norma española
UNE-EN 13373
Octubre 2003 TÍTULO
Métodos de ensayo para piedra natural Determinación de las características geométricas de las unidades
Natural stone test methods. methods. Determination Determination of geometric characteristics characteristics on units. Méthodes d'essai pour pierres naturelles. Détermination des dimensions et autres caractéristiques caractéristiques géométriques.
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13373 de abril de 2003.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 22 Minería y Explosivos cuya Secretaría desempeña AITEMIN.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 43647:2003
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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91 432 60 00 91 310 40 32
Grupo 16
S
NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 13373 Abril 2003
ICS 73.020; 91.100.15
Versión en español
Métodos de ensayo para piedra natural Determinación de las características geométricas de las unidades
Natural stone test methods. Determination of geometric characteristics on units.
Méthodes d'essai pour pierres naturelles. Détermination des dimensions et autres caractéristiques géométriques.
Prüfverfahren für Naturstein. Bestimmung der Maβ e und anderer geometrischer Merkmale von Gesteinen.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2003-01-02. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 2003 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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ÍNDICE Página ANTECEDENTES............................................................................................................................
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1
CAMPO DE APLICACIÓN ..............................................................................................
8
2
NORMAS PARA CONSULTA..........................................................................................
8
3
MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE BLOQUES EN BRUTO ............................
8
3.1
Generalidades......................................................................................................................
8
3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3
Medición de las dimensiones brutas de bloques en bruto................................................ Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................
8 8 8 8
3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3
Medición de las dimensiones netas de bloques en bruto.................................................. Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................
9 9 9 9
4
MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE TABLEROS................................................
10
4.1
Generalidades......................................................................................................................
10
4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3
Medición de las dimensiones brutas de tableros............................................................... Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................
10 10 10 10
4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5
Medición de las dimensiones netas de tableros................................................................. Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Medición del espesor de un tablero ................................................................................... Verificación de la planeidad de un tablero .......................................................................
11 11 11 11 11 11
5
MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES Y VERIFICACIÓN DE LAS OTRAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LOS PRODUCTOS ACABADOS ........
12
5.1
Generalidades......................................................................................................................
12
5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3
Medición de las dimensiones de productos acabados....................................................... Generalidades...................................................................................................................... Aparatos............................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................
12 12 12 12
5.3 5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 5.3.1.3 5.3.2
Medición del espesor para un acabado texturado............................................................ Medición de las irregularidades superficiales .................................................................. Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Medición de los espesores resultantes................................................................................
14 14 14 14 14 14
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5.4 5.4.1 5.4.1.1 5.4.1.2 5.4.1.3 5.4.2
Verificación de la planeidad............................................................................................... Verificación de la planeidad para un acabado superficial regular................................. Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Verificación de la planeidad para un acabado irregular.................................................
15 15 15 15 15 15
5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.2.1 5.5.2.2 5.5.3 5.5.3.1 5.5.3.2
Verificación del escuadrado de las caras........................................................................... Generalidades...................................................................................................................... Medición del ángulo............................................................................................................ Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Medición en porcentaje ...................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................
16 16 17 17 17 17 17 17
5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.3.1 5.6.3.2 5.6.3.3
Verificación del escuadrado de bordes.............................................................................. Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Medición con una escuadra................................................................................................ Medición con una superficie de referencia y una escuadra............................................. Expresión de los resultados................................................................................................
19 19 19 19 19 19 19
5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.2.1 5.7.2.2 5.7.3 5.7.3.1 5.7.3.2 5.7.4 5.7.4.1 5.7.4.2 5.7.5 5.7.5.1 5.7.5.2
Verificación de las características geométricas de los anclajes de las losas para revestimientos...................................................................................................................... Generalidades...................................................................................................................... Profundidad del anclaje...................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Posición del anclaje ............................................................................................................. Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Diámetro del anclaje ........................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................ Inclinación del anclaje........................................................................................................ Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................
21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22
5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3
Verificación de la forma de unidades no rectangulares y unidades curvadas............... Generalidades...................................................................................................................... Equipos ................................................................................................................................ Procedimiento de medición ................................................................................................
23 23 23 23
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INFORME DE ENSAYO ...................................................................................................
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ANTECEDENTES Esta norma europea EN 13373:2003 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 246 Piedra Natural , cuya Secretaría desempeña UNI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2003, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2003. Esta norma pertenece a la serie de normas para ensayos en piedra natural. Métodos de ensayo para piedra natural consiste en las siguientes partes: EN 1925 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación del coeficiente de absorción de agua por capilaridad. EN 1926 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia a la compresión. EN 1936 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la densidad real y aparente y de la porosidad abierta y total. EN 12370 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia a la cristalización de las sales. EN 12371 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia a la heladicidad. EN 12372 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada. EN 12407 – Métodos de ensayo para piedra natural. Estudio petrográfico. EN 13161 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia a la flexión a momento constante. EN 13364 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la carga de rotura para anclajes. EN 13364 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la carga de rotura para anclajes. EN 13755 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la absorción de agua a presión atmosférica. EN 13919 – Métodos de ensayo de piedra natural. Determinación de la resistencia al envejecimiento por la acción de SO2 en presencia de humedad. EN 14066 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia al envejecimiento por choque térmico. prEN 14146 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la elasticidad de los módulos dinámicos (a través de la medida de la frecuencia de resonancia fundamental). prEN 14147 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia al envejecimiento por niebla salina. prEN 14157 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia a la abrasión. prEN 14158 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la energía de ruptura.
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prEN 14205 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la dureza Knoop. EN 14231 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la resistencia al deslizamiento mediante el ensayo del péndulo. prEN 14579 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación de la propagación de la velocidad del sonido. prEN 14580 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación del módulo elástico estático. prEN 14581 – Métodos de ensayo para piedra natural. Determinación del coeficiente de dilatación térmica. Se pretende que otras normas europeas se refieran a esta norma (EN 13373) como base para la evaluación de la conformidad. (Sin embargo, no se pretende que todos los productos de piedra natural sean sometidos regularmente a todos los ensayos citados. Las especificaciones en otras normas deberían citar únicamente los métodos de ensayo que sean de aplicación). De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
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1 CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea describe métodos para verificar las características geométricas de los productos de piedra natural, tales como bloques, tableros, productos acabados para revestimientos, pavimentos, escaleras y plaquetas. Estos métodos tienen que aplicarse en el caso de litigio entre las partes contratantes, no son obligatorios para el control de producción, en aquellos casos que se puedan aplicar métodos simplificados, siempre que se pueda demostrar que existe una correlación con los métodos de esta norma.
2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia. (incluyendo modificaciones). prEN 1467 – Productos de piedra natural. Bloques en bruto. Requisitos. prEN 1468 – Productos de piedra natural. Tableros. Requisitos. prEN 1469 – Productos de piedra natural. Losas para revestimiento. Requisitos. prEN 12057 – Productos de piedra natural. Plaquetas. Requisitos. prEN 12058 – Productos de piedra natural. Losas para pavimentos y escaleras. prEN 12059 – Productos de piedra natural. Piedra masiva. Requisitos.
3 MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE BLOQUES EN BRUTO 3.1 Generalidades Estos métodos tienen que utilizarse para la medición de las dimensiones brutas y netas de los bloques en bruto, de acuerdo con el proyecto de Norma Europea prEN 1467.
3.2 Medición de las dimensiones brutas de bloques en bruto 3.2.1 Generalidades. Medición de las dimensiones del paralelepípedo ( P 1) más pequeño que contenga un bloque en bruto. 3.2.2 Equipos – una regla rígida de tamaño apropiado, graduada cada 10 mm; – dos reglas de referencia de borde recto, planas y metálicas.
3.2.3 Procedimiento de medición. Se elige un sistema de referencia ortogonal ( x, y, z) (véase la figura 1). La altura zi y la longitud xi (o la anchura yi) de cada cara i del bloque se mide de la siguiente manera: Con las reglas de borde recto se definen los dos lados paralelos del rectángulo más pequeño que contiene la cara del bloque. Las mediciones se llevan a cabo en el plano de la correspondiente cara del paralelepípedo P 1. La distancia entre las reglas de borde recto se mide redondeando a la decena de milímetros (10 mm) más próxima (véase la figura 2). Las dimensiones brutas del bloque son los valores más pequeños de xi, yi y zi, expresadas en metros.
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Fig. 1 – Sistema de referencia ortogonal que define los planos de medición (paralelepípedo P 1)
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Fig. 2 – Medición de la longitud bruta x i (o de la anchura bruta yi) de una cara de un bloque en bruto
3.3 Medición de las dimensiones netas de bloques en bruto 3.3.1 Generalidades. Medición de las dimensiones del paralelepípedo más grande ( P 2) que puede ser inscrito en el interior de un bloque en bruto. 3.3.2 Equipos – una regla rígida de tamaño apropiado, graduada cada 10 mm; – dos reglas de referencia de borde recto, planas y metálicas.
3.3.3 Procedimiento de medición. Se elige un sistema de referencia ortogonal ( x, y, z) (véase la figura 3). La altura zi y la longitud xi (o la anchura yi) de cada cara i del bloque se mide de la siguiente manera: – con las reglas de borde recto se definen los dos lados paralelos del rectángulo más grande que se puede inscribir en el interior de la cara del bloque. Las mediciones se llevan a cabo en el plano de la correspondiente cara del paralelepípedo P 2. La distancia entre las reglas de borde recto se mide redondeando a la decena de milímetros (10 mm) más próxima (véase la figura 4); – las dimensiones netas del bloque son los valores más pequeños de xi, yi y zi, expresadas en metros.
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Fig. 3 – Sistema de referencia ortogonal que define los planos de medición (paralelepípedo P 2)
Fig. 4 – Medición de la longitud neta x i (o de la anchura neta yi) de una cara de un bloque en bruto
4 MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE TABLEROS 4.1 Generalidades Estos métodos tienen que utilizarse para la medición de las dimensiones brutas y netas de tableros, de acuerdo con el proyecto de Norma Europea prEN 1468.
4.2 Medición de las dimensiones brutas de tableros 4.2.1 Generalidades. Medición de las dimensiones del rectángulo más pequeño que contiene un tablero. 4.2.2 Equipos – una regla rígida de tamaño apropiado, graduada cada 10 mm; – dos reglas de referencia de borde recto, planas y metálicas.
4.2.3 Procedimiento de medición. Se elige un sistema de referencia ortogonal ( x, z). La altura ( zi) y la longitud ( xi) del tablero se mide de la siguiente manera: – con las reglas de borde recto se definen los dos lados paralelos del rectángulo más pequeño que contiene el tablero. La distancia entre las reglas de borde recto se mide redondeando a la decena de milímetros (10 mm) más próxima (véase la figura 5); – las dimensiones brutas del tablero son los valores más pequeños de xi, y zi, expresadas en milímetros.
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Fig. 5 – Medición de la longitud bruta x i de un tablero 4.3 Medición de las dimensiones netas de tableros 4.3.1 Generalidades. Medición de las dimensiones del rectángulo más grande que puede ser inscrito en el interior de un tablero. 4.3.2 Equipos – una regla rígida de tamaño apropiado, graduada cada 10 mm; – dos reglas de referencia de borde recto, planas y metálicas.
4.3.3 Procedimiento de medición. Se elige un sistema de referencia ortogonal ( x, z). La altura ( zi) y la longitud ( xi) del tablero se mide de la siguiente manera: – con las reglas de borde recto se definen los dos lados paralelos del rectángulo más grande que puede ser inscrito en el interior del tablero. La distancia entre las reglas de borde recto se mide redondeando a la decena de milímetros (10 mm) más próxima (véase la figura 6). Las dimensiones netas del tablero son los valores más pequeños de xi, y zi, expresadas en milímetros
4.3.4 Medición del espesor de un tablero. Véase el apartado 5.3. 4.3.5 Verificación de la planeidad de un tablero. Véase el apartado 5.4.
Fig. 6 – Medición de la longitud neta xi de un tablero
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5 MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES Y VERIFICACIÓN DE LAS OTRAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LOS PRODUCTOS ACABADOS 5.1 Generalidades Estos métodos tienen que utilizarse para la medición de las dimensiones, la verificación de la planeidad y el escuadrado de los productos acabados, de acuerdo con los proyectos de Norma Europea prEN 1469, prEN 12057, prEN 12058 y prEN 12059.
5.2 Medición de las dimensiones de productos acabados 5.2.1 Generalidades. Medición de la longitud, anchura y espesor de elementos paralelepipédicos de piedra natural. Medición de la longitud y anchura de los siguientes elementos rectangulares con bordes cortados: losas para revestimientos, losas para pavimentos y escaleras y plaquetas. Medición del espesor de losas para revestimientos, losas para pavimentos y escaleras y plaquetas, pero sólo cuando estos productos tengan un acabado mediante pulido, rectificado o esmerilado. Para medir el espesor en el caso de acabado superficial texturado o por tronce, véase el apartado 5.3.
5.2.2 Aparatos – Galga de calibrar deslizante con una exactitud de 1/20 mm con un rango de medidas al menos igual al tamaño del elemento a medir (hasta 1 000 mm).
5.2.3 Equipos – Todas las mediciones se realizan redondeando a la décima de milímetro más próxima (0,1 mm). – Para la longitud y anchura, se realizan tres mediciones por cara (véase la figura 7). – Para el espesor, las mediciones se llevan a cabo en 8 posiciones (véase la figura 8).
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Dimensiones en milímetros
Leyenda 1 Galga de calibrar deslizante L Longitud del elemento
Fig. 7 – Medición de la longitud de productos acabados en tres puntos Dimensiones en milímetros
Leyenda 1 Galga de calibrar deslizante L Longitud del elemento B Anchura del elemento
Fig. 8 – Medición del espesor de productos acabados en ocho pu ntos
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5.3 Medición del espesor para un acabado texturado 5.3.1 Medición de las irregularidades superficiales 5.3.1.1 Generalidades. Medición de las irregularidades superficiales de losas para revestimientos y para pavimentos y escaleras, y de plaquetas con un acabado superficial texturado (flameado, cincelado, etc.). 5.3.1.2 Equipos – Una galga de perfiles > 500 mm de longitud. – Una regla rígida de tamaño apropiado, graduada en milímetros.
5.3.1.3 Procedimiento de medición – Se coloca el elemento a medir sobre una superficie de referencia. – Se coloca la base de la galga de perfiles sobre las cuñas y se presiona con los dedos sobre la base. – Se mide la distancia (medida e) entre las agujas y la base de la galga, redondeando al milímetro más próximo (1 mm). – Se divide la superficie de la cara del elemento en cuatro áreas, como mínimo, se coloca la galga sobre una de estas áreas y se presionan todas las agujas sobre la superficie (véase la figura 9). – Se retira la galga y se miden los puntos más altos y más bajos (medidas c). – Se registra la diferencia entre el resultado de la medida e y el resultado de las medidas c para calcular los perfiles máximos y mínimos. – Se repite la operación para las otras áreas.
5.3.2 Medición de los espesores resultantes – Se realiza una medición bruta del espesor del elemento de acuerdo con el método descrito en el apartado 5.2. – El espesor resultante a tener en cuenta, se calcula a partir del espesor bruto al que se resta la mayor profundidad de huecos obtenida con la galga de perfiles
Leyenda 1 Galga de perfiles 2 Unidad a medir
Fig. 9 – Medición de las irregularidades superficiales
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5.4 Verificación de la planeidad 5.4.1 Verificación de la planeidad para un acabado superficial regular 5.4.1.1 Generalidades. Medición de la desviación de la planeidad para los siguientes elementos con bordes cortados y que tienen un acabado superficial mediante pulido, rectificado o esmerilado: losas para revestimientos y para pavimentos y escaleras, y plaquetas. 5.4.1.2 Equipos – Una regla metálica plana, perforada a intervalos de 100 mm, con una longitud igual, como mínimo, a la del elemento a medir (véase la figura 10) (máximo 1 500 mm). – Un juego de cuñas de pequeño espesor, con una exactitud de 1/10 mm. – Una galga con una exactitud de 1/10 mm, con un contacto plano.
5.4.1.3 Procedimiento de medición – Se coloca la regla sobre dos cuñas de espesor conocido, éstas se colocan de manera que queden adyacentes a los bordes (véase la figura 11 y la figura 12). – Se coloca la galga (véase la figura 12) o un juego de cuñas de pequeño espesor (véase la figura 11) en los puntos de medición. Se realizan mediciones en ocho puntos, redondeando al 0,5 mm más próximo (véase la figura 13). – Se registran los resultados para las posiciones 1 a 8.
5.4.2 Verificación de la planeidad para un acabado irregular. En el caso de un elemento con un acabado texturado, se sigue el método descrito en el apartado 5.4.1, teniendo cuidado de utilizar cuñas con el suficiente espesor como para que no queden entre dos picos de las irregularidades. Dimensiones en milímetros
Leyenda 1 Agujero para la galga
Fig. 10 – Regla plana perforada
Leyenda 1 Cuñas de pequeño espesor y exactitud de 1/10 mm 2 Regla 3 Cuñas de espesor conocido colocadas en las esquinas del área a medir 4 Unidad a medir
Fig. 11 – Medición de la desviación de la planeidad con cuñas de pequeño espesor
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Dimensiones en milímetros
Leyenda 1 Galga con exactitud de 1/10 mm 2 Regla 3 Cuñas de espesor conocido colocadas en las esquinas del área a medir 4 Unidad a medir
Fig. 12 – Medición de la desviación de la planeidad con galga
Dimensiones en milímetros
Leyenda L = Longitud de la unidad
Fig. 13 – Posiciones para la medición de la desviación de la planeidad 5.5 Verificación del escuadrado de las caras 5.5.1 Generalidades. Medición de la diferencia, en el plano de la cara vista, entre el ángulo formado por dos bordes adyacentes y un ángulo recto, para los siguientes elementos rectangulares con bordes cortados: losas para revestimiento, pavimentos y escaleras, y plaquetas.
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5.5.2 Medición del ángulo 5.5.2.1 Equipos – un goniómetro con una longitud > 500 mm y calibrado hasta 0,1º.
5.5.2.2 Procedimiento de medición – el elemento a comprobar se coloca sobre una superficie de referencia; – se mide el ángulo, redondeando a la décima de grado más próxima (0,1º) (véase la figura 14); – la operación se repite en la esquina diagonalmente opuesta.
Leyenda 1 Goniómetro 2 Superficie de referencia 3 Lectura digital del ángulo
Fig. 14 – Medición angular del escuadrado de una cara 5.5.3 Medición en porcentaje 5.5.3.1 Equipos – una escuadra, con brazos ! 600 mm de longitud; – una galga de cuadrante, con exactitud de 1/50 mm, con un contacto plano; – una regla rígida de tamaño apropiado, graduada en milímetros.
5.5.3.2 Procedimiento de medición – el elemento a comprobar se coloca entre dos cuñas de espesor conocido, dispuestas sobre una superficie de referencia (véase la figura 15); – utilizando la galga de cuadrante, se mide la distancia entre el lateral del elemento y el brazo de la escuadra (en milímetros y redondeando a la décima de milímetro más próxima, [0,1mm]) en dos puntos situados a 20 mm del borde a comprobar (véase la figura 16). La diferencia entre las dos medidas se calcula en milímetros, redondeando al milímetro más próximo (1 mm); – el error del escuadrado expresado en porcentaje se calcula con la ecuación más próximo (1%); – la operación se repite en la esquina diagonalmente opuesta.
∆l
l
⋅100, redondeando al tanto por ciento
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Leyenda 1 Lateral de la escuadra 2 Contacto tocando el eje del espesor 3 Unidad a medir 4 Cuñas que permiten a la galga estar en contacto con el eje 5 Superficie de referencia
Fig. 15 – Medición en porcentaje del escuadrado de una cara con escuadra y galga de cuadrante
Dimensiones en milímetros
Leyenda l Distancia de medición 1 Galga de cuadrante con exactitud de 1/50 mm 2 Contacto plano 3 Escuadra
Fig. 16 – Medición en porcentaje del escuadrado de una cara con escuadra y galga de cuadrante
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Dimensiones en milímetros
Leyenda l Distancia de medición 1 Escuadra
Fig. 17 – Medición del escuadrado de los bordes (escuadra) 5.6 Verificación del escuadrado de bordes 5.6.1 Generalidades. Medición de la diferencia entre el ángulo formado por el plano del borde y el plano de la cara vista y un ángulo recto, para elementos con bordes cortados. 5.6.2 Equipos – Una escuadra con brazos ! 100 mm de longitud. – Un juego de cuñas de pequeño espesor con una exactitud de 1/10 mm. – Una regla rígida de tamaño apropiado, graduada en milímetros.
5.6.3 Procedimiento de medición 5.6.3.1 Medición con una escuadra. El elemento a medir se coloca entre los brazos de la escuadra. Utilizando las cuñas, se mide la distancia entre el lateral del elemento y el brazo de la escuadra (en milímetros, redondeando a la décima de milímetro más próxima [0,1 mm]) en dos puntos situados a 20 mm de los bordes a comprobar (véase la figura 17). La diferencia "∆l entre las dos medidas se calcula y se registra. La distancia l entre los dos puntos se mide en milímetros, redondeando al milímetro más próximo (1 mm). 5.6.3.2 Medición con una superficie de referencia y una escuadra. El elemento a comprobar se coloca sobre una superficie de referencia. Utilizando un juego de cuñas, se mide la distancia ∆l entre el borde superior del lateral y el brazo de la escuadra (en milímetros y redondeando a la décima de milímetro más próxima [0,1 mm]) para una distancia l medida en milímetros, redondeando al milímetro más próximo (1 mm) (véase la figura 18).
5.6.3.3 Expresión de los resultados. El error del escuadrado expresado en milímetros se redondea al tanto por ciento más próximo (1%). Las mediciones se realizan en 12 posiciones (véase la figura 19). Se registran los resultados para las posiciones 1 a 12.
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Leyenda l Distancia de medición 1 Escuadra 2 Superficie de referencia 3 Unidad a medir
Fig. 18 – Medición del escuadrado de los bordes (con superficie de referencia y escuadra)
Dimensiones en milímetros
Leyenda L Longitud del elemento B Anchura del elemento
Fig. 19 – Posiciones para la medición del escuadrado de los bordes
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5.7 Verificación de las características geométricas de los anclajes de las losas para revestimientos 5.7.1 Generalidades. Medición de la profundidad, posición, diámetro e inclinación de los anclajes de las losas para revestimientos. 5.7.2 Profundidad del anclaje 5.7.2.1 Equipos – Una galga de profundidad con una exactitud de 1/20 mm (véase la figura 20), cuyo extremo cilíndrico tiene un diámetro nominal no superior al diámetro del anclaje.
5.7.2.2 Procedimiento de medición. Después de limpiar el anclaje, se mide la profundidad, redondeando al 0,5 mm más próximo.
Fig. 20 – Medición de la profundidad del anclaje con una galga de profundidad 5.7.3 Posición del anclaje 5.7.3.1 Equipos – Una galga de calibrar deslizante con una exactitud de 1/20 mm, con un rango de medición como mínimo igual al tamaño del elemento a medir (igual o menor de 1 000 mm).
5.7.3.2 Procedimiento de medición. Se mide la distancia del eje del taladro a uno o más bordes, a una cara o a un punto de referencia, redondeando al 0,5 mm más próximo. 5.7.4 Diámetro del anclaje 5.7.4.1 Equipos – Una galga de paso cilíndrica, cuyo diámetro sea superior al diámetro nominal en 2 mm. – Una galga de paso cilíndrica, cuyo diámetro sea inferior al diámetro inferior en 2 mm. Las galgas de paso deben tener una exactitud de 0,2 mm.
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5.7.4.2 Procedimiento de medición – La galga de paso superior no debe entrar en el anclaje. – La galga de paso inferior debe entrar libremente en el anclaje.
5.7.5
Inclinación del anclaje
5.7.5.1 Equipos – Un pasador con un diámetro inferior al del anclaje y con una longitud tal que, una vez colocado en su lugar, el pasador sobresaldrá unos 100 mm. – Una escuadra con brazos ! 100 mm de longitud. – Un juego de cuñas de pequeño espesor con una exactitud de 1/10 mm.
5.7.5.2 Procedimiento de medición. Se inserta el pasador en el anclaje. Se coloca la escuadra sobre el elemento a medir en el borde del anclaje (véase la figura 21). Utilizando el juego de cuñas, se mide la distancia máxima ∆l entre el pasador y el brazo de la escuadra (en milímetros, redondeando a la décima de milímetro más próxima [0,1 mm] para una distancia l (medida en milímetros, redondeando al milímetro más próximo [1 mm]). El error del ángulo expresado en porcentaje se redondea al tanto por ciento más próximo (1%).
Leyenda 1 Escuadra 2 Pasador
Fig. 21 – Medición de la inclinación del anclaje
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5.8 Verificación de la forma de unidades no rectangulares y unidades curvadas 5.8.1 Generalidades. Medición de la desviación entre una plantilla de referencia y una plantilla de control para unidades no rectangulares y unidades curvadas. 5.8.2 Equipos – Una plantilla de referencia y una plantilla de control fabricadas con material resistente a la corrosión, que sea dimensionalmente estable dentro de un límite del 0,05% bajo los efectos de las variaciones naturales de la temperatura y humedad ambientes. – Una galga de calibrar deslizante con una exactitud de 1/20 mm, con un rango de medición como mínimo igual al tamaño del elemento a medir (igual o menor a 1 000 mm).
5.8.3 Procedimiento de medición. Se dibuja una plantilla de control a partir de una unidad durante la fase de producción. Se recorta la plantilla. Se miden las longitudes sobre la plantilla, redondeando al 0,5 mm más próximo. Se comparan las longitudes medidas sobre la plantilla de control con las de la p lantilla de referencia. Se registra la diferencia.
6 INFORME DE ENSAYO El informe del ensayo debe incluir la siguiente información: a) número único de identificación del informe; b) el número, título y fecha de publicación de esta norma europea; c) el nombre y dirección del laboratorio de ensayo y la dirección donde se ha realizado el ensayo si ésta es diferente; d) el nombre y dirección del cliente; e) es responsabilidad del cliente suministrar la siguiente información: – la denominación petrográfica de la piedra natural, – el nombre comercial de la piedra natural, – el país y el lugar de extracción, – el nombre del suministrador, – el nombre de la persona u organización que realizó el muestreo; f) la fecha de entrega de la muestra; g) la fecha de realización de los ensayos; h) el número de probetas de la muestra; i) las medidas realizadas; j) los resultados de las medidas; k) cualquier desviación respecto de la norma y su justificación; l) observaciones. El informe de ensayo debe incluir las firmas y cargos de los responsables de los ensayos y la fecha de emisión del informe. Debe incluir también una declaración que indique que el informe no puede ser parcialmente reproducido sin la aprobación, por escrito, del laboratorio de ensayo.
Dirección C Génova, 6 28004 MADRID-España
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