UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO FACULTAD DE INGENIERIA DEPTO. INGENIERIA MECÁNICA
LABORATORIO Nº ___ Comprobación de Piezas Mecánicas
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: METROLOGIA :440044 :SIGISFREDO AGURTO N. :DIEGO SANFUENTES :15/09/2009 :22/09/2009
ASIGNATURA CODIGO PROFESOR AYUDANTE FECHA LAB. FECHA ENTREGA
SECCIÓN: JUEVES 12:40 - 14:00 ALUMNOS
1.- LUIS ACUÑA ALEGRIA 2.- JAVIER ARANDA FRES 3.-DANILO CRUCES CERNA
FIRMA
Índice Pág.
Introducción................................................................................................... 3 Objetivos ........................................................................................................ 4 Equipos e Instrumentos................................................................................ 4 Procedimiento……………………………………………………………………... 6
1-. Piezas a controlar ................................................................................... 6 1.1 Pieza Cilíndrica.…………………………………………………..…………. 6 1.2 Placa maciza……………………………………… .…………………………7 2.- Tabla de datos ......................................................................................... 8 2.1 Comprobación de redondez…………………………………………….…8 2.2 Comprobación de cilindrez……………………………………………….. 8 2.3 Comprobación de planitud………………….…………..…………………9
Conclusión .................................................................................................. 10 Bibliografía
..............................................................................................................
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Introducción. Para la realización de piezas mecánicas es muy importante que los elementos confeccionados queden óptimamente preparados para las funciones que deben cumplir. Es por ello, que existen normas para que se produzcan la menor cantidad de desperfectos en los montajes de mecanismos. Si bien, estas piezas cumplen con las condiciones mínimas como tolerancias dimensionales y además cumplen con los ajustes pertinentes entre ejes y agujeros, no implica que el montaje vaya a
ser el correcto, ya que es necesario que cumplan con otras condiciones de tipo geométrico como por ejemplo rectitud, perpendicularidad, cilindricidad, concentricidad, entre otras. Es por este motivo, que mediante este laboratorio nos dedicaremos a verificar distintas condiciones geométricas que nos indican la calidad del maquinado que las piezas tuvieron al momento de ser fabricadas, principalmente nos concentraremos en la cilindrez, redondez, y planitud que poseen distintas piezas mecánicas. Por lo que para comprobar la redondez utilizaremos el reloj comparador, con éste se verificará que el cuerpo se mantenga visualmente redondo y que todos los puntos de su periferia se encuentren equidistantes del mismo punto, es decir, de su centro. En cambio, para comprobar la cilindricidad es necesario que las generatrices opuestas que se encuentran a 180º se hallen paralelas entre sí. También, visualizaremos la planitud de una placa maciza utilizando un instrumento llamado nivel micrométrico de burbuja.
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Objetivos.
El objetivo de este laboratorio es verificar las geometrías de algunas piezas cilíndricas y planas, aplicando el concepto de tolerancias geométricas. Para este caso estudiaremos la redondez, cilindricidad y planitud de piezas mecánicas. EQUIPOS E INSTRUMENTOS. Instrumentos a utilizar:
Reloj Comparador:
El Reloj Comparador es un instrumento de medición que se utiliza para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. Su precisión puede ser de centésimas de milímetros o incluso de milésimas de milímetros según la escala a la que esté graduado. También se pueden encontrar en milésimas de pulgada. Es muy útil para la verificación de diferentes tareas de mecanizado, especialmente la excentricidad de ejes de rotación.
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Nivel micrométrico de burbuja:
Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la construcción en general y para la industria. El principio de éste instrumento está en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico) en el cual hay líquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las 2 marcas, el instrumento indica un nivel exacto de horizontalidad o verticalidad.
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Procedimiento.
Para realizar la comprobación de redondez, se debe de efectuar mediciones con el reloj comparador, en cuatro puntos distintos sobre la superficie de la pieza, estos puntos corresponden a una rotación de 90º uno respecto del otro, obteniendo así cuatro valores para una determinada sección de la pieza, las secciones a controlar en este caso son ___________ Para el desarrollo de comprobación de la cilindrez, se deben llevar a cabo mediciones a lo largo de la pieza y rotando en secciones predeterminadas de 180°, en torno a su eje axial, las mediciones a llevar a cabo se realizan con el reloj comparador. El total de mediciones que se debe efectuar a lo largo de la pieza son _________. Finalmente, corresponde la tarea de comprobar la geometría plana de una placa de acero, en la cual se encuentran marcados ____________puntos, sobre los cuales debemos colocar el nivel micrométrico de burbuja, para observar los sitios de la placa en donde se producen las deformaciones.
PIEZAS A CONTROLAR
Pieza cilíndrica.
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Placa maciza.
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Tabla de datos.
Comprobación de redondez. N° mediciones
0°
45°
90°
1
0
-0,08
-0,12
2
0
-0,05
-0,08 -0,05
3
0
-0,06
-0,1
135° 180° 225° 270° 315° Promedio -0,1 -0,003 0,05 0,09 0,07 0
0,0641
0,06 0,1 0,09
0,0538
-0,09 -0,05 0,01 0,06 0,05
0,0525
El rango de la tolerancia es
0,0568
Comprobación de cilindrez.
N° Medición
0°
90°
180° 270° promedio
M1
0,01
0,01
-0,08
-0,16
0,065
M2
-0,04
0,01
-0,07
-0,13
0,0625
M3
-0,06
-0,01
-0,06
-0,11
0,06
M4
0
-0,04
-0,05
-0,01
0,025
M5
-0,06
-0,05
-0,04
-0,08
0,0575
M6
-0,05
-0,04
-0,03
-0,05
0,0425
M7
-0,07
-0,08
0
-0,04
0,0475
M8
-0,1
-0,1
0
-0,02
0,055
M9
-0,1
-0,13
0,01
0,01
0,0625
M10
-0,07
-0,14
0,02
0,02
0,0625
M11
-0,12
-0,15
0,04
0,03
0,085
El rango de tolerancia es
0,0568
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Comprobación de planitud. Nº de medición
medida
1
0.46
2
0.47
3
0.52
4
1.19
5
1.26
6
1.25
7
1.78
8
1.76
9
1.71
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Conclusión. Nos podemos dar cuenta, tras un dedicado proceso de verificación de geometrías, que incluye numerosas muestras de medidas a lo largo o a través de una pieza en estudio, que mientras más precisas sean las maquinas de fabricación de piezas, el error geométrico de la misma es menor pero nunca es perfecto, debido a múltiples factores como las revoluciones de la máquina, el avance y el estado de la herramienta de trabajo, las condiciones ambientales, las deformaciones de las piezas sometidas a esfuerzos, etc. Es por esta razón, que debemos considerar este tipo de tolerancias para el desarrollo de piezas y no quedarnos tan solo con que los ajustes numéricos ya que estos no nos asegurarán un funcionamiento óptimo dentro del conjunto. Además, una vez concluida la experiencia pudimos notar y comprender que los instrumentos empleados deben estar en las condiciones necesarias para que podamos (en este caso) comprobar la geometría de las piezas que se nos entregó en el laboratorio, para así poder realizar el análisis oportuno y concluir cuales son los factores que alteran las propiedades físicas de dichos elementos mecánicos.
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Bibliografía: Cuaderno apuntes de clases. Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Reloj_comparador http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/image080.png http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf http://www.metronicnet.com/Upload/Imagenes_catalogo/h806_h806_h806_h.jpg
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