INSTITUTO TECNOLOGICO DE CAMPECHE
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
UNIDAD 1
MANTENIMIENTO
GRUPO VI6
13/09/18
INTRODUCCION El término "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido "mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante". Es evidente que las unidades que interesan aquí son las unidades de producción, y el combate es ante todo económico. La aparición del término "mantenimiento" en la industria ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos. El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones. El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.
1.1-
CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca. De cualquier modo, con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento de máquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que las máquinas solamente fueran puestas fuera de operación debido a su descompostura total. La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo, el mero hecho de programar no lo es todo. Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura. Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento. Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía. La importancia del mantenimiento entonces, es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.
1.2-
PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN
El concepto de organización que se ha dado a conocer a todos nosotros es el siguiente: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de los recursos que se habrán de utilizar para llevar a cabo ciertas actividades. A esto añadiremos que debe hacerse de forma que se respete lo anteriormente planeado en las etapas anteriores a la presente. Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante el cual se trata de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de llevarlos a la práctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre los recursos materiales, financieros y humanos que se involucran dentro del departamento de mantenimiento. Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización cobre una gran importancia dentro de una organización que se dedica a una actividad tan importante como lo es el departamento de mantenimiento industrial de cualquier empresa. Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los mismos que se emplean en la administración común y corriente, y se refieren a lo siguiente:
Al carácter administrativo de la organización.
A la distribución de los recursos materiales.
Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que surgen.
Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual, sabemos que es importante emplear un programa de organización para lograr nuestros objetivos en el menor tiempo posible, con el menor esfuerzo y maximizando los resultados.
1.3-
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la óptima operación de dichas plantas. De la correcta administración del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que ésta fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las personas que están a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme. ¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operación debido a que un turbocompresor falló? o bien, ¿Qué sucede si alguien lleva su automóvil al mecánico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los frenos fallan? "Obviamente (pensará el lector), que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en ningún momento. Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-costoproducción en las plantas que componen una empresa. De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son:
Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro. Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible. Minimizar los costos de mantenimiento. Minimizar los períodos de mantenimiento
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO La organización y planificación, en cualquier actividad industrial, es fundamental para obtener y mejorar resultados. En el mantenimiento industrial ocurre exactamente lo mismo, no puede realizarse una función del mantenimiento adecuada sin organización ni planificación. Previamente, para una correcta organización y planificación, se debe definir la situación del servicio de mantenimiento y el nivel de responsabilidad que se tiene dentro de la estructura empresarial. Así mismo, también es necesario una organización interna del propio servicio de mantenimiento, tanto en recursos económicos, humanos y técnicos. El organigrama es una representación esquemática de la estructura de los diferentes departamentos que componen la empresa y de las áreas de responsabilidad que éstos tienen. El organigrama puede ser de orientación jerárquica o funcional.
A partir de la Dirección General, se derivan las funciones principales: Comercial, Producción, Financiera, Personal y Estudios. Cada una de estas funciones principales tiene unas competencias bien definidas y delimitadas del resto de las funciones. Según cada caso particular de empresa, es posible que no existan algunas de dichas funciones.
Cuando se da este caso, que el mantenimiento está integrado en el departamento de producción, generalmente es un tipo de industria donde se requiere un mantenimiento menos especializado. Se realizan operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo, cuyas operaciones no requieren gran especialización, análisis y estudios del mantenimiento. Cuando se necesita realizar operaciones especializadas en mantenimiento, en este caso se suele recurrir a la subcontratación de empresas externas especializadas en la operación de mantenimiento concreta. Además de la sección o departamento de mantenimiento, otros departamentos pueden depender del departamento de producción, como por ejemplo, Ingeniería, Fabricación o Gestión de Calidad. Estas cuatro funciones secundarias o subfunciones han de estar relacionadas entre sí, con un mismo objeto, satisfacer los objetivos del departamento de Producción establecidos por la Direcc ión General.
CONCLUSIONES En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta, cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma. En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.
