09 CMM-G010_POE Cambio de Zaranda Humeda

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

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CAMBIO DE ZARANDA HUMEDA

Vigente desde: 01/06/07

1. OBJETIVO Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Zarandas Húmedas en el Circuito de Chancado Terciario, para garantizar una tarea óptima y segura.

2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a todas las zarandas húmedas que clasifican el mineral por su tamaño donde, el mineral grueso regresa a los HPGR’s y el mineral fino pasa a una clasificación por hidrociclones para alimentar a los Molinos de Bolas.

3. RESPONSABILIDADES 

El Supervisor debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este procedimiento.



El Responsable del Trabajo verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento.



El Personal Mecánico estable ó contratista debe cumplir lo dispuesto en el procedimiento.

Revisión: 0 Fecha: 18/09/2007

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4. DEFINICIONES Las zarandas de alimentación de los molinos de bolas son zarandas de puntas cónicas de doble piso de 3.0 m x 7.3 m. Los chutes de alimentación para las zarandas incorporan un cajón para el pulpeo y distribución para añadir agua al mineral para mejorar la distribución del producto a lo largo del ancho de las zarandas. Se disponen de aspersores de agua por encima de ambos pisos de la zaranda para mejorar el rendimiento de la zaranda. La configuración de la zaranda es similar a las zarandas para mineral grueso, a excepción de que las aberturas del piso son diferentes y estas zarandas no están encerradas para la eliminación del polvo. Como en las zarandas secundarias, el piso superior descarga la carga sobre el piso inferior y el piso inferior realiza la separación final a aproximadamente 5-6 mm. Hay aspersores de agua montados sobre ambos pisos para ayudar a lavar los finos de las partículas gruesas y para romper todos los grumos que pudieran haber permanecido a las operaciones de manipuleo y manejo de pulpa aguas arriba.

La pulpa del bajotamaño de la zaranda se deposita directamente al sumidero de alimentación de los ciclones, con dos zarandas descargando en cada sumidero. El sobretamaño de más 5-6 mm de la zaranda se transporta de nuevo a la tolva de alimentación del MRAP para ser triturado nuevamente.


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5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

PERSONAL Técnico Mecánico Responsable Mecánicos de Apoyo Soldadores Operador de Puente Grúa Maniobrista Técnico Electricista de Apoyo

CANTIDAD 01 06 02 01 01 01

5.2. Requerimiento de Equipos de Protección Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo ITEM 3.1 3.2 3.3 3.4

DESCRIPCION Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte Puente Grúa Camiones Cama Baja

CANTIDAD 01 01 01 02

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos ITEM 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19


DESCRIPCION Eslingas de 10 TON x 10 m Eslingas de 8 TON x 8 m Eslinga de 13200 lb x 10 ft Eslingas de 3 TON x 8 m Grilletes de 1 ¾” Grilletes de ¾” Grilletes de ¼” Llave mixta de 1 3/16” Llave mixta de 1 1/16” Llave mixta de 15/16” Llaves mixtas de 21 mm Llaves mixtas de 19 mm Dado de Impacto 1 ½” Pistola Neumática Dado de 7/8” Rachet Francesa de 12” Stilson de 15” Stilson de 10”

CANTIDAD 02 02 01 02 04 04 04 01 01 01 02 02 01 01 01 01 01 01 01

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4.20 4.21 4.22


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Vigente desde:

Combo Martillo Soga de ½” x 3 m

01/06/07

01 01 02

5.5. Requerimiento de Materiales ITEM 5.1 5.2 5.3 5.4


DESCRIPCION Liquido penetrante Trapo industrial Chamfercord Soldadura (E-7018)

CANTIDAD 03 tubos 01 Kg. 02 Kg. 01 Kg.

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6. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS Riesgo

Probabilidad

Riesgo Eléctrico

Carga Suspendida

Caídas a Desnivel

Riesgo Hidráulico


Estrategia de minimización

Plan de contingencia

Alta

Alta

Brindar primeros auxilios Usar estrobos y Verificar que el estado según se requiera, avisar al grilletes de acuerdo de los estrobos, grilletes supervisor y a la posta al peso de la carga y eslingas sea bueno medica

Alta

Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesión en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica

Quemaduras

Golpes en las Manos

Estrategia de prevención

En caso de shock eléctrico no tocar a la victima hasta Bloquear el equipo Verificar que el equipo bloquear la energía y avisar antes del trabajo. no este energizado al supervisor y a la posta medica

Media

Caídas a Nivel

MINIMIZACION DE RIESGOS

Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura

Usar arnés, anclado a una línea de vida que permita el fácil acceso

Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con Usar el Equipo de de soldadura o corte, abundante agua durante mantenerse alejado Protección (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al virutas de soldadores supervisor y a la posta incandescentes medica

Media

Identificar las zonas donde exista obstáculos

Demarcar el área y mantener la zona de trabajo en orden

Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Media

Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse

Usar el Equipo de Protección adecuado, tener los ojos en la tarea.

Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Baja

Bloquear la línea principal de agua

Cerrar las demás Brindar primeros auxilios válvulas y abrir una según se requiera, avisar al conexión para liberar la supervisor y a la posta presión medica

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A continuación se presenta los procedimientos de este cambio: 1. Al ordenar el traslado del equipo, se pide que este venga en camión de cama baja. 2. Se realiza el bloqueo eléctrico de los equipos (Alimentador y Zaranda Húmeda) por parte del responsable del trabajo en la Sala Eléctrica correspondiente y el personal mecánico lo realiza en una caja grupal.

3. También se realiza el bloqueo de la válvula principal de la línea de agua que se agrega al proceso.

4. Demarcación de la Zona de Trabajo con cinta roja y colocación de Cartel de Señalización en las zonas de acceso. 5. Como primer paso, un mecánico procede a marcar la posición de los resortes de la base de la zaranda y los amarra con una soga; esto para prevenir que se caigan al momento de realizar el izaje del equipo. El mecánico a cargo de esta labor, debe realizarla empleando su arnés anclado a una línea de vida.


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6. Simultáneamente al paso anterior, dos mecánicos se encargan de desajustar los pernos de anclaje del chute de descarga de mineral grueso, aquí se emplean la pistola neumática con el dado de impacto de 1 ½” y la llave mixta de 1 1/16”. De no poderse retirar los pernos, se procede a cortarlos con soldadura. En este caso no se requiere un permiso de trabajo en caliente porque no existen materiales inflamables alrededor.

7. Otros dos mecánicos deben ir desacoplando el cardan que une el eje del motor con el eje del excitador, que se encuentra en la parte superior de la zaranda. Aquí se requerirá que un mecánico emplee su arnés porque se va a ubicar entre la zaranda y la baranda de seguridad. Se emplearan una llave mixta de 21 mm y un rachet con dado de 7/8”.

8. Ahora se procede a retirar la tubería de ingreso de agua, desajustando las uniones universales con llaves stilson de 15” y 10”. Primero se retira la tubería que atraviesa la zaranda transversalmente y que contiene los aspersores por lo que se tienen que desajustar los pernos de la manga que une la tubería con la zaranda, empleando las llaves mixtas de 19 mm. Luego se procede a retirar la tubería ascendente que alimenta a la anterior.


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9. Se traslada el puente grúa hasta la zona de trabajo. El único encargado de maniobrar el puente grúa es el operador que esta calificado para hacerlo. 10. Procedemos a retirar la estructura superior que sirve de soporte de las tuberías que contienen los aspersores. Los pernos de la parte inferior de la estructura se retiran empleando la llave mixta de 1 1/16”, luego se procede a colocar los grilletes de ¼” y la eslinga de 13200 lb, se ancla al gancho de 3 TON del puente grúa y se traslada hacia un costado. El personal encargado de realizar esta labor debe contar con su arnés y debe estar en todo momento anclado a una línea de vida segura.


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El maniobrista será la ÚNICA persona quien brinde señales al operador del puente grúa. Se debe mantener libre de cualquier obstrucción a la carga suspendida. Además todas las personas deberán mantenerse lejos de las cargas levantadas.

Las eslingas no deben ser cargadas en exceso o fuera de sus rangos de capacidad, estos deberían ser mostrados por marcas o etiquetas. 11. Para retirar la parte superior de la estructura, del mismo modo se retiran los pernos, se colocan los grilletes y las eslingas, pero además se deben desconectar todas las mangueras de lubricación. No se procede a realizar el traslado de la estructura hasta que no se corte con oxicorte el tubo de soporte que une la estructura con la plataforma.

12. Ahora procedemos a retirar las guardas de los excitadores empleando llaves mixtas de 1 3/16” y de 15/16”, se colocan los grilletes de ¼” y la eslingas de 13200 lb y se trasladan una por una hacia un costado.

13. Ahora colocamos los grilletes de 1” y las eslingas de 3 TON en esquinas opuestas para balancear l a carga y se retira a un costado el chute de descarga, tirando de él hacia arriba y hacia el frente. 14. Se atan dos sogas de ½” a la zaranda para que sirvan de viento. Colocamos los grilletes de 1 ¾” y las eslingas de 10 TON para la parte inferior y las eslingas de 8 TON para la superior. Se procede a realizar el izaje de la zaranda lentamente hasta que se despegue de los resortes de apoyo y luego se le trae hacia el frente, para girarla con ayuda de los vientos y transportarla hasta el camión de cama baja que se encuentra esperando. 15. Una vez fijada la zaranda en el camión, este se retira para dar paso al camión que trae la zaranda nueva, se colocan los grilletes, las eslingas y los vientos del mismo modo y se procede a trasladar la zaranda hasta donde va a ser colocada. 16. Antes de ubicar la zaranda en su sitio se verifica la ubicación de los resortes en caso estos se hayan movido. Luego se desciende lentamente la zaranda hasta hacer encajar todos los resortes en su lugar y se retiran las eslingas y los grilletes.


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17. Posteriormente se coloca la estructura de soporte de las tuberías, las tuberías de agua (en caso se requiera cambiar aspersores, se realiza el cambio antes de instalar la tubería), las guardas de los excitadores, el cardan y el chute de descarga.

18. Se realiza el desbloqueo hidráulico de la línea de agua y el desbloqueo eléctrico de los equipos. 19. Se realiza Orden y Limpieza. 20. Se entrega operativo el equipo.

8. REFERENCIAS Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos:  

ATS Cambio de Zaranda. Manual de Partes del Equipo

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos:  

Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii Reglamento de Seguridad Minera, DS Nº 72 artículos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES Como recomendaciones finales tenemos que se debe:   

Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificación de todos los componentes, que se encuentren en su lugar. Verificación de herramientas.


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