TEKNOLOGI PENGOLAHAN AIR UNTUK INDUSTRI TK090313 Agung Subyakto Skema Pengolahan Air Industri
Sumber Air
Pengolahan Secara Fisika
Pengolahan Secara Kimia
Panyaringan Kasar Plain Sedimentas i.
Koagulasi Floculasi Sedimentasi Aerasi
Pengolahan Secara Fisika
Gravity Filter Pressure Filter Adsorbsi
Pengolaha n Khusus
Air Proses Air Ketel Air Pendingin Air Sanitasi
Pelunakan dengan Kapur Pelunakan Dengan Penukar ion Demineralisasi Desinfiction
Air sebagai salah salah satu bahan utilitas. utilitas. Secara praktis praktis hampir tak pernah dijumpai dijumpai air (H2O) di alam alam murni, murni, air alam alam selalu selalu mengand mengandung ung senyaw senyawa-s a-seny enyawa awa yang yang terlar terlarut ut didalamnya. Hal ini disebakan akibat kuatnya daya larut air. SENYAWA LAIN DALAM AIR - Senyawa Primer (kadar diatas 5 mg/lt) === 1mg = 1 ppm Kalsium Karbonat Magnesium Bikarbonat Natrium Sulfat Silikat Khlorida - Senyawa Sekunder (kadar antara 0,1 – 5 ppm) Kalsium Nitrat Besi (Fe) Flourida Amoniak - Senyawa Tersier (kadar antara 0,01 – 0,1 ppm) Tembaga Phospat Timah Arsen Seng Alumunium Dll Disamping senyawa diatas, terdapat juga gas-gas terlarut O2, CO2, Cl2 dll. Sumber air (air baku) untuk kegiatan industri tersedia dalam - Air sungai - Air Rawa/ Danau/ Waduk - Air Tanah - Air Laut
1. Air Sungai Sungai merupakan sumber air baku yang potensial bagi industri sepanjang sungai. Karakteristik tergantung : - Asal aliran - Penggunaan disepanjang aliran sungai. - Struktur tanah disepanjang aliran sungai.
industri berdiri
2. Air Air Rawa Rawa// Dana Danau/ u/ Wad Waduk uk Pada umumnya kualitas air ini hampir sama dengan air sungai, Fluktuatif kualitas dan debit airnya lebih kecil daripada air sungai. 3. Air T Ta anah Merupakan cadangan air yang cukup besar, Keberadaannya merupakan siklus alam. Fluktuasi kualitas dan debit airnya stabil. 4. Air La Laut Kare Karena na kadar kadar garam garam atau atau Sali Salini nita tass (NaC (NaCl, l, Na2SO4) terlal terlalu u tinggi tinggi,, biasan biasanya ya diguna digunakan kan sebaga sebagaii air pendin pendingin gin alat alat mesinmesin-mes mesin in indust industri ri sekali sekali lewat. lewat. Air laut laut sering digunakan sebagai air tawar tapi melalui proses terlebih dahulu. KUALITAS dan PARAMETER AIR Ditentukan oleh impurities yang terdapat di alam Penggolongan impurities a. Koto Kotora ran n yang yang ters tersus uspen pensi si - bakteri penyebab penyakit - algae menyebabkan bau, warna, kekeruhan - Lumpur (berupa pasir halus, dan zat-zat organik) menyebabkan warna b. b. Koto Kotora ran n yang yang terl terlar arut ut Dalam bentuk garam Kalsium dan Magnesium : Karbonat, Bicarbonat, Klorida, Sulfat. Sodium : Ka Kabonat, Bi Bikarbonat, Kl Klorida, Sulfat. Dalam Besi : Penyebab rasa, warna, korosi. Gas-gas : Oxigen, Carbon dioksigen. ISTILAH dalam KUALITAS AIR a. Ke Kesa sada daha han n (H (Har ardn dnes ess) s) Kesadahan adalah ukuran jumlah ogam alkali (biasanya Kalsium dan Magnesium) yang ada dalam air. Penguk Pengukura uran n biasan biasanya ya dialku dialkukan kan secara secara volume volumetri tricc menggun menggunakan akan reagent reagent EDTA EDTA (Etilin Diamin Tetra Acetic Acid). Satuan yang lazim digunakan adalah : Derajat Jerman (oD) Ppm CaCO3 o 1 D = 17,8 ppm CaCO3
1. Air Sungai Sungai merupakan sumber air baku yang potensial bagi industri sepanjang sungai. Karakteristik tergantung : - Asal aliran - Penggunaan disepanjang aliran sungai. - Struktur tanah disepanjang aliran sungai.
industri berdiri
2. Air Air Rawa Rawa// Dana Danau/ u/ Wad Waduk uk Pada umumnya kualitas air ini hampir sama dengan air sungai, Fluktuatif kualitas dan debit airnya lebih kecil daripada air sungai. 3. Air T Ta anah Merupakan cadangan air yang cukup besar, Keberadaannya merupakan siklus alam. Fluktuasi kualitas dan debit airnya stabil. 4. Air La Laut Kare Karena na kadar kadar garam garam atau atau Sali Salini nita tass (NaC (NaCl, l, Na2SO4) terlal terlalu u tinggi tinggi,, biasan biasanya ya diguna digunakan kan sebaga sebagaii air pendin pendingin gin alat alat mesinmesin-mes mesin in indust industri ri sekali sekali lewat. lewat. Air laut laut sering digunakan sebagai air tawar tapi melalui proses terlebih dahulu. KUALITAS dan PARAMETER AIR Ditentukan oleh impurities yang terdapat di alam Penggolongan impurities a. Koto Kotora ran n yang yang ters tersus uspen pensi si - bakteri penyebab penyakit - algae menyebabkan bau, warna, kekeruhan - Lumpur (berupa pasir halus, dan zat-zat organik) menyebabkan warna b. b. Koto Kotora ran n yang yang terl terlar arut ut Dalam bentuk garam Kalsium dan Magnesium : Karbonat, Bicarbonat, Klorida, Sulfat. Sodium : Ka Kabonat, Bi Bikarbonat, Kl Klorida, Sulfat. Dalam Besi : Penyebab rasa, warna, korosi. Gas-gas : Oxigen, Carbon dioksigen. ISTILAH dalam KUALITAS AIR a. Ke Kesa sada daha han n (H (Har ardn dnes ess) s) Kesadahan adalah ukuran jumlah ogam alkali (biasanya Kalsium dan Magnesium) yang ada dalam air. Penguk Pengukura uran n biasan biasanya ya dialku dialkukan kan secara secara volume volumetri tricc menggun menggunakan akan reagent reagent EDTA EDTA (Etilin Diamin Tetra Acetic Acid). Satuan yang lazim digunakan adalah : Derajat Jerman (oD) Ppm CaCO3 o 1 D = 17,8 ppm CaCO3
b. Alkal kalinita nitass Ukuran jumlah ion bikarbonat (HCO-3), Karbonat (CO-) dan Hidroksida (OH-) dalam air. Cara pengukuran menggunakan titrasi (volumetric) menggunakan basa kuat (HCl atau H2SO4) dengan indikator PP (p. Alkalinitas) dan indikator MO (m. Alkalinitas). Dari kedua parameter diatas (p dan m alkalinitas) dapat dihitung kadar ion OH-, CO-, HCO-3 Sbb:
1. LK
PA < 0,5 PA = 0,5 MALK
4. LK
PA > 0,5 MALK
5. LK
(HCO-3)
0 0 0 2.PALK -M -MALK MALK
0 2.PALK MALK 2(PALK -M -MALK ) 0
MALK MALK -2.P -2.PALK 0 0 0
=0
3. LK
(CO3-)
PA
2. LK
(OH-)
PA = MALK
Kesimpulan : Ketiga ion tidak pernah ada dalam satu air Bila pH air kurang 8,3 maka p. Alk akan Nol, dengan demikian dalam air tersebut selruh alkalinitas adalah bicarbonat. Kegunaan air dalam Industri Air Sanitasi Air Pendingin Air Ketel Steam Air baku tidak bisa langsung digunakan sebagai kebutuhan air diatas, perlu diolah sesuai dengan syarat tertentu.
PENGOLAHAN AIR BAKU
Air merupakan pelarut yang sangat baik, sehingga mineral-mineral dan gas-gas terlarut, Mineral dan gas ini sangat menganggu dalam penggunaannya maka PENGOLAHAN. 1. Peng Pengola olaha han n seca secara ra FISIK FISIKA A Seperti saringan, pengendapan karena beratnya : memisahkan padatan yang kasar memisahkan padatan yang terapung memisahkan minyak dan lemak. A. Memisah Memisahkan kan padata padatan n yang kasar kasar
Pasir, Lumpur dapat diendapkan tanpa penambahan bahan kimia (Flokulasi dan Koagulasi) B. Memisahkan padatan yang terapung. Plastik dan zat-zat organik sering dijumpai pada air permukaan terutama yang melawati pemukiman penduduk. Untuk memisahkan digunakan screen maupun bak penampung dengan mengatur pengeluaran efluen dibawah permukaan air dan kotoran yang terapung dapat dipisahkan secara manual maupun mekanis. 2. Pengolahan secaraKIMIA Dengan menghembuskan proses koagulasi, flokulasi dan sedimentasi. Pada prinsipnya untuk membuat partikel terlarut dan tersuspensi menjadi partikel gumpalan yang ukurannya lebih besar dan kompak sehingga mudah mengendap. Koagulasi dapat didefinisikan sebagai proses diman bahan kimia ditambahkan (koagulan) dalam air yang mengandung partikel tersuspensi (koloidal) disertai dengan pengadukan dengan RPM tinggi agar mendapat homogenitas larutan. Kemudian dilanjutkan dengan pengadukan lambat (8-10 RPM), dimana koagulan menetralkan muatan koloid sehingga partikel dapat membentuk floc (gumpalan) yang besar dan partikel cepat mengendap. Proses ini disebut flokulasi. Pemilihan koagulan yang sesuai tergantung dari suspended solid dan pH air. Macam-macam Koagulan Alum (Alumunium sulfat/Al 2(SO4)3 PAC (poly Alumunium Chloride) Al n(OH)mCl3n-m Standarisasi proses koagulasi dan flokulasi Koagulasi : n = 80 – 100 RPM t = 1 – 5 menit Flokulasi : n= 5 – 8 RPM t = 20 – 40 menit n = kecepatan pengadukan t = waktu tinggal Floc (endapan) yang terbentuk dipisahkan dengan sedimentasi. Filtrasi Air yang keluar dari proses flokulasi yang masih mengandung flok-flok halus masih memerlukan penyaringan melalui suatu media yang berpori dimana flok/padatan tertapis, sedangkan air jernih diteruskan. Efektifitas proses filtrasi/penyaringan (sand filter) tergantung dari : - Rate filtrasi - Ukuran filter media - Susunan media filter - Tinggi/kedalaman (bed) filter Macam-macam filter/sand filter Menurut cara kerjanya filter dapat digolongkan sebagai : a. Grafity filter
Merupakan filter terbuka atau tertutup tetapi terhubung dengan udara luar (atmosfir). Filter media lapisan pasir (pasir silica/antrasit) halus sampai kasar dengan tinggi bed 60 – 90 cm. Air masuk dari atas dan keluar dari bawah dan dialirkan ke penampung air bersih. Semakin lama media penyaring akan jenuh dan perlu dilakukan pembersihan (backwash). Backwash dilakukan secara berlawanan arah, dari bawah ke atas, sebagai media pembersih biasanya air. b. Pressure filter Pada dasarnya sama dengan gravity filter hanya tangki dalam kondisi tertutup dimana air dipaksa melalui bed dengan tekanan tinggi. Bahan filter media Banyak bahan yang dapat digunakan untuk menyaring air di dalam air industri, misalnya pasir kwarsa, coke/antrasit, tanah diatome dll, dan yang lazim digunakan adalah pasir kuarsa antrasit. Pemilihan ukuran, kualitas dari pasir dan juga tebal/kedalaman lapisan sangat penting dalam design filter. Antrasit coal. Media filter ini lazim digunakan dalam proses penyaringan dan juga dipakai pada filtrasi air dari ”lime soda softening system”. Keuntungan bila dibandingkan dengan pasir kwarsa/silica : Mempunyai true densitas yang lebih kecil (Sg + 1,5 dibandingkan pasir + 2,65) Bentuknya tidak beraturan sehingga tumpukan filter lebih porous, sehingga lebih mudah dalam pencucian dan pressure dropnya kecil. Antrasit mempunyai sifat inert bila dibandingkan dengan pasir silica. Kerugian media ini (antrasit) adalah kurang kuat bila dibandingkan dengan pasir silica
PENGOLAHAN LANJUTAN Air yang telah mengalami penjernihan, ditampung pada bak penampung untuk selanjutnya didistribusikan untuk berbagai keperluan dengan kualitas/syarat tertentu. Untuk keperluan industri, air umumnya digunakan : 1. Air Sanitasi. 2. Air Proses. 3. Air Ketel/Boiler. 4. Air Pendingin/Cooling Water System.
I. PERAWATAN AIR KETEL - Air PAM - Air industri
•
Padatan terlarut
- Air Sumur
•
Padatan tersuspensi
- Air Sungai
•
Gas terlarut
Pengolahan =====> aman dan ofisien untuk operasi
1.1. Permasalahan yang disebabkan senyawa-senyawa kimia pada ketel dan proses penanggulangannya Senyawa-senyawa kimia Kesadahan (Ca, Mg)
Permasalahan - Terbentuknya kerak pada bagian dalam drum atau permukaan panas - Menyebabkan perluasan dan memecah/meletusnya pipa-pipa penguapan
Silika (SiO2)
- Terbentuknya kerak pada bagian dalam drum atau permukaan panas - Menyebabkan perluasan dan memecah/meletusnya pipa-pipa penguapan
Alkalinitas
Penanggulangannya - Pelunakan/softening - Menggunakan ketel compound - Pengontrolan kualitas air ketel - Demineralisasi - Menggunakan ketel compound - Pengontrolan, kualitas air ketel
- Akan terurai dengan adanya - Menggunakan ketel pemanasan pada ketel dan compound air ketel menjadi bersifat - Pengontrolan kualitas
alkali (kelebihan alkali) - Menyebabkan ”Carry over” - CO2 dihasilkan dari dekomposisi panas pH dari sistim kondensat menurun dan proses korosi akan meningkat
Senyawa-senyawa kimia Besi
Permasalahan
air ketel - Menggunakan senyawa emina - Pelunakan dengan dealkalinisasi
Penanggulangannya
- Menurunnya efisiensi dari ion resin pengganti
- Perlakuan oksidasi dan filtrasi
- Korosi lanjut dalam ketel
- Koagulasi dan sedimentasi - Demineralisasi - Menggunakan pencegah karat
Gas-gas terlarut (O2, CO2)
- Korosi dan sistim umpan ketel dan sistim kondensat
- Deaerasi - Menggunakan “oxygen scavenger” - Mengunakan senyawa amina
Total padatan
- Menyebabkan “carry over” - kontaminasi dan ion resin pengganti
Komponen minyak
- Pengontrolan kualitas air ketel - Filtrasi
- Penyumbatan dari pipa pipa, membentuk endapan di dalam ketel
- Demineraslisasi
- Menyebabkan terbentuknya busa pada air Ketel dan terjadi “carry over”
- Filtrasi dengan menggunakan karbon aktif
- Terbentuknya kerak pada permukaan panas
- Flotasi
- Koagulasi dan sedimentasi
1.2. Permasalahan yang disebabkan oleh kualitas air dan penanggulangannya Macam Pemasalahan Pengerakan
Permasalahan Yang Ditimbulkan - Pengerakan yang disebabkan kesadahan dan silika pada permukaan dalam dari drum atau permukaan panas - Menyebabkan perluasan atau memecah / meletusnya pipa-pipa penguapan
Korosi
- Korosi dari sistim umpan, saluran-saluran kondensat dan permukaan panas ketel karena adanya gas-gas terlarut - Korosi oleh oksida-oksida metalik yang menempel dan pengendapan pada permukaan panas
“Carry Over”
- Menurunnya kualitas uap - Menurunnya efisiensi ketel
Penyebab Dari Permasalahan - Pengontrolan yang buruk pada proses softener - Pengontrolan yang buruk dari kualitas air ketel - Metode yang salah pada sistim injeksi kimia - Tidak sempurnanya pengaturan pH dan penghilangan oksigen - Penggunaan kembali air kondensat yang banyak mengandung bahan-bahan pembentuk karat - Korosi yang terjadi selama ketel tidak dioperasikan - Perubahan beban yang mendadak - Kontrol yang buruk cari kualitas air ketel - kesalahan dari bagian pemisah uap (steam separator) atau pada pengontrolan air
umpan - Terkontaminasinya air ketel karena proses
II. KERAK DAN PENCEGAHANNYA
Konsentrasi ion atau padatan terlarut dalam air ketel menjadi sangat pekat karena adanya penguapan serta penurunan kelarutan karena meningkatnya temperatur. II.1. Beberapa tipe kerak dalam ketel Kalsium karbonat
:
CaCO3
Magnesium hidroksida
:
Mg(OH)2
Kalsium silikat
:
CaSiO3
Magnesium silikat
:
MgSiO3
Silika
:
(SiO2)n
Besi oksida
:
Fe2O3, Fe3O4, ….. dll
Hidroksi apatit
:
[Ca3(PO4)2]3 Ca(OH)2
Table 3. Thermal conductivities of typical scales and metals Substance
Thermal conductivity (kcal/m.h.oC)
Silica scales
0.2 - 0.4
Carbonate scales
0.4 - 0.6
Sulfate scales
0.6 - 2.0
Carbon steel
40 – 60
Copper
320 - 360
Fig. 2.5 Schematic state of heating surface NERACA AIR (WATER BALANCE) DI SISTEM BOILER KONDENSAT, C
PROSES
Steam ,E
MAKE-UP, M
AIR UMPAN, F
TANGKI AIR
F
=
C
+
M
F
=
E
+
B
N =
CB
/
CF
B =
E
/
(N - 1)
dimana : F
=
=
BOILER BLOWDOWN, B
F/B
Air umpan (feed water), ton/jam
C =
Kondensat , ton/jam.
E =
Laju penguapan/evaporasi steam , ton/jam.
B =
Blowdown, ton/jam.
N =
Siklus pemekatan (konsentrasi).
CB =
Konsentrasi padatan terlarut di Blowdown (= boiler)
CF =
Konsentrasi padatan terlarut di air umpan.
Fig. 3 Relationship between scale thickness and increase of fuel consumption 2.2. Metode pengendalian kerak a. Perawatan Luar Menghilangkan ion pembentuk kerak pada air umpan, seperti pelunakan maupun pemurnian (demineralized). b. Perawatan Dalam Menjaga terbentuknya kerak sebagai akibat masuknya ion pembentuk kerak ke dalam ketel menggunakan bahan kimia. 2.2.1. Perawatan Luar
Regeneran NaCl
a. Pelunakan
Softener (R.SO Na)
Penyerapan hardness R-(SO3 Na)2 +
Ca+2
R-(SO3)Ca +
2 Na+
R-(SO3 Na)2 +
Mg+2
R-(SO3)Mg +
2 Na+
R-(SO3)2Ca +
2NaCl
R-(SO3 Na)2 +
CaCl2
R-(SO3)2Mg +
2NaCl
R-(SO3 Na)2 +
MgCl2
Regenerasi
Penting (1) Regenerasi dilakukan sebelum softener jenuh (2) Selalu cek konsentrasi hardness dalain air lunak (3) Cek kapasitas resin setiap 1-2 tahun (4) Resin dicuci. Jika terkontaminasi oleh kotoran b esi.
Figur 5. Relationship between hardness and amount of treated water in water softening
b. Demineralisasi
2.2.2. Perawatan dalam (kimiawi) Tujuan : Mencegah terbentuknya kerak menggunakan bahan kimia sebagai akibat dari lolosnya hardness dan softener maupun unit demin, juga karena silika tidak dapat diserap oleh softener. ii. Bahan kimia : a. Boiler compound : - fosfat (Alcon)
: - fosfat - alkali
- non fosfat (polymer)
Fungsi fosfat dan alkali adalah : Bereaksi dengan hardness membentuk
endapan
lunak
hydroxyapatit
dan
magnesium hydroxide dalam ketel. Endapan ini akan dibuang keluar dan. ketel melalui blowdown. 10Ca+2 + 6PO4-3 + 2OH-
----> (Ca3(PO4)2)3Ca(OH)2
+
Hydroxyapatit 10Na2CO3 + 10CO2 + 10H20 Mg+2 = 2OH- ----> Mg(OH)2 Alkali Menjaga silika agar berbentuk sebagai sodium silika dalam air ketel sehingga selalu larut dalam air ketel dalam pH tertentu. H2SiO3 + 2NaOH ----> Na2SiO3 + 2H2O Jadi untuk mencegah timbulnya kerak karena hardness dan silika, perlu dijaga : - pH - P-alkalinity - Fosfat ion ??? P.alk. (ppm sbg CaCO3) ≥ 1,7 : silika tidak mengendap silika (ppm sbg SiO2) 1 ppm CaCO3 ≈ 0,57 ppm PO4-3 Konsentrasi fosfat ion dijaga : 20 – 40 ppm b. Pendispersi endapan 1 ketel + boiler compound - tersuspensi ---> blowdown - tersuspensi ---> - blowdown kurang ---> aliran panas meningkat ---> pengendapan/lumpur + pendispersi lumpur ---> blowdown Kalsium
Magnesium
Dispersan
Silika
Kerak / ------------> terdispersi
Besi
Lumpur
(tidak mengendap)
Fosfat
Mekanisme kerja dispersan Tanpa Dispersan
Dengan Dispersan
Blow Down
Blow Down
Pipa Boiler
Pipa Boiler
Keuntungan : - Permukaan pipa bersih dari kerak & lumpur - Menghemat blowdown
Karena N >
- Menghemat Energi II. KOROSI 1. Korosi karena oksigen terlarut Terjadi pada pipa umpan dan pipa ketel
Figur 9. Corrosion reactions on carbon steel in neutral Water
Fe --------> Fe 2+ 2e (anoda) 1/2O2 + 2e + H2O --------> 2OH- (katoda) Fe+2 + 2OH- --------> Fe(OH) 2 2Fe(OH)2 + 1/2O2 + H2O --------> 2Fe(OH)3 2. Korosi karena karbondioksida Terjadi pada pipa kondensat Ion bikarbonat dalam
air
umpan
akan terurai karena
panas
menjadi
karbondioksida dalam ketel. panas 2HCO3- --------> H 2O + CO32- + CO2 panas CO32- + H2O --------> 2OH- + CO2 CO2 akan terbawa oleh steam dan akan larut kembali pada saat steam terkondensasi, sehingga pH air kondensat turun dan pipa kondensat akan terkorosi. CO2 + H2O --------> H 2CO3 H2CO3 --------> H + + HCO3Fe --------> Fe 2+ + 2e (anoda) 2H+ + 2e --------> H 2 (katoda) Fe + 2H+ + 2HCO3- --------> Fe(HCO 3)2 + H2
H p
Carbon Dioxide (mg CO 2 / lt )
Figur 14. Relation between pH and carbon dioxide concentration 3. Korosi karena alkali Pada bagian ketel yang sangat panas, komponen padatan terlarut yang mudah rnengendap akan mengendap dan yang sulit mengendap seperti NaOH akan terkonsentrasi. Jika konsentrasi NaOH melebihi 20%, akan terjadi korosi pada besi : Fe + 2NaOH --------> Na2FeO2 + H2 3Na2FeO2 + 4H2O --------> 6NaOH + Fe3O4 + H2 Korosi alkali biasa terjadi pada ketel dengan temperatur di atas 350oC. IV. PENCEGAHAN KOROSI 1. Menghilangkan oksigen terlarut dalam air a. Deaerator b. Bahan kimia pengikat oksigen * Hydrazine N2H4 + O2 --------> N 2
+ H2O
N2H4 + 6Fe2O3 -------->
4Fe 3O4
+ N2
+ 2H2O
(Magnetik Protective film) 1 ppm N2H4
1 ppm O2
Hydrazine : - tidak menaikkan TDS (Total Dissolved Solid) - baik untuk ketel tekanan tinggi maupun ketel “once through”.
- pada temperatur di atas 220oC, terurai menjadi amonia 3H2 N4 --------> 4NH3 + N2 * Sodium sulfit 2Na2SO3 + O2 --------> 2Na 2SO4 7,9 ppm Na2SO3 1 ppm O2 -----> 8,9 ppm sodium sulfat
Figur 21. Influences of oxigen and sulfate on carbon sleel corrosion - tidak menghasilkan zat korosif - tidak beracun - baik untuk ketel pada pabrik makanan dan obat 2. Menghilangkan karbondioksida a. Decarbonator Ion bikarbonat dapat dihilangkan dengan decarbonator pada demin unit. Jika menggunakan softener, maka resin harus dalam bentuk H+. b. Neutralizing agents Bahan kimia : volatile amines Fungsi
V. CARRY OVER
: menaikkan pH air kondensat
Padatan terlarut dalam air ketel ikut terbawa oleh aliran uap. Hal ini akan menurunkan kemurnian uap air, sehingga akan menyebabkan kerak pada turbin atau mengotori produk. 1. Sebab-sebab carry over a. Struktur separator yang kurang baik. b. Perubahan beban penguapan yang mendadak c. Level air dalam ketel terlalu tinggi. d. Air ketel terlalu pekat, sehingga terjadi foaming. 2. Pencegahan carry over a. Perbaiki struktur separator. b. Hindari perubahan beban penguapan yang mendadak. c. Jaga level air. d. Menghilangkan minyak dan lemak dalam air umpan. e. Jaga kualitas air ketel denqan mengatur blowdown.
HUBUNGAN ALKALINITAS DAN ION-ION
Hasil Tes OH
Konsentrasi CO32-
HCO3-
0
0
M
P<½M
0
2P
M – 2P
P=½M
0
2P
0
P>½M
2P – M
2 (M-P)
0
P=M
M
0
0
-
Akkalinitas P=0
TABEL SOFTENER
Dasar : Total Hardness
= 200 ppm as CaCO3
Siklus Regenerasi
= 24 jam
Konsentrasi Reg.
=6%
Flow Rate
Ukuran Tangki
Resin (liter)
Regenerant NaCl.
(m3/jam) 1
Ø (cm)
Tinggi (cm)
30
180
80
100 % (Kg) 13
2
40
200
160
25
3
50
200
250
40
4
55
220
310
50
5
60
220
400
60
6
65
230
500
75
7
70
230
550
85
8
75
230
650
100
9
80
230
700
110
10
80
250
800
120
12
85
260
950
150
14
90
280
1100
170
16
95
280
1250
200
18
100
280
1400
220
20
105
280
1550
245
22
110
290
1700
260
24
115
290
1900
290
26
120
290
2050
310
28
125
290
2200
340
30
130
290
2400
360
35
140
290
2800
425
40
150
290
3100
500
45
160
290
3500
550
50
170
290
4000
600
