UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
INFORME Nº1 “Visita técnica a la Planta de Segregación de minerales Rio Seco UNSA” ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniería de Materiales LABORATORIO: Fenómenos de Transferencia DOCENTE: Dr. Paul Huanca Zuñiga HECHO POR: Jackeline Mary Macedo Condori CUI: 20143336
AREQUIPA-PERÚ
2016
Visita a la Planta de Segregación de Minerales 1. DATOS GENERALES 1.1.
Nombre de la planta: Planta de Segregación de Minerales
1.2. Dirección: La Planta está ubicada en el Parque Industrial de Río Seco, Mz. I, Lote Nº 6, Distrito de Cerro Colorado. El acceso se realiza por la Vía de Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 15 min del centro de la ciudad. El terreno tiene un área total de 2,947,60 m2, de los cuales la planta ocupa un área de 800 m2, habiendo construido la Universidad además 2 pabellones de aulas y un laboratorio. 1.3.
Localización: Arequipa-Perú
1.4.
Actividad: A la fecha está funcionando en las siguientes áreas: a) Pruebas
metalúrgicas a nivel de laboratorio. b) Pruebas metalúrgicas a nivel de Poloito con capacidad de 3 TM/dia, actualmente procesando minerales de oro y plata. Están adecuando los siguientes sistemas: a) Concentración gravimétrica con concentradores Falcón. b) Circuito de Lixiviación-Extracción por solventes para luego obtener Cátodos de cobre y/o productos químicos: sulfato de cobre cloruro de cobre, hidróxido de cobre y otros en base a cobre. c) Sistema de Heap Leaching y columna de adsorción de carbón. La planta permite efectuar pruebas y estudios de: Molienda de minerales no metálicos y metálicos (en seco). Flotación con circuitos estándar o especiales. Tostación y calcinación de minerales.
Tratamiento comercial de minerales en pequeña escala. Lixiviación. Circuito de tratamiento de pulpas.
Operaciones En Laboratorio Metalurgia Extractiva Rio Seco Molienda Con Sistema De Clasificación Neumática, Incluye Molino Sag Molienda Con Clasificación Húmeda Flotación Recuperación De Agua: Espesadores Y Filtros Proceso Merril Crowe Proceso Cip Desorción Y Electrodeposición Tratamiento De Efluentes Pruebas Metalúrgicas De : Concentración Diferentes Métodos: Flotación, Gravimetría Hidrometalurgia De Cobre Y Minerales De Oro Y Plata 2. DESCRIPCIÓN PROCESO 2.1.
Flujograma
2.2.
Actividades
Ingreso de materia prima a la planta para el proceso de segregación, es decir separar los compuestos. Esta materia pasa por una faja alimentadora.
Podemos hacer “Flotación” tenemos Cu,Zn,Pb,Ag; lo que obtenemos en flotación son los concentrados, es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-líquidogaseoso que tiene por objetivo la separación de especies
minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire. Por la tolva ingresa la fragua y aquí se hace una pulpa que sale del molino hacia el hidrociclón. Otro proceso (si tiene muchas materias volátiles como Arsénico, Antimonio, Azufre) que podemos utilizar es la “Tostación” que volatiza los materiales; todas las impurezas las vamos sacando del material. Por calor se volatizan los materiales, sin embargo, estos no son botados al ambiente, retratados. Un tercer proceso es la “Cianuración” sabemos que la materia contiene Au, además sabemos metalúrgicamente que el cianuro disuelve Au, luego se procesa la extracción de ese Au que está disuelto en carbón en pulpa (agua + mineral)
Hidrociclón, separa el concentrado que flota (generalmente los concentrados son sulfuros)
Exi ste n 2
procesos : Molienda convencional y Molienda Sag
La molienda convencional es el método antiguo, la ventaja de este sistema es que desplaza todo el proceso de chancado (no necesito chancado primario, secundario ni terciario) Molino convencional (por su diseño, carga de billas) 40% de su volumen sirve para remolienda.
La remolienda se hace después de la molienda, cuando necesitamos más finura, ejemplo: malla 200
Molienda Sag se caracteriza por no necesitar agua.
Ya molido a una malla de 60 o 100 fino y queremos aplicar proceso de flotación para obtener el concentrado. Por ejemplo para flotar un concentrado de cobre, el mineral entra en contacto con el agua y se va a formar una pulpa. A
partir de ahí vamos a agregar reactivos de flotación que me ayuden que la flotabilidad del concentrado que separe lo que sirve de lo que no sirve. Generalmente lo que sirve va a flotar y por la parte de abajo lo que no sirve se va yendo al relavo hacia el proceso de recuperación de agua. Como se tiene el cobre en pulpa, lo vamos a separar del agua por lo que entra en un espesado. Finalmente obtenemos una cabeza de alimentación, concentrado y relave. El concentrado es el producto final ,en caso del Cu para finalizar se leva a fundición.
El relave es lo que no sirve; se va a un filtro y sale una pulpa. Se da un tratamiento al gua para neutralizarlo.
Conminución, llevar de materia grande a menor dimensión
3. MAQUINARIA Y EQUIPOS Equipos con los que cuenta la planta:
Molino semiautógeno de 500 kg de capacidad.
Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC.
Horno rotatorio hasta 1000ºC.
Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.
Circuito de tratamiento de agua.
Circuito de tratamiento de gases.
4. ANEXOS
