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Mantenimiento de Transformadores Transformadore s
Unidad I
DIMENSION AMIENTO DEL T AM AÑO DE UN T ABLER O DE CONTR OL 1.
MATERIALES AUXILIARES CONEXIONADO
PARA
EL
MONTAJE,
CABLEADO
Y
Muchos fabricantes de material eléctrico desarrollan auxiliares de equipos para la instalación de sus productos en forma sencilla y rápida, independientemente del tipo de tecnología que se utilice para desarrollar el automatismo (eléctrica, electrónica y neumática).
1.1.
MATERIALES PARA EL MONTAJE Los principales materiales que se utilizan para los montajes de los equipos de control son: gabinetes, montantes, perfiles y las placas bases.
1.1.1.
GABINETES Para proteger los equipos de automatización de los impactos, de la intemperie y para que resista las condiciones de uso más extremas de la industria, los equipos deben ir montados en gabinetes metálicos o de material aislante, con una o dos puertas. Además, dichos gabinetes deben reunir todas las características necesarias para acortar el tiempo de montaje y de intervención.
Figura 1.1: Gabinete metálico para adosar
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Figura 1.2: Gabinete metálico auto soportado
1.1.2.
MONTANTES Para que los componentes puedan asociarse mecánicamente unos con otros, existen gamas de productos especialmente diseñados para montar y fijar correctamente los componentes de automatismo. El ensamblaje de dichos productos constituye la estructura del equipo. Ofrecen una gran variedad de posibilidades de montaje y, por lo tanto, una gran flexibilidad en su utilización, además de un ahorro importante en la instalación.
Figura 1.3: Montantes verticales
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1.1.3.
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PERFILES Existen tres tipos de perfiles: simétricos, asimétricos y combinados.
Los perfiles simétricos son de 35 mm, de 7,5 o 15 mm de profundidad, se utilizan para enganchar los equipos de automatización.
Los perfiles asimétricos se utilizan para fijación de los equipos de automatización mediante tornillo.
Los perfiles combinados de 35 mm, se utilizan para enganchar y atornillar aparatos con sólo 2 modelos de tuercas que ofrecen cada uno 2 diámetros de atornillado. Estas tuercas deslizantes se enganchan por el frente de los perfiles, lo que permite añadir material o modificarlo de forma rápida y sencilla. Con estas tuercas el entreeje de fijación puede ajustarse a ± 10 mm.
Figura 1.4: Perfiles o rieles
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1.1.4.
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PLACAS BASES Se colocan en los gabinetes para montar directamente por el frente todos los aparatos, sea cual sea su entreeje de fijación, y para fija las canaletas para cables. Existen dos tipos de placas: compactas y perforadas.
Placas compactas, de 2 o 3 mm de espesor, en las que deben hacerse los agujeros para fijar los aparatos.
Placas perforadas, en las que no hay que hacer nada. Los aparatos se sujetan mediante tuercas-clips de dimensiones adecuadas que se introducen y se colocan en los huecos por el frente de la placa. Se pueden yuxtaponer verticalmente varias placas perforadas manteniendo la continuidad de los agujeros.
Figura 1.5: Placas bases
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1.2.
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MATERIALES PARA EL CABLEADO Como materiales para el cableado se utilizan las liras y canaletas cuya función consiste en canalizar los cables para formar capas horizontales y verticales situadas en el mismo plano que los aparatos. Todo el cableado se realiza por delante, lo que facilita reparaciones y modificaciones. Se fabrican en PVC, y su principal característica es que no comportan ninguna pieza metálica en contacto con los conductores que contienen. Las liras son engatillables, favorecen la disipación térmica y se montan: •
• •
En placas perforadas en las que se pueden colocar las liras en alineación decalada para permitir el paso de un número mayor de cables. Entre los perfiles que sirven para fijar los aparatos. En perfiles combinados o simétricos de 35 mm.
Una tapa en la que pueden montarse porta referencias se encaja en las liras para cerrar el camino de cables. Las canaletas poseen hendiduras laterales marcadas y perforaciones en el fondo. Se fijan vertical u horizontalmente a unos pies soporte dotados de un dispositivo de fijación cuarto de vuelta. Dichos pies soporte se enganchan en los perfiles combinados o simétricos de 35 mm y en las placas perforadas. Existen canaletas de varias dimensiones y pueden llegar a contener 700 hilos de 1,5 mm2. Una tapa de cierre encaja en las canaletas. El mismo portarreferencias se adapta en las canaletas y en las liras.
Figura 1.6: Lira y canaletas de cableado 5
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1.3.
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MATERIALES PARA EL CONEXIONADO Los principales materiales usados para el conexionado de equipos se utilizan los terminales y las bornas.
Terminales. Con la pinza de corte y doble pelado, el aislamiento del conductor es pelado en una longitud que corresponde a la requerida para la utilización del los terminales.
Figura 1.7: Terminales de Pin aislado
Bornas. Los bloques de bornas están destinados a la conexión de los conductores de sección inferior o igual a 300 mm2. Se fijan por enganche sobre los perfiles. Los cuerpos aislantes están fabricados en poliamida auto-extinguible. Para facilitar la identificación las bornas se referencian mediante caracteres enganchables.
Figura 1.8: Bloque de Bornas
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2.
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DIMENSIONAMIENTO DEL TAMAÑO DEL TABLERO Existen tres métodos para determinar las dimensiones de un tablero de control: método de implantación directa, método de implantación por viñetas y método por cálculo de las superficies.
2.1.
MÉTODO DE IMPLANTACIÓN PARA EQUIPOS DE PEQUEÑAS DIMENSIONES Se aplica a los equipos de dimensiones inferiores o iguales a 960 x 734 mm. En este método los aparatos se colocan directamente en una tabla de implantación que reproduce la trama de la placa base a escala 1, lo que permite determinar las dimensiones del equipo de forma rápida y económica.
2.2.
MÉTODO DE IMPLANTACIÓN POR VIÑETAS ADHESIVAS Este método de implantación se basa en una gama completa de viñetas adhesivas transparentes que representan a escala 1/5 los distintos equipos a utilizar. Las dimensiones se determinan yuxtaponiendo las viñetas sobre una trama de la placa base igualmente transparente. Seguidamente pueden sacarse copias en una fotocopiadora de planos para obtenerse los documentos necesarios para la fabricación del tablero. Efectuada esta operación, las viñetas y la trama pueden ser recuperadas para una utilización posterior.
2.3.
MÉTODO POR CÁLCULO DE SUPERFICIES Para determinar las dimensiones del tablero con rapidez y precisión, el procedimiento es el siguiente: •
•
Calcular la suma total de las superficies de los aparatos que componen el equipo. Dichas superficies se indican en los catálogos. Multiplicar el total obtenido por el siguiente coeficiente de aumento de volumen: • 2,2 para un total máximo de 34,2 dm2. • 2,5 para un total superior a 34,2 dm2.
Los pliegos de condiciones de determinados clientes exigen que se aplique un coeficiente mayor con el fin de dejar espacio disponible para posibles modificaciones. 7
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El resultado obtenido es la superficie total del equipo. Las normas que fabricantes como Telemecanique indican para la elección facilitan la búsqueda de referencias de placas, montantes, perfiles y gabinetes a partir de la superficie útil. Asimismo, dichas normas indican la potencia calorífica que pueden desprender las paredes de la envolvente.
2.4.
MÉTODO ASISTIDO POR ORDENADOR Lo utilizan los servicios especializados en el estudio de equipos de automatismos. Esta función de ayuda a la implantación, integrada en el software de diseño por ordenador, propone viñetas de dimensiones a partir del esquema y de una base de material. En el campo del diseño de sistemas de automatismos, la herramienta software brinda una ayuda considerable. Además de para la realización del esquema, el diseñador la utiliza en todas las fases del proyecto, desde el registro de la solicitud de presupuesto por parte del cliente hasta la puesta en servicio y la asistencia para mantenimiento. Además de incrementar la productividad en el diseño de sistemas, este procedimiento mejora la calidad de los esquemas y de los programas, y facilita la actualización de los mismos cuando evolucionan los sistemas. El software de diseño ofrece básicamente: •
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•
•
Una base de símbolos inteligentes: Cada símbolo está dotado de un comportamiento (maestro, esclavo), una función eléctrica (seccionamiento, conmutación…), y bornas de conexión. Está vinculado con una familia de materiales (seccionadores, contactores…) y asociado a un método de referenciado. Admite referencias variables propuestas por el software o introducidas por el usuario. Además, la base asegura la coherencia de todos los datos y guía al usuario en la introducción de los mismos. Una base de material que contiene la información técnica y comercial dirigida a facilitar la elección de los componentes, el establecimiento de las nomenclaturas, los presupuestos y las compras. Fondos de planos estándar (definición unifilar, estructura de automatismo, esquemas de potencia y de control, dimensiones, nomenclaturas…). Una base de datos de esquemas (subconjuntos de salidas motores de potencia y control, movimientos de elevación…), que permite responder con rapidez a las licitaciones (esquemas unifilares) y simplifica la realización de los esquemas.
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•
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La gestión de la información relativa a una instalación eléctrica: • enlaces equipotenciales, • detección de números ya existentes, • control de cortocircuitos, • gestión de borneros, • referenciado del material, • composición automática y control de la homogeneidad de las referencias, • referencias cruzadas, • gestión de las capacidades de los contactores auxiliares y de los números de bornas, • ayuda a determinar las dimensiones.
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ANOTACIONES .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... ..........................................................................................................................................
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