16. Registro de resultados experimentales en cuadernos de laboratorio. 1-Los resultados de un experimento se apuntaran en el cuaderno de laboratorio: a) En hoja hojass suel suelta tass c) Solo Solo los los dat datos os rel releva evant ntes es b) b) Inme Inmedi diat atam amen ente te Ninguna de las anteriores. 2-El cuaderno de laboratorio debe contener: a) el guió guión n de de la la prác prácti tica ca b) grafica graficass de los result resultado adoss
c) las las modi modifi fica caci cio ones nes del del prot proto ocolo colo o guión d) ning ningun unaa de las las ante anterio riores res
3-Los datos que se anotan en el cuaderno de laboratorio: a) serán serán expr expresa esados dos con sus sus unida unidades des c) no corr corresp espond onderán erán a aprecia apreciacio ciones nes de de b) serán serán apunt apuntado adoss al final final de de la prácti práctica ca las características físicas d) ning ningun unaa de las las ante anterio riores res 4-No debe faltar en un cuaderno de prácticas: a) la fe fecha b) b) el tit titul ulo o de de la práct práctica ica 5- Las anotaciones del cuaderno de prácticas a) perm permit itirá irá rea realiz lizar ar de de nuev nuevo o el experimento b) son solo solo notas notas para para realiz realizar ar el inform informee
17. Trazabilidad de experimentos. 1-son sinónimos de trazabilidad: a) deter eterm minac inació ión n b) b) segui eguimi mien ento to c) rastreo d) b y c 2-Un estándar es : a) Lo mism mismo o que que un patró patrón n b) b) Un mod model elo o teór teóric ico o c) Una un unidad d) Todas odas las las ante anteri rior ores es 3- El termino Trazabilidad puede ser usado en : a) un pr producto b) b) cali calibr brac ació ión n c) adqu adquis isici ición ón de dato datoss d) toda todass las las ante anterio riores res 4-Los patrones analíticos pueden ser: a) bási básico coss o eleme element ntal ales es b) b) prim primar ario ioss y secund secundari arios os c) abso absolu luto toss o defi defini niti tivo voss d) ning ningun unaa de las las anter anterio iore ress
c) núme número ro de la la prác prácti tica ca d) ning ningun unaa las las anter anterio iore ress
c) conllev conllevaa la discus discusión ión de de los resulta resultados dos d) toda todass las las anter anterio iore ress
a) Tener ener tod toda la info inform rmac ació ión n sobre obre el c) Poseer unidades en los ejes 5-Las causas experimento de la incertidumbre en una medida pueden ser: coordenadas b) a) Los debidas debidas mismos mismos a la magnit mag dato datos nitud s que qu udeque qse ue prese pr se seesentan mide mide ntan en d) ning ningun unaa de las las ante anterio riores res b) b) debi de lasbidas tablas das al al instr instrum umen ento to c) debidas debidas a quien quien las las mide mide y como como las mide mide 2-End)untoda tografico dass las lasdebe ante anterio riores evitarse res a) el exc exces eso o de col color ores es y trama tramass c) utili utilizar zar una una letr letraa muy peq peque ueña ña utiliza utilizarr escala escala demas demasiad iado o pequeñ pequeñas as o d) toda todassexperimentales. las las anter anterio iore ress 18. b)Representación gráfica de resultados grande en los ejes o coordenadas 1-Un gráfico debe: 3-Los gráficos permiten a) comuni comunicar car la la inform informaci ación ón rápid rápidamen amente te b) un anális análisis is del del proces proceso o de obte obtenci nción ón de de los datos 4-Al realizar un grafico es conveniente a) evita evitarr el núm númer ero o exces excesiv ivo o de decimales b) no coloca colocarr las las barra barrass de de error error
c) a y b d) ning ningun unaa de las las ante anterio riores res
c) no añadir añadir la sign signific ificaci ación ón de la la regresión d) toda todass las las anter anterio iore ress
5-En un gráfico los puntos o símbolos que representan los datos deben a) ser cada cada uno uno de de dist distint intas as form formas as y c) ser muy grande grandess y poseer poseer error error colores d) toda todass las las anter anterio iore ress b) deben deben estar estar clarame claramente nte espe especifi cificad cados os en la leyenda
19. Uso de catálogos y relación con proveedores. 1-Para seleccionar un proveedor se toma en cuenta: a) La calid calidad ad de los los prod produc ucto toss b) b) El plazo plazo de entr entreg egaa c) Prec Precio io de los los pro produ duct ctos os d) Todas odas las las ante anteri rior ores es 2-En un catálogo podemos encontrar a) La inform informaci ación ón financ financiera iera de de los prov proveed eedore oress b) Documentació Documentación n y artículos artículos acerca del producto producto c) Fuente Fuentess de contact contactos os semi semiofic oficiale ialess d) Ning Ningun unaa de las las ant anter erio iores res 3-Un catalogo puede contener a) El preci precio o de los los prod product uctos os y materia materiales les b) Inform Informació ación n sobre sobre el prod product ucto o c) A y b d) Especif Especificac icacion iones es sobre sobre su import importació ación n 4-La relación con los proveedores será: a) reempla reemplazad zadaa por por comuni comunicaci cación ón escr escrita ita b) de diálo diálogo go franc franco, o, amist amistoso oso y cortes cortes c) llevado llevado a cabo por el comité comité de de ingeniería ingeniería de compras compras d) ning ningun unaa de las las anter anterio iore ress
o
5-Los proveedores nos informaran: a) de las las empr empresa esass que que realiza realizan n anális análisis is b) De la posibilidad posibilidad de devolu devolución ción y respons responsabilida abilidad d de la empresa empresa c) De los los pasos pasos necesar necesarios ios para para desabast desabastecer ecer nuestro nuestro laboratorio laboratorio d) ning ningun unaa de las las anter anterio iore ress
20. Planificación del mantenimiento de equipos e instalaciones. 1-El mantenimiento preventivo es aquel a) Que se se lleva a cabo cabo de manera inesperada inesperada para para comproba comprobarr fallos aleatorios aleatorios b) cuenta cuenta con fecha fecha program programada ada c) cuando cuando el apar aparato ato sufre sufre sobr sobree carga carga d) ning ningun unaa de las las anter anterio iore ress 2-La revisión de un aparato se lleva a cabo a) Cuan Cuando do se aver averié ié b) Cuando Cuando correspo corresponda nda según el plan plan de de calibración calibración c) Cuan Cuando do se inst instal alaa d) Todas odas las las ante anteri rior ores es 3-El plan de mantenimiento es a) La ficha ficha donde donde se apuntan apuntan las las fechas fechas de reparacion reparaciones es de los los equipos equipos.. b) Conjunto Conjunto de documento documentoss y actuaciones actuaciones que tienen tienen como fin fin mantener mantener la trazabilidad trazabilidad c) El reemplazo reemplazo de la piezas para que que el instrumento instrumento no falle falle d) ning ningun unaa de las las anter anterio iore ress 4-la ficha de equipo contendrá a) el código código del equipo equipo,, marca marca comercial, comercial, modelo modelo etc.. etc.. b) la fecha fecha de insta instalaci lación ón y puest puestaa en marcha marcha c) las fecha fechass de la últim últimaa y próxim próximaa calibra calibración ción d) Todas odas las las ante anteri rior ores es 5-El criterio de aceptación nos informa a) si se se debe debe adquirir adquirir un determin determinado ado aparato o equipo equipo b) si el equipo equipo funciona funciona adecuadam adecuadamente ente y garantiza garantiza la precisió precisión n requerida requerida c) de la precisión precisión mínima mínima requerida requerida para para que los los resultados resultados se se adecuen adecuen a la calidad calidad exigida exigida d) b y c
Respuestas Tema 16 1-b 2-c 3-a 4-d 5-a tema 19 1-d 2-b 3-c 4-b 5-d
tema 17 1-d 2-a 3-d 4-b 5-d
tema 18 1-c 2-d 3-c 4-a 5-b tema 20 1-a 2-d 3-b 4-d 5-d
tema 16 Confección de un cuaderno de laboratorio (diario de prácticas) Uno de los aspectos más importantes del trabajo en el Laboratorio es el de la confección de un cuaderno en donde queden recogidos de forma clara y reproducible los experimentos que se han realizado con la inclusión, entre otros de los siguientes apartados: - Descripción de la síntesis de un compuesto - Procedimientos y técnicas empleadas - Reactivos usados - Productos obtenidos - Rendimiento de las reacciones - Métodos de purificación - Constantes físicas - Incidencias y observaciones - Precauciones El cuaderno de laboratorio debe concebirse como un diario en el que se recojan todos y cada uno de los experimentos realizados con las incidencias de todo tipo que se han producido. Hay que tener en cuenta que en muchas ocasiones hay que repetir una experiencia en varias ocasiones como cuando se usa una sustancia como materia prima y hay que prepararla con asiduidad o bien proceder a la modificación parcial de un procedimiento. Por ejemplo para la mejora de rendimientos. Las líneas generales para la confección de un cuaderno serían las siguientes 1. Se debe evitar el manejar hojas sueltas, aunque sea para graparlas con posterioridad. Es mucho mas seguro usar un cuaderno con las hojas unidas permanentemente y con las páginas numeradas. 2. Escribir lo que realmente se ha hecho en el experimento y no lo que se supone que se debería haber hecho. Si queremos que un experimento que se ha realizado con éxito, sea reproducible, es esencial ser fiel a la realidad. Si por el contrario, el resultado de nuestra experiencia es negativo, el disponer de una información veraz y pormenorizada, será la única forma de corregir los errores. 3. Resulta conveniente escribir en hojas consecutivas (sin saltos) e introducir la fecha en los que se ha realizado el experimento 4. Al desarrollar los procedimientos, procurar usar un e stilo conciso y claro, preferentemente formas impersonales. Resulta más adecuado emplear expresiones como
a. Se disuelve el producto A….. A….. en lugar de disolví el producto A… b. Se procede a separar la mezcla….. en lugar de para separa la mezcla realicé tal o cual procedimiento.. c. El rendimiento de la reacción es …. en lugar de me salió un rendimiento 5. El cuaderno de laboratorio es un instrumente de trabajo y por tanto de uso constante. Si hay que introducir notas adicionales u observaciones, hacer correcciones etc. no debe ser problema A efectos prácticos los experimentos de laboratorio se pueden clasificar en dos grandes grupos los cuales requieren un tratamiento diferente a. Técnicas Experimentales b. Síntesis de un producto ver www.ugr.es/local/quiored tema 17 La trazabilidad es la propiedad que permite comparar nuestro resultado con patrones nacionales o internacionales mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones; actitud de rastrear o conocer o presentar el seguimiento, historia historia de por medio de de registros de un resultado Refiriéndose a de un producto, a la calibración o a la adquisición de datos Un estándar o patrón están íntimamente relacionados con la trazabilidad constituyendo la bases para la realización de medidas, puden ser primarios que son sustancias homogéneas con propiedades bien establecidas que permiten relacionarse con los estándares químicos a 6traves de la trazabilidad o secundarios conocidos tambien como de trabajo no se conoce exactamente la propiedades pero se puede establecer un vinculo de trazabilidad con uno primario a través de la experimentación tema 18 Representaciones gráficas de datos experimentales. Tras un hecho experimental se obtienen una serie de valores medidos que nos relacionan dos o más magnitudes. Un primer paso para su interpretación consiste en relacionar las magnitudes a través de una o más gráficas de forma que nos permita traducir los resultados obtenidos a una forma más fácil de estudiar.
Una representación gráfica nos ayuda en la interpretación de los resultados y nos permite averiguar rápidamente algunos valores relacionados con la experiencia efectuada: pendiente inicial, puntos intermedios, punto de inicio de pérdida de linealidad, etc. Consideraciones a la hora de trazar una gráfica: Ø Las gráficas se se representan en papel milimetrado, y se asigna el eje horizontal (abscisa) a la variable independiente y el eje vertical (ordenada) a la variable dependiente. Se indica sobre cada eje la magnitud que se está representando y la unidad en que se trabaja. Ø Para facilitar la lectura de de puntos puntos intermedios se toma cada cm del papel milimetrado como un 1, 2, o 5 veces alguna potencia de 10. Por ejemplo, 10, 20, 50, 0'1, 0'2, 0'5, etc. Sobre l os ejes sólo se indican estas divisiones enteras, no los valores de las medidas realizadas. Ø El origen de ambas escalas no tiene necesariamente que coincidir con el punto de intersección de los dos ejes. Conviene desplazar los orígenes para que la gráfica ocupe la mayor parte del rectángulo definido por ambos ejes. Ø Al realizar las medidas conviene, normalmente, que éstas se encuentren uniformemente espaciadas sobre el intervalo de valores que se está midiendo.
Ø La escala escala elegida en los los dos dos ejes no tiene porque ser la misma, de nuevo nuevo hay que procurar ocupar la mayor superficie dentro del rectángulo definido por los ejes y los puntos sean áciles de localizar. Ø Las líneas, rectas o curvas, que mejor se ajustan al conjunto de puntos experimentales, han de ser finas y continuas, nunca quebradas, ya que, generalmente, las magnitudes físicas y sus derivadas varían de forma continua. El trazado de la curva que mejor se ajusta a la distribución se realiza de forma que pase por el mayor número posible de puntos experimentales, y deje a la derecha aproximadamente el mismo número de puntos que a la izquierda. La curva debe ser coherente con la experiencia que se está realizando. Ø Si las magnitudes que se representan están afectadas por por un error no despreciable, en lugar de representar el dato experimental por un punto lo haremos por un simbolo, centrado en el punto, donde sabemos que sí se encuentra el valor real de ese dato. Este “rectángulo de error” tendrá de dimensiones dos veces el error cometido en la medida de cada una de las dos magnitudes representadas (2.Dx y 2·Dy , siendo Dx y Dy los errores correspondientes). La curva que represente el fenómeno físico estudiado deberá pasar por todos los rectángulos. Ø No debe sobrecargarse la grafica con colores y simbologia innecesaria que oscuresca los resultados plan de mantenimiento La medida más importante en la planificación de mantenimiento es asegurar la disponibilidad continuada y a largo plazo del centro de producción. La planificación efectiva de mantenimiento preventivo no solamente evitará la parada del sistema sino que también reducirá los costes innecesarios que surjan de las reparaciones o de la sustitución del sistema y las pérdidas de producción. ¿Por qué es necesario el mantenimiento preventivo? Para evaluar dónde se precisan medidas de mantenimiento preventivo, deben considerarse los puntos siguientes: Gestión de calidad La calidad de un producto depende en gran medida de la condición del centro de producción en el que se fabrica dicho producto. Datos del pasado ¿Qué muestran los registros antiguos del sistema técnico? ¿Existe un historial de paradas que podrían prevenirse utilizando el mantenimiento planificado? Utilizando los datos del pasado puede determinarse si son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo. Causa de la parada ¿Qué ha causado la parada en el sistema técnico? ¿El fallo ha sido causado por el propio equipo o por la ubicación del montaje? Mediante la determinación de causas mayores de parada que se repiten, podrá evaluarse mejor dónde son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo. ¿Existen factores externos que deban tenerse en cuenta? Sin embargo, no solamente deben tenerse en cuenta estos factores específicos de la empresa al planificar las medidas de mantenimiento preventivo. También También existen factores externos que determinan dónde se requiere re quiere un mantenimiento preventivo. Por ejemplo: Recomendaciones del fabricante Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el sistema técnico funcionando óptimamente. Requisitos legales Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes relativas a la seguridad del sistema que le exijan que realice un mantenimiento planificado de su instalación. Requisitos del medio ambiente
El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en su instalación que pueden provocar daños en el medio ambiente. FICHAS DE EQUIPO Las fichas de equipo son los documentos del sistema de calidad que nos permiten gestionar los equipos de inspección, medida y ensayos con el fin de poder realizar su adecuada confirmación metrológica y para una gestión eficaz deberán tenerse en cuenta todos los aspectos que se describen a continuación: Equipos sujetos al Plan de Calibración
Plan de Calibración
Inventariado de los equipos
Integración en el sistema de calidad
Criterio de aceptación
Ejemplo de ficha de equipo
Equipos sujetos al plan de calibración El primer paso a seguir al crear un sistema de gestión para los equipos de inspección, medida y ensayos, es determinar que equipos están sujetos a calibración. Se tendrán que tener en cuenta tanto los equipos del laboratorio de ensayos como los equipos instalados en los diferentes procesos de fabricación. No todos los equipos deben necesariamente estar sujetos a calibración, tan solo aquellos que de alguna forma afecten directamente a la calidad del producto o que sirvan para determinar o establecer condiciones de fabricación, previamente analizadas para cumplir unos requisitos. De este modo, todos los equipos utilizados en inspecciones finales de aceptación o rechazo del producto, así como los equipos utilizados para realizar muestreos de los parámetros que determinan el cumplimento de las especificaciones deberán ser calibrados. Donde es un poco más más complejo determinar si el equipo está o no sujeto a calibración, es en los equipos instalados en los procesos de fabricación. fabrica ción. A veces nos podemos plantear por qué debemos calibrar un instrumento o equipo instalado en proceso de calibración, si cuando llegue a la inspección final ya veremos si el producto cumple o no cumple con las especificaciones. En este planteamiento se debe tener en cuenta si el coste que puede suponer en material rechazado, ajuste y preparación de la línea de producción y tiempo de parada, justifica o no el coste de la calibración y verificación periódica de los equipos instalados en el proceso. Una vez ya tenemos claro que procesos de fabricación nos interesa controlar, deberemos determinar que equipos de medida estarán sujetos a calibración. Normalmente, en las líneas de producción se encuentran instalados diferentes equipos de medida que sirven para determinar el estado de funcionamiento de diferentes partes de la misma y no se utilizan para determinar valores o consignas de fabricación que puedan afectar las características del producto. En estos casos no es necesario calibrar estos equipos. Del mismo modo, todos aquellos equipos que determinen consignas esenciales para la adecuada fabricación del producto, así como aquellos equipos que midan en línea las características contempladas en sus especificaciones, deberán ser calibrados. Inventariado de los equipos Una vez hemos determinado los equipos que tenemos que calibrar, deberemos asignarles un código único que lo identifique, denominado habitualmente Número de Inventario. Este código se utilizará en todos los documentos que hagan referencia a los equipos, de esta forma se garantiza la trazabilidad documental de todos sus datos y registros. Cada laboratorio puede utilizar su sistema de codificación específico aunque para facilitar la ordenación y búsqueda de los registros aconsejamos codificarlos numérica y de forma secuencial precedidos de dos letras identificativas de la familia de equipo. Por ejemplo, TE005 identifica al equipo número cinco de la familia de temperaturas, FU012 identifica al equipo doce de la familia de fuerzas y así sucesivamente. El número de equipos y la complejidad de las instalaciones pueden determinar el incluir en el número
de inventario algunos dígitos más (numéricos o alfanuméricos) que identifiquen la zona de asignación. Por ejemplo TE001-LAB sería el equipo de la familia de temperaturas número uno del laboratorio. Estos solo son ejemplos orientativos, cada laboratorio deberá codificar sus equipos, a través del número de inventario, con el código que le sea más eficaz. Criterio de aceptación El criterio de aceptación es el valor más importante de la ficha de equipo, puesto que nos servirá pera determinar, a través de los resultados obtenidos en los correspondientes certificados de calibración, si los equipos nos permiten cumplir con las especificaciones. La incertidumbre de medida de los equipos, dependiendo de las tolerancias de las especificaciones determinarán el número de piezas dudosas que podemos tener en el proceso de control e inspección del producto. Las piezas dudosas junto con las defectuosas pasan a formar parte del coste a la No Calidad. La valoración de este coste es esencial para determinar la necesidad de inversión de equipos de mayor precisión. Podemos hacer un análisis inicial de los criterios de aceptación creando una base de datos correlacionada entre los ensayos e inspecciones, las tolerancias según especificaciones y los equipos inventariados. De este modo podemos tener asignado a un mismo equipo varios ensayos o inspecciones, la tolerancia menor de los ensayos e inspecciones asignadas servirá para determinar el criterio de aceptación del equipo. Una vez calibrados los equipos se deberá verificar si los resultados obtenidos están dentro de los criterios de aceptación establecidos. Este proceso se denomina confirmación metrológica. Si el equipo calibrado no está dentro del criterio de aceptación se deberán aplicar acciones correctoras como su reparación y recalibración o sustitución y aplicar acciones preventivas como acortar el periodo de calibración si en repetidas calibraciones se observa que el equipo está fuera del criterio de aceptación. Si los ensayos e inspecciones realizadas con el equipo no apto, son críticas, se deberán verificar todos los lotes de fabricación ensayados y medidos, aplicando las acciones correctoras y preventivas establecidas en el correspondiente Manual de Calidad. Plan de Calibración El Plan de Calibración es el documento del sistema de calidad que determina cuando hay que calibrar los equipos. Esto se puede hacer en una tabla en la cual se relacionen todos los equipos sujetos a calibración y la fecha de la próxima calibración que les corresponda. Los periodos de calibración se establecen en función de la criticidad de las mediciones y su uso pudiendo ser modificados en función de los resultados obtenidos en las calibraciones. En la ficha de equipo debe indicarse el periodo de calibración y en la ficha de vida, la fecha de la calibración o intervención, el certificado que evidencia los resultados obtenidos, la fecha de la próxima calibración y el resultado obtenido. En la ficha de vida del equipo no tan solo deberán indicarse las calibraciones realizadas, si no que también cualquier tipo de intervención, como reparación o ajustes. Integración en el sistema de calidad Las fichas de equipo así como los históricos de intervenciones son registros del sistema de calidad, por este motivo deberán estar debidamente validados y aprobados sus formatos según los procedimientos establecidos en el Manual de Calidad. Del mismo modo se deberán disponer de procedimientos escritos validados, aprobados e integrados en los mapas de procesos, que especifiquen el modo de gestionar los equipos de inspección, medida y e nsayos.
