Welding Inspector

Welding inspector L3.1

WELDING INSPECTOR (level 3.1)

i.

Référence utile sur les normes et les standards: 

Introduction sur les normes

Etapes : Construction : Inspection & Engineering (En) : Maintenance :

Domaines :

Procurement (En) :

API* 1104 (welding (En))

API 1104 (welding (En))

-ASME B31.8 (Gas line). -ASME B31.4 (Oil line).

API 5L

Piping process(En) : (dans l’usine)

ASME* B31.3 (process)

API 570

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Power piping (En) : (centrale électrique)

ASME B31.1

ASME B31.1

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Pressure Vessel (En) : (fired and unfired)

ASME VIII

API 510

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

API 650

API 653

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

(En)

Pipe-line

:

Tanks storage(En) : Steel structure(EN) : (const.met (FR))

AWS* D1.1(EN) AWS D1.1(EN) Euro-code 3 (Fr) Euro-code 3 (Fr)

Power Boiler (En) : (chaudière (FR))

ASME sect. I -Ferreux (fer, acier, fonte). ASME - Non ferreux (Al, Cr, Ni,..). -Métal d’apport.

Matériaux :

CND :

ASME sect. V

WPS*, PQR*, WPQ* :

ASME sect. IX



Tunisian regulation:

Gazoduc: (gas line(En)) Oléoduc: (oil line n )

1

NT 10.9.01 NT 10.9.02

>2ans  Agreement A3 >6mois  Agreement B4

sect. II


*) API: American Petroleum Institute. mechanical engineering. engineering. ASME: American society of mechanical society. AWS: American welding society. WPS (EN): Welding procedure specification. DMOS(Fr): Descriptif du mode opératoire de soudage. PQR(En) : Procédure Qualification record. QMOS(Fr) : Qualification du mode opératoire de soudage. WPQ(En) : Welder performance qualification test. QS(Fr) : Qualification soudeur. 

Hiérarchie des normes :

Il faut respecter respecter la hiérarchie hiérarchie des règlementations et des normes dans dans toutes les phases du projet :

Tunisian reglementations

Company prcedures

codes & standarts good practise (bonne pratique=l'expérience)

ii.

Agréments et certificats 

TWI : The Welding Institute

Institution qui certifie les gens dans divers spécialités de soudure. Parmi lesquels, on cite le CSWIP CSW IP : certificat d’un inspecteur de soudure (welding inspector) qui comporte les niveaux suivants :

2


CSWIP

W.I. level 3.0



W.I. level 3.1

W.I. level 3.2

IWE: inspector welding engineer

Diplômes internationaux en soudage :

IWE: international welding engineer (12 weeks)

IWT: international welding technologue (10 weeks)

IWS: international welding specialiste (6 weeks)



Contrôle réglementaire officiel /Contrôle réglementaire non officiel :

-CRO nécessite les agréments A (>2ans) + dossier pour le ministère.

-CRNO nécessite les agréments B (>6mois) +sans dossier pour le ministère.

A1: ESP vapeur (steam pressure vessel) vessel) (Oct: 1932). A2: ESP gaz (juillet 1956). A3: Pipeline gas (gazoduc) (NT.109.01. (NT.109.01. 1984 : Notifié). B1: Equipement électrique. B2: Equipement de levage (lifting equipment). B3: Installation intérieur de gaz. B4: Pipeline oil (oléoduc) (NT 109.02 : Notifié).

3


NB : Les : Les CRO (dite aussi tunisification) doivent passer par la direction de sécurité et les procédures suivantes : 



Le propriétaire de l’équipement doit rédiger une demande d’épreuve et l’adresser à la direction de sécurité. Cette demande peut être adressée

directement ou à travers un bureau de contrôle agrée. Le dossier de construction construction (MDB : manufacturing data book) qui qui est composé composé de : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

iii.

Etat descriptif. Les plans de construction construction (drawing (drawing as built). Note de de calcule calcule (calculation (calculation sheet). sheet). WPS/PQR/WPQ (Welding file). Cahier de soudage (welding book). Certificat matière (material certificate). ITP: Inspection Inspection and testing plan.

Métallurgie : 

Généralité :

Le fer se cristallise dans le système cubique :

Structure hexagonale (H) : Structure cubique à face Structure cubique cubique centré centré (CC) : Martensite M centré (CFC) : Ferrite α Austénite γ

NB : acier = fer+ carbone (<2%) 4


Fer (Fr) : Acier (Fr) : Fonte(Fr) :

(Ar)

: Iron (En) (Ar) : Steel(En) (Ar) : Cast iron (En)

T°(C)

γ Agrandissement X400 + attaque acide

912°C

(L’acide attaque les zones ferritique  - ferrite en noir

α

-Austénite en blanc.

Fer pure

C%

Remarque 1 : 1. Ce qui favorise la phase gamma (γ) est un élément gammagène (exp : Ni). 2. Ce qui favorise la phase alpha (α) est un élément alphagène (exp : Cr). 3. L’arrangement des cristaux martensitique est amorphe, on la voit sous forme d’aiguilles. 4. La martensite est une structure de trempe. 5. La martensite est très dure (jusqu’à 400 HV), d’où elle est l’ennemie du joint

soudé car elle induit la fissuration. 6. Les aciers austénitique sont meilleurs que les ferritiques en terme de : - Ductilité : Rm (γ) > Rm (α). - Réfractaire - Cryogénique. Mais l’obtention es aciers austénitique est plus couteux que les ferritiques.

Remarque 2 : 1. Le chrome rend l’acier plus dure (par carbure de chrome) et inoxydable si ça teneur est ≥12%. 2. Le Nickel favori se la phase austénitique surtout si ça teneur est ≥9%.

Exp: Acier 18Cr 10Ni : est un acier inoxydable et 100% austénitique. NB : Austénite ne veut pas dire Inox.

5


AC1

Diagramme Fer-carbone



Les aciers Inoxydables :

-Un acier est dit inoxydable s’il contient du Cr au -delà Européen).

de 10.5-12% (norme

-Les 12% chromes vont se répartie sur la masse, ils s’oxydent les premiers à la surface pour former une couche d’oxyde de chrome Cr 2O3 qui est une couche passive (Empêche l’oxygène ou autre élément corrosif d’être en contact avec le fer) . D’où le chrome est un agent passivant.

Exercice : -

6

100 kg fer + 15 Cr : Acier ferritique inoxydable= Inox ferritique. 100 kg fer + 10 Ni : Acier austénitique. 100 kg fer + 18 Cr + 10 10 Ni Ni : Acier austénitique inoxydable. 100 kg fer + 25 Cr + 8 Ni : Acier Acier Inoxydable Inoxydable austéno-ferritique= Acier Duplex.




Soudabilité de l’acier inox-austénitique inox-austénitique (série 300):

Le problème principal de soudabilité des aciers inoxydables austénitique est la corrosion inter-granulaire + la fissuration à chaud. -

316L: L: Low carbon (%C < 0.03%). 316H: H: High carbon (%C> 0.03%).



Corrosion inter-granulaire:

Quand l’inox 300 est soudé avec une énergie de soudage élevée (>15 KJ/cm) ou

quand-t-il est soumis à une énergie élevée en général (soudure ou métal de base), l’inox va séjourner pendant assez de temps t à T°=500-800°C, ce qui favorise la réaction de précipitation de carbure de chrome au niveau des joints des grains :

23Cr + 6C  Cr 23 23C6

-

↗

Si t500-800°c . Si %C> 0.03%.

Les joints de grains seront appauvris appauvris en chrome et par suite soumis facilement à la corrosion dite inter-granulaire.



-



-

Les remèdes : 316 L aux lieux de 316 H. Choisir une électrode stabilisée au titane titane ou ou niobium niobium (E316L Ti Nb) : C Contrôler l’énergie.

Cr Ti Nb

Haute cracking(En) : Fissuration à chaud (Fr) : Elle est est observée observée sous forme de fissure longitudinale longitudinale au centre de la soudure. soudure. Elle est favorisée par les procédés chauds + l’existence du souffre et

phosphore. (S + P + Energie ↗). Le souffre et le phosphore retardent la solidification par formation des composé eutectique avec les él éments d’alliage. Lors du refroidissement du joint inox, les extrémités du joint se solidifient avant le cœur du joint, ce dernier reste liquide à cause de la surfusion (S ↗ + P↗ + éléments d’alliage ↗) d’où la phase solide va tirer sur le liquides et le déchire (c’est

la fissuration à chaud). Solution : Souder au GTAW (faible énergie) mieux que le SMAW, mieux que le SAW. 7




Les aciers Chrome, Molybdène : (chaudière, électrique...) :

-

L’ajout du chrome et du molybdène conserve le Rm de l’acier à haute T°

-

(400°C). Cr + C  Cr xCy : Carbure de chrome. Mo + C MoxCy : Carbure de molybdène. Le chrome et le molybdène de 0.5 à 2% forment des carbures qui bloquent bloquent le glissement des plans cristallins et empêchent l’effondrement  Rm ≈ cte.

Rm 80 60 P91

Cr,Mo

P22 P11 SA106GB T°

Exp : choix des matériaux dans un central électrique 600°C

P91

P22

P11

Chaudière

100°C T°

8




Diagramme de Schaeffler :

-Le diagramme de Schaeffler permet de définir la phase métallurgique des aciers fortement alliées. -Connaissons le Cr eq% eq% + Nieq% (dans le certificat matière), on les places sur le diagramme  On peut déterminer la nature des phases de notre matériaux. -Le diagramme de Shaeffler permet de vérifier la performance du métal d’apport et pas de déterminer le métal d’apport.

Diagramme Schaeffler

Remarque 3:

9

-

                              

-

          

eq%=

C’est pour déterminer les

eq%=

phases par Schoeffler.

eq%=

C’est pour déterminer la Dureté.




Re, Rm, A% :

- L’Europe nome ses aciers en terme de Re, exp: S235

 Re=235

MPa.

-L’API nome ses aciers en terme de Re. -L’ASME nome ses aciers en terme de Rm. -L’AWS nome ses aciers en terme de Rm.   

σ

Rm

Re= Limite élastique (Fr). (MPa) = Yield strength (En). (Ksi) Rm= Résistance à la traction (Fr). (MPa) = Tensile strength (En). (Ksi) A%= Allongement pour cent (Fr). =Elongation (En).

Re

A%

Exp : 60Ksi = 60x7 MPa = 420 MPa 70Ksi=70x7 MPa =490 MPa

Exp : API 5L X52 Re= 52 Ksi 52 Ksi 52x7 MPa= 355MPa  S355

Euro

Exercice : La virole d’un séparateur est constituée d’un acier appelé : SA 516 X60  Rm=60Ksi Re = 50Ksi  Re= 355 MPa.

Remarque 4: -

1Ksi = 7 MPa Rm ≈ Re +10 Ksi

Les aciers ferritiques : A%= 18 à 25% Les inox austénitiques : A%= jusqu’à 30% Les inox férritiques : A%= 18 à 25% La réglementation tunisienne impose que les aciers destinés au pipeline gaz et les équipements sous pression ait un allongement ≥ 18%.

-

10

Les aciers austénitiques, austénitiques, dont leur grade grade inférieur à X50, X50, ne sont pas sensibles au Hydrogène (ductile)  résiste au service H2S NACE. Les ferrites sont sensibles.

Ԑ


Remarque 5: Psi/bar/bar g:

        

-

  



- Bar g = bar gage = pression relative (sans la pression de l’atmosphère). - ESP = Electrical submerged pomp.



Notion de P-number (QW-422):

Le code ASME a regroupé les aciers en 15 familles selon : -

Weldability. Chemical composition. Mechanical characteristic (Re, Rm, A %).

P-N°= 1: Carbon steel (acier non allié) : Ce sont les aciers les plus utilisés. P-N°= 4: Low alloy : Aciers faiblement alliés : Fer + (Cr+Mo) (SA335.P11 ; P22). P-N°= 5: Alloy : Aciers alliés : (SA 335. P91). P-N°= 8: Austenitic stainless steel: Series 300 (316, 304, 309..). P-N°=10: Inox Duplex (Fr): Duplex stainless steel (En).

Exercice: Comment déterminer P-N°/G-N°/Rm/Re d’un acier ? 

ASME IX

EXP 1 : SA 516 X60 : On doit consulter l’ASME IX Plate.

 P-N°=

1 ; G-N°= 1 ; Rm= 60 Ksi :

EXP 2 : SA 335 P11 : étiré(Fr).

11

 P-N°=

4 ; G-N°= 1 ; Rm= 60 Ksi : Seamless pipe (En) = Tube

EXP 3 :

NB : Rm ↗, %C ↗

SA 355 P91 :  P-N° = 5B ; G-N°= 2 ; Rm= 85 Ksi.

 Soudabilité ↘




Notion de G-number (QW-422):

Le G-N°= le groupe number est un sous-groupe de P-number basé sur la résilience (Impact properties). 

Notion de A-number (QW-442):

Le A-N° est un regroupement des métaux d’apport basé sur l’analyse chimique. Pour déterminer le A-N°, il faut examiner le certificat matière du métal d’apport  voir tableau « composition chimique »  comparer ce tableau au tableau QW-442 (ASME IX). (C’est la même logique que celle du P-N°). 

Notion de F-number (QW-432):

C’est la facilité d’usage (facilité de soudabilité).

Pour déterminer le F- N° d’un métal d’apport, il faut consulter le certificat matière voir AWS classification.

iv.

Le triangle de fissuration :

Dans la vie il y a 3 Triangles : Carburant Oxydant Triangle

Triangle

Etincelle

Feu

Comburant

Electrolyte

Corrosion

Réducteur

Hydrogène H2 NB : Ceci n’est applicable que Triangle

dans les structures ferritiques.

Fissuration Contrainte résiduelle C.R

12

A Froid

Structure de trempe S.T


Remarque 1 : -Le triangle de fissuration est l’outil principal de l’ingénieur de soudage ou l’inspecteur soudage pour comprendre la soudabilité métallurgique des aciers ferritique. -Triangle de fissuration stainless steel).



acier ferritique (carbon steel, alloy steel ferritic, Ferritic

-On ne peut pas appliquer le triangle de fissuration dans le cas des aciers austénitique (Exp : s300, s316, s306..). fissuration à froid (COLD -Le triangle de fissure permet d’expliquer le phénomène de fissuration CRAKING).

-Cold cracking (En) = HIC (Hydrogen Introduced Cracking) = Fissuration à froid (Fr) = fissuration sous cordon (dans la zone ZAT) (Fr).



H2 ??

- L’hydrogène est l’élément chimique le plus petit , c’est pourquoi il pose un problème pour la soudure. -Lors de soudage le gaz d’ H2 pénètre dans le bain de fusion, pendant la solidification une partie quitte le bain alors qu’une autre partie reste emprisonnée. emprisonnée. Le lendemain cette H2 tend à quitter le joint de soudure, qui est à l’état solide, et peut causer la fissuration de l’acier.

Exercice : 1-PB : L’ H2 peut pénétrer dans le bain de fusion sous forme d’humidité. Remède : Le dégourdissage dégourdissage : En effet, durant les matinées d’hiver , les tubes (pipe) sont mouillés à cause de la rosée alors, avant de souder, on doit préchauffer les pipes à 30° pour enlever cette humidité. 2-PB : L’H2 peut provenir des électrodes humides (lack of draying)

(En)

.

Remède : Etuvage (conditionnement des électrodes). Remarque 2 : Le : Le service H2S (introduction d’H2 lors du service) = SSC: Sulfide Stress St ress (En) Cracking . +

2-

H2SO42H + SO4 Attaque le Fer.

H2S + H2O H2SO4 (acide sulfurique)



+

-

2H + 2e  H2↗ Diffusion dans l’acier.

Après 5ans de service service  Acier bourré d’H2 H2 tend à s’échapper  Fissuration. 13


NB : -La norme NACE MR 175 est la norme responsable au piping H 2S. -NACE exige que la dureté d’acier pour le service H2S ≤ 250 HV. -Un puits SWET = 100% oil. -Un puits SOUR = oil + H 2S  ↗ 30% du coût du projet. Exercice : B.E.C.A vous envoie envoie pour superviser superviser une mission à STIR : -Réparation par soudage d’un séparateur service H 2S (20ans). Quelle précaution ? Rép : L’inspecteur BECA doit recommander un traitement de déshydrogénation (400 °C pendant 2h) sur la zone d’intervention et on effectue un refroidissement refroidissement lent par

laine de roche. Exercice : Quelle est le procédé de soudage le plus bas hydrogène ? Rép : SMAW basic

Pénétration GTAW

H2S

Remarque 3 : SMAW GMAW

GTAW

FCAW

5

cellulosique

ml H2/ 100g de soudure

SMAW basic

Low hydrogen process

14

High hydrogen process




Structure de trempe S.T :

-La structure trempe : martensite+ bénite. - La martiniste est très très dure (jusqu’à (jusqu’à 400 HV) elle est l’ennemie du joint soudée soudée car elle induit la fissuration. -La martensite se forme dans les aciers à haute teneur en carbone et les aciers épais. -De point de vue soudage, elle est favorisée par les procédés de soudage froid .



(HI

15 kJ) par exemple pour le procédé TIG. NB :

VR ↘ = T° ↗

Alors pour éviter la martensite

Ceq% ↘ ép ↘

-Le carbone équivalent Ceq : voire certificat matière du tôle ou tube.

P11+P22

S235

P91 0.35

0.45

Ceq % Préchauffage

X52 Bonne soudabilité

Préchauffage

+ Post chauffage

Remarque 1:

NB: Si e>25mm on applique un préchauffage. -Plus que e ↗  VR↗ car l’acier favorise le transfert transfert de chaleur. chaleur. e>38mm e>38mm PWHT .

Le préchauffage : (Preheat) (En). -Le préchauffage du joint soudé sert à donner une énergie qui s’ajoute à l’énergie de soudage pour refroidir le joint lentement  Pour éviter la martensite. -Le préchauffage est dit anti-martensite (anti- trempe) ≠ dégourdissage (étuvage à 30° pour dégager le H 2). 15


Exercice : Quelle est la T° de préchauffage du cordon d’un acier P11 (SA 335 P11) d’épaisseur

15mm ? Rép : l’inspecteur BECA doit raisonner de la manière suivante : P11  P-N°=??  ASME IX  P-N°=4  ASME B31Fabrication  Welding  Preheat  Tableau: P-N°= 4

Thickness ≥ 13mm

T°C 120

Remarque 2: Post-chauffage: (Post-heat) (En) Elle sert à 2 choses : -Anti-martensite. -Pour diffuser l’H2. Le post chauffage chauffage se fait pour 400°C pendant 2h. 

Contrainte résiduelle C.R : internal stress(En)

Les contraintes résiduelles favorisent la fissuration à froid. Lors du soudage, les zones proches du cordon se dilatent plus vite que les zones lointaines  Lors du refroidissement, les zones lointaines empêchent le retrait des zones proches du cordon, les zones lointaines vont alors t irer le cordon. 

Apparition des des contraintes contraintes résiduelles résiduelles (20% Re).

Figure présentant le taux de dilatation de chaque zone NB : Lors : Lors du refroidissement, les zones C et B se contracte moins que A, alors ils vont empêcher la zone A de se contracter librement  Effet de traction sur le joint. joint . 16


Solution : Pour pallier au problème du C.R on effectue un « traitement thermique après soudage TTAS » (détensionnement). Post weld heat treatment (En) (PWHT).

T°C

Séjour= palier=Holding

(En)

Monté contrôlée (120-150 °C/h) 1h/pouce

620-700 *

Descente contrôlée (120-150 °C/h)

Descente libre

300 Monté libre

T°C tT *

2 α

t (h)

α+

AC1

620

Monté / descente

300

MS* MS *

contrôlée

*) 620-700 < à la T° de l’austénisation de l’acier.

%C

*) tT= le temps totale de PWHT d’un joint d’épaisseur e = 1+2+3+4. *) MS: Martensite starting.

Remarque 1: -Vitesse de monté (Fr)=heating rate(En) / Vitesse de descente(Fr)=cooling rate (En). -Le palier holding temperature ne doit pas dépasser la courbe AC1 du diagramme fer-carbone (l’austénisation). 

Le PWHT est un traitement physique, il n’est pas un traitement métallurgique puisqu’il n’y a pas de changement de phase.

Exercice : L’inspecteur BECA contrôle QMOS(PQR) d’un acier P22 d’épaisseur 12.5mm.

Le PWHT est-il recommandé ?? Rép : L’acier P22  ASME IX : P-N°= 5A Fabrication Welding PWHT. 17



Code tuyauterie ASME B31.1






Entrainement triangle de fissuration :

Exercise 1: During construction of SOUR unit BG: Hannibal Sfax-Tunisia, all the piping weld were 100% R.T + 100% hardness test + GTAW-SMAW welding + 100% PWHT ( the thickness).

∀

-Justify the reason. Answer: -100% R.T because high pressure service (HP). -100% hardness: (to eliminate the S.T of triangle cracking): is to control the level of martensit. -100% GTAW+SMAW: (to eliminate the problem of H 2 in triangle cracking): Low hydrogen. -100% PWHT: (to eliminate the C.R of triangle tr iangle cracking): eliminate the internal stress.

Exercise 2: During the erection (montage piping is P91 grade (SA335).

(Fr)

) of the Sousse combined cycle power plant, the HP

1/- Give your recommendation for the WPS related to: Welding process.  Preheat / post-heat.  PWHT. 

2/- Justify the material selection for this service (steam 350°C / 400 bar). Answer: 1/-The P9.1 has a poor weldability because its C eq≥0.45% so: 

 

There is high high risk of HIC (hydrogen induced cracking) cracking)  so to minimize the H 2 we shall use low hydrogen process (GTAW: low hydrogen+ good penetration+ good root morphology). P9.1 (Ceq≥0.45%): Preheat + Post-heat Code ASME B31.1: P-N°=5B. We shall do a PWHT to eliminate internal stress (C.R). (C.R).

2/- Steam 350°C + HP  we shall use a material which has a high %Cr to keep the same Rm of the material when the T° is too high. 18


v.

La formule enveloppe : 

Echelle de pression:

MAWP (En): Max. allowable working pressure. PMS (Fr): Pression maximale de service. Pression

Contrainte

80% Re

Ptest

Pc=1.5x PMS

Sc

PMS

Ss

Ps

-

Ptest : Pression de test. Pc : Pression de calcule. Ps : Pression de service. Sc : contrainte de calcule. Ss : contrainte de service.

Remarque 1: -

Il faut que Sc ne dépasse pas 80% de Re. Epreuve de résistance égale à 1.5 PMS durant 2h (Strength test test (En)). Epreuve de l’étanchéité égale à 1.1 PMS durant 24h. Les 2 testes peuvent être par l’eau (hydro -test) ou par le gaz (pneumatic-test). SOUR gaz service est contrôlé chaque 2ans. SWET gaz service est contrôlé chaque 5ans.



Calcule d’épaisseur : :

-La formule enveloppe permet de calculer l’épaisseur d’un équipement cylindrique soumis à une pression intérieur.

        19


tc : Thickness. Pc : Pression intérieur (Ksi) de calcule (Design pressure (En)). D : Diamètre extérieur (inch). Sc : Contrainte de calcule (Ksi) = 1/3 Rm à la T° T ° ambiante (Allowable stress(En)). Remarque 2: Pour choisir S à la température de calcule, on suit le démarche suivant : T°D : Design temperature  ASMEIIparagraphe « Material allowable stress » tableau : T°C SA335 P11

0-100 -

200 15

300 12

700

1100

…

…

(…) : On ne peut pas travailler avec ce matériaux dans cette température.

σ(Ksi)

NB : quand on calcule, on prend toujours Rm=60

le Sc=1/3 de Rm et S c < 80% Re.

Sc=20

T°C

E : Coefficient du joint de soudure (Joint efficiency

(En)

).

Exp : + E=1  100% confiance dans la soudure

 100%

+ E=0.5  50% confiance dans la soudure

 joint

radio.

plus épais avec moins de radio.

Ca : Surépaisseur de corrosion (Corrosion allowance(En)). NB : Corrosion dans le Sahara = 0.1mm/ ans.

Exercice : -Calculer l’épaisseur du pipe-line gaz de la sud pression 120 bar, D =24 pouce, 100% R.T, Ca=3.2 mm, acier : API 5L X60 / API 5L X52. -Calculer la différence de tonnes d’acier sur sur 300 km. 20


vi.

La température entre passe :

On soude un pipe-line API 5L X52 (gaz) épaisseur 12.5mm (half-inch) pour projet STEG. Préciser si on a besoin de préchauffage ou de contrôler la T° entre passe. Rép : Selon ASME B31.8 : API 5L X52

 P-N°=1  Fabrication

+ Preheat.

Puisque e<25mm, on applique ni préchauffage ni entre passe mais applique le dégourdissage. NB : -

Selon STEG, STEG, le préchauffage est obligatoire obligatoire pour le grade X52 X52 à partir de 12mm (c’est préventif).

-

P-N°=1 :

-Preheat > 25mm. -PWHT> 38mm

vii.

Métal d’apport : d’apport :

Position

Electrode

AWS E 70 1 8 Métal d’apport

Basique

Rm=70

Exemple : -

E7018 : Rm=70, protection basique (lent). E6010 : Rm=60, protection cellulosique (rapide). ER 70S6 : GTAW (TIG).

Remarque 1 : On a 2 aciers comme métal de base :

NB: La Rm d’un métal d’apport est toujours ≥ 10+Rm d’un métal de base.

1/-API 5L X42 Re= 42Ksi, Rm= 52 Ksi 2/-API 5L X65 Re= 65Ksi, Rm=75 Ksi

1/- on utilise comme métal d’apport un E6010 : Ca n’exige pas un low H2 car le Ceq%X42 < 0.35  Pas de problème avec l’H2 et S.T. 2/- 0.35 < Ceq% X65 < 0.45  On doit utiliser procédé low H 2 :





21

-Pénétration : GTAW -Bourrage: basique.

La pénétration avec ER70S6 : Dans ce cas, on peut tolérer le Rm dans la pénétration seulement pour que lors du retrait il peut se rétracter librement, car la première passe de pénétration est toujours la plus sollicitée dans le joint. On fait le bourrage bourrage par un E8018. E8018.


Remarque 2 : -

viii.

Le métal d’apport est spécifié selon l’ AWS. Le métal d’apport est regroupé selon A-N° et F-N°. Métal d’apport(Fr) = Filler metal(En).

Nomenclature :

T°C

X

L

A γ

B X

α+γ

α

%C

(Fr)

Finition (Fr)

= Cap

(En)

(En)

Bourrage = Fill

(Fr)

(En)

Pénétration = Root

a) x) y) z)

L’ouverture (Fr) = Groove opening

(En)

.

Méplat(Fr) = Root face (En). Pénétration(Fr)= Penetration (En). Ecartement (Fr)= Gap (En).

NB : Le ZAT (zone affectée thermiquement) est la zone entre liquéfaction et austénisation.

22


ix.

Progression de soudage :

-Welding direction (En) /welding progress (En): uphill (En) = montant (Fr) / downhill (En) = descendant (Fr). -Le soudage montant :   

Est plus chaux que le descendant. Assure meilleur fusion (pas de manque de fusion). fusion). Minimise le risque de S.T (martensite).

-Le soudage descendant :  

Plus rapide. Est favorisé pour les aciers de faible teneur en carbone. carbone.

Exercice : En tant qu’inspecteur BECA, quand-t-es que vous préconisez le soudage montant ou

descendant ? Rép : -

-

x.

La passe de pénétration est toujours montante. Si le Ceq% de l’acier est est inférieur à 0.35% et son épaisseur est inférieur à 25mm, on pénètre en montant et on peut continuer en descendant pour faciliter le travail en assurant toujours la fusion total. Si le Ceq% de l’acier est supérieur à 0.35%, on travailla uniquement en montant. En termes de grade, au-dessus de X52, il faut mieux éviter le descendant.

Energie de soudage :



Calcul de l’énergie : l’énergie :

-Heat input(En) (Hi) :

         ⁄ 23

  ⁄      ⁄    



  

  










Critique des énergies de soudage :



KJ/cm 30

NB : Pour : Pour les aciers ferritique Exp X65 : Ferritique steel

-

15

-

Austenitic steel

> 30 KJ/cm Grossissement des grains  Baisse de résilience dans la ZAT. < 15 KJ/cmRisque de trempe (S.T).

10

Duplex steel

L’inspecteur BECA doit raisonner de la manière suivante pour les aciers ferritique :

-

Ne pas souder à faible énergie (<15 KJ/cm) pour les aciers à risque risque de fissuration à froid (grade> X52  Ceq%> 0.35%). Ne pas souder à chaud, à haute énergie (>30 KJ/cm) pour les aciers à grains fins (les aciers à haute limite élastique HLE) car ça induit le grossissement des grains (G.G) et par conséquent la chute de résilience.

Exercice : Sur les chantiers de construction, on peut exiger le contrôle de l’énergie de soudage

pour certaine nuance et surtout en termes de max. Pourquoi ? Rép : Parce que le phénomène de G.G ne peut pas être contrôlé par CND.

xi.

Protection gaz à l'envers :

-

Gas backing (En). La protection gaz à l’envers se fait pour les aciers contenant du chrome. La protection à l’envers se fait par un gaz inerte (Ar, He, N2...). Le gaz à l’envers va empêcher l’oxydation du chrome pour éviter le rochage. L’oxydation du chrome est un phénomène dangereux.

Exercice : -Comment détecter le rochage ? Rép : Par R.T, le rochage rochage pénétration.

apparait sous forme de trait noir au niveau niveau de la

-Quand ce phénomène peut-il avoir lieux ? Pour quel grade ? Rép : Ce phénomène aura lieux à partir de 9% de chrome. 24


xii.

-

Polarité directe / Polarité inverse :

Polarité direct : électrode (-) et métal de base (+)  l’arc électrique se dirige de l’électrode vers le joint.

-

Polarité inverse : électrode (+) et métal de base (+)  l’arc électrique se dirige du joint vers l’électrode.

-

La borne (+) est toujours la plus chaude  fusion ↗. Pour la pénétration on met la polarité directe pour pour faire fondre le métal de base et assurer une meilleure fusion. Pour le bourrage + finition on met la polarité inverse pour faire fondre le métal d’apport et assurer un meilleur remplissage.

NB : Le procédé TIG est toujours en polarité direct pour ne pas fondre l’électrode.

xiii.

Les Procédés de soudages : SMAW : shielded metal arc welding





Source d’énergie: c’est l’arc électrique.



Protection du bain de fusion : La protection du bain se fait par le CO2 qui provient de la combustion de l’enrobage. - Enrobage basique (E7018), (E7015), (E7016), (E8018). CaCO3 CaO+ CO2 Laitier



Appareil à pression pression où grade ≥ X52 : électrode basique.

-



Enrobage cellulosique (E7010), (E6010). Cellulose + combustion  dégagement CO 2 + H2O. Grade ≤ X52 (bonne soudabilité : électrode cellulosique.

Remarque 1 : L’électrode cellulosique est mieux pour la pénétration est plus facile que le basique pour les soudeurs, mais il est un high hydrogen process. GTAW/TIG: Gas tungsten arc welding (En) / tungstène inerte gaz (Fr).



  

tungstène et la Source d’énergie: Arc électrique entre électrode réfractaire de tungstène pièce à souder. Métal d’apport : Fil TIG(FR) = GTAW wire(En). Protection gaz du bain de fusion : Gaz Gaz de protection en droit (Fr)= Shielding gas(En). Argon où hélium.

Remarque 2 : 25

Le TIG est utilisé le plus en pénétration (low hydrogen hydrogen process). Procédé lent. Procédé à faible énergie de soudage.


SAW : Submerged arc welding :





Source de l’énergie : C’est l’arc qui s’établi entre le fil et la pièce.



Protection du bain : Poudre recyclable.

-

Soudage à l’arc avec fil fusible sous flux.

Forte énergie. Procédé SAW : Soudeur : Opérateur de soudage. Réglage machine : U(v) + Vitesse du fil. Peut souder jusqu’à 15mm en une seule passe. La machine SAW est un procédé d’atelier.

Sur chantier, chantier, on commence commence à le voir en Tunisie Tunisie en construction construction des Tanks (réservoirs verticaux). Procédé FCAW : Flux cowered arc welding :





Source d’énergie: Arc électrique entre le fil fourré et la pièce.

-

Le fil fourré peut être utilisé avec gaz ou sans gaz. Procédé GMAW/ MIG-MAG :





Source d’énergie: Arc électrique entre le fil fourré et la pièce.



Protection du bain bain : gaz actif pour le MAG MAG et inerte pour le MIG. (En) Transfer mode change : Pour le procédé MIG-MAG, il y a 3 Régime de transfert du liquide : - Régime 1 : cour circuit (short arc(En))  Root. - Régime 2 : pulvérisation axial (spray(En))  Filler – Cap. - Régime 3 : Globulaire « grosse goute » (Globular (En)) On l’utilise pas.



15

25 Globular

Short

Spray

arc 35 V

xiv.

Position de soudage :

G : Groove(En)= chanfrein(Fr) : soudure pénétrante. F : Fillet

(En)

4G

= angle : soudure non pénétrante.

1= à plat (flat (En)) / 2= horizontal / 3= vertical / 4= plafond (overhead (En)). Les positions les plus utilisées en oil-gas sont : 26

3G

(Fr)

2G 1G

Les tanks, viroles, viroles, shell: shell: (2G+3G) + 1G pour le le font + 2F pour shell shell to button. Les pipe-lines et piping process : 5G.


1G

NB : La : La position 5G qualifie 1G+3G+4G.

3G

4G

xv.

Qualification soudeur :

Variable essentiel de l’épreuve Q.S : C’est une variable qui, en changeant, disqualifie le soudeur comme : 1) 2) 3) 4)

Position de soudage (un (un soudeur 3G ne soude soude pas 2G). Procédé de soudage soudage (un soudeur soudeur GTAW GTAW ne soude pas SMAW). Métal d’apport (un soudeur 6010 ne peut pas souder avec 5018, selon le F -N°). Métal de base : pour les aciers n’est pas variable un variable essentiel (un soudeur P-N°=1 peut souder l’inox + duplex + P9.1). 5) Protection gaz : le soudeur qui soude soude sans gas backing peut peut souder avec gas backing. L’inverse est faut.

6) Diamètre de qualification : Epreuve :

Etendue :

6’’

≥ 2’’7/8

2 ‘’

≥ 1’’

1/4

≥ 1/4

1’’

2 ‘’

7/8

Φ de qualification

7) L’épaisseur : : un soudeur qualifié pour une épaisseur déposé (t) peut souder jusqu’à (2t).

Epreuve :

Etendue :

tSMAW=8.7

Jusqu’à 17.4mm

TGTAW=4

Jusqu’à 8mm

GTAW t=4

11.25

≤ x 2t

27

SMAW t=8.7

t=12.7

3/8

≤ x 2t

19mm

∞


NB : : Si on n’a pas une électrode de Φ 2.5 on peut utiliser le 3.2 pour remplir tout le joint si et seulement si le grade du métal de base ne se dérange pas par la grande énergie exercée pour faire fondre le Φ 3.2.

2.5

8) Dimensionnement de l’éprouvette de qualification : Pipe

150

Tôle

150

150

150

9) Contrôle visuel : ISO 5817 (norme des défauts de soudage) - Pas d’amorçage (Arc stick(En)). - Il faut contrôler la pénétration. - Meulage excessif. - Caniveaux. - Surépaisseur excessif (favorise les concentrations de contraintes). - Manque de fusion. NB : Back welding (En) = reprise à l’envers (Fr)

10) Identification de l’éprouvette :

Backing strip (En) = support à l’envers (Fr)

Exemple :

Backing gas (En) =gaz à l’envers (Fr)

ALSTM WPQ. W116.6 ‘’ P9.1 GTAW/SMAW.

11) CND radio / Essai destructif: - Selon l’ASME IX, on a le choix entre radio ou essai destructif. - En Q.S, on on ne fait que le test de pliage (bend test (En)). - Pour les tubes, on prend 4 éprouvettes pour pour le test test de pliage pliage dans les endroits indiqué par l’image suivante : 12 9

Joint d’un

tube de Q.S

28

6

3


-

Il y a 2 types de pliage : tension (face bend (En)).  Pliage en droit : quand on met la face en tension (En) ).  Pliage à l’envers : quand on met le root en tension (root bend

Remarque 1 : La Q.S vise à tester l’habilité du soudeur et non la métallurgie des joints, car cette

dernière est testée par la QMOS (PQR). Remarque 2 : Pour la QMOS :

12

3

9 Joint d’un tube pour PQR

6

3 2

1

-Si l’épaisseur ≥12mm, on prend 4x4 éprouvettes et on applique le pliage « side bend ». -On prélève les éprouvettes pour l’essai de dureté des endroits les plus froids (1) (début de soudage). -On prélève les éprouvettes pour l’essai de résilience des endroits les plus chauds (3) (3).. -On prélève les éprouvettes pour l’essai de traction des endroits (6) et (12) car ils ont plus de défauts puisque le soudeur commence en 6 et termine son travail en 12. Exercice : Un soudeur, GTAW/SMAW 6G 2’’ carbone A106XB P-N°= 1, a-t-il le droit de souder un tube 6’’ inox ? Rép : L’inspecteur BECA doit consulter le tableau des variables essentielles de l’épreuve Q.S.

-

Gas backing : le soudeur soude sans backing alors qu’en inox il va souder avec, ce qui est plus facile  Jusqu’à maintenant il peut être qualifié. F-N° du GTAW GTAW : le F-N° F-N° des 2 fils GTAW (carbone (carbone et inox) inox) ont le même F-N°=6  Jusqu’à maintenant il peut être qualifié. F-N° du du SMAW SMAW : le F-N° du fil SMAW SMAW pour le carbone n’est pas le même que celui de l’inox.  Le soudeur n’est pas qualifié, il le faut une autre qualification spécifique.

Remarque 3 : Le certificat Q.S doit être être renouvelé. (Consulter (Consulter le paragraphe Q-322: expiration and renewal).

29


xvi.

Les essais non destructifs : CND (5 méthodes classiques) 

Les END non classiques :

Depuis 2007, l’ASME V a intégré des nouvelles technologies de contrôle non destructif

intitulé : - Phased array. - TOFD. - Emission acoustique. 

TOFD :

Pour le TOFD, on excite le défaut par une onde ultrasonique primaire, le réflecteur va émettre une onde nommé onde de l’ambrée (onde secondaire) qui sera détecte convertie en signal. 

Phased array : C’est équivalent au ultrasonique classique, sauf que, au lieu d’exciter le défaut par une seule onde, il va l’exciter par un faisceau d’onde à diffèrent

angle de 0° à 90°, la réflexion de ces faisceaux par le défaut constitue une image 2D. 

Emission acoustique :

On excite le matériau par une pression (ex : pression d’azote pour les sphères), le mat ériau se dilate et émet émet une onde mécanique mécanique qu’on traite (purification + amplification + conversion) pour détecter la présence de microfissures. Elle est souvent utilisée dans les sphères de stockage de GPL pour substituer l’épreuve hydrostatique.

Sphère soumise à une pression intérieur de N2, les guides d’ondes vont captés les ondes émises par celle-ci et les transmettre par les câbles.

Câbles ---------------------------------------------------------------------------------N2 ---------------------------------------------------------------------------------Béton

30

Guides d’onde


Les END classiques :



Les assemblages soudés sont soumises aux END suivants : -

VT : visuel test PT : pénétration test MT : magnetic test UT : ultrasonic test RT : radiographic test

Pour le code ASME, c’est la section ASME V qui décrit les END. Pour le cas de pipeline (code API 1104), on n’a pas besoin de se référer au code ASME V, en effet, l’API 1104 est un code complet : il décrit la procédure END aussi les critères d’acceptation. 

Contrôle visuel :

Certaines conditions doivent être assurées pour exécuter l’inspection visuelle. -

-

Lumière blanche avec une intensité > 400 Lx (lux) Aptitude visuel : L’inspecteur soudage doit avoir une aptitude visuelle prouvée par le médecin mise à jour. Les outils outils : miroir + torche lumière lumière blanche blanche + calibre de soudage (jauge de soudure) + jauge high-low + loupe. Angle de vision : 30° de part et d’autre. Distance d’inspection : 30 cm



Critères d’acceptation : d’acceptation :

-

La norme ISO 5817 est la norme européenne européenne internationale pour l’acceptation des

défauts, elle utilise 3 classes de sévérité (B, C, D) : B : La plus sévère C : Moyennement sévère D : Peu sévère L’API 1104 traite aussi les critères d’acceptations :

-

31

Caniveaux (undercut) : Le caniveau est évalué selon sa profondeur + sa longueur Surépaisseur (weld reinforcement) Les surépaisseurs excessive concentre les contraintes dans les zones de raccordement (TOE : sous cordon).Dans les pipelines, l’excès de pénétration peut être dangereux (il bloque le racleur + favorise l’érosion / corrosion).


Remarque :

Selon l’API 1104, durant l’épreuve Q.S., le joint est accepté visuellement si : -

Pas de fissure. Pas de manque de pénétration. Pas d’effondrement(Fr) (pénétration concave)= burn-through (En). Bonne aspect. La profondeur de caniveau extérieur doit être inférieur à Inf. (0.8mm ; 0.125xt), et la longueur du caniveau ne doit pas dépasser dépasser 2’’ sur 12’’.

Certification : Le contrôle visuel doit être effectué par un inspecteur soudage niveau 1 (3.0). xvii.

Epreuve QMOS : Etude de cas

La compagnie SACNA demande du bureau BECA de préparer les épreuves QMOS et les épreuves Q.S nécessaires pour couvrir la fabrication d’un séparateur tri phasique ayant les caractéristiques suivantes : SA516 GR60 D=1.8 m Virole (shell)

piquage (nozzle)

C1

C3

C2

L1



renfort

L2

WPS?

WPS 1: SAW + ceramic backing strip (butt weld)

 L1+L2+C1+C2+C3

WPS 2: nozzlebrunch weld + flange (GTAW ER7053 / SMAW E7018) WPS 3: Reinforcement plates: Fillet weld SMAW 7018 

PQR?

1 QMOS  SAW + back strip ceramic. 1 QMOS  GTAW / SMAW butt weld pipe diameter 6 inch.

32


Q.S :



Les soudures SAW doivent être exécutées par un opérateur soudage qualifié 1GR. Un soudeur GTAW/SMAW diamètre 6’’, 7mm, 6G, qualifié pour souder 2 7/8 ‘’.

Remarque 1: -

Le CODAP CODAP interdit le procédé procédé GMAW GMAW dans les appareils appareils à pression car il est moins énergétique et risque de causer un manque de fusion.

-

Root concavity n’annule pas un QMOS

T

t

fond

B

A

délardage

e =T-t Étendu délardage : AB=e x 4 Exercice :

Quelles sont les dimensions de l’éprouvette QMOS : REP : ASME IX Pour le tube : 8’’ est meilleur que 6’’. - Pipe : 150

150

300

300

-Plate : 150

33

150

shell




Nombre des éprouvettes :

Selon ASME IX, le nombre des éprouvettes est décrit dans le tableau suivant :



Test macro :

Le test macro n’est pas demandé par l’ASME, il vous renvoie sur la norme NACE MR0175, mais il est demandé par la norme européenne.



Essai de dureté :

Le test n’est pas requis que s’il y a un triangle de fissuration à froid (ferritique).



Essai de résilience :

Le test n’est pas requis que pour les matériaux ferritiques. L’essai de résilience est réalisé en se basant sur la courbe MMDT dans l’ASME VIII :

34


Point de fonctionnement

[NOTES]: (1) Curve A applies to: (a) all carbon and all low alloy steel plates, structural shapes, and bars not listed in Curves B, C, and D below; (b) SA-216 Grades WCB and WCC if normalized and tempered or water-quenched and tempered; SA-217 Grade WC6 if normalized and tempered or water-quenched and tempered. (2) Curve B applies to: (a) SA-216 Grade WCA if normalized and tempered or water-quenched and tempered SA-216 Grades WCB and WCC for thicknesses not exceeding 2 in. (50 mm), if produced to fine grain practice and water quenched and tempered SA-217 Grade WC9 if normalized and tempered SA-285 Grades A and B SA-414 Grade A SA-515 Grade 60 SA-516 Grades 65 and 70 if not normalized SA-612 if not normalized SA-662 Grade B if not normalized SA/EN 10028-2 Grades P295GH and P355GH as-rolled; (b) except for cast steels, all materials of Curve A if produced to f ine grain practice and normalized which are not listed in Curves C and D below; (c) All pipe, fittings, forgings and tubing not listed for Curves C and D below; (d) Parts permitted under UG-11 shall be included in Curve B even when fabricated from plate that otherwise would be assigned to a different curve. (3) Curve C applies to: (a) SA-182 Grades F21 and F22 if normalized and tempered SA-302 Grades C and D SA-336 F21 and F22 if normalized and tempered, or liquid quenched and tempered SA-387 Grades 21 and 22 if normalized and tempered, or liquid quenched and tempered SA-516 Grades 55 and 60 if not normalized SA-533 Grades B and C

35

Welding inspector L3.1 SA-662 Grade A; (b) all materials listed in 2(a) and 2(c) f or Curve B if produced to fine grain practice and normalized, normalized normalized and tempered, or liquid quenched and tempered as permitted in the material specification, and not listed for Curve D below. (4) Curve D applies to: SA-203 SA-508 Grade 1 SA-516 if normalized or quenched and tempered SA-524 Classes 1 and 2 SA-537 Classes 1, 2, and 3 SA-612 if normalized SA-662 if normalized SA-738 Grade A SA-738 Grade A with Cb and V deliberately added in accordance with with the provisions of the material specification, not colder than −20°F (−29°C) SA-738 Grade B not colder than −20°F (−29°C)

SA/AS 1548 Grades 7-430, 7-460, and 7-490 if normalized SA/EN 10028-2 Grades P295GH and P355GH if normalized SA/EN 10028-3 Grade P275NH.

Remarque 2 : Après la fixation du point de fonctionnement dans l’abaque l’abaque ci-dessus ( ASME VIII — DIVISION1 — FIG. UCS-66M IMPACT TEST EXEMPTION CURVES ),

-

∈∈

pour notre cas :

Si le métal D [Note 4]  On ne fait pas l’essai de résilience. Si le métal C, B, A [Note 3, 2, 1]  On fait l’essai de résilience.



Les essais supplémentaires (Inox, Duplex) :

-Essai de piquration (résistance à la piquration par le chrome). -Essai de micrographie 400 °C (pour décelé la corrosion inter-granulaire). -Essai de micrographie 400 °C (taux de ferrite).

36


i.

Référence utile sur les normes et les standards: ............................................................... ............................................................................... ................ 1 

Introduction sur les normes ..................................................................... ........................................................................................................... ...................................... 1



Tunisian regulation: ......................................................... ........................................................................................................................ ............................................................... 1



Hiérarchie des normes : ............................................................. ................................................................................................................. .................................................... 2

ii.

Agréments et certificats .................................................................... ..................................................................................................................... ................................................. 2 

TWI : The Welding Institute...................................................................... ............................................................................................................ ...................................... 2



Diplômes internationaux en soudage : ............................................................ .......................................................................................... .............................. 3



Contrôle réglementaire officiel /Contrôle réglementaire non officiel : ......................................... 3

iii.

Métallurgie : ............................................................ ................................................................................................................................... ........................................................................... .... 4 

Généralité : ...................................................................... ..................................................................................................................................... ............................................................... 4



Les aciers Inoxydables : .............................................................. .................................................................................................................. .................................................... 6



Soudabilité de l’acier inox-austénitique (série 300): .................................................................. ...................................................................... .... 7



Les aciers Chrome, Molybdène : (chaudière, électrique...) :.......................................................... 8



Diagramme de Schaeffler : ......................................................... ............................................................................................................. .................................................... 9



Re, Rm, A% :..................................................................... :.................................................................................................................................. ............................................................. 10



Notion de P-number (QW-422): ............................................................ ................................................................................................... ....................................... 11



Notion de G-number (QW-422): ........................................................... .................................................................................................. ....................................... 12



Notion de A-number (QW-442): ............................................................ ................................................................................................... ....................................... 12



Notion de F-number (QW-432): ............................................................ ................................................................................................... ....................................... 12

iv.

Le triangle de fissuration : .............................................................. ................................................................................................................ .................................................. 12 

H2 ?? ...................................................................... ........................................................................................................................................... ........................................................................ ... 13



Structure de trempe S.T : ........................................................... ............................................................................................................. .................................................. 15



Contrainte résiduelle C.R : internal stress(En) ................................................................................ 16



Entrainement triangle de fissuration : ............................................................. ......................................................................................... ............................ 18

v.

La formule enveloppe :................................................................... ..................................................................................................................... .................................................. 19 

Echelle de pression: ......................................................... ...................................................................................................................... ............................................................. 19



Calcule d’épaisseur : ..................................................................................................................... .................................................................................................................... 19

vi.

La température température entre passe : ......................................................... ........................................................................................................... .................................................. 21

vii.

Métal d’apport : ............................................................. ........................................................................................................................... .............................................................. 21

viii.

Nomenclature : ............................................................... ............................................................................................................................. .............................................................. 22

ix.

Progression de soudage : ............................................................... ................................................................................................................. .................................................. 23

x.

Energie de soudage : ........................................................... ........................................................................................................................ ............................................................. 23 

37

Calcul de l’énergie : ......................................................... ...................................................................................................................... ............................................................. 23




Critique des énergies de soudage : ..................................................................... .............................................................................................. ......................... 24

xi.

Protection gaz à l'envers : .............................................................. ................................................................................................................ .................................................. 24

xii.

Polarité directe / Polarité inverse : ..................................................................... .............................................................................................. ......................... 25

xiii.

Les Procédés de soudages : ...................................................................... .......................................................................................................... .................................... 25



SMAW : shielded metal arc welding.................................................................... ............................................................................................. ......................... 25



GTAW/TIG: Gas tungsten arc welding



SAW : Submerged arc welding : ............................................................ ................................................................................................... ....................................... 26



Procédé FCAW : Flux cowered arc welding : .................................................................. ................................................................................ .............. 26



Procédé GMAW/ MIG-MAG : ................................................................... ....................................................................................................... .................................... 26

xiv.

Position de soudage : .................................................................... ................................................................................................................... ............................................... 26

xv.

Qualification soudeur : ............................................................... ................................................................................................................. .................................................. 27

xvi.

Les essais non destructifs : CND (5 méthodes classiques) ........................................................... 30



Les END non classiques : ............................................................ .............................................................................................................. .................................................. 30



Les END classiques : ......................................................... ...................................................................................................................... ............................................................. 31

xvii.

(En)

/ tungstène inerte gaz

(Fr)

. ............................................ 25

Epreuve QMOS : Etude de cas ............................................................... ...................................................................................................... ....................................... 32



WPS?..................................................................... .......................................................................................................................................... ........................................................................ ... 32



PQR? ..................................................................... .......................................................................................................................................... ........................................................................ ... 32



Q.S : ...................................................................... ........................................................................................................................................... ........................................................................ ... 33



Nombre des éprouvettes :.......................................................... :............................................................................................................ .................................................. 34



Test macro : ..................................................................... .................................................................................................................................. ............................................................. 34



Essai de dureté : ............................................................. ........................................................................................................................... .............................................................. 34



Essai de résilience : .......................................................... ....................................................................................................................... ............................................................. 34



Les essais supplémentaires (Inox, Duplex) : ................................................................... ................................................................................. .............. 36

38

Welding Inspector

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