INDICE
RESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCION OBJETIVOS
I)
NORMATIVIDAD NORMATIVI DAD DE LOS BLOQUES SILICOS CALCAREOS
II)
DEFINICION DE LAS UNIDADE SILICOS- CALCAREOS CALCAREOS
III)
ELEMENTOS Y COMPONENTES
IV)
CARACTERISTICAS
V)
PRINCIPALES PROPIEDADES PROPIEDADES
VI)
TIPOS DE UNIDADES SILICOS-CALCAREOS SILICOS-CALCAREOS
VII)
PROCESO DE PRODUCCION PRODUCCION
VIII)
ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACION
IX)
PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCTIVO DE LOS BLOQUE SILICOS-CALCAREOS SILICOS-CALCAREOS
X)
USOS Y APLICACIONES APLICACIONES
XI)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DESVENTAJAS FRENTE A LA ALBAÑILERIA ALBAÑILERIA
XII)
EJEMPLOS DE COSTOS
XIII)
EMPRESAS QUE LO PRODUCEN PRO DUCEN EN EL PERU
XIV)
CONCLUSIONES
XV)
RECOMENDACIONES
XVI)
REFERENCIAS
XVII) ANEXOS
RESUMEN EJECUTIVO
En nuestro informe se tratara todo lo concerniente sobre la unidad de albañilería bloques sillicos-calcáreos este sistema ha revolucionado la construcción de la albañilería por su eficiente utilización, sencillez y la gran rapidez en la construcción previamente normalizada en la Norma E-070 albañilería. También se verá su proceso de fabricación, usos y aplicaciones. Haremos una comparación entre la albañilería armada y la albañilería tradicional y los resultados se deben exponer en forma clara y concreta, tanto en lo técnico como en lo económico con énfasis en lo más relevante, excluyendo los temas que son poco relevantes. También se deben consignar datos y cifras importantes que cuantifiquen los resultados, de manera que despierte el interés de los estudiantes y lo motive a leer más sobre el tema. En el el desarrollo desarrollo de este trabajo recopilaremos recopilaremos información información de todas las fuentes nacionales e internacionales abocándonos siempre a la Norma del Perú. Culminado nuestra investigación procederemos a la presentación de nuestro trabajo lo cual lo realizaremos en diapositivas para una mejor comprensión y entendimiento del tema para nuestro público asistente.
INTRODUCCIÓN
Continuando con nuestra formación como ingenieros y conscientes de la importancia que tiene la albañilería en las obras de ingeniería civil surge este trabajo escalonado acerca de “bloques silico -calcareos” el cual tiene por objetivo dar a conocer los componentes, normas técnicas, la clasificación, usos, ventajas y desventajas, recomendaciones del uso de los bloques silicocalcareos en la albañilería y así poder ampliar nuestros conocimientos y prepararnos para enfrentar situaciones en las que encontremos el uso de este tipo de bloques. De antemano el agradecimiento al Docente del curso Ing. Christian Reyes por dejarnos este trabajo de investigación investigación que es importante para nuestra formación profesional.
OBJETIVOS
Conocer los beneficios, beneficios, propiedades, propiedades, usos, aplicaciones, aplicaciones, etc. que tienen las las unidades silicos-calcareos. silicos-calcareos.
Comparar las las ventajas y desventajas frente frente a otras unidades unidades de albañilería. albañilería.
Conocer las normas nacionales nacionales de de las las unidades unidades silicos-calcareos. silicos-calcareos.
Conocer las unidades de mayor utilización en la construcción construcc ión nacional.
I) NORMALIZACION DE LAS UNIDADES SILICOS-CALCAREAS Las unidades serán de tipo IV y V según normas ITINTEC 331.032, 331.033 y 331.034. Sus características serán las siguientes: Unidad
dimensiones
Placa P-14
50x24x14cm
Placa P-10
50x20x7cm
Placa P-7
50x20x10cm
Mecano
12x30x15cm / 12x30x20cm
Especificaciones técnicas Apilado de Unidades Sílico Síli co Calcáreas. Deberá trazarse y construirse la primera hilada colocando las unidades de albañilería sobre una capa de mortero de 1 cm de espesor, para lograr su alineamiento y nivelado. Para asentar la primera hilada se empleará un mortero, dosificado en volumen, de cemento Portland tipo I (ITINTEC 334.009), cal área hidratada (ITINTEC 334.002) y arena graduada (ASTM C 144), en proporciones 1 : ½ : 4, al que se añadirá agua, de modo que se tenga una mezcla trabajable con el badilejo a la vez que adhesiva. Las unidades se apilarán hasta la altura total del muro, cuidando que éste mantenga su alineación horizontal y vertical. Durante este proceso se colocará la armadura horizontal.
1ra Hilada De La Unidad Corresponde al asentado de la primera hilada de las unidades de albañilería sílico calcáreas. Los muros se asientan sobre los sobrecimientos o sobre las vigas, en los que previamente se han dejado los anclajes para la armadura vertical. Se coloca la primera hilada sobre una capa delgada de mortero de espesor variable para que la parte superior quede nivelada en forma precisa. La horizontalidad de todas las unidades de albañilería de la 1ra hilada se consigue con una regla de aluminio y un nivel de precisión. En los lugares donde pasa el refuerzo vertical, se tomará la precaución de que quede centrado dentro del alveolo. Las características del mortero y sus componentes (agregado, agua y cemento) estarán indicadas en las Especificaciones Generales
Método de medición El cómputo total de la 1ra hilada se dará en metros lineales (m) y se obtiene sumando las longitudes parciales de los tramos de los muros.
Apilado de las placas. Corresponde al asentado en seco de las hiladas superiores de las unidades de albañilería albañilería sílico calcáreas. No se requiere mortero.
Recomendaciones para su construcción:
Las unidades de albañilería se apilarán sobre la primera hilada, la que sirve de garantía de la horizontalidad de las demás hiladas. A medida que se construyen las las hiladas, se irá colocando los refuerzos refuerzos horizontales en los correspondientes canales. El diámetro y la separación del refuerzo se indica en los planos. La horizontalidad y verticalidad del muro se consigue con una regla y una escuadra de aluminio y un nivel de precisión. En los casos que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se alinearán con un leve golpe con una comba de cabeza de caucho. En los lugares donde donde se especifican especifican cajas o tomas eléctricas, eléctricas, se prepararán prepararán previamente bloques en los que se empotren las cajas. Alcanzada la la altura final del muro, se procede procede al llenado llenado de todos todos los alveolos y canales con concreto líquido.
Método de medición El cómputo total del muro apilable en metros cuadrados (m 2) y se obtiene multiplicando la longitud total de los tramos del muro de espesor por la altura final descontando la primera hilada.
Concreto Líquido Todos los alveolos, tengan o no refuerzo, serán llenados con concreto líquido. Éste tiene el propósito de integrar la armadura con la albañilería, albañilería, siendo indispensable para la resistencia del muro. Luego de verificar la limpieza de los alveolos, se colocará el refuerzo vertical y se taparán los orificios de registro. Deberá verificarse la correcta alineación horizontal y vertical de los muros. En los muros con bloques de concreto, el concreto líquido será una mezcla homogénea de cement o Portland tipo I, arena y piedra chancada de ¼”, en proporciones 1 : 2½ : 1½ en volumen, respectivamente, a la cual se añadirá la cantidad de agua necesaria para que su asentamiento (slump), medido en el cono estándar, sea de 10 pulgadas. En los muros con bloques de arcilla y en los muros con unidades sílico calcáreas, el concreto líquido será una mezcla homogénea de cemento Portland tipo I y arena, en proporciones 1 : 3 en volumen, a la cual se añadirá la cantidad de agua necesaria para que su asentamiento (slump), medido en el cono estándar, sea de 11 pulgadas. Este
concreto tendrá un valor característico de resistencia a la compresión superior a 140 kg/cm2. La arena deberá ser natural, limpia, bien graduada, de granos duros, libres de
polvo y materias orgánicas, y deberá cumplir con la norma ASTM C-404. Tendrá la siguiente granulometría: Malla ASTM
% que pasa
3/8
100
#4
95-100
#8
80-100
# 16
50-85
# 30
25-60
# 50
10-30
# 100
2-10
La piedra chancada de ¼” podrá ser natural o triturada. Será de grano compacto, dura,
limpia, libre de polvo, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales, debiendo cumplir la norma ASTM C-404. Tendrá la siguiente granulometría: Malla ASTM
% que pasa
1/2”
100
3/8”
85-100
#4
10-30
#8
0-10
# 100
0-5
El mezclado de todos los componentes se hará a máquina, por un periodo no menor de 5 minutos y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr homogeneidad. El transporte y la colocación del concreto líquido podrán efectuarse por cualquier método tal que no se produzcan segregaciones hasta ser vertido en los alveolos de la albañilería. El concreto líquido se vaciará en etapas, realizando un vibrado o chuceado en cada una de ellas para eliminar las burbujas de aire y asegurar el llenado total de los alveolos. Al realizar esta operación, se cuidará que el refuerzo vertical esté centrado, de modo que se mantengan los recubrimientos necesarios.
La colocación del concreto líquido deberá hacerse en forma ordenada, empezando por un extremo.
II) DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES SILICOS-CALCAREOS Los Ladrillos silico-calcáreos deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones condiciones especiales y con las características siguientes: siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.
III) ELEMENTOS Y COMPONENTES: Se obtiene con un 10 % de cal viva y un 90 % de arena rica en sílice. Se debe cuidar la granulometría de la arena, ya que si hay muchos finos se necesitará mucha cal y podrían producirse expansiones. Y si hay pocos, el ladrillo sería muy poroso. Se emplea cal aérea o hidráulica en función del tipo de arena y de la resistencia a compresión. Se utiliza cal viva que se apaga en el proceso. Se moldea por prensado de la cal con la arena y agua, dándole una consistencia de un 60 % de agua aproximadamente. El endurecimiento se produce con vapor de agua a presión en autoclaves, que elevan rápidamente la presión a unas 10 atmósferas durante 8 horas. Se enfrían al aire a la vez que se carbonata la cal libre.
IV) CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS 1. Son piezas moduladas en longitud, altura y espesor . 2. son unidades muy precisas, su variabilidad dimensional normalizada es ± 0.5mm. 3. con alveolos alveolos verticales y canales canales horizontales horizontales que permiten colocar colocar armaduras armaduras en ambas direcciones según estructural, y contener el concreto que, estado liquido, se le proporcionara al muro. 4. Autoalineantes Autoalineantes por diseño. 5. Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el proceso constructivo.
V) PRINCIPALES PRINCIPALES PROPIEDADES DE LAS UNIDADES SILICOS-CALCAREAS EN RELACIÓN A: SU CAPACIDAD ESTRUCTURAL, DURABILIDAD, AISLAMIENTO, ACÚSTICO Y TÉRMICO TÉRMICO 1.-resistencia a la compresión(f´b) 2.-variacion dimensional (%)
Tipo:
IV
V
Extra
(Kg/cm)
mín. 130
mín. 180
200-500
Variación:
IV
V
Extra
0.8-2.0
0.7-1.5
0.7-1.5
3.- alabeo 4.- densidad(kg/cm) densidad(kg/cm) 5.-succion o velocidad inicial de absorción (gr) 6.- estabilidad volumétrica (%) 7.-riesgo de eflorescencia eflorescencia 8.- absorción máxima 9.- coeficiente de saturación 10.-resistencia a la intemperie intemperie 11.- resistencia al fuego 12.- aislamiento acústico(espesor muro 10 – 24cm) 13.- aislamiento térmico
No tiene 1.850-1.900 20-25 0.010-0.035 No eflorescido 10-12% 97% Muy buena Estable (mín. 4horas) 47-56db Alto equilibrio equilibrio térmico
(estado de confort) En relación a : su apariencia o estética 1.-variabilidad 1.-variab ilidad dimensional muy reducida : uniformidad 2.-textura suave de las caras expuestas 3.- color natural : blanco grisáceo y otros en tonalidad pastel 4.- buena luminosidad 5.- superficie acabada – opcional : tarrajeo t arrajeo y/o pintura
VI) TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA SILICOS-CALCAREAS Modulado 10x29x9-10x29x14-10x29x19cm 12x29x9-12x29x14 -12x29x19cm Estándar 12x29x9-12x29x14-12x29x19cm
Dédalo 11.5x24x14-11.5x24x19cm Mecano 12x30x15-12x30x20cm
ya no se producen
Las Placas De Mayor Producción PLACA “P-7” 50x24x7cm PLACA “P-10”
50x24x10cm
PLACA “P-14” 50x24x14cm
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA SILICO CALCÁREO P-7, P-10 Y P-14
Las Placas P-7, P-10 y P-14 son unidades de albañilería macizas, a comparación de los ladrillos de arcilla que presentan entre 45 a 60% de vacíos, lo que implica un comportamiento del muro divisorio menos frágil durante un evento sísmico. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA P-14
La Placa P-14, de 14 cm de espesor por 50 cm de longitud y 24 cm de al tura, presenta 4 Celdas circulares (7 cm de diámetro, donde se aloja el refuerzo vertical) y un canal horizontal de 11 cm de ancho por 2 cm de profundidad, donde se coloca el refuerzo horizontal. Las 12 perforaciones (2.5 cm de diámetro) sirven para aligerar el peso de la unidad (21.5 kg). El contenido de huecos, contabilizando las perforaciones, es el 30% del área bruta, por lo que la Placa P-14 calif ica como unidad sólida según la Norma E.070
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA ALBAÑILERÍA P-10
La Placa P-10, de 10 cm de espesor por 50 cm de l ongitud y 20 cm de altura .posee 4 huecos los cuales están separados en forma proporcional al área del espesor, uno de los
beneficios de la utilización de esta unidad es para obtener mayor espacio gracias a su espesor que es de 10 cm.
UNIDAD DE QALBAÑILERIA P-7 La placa P-7 de 7cm de espesor por 50cm de longitud y 20cm de altura. Posee en sus extremos canales para las barras barras de refuerzos horizontales. horizontales. Utilizado para muros no portantes.
VII) PROCESO DE FABRICACIÓN La fabricación de bloques sílico calcáreo ha evolucionado y mejorado sus sistemas de forma sencilla pero precisa. La producción de bloques sílico calcáreos por medio de máquinas es un método simple hace vibrar el molde donde es llenado y producido el bloque además de facilitar el trabajo, reduce mano de obra, y tiempo. El trabajo en estudio especifica las características de las materias primas que producen un bloque como cemento, sílice, cal y agua.
Materiales Para Fabricación De Bloques Cemento: puede utilizarse cualquier cemento hidráulico para uso general en la construcción, aunque presta especial atención a la clase de resistencia del concreto. El cemento utilizado para este tipo de bloques es el cemento Portland TIPO I. Agregados: Los agregados para bloques son de dos clases, los normales para concreto, que son gravas y arenas naturales de río.
Agua: el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia orgánica, aceites, azúcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad
del bloque. El agua de mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce manchas blanquecinas o fluorescencias debido a su contenido de sales. de silicio y oxígeno, Sílice: El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio llamado comúnmente sílice. Es uno de los componentes de la arena. Una arena. Una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo. el cuarzo. Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional (cristalizado) (cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en estado amorfo constituye el ópalo, el ópalo, que que suele incluir un porcentaje elevado de agua, y el sílex. el sílex.
Cal: Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 °C, durante días, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o árabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molécula de óxido de óxido de carbono (IV).
VIII) ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN 1.-Selección y almacenamiento de materiales: debe buscarse fuentes o proveedores que aseguren un suministro constante en volumen y procedencia de los materiales para garantizar la uniformidad de la mezcla y como consecuencia la de los bloques.
2.-Dosificación de la mezcla: en el proceso debe contarse con una báscula para pesar adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente. La dosificación debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las características Siguientes:
Cohesión en estado fresco para ser ser desmoldados desmoldados y transportados transportados sin que se deformen o dañen.
Máxima compactación compactaci ón para que su absorción sea mínima. Resistencia esperada según uso y acabado superficial superficia l deseado. Acabado superficial deseado.
3.-Elaboración de la mezcla: Se utiliza una mezcladora especial para concreto con la siguiente secuencia: secuencia: colocar el agregado, agua, agua, sílice y cal a utilizar en la mezcladora y mezclarlo por treinta segundos, luego adicionar el cemento, para finalmente agregar el resto de agua y arena para completar la mezcla.
PODEMOS OBSERVAR EL MEZCLADO MANUAL
EL MEZCLADO AQUÍ ES CON MAQUINARIA
LA MAQUINA MEZCLADORA
4.-Elaboración de bloques: Primero se revisa que el molde esté en buen estado y limpio. Luego se coloca la tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibración al molde por un promedio de tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo puede producirse segregación de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el ras y se quitan los excesos con la tabla o bandeja. Ésta se puede recubrir con aceite quemado o polvillo selecto para evitar que los bloques se peguen a ella. Se voltea el molde de modo que la tabla o bandeja quede debajo, y se bajan los martillos compactadores antes de aplicar la vibración para que la mezcla se compacte suficiente.
5.-Fraguado de los bloques: los bloques recién fabricados deben permanecer quietos en un lugar que les garantice protección del sol y del viento, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. Las tablas deben colocarse en el piso o estanterías y dejarse fraguar hasta que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados (entre 12 y 24 horas).
6.-Curado de los bloques: el curado consiste en mantener los bloques, durante los primeros siete días por lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17 grados centígrados; necesarias para que se desarrolle la resistencia y otras
propiedades deseadas. Una manera de curarlos es rociarlos con manguera (preferiblemente con atomizador) de manera que no se sequen en ningún momento. Otra forma de curarlos es recubrirlos con brines o mantas de algodón mojadas permanentemente, o con láminas de plástico que formen un ambiente hermético que evite la pérdida de humedad por evaporación. La cobertura con plásticos negros y exposición al sol acelera el desarrollo de resistencia siempre que los bloques se mantengan húmedos.
7.-Manejo de los bloques: Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse, sino deben ser colocados de manera organizada sin afectar su f orma final. El manejo debe realizarse de manera individual o agrupada. Es recomendable usar carretillas especiales para transportarlos por mayor numero y más cómodamente. cómodamente.
IX) PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS BLOQUES SILICO-CALCAREOS SISTEMA APILABLE PERUANO Limpieza Antes Del Asentado En la construcción de los muros armados pueden emplearse bloques de concreto, arcilla y de sílice cal. Las unidades de concreto y sílice cal no deben mojarse; sólo deben limpiarse. Debido a la alta variación volumétrica que tienen los bloques de concreto vibrado, no pueden regarse antes del asentado, porque se expandirían, contrayéndose al secar, lo que podría generar fisuras en el muro. Los bloques por usar deben tener una antigüedad mínima de 28 días de fabricación.
Las unidades de concreto y sílice cal no deben regarse; sólo deben limpiarse
Preparación del mortero Para aquellos bloques que se asientan secos (concreto y sílice cal), debe añadirse ½ volumen de cal hidratada y normalizada por cada volumen de cemento (la mezcla usual cemento-cal-arena gruesa es 1: ½: 4), para evitar que el mortero se seque rápidamente.
Se utilizan unidades Sílico-Calcáreas La Casa
En este sistema no existen ventanas de limpieza y sólo los bloques de la primera hilada se asientan sobre una capa de mortero para corregir las imperfecciones de la base (cimiento o losa de techo). t echo).
---JUNTA DE MORTERO
El resto de bloques se apilan
Durante el apilamiento se corrige la verticalidad y la horizontalidad introduciendo introducien do una cuña o clavos. Para la nivelación se utiliza una regla o un nivel.
NIVELACION
DURANTE EL APILADO SE INSTALA EL REFUERZO HORIZONTAL
Vaciado del Grout Fino Grout Fino En una sola etapa, sin compactarlo y sin apoyarse sobre el muro. Se llena una celda y se sigue con la celda adyacente. adyacente.
En este caso no hay ventanas de limpieza, por lo que no hay riesgo de que los bloques inferiores colapsen por la presión hidrostática del grout. El vaciado se hace inmediatamente después del apilado.. apilado..
PERFECCIONAMIENTO DEL VACIADO Y USO DE CEMENTO PUZOLÁNICO
FINALMENTE LA CONSTRUCCION QUEDA ASI
X) USOS Y APLICACIONES Como todos las de mas unidades se pueden utilizar y aplicar en diferentes edificaciones tales como:
Cercos
Casas
Edificios
Y otros que estén relacionados a la construcción construcc ión
XI) VENTAJAS FRENTE A LA ALBAÑILERÍA 1.-Gran economía lograda por la simplicidad y rapidez en el proceso constructivo:
No requiere mano de obra especializada. Rendimiento significativa significativamente mente mayor en el apilado de bloques que en el asentado de ladrillos.
Apilados de bloques silícos silícos calcáreos 56m2/jornada
Asentados de ladrillos ladrillos 2 8m / jornada Solo la mitad de su altura en una jornada
Toda la altura, en forma continua, en una jornada Inicialmente: 7 veces más rápido
2.-Las instalaciones eléctricas: Se alojan en los alveolos de los bloqueas siguientes ventajas
No hay el indebido picado de muros que: recorta la longitud efectiva y por lo tanto, su capacidad estructural. estructural. Al romper adherencia por vibración, vibración, perjudica perjudica su integración. Ambas situaciones disminuyen peligrosamente peligrosam ente la competencia sísmica de la edificación.
No hay los consiguientes consiguient es resanes
3.-Menor tiempo de ejecución en las partidas adicionales al muro de albañilería: Luego de apilado:
Colocación de armadura Vaciada de concreto liquido
Luego del asentado: Colocación de armadura Encofrado Vaciado de concreto Desencofrado ,curado
Esta reducción, a dos operaciones en lugar de cinco, incrementa la productividad de la mano de obra de este innovador sistema constructivo. Logrando que sea Finalmente: 10 veces más rápido
4.-El refuerzo estructural de los muros:
Se aloja espaciadamen espaciadamente te al interior interior de ellos en una forma integral
Se coloca en un extremo, reemplazando esa sección por concreto.(columnetas)
Al difundir la armadura en el muro; remplazando las columnas; se obtiene las siguientes ventajas:
Menor consumo de acero. Menor consumo de concreto. No hay necesidad necesidad de usar encofrado, encofrado, por consiguiente consiguiente tampoco tampoco hay partidas de desencofrado, resane ni de curado.
5.-Su perfección geométrica permite:
Construir muros que dan caras que no necesitan acabados. De requerirse revestimiento se puede aplicar, con una metologia apropiada de simple ejecución, un espesor mínimo de tarrajeo no necesariamente mayor de 5mm.
6.-Como sistema estructural: Nos permite:
Edificios de albañilería armada hasta de 6 pisos de altura con espesores mínimos de muro de 12-15 cms.
7.-Los muros de unidades silicos-calcáreos proporcionan:
Mayor resistencia resiste ncia a la compresión Mayor durabilidad durabilidad Menor permeabilidad Mejor aislamiento térmico Mejor aislamiento acústico
8.-ventajas como unidad de albañilería:
Sistema Sismo Resistente. Simplicidad y rapidez. Máxima economía Piezas moduladas, precisas y autoalineantes autoalineantes.. Con alveolos verticales y canales canales horizontales horizontales.. Fácil manejo y colocación. Variabilidad dimensional de ± 0.5mm.
XII) EJEMPLOS DE COSTOS
EMPRESA CIA. MINERA LUREN S.A. – LA CASA CIA. MINERA LUREN S.A. – LA CASA CIA. MINERA LUREN S.A. – LA CASA
UNIDAD LADRILLO SIL-CAL.(V) PLACA P-10 CON CANAL 10x50x20cm LADRILLO SIL-CAL.(V) PLACA P-7 7x50x20cm LADRILLO SIL-CAL.(V) PLACA P-14 14x50x24cm
CANTIDAD PRECIO millar 1,023.49 millar
721.48
millar
1,258.39
ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE MUROS LACASA VS. KK 18 HUECOS PARA TARRAJEAR Placa P-7
Placa P-10
KK 18 huecos Muro de Soga
2050 240 2290
2550 270 2820
490 45 535
Ancho del ladrillo ladrillo en cm. Altura del ladrillo ladrillo en cm. Longitud del ladrillo en cm. Junta vertical en cm. Junta horizontal en cm.
7 20 50 1.0 1.5
10 20 50 1.0 1.5
13 9 23 1.5 1.5
Unidades por m2 sin merma
9.12
9.12
38.87
Incluyendo 5 % de merma
9.58
9.58
40.82
Precio del ladrillo por m2 incluido merma Diferencia en soles por m2 entre ladrillo de arcilla y LACASA Precio promedio entre Placa P-7 y Placa P-10
21.93
27.00
21.84
-0.09
-5.17
Diferencia en soles por m2 entre ladrillo de arcilla y LACASA Diferencia en % por m2 entre ladrillo de arcilla y LACASA
-2.63
Precio del Material Precio del Transporte Precio puesto en obra
24.47
10.7%
XIII) EMPRESAS QUE PRODUCEN UNIDADES SÍLICO-CALCÁREOS EN EL PERÚ
COMPAÑÍA MINERA LUREN-LACASA
XIV) CONCLUSIONES CONCLUSIONES 1. Las unidades sílico-calcáreos sílico-calcáreos pueden calificarse calificarse como unidades ecológicas, ecológicas, porque no utiliza suelo de cultivo en su materia prima. 2. estas unidades unidades tienen superficies prácticamente prácticamente vitrificadas, vitrificadas, lo que genera una reducción en su adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de esta unidad como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a compresión y contra el intemperismo. intemperismo. 3. Actualmente Actualment e se tiene entendido que se ha variado la dosificación dosificac ión de los componentes de esta unidad, volviéndose más porosa, lo que ha hecho que incluso su resistencia a compresión disminuya (pasando del tipo V al IV). Entonces, este cambio obliga a que las unidades actuales deban regarse antes de ser asentadas o limpiado con brocha húmeda. 4. El estudio de campo realizado demuestra demuestr a que la industria de la construcción de bloques, se ha desarrollado de una manera muy empírica y hereditariamente en la antigüedad pero ahora ha evolucionado la industria y en la actualidad existen maquinarias que producen grandes cantidades de bloques por día. 5. La “Placa P-14” se puede usar como una alternativa en la construcción de muros portantes de albañilería armada en edificios de hasta cinco pisos, con la peculiaridad de que los muros carecen de mortero en las juntas. 6. El mortero solo se utiliza en la la base, todo lo demás (la parte hueca hueca de los bloques), es llenado por el grout y los refuerzos verticales y horizontales. 7. La placa P-14 fue clasificó de acuerdo a la Norma E.070 (Ref.2) como un bloque clase “P”, apto para ser empleado en la construcción de muros portantes de albañilería armada. 8. La alta succión que presentan los bloques (54 gr/200cm2-min) gr/200cm2 -min) es adecuada, puesto que el grout necesita perder inicialmente agua para lograr una resistencia satisfactoria y transmitir su material cementante hacia los bloques, de tal modo que estos materiales logren integrarse. 9. Al no emplearse mortero en las juntas ni ventanas de limpieza, requeridos en la albañilería armada convencional, la mano de obra se reduce considerablemente. Además, al emplearse un proceso de apilamiento de bloques, no se requiere capacitar mayormente a los obreros. 10. Debido a que el muro no requiere de tarrajeos sino tan solo de un empaste, los costos deben disminuir disminuir significativamente. significativamente. 11. La velocidad de construcción es mayor que la correspondiente a los muros de concreto armado, ya que no existen partidas de encofrado, encofrado, desencofrado y curado de muros. 12. No se detectaron problemas de cangrejeras ni eflorescencia por presentar una superficie vitrificada y una alta resistencia a la compresión.
XV) RECOMENDACIONES 1. Se recomienda limpiar las superficies superficie s de asentamiento asentamient o con una brocha sumergida en agua para una mejor adherencia. 2. Se debe tener mucho cuidado con el vaciado del grout. Este proceso debe hacerse de forma continua, sin generar impactos transversales contra el muro de bloques apilados. 3. Luego de ensayarse el muro se detectó que una varilla vertical no estaba adecuadamente recubierta por el grout, encontrándose en proceso de oxidación, por lo que se recomienda colocarlas con precisión en la parte central de las celdas del bloque. 4. Los zunchos, en contacto con las caras internas de las celdas del bloque, no están totalmente recubiertos por el grout, quedando expuestos a los efectos del ambiente. Se recomienda dar un tratamiento anticorrosivo a los zunchos antes de insertarlos en los bloques.
XVI) REFERENCIAS
Plan nacional de vivienda para todos proyecto piloto MARTINETE.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.070, “Albañilería”. Ministerio
Construcciones de Albañilería, Albañilería, Comportamiento Comportamiento Sísmico y Diseño Diseño Estructural. Por: Ángel San Bartolomé. Pontificia Universidad Católica del Perú. Fondo Editorial, 1994.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.030, “Diseño Sismorresistente”. Sismorresistente”. Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. Saneamiento.
de Vivienda, Construcción y Saneamiento. SENCICO, primera edición, 2006.
SENCICO, primera edición, 2006. Gallegos H. Casabonne C. (2005) Albañilería Estructural, Fondo Editorial PUCP, Perú.
INDECOPI (2003) NTP 399.605. Método de ensayo para la determinación de la resistencia en compresión de prismas de albañilería, Perú.
INDECOPI (2004) NTP NTP 399.621. Método de ensayo de compresión diagonal en muretes de albañilería, Perú.
OIN Ministerio de Vivienda y Construcción (1977) RNC Normas de Diseño Sismo-resistente, Sismo-resistente, Perú.
Paulay T. y Priestley Priestley M.J.N. M.J.N. (1992) Seismic Seismic design of reinforced concrete and and masonry buildings, John Wiley & Sons, Inc.
Quiun D., Alférez Alférez K. y Quinto Quinto D. (2005) (2005) Reforzamiento Reforzamiento estructural de de muros de albañilería de bloques artesanales de concreto, Ponencia EM -30 XV Congreso Nacional de Ingeniería Civil, Colegio de Ingenieros del Perú, Ayacucho.
San Bartolomé Bartolomé A. (1998) (1998) Construcciones Construcciones de Albañilería, Albañilería, Fondo Fondo Editorial, Editorial, Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima. San Bartolomé Bartolomé A. A. (2007) http://blog.pucp.edu.pe/albanil http://blog.pucp.edu.pe/albanileria, eria, Pontificia Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima. San Bartolomé A. y Castro A. (2003) Reparación de un muro de Albañilería Confinada, Ponencia EM -69 XIV Congreso Nacional de Ingeniería Civil, Colegio de Ingenieros del Perú, Iquitos.
XVII) ANEXOS Se han encontrado encontrado información en Colombia Colombia sobre los bloques bloques silico calcareos, a continuación algunos ensayos hechos sobre el bloque silico calcáreo. RESUMEN: El presente artículo estudia la posibilidad de fabricar elementos sílicocalcáreos para mampostería a partir de dos tipos de materias primas como son las escorias de Alto Horno y las cales hidráulicas. En el presente trabajo se evaluaron algunas propiedades físicas de las probetas fabricadas con los anteriores materiales con respecto a la Norma Técnica Colombiana, para 5 tipos de mezclas que varían entre 10 y 50 % de cal. Los resultados mostraron que es factible la fabricación de unidades sílico-calcáreos sílico-calcáreos para mampostería que cumplen con la NTC 922. Presenta los resultados de de los 5 tipos de mezcla que se realizaron realizaron en el trabajo. Los datos de resistencia a la compresión corresponden al valor promedio de tres probetas de ensayo. Con base en la NTC-922 los bloques sílico-calcáreos ensayados Tipo II deben cumplir con una resistencia a la compresión mínima de 80 kgf/cm2 y el promedio para cinco unidades es 100 Kgf/cm2[12].
Resultados del ensayo de compresión de las probetas de las mezclas en función del tratamiento. M1 Mezcla 1, M2 mezcla 2; M3 mezcla 3; M4 mezcla 4 y M5 Mezcla 5
SOLICITACIÓN DE INFORMACIÓN A LA EMPRESA MINERA LUREN. De:
Alfredo Subauste (
[email protected]) seguro|Marcar como correo Es posible que no conozcas a este remitente. Marcar como seguro| no deseado
Enviado:martes, Enviado: martes, 01de julio de 2010 15:28:50 Para:
[email protected]
Estimado Sr. Álvarez Ledesma: Respondiendo a su solicitud le informamos que el total de productos mencionados por usted, han sido descontinuados hace muchos años. Tan solo producimos de la lista que usted nos alcanza, el ladrillo King Kong tradicional. Sin embargo más del 90% de nuestras ventas se agrupan en productos pr oductos conocidos como Placas Sílico Calcáreas, que tienen una dimensión mayor a la de un ladrillo convencional, y que conllevan varios beneficios para la optimización de los procesos constructivos. Estas unidades de albañilería tienen las siguientes dimensiones. Placa P7 – P7 – 50 50 x 20 x 7 centímetros Placa P10 – P10 – 50 50 x 20 o 25 x 10 centímetros Placa P14 – P14 – 50 50 x 25 x 14 centímetros. Las placas P10 y P14 tienen variantes aplicables a muros portantes Puede visitarnos en nuestra oficina de ventas, en Av. Petit Thouars 5056 Miraflores. Aquí podrá apreciar de mejor forma el producto, y podremos obsequiarle un manual de instalación, que explica detalladamente el proceso de instalación de muros LACASA. O continuar en contacto por esta vía, por donde podré enviarle mas información en caso la requiera. Atentamente:
Jefe de Ventas y Marketing Compañia Minera Luren - LACASA
De: andeer alvarez ledesma [mailto:
[email protected]] Enviado el: Lunes, 05 de Julio de 2010 09:54 p.m. Para:
[email protected];
[email protected];
[email protected] Asunto: Favor de enviar cotizacion y detalles. Porfavor quisiera obtener una cotizacion de sus productos y si pudieran d arme algunos detalles de sus UNIDADES DE ALBAÑILERIA , especificamente de los BLOQUES SILICO CALCAREOS. -MODULADO -ESTANDAR -DEDALO -TABIQUE -CORRIENTE -DUPLO -KING KONG -BLOQUE APILABLE.
De:
Ricardo Malpartida (
[email protected]) seguro|Marcar como correo Es posible que no conozcas a este remitente .Marcar como seguro| no deseado
Enviado:martes, Enviado: martes, 06 de julio de 2010 22:41:27 Para:
[email protected]
CC:
Jefatura de Ventas (
[email protected])
Estimado Andeer,
Esperamos q la informacion q le enviamos en la mañana haya sido de utilidad, empero antes de darle mayores datos y los precios respectivos, debemos respetar los procedimientos de nuestra compañia y estos son q el cliente nos indique i ndique si tiene algun proyecto de edificacion en desarrollo o en estudio, su ubicacion y los datos de la empresa q representa para la formalidad respectiva. Luego de ello procedemos a concretar nuestra visita a obra y así poder observar y
explicarle en detalle todas las ventajas que tienen nuestros productos.
Quedo de usted para el envio de esta data y por favor responda a este correo directamente y llameme a los telefonos q aprecen enmi firma, pues quien le escribe no reside en oficina si no es uspervison de campo.
Por favor, enviar un correo de respuesta para saber si le llegó la información. Ricardo Malpartida Eguiluz Departamento Técnico Cía. Minera Luren - LACASA Av. Petit Thouars 5056, Miraflores Miraflores Teléfono: 300-3874 /242-3637 Fax: 445-7789 Nextel: (99) 426*7764 Celular: 999-594498 / 992-904-563
