CONSERVACIÓN PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Ésta, a su vez, se divide en preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo. Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió.
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO? 1.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.
2.
todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.[] Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.
3.
Es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento.
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO? 4.
Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad
5.
Es cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones— necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Evitar, reducir y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes antedichos. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad de las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Balancear el costo de mantenimiento correspondiente al lucro cesante.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento Eliminación de las 3Mu’s y 7 Desperdicios
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión. Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la conservación de los equipos. como soporte para la Administración de la Calidad Total Buscando un enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente Además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados.
Papel de Mantenimiento en la industria.
RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO Es obligación primordial de la función de mantenimiento el propugnar por la obtención de los objetivos de la empresa de la cual es parte integrante. Por consiguiente, todo trabajador que forme parte de la actividad de mantenimiento tiene responsabilidad de contribuir a la consecución de los fines generales de la empresa.
La función de mantenimiento.
Las distintas actividades y funciones de las unidades de mantenimiento deberán ser delineadas con toda precisión y consignadas por escrito, a fin de que puedan alcanzar sus objetivos. Ejemplos de quehaceres básicos de mantenimiento son los siguientes: 1.- seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve al cabo los distintos deberes y responsabilidades de la función proporcionando remplazos de trabajadores calificados. 2.- Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento. 3.- Disponer la relevación de máquinas, equipo en general, carros montacargas y tractores del trabajo de producción, para realizar las labores de mantenimiento planeadas.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA
Hay algunos aspectos importantes de la organización general que afectan el papel del departamento de mantenimiento. Hablaremos de ellos en el orden siguiente: 1) clase de fábrica, 2) clase de servicios, 3) clase de equipo y 4) clase de conocimientos.
1.
Clase de fábrica:
TIPO BÁSICO. Hay locales fabriles que son satisfactorios para el uso a que se les destina, con sólo tener un pavimento de hormigón, techo y paredes que preserven de la lluvia o conserven el calor. Los edificios destinados a oficinas son del tipo básico, salvo que son más decorativos y cuentan con calefacción y aire acondicionado. Las fabricas que se dedican a labores de ensamble pueden pertenecer a esta categoría.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA
TIPO COMPLEJO. Esta clase de fábricas ( en contraste con las de tipo básico) son proyectadas para albergar manufacturas o el equipo necesario para fabricar un producto, como serían los siguientes casos: 1. Un fabricante de jabones necesita ollas con una altura de varios pisos, en las cuales elaborar el producto. Tal vez se adapte un edificio antiguo para tal fin. Puede ser tarea de mantenimiento construir el equipo, instalarlo, conectarlo con los dispositivos de entrada y salida, y proporcionar el servicio de conservación. 2. Una cervecería utiliza ollas semejantes a las del manufacturero de jabón, pero también necesita tubería intrincada y sistemas de bobeo. Habrá que erigir edificios apropiados para refrigeración. La proyección y construcción de estas instalaciones suele contratarse con especialistas ajenos a la empresa, pero la conservación del equipo de refrigeración corresponderá al departamento de mantenimiento.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA
TIPO MULTIFÁBRICA. La operación multifábrica presenta aspectos especiales. Rara vez diferentes fábricas pertenecientes a la misma empresa se dedican a lo mismo. Esto quiere decir que el mantenimiento para cada una tendrá que ajustarse a las exigencias particulares. Por tanto, el papel del departamento será distinto en cada una de las distintas entidades.
2. Clase de servicios: Toda fábrica necesita servicios que proceden de afuera. Ejemplos de ellos son la energía eléctrica, el agua y el gas. Los servicios de salida a menudo precisan un mantenimiento más concienzudo. Muestras de éste las constituyen la eficaz eliminación de desechos por alcantarillas, dispersión de contaminantes, disminución de humos, atrapamientos de cenizas volantes, etcétera.
SERVICIOS BÁSICOS. Los servicios básicos como energía eléctrica, gas, agua y alcantarillado son contratados por la empresa y suministrados por el gobierno local o compañías particulares. Hecha la instalación, poco será el contacto que se requiera con los proveedores y en virtud de la estabilidad de esta clase de servicios, rara vez se necesitará mantener relaciones de alto nivel.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA
SERVICIOS COMPLEJOS. se trata de aquellos que requieren conocimientos especiales para instalar y controlar. Tal vez influyan en la comunidad, pero cuando se manejan con propiedad se les puede regular en forma satisfactoria y tienen un costo razonablemente bajo de mantenimiento. Ejemplos de los mismos son: 1. Eliminación de interferencias de radio cuando se suelda a alta frecuencia o en las operaciones que tienden a perjudicar la recepción de señales de radio o televisión en el área. 2. Disminución de esparcimiento de polvos, como en molinos de harina o granos, operaciones de trituración de piedra y preparación de calizas.
SERVICIOS ESPECIALES. exigen un tratamiento especial. Es posible que en relación a ellos necesite entrar en contacto y negociar con los gobiernos federal, estatal o municipal. Las grandes empresas que necesitan estos políticos y/o técnicos de las transacciones. En esta clasificación se incluyen los siguientes servicios: 1. Instalación o retiro de tuberías intra o interestatales conductoras de productos de petróleo, gas, etcétera. 2. Control anticontaminación. 3. Eliminación de desechos atómicos.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA 3. Clase
de equipos:
EQUIPO BÁSICO. Empleamos el término ―equipo de fabricación‖ para designar a las máquinas de tipos y tamaños predeterminados, cuyas partes de repuestos pueden comprarse en seguida a todos los abastecedores. Este equipo es de naturaleza mecánica y sólo necesita algún ajuste a la dimensión física o la reposición de piezas estándar. Algunos ejemplos son: ◦ -Calderas. ◦ -Calentadores de espacios, en tamaño estándar. ◦ -Componentes estándar de acondicionamientos de aire.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA
EQUIPO DE DISEÑO ESPECIAL. Son muchísimas las operaciones industriales que requieren maquinaria u otra clase de equipo con un diseño especial. También es posible que se utilice esta clase de equipo porque no se pueda conseguir de tipo estándar, o porque haya que hacer una adaptación del equipo normal, o porque el tamaño del producto (grande o chico) se encuentre fuera de los límites especificados en el equipo de catálogo. Una lista de equipo especial resultaría interminable, pero unos cuantos ejemplos pueden servir de idea: ◦ ◦ ◦ ◦
Equipo de manufactura de vidrio para soplar tubos al vacío en miniatura. Equipo para fabricación de hojas de afeitar. Máquinas para hacer vendajes. Máquinas para tratamientos médicos
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA 4.
Clase de conocimientos: PARA MAQUINARIA DE TIPO ESPECIAL. La maquinaria proyectada para fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de medición y control. Para operarla son indispensables dispositivos de limitación muy precisos, aparejados a circuitos electrónicos que ponen en marcha, colocan en posición, controlan y miden operaciones de secuencia múltiple. Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy experto. El instalador debe de disponer de esta maquinaria con mayor precisión y acierto que nunca. Por consiguiente, y sobre todo tratándose de máquinas de tipo singular, los nuevos equipos reclaman los conocimientos del especialista de mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo empleado para embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rápido, las líneas de traslado y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA
PARA OPERACIONES ESPECIALES. Las operaciones o condiciones correspondientes al mantenimiento pueden abarcar desde lo más sencillo hasta lo más complejo. Tocante a la función de mantenimiento y su sitio en la organización, la simplicidad o complejidad de la operación no es un factor tan dominante como es el tipo de fábrica, de equipo, de servicios y de conocimientos que se precisan. ◦
Las operaciones sencillas pueden exigir un mantenimiento complicado o extraordinario. Por otra parte, hay operaciones complejas que tal vez requieren un tipo muy simple de mantenimiento.
PARA OPERADORES DE EQUIPO CON LICENCIA. El manejo de plantas de vapor a alta presión y de equipo generador de energía eléctrica suele estar sujeto a reglamentos oficiales fijados por el gobierno estatal o local. Se exige a los operadores que tengan licencia de varios niveles para que puedan manejar en forma legal esa clase de equipo. Una lectura de dichos reglamentos precisará en nivel de la licencia exigida.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA PARA NUEVOS ADELANTOS TÉCNICOS. Esta necesidad hace que crezca en magnitud el papel del mantenimiento en la empresa. Porque cada nuevo conocimiento exige un mayor grado de talento, habilidad y adiestramiento. Los nuevos conocimientos que se requieren para las operaciones de mantenimiento incluyen cuestiones tal como:
1. 2. 3.
Equipo o controles electrónicos. Equipo coordinado como son las líneas de traslado. Operaciones controladas por medio de tarjetas o cintas magnéticas.
PARA LA CONSTRUCCIÓN. Ésta se halla estrechamente relacionada al mantenimiento; puede definirse como la erección de nuevas áreas o instalaciones para la organización de mantenimiento. Esto puede abarcar varias cosas, desde situar o edificar oficinas o áreas nuevas dentro de la ya instalado, hasta erigir cercas o cobertizos flamantes para bodegas o ampliar lo ya construido.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA 4.
Clase de conocimientos: PARA MAQUINARIA DE TIPO ESPECIAL. La maquinaria proyectada para fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de medición y control. Para operarla son indispensables dispositivos de limitación muy precisos, aparejados a circuitos electrónicos que ponen en marcha, colocan en posición, controlan y miden operaciones de secuencia múltiple. Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy experto. El instalador debe de disponer de esta maquinaria con mayor precisión y acierto que nunca. Por consiguiente, y sobre todo tratándose de máquinas de tipo singular, los nuevos equipos reclaman los conocimientos del especialista de mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo empleado para embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rápido, las líneas de traslado y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.
EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha traído como consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un más concepto de la imagen generando poca confianza. Pero la realidad el personal de mantenimiento es aquel que genera mas confianza con su trabajo pues son los que tienen en buenas condiciones el área de trabajo.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos: 1. 2. 3. 4.
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Disminución de los costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos. Maximización de la vida de la máquina.
EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. La necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. La exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la tero tecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos: 1. 2. 3. 4.
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Disminución de los costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos. Maximización de la vida de la máquina.
INVENTARIO DE CONSERVACIÓN La primera obligación que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un ―inventario de conservación‖ y jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder obtener tres gradaciones: Recursos vitales Recursos importantes y Recursos triviales
La calidad de una máquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas.
“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN CONSERVACIÓN
PRESERVACIÓN
MANTENIMIENTO
Preventiva o correctiva
PERIÓDICA
PROGRESIVA
TOTAL
CORRECTIVO
PREVENTIVO
(OVERHAUL)
1er nivel
usuario
2º nivel
técnico medio mini taller
en el lugar
3er nivel técnico
4º nivel
Especia lista taller de fábrica
taller especial zado
5º nivel
especialista
taller de proveedore s
(PROGRAMABLE)
C O N T I N G E N T E
P R O G R A M A B L E
P R E D I C TI V O
P E R I Ó D I C O
A N A L I T I C O
P R O G R E S I V O
T É C N I C O
PRESERVACIÓN Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso. Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos. Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN PERIÓDICA PRESERVACIÓN
PROGRESIVA TOTAL
PRESERVACIÓN PERIÓDICA Preservación periódica. Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde está operando. La preservación periódica se divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo: limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los ―primeros auxilios‖ que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
PRESERVACIÓN PROGRESIVA
Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. A algunas empresas les resulta más económico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza. Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería civil, eléctrica, entre otros).
CLASIFICACIÓN DE FALLAS
Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje. Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.). Fallas Tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO PROACTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de: Solidaridad, Colaboración, Iniciativa propia, Sensibilización, Trabajo en equipo, • • • • •
De modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente.
El Mantenimiento Proactivo: Utiliza técnicas especializadas para monitorear la condición de los equipos basándose fundamentalmente en el análisis de aceite para establecer el control de los parámetros de causa de falla. •
Establece una técnica de detección temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parámetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempeñarse adecuadamente por mas tiempo. •
Implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. •
Debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores. •
Es una filosofía de mantenimiento, dirigida a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. •
Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio.
Ejemplo Mantenimiento Proactivo: En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos, controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongación de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de operación actuales. Estas cinco causas críticas a controlar son: Partículas Agua Temperatura Aire Combustible o compuestos químicos Cualquier desviación de los parámetros de las causas de falla anteriores, dará como resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en el desempeño del equipo y finalizando con la pérdida total de los componentes o la funcionalidad del equipo.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO PERIODICO
MANTENIMIENTO PERIODICO En un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica es de atención Periódica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; Se le hacen pruebas y Se cambian partes por término de vida útil o fuera de especificación. Se sigue en fiabilidad al Predictivo. • •
•
Desde el funcionamiento-hasta-fallar progresamos al mantenimiento periódico preventivo que a veces es llamado "mantenimiento histórico". En este tipo de mantenimientos se analizan las historias de cada máquina y se programan reacondicionamientos periódicos antes de que ocurran los problemas que estadísticamente se pueden esperar.
Ya se sabe desde hace mucho que grupos de máquinas similares van a tener proporciones de fallas que se pueden predecir hasta cierto punto, si se toman promedios durante un tiempo largo. Esto produce "la curva de la tina" que relaciona la proporción de fallas al tiempo de operación de la manera siguiente: CURVA DE LA TINA
Si esta curva es aplicable a todas las máquinas del grupo, y si la forma de la curva es conocida, se podría usar el mantenimiento Periódico preventivo de manera ventajosa. Lamentablemente eso no es el caso en la práctica.
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
No planificado:
El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con el objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Planificado: Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente. La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro sin interferir con las tareas de producción.
La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye:
Recogida, catalogación y asignación de solicitudes y funciones.
Análisis del error / problema.
Análisis de la solución.
Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas unitarias. Pruebas del sistema documentadas. Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del sistema.
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es una actividad programada de inspecciones, tanto de Funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.
El propósito es prever averías, fallas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.
El mantenimiento Preventivo tiene como objetivo: detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación
Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños ajustes de una manera fácil. Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
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TIPOS DE MANTENIMIENTOS
INTRODUCCION
Mantenimiento productivo total es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados.
OBJETIVO
El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías.
PILARES
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes:
