Ventajas y desventajas de las principales distribuciones de planta
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Distribución por posición fija
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, herramientas, maquinaria, maquinaria, hombres y otras piezas del material material concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especialización en el trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados. Ventajas ⋅
Se logra una mejor utilización de la maquinaria
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Se adapta a gran variedad de productos
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Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
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Presenta un mejor incentivo al trabajador
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Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
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No requieren una ingeniera de distribución costosa.
Desventajas ⋅
!scasa fle"ibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta.
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#nversión elevada en equipos especficos.
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!l conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna máquina o la falta de personal en algunas de las estaciones estaciones de trabajo trabajo puede parar la cadena completa.
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$rabajos muy monótonos que afectan la moral del personal.
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Distribución por proceso o por fusión
En este tipo de distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas, este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente peque%o de cada producto. $ambi&n cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente y cuando se tiene una demanda intermitente. !l problema principal en este tipo de distribución es localizar los centros de trabajo para optimizar el flujo entre secciones. Ventajas ⋅
$odos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas máquinas por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al má"imo reduciendo el n'mero de máquinas necesarias.
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(na gran fle"ibilidad para ejecutar los trabajos, es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que est& disponible en ese momento.
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)daptable a gran variedad de productos, cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos o en el orden en que se ejecuten las operaciones.
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!"iste mayor facilidad de control.
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*educe la congestión y el área de suelo ocupado.
Desventajas ⋅
!"iste mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.
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+a separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer para el trabajo, dan como resultado más manipulación de materiales y costos más elevados, empleándose una mayor mano de obra.
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Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega a otros departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los inventarios en proceso.
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+a falta de disposiciones compactas de producción en lnea y el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en departamentos separados, significa más superficie ocupada.
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Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual.
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Distribución por producción en cadena, en línea o por producto
$oda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación,
se emplea principalmente en los casos en que e"ista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos normalizados. Ventajas ⋅
!l trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.
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enor manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más cortó sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
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enores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.
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-antidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despu&s que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.
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Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a que e"iste mayor especialización del trabajo.
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Permite operarios altamente capacitados
Desventajas ⋅
!levada inversión en máquinas debido a que algunas lneas de fabricación no pueden emplearse para realizar otras.
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enos fle"ibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición por proceso.
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enos pericia en los operarios.
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Peligro que se pare toda la lnea de producción si una máquina sufre una avera.
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!l *itmo de Producción es fijado por la máquina más lenta cuello de botella/.
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Distribuciones hibridas
+os dise%os hbridos buscan poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la fle"ibilidad de las segundas, permitiendo que un sistema de alto volumen y uno de bajo volumen coe"istan en la misma instalación. !"isten dos t&cnicas para crear dise%os hbridos0 las c&lulas de un trabajador, m'ltiples máquinas y las c&lulas de tecnologa de grupo1 defini&ndose como c&lulas a
la agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre m'ltiples unidades de un tem o familia de tems. ⋅
Célula de un trabajador, múltiples máquinas
!n este tipo de distribución un trabajador maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo, para producir un flujo de lnea. +a máquinas se disponen formando crculos o en forma de (, de tal manera que el trabajador pueda controlar y operar todas las máquinas. ⋅
Tecnoloía de rupo
!sta es otra opción para vol'menes de producción peque%os en los que se quiere obtener las ventajas de una distribución por producto. !sta t&cnica genera c&lulas que no se limitan a un solo trabajador, aqu las partes o productos con caractersticas similares se agrupan en familias junto a las máquinas utilizadas para su producción, con el objetivo de minimizar los cambios o ajustes para la preparación de las máquinas. Ventajas ⋅
ejora las relaciones humanas en las c&lulas, un equipo de trabajadores completa una unidad de trabajo.
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ejora de la pericia de los operarios, los trabajadores realizan sólo un n'mero limitado de tems en un ciclo de producción finito.
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2isminución del material en proceso, una misma c&lula engloba varias etapas del proceso de producción, por lo que el traslado y manejo de materiales a trav&s de la planta se ve reducido.
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2isminución de los tiempos de preparación, hay que hacer menos cambios de herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos está ahora limitado.
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2isminución de los tiempos de fabricación.
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Simplificación de la planificación.
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Se facilita la supervisión y el control visual.
Desventajas ⋅
#ncremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por proceso a una distribución celular.
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Normalmente, reducción de la fle"ibilidad del proceso.
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Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, &stas se encuentran ahora dedicadas a la c&lula y difcilmente podrán ser utilizadas todo el tiempo.
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*iesgo de que las c&lulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y3o procesos.
