para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. Presentado a:
Ing. FERNANDO RINCO Presentado por:
DUNIS E. TORRES OROZCO
OBJETIVOS: O. GENERAL
Finalmente, Los elementos básicos de un sistema de control son aquellos que determinen la seguridad del pozo a perforar ya que de esto depende un buen plan de contingencia y de que el desarrollo de este genere un buen resultado
Conocer la importancia del sistema de control del conjunto de preventores.
INTRODUCION El control del pozo incluye el manejo de los peligrosos efectos de altas presiones, inesperadas, en el equipo de superficie de los taladros de perforación que trabajan en busca de crudo o gas. El fracaso del manejo y control de estos efectos de la presión puede causar daños graves a los equipos, lesiones y muertes. La importancia de este trabajo, es saber que durante el control de un pozo que está siendo perforado es que Permite aplicar la presión necesaria
Deposito almacenador de un fluido y acumuladores Fuente de energía Consola de control de remoto Válvula de control para operar los preventores
Al termino de cada instalación instalación del arreglo de preventores. Según la etapa que se perfora deberá siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre.
MARCO TEORICO
SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES
El „preventor‟ de reventón o BOP controla las arremetidas del pozo, evitando explosiones, incendios y pérdida de equipos y vidas
PREVENTORES DE INTERIORES
La función de los preventores es el de controlar el paso de fluidos de una formación productora hacia la superficie, tanto por el espacio anular como por el interior de la tubería de producción o de trabajo, ya sean gas, aceite, o agua.
Clasificación de los preventores: De Interiores. De ariete. Esféricos. Anular mecánico
Su función es controlar el paso del fluido que proviene del interior de la tubería de producción o de trabajo.
reemplazo frecuente, al tiempo que la válvula de retención proporciona sello hermético contra los fluidos ascendentes, la esfera retenedora cargada a resorte se abre fácilmente de lodo circulante a fin de recuperar el control del pozo. Estos se clasifican en dos tipos:
De saeta o dardo (válvula de contra presión). Es un preventor de revestimiento interno para sarta de perforación que cierra eficazmente el recinto de la tubería para sellar la presión del pozo, cuando se introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulación. el recinto de la sarta de perforación se cierra herméticamente y automáticamente bajo la acción de un resorte de cierre ayudado por la presión del pozo la válvula se abre automáticamente al reanudarse la circulación.
De caída o de encajar (válvula de retención automática). La válvula de retención de encajares una unidad pesada que permanece en el piso de la cabría hasta que se necesite, una vez puesta en la sarta de perforación actúa como válvula automática de retención, la acción cortadora del fluido de perforación circulante no la desgasta por abrasión y no requiere
PREVENTORES DE ARIETE
Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular cuando se tiene tubería en su interior o
cerrarlo totalmente, funciona casi siempre hidráulicamente para cerrar el espacio anular alrededor de la tubería en el pozo, los arietes para tubería deben ajustarse alrededor del perímetro de cualquier clase o tamaño de tubería que se encuentre en el pozo. Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubería de revestimiento o de producción, sus bridas deben tener las mismas especificaciones API que el cabezal donde se instalen, si no es de la misma medida, se utilizará un carrete o brida adaptada para efectuar el enlace correspondiente.
Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo. La construcción del elemento desello se hace dé tal manera que proporciona una cantidad de hule para efectuar el sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar diferentes diámetros de tubería, ya que sellan ajustándose al diámetro de la TP, las más usadas de este tipo son los que manejan el rango de diámetros de 2 7/8 a 5 pulgadas.
Existen cuatro tipos de preventores de ariete:
PREVENTORES ESFÉRICOS
De diámetro sobre medida.Este tipo de ariete de tubería se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya función es efectuar el sello sobre la tubería en uso, además cuenta con un empaque superior, el cual efectuara el sello en la parte interna del cuerpo del preventor.
De diámetro variable.
ajustable
o
Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco, cuando se detecta una señal de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando tubería del pozo. Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan diámetros amplios de paso, el tamaño y forma de su cuerpo (esbelto y sin salientes) hace más fácil su manejo, son diseñados para rangos depresión de trabajo desde 3000 y hasta 20,000 lb/pg2, en el instante que se detecte una señal de cabeceo en un pozo, el preventor esférico anular es operado para cerrar, sin importar la forma de la herramienta que está en su interior, ya que al darse un sello hermético queda controlado el flujo por el espacio anular o se cierra
totalmente el pozo si no se tiene tubería dentro de él.
PREVENTOR ANULAR MECÁNICO Se utiliza en donde se operan pozos de bombeo mecánico o hay operaciones donde se hace necesario introducir tubería bajo presión, ahí en esas labores utilizamos los preventores de reventones anulares .Los preventores anulares mecánicos son diseñados variando únicamente los hules que se colocan de acuerdo a la tubería que se manejará, así como los topes superiores, ya que éstos varían de acuerdo a su diámetro interior. Cabezal de la tubería de revestimiento, forma parte de la instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubería de revestimiento. Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las líneas secundarias (auxiliares) de control y su uso debe limitarse para el caso de emergencias. Cuando las líneas no están instaladas, se recomienda disponer de válvulas y un manómetro en dicha salida. Carrete de control, se instala para conectar las líneas de
matar y estrangular del conjunto de preventores. El API permite que estas líneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando al carrete con la ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores. Sin embargo, en la mayoría de los casos se prefiere usar carrete ya que como esta sujeto a la erosión, resulta más económico cambiar un carrete que un preventor. Conjunto de preventores, es el ensamble vertical del equipo especial en la parte superior de la tubería de revestimiento que se usa para cerrar el pozo al flujo, con o sin tubería de perforación en el agujero. Las operaciones de los dispositivos de cierre deberán ser rápidos y confiables aun cuando estén cubiertos de lodo Dentro de todo esto ahí que tener en cuenta El Acumulador El Estrangulador
USOS Y FUNCIONAMIENTO Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto de „preventores‟ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de reventón del mismo tipo para lograr redundancia, un
importantísimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba de fallas. Las principales funciones de un sistem a de „preventores‟ de reventón son: Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo. Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo. Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
lodo o fluido de perforación por la sarta hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubería revestidora y la de perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una presión hidrostática que contrarresta la presión opuesta de la formación y permite que prosiga la perforación.
Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para: Regular y monitorear la presión del recinto del pozo. Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo. Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y de revestimiento. “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo. Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto). Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia. Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a través del conjunto de BOP hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta
CONCLUSIONES Se puede concluir que en el control del pozo, que comienza desde la perforación si no se da un buen manejo debidamente adecuado puede resultar un reventón, es decir, la expulsión incontrolada y explosiva de los fluidos del pozo, que generalmente produce un incendio puede generar consecuencia bastante absurda ya que esto generaría un impacto bastante relevante en el ambiente y fracaso de dicha compañía.
