UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
EAP. INGENIERÍA DE MINAS
Informe De Práctica Pre-Profesional en la unidad minera Minaspata, Grupo Minero AMAPA S.R.L. – Pachaconas.
Practicante: Est. Jose Aranibar Aguilar. Código: 102101. Abancay – Apurímac. 2016 1
ÍNDICE INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4 I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO A LUMNO ...................................................... ...................................... 5 II.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. ...................................................... ............................. 5
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: ................................................................................................ ... 5
........................................ 5 EMPRESA MINERA “GRUPO MINERO AMAPA” S.R.L. ......................................... .......................................................................................... .............................. ..... 5 2.2. TIPO DE EMPRESA.. ................................................................. 2.3. LOCALIZACIÓN POLÍTICA Y GEOGRÁFICA ................................................ ............................. 5
2.3.1.-UBICACIÓN POLÍTICA. ........................................... ..................................................................... ...................................... ............ 5 2.3.2.-UBICACIÓN GEOGRÁFICA: ......................................................................... ......................................................................... 5 2.3.3.-ACCESIBILIDAD:..................................................................... ........................................................................................... ...................... 6 2.5. RECURSOS................................................... ...................................................... .................... 6
2.5.1. RECURSOS HUMANOS.................................................. ............................................................................ .............................. .... 6 2.5.2. SUELOS. ........................................ .................................................................. ................................................... ...................................... ............. 6 2.5.3. FAUNA Y FLORA. ............................................... ........................................................................ ........................................... .................. 6 2.5.4. RECURSOS ENERGÉTICOS. ................................. .......................................................... ...................................... ............. 7 2.5.5 AGRICULTURA. .......................... ................................................... .................................................. ........................................... .................. 7 2.5.6 GANADERÍA. .................................................................... ............................................................................................. .............................. ..... 7 2.5.7.- MINERALOGIA DEL YACIMIENTO: ................................................ ............................................................. ............. 7 2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN. .................................................... ............................. 8
2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL. ............................ ...................................................... .................................................... .......................... 8 2.6.2. GEOLOGÍA LOCAL.................................................. .......................................................................... ...................................... ............. 8 2.6.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ................................... ............................................................ ...................................... ............. 8 2.6.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA DEL YACIMIENTO ............................ .............................................. .................. 9 2.6.4.1. Tipo de Yacimiento. ............................... ....................................................... .......... 9 2.6.4.2 Mineralogía. ......................................................................................... .................. 10 2.6.4.4 Técnicas de muestreo muestreo .............................................. ............................................. 11 2.6.4.5 Cubicación de reservas- UNIDAD MINERA MIPASPATA 2004. .............................. 11
2.6.5. DESCRIPCIÓN GENERAL GE NERAL DE MINA. ......................................................... ......................................................... 11 2.6.6. OPERACIÓN MINA ................................................. .......................................................................... .................................... ........... 13 2.6.6.1. PERFORACION ................................................. .................................................... . 13 2
2.6.7. SOSTENIMIENTO .................................................................. .................................... 15 2.7.- COMERCIALIZACIÓN. .................................................... .................................................... . 20 III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA ................................................. ........ 20 3.1.-OBJETIVOS .................................................. ...................................................... .................. 20 3.2.-DESCRIPCIÓN...................................................................................................................... 3.2.-DESCRIPCIÓN...................................................................................................................... 20 3.2.1 RUTINA DIARIA DE TRABAJO TRABAJ O ................................................. .................................... 21 3.2.1. TRABAJOS REALIZADOS REALI ZADOS EN EL ÁREA OPERACIÓN MINA Y CORTADAS. ................... 23 IV. APRECIACIÓN GENERAL ....................................................................................................... 29 V.CONCLUSIONES. ............................................. .................................................... .................... 30 VI. RECOMENDACIONES. ................................................................................................. .......... 30 VII. BIBLIOGRAFÍA. ............................................. .................................................... .................... 30
3
INTRODUCCIÓN Mis practicas pre profesionales lo realice en la unidad minera “MINASPATA, LABOR
PALLCHA”, fue realizada durante los meses de 2 de septiembre del 2015 a 10 febrero del 2016 (5 meses y 22 días equivalentes a 6 meses de trabajo en mina), este informe es descriptivo de mis practicas pre profesionales realizadas en la etapa explotación y desarrollo en la empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L. A continuación detallo las actividades que realice en la unidad minera (Perforación y voladura): Mis practicas pre profesionales inicie con la capacitación e inducción del reglamento de seguridad y salud ocupacional (D.S. 055-2010) y estándar básico de prevención de riesgos en la empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L. y luego me llevaron para hacer reconocimiento de la mina. Inmediatamente después de reconocimiento de mina me pusieron en entrenamiento para la operación mina, para ser supervisor de perforación y voladura. Cada día hacíamos antes de entrar a la mina una charla de cinco minutos y capacitación al personal con temas relacionados a los peligros potenciales que se presenta día a día, inspección de EPPs. En las actividades de operación mina (perforación y voladura), se procedió a la toma de tiempos de perforación, encendido, trazo de malla de perforación, también se tomaron el número de taladros por disparo, la longitud de taladro, cantidad de carga explosiva a usar en cada taladro. En los trabajos de gabinete, se realizó los reportes diarios de la perforación y voladura, valorización por tareas y turnos. Además se realizó en gabinete los costos de perforación y voladura por tareas, turnos, tanto los costos directos e indirectos.
4
I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO APELLIDOS Y NOMBRES
: Jose Aranibar Aguilar
Nº DE MATRÍCULA
: 102101
ÚLTIMO CICLO TERMINADO
: Decimo
CRÉDITOS APROBADOS
: 210
II.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: EMPRESA MINERA “GRUPO MINERO AMAPA” S.R.L. 2.2. TIPO DE EMPRESA. La Empresa Minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L. pequeño productor minero, está ubicado en la concesión minera MINASPATA 2004, con código: 01-0229904 de 400 has, propiedad de la empresa minera EXPLORACIONES LOMAS S.A.C. Este pequeño productor minero AMAPA, para su formalización, ha firmado un contrato de explotación con el titular de la concesión y contrato de terreno superficial con la comunidad campesina de Pachaconas.
2.3. LOCALIZACIÓN POLÍTICA Y GEOGRÁFICA 2.3.1.-UBICACIÓN POLÍTICA. Políticamente la unidad minera “MINAS PATA 2004 ”, se ubica en el distrito de PACHACONAS, Provincia de ANTABAMBA, departamento de APURÍMAC. Dicha unidad minera se encuentra ubicada a 15 minutos del distrito de PACHACONAS, en la quebrada de MINASPATA, Cabe resaltar que la unidad minera, no se encuentra en un Área Natural Protegida o Zona de Amortiguamiento. (Ver anexo I) 2.3.2.-UBICACIÓN GEOGRÁFICA: Geográficamente se localiza en la zona Sur-Oriental del Perú, enmarcada dentro de Las coordenadas UTM referenciales son:
Este
: 715546 m.
Norte
: 8426986 m.
Hoja
: 29 P-CHALHUANCA
Zona
: 18 L
Altitud Promedio
: 3 700 m.s.n.m.
Dátum
: PSAD 56 5
2.3.3.-ACCESIBILIDAD: La Unidad minera se encuentra a 250 km de la ciudad de Abancay, distancia que recorre con camioneta en un tiempo promedio de 4 horas. El acceso a la unidad minera “ MINAS PATA 2004” se indica en el siguiente cuadro, las distancias aproximadas y tiempos de viaje a la zona:
2.5. RECURSOS 2.5.1. RECURSOS HUMANOS Los recursos humanos en el distrito de Pachaconas, está conformada por familias oriundas de esta zona, quienes están organizados bajo la política de una organización comunal del distrito de Pachaconas, las comunidades que conforman son Pachaconas, Palcayño, Huancaray, Chircahuay y otros, quienes por pre sencia natural del mineral en la zona, en su gran mayoría se dedican a la actividad minera artesanal, sin ningún asesoramiento técnico, ocasionando desorden y problemas ambientales, precisamente porque no hay una buena planificación en el aprovechamiento del recurso mineral.
2.5.2. SUELOS. El suelo tiene una conformación rocosa, arcillosa, limosa y humo-arcillosa de tierra negra; se identificó las siguientes regiones geodésicas:
Capacidad de Uso Actual de Suelos.
Los pastos altoandinos en MINASPATA son húmedos y con condiciones para el desarrollo de pasturas naturales, abarca el 40% del área de la con cesión, se distribuye a partir de los 3 800 m.s.n.m, tiene potencial para desarrollar actividad pecuaria, la vegetación rala representa un 25%, se desarrolla en las zonas intermedias entre los 3600 y 3800 m.s.n.m.
2.5.3. FAUNA Y FLORA. La flora en el distrito de Pachaconas es variada con la presencia de pastos naturales para el consumo de ganados, arbustos como chachacoma, eucaliptos, queuña, tayanco, molle, retama y mucha variedad de vegetación de especies silvestres que cubren la zona superficial geográfica.
6
De la misma forma la fauna en el distrito de Pachaconas y la región está poblada de animales silvestres que habitan libremente y son parte de la belleza natural de la región tales como son: variedad de pájaros, cóndor, águila, venado, vizcacha, el puma, zorrino, zorro y otros.
2.5.4. RECURSOS ENERGÉTICOS. Los recursos energéticos del distrito de Pachaconas son básicamente transformados contando con energía eléctrica, gas propano, hidrocarburos como la gasolina, el petróleo que son utilizados en generadores eléctricos y la leña como materia prima que sirve como combustible para la preparación de los alimentos. 2.5.5 AGRICULTURA. La actividad agrícola que se desarrolla en el distrito de Pachaconas es en pequeña escala aprovechando las andenerías que fueron dejados como herencia de los antepasados y las costumbres de la siembra, cultivo y la cosecha, que hoy en día perviven en su existencia gracias a la práctica de los pobladores Pachaconeños.
2.5.6 GANADERÍA. La actividad ganadera en el distrito de Pachaconas es básicamente para el uso y consumo familiar como alimentos de carnes provenientes del ganado vacuno, leches y sus derivados, ovino, porcino, caprino, y para uso de transporte se utiliza el caballo, la mula, el burro, cabe aclarar que el caballo y el ganado vacuno intervienen en el proceso de la siembra.
2.5.7.- MINERALOGIA DEL YACIMIENTO: La mineralogía del yacimiento incluye los siguientes minerales: Cuadro N°03: Minerales de la Mina “MINAS PATA 2004” CUADRO 2 SULFUROS PIRITA CALCOPIRITA BORNITA GALENA OXIDOS HEMATITA HIDROXIDOS LIMONITA
S MBOLO FeS CuFeS2 Cu5 Fe S4 PbS S MBOLO Fe2O3 S MBOLO FeO.OH.nH2O 7
SILICATOS SÍMBOLO CUARZO SiO2 Fuente: Elaboración propia 2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN. 2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL. La unidad minera “MINAS PATA 2004” se localiza en la parte central de la franja metalogenética Andahuaylas – Yauri, donde ocurren yacimientos de pórfidos de Cu, Mo-Au (Antapacay, Cotabambas, Trapiche, Chancas, etc.), yacimientos de skarns de Cu (Tintaya, las Bambas, Corocohuayco, quechuas, etc.) y yacimientos de oro (Cochasayhuas, Virundo, Utupara, etc.).
2.6.2. GEOLOGÍA LOCAL. En el área y circundante a la unidad minera MINAS PATA 2004, se exponen rocas sedimentarias clásticas y calcáreas de edad jurásica y cretácica, un tanto alejados se exponen rocas intrusivas de edad neógeno. La estratigrafía de las rocas sedimentarias comenzando por el más antiguo, ocurre en la siguiente secuencia:
Formación Chuquibambilla.- Estratos de areniscas grises oscuras con
gruesos niveles de lutitas negras y lentes de caliza gris a negra, secuencia plegada y fuertemente fracturada. Formación correlacionada al nivel intermedio del grupo yura de edad jurásico superior. Es la formación que alberga a las vetas auríferas materia de este estudio.
Formación Soraya.- Estratos prominentes y compactos de cuarcitas blancas y
grises plegadas y fracturadas, también correlacionadas al grupo yura de edad cretáceo inferior.
2.6.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL La corteza terrestre, del yacimiento tastatasta muestra extensos afloramientos de rocas sedimentarias clásticas calcáreas del jurasico y cretácico, que en contacto con las rocas intrusivas del oligoceno temprano, albergan yacimientos mayormente con minerales de oro y plata. Aflora con notable presencia de las lulitas negras pizarrosas y cuarciticas.
8
2.6.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA DEL YACIMIENTO 2.6.4.1. Tipo de Yacimiento. En la concesión minera y alrededores, las áreas conocidas como Intiukca, Reventadero, Minaspata, Umacahuña, etc. exponen yacimientos de oro en vetas y vetillas de afloramiento corto, tienen dirección predominante norte –sur y buzamientos con tenencia hacia el Este..
a. Veta Principal. En superficie aflora en forma discontinua a lo largo de 250m con ancho promedio de 0.70m, rumbo N10°E, buzamiento de 50° a 70° hacia el este-sureste, emplazada como una veta falla en el contacto con las areniscas gris oscuras y cuarcitas. El muestreo selectivo o sistemático de estas labores se detalla en el cuadro 1 adjunto, cuyos promedios son los siguientes::
NIVEL
LABOR
735 Galería cori sur Fuente: Elaboración propia.
CUADRO N° 4 LONGITUD (m) ANCHO (m) 12
0.41
Au oz/tc. 0.945
b. Veta 143 Esta veta no aflora en superficie, reconocida en el nivel 150, con las galerías 143 y 143-3 de 71m de longitud, es de tipo rosario, es decir, en tramos se ensancha hasta 1.3m y muy localizado hasta 7.0m y en otros tramos se adelgaza a vetillas y/o guías, veta rellenada de pirita friable hexaédrica en forma de vetilleo, ojos y diseminaciones acompañada con materiales de las rocas de caja, las rocas de caja son areniscas finas grises alteradas fuertemente a cuarzo-adularia, esta alteración tiene aspecto veteado a groso modo en forma de enjambres.
CUADRO N° 5 Nivel Labor Longitud (m) 150 Galería 143 (1) 20 Galería 143-3 (1) 10 Galería 143 (2) 12 Chimenea 1(2) 7 Subnivel 1 (2) 12 Galería 143 (3) 7 Promedio Veta 143 40 Fuente: Grupo Minero AMAPA S.R.L.
Ancho (m) 0.51 0.40 0.42 0.50 0.41 0.30 0.43
Au oz/tc 1.826 0.991 1.969 1.417 1.216 1.102 1.469 9
En esta veta, también por tramos, hay valores de plata, los ensayes de los lotes de mineral enviados a la planta de beneficio reportan hasta 6.21 y 4.61 oz Ag/tc como valores puntuales, pero estas persisten en un promedio de 0.82 oz Ag/tc.
c. Veta 60 Tampoco es veta aflora en superficie, reconocida en el nivel 150, con la galería 60 de 52 m, la veta es del tipo rosario, los tramos sin mineral son más extendidos y los anchos son más delgados, con menor presencia de pirita fina hexaédrica y cúbica con clastos de rocas de caja; persiste la alteración a cuarzo-adularia, Las muestras reportan en promedio la siguiente ley de oro:
CUADRO N° 6 Nivel Labor 150 Galería 60 Fuente: Grupo Minero AMAPA S.R.L.
Longitud (m) 20
Ancho (m) 0.50
Au oz/tc 0.469
Se hicieron ensayar muestras por barrido geoquímico (ICP) por 35 elementos, los resultados reportan mayormente valores bajos, de los cuales se indican algunos de los elementos resaltantes:
CUADRO N° 7 Nivel/elementos Ag gr. Fe % As ppm Galería 780 9 >15 3414 150 galería 143 8 10 1156 Fuente: Grupo Minero AMAPA S.R.L.
Mn % 0.01 0.10
Pb % 0.02 0.02
Zn % 0.06 0.02
Ca % 1 1.6
2.6.4.2 Mineralogía. CUADRO N° 8 Metal Principal
Oro Plata Pirrotita Pirita
Sulfuro
Calcopirita Bornita Arsenopirita
xidos Silicatos
Limonita Cuarzo
Fuente: Grupo Minero AMAPA S.R.L. 10
El oro ocurre en partículas de 2 micras a más, y principalmente en inclusiones de la veta principal que son sulfuros como mineral principal la pirita, arsenopirita y otros sulfuros menores que acompañan la presencia del oro.
2.6.4.4 Técnicas de muestreo Los muestreos se desarrollaron por el método de canaletas sobre los filones y estas fueron llevadas a los laboratorios (Plenge, Luis bueno, fritzmin, minera south, minera laytaruma) laboratorios ubicados en la ciudad de lima, nazca respectivamente.
2.6.4.5 Cubicación de reservas- UNIDAD MINERA MIPASPATA 2004. Para la estimación de las reservas se han utilizado el modelo geométrico en bloques con énfasis a criterios geológicos y operacionales, es así, los anchos de veta fueron consideradas a 0.70m mínimo de explotación, consecuentemente las leyes fueron castigadas hasta -24%; también, en el tonelaje, el mineral probado-probable castigados a -30%, el mineral potencial castigado a -50%. El detalle se muestra en el cuadro 08 y plano sección longitudinal 7-L1, cuyo resumen es el siguiente:
CUADRO N° 9 Categoría mineral
Acceso
Tonelaje (Tm)
Ley Au oz/tc
Au oz
Probado
Accesible
3530
1.034
3650
Probable
Ev. Accesible
5880
0.901
5300
Potencial
16800
1.087
18270
TOTAL
26210
27220
Fuente: Grupo Minero Amapa AMAPA S.R.L. 2.6.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MINA. a. Fisiografía y Topografía del Entorno de la Mina. Fisiográficamente se encuentra en la parte occidental de la cordillera de los andes, el cual forma parte de los cerros de Chillahuani y Yanama de Pachaconas, cuyas elevaciones alcanzan 4000 m.s.n.m. que es parte de la unidad Minera “MINASPATA 2004”, el yacimiento se caracteriza por presentar una topografía no muy accidentada.
La topografía es irregular y abrupta que varía de lugar a lu gar observándose riachuelos poco profundos y elevaciones poco prolongadas cubierto de eucal iptos y otras plantas nativas. 11
b. Labores mineras. Los trabajos de desarrollo consisten en la construcción de labores subterráneos como son cruceros o cortadas en rocas estériles, galerías y chimeneas sobre estructuras, con un diseño propuesto aprovechado la preparación del yacimiento para su posterior explotación, realizados de acuerdo al estudio de evaluación ambiental aprobado, consecuentemente trabajando de manera responsable ambientalmente previniendo y mitigando los posibles impactos directos e indirectos que pudiera ocasionar el desarrollo de la exploración.
c. Método de minado. En la construcción de las labor de exploración subterránea, actualmente se está desarrollando convencionalmente usando perforadoras neumáticas livianos Jack Leg en frentes y chimeneas, para la limpieza se hace a pulso evacuando el material roto a superficie en un carro minero de modelo U-35 de 500 Kg. de capacidad, montado en un chasis con ruedas neumáticas diseñados para secciones angostas empujados a pulso por dos personas. El método de minado o método de explotación es por “corte y relleno ascendente selectivo”
d. Descripción de minerales. El principal mineral de mena que se extrae es la pirita aurífera, asociada a esta se encuentra la calcopirita, bornita y la galena que también tiene valores de oro en muy buena proporción. Como relleno principal de las soluciones está el cuarzo y calcita, presentes como mineral de ganga.
f. Afloramiento Los afloramientos de la unidad minera “MINAS PATA 2004” muestran formaciones de cuerpos mineralizados oxidados con composición de sulfuros, que da origen a la formación de minerales de pirita, calcopirita, bornita , en donde la potencia de los afloramientos de vetas de 0.1- 0.2 m que posteriormente llega a tener una potencia de 2 m., estas estructuras en su afloramiento muestran buzamiento diferentes pero con rumbos hacia sur a norte.
12
2.6.6. OPERACIÓN MINA 2.6.6.1. PERFORACION En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se cuenta con 3 máquinas Jackleg, marca atlas copco y puma.
a)
Perforación en Frentes
En la unidad minera “ MINAS PATA 2004” se realiza la Perforación Convencional con taladros paralelos, atacando directamente al frente, con un grupo de taladros de arranque que formarán una cavidad inicial , seguido del resto de taladros de rotura distribuidos alrededor del arranque, delimitándose la sección. La profundidad del avance está limitada por la sección de la labor:
Avance Máximo= √(Ancho x Alto) La denominación de los taladros en un frente es la siguiente:
Fuente: Elaboración propia
b) Diseño de Malla de Perforación El diseño de la malla de perforación, al igual que el arranque, es según al maestro perforista, los maestros perforistas lo realizan directamente sin marcar su malla solo marcando su sección, centro y gradiente.
En las Chimeneas de 1.5 mts x 1.5 mts la malla de perforación (11 Taladros).
Como observamos las mallas de perforación el número de taladros es variable para cada sección. Teóricamente se halla el número de taladros, diseña y distribuye las mallas de Perforación de la siguiente manera:
º = 10√ S : Área de sección m2 13
Dureza de Roca
Distancia entre Taladros (m)
Tenaz
0.50 a 0.65
Intermedia
0.60 a 0.65
Friable
0.70 a 0.75
Por lo tanto los taladros teóricos para roca intermedia 1.5 m x 1.5 m (chimenea), 1.6 m x 1.8 m (Galería) # Tal # Arranque Total Sección 1.5x 1.5
11
4
15 Tal
Sección 1.6x 1.8
13
4
17 Tal
2.6.6.2.- VOLADURA. Segunda operación unitaria, cuyo objetivo es romper la roca de manera eficiente originando una alta concentración de energía que produce dos efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento Se cuenta con diversos tipos de explosivos de la empresa EXSA ( Semexsa E-65)
a. Explosivo Usado Semexsa E-65 Emulsión sensibilizada encartuchada en papel parafinado. La emulsión de este tipo que se utiliza en la unidad minera “ MINAS PATA 2004” es
“Semexsa E-65” de 7/8” x 7”, 316 unidades / Caja , la caja pesa 25 Kg., con un peso de 0.079 Kg/Cartucho, costo 3 s/. por unidad.
Propiedades
Sensible al detonador No.8 y al cordón detonante de bajo gramaje.
Alta velocidad de detonación.
Buena resistencia al agua.
Densidad media. Cuadro de especificaciones técnicas del explosivo usado.
b. Accesorios de Voladura:
14
Se cuenta con los siguientes accesorios de Voladura en minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L.en la unidad minera “MINAS PATA 2004”:
Mecha o guía de seguridad: mecha lenta, nucleo de polvora negra recubierta por fibras de algodón, brea y forro plástico. 51 o 52 segundos/pie. Guía de seguridad Fuente: Manual de Exsa
El Fulminante Simple N° 8 .- Es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura. Está conformado por un casquillo cilíndrico de aluminio cerrado en uno de sus extremos, en cuyo interior lleva una carga primaria de un explosivo sensible a la chispa y otra carga secundaria de alto poder explosivo.
Fuente: Manual de Exsa
2.6.7. SOSTENIMIENTO En los tajos las rocas de caja son inestables, el sostenimiento se realiza con cuadros de madera, cuadro cojo, cuadro cónico, etc. En las chimeneas con puntales de avance. En las bocaminas, en las labores principales, donde las rocas de caja son inestables, se utilizan cuadros de madera.
15
a) Puntales de Madera, de Avance y en Linea:
Puntales
•
El tipo
más común de sostenimiento, donde un poste de madera fijado
verticalmente en un abertura, previene la falla de la roca o el cierre de la excavación.
•
Son generalmente de madera redonda de 5 a 10 pulg. de diámetro y de longitudes que no deben superar los 2 metros para evitar su pandeo y perdida de resistencia.
•
El espaciamiento de los puntales dependerá de las ( 3 a 4 pies) características de la roca y del tamaño del puntal
b) Cuadros de Madera. Son
básicamente
armazones
de
madera cuyos elementos están unidos entre sí por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión (topes) formando
una
sólida
estructura
resistente principalmente a esfuerzos de compresión.
•
Elementos de un Cuadro
b.1) Cuadro Recto Es el tipo más sencillo, consta de un sombrero soportado por dos postes verticales, los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja es su simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrece un buen sostenimiento en terrenos medios, como se muestra en la figura:
16
Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Los postes forman un ángulo de 90° con el sombrero.
b.2) Cuadro cónico. Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma trapezoidal, distribución muy conocida en la minería peruana. Usados cuando la mayor presión procede de los hastiales, se reduce la longitud del sombrero inclinando el poste a ángulos de 78° a 82°, como se muestra en la siguiente figura.
www.sostenimiento.org.com
b.3) Cuadros cojos. Se utilizan en vetas angostas menores a 3 metros de potencia, permite ganar espacio de trabajo, pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura mineralizada, como se muestra en la siguiente figura.
www.sostenimiento.org.com 17
Esfuerzos en las piezas del Cuadro
Sobrero
Normalmente está sujeta a esfuerzo de compresión paralelo a las fibras por recibir la presión de las cajas o paredes laterales de una veta. Sin embargo en terrenos molidos o arcillosos pueden estar sometidos también a esfuerzos de flexión.
Postes
Desarrollan esfuerzos de compresión, paralelo a las fibras, debido a la carga que toman del techo y a la reacción que provocan en el piso de la labor. En la figura, podemos apreciar esta situación tratándose de un poste vertical. No es conveniente que las piezas de madera, cualesquiera que ellas sean, soporten esfuerzos combinados de compresión y flexión debido a que las fibras tenderán a doblarse o pandearse con lo cual la resistencia decrece enormemente.
Tirantes
Sólo están sujetos a un pequeño esfuerzo de compresión paralelo a las fibras como resultado de presiones laterales entre cuadros que siempre se producen por los reajustes del terreno o por la falta de perfecta verticalidad de los mismos cuadros. Los tirantes deberán estar sujetos correctamente alineados para evitar desajustes en el acople de los cuadros y debilitar la estructura.
Topes o Bloques
Son piezas de madera que se colocan entre la estructura de soporte (cuadro) y la roca encajonante con el objeto de otorgarle mayor confinamiento y estabilidad.
Errores Comunes en instalación de cuadros
Fuente: Elaboración propia.
Encribado o "Emparrillado". 18
Cuando el techo de una labor horizontal se haya elevado mucho, cosa frecuente en terreno molido o arcilloso, será necesario una estructura auxiliar de madera para "tomar presión" del terreno sobre el sostenimiento, en la siguiente figura se muestra el encribado.
Fuente: Elaboración Propia.
Enrejados y Entablados
Se les llama enrejados cuando están constituidos por palos redondos de 4 a 6 pulgadas de diámetro colocados lado a lado o con una separación de 3 a 4 pulgadas. Cuando están formados por tablas toman el nombre de entablado. Se pueden emplear tablas de 2 a 4 pulgadas de espesor y de 6 a 10 pulgadas de ancho
Ventajas Su adaptabilidad a todo tipo de
terreno.
Permite reutilizar.
Instalación rápida.
Bajo costo.
permite prevenir accidentes.
No se necesita personal
Su transporte es fácil.(interior
especializado para instalar la
mina).
madera.
Desventajas
Limitada duración.
No se puede utilizar en secciones mayores. 19
Quita espacio.
No se puede utilizar en presencia de agua.
2.7.- COMERCIALIZACIÓN. La empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L trabaja en convenio con la asociación de mineros artesanales de Pachaconas (AMAPA) para la venta y producción de minerales, las cuales se envían con la guía de la empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L, ya que ellos tienen concesión minera. La comercialización de minerales en bruto se vende a las plantas de NAZCA.
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA 3.1.-OBJETIVOS Vivir y conocer la realidad de una Mina y poder aplicar todos mis conocimientos aprendidos en la Universidad y desenvolverme en la práctica.
Complementar y consolidar mi formación Universitaria ya que es primordial para continuar con mi carrera profesional como Ingeniero de minas.
Lograr una gradual adaptación hacia las actividades mineras que me esperan en un futuro trabajo como Ingeniero de Minas.
Resolver los problemas con mayor facilidad que se presentan en la circunstancia de la actividad minera; con la experiencia adquirida de estas Prácticas PreProfesionales.
3.2.-DESCRIPCIÓN. Mis prácticas Pre-Profesionales realicé en el Área operación mina, específicamente en perforación y voladura. Durante el proceso de mis prácticas pre profesionales se realizó en operación mina; perforación y voladura en labores como galerías, chimeneas, cortadas y tajeos.
a) Perforación. La perforación se realiza de manera horizontal con perforadoras convencionales (jackleg), marcas “Shen Yang”, “Atlas copco” y Puma. La diferencia de ellos es en rendimiento, ya que atlas tiene mayor fuerza de pen etración en la perforación; por ello 20
la peroración se realizó un buen tiempo con atlas copco, ya que su rendimiento era mayor, en la actualidad está en mantenimiento y ahora realizamos la perforación con
“Shen Yang”.
“Shen Yang”.
“Atlas copco”.
b) Voladura. La voladura se realiza con 3 taladros de arranque y 9 de contorno en total 12 taladros cargados en cada frente, secuencialmente salen los arranques antes que los entornos. Las armadas están conformadas por fulminante, dinamita (memexsa 65) y guía de seguridad.
3.2.1 RUTINA DIARIA DE TRABAJO A continuación se detallada el día a día de trabajo en perforación y voladura. 7:50 a.m. - 8:10 a.m. (charlas de seguridad).
21
Esta charla se realiza con la finalidad de informar las situaciones de la mina y algunas acciones críticas que han podido suceder en el día ANTERIOR para dar solucionarlas y realizar el reparto de guardia.
8: 10 a.m. – 10:40am (evacuación de escombros y mineral) En este tiempo los trabajadores evacuan los escombros a la cancha de material de estéril, y los minerales a la cancha de mineral. La carga se llena con palas manuales, para lo cual tenemos tres obreros para carguío y para evacuación de materiales con carro minero U-35 pequeño, que tiene una capacidad de 500Kg.
10:40a.m- 12: 10 md (perforación y voladura) Inmediatamente después de evacuación de escombros entre el perforista y su ayudante, y luego se perfora con perforadora convencional Jackleg, con barreno de 3pies. El tiempo de perforación promedio por los dos frentes es una hora. Además se considera que el tiempo promedio de perforación por taladro es de 2.30 min. La voladura se realiza en forma simultánea en los dos frentes, el tiempo que se demora en cargar y volar es aproximadamente de 20 min.
12: 10 md- 1p.m. (hora almuerzo). Este tiempo es almorzar con todo los trabajadores, mientras esto la mina esta en ventilación con ventilador axial, accionado mediante un generador eléctrico.
1 p.m. - 3:40 p.m. (evacuación de escombros y mineral) En este horario se repite como en horas de la mañana, un tiempo promedio de perforación 2:30 min.
3:40 p.m. – 5:10 p.m. (perforación y voladura) También de la misma manera se realiza la perforación y voladura, un tiempo promedio de 1: 30 horas.
5:10 p.m. – 6: 00 p.m. (limpiarse, guardar los equipos, alistarse y bajar a la ciudad). 22
En este tiempo se realiza la limpieza de herramientas, equipos y EPPs. Así mismo nos alistamos para bajar a la ciudad, el tiempo que tarda en bajar la camioneta a la ciudad es 15 minutos.
6:00 p.m. – 7: 00 p.m. (cena) Este tiempo está destinado para cenar, con toda la tranquilidad.
7:00 p.m.- 9 p.m. (Trabajo en Gabinete) Todo los datos tomados en interior mina se procesa en Excel . Finalmente hacemos un informe diario a la gerencia, con todos los reportes del campo.
3.2.1. TRABAJOS REALIZADOS EN EL ÁREA OPERACIÓN MINA Y CORTADAS. a. Parámetros Generales a.1. Corrección en Longitud de Barrenos y Barras Longitud de Barra de Perforación
0.91
m
Corrección en Longitud por Grampa
0.07
m
Corrección por Irregularidad del Frente
0.04
m
Corrección de Barra
0.11
m
Eficiencia de Perforación = 87.91%
a.2. Longitud de avance Efectivo por Disparo Longitud de Barra de Perforación
0.91
m
Eficiencia de Voladura
90%
m
87.91%
m
Eficiencia de Perforación
Long. De Avance Efectivo
0.72m/disp.
23
b.- Actividades en perforación Los tiempos y la productividad son según la destreza y experiencia de los obreros, el tipo de terreno, el estado de los equipos, la presión de aire y la circunstancia de la actividad. El Tiempo Productivo en la perforación y voladura es: En todo momento se cuenta con las siguientes herramientas:
2 Juegos de Barretillas 4’ , 5’.
1 Lampas.
Llave Francesa.
Llave Stilson.
Comba.
b.1. Volumen disparado Dimensiones de la Labor Alto
1.80
m
Ancho
1.60
m
Long. De Avance Efectivo
0.72
m
Vol. Disparado (m3)
m3
2.10
b.2. Volumen para evacuación de material. Dimensiones de Labor
1.6m x 1.80m
unidades
Longitud de Taladro
0.91
m
Eficiencia de perforación
87.91%
Eficiencia de voladura
90.0%
Avance Efectivo
0.72
% de Esponjamiento
45.00%
Volumen in Situ
2.10
m3
Volumen Roto
3
m3
m/disparo
24
El objetivo de desarrollar esta cortada es llegar a la veta principal, que está ubicado a 50m de donde estamos.
b.3. Carguío y Acarreo. Los trabajadores proceden a verificar la labor, la ventilación, el orden y limpieza, luego comienzan a regar la carga y la labor, posteriormente a desatar la labor, al final proceden a prepararse para realizar la limpieza del frente.
Personal:
2 paleros
1 ayudante para remover material.
Nota: solo empujan 2 al carro minero, porque la pendiente es negativa de 1%.
Equipos y Herramientas:
Carros Mineros U-35 (1 m3)
2 Juegos de Barretilla 4’ y 5’
2 palas
1 carro para los dos frentes.
b.5. Perforación, Carguío y Chispeo (1hr 30 minutos) En esta parte del ciclo después del pintado, se traslada los equipos y materiales al frente. El ayudante de Perforista llena el aceite Tórculo a la “chancha” , instala manguera de Agua, de Aire comprimido y luego prueban en vacío la perforadora. El maestro perforista se coloca a un lado de la perforadora y procede a perforar accionado por el aire comprimido junto con el agua, el ayudante de perforista se coloca en la parte del pie de avance de la perforadora para asegurar que el pie de avance este firme y no se mueva.
Personal:
1 maestro perforista.
1 Ayudante de perforista.
1 Plataforma.
Equipos y Herramientas:
1 Perforadoras Jackleg.
Manguera de 1” para aire.
2 juegos de barras cónicas 4’ y 5’
Manguera de ½” para Agua .
Brocas de 36 mm 25
2 Lampas
Aceite Tórculo
b.5.1. Instalación y traslado de equipos al frente
Llenado de la chancha : 1.30 min
Traslado de materiales, equipos al frente e instalación: 10 min
b.5.2. Perforación. La perforación se realiza con barrenos de 3 pies.
11 – 13 Taladros (30 min. aproximadamente)
El personal se cambia de ropa para perforar (ropa de jebe): 5 min.
4 Taladro de Arranque (3 Cargados , 1 Vacío)
4 Taladros en la Corona
Tiempos: Duración de Perforación de 3 pies. descripción Numero de Taladros Long Nominal Barreno Eficiencia de Perf.
cantidad
unidades 13 taladros 0.91 m 87.91%
Velocidad de Perforación Velocidad de Perforación Avance efectivo promedio.
ó =
0.274 m/min 0.084 pies/min 2.31 min/Taladro
∗ ° °
Tiempo de Perforación/ frente (min) Tiempo de Perforación/ frente (hr)
Descripsión
30.03 min/frente 0.501 Hr / Frente
Cantidad(3 pies) Unidad 26
0.91 87.91% 0.274 6.33
Longitud de Barra Nominal Eficiencia de Perforación Velocidad de Perforación Tiempo Total Por Turno
m/Tal m/min Hr/Turno
Por los dos frentes:
Tiempo Neto de Perforación Por Turno
Tiempo de Perforación x Taladro
120.240
2.31
min/Turno
min/Tal
El tiempo de colocación de barreno es inestable por el co nstante desate del frente, por ello el tiempo de colocación es variable. Por lo tanto, generalmente un frente se demora en perforar alrededor de 30min.
b.5.3. Consumo de Aceite Cantidad
0.130
Gl
Taladros
13
Unidades
Longitud
0.91
M
Eficiencia
87.91%
27
Total
0.013
gl/m
b.5.4. Carguío (13 Taladros): Al finalizar la perforación el personal comienza a cargar los taladros, se comienza a
“atacar” los explosivos para que haya un mejor confinamiento dentro de l os taladros y luego se taquea la tierra humedecida. Al final se junta las guías para chispear el arranque, y luego los del contorno. Además quiero mencionar que las armadas se hacen durante la evacuación de mineral o escombro.
Herramientas e insumos:
Peso Caja
Armadas.
Cartuchos por caja
Guiadores y atacadores
25 Kg
Peso por cartucho
Tiempos:
N°
Carguío: 10 min / frente
de
En la siguiente imagen se muestra
0.079 Kg/cartucho
Cartuchos
Usados
Semexsa E-65
316 Uni
12 Uni
Total Kg por disparo
0.948 Kg/disp.
Factor de Carga
0.316 Kg/m3
como es la salida de los disparos, después de chispear. Fuente: Elaboracion propia
Carguío de Taladros. Tiempo Total Por Turno
6.33
Hr/Turno
-Número de Taladros
26.00
Tal/Turno
b.6. Cálculo de costos de la labor. SECCION:
1.6 m x 1.8m
N° Taladros:
13 uni
N° Tal.carg.:
12 uni
Avance:
0.72 m
c.- Actividades en la cortada principal. 28
Horas de Trabajo Efectivas e Improductivo
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS Descripción
Tiempo
Traslado a Labor
3 min
Cambio de Vestimenta ropa acuática.
7 min
Descanso/Boleo
50 min
Cambio de Vestimenta ropa acuática.(vuelta)
7 min
Salida de Labor
4 min
TOTAL
71 min 1.18 Hrs Fuente: Elaboración Propia
Horas por Guardia
9.60hrs
Horas Netas por Guardia
8.42hrs
Horas Improductivas
1.18hrs
Como se observa en el cuadro anterior, del total de horas trabajadas en mina solo se trabaja realmente un 88%.
IV. APRECIACIÓN GENERAL Durante los 6 meses en mina de mis prácticas pre profesionales, he podido ampliar mis conocimientos de manera práctica, aprendiendo día a día y tomando responsabilidad de cargos importantes en la mina. Seguiré aprendiendo en los próximos meses, en las diferentes etapas de la actividad minera, hemos tenido trabajadores responsables y de mucha experiencia, como también practicantes de diferentes universidades; y muchos d e ellos ya no están en la empresa, por motivos de trabajo ya se fueron a diferentes empresas mineras al interior del país. Objetivo de la empresa es entrenar a los practicantes, para sus futuras operaciones.
29
