Introducción En el presente trabajo se aborda el tema de las características, formas y funcionamiento de válvulas y accesorios, ambos elementos presentes en un sistema hidráulico, así como una clasificación de acuerdo a su uso en la industria debido a las propiedades que poseen y a la tarea por las que fueron diseñadas. Una válvula es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o ductos. En otras palabras es un sistema de regulación o de control de fluidos. Las válvulas están pensadas para controlar el paso de un fluido por una conducción. Una válvula no se entiende sin una misión concreta. Como por ejemplo una válvula de retención tiene varias utilidades, la más importante es proteger las bombas de impulsión o aspiración de agua. Las válvulas, son una de las partes básicas en una planta en la industria de procesos que incluyan fluidos. Por otra parte los accesorios son aquellos elementos que pueden formar parte de un sistema hidráulico o de una máquina pero se pueden complementar en un sistema predeterminado, (tienen que ser compatibles) y son necesarios para realizar funciones por medio de la conexión de un sistema y el accesorio, el mundo de los accesorios es muy basto y variado pues va desde las antes mencionadas codos en distintos ángulos, crucetas, tapones, acoplamientos, orificios, uniones en T, uniones en Y, entre un sinfín de elementos y subdivisión de estos. De forma general se puede decir que los accesorios son componentes por los cuales circula un fluido y que conecta, desvía, extiende o termina el recorrido del fluido en circulación. Para clasificar a los accesorios se especifica por el diámetro nominal de la tubería, el nombre del accesorio y el material.
Válvulas Las válvulas, son elementos que regulan el gasto u obstruyen el paso de un fluido, existen distintos tipos, formas y funcionamiento de válvulas, de igual forma existe una gran cantidad de materiales con los que pueden ser construidas, pero generalmente están echas de bronce. El tipo de la válvula dependerá de la función a efectuar ya que puede ser de cierre (bloqueo), estrangulación o para impedir un flujo inverso por ejemplo. Dado que hay diversos tipos de válvulas disponibles en el mercado para cada función, también es necesario determinar las condiciones del servicio en que se emplearan las válvulas y de igual forma conocer las características químicas y físicas de los fluidos a manejar. Por eso a continuación se presenta una lista de los distintos tipos de función y servicio que puede tener una válvula. Por tipo:
Válvulas de cierre (bloqueo) Válvulas de estrangulación Válvulas de retención (check)
Por servicio: Líquidos Gases Líquidos con gases Líquidos con solidos Gases con solidos Vapores generados instantáneamente por la reducción de la presión de un sistema Con corrosión o sin corrosión Con erosión o sin erosión
A) Válvulas de cierre (bloqueo) En primer lugar, diremos que este tipo de válvula tiene la peculiaridad de accionarse ante unas determinadas condiciones para cerrar de forma total el flujo del fluido. En segundo lugar, debemos saber que dependiendo el desempeño que
tengan que realizar usaremos un tipo u otro, por lo tanto, disponemos de varios tipos: A. B. C. D.
Antirretorno. Simultáneas Selectivas. De escape.
Las características principales y los usos más comunes de los diversos tipos de válvulas de bloqueo o cierre son: Tienen una 1. Válvu la d e c om pu erta.- resistencia mínima al fluido de la tubería. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente. Recomendada para: Servicio con apertura total o cierre total sin estrangulación. Para uso frecuente. Para la resistencia mínima a la circulación. Para más cantidades de fluido o líquido atrapado en la tubería.
Aplicaciones:
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas:
Alta capacidad. Cierre hermético. Bajo costo Diseño y funcionamiento sencillos. Poca resistencia a la circulación.
Desventajas:
Control deficiente de la circulación Se requiere mucha fuerza para accionarla. Produce cavitación con baja caída de presión. Debe de estar cubierta o cerrada por completo.
La posición para la estrangulación produciría erosión del aislamiento y el disco.
Variaciones:
Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.
Materiales:
Cuerpo de bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, monel, acero fundido, acero inoxidable, plástico de pvc. 2. Válv ula de m ach o.- Cierre hermético, deben estar abiertas o cerradas del todo . Se controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°.
Recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total. Para accionamiento frecuente. Para baja caída de presión a través de la válvula. Para resistencia mínima a la circulación. Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
Aplicaciones:
Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
Ventajas:
Alta capacidad. Bajo costo. Cierre hermético. Funcionamiento rápido.
Desventajas
Requiere alta torsión (par) para accionarla. Desgaste del asiento.
Cavitación con baja caída de presión.
Variaciones:
Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.
Materiales:
Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy, camisa de plástico. 3. Válv ul a d e b o la.- No hay obstrucción al flujo, se utilizan para líquidos visco coso y pastas aguadas. Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. Son de ¼ de
vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Recomendada para:
Para servicio de conducción y corte,
sin estrangulación. Cuando se requiere apertura rápida. Para temperaturas moderadas. Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
Aplicaciones:
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas: Bajo costo. Alta capacidad. Corte bidireccional. Circulación en línea recta. Pocas fugas. Se limpia por sí sola. Poco mantenimiento. No requiere lubricación. Tamaño compacto.
Cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas
Características deficientes para estrangulación. Alta torsión para accionarla. Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Variaciones:
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremos divididos (partidos), tres vías, Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
Materiales:
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC. Asiento: TFE, TFE con llenado, Nylon, Buna-N, neopreno.
.- su uso principal es para 4. Válv ul a de m ari po sa cierre y estrangulación de grandes volúmenes de gases y líquidos a baja presión. Su diseño de disco abierto, rectilíneo, evita cualquier acumulación de solidos; la caída de presión es muy pequeña. La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación. Recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total. Servicio con estrangulación. Para accionamiento frecuente. Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos. Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería. Para baja ciada de presión a través de la válvula.
Aplicaciones:
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
Ventajas:
Ligera de peso, compacta, bajo costo. Requiere poco mantenimiento. Número mínimo de piezas móviles. No tiene bolas o cavidades. Alta capacidad. Circulación en línea recta. Se limpia por sí sola.
Desventajas:
Alta torsión (par) para accionarla. Capacidad limitada para caída de presión. Propensa a la cavitación.
Variaciones:
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.
Materiales:
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20, bronce, Monel. Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno, Hypalon. Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento:
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena. Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca. Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.
B) Válvulas de estrangulación Las válvulas de estrangulamiento son cualquier clase de dispositivo que restringe el flujo, lo cual causa una caída de presión importante en el fluido. Algunos ejemplos comunes son válvulas ajustables ordinarias, tubos capilares y tapones porosos.
Las características principales y los usos más comunes para diversos tipos de válvulas para servicio de estrangulación son: 1. Válvu las de gl ob o.- Son para uso poco frecuente. Cierre positivo, el asiento
suele estar paralelo con el sentido del flujo; producen resistencia y caída de presión considerables, en esta el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Recomendada para:
Estrangulación o regulación de circulación. Para accionamiento frecuente. Para corte positivo de gases o aire. Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Aplicaciones:
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas:
Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento. Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete. Control preciso de la circulación. Disponible con orificios múltiples.
Desventajas:
Gran caída de presión. Costo relativo elevado.
Variaciones:
Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.
Materiales:
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos. Componentes: diversos. 2. Válvu las de agu ja.- Estas válvulas son, básicamente, válvulas de globo que tienen un macho cónico similar a una aguja, que ajusta con precisión en su asiento. Se puede tener estrangulación exacta de los volúmenes pequeños porque el orificio formado entre el macho cónico y el asiento cónico se puede varias a intervalos pequeños y precisos.
Materiales
Los materiales de construcción suelen ser de bronce, acero inoxidable, latón y otras aleaciones. Por lo general no se usan materiales de construcción de bajo precio debido a que el maquinado con tolerancias muy precisas hace que la mano de obra influya mucho en el costo.
Medidas
Los extremos suelen ser roscados y su tamaño va de 1/8 a 1 in.
3. Válv u las de en Y.- Las válvulas en Y son las válvulas de globo que permiten el paso rectilíneo y sin obstrucción igual que las válvulas de compuerta. La ventaja es una menor caída de presión en esta válvula que en la de globo convencional.
Estas válvulas son adecuadas para cierre y control y se emplean en instalaciones criogénicas. Como válvula de todo-nada se caracteriza por su baja perdida de carga y como válvula de control presenta una gran capacidad de caudal.
4. Válv u las d e án g u lo .- Son en esencia, iguales a las válvulas de globo. La diferencia principal es que el flujo del fluido en la válvula de ángulo hace un giro de 90°
Estas válvulas están diseñadas para aplicaciones de refrigeración. Compatible con los refrigerantes R12, R22, R134a, R404a/507 y mezclas.
Compatible con los refrigerantes R12, R22, R134a, R404a/507 y mezclas Presión máxima de operación: 35 kg/cm² (500 psi) Temperatura máxima 149 °C (300 °F) Temperatura mínima -40 °C (-40 °F) Cuerpo forjado de latón en válvulas tipo VA2 y VA3 Cuerpo en barra de latón en válvulas VA4, AI e IA Tapón de cierre hermético con sello Doble asiento con conexión de servicio de 1/4” flare en válvulas tipo IA Para uso con otros gases o líquidos no especificados, favor de consultar a la fábrica
C) Válvulas de retención (check) Las válvulas de retención son también conocidas como válvulas check, válvulas de contraflujo, válvulas de no retorno, entre otros nombres. Tienen el propósito de permitir el flujo en un solo sentido y su aplicación principal es en la descarga de bombas. Su función es prevenir que el flujo bombeado regrese una vez que las bombas se detienen. También evitan que el flujo de retorno provoque un giro inverso de las bombas, lo cual puede en algunos casos, dañar los equipos de bombeo. 1. Válvu las de ret enc ión de co lum pio .- Esta válvula tiene un disco con bisagra o de charnela que se abre por completo con la presión en la tubería y se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa. Hay dos diseños: uno en "Y" que tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fácil del disco sin desmontar la válvula de la tubería y un tipo de circulación en línea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería.
Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta.
Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.
Aplicaciones Para servicio con líquidos a baja velocidad. Ventajas
Puede estar por completo a la vista.
La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.
El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.
Variaciones
Válvulas de retención con disco inclinable.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, acero al carbono.
2. Válvu las d e reten ción de elev ación .- Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presión
normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa. Recomendada para
Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.
Para uso con válvulas de globo y angulares.
Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.
Aplicaciones Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación. Ventajas
Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total. Acción rápida.
Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical. Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
La presión de la tubería debe estar debajo del asiento.
La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales.
La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente, desde debajo del asiento. Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento.
3. Válvu la de ret enci ón de m arip os a.- Una válvula de retención de mariposa tiene un disco dividido con una bisagra en un eje en el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45° con el cuerpo de la válvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo se mueve una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la válvula para abrir por completo.
Recomendada para
Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación en la tubería.
Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulación.
Para uso con las válvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.
Aplicaciones
Servicio para líquidos o gases.
Ventajas
El diseño del cuerpo se presta para la instalación de diversos tipos de camisas de asiento.
Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosión.
Funcionamiento rápido.
La sencillez del diseño permite construirlas con diámetros grandes.
Se puede instalar virtualmente en cualquier posición.
Variaciones
Con camisa completa. Con asiento blando.
Materiales
Cuerpo: acero, acero inoxidable, titanio, aluminio, PVC, CPCB, polietileno, polipropileno, hierro fundido, Monel, bronce. Sello flexible: Buna-N, Viton, caucho de butilo, TFE, neopreno, Hypalon, uretano, Nordel, Tygon, caucho de siliconas.
Accesorios Los accesorios son los elementos presentes en un sistema hidráulico para permitir el recorrido del fluido transportado alrededor de toda la instalación, los accesorios tienen que ser compatibles entre sí y son necesarios para realizar funciones por medio de la conexión de un sistema y el accesorio. Los accesorios pueden ser acoplados por los siguientes tipos de uniones.
Accesorios Roscados: Se usan generalmente en instalaciones de tuberías de 2 ½ pulgadas de diámetro, o menos.
Accesorios soldados: Se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y en líneas de alta presión y temperatura. Otras ventajas sobre los accesorios de bridas o roscados son: las tuberías soldadas son más fáciles de aislar, se pueden colocar más cerca las unas de las otras y pesan menos.
Accesorios de bridas: Proporcionan una forma rápida de desarmar tuberías. Las bridas se unen a los extremos de las tuberías por medio de soldadura, rosca o solapándolas. Las caras de las bridas se acoplan entonces por medio de pernos, cuyo tamaño y espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de acoplamiento.
Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Tes
Reducciones
Cuellos o acoples
Válvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
Características
Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión.
Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas. Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en plena operatividad. Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubería. Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas.
Accesorios más comunes Acoplamiento Recto.- Accesorio para tubos que extiende un recorrido uniendo dos tubos idénticos Acoplamiento Reductor.- Accesorio para tubos que extiende un recorrido uniendo dos tubos de diferentes diámetros. A menudo se llama reductor campana. Adaptador.- Accesorio para tubos que extiende un recorrido uniendo dos tubos de diferentes tipos. Adaptador.- Accesorio para tubos que extiende un recorrido uniendo dos tubos de diferentes tipos. Ahusadas.- Disminución gradual en tamaño de un extremo del objeto a otro. Arandela.- Un componente de un accesorio O-ring con rosca recta ajustable que se comprime por una contratuerca contra el O-ring. Boquilla.- Una sección pequeña del tubo de longitud variada que se usa para conectar componentes de fluidos. Brida.- Un componente corto cilíndrico usado para sellar y reforzar la conexión entre el accesorio y un conductor. La brida se fija alrededor del conductor y se sostienen su lugar mediante sujetadores. Casquillo Reductor.- Accesorio para tubos con roscas hembra y macho que extiende un recorrido uniendo dos tubos de diferentes diámetros. Codos.- Accesorios de tubería que cambian la dirección de un recorrido del tubo. Los codos están disponibles en 22.5°, 45°, 60° y 90° y tienen roscas hembras en ambos extremos. Los codos se llaman también
Codo Cachimba.- Accesorio para tubos tipo L con roscas hembras en un extremo y roscas machos en el otro. Codo De Unión.- Accesorio de tubo de acero que une dos tubos a un ángulo recto o de 90 grados. Codo Macho 45°.- Accesorio de tubo de acero que une dos tubos a un ángulo de 45 grados.
Colector.- Un bloque de metal con múltiples canales integrados, diseñados para conducir fluidos en espacios confinados Conector De Junta De Rosca Recta.- Un tipo de accesorio de tubería con roscas rectas y no ahusadas usado para conectar dos tuberías. El O-ring se usa para formar el sellado. Conector Dentado.- Accesorio de energía por intermedio de fluidos usado con una manguera. Un conector dentado se caracteriza por la presencia de lengüetas angulares que agarran y sujetan el ID de una manguera. Contratuerca.-Un componente del accesorio O-ring de rosca recta ajustable que aprieta el O-ring entre una arandela y la superficie plana de un componente de fluido. Desconexión Rápida De Cierre Simple.- Accesorio de desconexión rápida con una válvula ubicada adentro del componente del accesorio que se fija más cerca al suministro de aire. Férula.-La parte como un manguito del accesorio sin abocinar que provee un sellado al ser comprimido. Lengüetas.-Elementos cilíndricos angulares en el OD de un accesorio que agarran y sujetan el ID de una manguera. Las lengüetas están diseñadas para que la manguera se monte fácilmente sobre el accesorio, pero es difícil de removerlas O-Ring.- Una junta similar a la goma y flexible que se usa para crear un sello mecánico. Los O-rings se ubican generalmente en una ranura y se comprimen entre dos o más componentes del accesorio.
O-Ring De Cara Plana.- Un medio de fijar y sellar el otro extremo del cuerpo del accesorio tipo abocinado o sin abocinar a un componente. O-ring de cara plana actúa como un accesorio O-ring de rosca recta no ajustable. O-Ring De Sellado Frontal.- Un medio de acoplar y sellar el otro extremo del cuerpo del accesorio tipo abocinado o sin abocinar a un componente. El O-ring de sellado frontal actúa como el accesorio O-ring de rosca recta no ajustable.
Pivotes.- Componentes de accesorios diseñados para proveer sello dinámico mientras giran a velocidades bajas, a menudo a menos de 360 grados de rotación. Reductor Campana.- Accesorio para tubos que extiende un recorrido uniendo dos tubos de diferentes diámetros. A menudo se llama un acoplamiento reductor. Rosca Hembra.- Un tipo de rosca que aparece en el diámetro interior de una parte o agujero cilíndrico. Rosca Macho.- Un tipo de rosca que aparece en el diámetro exterior de una parte cilíndrica o elemento redondo. Sello.- Una obstrucción intencional diseñada para mantener los fluidos dentro de un sistema de energía por intermedio de fluidos.
Sello Dinámico.- Un sello que está hecho entre dos objetos que se mueven entre si durante la operación. Sello Estático.- Un sello que está hecho entre dos componentes estables e inmóviles. Sello Giratorio.-Un sello dinámico alcanzado entre un cilindro estacionario y un pistón o eje giratorio, ubicado dentro del cilindro. Sello No Positivo.-Un sello que permite que pase una cantidad pequeña de fluido. Sello Positivo.- Un sello que no permite que pase ninguna cantidad de fluido. Sello Seco.- Una condición de sellado causada por la cresta de una rosca que contacta la base de otra rosca. Los sellos en seco no permiten que el fluido se fugue desde el sistema de fluidos.
Sujetador.- Dispositivo mecánico usado para comprimir la brida contra el O-ring de brida partida. Tapa.- Accesorio para tubos que termina un recorrido cerrando un extremo. Una tapa tiene roscas hembras. Tapón.- Accesorio para tubos que termina un recorrido cerrando un extremo. Un tapón tiene roscas machos. Tipo Cruz o cruceta.- Accesorio para tubos que une un recorrido de tubo a otro que recorre en forma perpendicular y a través del recorrido principal. Tipo L.- Accesorio para tubos que cambia la dirección del recorrido de un tubo. Los tipo L están disponibles en ángulos de 22.5°, 45°, 60° y 90° y tienen roscas hembras en ambos extremos. Las L se llaman también codos.
Tipo T.- Accesorio para tubos que une un recorrido de tubo a otro que recorre en dirección perpendicular al recorrido principal. Tipo TY.- Accesorio para tubos que une el recorrido de un tubo a otro que inicialmente recorre en una dirección a 45° y al final va aumentando a 90 grados. Tipo Y.- Accesorio para tubos que une un recorrido de tubo a otro que recorre en una dirección a 45º al recorrido principal. Uniones Giratorias.- Un componente del accesorio diseñado para proveer un sello dinámico mientras gira continuamente a altas velocidades.
Otros tipos de Accesorios
Accesorios Sin Abocinado.- Accesorio que logra un sellado a través de la compresión de piezas machihembradas y una férula en el extremo sin abocinar de una tubería o manguera.
Accesorios Sin Abocinar.- Accesorio que logra un sellado a través de la compresión de piezas machihembradas y una férula en el extremo sin abocinar de una tubería o manguera.
Cédula Un tubo es una Pieza hueca, generalmente de forma cilíndrica y, por lo común, abierta por ambos extremos, que se hace de distintas materias y se destina a varios usos. La función general de un tubo es la de transportar un fluido, sin embargo, los tubos también pueden ocuparse para transportar materiales sólidos. Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
Sin costura (sin soldadura). Con costura longitudinal. Con soldadura helicoidal (o en espiral).
La cédula en los tubos de acero se refiere a la medida del grosor o espesor del tubo que forma parte de una tubería. Al mismo tiempo, la cédula dependerá del uso que se le vaya a dar a la tubería, del material que vaya a transportar y la intensidad y frecuencia de dicho transporte.
Existen algunas cédulas en tubos de acero que son las más utilizadas en la industria, estas son:
Cédula 40: La más utilizada en tuberías de transporte de agua. Cédula 80: Utilizada en tuberías de alta presión.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubería se deberá elegir la cédula adecuada. También para efectos de diseño estructural es importante tomar en cuenta la cédula en tubos de acero.
Conclusión De manera final se pude afirmar que las válvulas abarcan un gran campo de diversidad que incluye forma, funcionamiento, materiales con los que están echas y objetivos específicos, es por eso que resulta difícil hacer mención de todos los tipos de válvulas, pues se pueden hacer infinidad de combinaciones de acuerdo a sus características, por otro lado las válvulas tienen una gran importancia en las instalaciones hidráulicas pues además de ser usadas como elementos de seguridad también cumplen concretamente la tarea para la que fueron diseñadas. También podemos afirmar que es esencial adentrarnos más en el campo de las válvulas para tener un amplio conocimiento y tener una perspectiva de la elección de las válvulas a usar que más se ajuste a nuestra necesidad al momento de diseñar o fabricar una sistema hidráulico, pues estas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubería de una planta, según sea el proceso. Por tanto la selección de válvulas es de suma importancia en los momentos económicos, así como en la operación de las plantas de proceso. De igual forma al hablar de accesorios se hace referencia a una gran variedad de elementos de importancia en una instalación hidráulica, ya que en algunos tipos
de instalaciones estas son las responsables de hacer llegar el fluido o el material con el que estemos trabajando a las zonas en donde ocurrirá su transformación, por otra parte existen accesorios que permiten o hacen más fácil la unión de la tubería de nuestra instalación como es el caso de la bridas, de manera contraria existen los elementos cuya finalidad es parar o terminar el recorrido del fluido como es el caso del tapón macho o el hembra. A grandes rasgos podemos definir que los accesorios propician la perdida de energía para que el fluido en cuestión pierda velocidad y sea fácil de manipular o trasladar a donde nosotros lo deseamos.
