10 Spesifikasi Jembatan Dan Jalan Beton 2010 Rev 3_divisi 7

2/3/2017

SPESIFIKASI SPESIF IKASI JEMBA JEMBAT TAN DAN PEKERJAAN JALAN BETON SPESIFIKASI 2010 revisi 3 Tahun 2014

Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

KRITERIA DESAIN JEMBA J EMBAT TAN (mengacu edaran Dirjen Dirjen BM no UM 0103-Db/242, 21 maret 2008)

Kekuatan dan stabilitas struktur

Kenyamanan dan keselamatan (bagi pengguna jalan)

Kemudahan (dalam pelaksanaan dan pemeliharaan)

Ekonomis Pertimbangan aspek lingkungan, sosial, dan aspek keselamatan jalan Keawetan dan kelayakan jangka panjang

Estetika Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

1

2/3/2017

Umur rencana jembatan standar 50 tahun dan 100 tahun untuk jembatan penting atau pada ruas penting (tol )

Pembebanan Pembebanan BM 100 untuk semua jembatan permanen

Lebar jembatan minimum jalan nasional kelas A adalah 1+7+1m Pada lantai jembatan, superelevasi/ superelevasi/ kemi-ringan kemi-ringan melintang adalah 2% dan kemiringan memanjang maksimum adalah 5%.

Material beton:

Lantai

: Beton 30 MPa

Bangunan atas

: Beton30 MPa (minimal)

Bangunan bawah : Beton 25 MPa (termasuk untuk isian tiang pancang) Bore pile Beton 30 MPa


SPESIFIKASI STRUKTUR DIVISI 7 •

SEKSI 7.1.

BETON

•

SEKSI 7.2.

BETON PRATEKAN

•

SEKSI 7.3.

BAJA TULANGAN

•

SEKSI 7.4.

BAJA STRUKTUR

•

SEKSI 7.5.

PEMASANGAN RANGKA BAJA

•

SEKSI 7.6.

PONDASI TIANG

•

SEKSI 7.7.

PONDASI SUMURAN

•

SEKSI 7.8.

ADUKAN SEMEN

•

SEKSI 7.9.

PASANGAN BATU

•

SEKSI 7.10

PASANGAN BATU KOSONG DAN BRONJONG BRONJ ONG

•

SEKSI 7.11

SAMBUNGAN EKSPANSI (EXPANSION JOINT)

•

SEKSI 7.12

PERLETAKAN (BEARING)

•

SEKSI 7.13

SANDARAN (RAILING)

•

SEKSI 7.14

PAPAN NAMA JEMBAT JEMB ATAN

•

SEKSI 7.15

PEMBONGKARAN PEMBO NGKARAN JEMBAT JEMB ATAN

•

SEKSI 7.16

DRAINASE LANTAI JEMBAT JEMB ATAN

Spek 2014 masih sama dengan spek 2010 rev 2 ??


2

2/3/2017


BETON Terdiri atas: SEMEN AIR AGREGAT KASAR AGREGAT HALUS ADMIXTURE (bahan kimia) BAHAN TAMBAH (fly ash, pozzolan)


3

2/3/2017


Tujuan pencampuran bahan beton dengan Komposisi tertentu adalah Mudah transport Mudah penangananan Mudah dipadatkan Mudah pengerjaan akhir

Diharapkan apabila Mengeras akan Didapat Kuat dan Awet


4

2/3/2017

Sudah tidak ada K..



5

2/3/2017


Coef.of Variation for different standard percent Field

Lab.

Excelent Very Good

below 3 3-4

below 2 2-3

Good Fair Poor

4-5 5-6 Above 6

Description

3-4 4-5 Above 5


6

2/3/2017



7

2/3/2017

Penyesuaian Campuran • Faktor air semen tidak diubah • Perbandingan antara jumlah semen dengan air tetap • Sand/Agregat rasio tidak diubah • Jumlah agregat halus dibanding dengan jumlah agregat secara total tetap


Workability/slump /konsistensi •

Workability yang dinyatakan dalam nilai slump tertentu mempunyai tujuan agar beton mudah dikerjakan (dicor) dan dipadatkan tanpa terjadi segregasi.

•

Hal ini tergantung pada sifat beton dan lokasi pengecorannya

•

Beton segar dengan kadar air tertentu akan menjadi beton dengan suatu konsistensi kekakuan tertentu sehingga dapat dengan mudah dicor pada suatu acuan dengan jumlah baja tulangan tertentu dengan suatu pemadatan secara normal.

•

Beton disebut workable (dapat dikerjakan), tergantung pada sifat beton dan dimana serta bagaimana beton akan dicor dan dipadatkan

•

Sehingga akan didapat beton keras yang memenuhi kuat tekan yang disyaratkan.


8

2/3/2017

KONDISI TEMPAT KERJA


KONDISI TEMPAT KERJA Penyedia Jasa tidak boleh melakukan pengecoran bilamana :

Penyedia Jasa harus menjaga temperatur semua bahan, terutama agregat kasar: • •

•

dengan temperatur pada tingkat yang serendah mungkin

penguapan melampaui 1,0 kg/m2/jam

•

harus dijaga agar selalu di bawah 30oC sepanjang waktu pengecoran.

Lengas nisbi dari udara kurang dari 40 %.

•

Tidak diijinkan oleh Direksi Pekerjaan, selama turun hujan atau bila udara penuh debu atau tercemar.

PENGENDALIAN MUTU


9

2/3/2017


ACI 305R-99 Hot Weather Concreting


10

2/3/2017



11

2/3/2017

Length ranges from 5 to 100 cm

Spaced in an irregular pattern from 5 to 60 cm


12

2/3/2017

BAHAN - SEMEN •

Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen Portland tipe I, II, III, IV, dan V yang memenuhi SNI 15-2049-2004 tentang Semen Portland.

•

Semen tipe IA (Semen Portland tipe I dengan air-entraining agent ), IIA (Semen Portland tipe II dengan air-entraining agent ), IIIA (Semen Porgtland tipe III dengan air-entraining agent ), PPC (Portland Pozzolan Cement ), dan PCC (Portland Composite Cement ) dapat digunakan apabila diizinkan oleh Direksi Pekerjaaan. Apabila hal tersebut diizinkan, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merek semen yang digunakan.

•

Di dalam satu proyek hanya dapat digunakan satu merek semen, kecuali jika diizinkan oleh Direksi Pekerjaan. Apabila hal tersebut diizinkan, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merek semen yang digunakan.


JENIS SEMEN YANG UMUM DIPAKAI DI INDONESIA

13

2/3/2017

14

2/3/2017


15

2/3/2017

PENGENDALIAN MUTU


16

2/3/2017


17

2/3/2017

18

2/3/2017

SEMEN PENGUJIAN BAHAN

SPESIFIKASI

PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETON

Maksimum tertahan diatas saringan #

Kehalusan

100

0%

200

20%

kecepatan pengikatan, kekuatan mortar, workability, pe rmeability

Waktu pengikatan awal

…………….. menit

Menentukan waktu beton segar masih diizinkan dicor, waktu curing dimulai

Waktu pengikatan akhir

……………… menit

Kesinambungan pengecoran, waktu cutting dimulai

Kekuatan tekan mortar

Minimum …………

mutu semen, kekuatan beton

Panas hidrasi

derajat C

retak, kualitas beton



19

2/3/2017

BAHAN - AIR •

Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organik.

•

Air harus diuji sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03 6817-2002 tentang Metode pengujian mutu air untuk digunakan dalam beton.

•

Apabila timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan karena sesuatu sebab pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir standar dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air murni hasil sulingan.

•

Air yang diusulkan (bukan air yang dapat diminum) dapat digunakan apabila kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan) hari mempunyai kuat tekan minimum 90% dari kuat tekan mortar dengan air suling untuk periode umur yang sama.

•

Air yang diketahui dapat diminum dapa t digunakan. Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

JENIS PENGUJIAN AIR • pH • Rasa • Bau • Bahan tersuspensi • Bahan padat • Kadar minyak • Bikarbonat • Ion sulfat • Ion khlor • Ion Magnesium Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

20

2/3/2017

Air PENGUJIAN BAHAN

SPESIFIKASI 4,5 – 8,5

pH

PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETON Perubahan sifat semen, hidrasi, kekuatan

Benda padat max

2.000 ppm

Pengikatan, mengurangi kekuatan beton

Bahan tersuspensi, max

2.000 ppm


Bahan organik, max

2.000 ppm


2% terhadap berat semen


Ion sulfat, max

10.000 ppm

Pengikatan, mengurangi kekuatan beton, durability, korosi

Ion klorida, max

20.000 ppm

Pengikatan, mengurangi kekuatan beton, durability, korosi

Minyak, max


AGREGAT

21

2/3/2017

AGREGAT HALUS

AGREGAT KASAR

22

2/3/2017

Dry aggregate

SP. GRAVITY & ABSORPTION OF AGGREGATE

Aggr. + water (ssd)

WA = Berat Kering WB = Berat SSD VA = Volume absolut VB = Volume + void SSD = Saturated Surface Dry

Ir. Lanny Hidayat, MSi

23

2/3/2017

TOTAL AIR DI DALAM BETON Water

Aggregate

PENGUJIAN AGREGAT Agregat Halus: - Sieve analysis - Sp. Gravity & Absorption - Sand Equivalent - Organic Impurities - Clay Lump - Silt Content -Soundness - Bulk Density

Agregat Kasar: - Sieve analysis - Sp. Gravity & Absorption - Flakiness & Elongation -Abrasion -Soundness - Bulk Density

24

2/3/2017

Pengujian & Specification Bahan Beton

Agregat Halus 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Grading Sp. gravity of F/Aggr. Sand Equivalent. Organic Impurities. Clay Lump Unit Weight.

Specification ASTM-C33 ASTM-C128 ASTM-D2419 ASTM-C40 ASTM-C142 ASTM-C29

Spec. F/Aggr. 2.50 – 3.00 gr/cc > 65 % <#3 < 1,0 % > 1,40 kg/ltr

Pengujian & Specification Bahan Beton Agregat Kasar 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Grading Sp. gravity of F/Aggr. Abrasion Elongation Index Flakiness Index Unit Weight.

Specification ASTM-C33 ASTM-C127 ASTM-C131 BS 812 BS 812 ASTM-C29

Spec. C/Aggr. 2.50 – 3.00 gr/cc < 35 % < 15 % < 15 % > 1,40 kg/ltr

25

2/3/2017

KETENTUAN MUTU AGREGAT Batas Maksimum yang diizinkan untuk Agregat Sifat-sifat

Metode Pengujian Halus

Kasar

Keausan agregat dengan mesin Los Angeles

SNI 2417:2008

-

Kekekalan bentuk agregat terhadap larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat

SNI 3407:2008

10% - natrium

12% - natrium

15% - magnesium

18% - magnesium

Gumpalan lempung dan partikel yang mudah pecah

SNI 03-4141-1996 3%

2%

Bahan yang saringan No.200.

SNI 03-4142-1996

5% untuk kondisi umum, 3% untuk kondisi permukaan terabrasi

1%

lolos

40% .. ??


Agregat PENGUJIAN BAHAN

Bahan < saringan # 200 (max)

SPESIFIKASI Halus

Kasar

3 % utk permukaan terabrasi

1%

PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETON Pengikatan (bonding) , workability, terbentuknya lapisan film, kekuatan beton turun

5% utk kondisi umum Kotoran organik max.

Standar warna < no. 3

Setting time bton, perkembangan kekuatan, durability

Berat jenis minimum

2,5

2,5

Mutu agregat, workability, kekuatan beton

Peresapan, max

5%

2,5 %

Berat jenis, mutu agregat, kekuatan beton

Berat isi, kg/dm3, min

1,2

1,2

Mutu bahan, berat jenis, perhitungan volume, kekuatan beton

Gumpalan lempung, mudah pecah, max

3%

2%

Bonding, keperluan air, pemakaian semen, kekuatan beton

Partikel ringan, max

1%

1%

Pemeability, kekuatan, durability

-

20 %

Workability, kuat tekan, kuat lentur

Butiran pipih dan panjang, max


26

2/3/2017

Agregat PENGUJIAN BAHAN

SPESIFIKASI

PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETON

Halus

Kasar

-

28 %

Soundness max terhadap Na2SO4

10 %

12 %

Soundness max terhadap Mg2 SO4

15 %

18 %

-

28 %

Workability, kekuatan, bonding, ketahanan aus permukaan

40 %

Mutu agregat, workability, kekuatan beton

Ketahanan terhadap keausan, max

Crushing value

Impact value max Alkali reaktif

Workability, kekuatan, bonding, ketahanan aus permukaan Pengembangan agregat (ekspansif pada suhu dingin) beton pecah

Pengembangan agregat (pengaruh dari dalam) , beton pecah



27

2/3/2017



28

2/3/2017

Admixtures Introduction:

Definisi 

BS EN206-1, DIN 1045, EN 480, ASTM C 494 dan standar lain yang mendefinisikan admixtures, dapat didefinisikan sebagai berikut:

Material, yang ditambahkan dalam jumlah yang sedikit (berhubungan dengan jumlah berat semen) pada saat proses pencampuran, untuk mengubah sifat-sifat beton segar ataupun beton keras.

67


29

2/3/2017


Tipe Admixture – ASTM C-494 Description

Type A Type B Type C Type D Water Retarding Accelerator (A+B) Reducing

Water Content 95 Max., % of control Water Reduction 5

Type E Type F Type G (A+C) High Range (B+F) Water Rdc

-

-

95

95

88

88

-

-

5

5

12

12

Setting Time (deviation from control) Initial at least +1:00 … not more than -1 to +1:30 +3:30

-1:00 -3:30

+1:00 +3:30

-1:00 -3:30

…

Comp. Strength, min. % of control 1 day … …

…

…

…

140

125

3 days 7 days 28 days

125 100 100

110 110 110

125 110 110

125 115 110

125 115 110

110 110 110

90 90 90

+1:00 -1 to +1:30 +3:30

70

30

2/3/2017



31

2/3/2017


PENAKARAN BAHAN


32

2/3/2017

Pedoman Awal Rancangan campuran Mutu beton Ukuran agregat

Jenis beton

f’c (MPa)

Mutu tinggi

Mutu sedang

Mutu rendah

(Max-mm)

’bk (kg/cm2)

Kadar semen

Rasio Air/semen max

Minimum

Thd berat

(kg/m3)

> 50

> K 600

-

-

-

45

K 500

19 - 37

0,40

455 - 395

38

K 450

19 - 37

0,425

430 - 370

35

K 400

19 - 37

0,45

405 - 350

30

K 350

19 - 35

0,475

385 – 335

25

K 300

19 - 35

0,50

365 – 315

20

K 250

19 - 35

0,55

335 – 290

15

K 175

19 - 35

0,60

305 – 265

10

K 125

19 - 35

0,70

260 - 225


Rasio agregat & Mutu Beton S/G dan G/S No.

FA / CA

S/G

G/S

GRADE

1 2

50/50 48/52

1,00

1,00

K-100

0,81

1,08

K-150

3

46/54

0,85

4

44/56

0,79

1,17 1,27

K-200 K-250

5

42/58

0,72

1,38

K-275

6

40/60 38/62

1,50 1,63

K-350

7

0,67 0,61

K-450

8

36/64

0,56

1,78

K-500

9

34/66

1,94

K-550

10

32/68

0,52 0,47

K-600

11

30/70

0,43

2,12 2,33

K-650

12

28/72

0,38

2,57

K-750

33

2/3/2017



34

2/3/2017

PENCAMPURAN •

Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis dan ukuran yang dapat menjamin distribusi yang merata dari se luruh bahan.

•

Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran.

•

Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat (ditambah sebagian air untuk membasahi permukaan agregat yang kering) dan semen yang telah ditakar, dan selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air ditambahkan.

•

Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan ke dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan harus dimasukkan sebelum waktu pencampuran telah berlangsung seperempat bagian.

•

Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m3 atau kurang haruslah 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3.

•

Penggunaan pencampuran beton dengan cara manual harus dibatasi pada beton nonstruktural.


Pemadatan • •

Harus menggunakan alat penggetar mekanis Alat penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik yang lain

•

Pemadatan pada daerah antar tulangan harus hati -hati sehingga tulangan tidak bergeser Waktu penggetaran harus dibatasi untuk mengihidari terjadinya segregasi

• • •

Putaran alat penggetar minimum 5000/menit dengan berat efektif 0,25 kg Jarak antar alat pengetar 45 cm dan waktu penggetaran maksimum 30 detik pada satu titik atau sampai permukaan beton mengkilap

•

Alat penggetar harus vertikal hingga dapat penetrasi sampai 10 cm dari dasar beton Pemadatan harus selesai sebelum terjadi pengikatan awal (initial setting)

•


35

2/3/2017



36

2/3/2017

Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)

•

Permukaan akhir harus dirapihkan setelah pembongkaran acuan. Semua kawat atau logam yang digunakan untuk memegang acuan harus dipotong paling tidak 2,5 cm di bawah permukaan

•

Tidak ada tonjolan akibat sambungan acuan

•

Penambalan hanya boleh dilaksanakan pada bagian struktur minor

•

Akibat adanya keropos pada beton, maka harus dilakukan perbaikan sesuai dengan pedoman perbaikan beton dengan bahan polymer semen yang tidak menyusut


Tujuan perawatan •

Memperbaiki kualitas beton dan menjadikan beton lebih awet terhadap agresi kimia

•

Menjadikan beton lebih tahan terhadap aus karena lalu lintas da n lebih kedap air

•

Reaksi kimia pada beton terjadi pada pengikatan dan pengerasan beton tergantung pada pengadaan airnya, sehingga perlu adanya jaminan ba hwa air masih tertahan atau jenuh untuk memungkinkan kelanjutan reaksi kimia

•

Penguapan menyebabkan beton kehilangan air sehingga terhenti proses hidrasi dengan konsekuensi berkurangnya peningkatan kekuatan

•

Penguapan menyebabkan penyusutan kering yang terlalu awa l dan cepat, sehingga berakibat timbulnya tegangan tarik yang dapat menyebabkan retak.


37

2/3/2017

Perbandingan beton yang di curing dan tanpa curing



38

2/3/2017



39

2/3/2017



40

2/3/2017

Metoda pengukuran workability workability / kelecakan beton



41

2/3/2017



42

2/3/2017



43

2/3/2017


Faktor Modifikasi Standar Deviasi Untuk Jumlah Hasil Uji Minimum 20 Faktor Modifikasi Jumlah hasil Uji 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1,37 1,29 1,23 1,19 1,15 1,12 1,10 1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1

Untuk Jumlah Hasil Uji Minimum 30 Faktor Modifikasi Jumlah hasil Uji 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1,36 1,31 1,27 1,24 1,21 1,18 1,16 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1


44

2/3/2017

Statistical Analysis Concrete Strength Strength :

Proportion falling belowLower control level :

n

Number of specimen

avrg max. min. 100( max.- min ) avrg

Mean strength Max. strength Min. strength

Range

S ( Xarrg - X )

Mean Deviation

+ S( X – Xavrg ) n S( X – Xavrg ) ² n-1

Standard Deviation

S

Coeff. of Variation

V

100 S / Xavrg

t ( n – 1 )

( Xavrg – R ) / S

Probability Calculation

1 in 6 1 in 10 1 in 20 1 in 25 1 in 33 1 in 40 1 in 50 1 in 100

Characteristic of Strength

1,00 1,28 1,64 1,75 1,88 1,96 2,05 2,33

Coef.of Variation for different standard percent Field Lab. Description Excelent Very Good Good Fair Poor

> R

Probability to get

16 % 10 % 5% 4% 3% 2,5 % 2% 1%

k value

bk = bm – k (S)

R = Specified Strength

below 3 3-4 4-5 5-6 Above 6

below 2 2-3 3-4 4-5 Above 5

Target Strength of Concrete Mix-Design bm = bk + k (S)

Margin Strength Example : K-225

Characteristic of Strength = 225 kg/cm2 k value ( 1 in 20 - 5,0 % ) 1,64 Standard Deviation S = 30 kg/cm2 Margin Strength

Standard Deviation

bm

=

bm

= 225 + 1,64 (30)

bm

= 274,2 kg/cm2

(design)

bk + k (S)

S=

S ( X – Xavrg ) ²

n-1

45

2/3/2017



46

2/3/2017


Catatan: Yang dimaksud fc adalah fck = mutu beton karakteristik sesuai desain ’

’


47

2/3/2017


Seksi 5.3.

PERKERASAN BETON SEMEN


48

2/3/2017


BAHAN Agregat halus

Agregat kasar

•

Agregat halus < # 4

•

Abrasi < 40%

•

Pasir alam 50%

•

•

Uji Tingkat penyerapan air

Berat isi lepas minimum 1200 kg/m3

•

Berat jenis 2,1

•

Penyerapan maksimum 6% (ampas besi)

•

Penyerapan maksimum 2,5% lainnya

•

Kepipihan maksimum 25%


49

2/3/2017

BAHAN Membran

Semen

• Polyethene tebal 125 mikron

• Dalam setiap rancangan harus ada kadar maksimum dan minimum

• Overlap 300 mm



50

2/3/2017


PERSYARATAN Benda uji dan slump

Kekuatan

Slip form •

slump 20-50 mm

•

Lot 50 m3 – 2 pasang benda uji (untuk 7 hari dan 28 hari)

Tetap •

Umur 7 hari harus mempunyai kuat lentur ≥ 80% FS 7 hari

•

Lean concrete pada 28 hari kuat tekan 80-110 kg/cm2

•

Slump 50-75 mm

•

Lot 30 m3 – 2 pasang (7 hari dan 28 hari)

•

Jika FS ≤ 90% syarat benda uji

core 4


51

2/3/2017

YANG DITUNJUK OLEH DIREKSI PEKERJAAN



52

2/3/2017



53

2/3/2017



54

2/3/2017

PENGUKURAN KEKUATAN

KETEBALAN

•

Harus ≥ 90% syarat FS yang ditentukan

•

Antara 90 – 100% diterima dengan syarat setiap pengurangan 0,1 Mpa pembayaran dikurangi 4% terhadap harga satuan



55

2/3/2017



56

2/3/2017


KEKUATAN •

Harus ≥ 90% syarat FS yang ditentukan

•

Antara 90 – 100% diterima dengan syarat setiap pengurangan 0,1 Mpa pembayaran dikurangi 4% terhadap harga satuan


57

2/3/2017


Penggunaan angka acak dalam pengambilan sampel


58

2/3/2017

PENGGUNAAN ANGKA ACAK • Angka acak adalah angka yang tidak teratur urutannya • Angka acak ini digunakan untuk menentukan sampel yang tidak dipengaruhi oleh subyektivitas pengambil sampel • Dalam penentuan pengambilan sampel untuk sampel beton segar atau letak sampel pada penentuan jumlah sampel pada jalan digunakan angka acak • Angka acak ini digunakan agar sampel yang diambil mewakili produksi yang telah dilaksanakan Ir. Lanny Hidayat, MSi

FRAKSI DESIMAL DALAM POSISI ACAK ( 4 POSISI) X

Y

X

Y

X

Y

1.

0.4721

R

0.2091

24.

0.8583

R

0.4545

47.

0.0441

L

0.1273

2.

0.6936

L

0.3182

25.

0.3093

R

0.1818

48.

0.9143

L

0.1272

3.

0.6112

R

0.2909

26.

0.9144

R

0.9181

49.

0.5723

L

0.8362

0.6069

4.

0.7930

R

0.8908

27.

0.7944

L

0.5909

50.

R

0.4000

5.

0.0652

L

0.4818

28.

0.8725

R

0.2636

51.

0.6985

L

0.8636

6.

0.4604

L

0.2091

29.

0.0135

R

0.8908

52.

0.3410

L

0.5636

7.

0.0167

L

0.3727

30.

0.2044

R

0.7272

53.

0.5937

R

0.3727

0.6912

8.

0.0077

R

0.6181

31.

0.2517

L

0.2909

54.

R

0.4545

9.

0.6777

R

0.8636

32.

0.2763

L

0.8090

55.

0.0318

R

0.7272

10.

0.8010

L

0.8362

33.

0.0314

R

0.4818

56.

0.1303

R

0.8090

11.

0.3027

L

0.3454

34.

0.9560

L

1.0000

57.

0.6893

R

1.0000

0.3886

12.

0.9831

L

0.2364

35.

0.4622

R

0.4000

58.

R

0.7817

13.

0.7159

R

0.6181

36.

0.1327

L

0.7817

59.

0.0312

R

0.8090

14.

0.3609

R

0.6454

37.

0.6922

L

0.5636

60.

0.0166

R

0.5909

15.

0.8915

L

0.2636

38.

0.0010

L

0.1273

61.

0.4609

L

0.4000

16.

0.6442

R

0.3182

39.

0.7609

R

0.2091

62.

0.0893

L

0.9726

17.

0.1904

R

0.1818

40.

0.5957

L

0.1000

63.

0.4542

L

0.1545

18.

0.6074

R

0.8908

41.

0.3115

L

0.4000

64.

0.9363

R

0.1000

19.

0.7522

R

0.9181

42.

0.3377

R

0.8362

65.

0.8183

R

0.5636

0.9401

20.

0.7041

L

0.8362

43.

0.5651

L

0.1545

66.

L

0.5091

21.

0.5102

R

0.2364

44.

0.4742

R

0.6727

67.

0.5967

L

0.9726

22.

0.2471

L

0.3182

45.

0.9483

L

0.4000

68.

0.7547

R

0.2636

23.

0.5693

L

0.5636

46.

0.2951

R

0.6451

69.

0.0101

R

0.2909


59

2/3/2017

FRAKSI DESIMAL DALAM POSISI ACAK ( 4 POSISI) X

Y

70.

0.2896

L

71.

0.8011

72.

0.6718

73.

X

Y

0.8362

86.

0.6469

R

0.4818

R

0.6454

87.

0.2536

R

0.7545

L

0.6454

88.

0.1488

R

0.1818

0.5567

L

0.1818

89.

0.9411

L

0.5636

74.

0.0481

L

0.2636

90.

0.0571

R

1.0000

75.

0.4266

L

0.9454

91.

0.4797

R

0.9454

76.

0.3941

R

0.5636

92.

0.0866

R

0.4272

77.

0.9876

L

0.7545

93.

0.2889

R

0.1273

78.

0.6313

R

0.7272

94.

0.4783

L

0.7000

79.

0.6803

R

0.3182

95.

0.0304

R

0.9181

80.

0.7955

L

0.9726

96.

0.8945

R

0.4515

81.

0.7399

R

0.8080

97.

0.4499

R

0.2081

82.

0.9328

L

.05909

98.

0.9209

L

0.9454

83.

0.1507

L

0.4000

99.

0.5627

L

0.5636

84.

0.3087

R

0.6182

100. 0.4560

L

0.8908

85.

0.7513

L

0.1818


JUMLAH SAMPEL

n

3 

m


60

2/3/2017



61

2/3/2017

BANGUNAN ATAS



62

2/3/2017



63

2/3/2017


7.3. BAJA TULANGAN


64

2/3/2017



65

2/3/2017

Umum • Uraian – Mencakup pengadaan dan pemasangan baja tulangan sesuai dengan spesifikasi

• Penerbitan detail pelaksanaan – Detail pelaksanaan baja tulangan yang tidak termasuk dalam dokumen kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan oleh Direksi pekerjaan setelah peninjauan lapangan


Persyaratan Bahan • Baja tulangan – BJ 24 – baja lunak – fs’ = 240 MPa – BJ 32 – baja sedang – fs’= 320 MPa – BJ 39 – baja keras – fs’ = 390 MPa – BJ 48 – baja keras – fs’ = 480 MPa

• Tumpuan untuk tulangan – Mutu beton untuk tumpuan > fc’ 20 Mpa

• Pengikat untuk tulangan – Kawat pengikat dari baja lunak


66

2/3/2017



67

2/3/2017



68

2/3/2017



69

2/3/2017

7.4. BAJA STRUKTUR



70

2/3/2017



71

2/3/2017



72

2/3/2017

Sifat Mekanis Baja Struktural Jenis Baja

Tegangan putus minimum fu

Tegangan leleh minimum fy

Peregangan minimum

(MPa)

(MPa)

(%)

Bj 34

340

210

22

Bj 37

370

240

20

Bj 41

410

250

18

Bj 50

500

290

16

Bj 55

550

360

13

BANGUNAN ATAS



73

2/3/2017

Structural Bolting


ASTM Bolt Types

(AISC & NISD 2000)

• A307 – Low carbon steel • A307 – Low carbon steel 





Not commonly used Tidak umum digunakan



Only used forkomponen secondary members Hanya untuk sekunder saja

A325 – – High-strength High-strength medium carbon steel kiri atas) • • A325 medium carbon steel (above left) 



Bautcommon yang umum digunakan konstruksi bangunan Most bolts used inpada building construct ion

A490 – – High-strength High-strength heat steel (kanan atas)right) • • A490 heattreated treated steel (above Lebih mahal dibanding A325’s, tetapi lebih kuat sehingga jumlah baut dapat Cost more than A325’s, but are stronger so fewer bolts may be necessary dikurangi Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi • Note that the ASTM designation is indicated on the head of the bolts above 



74

2/3/2017

Slip-Critical Joints

•

Pada sambungan slip-critical baut harus fully pret ensioned agar didapat clamping force diantara elemen sambungan.

•

Gaya yang terjadi akibat gesekan antara elemen sambungan elemen

•

Tahanan gesek mengizinkan sambungan menahan beban tanpa tergeser (no slip) didalam bagian tumpunya baut, meskipun demikian baut tetap didesain dengan cara tumpu.

•

Permukaan yang bergesekan pada sambungan slip-critical harus memenuhi persyaratan persiapan yang khusus. (AISC) Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi


75

2/3/2017


Tensile strength adalah maksimum tegangan yang diterapkan, sbg contoh seberapa besar peregangan awal yang mengakibatkan patah. Satuannya MPa Clamp Load - untuk mendapat clamp load, maka baut harus berada dalam kondisi tension. Jika baut tdk dalam kondisi tension, maka tidak akan terjadi jepitan antar pelat dan diam pada posisinya. Baut pada waktu dikencangkan berada dalam 2 posisi yaitu tarikan dan torsi. Pada sambungan baut, baut harus mempunyai perload yang lebih besar daripada beban luar yang akan dipikulnya. Beban luar harus diketahui, sehingga dapat ditentukan mutu baut (grade), ukuran, diameter, thread pitch dan jumlah baut yang diperlukan BANGUNAN ATAS


76

2/3/2017

Proof load stress Beban tarikan yang diterapkan pada baut, sehingga material berada dalam kondisi batas plastis Baut pada umumnya dikencangkan sampai 65% terhadap proof load yang ditentukan (sesuai dengan diameter dan bentuk ulirnya), tetapi dapat mencapai hingga 80% ( R oymech 2009)

Preload Adalah beban awal yang diberikan pada baut melalui mur (nut) bukan beban. Preload terjadi pada baut akibat adanya peregangan pada baut dengan nilai tertentu dari alat torsi. Torsi adalah momen pada baut atau mur, sesuai dengan spesifikasi alat torsi. Pada umumnya preload maksimum tidak lebih dari 15% terhadap maksimum load



77

2/3/2017

BANGUNAN ATAS


Torque (alat torsi momen) Pengencangan baut dilakukan untuk mendapatkan f riksi sebelum terjadinya beban. 50% dari pengencangan ini untuk mengatasi friksi pada bagian kepala baut, 35% untuk mengatasi friksi pada bagian uliran, 15% sebagai beban baut (bolt tensioning)


78

2/3/2017

Luas Area Tegangan Tarik Baut Ukuran Nominal

Diameter nominal (mm)

Pitch (mm)

Luas Area Tegangan (mm2)

M16

16

2.0

157

M20

20

2.5

245

M22

22

2.5

303

M24

24

3.0

353

M27

27

3.0

459

M30

30

3.5

561

M36

36

4.0

817


PITCH – ULIRAN mm/PUTARAN


79

2/3/2017


σp

Diameter nominal (mm)

Gaya tarik untuk permanen bolt = 0.9*At*σp

Torsi Momen T=k*F*D (Nm)

Gr 8.8

Gr 8.8

Gr 10.9

Gr 8.8

Gr 10.9

Gr 10.9

16

580.2548

829.9363

81,990.00 117,270.00

236.13

337.74

20

600.0000

830.2041

132,300.00 183,060.00

476.28

659.02

22

600.0000

830.0330

163,620.00 226,350.00

647.94

896.35

24

600.0000

830.0283

190,620.00 263,700.00

823.48

1,139.18

27

600.0000

830.0654

247,860.00 342,900.00

1,204.60 1,666.49

30

600.0000

829.9465

302,940.00 419,040.00

1,635.88 2,262.82

36

600.0000

829.9878

441,180.00 610,290.00

2,858.85 3,954.68

Catatan: Baut mutu Gr 8.8 ~ A325 dan Gr.10.9 ~A490 Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

80

2/3/2017



81

2/3/2017



82

2/3/2017

Urutan Pengencangan Baut



83

2/3/2017



84

2/3/2017


Tambahan pada spek 2014

No. Mata pembayaran

Uraian

Satuan Pengukuran

7.4.(4)a

Pemasangan Jembatan Rangka Baja Bentang 40 m lebar 9 m

Buah

7.4.(4)b


Buah

7.4.(4)c


Buah

7.4.(4)d

Pemasangan Jembatan Rangka Baja Bentang …… m lebar ….. m

Buah


85

2/3/2017



86

2/3/2017



87

2/3/2017


Jenis-jenis Tiang Pancang


88

2/3/2017

TIANG PANCANG

Tumpu

Tiang uji Loading Test Panjang tiang alat pancang Kalendering Material tiang pancang daya dukung tanah Penyambungan tiang

Geser

Panjang tiang Daya dukung tanah Kalendering Alat pancang Material tiang pancang Penyambungan tiang Loading test

TIANG PANCANG



89

2/3/2017

PERSYARATAN KERJA

ANALISIS

TIANG PANCANG

PEMANCANGAN

Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi PENGELASAN


90

2/3/2017



91

2/3/2017

Tiang Pancang Baja Struktur


Tiang Pancang Baja Struktur


92

2/3/2017


Alat Pancang


93

2/3/2017

Alat Pancang


Alat Pancang


94

2/3/2017

Alat Pancang



95

2/3/2017



96

2/3/2017


BERAT TIANG PANCANG BETON PRATEGANG Panjang (m)

Diameter tiang / tebal tiang (mm) 400/75

500/80

600/100

1

191

290

393

12

2.297

2.478

4.712

18

3.446

5.217

7.069

24

4.595

6.955

9.425

30

5.743

8.694

11.781

36

6.892

10.433

14.137

42

8.041

12.172

16.493


97

2/3/2017

BERAT TIANG PANCANG PIPA BAJA Panjang (m)

Diameter pipa / tebal (mm) 400/12

500/12

600/12

1000/16

1

118

148

177

394

12

1.420

1.775

2.130

4.733

18

2.130

2.662

3.195

7.099

24

2.840

3.549

4.259

9.465

30

3.549

4.437

5.324

11.832

36

4.259

5.324

6.389

14.198

42

4.469

6.212

7.454

16.564


Structural Welding


98

2/3/2017

Structural Welding

•

Pengelasan adalah proses untuk menyatukan beberapa bagian baja dengan pemanasan metal pengisi sampai kondisi cair

•

Las yang baik mempunyai kekuatan yang lebih besar daripada logam dasarnya. Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

Strength of Structural Welds

(Part of Table J2.5 AISC 2005)

•

Las dapat menahan kombinasinya

beban

untuk

kondisi

geser,

tarikm

tekan

atau

•

Kapasitas las sesuai dengan AISC Specification Section J2 (2005)

•

Kekuatan las tergantung pada beberapa faktor termasuk logam dasarnya, Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi logam pengisi, jenis las, dan ukuran las.

99

2/3/2017

PENGELASAN


Hydrogen adalah suatu bahan penyebab terjadinya kerusakan pada pengelasan.

1 ksi = 6.895 KPa


100

2/3/2017



101

2/3/2017



102

2/3/2017

PENGGUNAAN JENIS KAWAT LAS



103

2/3/2017



104

2/3/2017


Fundasi Tiang Bor •

Persiapan – – – – –

•

Lokasi titik bor Hasil penyelidikan tanah Jenis alat bor dan diameternya Metode pengeboran Pembuatan tulangan sesuai dengan gambar rencana

Pelaksanaan – Pengeboran sampai kedalaman yang disyaratkan, tetapi harus ada kepastian sudah mencapai tanah keras – Pemasangan tulangan, dan dipasa ng dalam kondisi bersih – Pembuatan beton dengan mutu sesuai persyaratan – Pengecoran beton (tinggi jat uh atau langsung dengan pemompaan – W/C ratio) – Waktu pengecoran dan syarat pendukung lainnya


105

2/3/2017

Analisis Pekerjaan Tiang pancang Dinamis •

Kasus I – Ada kesepakatan dengan ahli teknik sistem analisis TPD untuk peng ukuran gelombang tegangandalam menentukan kedalaman TP dan kriteria pemanc angan – Jumlah pengujian 5% dari jumlah TP – Pemancangan harus sesuai dengan kriteria (pengawasan produksi) sejumlah pengujian 20% jumlah TP untuk jaminan bahwa kapasitas mencukupi. – Kontrol total sebanyak 25% dari jumlah T P, nilai faktor keamanan dapat direduksi dari 3 menjadi 2

•

Kasus II – Perencana sudah konsultasi dengan analis TPD untuk menentukan jenis TP yang paling efisien. – Ahli teknik sistem ATPD melakukan studi untuk beberapa jenis TP untuk menentukan pilihan yang akan digunakan

•

Kasus III – Pelaksana melaksanakan pekerjaan sesuai spesifikasi, TP tidak sesuai des ain – Dilakukan pengujian sebelum pelaksanaan pemancangan dilanjutkan

•

Kasus IV – Adanya kerusakan pada TP – Ahli teknik melakukan pemeriksaan keutuhan dengan menggunakan pengujian dinamis


Gambar tiang pancang

TIANG PANCANG

DYNAMIC LOADING TEST Teknik Testing: 



Catatan gelombang pantul dari test di lapangan

Signal Matching: Modeling properties tanah sehingga sesuai dengan gelombang lapangan PDA/DLT



106

2/3/2017

Pengendalian Mutu • • •

Jaminan mutu Penerimaan bahan Penyimpanan dan perlindungan bahan

•

Tiang uji (test pile) – Dilaksanakan untuk mengetahui kepastian kapasitas daya dukung TP pada suatu kedalaman tertentu – Jumlah tiang uji minimal 1 dan maksimal 4 – Lokasi tiang uji dapat di dalam lokasi atau di luar lokasi proyek

•

Pengujian pembebanan (loading test) – Pembebanan I dilaksanakan sesuai beban rencana dan dipantau – Pembebanan II adalah sampai 2 x beban rencana dengan 3 x penambahan beban interval waktu 2 jam, jika terdapat penurunan 0,15 mmdalam waktu 15 menit, maka pembebanan dikurangi 50% – Pembebanan tersebut ditahan selama 48 jam, kemudian beban ditiadakan – Pembebanan dapat ditingkatkan lebih dari 2 x dengan setiap penambahan sebesar 100 kN sampai tiang runtuh yaitu terdapat penurunan total sebesar 25 mm atau penurunan permanen 6,5 mm

•

Mutu pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan



Pengukuran dan Pembayaran •

Pengukuran – – – – – – –

•

Cerucuk Pengadaan tiang pancang Pemancangan tiang pancang Tiang bor beton cor langsung di tempat Pelaksanaan tiang bor beton cor langsung di tempat yang berair Tiang uji Pengujian pembebanan tiang

Dasar pembayaran – Kompensasi penuh terhadp penyediaan, penanganan, pemancangan, penyambungan, perpanjangan, pemotongan kepala tiang, pengecatan, perawatan, pengujian, baja tulangan , pemboran, hilangnya casing dll – Untuk tiang bor cor ditempat, beton dibayar sesuai seksi 7.1. dan baja tulangan seksi 7.3.

TIANG PANCANG


107

2/3/2017

Kuantitas Yang Dibayar

Spesifikasi 2010 revisi 1 Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi


108

2/3/2017



109

2/3/2017

Bilamana cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan, termasuk dalam Mata pembayaran yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka pekerjaan ini akan dibayar menurut ketentuan berikut ini, pekerjaan ini mencakup penyediaan, pembuatan, pemeliharaan dan pembuangan setiap dan sem ua cofferdam, penyokong, pengaku, pengaku, sumuran, penurapan, pengendali air (water control) dan operasi-operasi lain nya yang diperlukan untuk diterimanya penyelesaian galian yang termasuk dalam pekerjaan dari pasal ini sam pai suatu kedalaman yang ditentukan Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

Persegi Persegi Persegi

Spesifikasi 2014

Persegi


110

2/3/2017

Spesifikasi 2014


Spesifikasi 2014


111

2/3/2017

Spesifikasi 2014


Spesifikasi 2014


112

2/3/2017

7.7. PONDASI SUMURAN


Sumuran • Fondasi sumuran adalah komponen struktur fondasi yang berinteraksi dengan tanah secara loangsung dan menyalurkan beban ke dalam tanah • Pekerjaan mencakup penyediaan dan penurunan dinding sumuran yang dicor ditempat atau pracetak sesuai dengan spesifikasi dan dimensi sesuai dengan gambar rencana


113

2/3/2017

Pengukuran dan Pembayaran • Pengukuran – Berdasarkan dimensi dan panjang terpasang – Beton kedap air diukur berdasarkan metre kubik sesuai seksi 7.1.

• Dasar pembayaran – Berdasarkan kompensasi penuh penyediaan pekerja, bahan, peralatan, galian untuk penurunan dan pembuangan bahan galian, pembongkaran (jika perlu), penghubung, sambungan dan semua pekerjaan pelengkap. – Pembayaran berdasarkan : • Pengadaan dinding sumuran • Penurunan dinding sumuran

FONDASI



114

2/3/2017

7.6.20 Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

7.6.20


115

2/3/2017

7.8. ADUKAN SEMEN


SNI-15-0302-2004: Semen Portland pozolan SNI-7064-2004 : Semen Portland Komposit


116

2/3/2017



117

2/3/2017

7.9. PASANGAN BATU



118

2/3/2017



119

2/3/2017


7.10. PASANGAN BATU KOSONG dan BRONJONG


120

2/3/2017



121

2/3/2017



122

2/3/2017



123

2/3/2017


7.11. Sambungan Ekspansi (expansion joint)

LANDASAN & SIAR MUAI


124

2/3/2017




125

2/3/2017


126

2/3/2017


SIAR MUAI (Expansion joint) •

Sambungan siar muai – Tergantung pada jenis perger pergerakan akan struktur – Dapat menahan perubahan temperatur

cua ca, fleksibel, dapat menahan beban dinamis – Tanah terhadap cuaca, kendaraan, nyaman

•

Jenis sambuangan siar muai – Sambungan siar muai terbuka • Berbentuk pelat, baja siku, baja bergerigi • Tahan terhadap karat/terlindung terhadap korosi • Sambungan dengan baja dan baut angkur

– Sambungan siar muai tertutup • Terbuat dari bahan neoprene, aspal karet • Tahan terhadap cuaca, fleksibel, dapat menahan nenahan dinamis, nyaman Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

127

2/3/2017

SIAR MUAI jenis asphaltic asphaltic plug •

Bahan – Rubberized bitumen binder • Campuran bitumen, polymer, filler dan surface active ag ent

– Single size agregat • Dengan kekerasan setara dengan basalt, gristone, gabbro atau kelompok granit • Bersih, berbentuk kubus (cubical) ukuran 14 mm-20 mm • Tahan terhadap terhadap termperatur sam pai 150 derajat Celcius

– Pelat baja • Dapat menahan dampak pemuaian akibat panas pada saat pelaksanaan • Tebal dan lebar ses uai dengan ukuran celah sambungan

– Angkur – Ketebalan tergantung pada lebar celah sa mbungan dan besarnya pergerakan pergerak an dan minimum tebal 75 mm dan lebar 40 cm



SIAR MUAI jenis penutup karet karet neoprene •

Mortar – Epoxy resin mortar dengan flexural strength 5 MPa – Diberi CFRP untuk menahan geser

•

Joint sealant rubber Mempunyai ai elongation > 300% – Mempuny – Aging test dengan variasi tensile strength 20% – Hardness < 10 Hs

mempunyai ai – Hubungan antara rubber dengan mortar dengan perekat yang mempuny elongation > 100% dan tensile strength > 5MPa

•

Bahan dasar sambungan – Joint priming compound sesuai spesifikasi pabrik


128

2/3/2017

Sambungan Siar Muai Tipe Khusus

struktur yang cukup besar • Untuk jenis pergerakan struktur • Bahan tergantung pada – Pergerakan Pergerakan struktur – Ukuran celah sambungan – Tingkat kepentingan struktur





129

2/3/2017



130

2/3/2017


Jenis Joints dan Gap


131

2/3/2017

Permasalahan pada expansion joints



132

2/3/2017



133

2/3/2017


Menahan pergerakan dan rotasi dalam arah 3 dimensi • 100% tahan air (water-tight) awet, dan sudah teruji • Pergerakan sampai 80 mm (untuk pergerakan sampai 200 mm menggunakan profil khusus) • Simpel dan mudah dalam pemasangan • Biaya ringan • Waktu pelaksanaan sekitar 4 jam • Limbah atau sisa bahan mudah ditangani • Mudah disesuaikan baik material lain maupun ketebalannya dengan permukaan jalan • Tahan terhadap bahan kimia • Menggunakan bahan beton khusus yang disebut ROBO ® FLEX Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi •

134

2/3/2017


Elastomer untuk Perletakan


135

2/3/2017

Pengujian bantalan elastomer



136

2/3/2017


PENGUJIAN BANTALAN KARET •

Dilaksanakan oleh laboratorium terakreditasi atau diakui

•

Pengujian overload dilakukan untuk semua bantalan karet

•

Pengujian geser dilaksanakan terhadap 10% dari bantalan karet yang diuji

•

Bahan harus diuji untuk mengetahui komposisi, hardness, pelapukan dll.

Mutu bantalan harus: •

Secara visual tidak boleh ada yang cacat (benjol, gelembung, sobek)

•

Sesuai dengan spesifikasi dan desain



137

2/3/2017

SPESIFIKASI LANDASAN KARET ALAM DAN SINTETIS Sifat Material

ASTM Standard

Persyaratan Pengujian

Polychloroprene (Neoprene)

Satuan

60 Duro

70 Duro

50 Duro

60 Duro

70 Duro

50 ± 5 15,5 450

60 ± 5 15,5 400

70 ± 5 15,5 300

50 ± 5 15,5 400

60 ± 5 15,5 350

70 ± 5 15,5 300

Shore “ A” points Mpa Percent

Sifat fisik

D 2240 D 412

Ketahanan terhadap panas

D 573 Pada temperatur yang disyaratkan

Temperatur yang disyaratkan Aging time Perubahan max dalam derometer hardness) Perubahan max dalam tensile strength Perubahan mad dalam pemuluran ultimit

70 168 + 10 - 25 - 25

70 168 + 10 - 25 - 25

70 168 + 10 - 25 - 25

100 70 + 15 - 15 - 40

100 70 + 15 - 15 - 40

100 70 + 15 - 15 - 40

0 C Jam Shore ” A” points Percent Percent

Pengaturan terhadap tekan

D 395 Method B pada temperatur yang disyaratakan

Temperatur yang dusyaratkan Perubahan max diizinkan (setelah 22 jam)

70 25

70 25

70 25

100 35

100 35

100 35

0 C Percent

Kerapuhan pada temperatur rendah

D 746 Prosedur B

Grade 0 & 2 – tanpa pengujian Pengujian grade 3 pada – 40 0 C Pengujian grade 4 pada - 48 0C Pengujian grade 5 pada - 57 0C

Memenuhi Memenuhi memenuhi






Ketahanan terhadap ozone

D 1149

Konsentrasi ozone Lamanya pengujian Pengujian regangan 20% pada 37,7 0C ± 1 0C. menggunakan prosedur A pada D 518

25 48 Tidak retak

25 48 Tidak retak

25 48 Tidak retak

100 100 Tidak retak

100 100 Tidak retak

100 100 Tidak retak

Kelekatan

D 429, B

Kelekatan pada saat vulkanisir, lba per inch (kg/m)

40

40

40

40 (714)

40 (714)

40 (714)


Hardness Tensile Strength minimum Pemuluran minimum

Polyisoprene (Natural Rubber) 50 Duro

(714) (714) (714) Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi

MPa Jam


138

2/3/2017



139

2/3/2017

7.13. SANDARAN (railing) Disiapkan oleh Ir. Lanny Hidayat, MSi


140

2/3/2017


7.14. PAPAN NAMA JEMBATAN • Ukuran minimal 40 x 60 cm2 • Bahan marmer dengan lambang PU • Toleransi ± 10 cm • Letak sesuai dengan ketentuan dan dipasang pada parapet • Isi tulisan : – Nomor jembatan – Nama jembatan – Lokasi – Data teknis – Tahun pembangunan


141

2/3/2017

Nomor Mata Pembayaran 7.14

Uraian

Papan Nama Jembatan

Satuan Pengukuran Buah


7.15. PEMBONGKARAN STRUKTUR

•

Pembongkaran dilaksanakan tanpa menimbulkan kerusakan pada bagian struktur lainnya

•

Pembuangan bahan bongkaran tidak menimbulkan dampak lingkungan dan hambatan lainnya

•

Bahan bongkaran yang berupa bahan yang masih dapat digunakan adalah milik Pemilik dan harus diamankan

•

Bongkaran bangunan bawah struktur lama jembatan dibongkar sampai kedalaman – 30 cm di bawan dasar sungai dan rongga ditimbun kembali


142

2/3/2017


7.16. DRAINASE LANTAI JEMBATAN


143

2/3/2017



144

10 Spesifikasi Jembatan Dan Jalan Beton 2010 Rev 3_divisi 7

Recommend Documents