2.3.2. Peraturan Umum Pek. Tata Udara

PERATURAN UMUM PEKERJAAN TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS

1. PERATURAN UMUM PEKERJAAN TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS 1.1. PERATURAN PEMASANGAN Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan

sebagai berikut : INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

ASHRAE, ARI, ASTM, ASME dan SMACNA, NEC,UL, AMCA. National Fire Protection Association (NFPA). Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan. Fire Office Comitte (FOC). Pedoman Plumbing Indonesia 1979. National Plumbing Code. Standard Nasional Indonesia 2000 DEPNAKER PUIL dan PUIPP Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat penawaran. 1.2. GAMBAR – – GAMBAR 1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan

2.

3. 4.

5.

yang saling melengkapi dan sama mengikatnya. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan mempertim-bangkan juga kemudahan service maintenance ma intenance jika peralatan peralatan sudah dioperasikan. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada Pihak Owner untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada Pihak Owner pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.











1.3. KOORDINASI 1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu

yang telah ditetapkan. 2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi yang lain. 3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong. 1.4. PELAKSANAAN PEMASANGAN 1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus

menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Pihak Owner dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. 2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong harus segera menghubungi Pihak Owner. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong. 3. Mengajukan Metoda Pelaksanaan atau Standard Kerja. 1.5. TESTING DAN COMMISSIONING 1. Sebelum Testing dan Commissioning dilaksanakan pemborong wajib mengajukan terlebih dahulu program Testing dan Commissioning .

2. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu dan atau yang diminta oleh Pihak Owner untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta. 3. Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong. 1.6. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN 1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama.

2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 12 (Dua belas) bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama. 3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya. 4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya. 5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan teguran dari Pihak Owner atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka Pihak Owner berhak menyerahkan perbaikan/ penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini. 6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugasditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan











7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong dan Pihak Owner serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi yang berwenang lainnya. lainn ya. 8. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah : a) Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan baik, ditandatangani bersama Pemborong dan Pihak Owner. b) Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari instansi pemerintah yang berwenang, misalnya Dinas Pemadam Kebakaran dan Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga intalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instalasi yang bersangkutan. c) Semua gambar terpasang beserta operating, instruction, technical dan maintenance manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepadaPihak Owner. d) Tool Kit dan accessories yang merupakan standard pabrik dari peralatan utama yang dipasang harus diserahkan kepadaPihak Owner. 1.7. LAPORAN - LAPORAN 1. Laporan Harian dan Mingguan Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan gambaran mengenai : 

Kegiatan fisik  Catatan dan perintah Pihak Owner yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.  Jumlah material masuk/ ditolak  Jumlah tenaga kerja  Keadaan cuaca, dan  Pekerjaan tambah/ kurang Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pihak Owner untuk diketahui/ disetujui. 2. Laporan Pengetesan Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pihak Owner dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut :  Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.  Hasil pengetesan peralatan  Hasil pengetesan kabel/pipa  dan lain-lainnya. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh Pihak Owner. 1.8. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab











bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan kemampu an untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Pihak Owner. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan/ dikehendaki oleh Pihak Owner. 1.9. PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI 1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan

kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan Pihak Owner. 2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada Pihak Owner dalam rangkap 3 (tiga). 3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepadaPihak Owner, secara tertulis dan pekerjaan tambah/kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh Pihak Owner secara tertulis. 1.10. IJIN - IJIN Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong. 1.11. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN 1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam

pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini. 2. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari Pihak Owner secara tertulis. 1.12. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS 1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan

tidak kurang dari tiap dua minggu. 2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada permintaan dari dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini. 1.3.RAPAT LAPANGAN Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi tugas.

2. KETENTUAN UMUM YANG BERHUBUNGAN DENGAN SISTEM TATA UDARA. 2.1. UMUM Pasal-pasal di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan-ketentuan yang perlu diikuti untuk semua bagian-bagian yang dalam pelaksanaannya berhubungan dengan instalasi tata udara.











Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan spesifik yang saling melengkapi dan sama mengikatnya. 2.2. KONDISI PERANCANGAN 1. Kondisi udara luar 

Temperatur : 33.2 ° C (91.8 F)  Relative Humidity : 80 % 2. Kondisi dalam ruangan (semua ruangan yang di kondisikan)  Temperatur : 24 ° C ± 2 ° C / 75 F ± 4 F  Relative Humidity : 55 % ± 10 % RH 3. Noise Criteria  Perkantoran 40 - 45 NC ( 55 - 60 dB )  R. Management 40 - 45 NC ( 45 - 50 dB )  Ruang olah raga 50 - 55 NC ( 60 - 65 dB ) 2.3. PERLINDUNGAN KEBAKARAN Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan diperlukan tahan terhadap api dalam jangka waktu tertentu, maupun terhadap penyebaran api disebabkan adanya celah-celah antara pipa atau duct dengan dinding atau lantai harus menggunakan material

penahan api ( fire stopping material ) yang sesuai untuk tujuan tersebut. 2.4. INSTALASI 1. Umum.

Semua peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara pemasangan yang yan g secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung-jawabkan serta sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu tersebut. 2. Landasan Peralatan. Semua landasan untuk peralatan dan motor, ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian- bagian peralatan maupun motor yang berada diluar landasan. Berat peralatan diartikan berat dalam operasinya 3. Platforms. suatu platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi kanal (siku) yang dilas atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya. 2.5.PENETRASI ATAP. Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus

dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi tersebut sehingga konstruksinya betul-betul kedap air.











2.6.PENCAPAIAN PERALATAN UNTUK SERVICE. 1. Semua peralatan utama ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus mudah untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan,

termasuk juga accessories pipa dan duct seperti valve, clean out, damper, filter, venting dll. Untuk itu kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud tercapai. 2. Disamping itu kontraktor harus mengusulkan kepada Pihak Owner (bila belum ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (acces panel), untuk setiap peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat. 3. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang diperlukan, maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari acces panel tsb sehubungan dengan letak peralatan/ accessories dan kaitannya dengan arsitek/interior perlu dibicarakan dengan Pihak Owner untuk disetujui. 2.7.PERLINDUNGAN PERALATAN DAN BAHAN. 1. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi

peralatan-peralatan, bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum terpasang bila diperkirakan bisa rusak, cacat ataupun mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya. 2. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan diadjust kembali untuk membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengn baik. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%). 2.8.PENGECATAN Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel atau seng yang digalvanis harus dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang melekat. Urut-urutan

pengecatan adalah cat dasar anti karat (zinccromate) dan cat finish terdiri atas 2 lapis cat copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat fabriknya rusak/cacat dalam pengangkutan, penyimpanan dlsb, harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai dengan den gan warna yang ditentukan Pihak Owner. Untuk jalur-jalur pipa, code warna disesuaikan dengan standard. 2.9. ANTI KARAT 1. Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak

diperlakukan untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens dan lain sebagainya) harus dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate dan selanjutnya cat finish dengan warna yang ditentukan. 2. Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.













3. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas las-lasan, dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis. 2.10.

SLEEVE, PERALATAN YANG TERTANAM DI DINDING. Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus

concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk dagang. Untuk itu ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan Manajer Proyek/MK dan disertai gambar detail. Semua ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clearance 20mm (3/4") jika duct atau pipa berisolasi, clearance tetap dibutuhkan 20mm (3/4") antara isolasi dan sleeve. Sleeve yang menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai. Setelah pemasangan pipa atau duct clereance harus diisi dengan sealant yang tahan api. 2.11.

PENOMORAN, NAMA PERALATAN/ ACCESSORIES. Semua peralatan terpasang dan asesorisnya harus diberi kode nama peralatan dan

nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau sabagai tercantum pada gambar rencana. Bila ada peralatan atau asesories yang belum mempunyai kode nama dan nomor, kontraktor wajib mengusulkan kepada Manajer Proyek/MK dan ini semua sudah harus tercantum dalam as built drawing.

3. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN DAN INSTALASI. 3.1. LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan

Instalasi Tata Udara (Air Conditioning) dan Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan. 3.2. PENGADAAN DAN PEMASANGAN 1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian semua peralatan tata udara

(air conditioning) seperti : Mesin AC Split Outdoor/Indoor, Fan, Thermostat, Kontrol dan lain sebagainya. 2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi ducting. 3. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi pemipaan air pengembunan (drainage) sampai kesaluran air terdekat.











8. Mendidik petugas dari pemilik gedung, yang ditunjuk mengenai cara-cara menjalankan dan memelihara instalasi ini. 9. Menyerahkan Tools Part (Alat bantu standar untuk perbaikan mesin yang terpasang), gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang. 10. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan. 11. Memberikan garansi terhadap mesin/ peralatan yang terpasang. 12. Melakukan koordinasi terhadap pihak – pihak yang terkait selama melakukan kerja lapangan. 13. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta addendumnya. 4. FAN VENTILASI 4.1. LINGKUP PEKERJAAN Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) termasuk tenaga kerja,

supervision, material, peralatan, aksesoris, service dan pengetesan sehingga siap dioperasikan sesuai dengan perencanaan seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini. 4.2. UMUM 1. Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar

2.

3. 4.

5.

yang harus diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (performance) peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "Daftar Peralatan" ataupun data sheet bila dilampirkan. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCA standard 210 - 74 di Amerika. Sound pressure level harus dilengkapi dalam dB dengan Re 10-12 watt pada octave band mid freq. 60 - 4000 Hz. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dan dalam batas-batas yang normal. Bilamana ternyata noise levelnya tinggi harus diberi tambahan noise silencer tanpa adanya tambahan biaya. Pemasangan fan termasuk instalasi kabel dari panel, remote, on off switch dan pilot lamp. Bagian fan yang berhubungan dengan udara luar, didaerah outletnya harus diberi











4.3.SPESIFIKASI TEKNIS 1. Centrifugal Fan Fan harus dari type backward curve airfoil sesuai seperti yang dijelaskan

dalam daftar peralatan dengan komponen-komponen sbb. :  Tipe in line  Volute casing dari galvanis steel  Impeller dari multivane galvanized steel  Shaft dari mild steel.  Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing dan diusahakan maintenance free.  External rotor motor berputar disekeliling internal stator.  Bisa dilakukan speed kontrol motor fan.  Motor dari jenis TEFC, IP 44, isolasi kelas B.  Fan dan motor duduk pada suatu rangka dudukan (base frame), dengan posisi motor dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan bukan hubungan langsung).  Drain connection disediakan di bawah fan.  Sediakan pintu akses untuk semua fan scroll diameter lebih 900 mm. Pintu dari tipe tipe quick opening. 2. Axial Fan  Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.  Material fan : 

Casing : hot dipped galvanized steel



Impeller : alluminium die- cast atau PAG



Shaft : carbon steel

Pelumasan : grease ball bearing Motor dari jenis TEFC, IP 54, isolasi kelas F (outdoor type). Fan lengkap dengan counter flens untuk peyambungan ke ducting. Dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction tidak disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet). Sediakan pintu akses untuk semua fan scroll diameter lebih 900 mm. Pintu dari tipe tipe quick opening. 

 



3. Propeller Fan (wall atau ceiling fan).











5. AIR COOLED SPLIT SYSTEM. 5.1. LINGKUP PEKERJAAN. Pemasangan dan pengadaan Split Unit Air Cooled yang terdiri atas Indoor Unit

dan Outdoor Unit berikut pemipaan refrigerant dari kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit sebagai tertera dalam skedul peralatan pada lemb ar gambar rencana. 5.2.UMUM Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang

harus dipenuhi. Sedang ketentuan spesifik dari kemampuan unit (performance) dapat dilihat pada lembar gambar rencana yang melengkapi dokumen ini. 5.3.SPESIFIKASI TEKNIS 1. Kapasitas unit berdasarkan kepada :  Udara pendingin kondensor 35 ° C.  Temperatur ruang 24 ° C ± 2 C. 

Resulting Humidity 55 % ± 10 % RH.

2. Outdoor Unit. dengan refrigenrant HFC-134A.  Kompressor dari jenis "Scroll" atau “Screw” dengan Masing-masing kompressor dilengkapi dengan "Spring Vibrator Isolators", crankcase, automatic reversible oil pump, crankcase, automatic heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama shutt down.  Casing dari outdoor unit harus waterproof, galvanized steel yang difinish memakai baked enamel.  Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan "Close Fitting Celcular Insulation" masing-masing unit dilengkapi dengan factory wired panel control pengaman terhadap overload, pembatas arus.  Control Pengaman terdiri atas low pressure switch, high pressure switch, oil pressure safety switch, compressor motor protector, protector, heater control relay.  Fan dari condensing unit adalah propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapi dengan pelindung pengaman. 3. Indoor Unit.  Blower dari indoor fan dari type tangential berjumlah 1 unit dengan digerakkan oleh motor 4 pole (1450 RPM).  Refrigerant (Liquid) line mempunyai combination moisture indicator dan sight











6. FILTER ATAU SARINGAN UDARA. 6.1. LINGKUP PEKERJAAN Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Filter/ saringan

udara yang masuk/ inlet ke Fan mesin Air Handling Unit, Fan Coil Unit dan Fan seperti yang ditunjukkan dalam spesifikasi teknik ini. 6.2. UMUM Spesifikasi teknis yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang

harus dipenuhi. 6.3. SPESIFIKASI TEKNIS 1. Pre-filter 

Type washable , fire resistance, media dari metalic dengan ketebalan 2”. Filter frame terbuat dan galvanised steel berpenampang ‘U’. Effisiensi filter 30-35% 30 -35% berdasarkan standard ASHRAE 52-76 Atmosphere dust sport, everage arrestance 94-96 %, pada keadaan low velocity.  Filter harus terpasang rapat satu sama lainnya terhadap frame. Tidak diperbolehkan adanya celah antara yang ditutup dengan plat yang disebabkan kurangnya ukuran filter.  Filter yang akan dipasang harus dapat dibuktikan dari brosure merk filter tersebut terhadap type dan effesiensinya. 2. Bag Filter (Tidak dipakai).  Bag Filter dipergunakan untuk AHU/FCU yang mempunyai kapasitas 1 m3/s sampai 2,5 m3/s yang melayani ruangan-ruangan yang berhubungan dengan publik. kantung-kantung yang berbentuk ‘V’, terbuat dari fiberglass  Filter ini berupa kantung-kantung yang berbentuk paket kantung-kantung ini dipasang pada frame yang terbuat dari galvanised stell dengan ketebalan 25 mm. Pemasangan pada unit AHU harus kuat dan mudah dilepas ketika akan dibersihkan (bila diperlukan). 3. Carbon Filter.  Carbon filter dipergunakan untuk AHU/FCU yang melayani ruangan-ruangan yang berasap dan berbau seperti asap rokok atau dapur.  Filter ini berbentuk Cartridge-cartridge silender yang berisi activated carbon. Cartridge ini terbuat dari 2 buah silinder yang berbeda diameter, terbuat dari galvanised stell dan berlubang-lubang kecil. Ruangan antara dua silender tersebut diisi carbon yang telah dipadatkan













7. PEREDAM GETARAN 7.1. LINGKUP PEKERJAAN. Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan alat peredam

getaran (Vibration Isolation/ Eliminator) untuk semua mesin yang bergetar seperti Split System Unit, Fan dan perlu juga untuk duct, pipa dll. 7.2.SPESIFIKASI TEKNIS 1. Alat peredam getaran (Vibration Isolator) ini harus dapat meredam getaran mesin

dengan effisiensi 90 %. 2. Jenis peredam getaran yang dipilih harus sesuai dengan kebutuhan mesin/unit yang akan diredam getarannya. Peredam getaran yang terpasang haruslah sesuai dengan persyaratan/ rekomendasi pabrik pembuat alat/mesin. Peredam getaran dapat berupa Neoprene Pad, Neoprene Neop rene Mounts, Spring Isolators, Restrain Isolators, Pipe Hanger dll. 8. SISTEM PENGATURAN PENGATURAN KONTROL KONTROL OTOMATIS. 8.1. LINGKUP PEKERJAAN Pengadaan dan pemasangan peralatan sistem kontrol otomatis pada peralatan peralatan yang memerlukannya, baik seperti yang dituangkan pada gambar rencana,

maupun yang tidak dituangkan dalam gambar rencana, tapi merupakan bagian peralatan kontrol yang harus dipasang untuk berfungsinya peralatan tsb, atau sebagaimana diuraikan pada uraian sistem, sehingga sistem kontrol dapat berfungsi sebagai mana dikehendaki. 8.2.URAIAN SISTEM 1. Kontrol Sistem AC  Start, stop dan status dari masing-masing unit AC dan ventilasi harus dapat











3. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang harus diperbesar sesuai ketebalan lining. 4. Bahan ducting dari Baja Lapis Seng (BJLS). 9.3.KONSTRUKSI DUCT. 1. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static

pressure didalam duct sampai 3 in WG (750 Pa) dengan kecepatan maksimum 1.800 - 2.500 fpm (9 – (9 – 12.5 12.5 m/s). 2. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan halhal yang harus dipenuhi diluar standard tersebut. te rsebut. 3. Semua sambungan melintang duct untuk ukuran diatas 600 mm harus memakai sambungan flens dari besi siku dengan memakai rubber packing tebal 2 mm. 4. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal bila tidak ditunjukkan dalam gambar adalah sebagai berikut : Diukur berdasarkan sisi terpanjang Galvanized sheet metal :  Sampai dengan 300 mm : BJLS 50  325 sampai 750 mm : BJLS 60  775 sampai 1.350 mm : BJLS 80  1.350 sampai 2.100 mm : BJLS 100  2.125 keatas : BJLS 120 5. Semua sambungan ducting dengan jarak maks 2.000 mm (sambungan flange, slip joint, pitsburg lock seam, dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant yang mencegah terjadinya kebocoran udara. 6. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan dikunci pada kedudukannya.











12. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar d etail. 13. Semua elbouw harus dari type full radius elbouw, jari-jari dalam (R t) sama dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbow (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. 14. Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (RT)/(RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset/ dynabolt. 15. Sambungan flexible.  Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan double sheet glass cloth (canvas) tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistance ke duct yang masuk/ keluar dari fan atau AHU.  Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm, dan tidak menimbulkan kebocoran pada sambungan.  Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan pengecilan luas penampang. 16. Alumunium Flexible Round Duct terdiri dari tipe 2 lapis aluminium laminate incapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance. Tekanan kerja max. 5 inch WG. Flexible duct ke peralatan memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic. 9.4. DUCTING TAHAN API. 1. Duct untuk pekerjaan yang berhubungan dengan control fire, smoke (stairwell

pressurization, smoke duct, ducting d ucting yang melewati fire wall) harus tahan terhadap api (fire rating) selama 2 jam. 2. Konstruksi duct dari material baja lapis seng (BJLS 140 - tebal 1.37 mm) dengan sambungan las menerus untuk sambungan memanjang dan sambungan melintang.











9.6. GRILLE, REGISTER, DIFFUSER. 1. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium anodized profile dan ex. lokal. Pemasangan diffuser/ grille ke plafond harus memakai rubber sponge

2. 3. 4. 5.

6. 7. 8.

tebal 6 mm. Warna untuk diffuser, grille dan register di anodized dengan warna akan ditentukan kemudian oleh Arsitek/ Direksi. Supply register adalah horizontal bar grille yang dapat diatur laju aliran udaranya volume damper. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume damper. Damper dari diffuser adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type : "Opposed blade damper". Finishing dicat hitam. Konstruksi harus cukup kaku dan tidak bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser/ grille/ register. Slot diffuser terdiri dari tipe 1, 2, 3 atau 4 slot dengan material adalah alumminium anodized dengan warna yang akan ditentukan oleh arsitek/ interior (Tidak dipakai). Slot harus mempunyai pengarah aliran (deflector) yang baik dalam konstruksinya sehingga fungsi deflector betul-betul membentuk pola aliran yang memenuhi standartnya dan tidak berubah posisi karena aliran udara. Slot diffuser adalah ex import (Titus/ Price, Barber Coulman atau setara yang disetujui). Bila slot diffuser adalah continous maka sambungan antara harus memakai alignment strip.

9.7. PLENUM DUCT. 1. Plenum Duct sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material sesuai dengan ketentuan yang tersebut terdahulu.

2. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau perlu memakai bracing pada sisi yang paling panjang.











10.3. MATERIAL 1. Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW. 2. Pipa refrigerant : Hard copper ASTM B- 88 atau BS…. 10.4. KONSTRUKSI PEMASANGAN PIPA. 1. Sambungan pipa dengan diameter sampai 50 mm adalah sambungan ulir. 2. Sambungan pipa diatas diameter 65 mm adalah sambungan flens/ las.

3. Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalam dari kotorankotoran yang melekat. 4. Setiap potongan pipa dengan las/ gergaji harus dibersihkan dulu dari sisa-sisa las (gumpalan las) sebelum disambung, diratakan (reamed) sesudah digergaji, sehingga mencapai ukuran asli. 5. Pemotongan pipa harus memakai cutter. 6. Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan setelah dingin langsung dimenie/ zinchromat. 7. Untuk sambungan ulir, harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan tidak diperkenankan memakai plumber rope. 8. Setiap ujung pipa yang belum akan disambung harus ditutup dengan plat (metal) yang dilas. 9. Pipa-pipa yang menembus dinding/ plat beton harus memakai sleeve dan sekitarnya diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building sealant. 10. Pipa-pipa sebelum diisolasi harus dicat dengan cat anti karat (cat menie 2 lapis) atau zink chromat. 11. Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 8 kg/cm2 selama 24 jam. 12. Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak antara gantungan pipa/penyangga pipa tidak boleh lebih dari :













18. Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna. 19. Sebelum dipasang supports harus dicat dengan ICI zinchromate primer. 20. Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports. 21. Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang dipaksakan. 10.5. KONSTRUKSI PEMIPAAN REFRIGERANT & DRAIN UNTUK SPLIT SYSTEM. 1. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC,

2.

3.

4. 5.

(refrigerant dan drain/ kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu). Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin. Pipa tembaga dari jenis K atau L yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekuivalen pipa. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat. Sambungan pipa jenis "hard drawn tubing” harus disambung dengan perantaraan











11. PEKERJAAN ISOLASI 11.1. LINGKUP PEKERJAAN. Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi

untuk pipa, ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini. 11.2. MATERIAL 1. Isolasi luar (ducting) : Fibre glass tebal 25 mm atau 50 mm, density 24 kg/m3,

2. 3. 4. 5. 6. 7.

thermal cond.0,032 w/m K. Isolasi dalam (ducting/ plenum) : Fibre glass,tebal 25 mm atau 50 mm, density 48 kg/m3 thermal cond. 0,032 w/m K. Isolasi pipa Refrigerant : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond. 0,033 w/m K. Pipa condensate drain : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond. 0,033 w/m K. Isolasi peralatan & alat bantu pipa : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond. 0,033 w/m K. Aluminium foil : Double sided reinforced fire resistant. Adhesive tape : Adhesive aluminiumfoil, fire resistant











dilapis dengan black neoprane compound atau dilapis dengan glass cloth fire resistant. 4. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan kekecualian tebal isolasi 50 mm untuk plenum supply dan 25 mm untuk plenum return. 11.5. ISOLASI PIPA. 1. Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant ac split dan pipa condensat.

2. Ketebalan isolasi pipa Refrigerant adalah :  diameter s/d 50 mm : tebal 25 mm Kontraktor diwajibkan untuk mencheck ketebelan isolasi pipa dengan supplier isolasi. 3. Ketebalan isolasi pipa condensat :  diameter s/d 100 mm : tebal 25 mm 4. Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan, isolasi memakai Jacketing bahan alumunium tebal 0,5 mm. 5. Cara melekatkan isolasi kepipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuat isolasi, demikian juga dengan sambungan antara. 6. Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran penuh











2. Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindungan dengan metal jecketing sedemikian rupa sehingga mudah dilepas/ dibuka tanpa merusak pelindungnya, bila ada perbaikan. 3. Setiap gantungan pipa yang diisolasi, tapi tanpa memakai metal jacketing, antara klem gantungan dan isolasi harus memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80 selebar 150 mm dan setengah lingkaran atau penuh sesuai type gantungan dan yang sisi-sisinya dilipat agar tidak tajam. 12. PEKERJAAN LISTRIK/ KONTROL 12.1. LINGKUP PEKERJAAN. Lingkup pekerjaan untuk elektrikal/ kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan

seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana/ diagram yang melengkapi dokumen ini. 12.2. UMUM 1. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel dan motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel dan perletakan instrument kontrol.











1. Panel Semua komponen- komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan panel-panel kontrol harus dari merek yang sama yang digunakan pada instalasi listrik. 2. Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm, dilengkapi dengan kunci Yale atau setaraf pengecatan dengan cat dasar dan duco minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan kemudian. 3. Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai. 4. Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus lebih kecil dari 3 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 3 (tiga) hari. 1) Panel Starter a) Star Delta Starter : Bila motor kapasitas 7,5 HP k eatas. b) Direct on Line : Bila motor kapasitas dibawah 7, 5 HP. c) Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp (red, yellow, green) voltmeter serta ampermeter dengan selector switch













    

 

Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya galian kabel dan tanda arah kabel. Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya, harus dilindungi dengan pipa galvanis kelas medium. Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan. sambun gan. Jari- jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 1 5 kali diameter kabel. Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen" harus kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah pateri lalu dipres hydraulis. Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan. Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal











6. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration eliminators) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin-mesin. 7. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan. 8. Untuk menyesuaikan dengan kondisi- kondisi setempat, dudukan-dudukan atau penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil, batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui. Semua dudukan harus mempunyai pelat-pelat (flanges) yang cukup dan dibuat











14. TESTING ADJUSTING DAN BALANCING. 14.1. LINGKUP PEKERJAAN Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk

seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana. 14.2. UMUM Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar maksimal harus mengikuti standard/ atau petunjuk yang berlaku secara umum seperti standard ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan peralatan - peralatan – ukur yang











4. Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini. 5. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga pengawas, dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh pengawas tsb dan dalam laporannya ikut menanda tangani. 6. Sebelum melaksanakan TAB, Kontrator harus membuat suatu rencana kerja, mengenai prosedure pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan prosedure ini agar dibicarakan dengan pihak Owner untuk mendapatkan persetujuannya. 7. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor sudah harus menyiapkan suatu bentuk formulir yang berisi item-item yang akan dilakukan untuk masing-masing system











15. PRODUK 1. Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi pemborong dimung-kinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pemborong

baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari pihak Owner. 2. Produk bahan dan peralatan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut :

2.3.2. Peraturan Umum Pek. Tata Udara

Recommend Documents