U N I V D A D N AC I O N A L D N G E N I E R Í A V E RS I N D E I I
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
P R RO OC C E E S S O O S S I N ND DU US S T T R R I IA LE S S I TTEXTIL EXTIL ““LA LA M AR” S .A.C. MAR” S.A.C. ALUMNO: DUEÑAS GARCÍA, Juan Carlos PROFESOR: ING. HERNÁN PARRA OSORIO
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20052506G
V I IS SI I T T A T É ÉC C N N I IC CA : T E EX X T T I I L “ LA M AR ” ” S .A.C . INTRODUCCIÓN En 1999 se crea Textil La Mar con el objetivo de convertirse en la empresa textil exportadora más confiable del país, innovando y aceptando desde entonces, todo tipo de retos. En poco tiempo, gracias al esfuerzo y visión de sus fundadores, Textil La Mar se consolida como líder en la exportación de prendas elaboradas con TEJIDOS DE PUNTO en algodón. Crece de 700 mil prendas exportadas el 2000 a más de 5 millones en la actualidad. Esta rápida expansión le lleva a adquirir el 2003 un nuevo local de más de 22 mil metros cuadrados en la mejor zona industrial de Lima. Ahí, 2 mil colaboradores, constantemente constantemente motivados y guiados por un excelente equipo profesional, aportan lo mejor de su esfuerzo para cumplir con las metas de TEXTIL LA MAR, de acuerdo a los principios de desarrollo sostenible del Pacto Global de las Naciones Unidas, relativos a los derechos humanos, normas laborales y la protección del medio ambiente, como base de un buen gobierno corporativo. Gracias al ingenio, integración vertical y tecnología de vanguardia, permanentemente actualiza procesos y productos, en una original dinámica al servicio del cliente. Ha agrupado a los principales proveedores de servicios bajo una misma filosofía y compromiso, compartiendo instalaciones; lo que le ha permitido unificar criterios y optimizar controles, participando con ellos del crecimiento y bienestar.
PRODUCTO OUTSOURCING EN CASA Para cubrir la Oferta Exportable necesaria para prosperar en el Comercio Internacional, Textil “La Mar” adoptó la estrategia de afiliar PYMES a su cadena productiva de exportación.
BENEFICIOS T.L.M.: Ahorros logísticos. Reducción de costos. Producción controlada. Mejora del nivel y estandarización de la calidad de la producción. Incremento de capacidad de producción. Ciclos de fabricación más cortos.
Mejora en las Exportacione Exportaciones: s: Año 2003 US$ 12 300 000
Año 2004 US$ 19 000 000
PYMES AFILIADAS: Integración a la cadena Exportadora de acuerdo a estándares internacionales, al poder acceder al mercado de exportación. Reducción de sus costos fijos. Incremento de sus ventas. Servicios básicos de agua, energía y vigilancia. Capacitación y entrenamiento adecuado a los estándares internacionales. Servicios médicos y conferencias, con la finalidad de buscar el bienestar social de los trabajadores de las PYMES. Mejora en las Exportacione Exportacioness (en US$): AÑO 2003
AÑO 2004
13 000 (4 meses)
71 000
19 000 (4 meses)
102 000
TOP SEWING S.A.C.
14 000 (3 meses)
101 000
TOP TEX
23 000 (4 meses)
110 000
C.Q.S. S.A.C.
12 000 (3 meses)
136 000
INVERSIONES TRIPLE F EIRL
14 000 (3 meses)
180 000
TEXTIL CHAVEZ EIRL
16 000 (3 meses)
161 000
GIANFRANCO EIRL
30 000 (3 meses)
233 000
SCREEN DESIGN S.A.C.
101 000 (4 meses)
488 000
INVERSIONES CONFITEX BERNARDO DE LA CRUZ, ELISEO
CAPACIDAD ACTUAL La empresa está en capacidad de fabricar hasta 1 millón de prendas mensuales para hombres, mujeres y niños a sus diversos mercados (Europa, Asia, USA, Latinoamérica).
PRODUCTOS QUE ELABORA TEXTIL “LA MAR” Textil “La Mar” confecciona todo tipo de prendas para ambos sexos, como Tshirts, Polo, Polo Box, Sweatshirts, Rugbie Shirts, Tank Tops, Jackets.
ELABORACIÓN DE PRENDAS TEXTILES MATERIA PRIMA ALGODÓN El algodón es una planta de la familia de las l as malváceas, género Gossypium. Es de gran importancia económico debido a que de sus frutos se obtiene la fibra de algodón. También se emplea la palabra algodón para referirse a dicha fibra. Del algodón se obtienen diversos productos como aceite, materias primas para fabricar jabón y también pólvora, celulosa para utilizar en cosméticos, fibras para prendas de vestir, combustible para cohetes y recientemente se comprobó que el papel moneda del Euro está confeccionado íntegramente con algodón, en su mayoría importado de Estados Unidos[cita requerida]. También el dólar estadounidense, en sus versiones más modernas, están confeccionados con esta fibra.
La fibra de algodón La fibra es utilizada para hacer telas suaves y permeables. El algodón es un sembrado muy valorado porque solamente el 10% de su peso es perdido en su procesamiento. Una vez que otros elementos como cera y proteína pura. Esta celulosa es ordenada de cierta manera que le da al algodón propiedades únicas de durabilidad, resistencia y absorción. Cada fibra esta compuesta de 20 o 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. Cuando la cápsula de algodón (cápsula de las semillas) se abre las fibras se secan enredándose unas con otras, ideal para hacer hilo. El algodón ha sido utilizado desde hace mucho tiempo para hacer ropa ligera en regiones de climas tropicales.
El cultivo del algodón El algodón fue cultivado desde hace miles de años en el Perú pre incaico y destacan los famosos textiles de la Cultura Paracas tan valorados en diversos museos del mundo. Una pieza de textil Paracas de grandes dimensiones se encuentra exhibida en la planta de ingreso del edificio de las Naciones Unidas en Nueva York. La COPROBA, organismo del gobierno del Perú, ha declarado el algodón peruano uno de los productos bandera del Perú el 28 de julio del 2004. Hoy en día el algodón se produce en muchas partes del mundo, incluyendo Europa, Asia, África, América y Australia utilizando plantas de algodón que han sido genéticamente modificadas para obtener más fibra. Algodón genéticamente modificado fue un desastre comercial en Australia. Los dividendos fueron mucho menores que los esperados y las plantas de algodón se polinizaron con otras variedades causando problemas legales para agricultores. La industria algodonera utiliza una gran cantidad de químicos (fertilizantes, insecticidas, etc.), contaminando el medio ambiente. Debido a esto algunos agricultores están optando por el modelo de producción orgánico.
Tipos de algodón (ambos peruanos): Pima Tangüis El 50% del algodón que utiliza el mundo proviene solo de tres países: Estados Unidos, China y la India, sin embargo las fibras de mayor calidad proceden de América del Sur y ciertas naciones asiáticas.
ALGODÓN PIMA El Algodón PIMA, peruano, con las extraordinarias características de longitud, finura y suavidad de su fibra, hace posible la producción de hilados muy finos, uniformes, resistentes, destinados a la confección de prendas textiles de gran calidad para los nichos o sectores más exigentes del mundo. Se utiliza para la elaboración de géneros de punto, popelinas peinadas, finos pañuelos y otros productos de gran calidad. Por la longitud de su fibra, está considerado entre los mejores del mundo. Se exporta principalmente a Europa.
ALGODÓN TANGUIS El algodón Tangüis fue desarrollado por un agricultor (Fermín Tangüis) cuyo apellido, dio el nombre a esta calidad de fibra. La combinación de la semilla, la tierra y el clima hace que el algodón Tangüis tenga una fibra larga. De esta variedad se obtiene hilos para trama, polos finos, camisas drill y telas para pantalones.
OTRAS FIBRAS A solicitud de clientes también se utilizan poliéster, spandex (Lycra, Dorlastan), microfibra, micropima, orgánico, etc.
PROCESO PRODUCTIVO: ELABORACIÓN DE TELAS Y PRENDAS ALMACÉN DE HILO
TEJEDURIA
ALMACÉN DE TELA CRUDA
TINTORERIA TEÑIDOS TELA
TINTORERIA ACABADOS TELA
TINTORERIA DE HILO APT TELA
ALMACÉN DE AVÍOS PAÑOS
CORTE
CLIENTES PRENDAS
LAVANDERIA
COSTURA
ACABADOS DE PRENDAS
APT PRENDAS
PROCESO TEXTIL: ELABORACION DE TELAS
TEJIDO
LABORATORIO
TEÑIDO DE TELA
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD TEXTIL
Determinación y Validación de Recetas
ACABADO DE TELA
EN RAMA – TELA ABIERTA
PROCESO TEXTIL: ELABORACION DE TELAS
TEJIDO
LABORATORIO
Determinación y Validación de Recetas
TEÑIDO DE TELA
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD TEXTIL
ACABADO DE TELA
EN RAMA – TELA ABIERTA
El proceso de Elaboración de Telas y el de Elaboración de Prendas son similares en los primeros pasos: Tejido, Teñido y Acabado de Tela. Todos los pasos serán explicados a continuación:
PROCESO DE ELABORACIÓN DE TELAS Y PRENDAS TEXTILES PRE-PRODUCCION Consta de atender los pedidos de los clientes, empezando por la idea, el desarrollo de prototipos, telas y colores en laboratorios propios, hasta el despacho final.
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO Es el área donde se conciben nuevas ideas para prendas, que junto a los requerimientos de los clientes, son traducidos en parámetros de fabricación para la zona de producción. Esta elaboración de parámetros se realiza con avanzados programas de lectura y elaboración de moldes y diseños de producción, con el fin de cumplir al máximo con los detalles requeridos.
ALMACÉN DE TEJIDO CRUDO Cuando el hilo recién se ha obtenido (comprado), pasa por las siguientes etapas:
RECEPCION AUDITORIA LAVADO ALMACEN Se recibe el hilo. Pasa por Auditoría para desechar Hilos defectuosos. Se procede a lavar los que superaron la Auditoría. Se almacenan los rollos de hilo crudo. El hilo puede venir tanto “crudo” (descolorido) como teñido.
TEJEDURIA La empresa obtiene los hilos que utilizan comprándolos, no realizan la transformación de materia prima vegetal a hilo. El hilo obtenido es llevado hacia las máquinas Tejedoras Terrot y Oriziot circulares y rectilíneas. Las máquinas circulares trabajan con rollos de hilo en grupos de hasta 192 rollos en simultáneo por máquina.
En la parte superior de la máquina se observa un parante circular, ese es el lugar donde se cuelgan los rollos y se conectan a la máquina, al tambor que se encuentra debajo del parante. El tambor extrae al mismo tiempo hilos de todos los rollos que se le han conectado y empieza empieza a formar la tela que es el producto clave del proceso proceso productivo. La planta sólo produce telas hechas con TEJIDO DE PUNTO. Encima de la máquina junto con el carrusel también se encuentra un ventilador giratorio, este es utilizado para evitar que las pelusas que se liberan en el aire entren al tejido invadan la creación del producto principal.
TEÑIDO VALIDACIÓN DE RECETA
Aprobación de Tono
LABORATORIO
LECTURA DE COLOR “DATA COLOR” LABORATORIO
PREPARACION DE QUIMICOS
TEÑIDO
ALMACEN DE QUIMICOS
ACABADO DE TELA COMPACTADORA – TELA TUBULAR
MEZCLA DE COLORANTES
TEÑIDO Para darle color a la tela, la fórmula con la que se va a teñir, se prepara en el almacén de químicos. Esta contiene información del producto final (una especie de fórmula secreta) que define el tipo (en este caso el color) de la tela. Esta fórmula se vierte en las máquinas Sclavos (Teñidoras JET) y Ctex, que son las máquinas que realizan la etapa de Teñido. Las máquinas Sclavos consisten en cámaras en que se vierte la fórmula de teñido, y luego se hace ingresar lentamente la tela usando un rodillo que la hace entrar delgada (como una soga) hacia la cámara. Una vez dentro una bomba agita el tinte hacia la tela, al mismo tiempo que esta también se mueve.
Todo el proceso está monitoreado por un Sistema de Control Automatizado que regula los parámetros de temperatura, temperatura, cantidad y tiempo. Ya terminado el proceso de tinte, la tela se retira de la misma manera en que ingresó.
La capacidad actual de teñido de la planta es:
MAQUINA
# PUERTOS
CAPACIDAD
Máquina Sclavos 1
3 puertos
500 kg
Máquina Sclavos 2
2 puertos
300 kg
Máquina Sclavos 3
1 puerto
100 kg
Máquina CTex
1 puerto
10 kg
Durante la visita se les observó trabajando y mostrando las siguientes lecturas:
MAQUINA
COLOR
CLIENTE
TEMP
SPEEDOMETER
Sclavos 1
Amarillo
Liverpool
58ºC
129
Sclavos 2
Blanco
Arman
95ºC
240
Sclavos 3
Dirty White
Alpine
93ºC
159
CTex
Médium Grey
-PRUEBA-
77ºC
-
La planta tiene capacidad capacidad para teñir teñir hilados, telas por piezas, piezas, prendas y pigmentados altamente resistentes.
LAVADO Inmediatamente después del Teñido sigue un proceso de Lavado para eliminar los tintes sobrantes que pueda tener la tela. Este lavado se realiza con enzimas, silicona, arena, piedra y otros elementos. La tela pasa por un proceso de Rebosado Frío Lavado caliente.
→
Lavado
→
Otro uso para el lavado es que se busca encoger la tela para que los clientes no reciban prendas que se encojan. Sirve también como método de neutralización de sales. En la Empresa Textil anterior implementaron los siguientes tipos de la vado, por lo que es posible que esta empresa también los haya incorporado: Permanganate, Sand Wash, Desgastado Siclicon wash, Softly wash, Enzyme wash, White pigment wash, Garment wash, entre otros.
SECADO Después del lavado la tela se lleva a las 5 Secadora Rotativa Megacric en las cuales se va a secar.
ACABADO Luego del teñido la tela se somete a un proceso de acabado después del cual la tela está lista para pasar al área de productos terminados. El acabado consta consta de los siguientes procesos: 1º: Se hace pasar a la tela por unas máquinas RAMAS: la tela es estirada verticalmente y es sumergida en una solución de SUAVIZANTE, luego se hace pasar por los siguientes procesos.
2º: La tela húmeda entra a un vaporizador donde el aire caliente elimine toda humedad presente en la tela. 3º: La tela seca es planchada para eliminar todas las arrugas arr ugas y homogenizarla; luego de esto la tela sale de la máquina y es entregada para su disposición como producto final (embolsado) o como tela de prenda (almacenado directo).
LABORATORIO El laboratorio es el que se encarga de elaborar las recetas de tintes para las telas. Los colores solicitados por los clientes son desarrollados con el sistema DATA COLOR que garantiza su reproducibilidad, asimismo sirve para controlar el color de los productos obtenidos. El laboratorio cuenta con los siguientes equipos: Teñido de muestras (lab dips). Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A). Medición de solidez de color (frote, lavado). Medición de encogimiento. Medición de pH.
Textil “La Mar” no se dedica al comercio de TELAS, sino de PRENDAS. Por tanto, todas las telas que se tejen pasan al ÁREA DE CORTE.
CORTE DESARROLLO DEL PRODUCTO
CORTE
INSPECCION
Muestra, tizado y ficha técnica
COSTURA
ACABADO
LAVADO
AUDITORÍA FINAL
CORTE La tela con destino Prenda es llevada hacia los talleres de corte corte donde parejas de trabajadores en mesas largas cortan la tela continua en pedazos más pequeños y manejables, de acuerdo a la altura requerida para trabajarla. Específicamente, la tela pasa por los procesos de:
TENDIDO CORTE RECORTADO NUMERACIÓN Luego de ser partida la tela es llevada hacia otra mesa donde con ayuda de moldes se realiza el Recortado inicial de las prendas, que será tarea del área de Confecciones unir para obtener una prenda.
Al mismo tiempo y en otra línea, se realiza el corte de COMPLEMENTOS DE PRENDAS, principalmente COLLARETAS. Luego del corte hay una etapa de Auditoría y Revisión.
ACABADO DE PRENDAS BORDADO ESTAMPADO
Antes de pasar a Confección las telas t elas pueden pasar por el Area de Acabado de Prendas. También puede pasar después, eso depende de las especificaciones del cliente. En esta zona se realizan el Bordado y el Estampado de las prendas confeccionadas. Por lo general en las textiles el área es pequeña en comparación a las demás y es manejado por un grupo de pocas personas. El Estampado consiste en: Revelado -> Estampado -> Termofijado. El Termofijado es el proceso mediante el cual los estampados se vuelven permanentes y no pueden ser removidos r emovidos lavándolos.
CONFECCIÓN La tela cortada es llevada hacia los talleres de confección. En esa área se encuentra gran número de líneas de confección de prendas, en forma de estaciones individuales en las cuales cada trabajador tiene que realizar la confección de una prenda. Actualmente la planta cuenta con 15 líneas de confección en total, en cada una de ellas hay 12 maquinistas y 4 operarios manuales.
La producción actual del área de de Confección es de 1500 prendas diarias.
AUDITORÍA FINAL E INSPECCIÓN Aquí llegan las prendas cuando ya están terminadas, para darles el visto-bueno para su comercialización. Lo primero que revisan es la calidad de la costura, haciendo Zurcido invisible si es necesario para cubrir errores de la línea de confección.
Mediante la Auditoría se hace revisión de las prendas para revisar su buen estado (calidad) y para verificar que el número de prendas que entra es el mismo que sale, así como la velocidad de la producción y rastreo r astreo de problemas hasta el punto en que se cometieron.
DISTRIBUCION
AIRE
TELA ACABADA
MARÍTIMO CONTAINER
PRENDA TERMINADA
TERRESTRE
Actualmente la empresa atiende a Europa, Asia, USA y Latinoamérica. Entre sus principales clientes figuran:
CONCLUSIONES La empresa Textil “La MAr” S.A.C. utiliza como principal materia prima rollos de hilo de algodón Tangüis, Pima y otras fibras, pero no transforma la planta de algodón en materia prima. La empresa solamente elabora prendas con TEJIDO DE PUNTO. El proceso comienza con la Tejeduría: 192 rollos de hilo en simultáneo son desenrollados por las máquinas Terrot y Orizio para tejer una tela. En el área de tejeduría las máquinas tejedoras están ventiladas para evitar la intervención de pelusas que vuelan por el ambiente. Luego pasan al proceso de Teñido en las máquinas JET SCLAVOS; estas contienen los tintes a altas temperaturas. Las telas son hechas pasar estiradas y el tinte es bombeado a alta velocidad hacia ellas para impregnarse. La tela teñida es lavada para eliminar restos de tinte y neutralizar sales. También se lava a distintas temperaturas, todo es parte de su curva de teñido. Luego se les seca en secadoras-centrifugadoras. Lo siguiente es el proceso de ACABADO: Las telas pasan a la RAMA donde son sumergidas en suavizante, luego son sometidas a vaporizado, planchado y empaquetado con lo que están listas para su confección. Para la confección de prendas, la tela es tendida, partida, luego es cortada con la forma de la futura prenda y numerada, mientras que en paralelo se hacen sus complementos. Luego es enviada a Costura. En Costura, 15 líneas de costureros (con 16 personas c/u) trabajan en simultáneo confeccionando las prendas, esta es la transformación sustancial de todo el proceso. Las telas pueden pasar por Acabado, donde se les aplica un Estampado o un Bordado. El paso por esta área puede ser antes o después de la Confección, eso depende de lo que digan las especificaciones de la prenda en la Hoja de Ruta. Finalmente llegan al Almacén de Prendas Terminadas, donde cualquier error cometido en los pasos anteriores se corrige; y se inspecciona el lote producido para verificar que cumpla con los requerimientos y estándares. (Auditoría Final) Después de esto las prendas son empaquetadas, rotuladas y listas para distribuir. La distribución se hace a nivel Internacional, con clientes USA, Europa, Asia y Latinoamérica. La planta cuenta con sistemas de control de calidad en todas sus áreas, minimizando la cantidad de errores que puedan presentar los productos. Para las telas y prendas utilizan tintes que no irritan la piel. No presenta la cantidad excesiva de stock que mostraba la empresa anterior, aparentemente esta empresa maneja mejor sus inventarios.
RECOMENDACIONES Ordenar mejor su almacén de tela cruda, se pudo observar una gran cantidad de sacos fuera del cuarto de almacenamiento que en cierta medida empezaban a estorbar el paso en un pasadizo.
