1.01 PDP - Jeranjang Mengoperasikan Peralatan Pendingin (CWP).pdf

UBPOH Bali PLTU Jeranjang Unit 3

MATERI IN HOUSE TRAINING MENGOPERASIKAN SISTEM PENDINGIN UTAMA

1. 2. 3. 4. 5. 6.

DISUSUN OLEH : MUNARTO 7093125JA (Ketua) NASIR 6485459K3 M.THAIB 6081033K3 HADI UTOMO 6485083JA I WAYAN MURDANA 6485282JA NURKUKUH BAYUAJIE 840731030I

PT INDONESIA POWER UNIT BISNIS PEMBANGKITAN OPERASI & PEMELIHARAAN BALI 2014

MATERI IN HOUSE TRAINING

INDONESIA

w

MENGOPERASIKAN SISTEM PENDINGIN UTAMA UBPOH Bali - PLTU Jeranjang #3

PENGESAHAN Nama Penyusun Munarto

Jabatan Dinas

Tanda Tangan

0a

Ketua Tim Pendampingan Regu 1

Hadi Utomo

Anggota Tim Pendampingan Regu

L

I Wayan Murdana


1

Nasir


L

M. Thaib


1

Nurkukuh

Disetujui oleh Jimker

Anggota Tim Pendampingan Regu 1

B.

:

Manajer Plant

@/lW--*-

ll 4


UBPOH Bali - PLTU Jeranjang #3

MENGOPERASIKAN SISTEM PENDINGIN UTAMA

KONSTRUKSI DAN PRINSIP KERJA 1.1. Pengertian Umum. Pada sebuah unit pembangkit thermal, sistem air pendingin adalah sistem yang sangat penting dan utama karena sistem ini dapat mengatur perpindahan panas dan menjaga kestabilan suhu pada peralatan unit pembangkit. Sistem pendingin terdiri dari 2 peralatan utama, yaitu : 1. CWP (Circulation Water Pump) 2. Condensor Pada satu sistem unit pembangkit termal khususnya untuk PLTU diperlukan Sistem Pendingin Utama. Fungsi utama dari sistem air pendingin utama adalah menyediakan dan memasok air pendingin yang diperlukan untuk mengkondensasikan uap bekas dan drain uap di dalam kondensor. Air pendingin utama merupakan media pendingin untuk menyerap panas laten uap bekas dari turbin yang mengalir kedalam kondensor. Untuk mengkondensasikan uap menjadi air diperlukan air pendingin. Air yang digunakan sebagai media pendingin utama yang akan dibahas disini ialah air laut. Tanpa pasokan air pendingin turbin tidak dapat dioperasikan. Bila air pendingin berkurang maka vakum pada Condensor akan turun dan pada kondisi ekstrim dapat mengakibatkan derating dan bila vakum terus turun akan mengakibatkan unit trip, karena itu air pendingin utama merupakan unsur yang vital pada sebuah PLTU. Pada sistem pendingin sisi air laut, Air laut yang telah dipakai untuk mendinginkan peralatan di unit pembangkit mengalir kembali ke discharge tunnel, kemudian dialirkan kembali ke laut.

Gambar 1. Kondenser dan CWP

3




1.2. Peralatan Utama Sistem pendingin air laut 1.2.1. Pompa air sirkulasi (Circulation Water Pump) CWP berfungsi untuk memompa air laut masuk ke condenser sebagai air pendingin untuk proses kondensasi & masuk ke sistem pendingin pada unit pembangkit tenaga listrik. CWP berada di sea water intake area yaitu lokasi yang agak jauh dari unit sentral pembangkit dan mendekati sumber air laut. Pompa ini berbentuk vertikal dengan suctionnya berada pada kedalaman laut sehingga dapat mengalirkan air pendingin dengan maksimal. Contoh spesifikasi & Announciator CWP di PLTU Jeranjang. Spesifikasi Kapasitas

: 3204 m3/jam/pompa

Head Total

: 27 m

Putaran

: 980 rpm

Daya Motor

: 292,5 kW

Tegangan

: 6,3 kV

Weight

: 11500 kg

Announciator a. Discharge press high (2,5 bar/0,25 MPa) b. 6,3 kV motor trip c. Sea water level low trip Beberapa peralatan pendukung yang ada di water intake area suatu unit pembangkit adalah: 1. Batu pemecah ombak dan jaring Berfungsi 

memecah ombak/arus dan pembatas antara lautan lepas dan water intake.



Penghalang agar ikan-ikan besar tidak masuk area water intake



Menjaring kotoran/sampah

4




2. Bar Screen Bar screen adalah saringan kasar pada sisi masuk air laut sebelum dipompa oleh CWP yang berfungsi untuk menyaring berbagai macam kotoran air laut yang berukuran sedang, sehingga air laut yang dipompa CWP menjadi bersih. Untuk kotoran yang tersaring bar screen dibersihkan secara manual. Bar screen terbuat dari batang logam pipih yang dirangkai sehingga membentuk semacam teralis. Dipasang pada saluran masuk air pendingin sebelum saringan putar.

Gambar 2. Bar Screen

5




3. Travelling Screen Travelling screen berfungsi sebagai penyaring semua benda sampai yang berukuran relatif kecil dan yang lolos dari Bar screen. Saringan travelling screen lebih halus daripada bar screen sehingga air laut yang dipompa oleh CWP adalah air laut yang sangat bersih. Travelling screen menggunakan sistem penyaring dengan penggerak motor untuk memutar saringan yang berupa rangkaian segmen – segmen kasa baja yang membentuk suatu screen. Kotoran yang tersaring pada travelling screen akan dibersihkan dengan air laut yang dipompa oleh Screen Wash Pump dan sampahnya dibuang secara manual.

Gambar 3. Travelling Screen

Spesifikasi: Motor Power

: 3 / 4,5 kW

Net Mesh size

: 2000 mm

Nominal width of the net

: dia 8 mm

4. Pompa pencuci screen (Screen Wash Pump) Screen wash pump merupakan pemasok air yang dialirkan ke nosel penyemprot guna membersihkan saringan putar. Air yang digunakan adalah juga air pendingin utama (air laut). Pompa ini dapat dioperasikan secara manual. Perbedaan tekanan yang tinggi mengindikasikan bahwa saringan sudah mulai tersumbat sampah. Spesifikasi : 6




Pompa Jumlah

: 3 / 4 screen

Kapasitas

: 432 m3/jam

Head total

: 11 m

Rev

: 1450 rpm

Motor Daya

:18,5 kW

Rev

: 1.470 rpm

Tegangan

: 380 v

Arus

: 36,3 A

Cos ⱷ

: 0,85

Weight

: 169 kg

Connection

: delta

1.2.2. Condensor Condensor adalah tangki yang berfungsi untuk menampung uap yang telah digunakan low pressure turbine untuk selanjutnya mengalami proses kondensasi. Condensor merupakan tempat kondensasi atau merubah fasa uap dari turbin menjadi air kondensat dengan media pendingin air laut yang dialirkan didalam tube-tube kondensor. Proses pada kondensor yang terjadi adalah proses perpindahan panas. Panas dari uap bekas diteruskan ke massa Fluida pendingin melalui media pemisah yaitu permukaan perpindahan panas yang dibuat dengan pipapipa dengan ketebalan yang tipis dalam jumlah banyak untuk mencapai effektifitas transmisi (proses kondensasi dalam kondensor).

7




Gambar. Kondenser

Masalah yang umum dan sering terjadi pada kondensor adalah Fouling, Fouling memperbesar hambatan yang berarti menurunkan transmitasi. Fouling disebabkan oleh lumpur atau binatang laut seperti tritip atau karang hijau akan mempertinggi resistansi sehingga akan menurunkan kecepatan Transmitasi yang menghambat perpindahan panas dari Last Stage Steam Turbine ke air pendingin, karena itu harus dihambat laju fouling terhadap pipa kondensor yang dapat menurunkan performance kondensor. Untuk mencegah hal itu maka pada Condensor terdapat beberapa peralatan yang berfungsi sebagai pelindung, yaitu : 

Chlorination Injection, berfungsi melemahkan atau memabukkan biota laut (ikan, tiram, kerang dll ) sehingga tidak berkembang biak di water intake tunnel.

Pada PLTU jenis kondensor yang digunakan adalah berupa shell and tube , dimana air laut mengalir didalam tube untuk mendinginkan uap bekas yang berasal dari turbin, pada proses kondensasi ini mengakibatkan sisi uap kondensor (termasuk hotwell) berada dalam kondisi vakum . Karena kondisi tekanan pada kondensor yang vakum maka uap bekas dari LP turbin bisa bergerak dengan mudah menuju kondensor,selanjutnya pada kondensor akan terjadi proses kondensasi. Air hasil dari proses kondensasi (Air kondensat) kemudian ditampung di tempat penampung air kondensat yang disebut Hotwell. Vakum pada kondensor harus selalu dijaga. Jika terlalu rendah akan terjadi feedback pressure pada turbin yang dapat menyebabkan kerusakan fatal pada turbin. Bila aliran air pendingin berkurang maka vakum akan turun dan pada kondisi ekstrim dapat mengakibatkan dearating dan bila vakum terus turun akan mengakibatkan unit trip , karena itu air pendingin utama merupakan unsur yang vital pada sebuah PLTU. 8




Ball Cleaning System (Tapproge Ball System) , berfungsi untuk membersihkan pipa-pipa (tubes) pendingin kondensor dari kotoran seperti lumpur dan kotoran halus dengan cara menginjeksikan bola karet (Tapproge Ball) kedalam pipa-pipa pendingin kondensor secara terus menerus proses ini dilakukan oleh pompa sirkulasi (Circulation Pump) dengan cara memompakan bola tapproge pada sisi masuk air pendingin dan mengambil kembali bola pada sisi keluar air pendingin untuk selanjutnya disirkulasikan kembali pada kondensor.

9




1.3. Persiapan Start CWP NO 1

KEGIATAN Persiapan

OPERASI

EKSEKUTOR

 Inlet valve CWP open

Operator Lokal

 Periksa level air laut pada Intake

Room.

Operator Lokal

Level

permukaan air laut minimum 2,2 m.  Pastikan kondisi Intake Room

Operator Lokal

bebas dari sampah.  Periksa level chlorine serta posisi

dosing

pump

Operator Lokal

pada

stroke dan speed 100%.  Periksa tekanan dan level oli

Operator Lokal

pada tangki Hydrolic Control Buttrerfly Check Valve cukup. Tekanan oli pada pada tangki 15 MPa.  Pastikan tombol emergency

Operator Lokal

motor CWP dalam kondisi bebas/ realese  Periksa katub-katub pendingin

Operator Lokal

Bearing dan Sealing Water pada kondisi normal.

 Pastikan supply daya 6,3 kV untuk CWP sudah siap (stand-

Operator Lokal

by) pada panel house CWP  Lakukan proses venting di Inlet dan Upper Kondensor dengan

membuka

Operator Lokal

Venting

Valve secara manual

10



2


Pelaksanaan Start

 Operasikan

pompa

Spray

Operator lokal

Water kemudian buka katup ceratan outlet CWP. Pastikan tekanan

nomal

pada

0,08

MPa.  Operasikan Filter

Rotary

pada

Screen

panel

Operator lokal

local

(kondisional).  Koordinasikan

dengan

Operator lokal

operator DCS bahwa CWP telah siap dioperasikan  Klik tombol ”START” pada MK230ASCS

Operator DCS

untuk

menghidupkan CWP 1# atau MK

230BSCS

untuk

menghidupkan CWP 2#.  CWP akan mulai beroperasi

Operator lokal

saat Hydrolic Control Buttrerfly Check Valve membuka 15 % dan Inlet Valve (MV 220 SCS dan

MV

221

SCS)

di

Kondensor terbuka 100 %.  Lakukan monitoring terhadap CWP

setelah

(Pengamatan

Operator lokal

start vibrasi,

discharge press, sealing water flow).  Lakukan dengan

proses

venting

membuka

venting

Operator lokal

Line CWP secara manual.  Buka Flushing Valve untuk suplai air ke Spray Water dan

Operator lokal

Seal Bearing di panel Rotary Screen

Filter

(jika

yang

dioperasikan CWP 2#).  Jika dari katup venting di CWP keluar 100 % air selanjutnya tutup

katup

venting

Operator lokal

untuk 11




mengakhiri proses venting.  Buka katup MV 217SCS dan MV 218SCS secara manual

Operator DCS

dan bertahap untuk mengatur tekanan Inlet Kondensor pada tekanan 0,004 MPa (PT 256 dan PT 258) dan debit aliran air

pendinginan

(FT

205)

6.500 m3/jam.  Jika kondisi sudah normal aktifkan logic interlock motor

Operator DCS

CWP MK216LS dari DCS.

 Lakukan

monitoring

operasional

peralatan

Operator lokal & DCS

dan

pengisian laporan/ log-sheet setiap jam.

1.4. Stop CWP NO 1

KEGIATAN Pelaksanaan Stop

OPERASI  Stop

CWP

EKSEKUTOR

dilakukan

jika

Operator DCS

temperatur uap keluar turbin (TE 214) di bawah 50 degC.  Stop Interlock CWP.

Operator DCS

 Klik tombol ”STOP” pada MK

Operator DCS

230ASCS untuk stop CWP 1# atau MK 230 BSCS untuk stop CWP 2#.  CWP akan stop saat posisi Hydrolic

Control

Operator Lokal

Buttrerfly

Check Valve menutup

75 %

dan Inlet Valve (MV 220SCS dan

MV

221SCS)

Kondensor menutup

di

100 %.

 Stop Rotary Screen Filter dari

Operator Lokal

panel lokal.  Stop

pompa

Spray

Water

Operator Lokal

untuk Rotary Screen Filter 12




kemudian tutup katup ceratan outlet CWP.

Operator Lokal

 Tutup semua katub pendingin Bearing dan Sealing Water.

Operator Lokal

 Stop dan tutup katup Chlorine Dosing Pump.

13

1.01 PDP - Jeranjang Mengoperasikan Peralatan Pendingin (CWP).pdf

Recommend Documents