TÚNEL DE SECADO CON AIRE CALIENTE
de Descripción: El túnel de secado se utiliza para el secado de fruta, después de lavada o encerada. Consiste de un transportador de rodillos y un túnel con aire caliente. Cuando se hace tratamiento de encerado es imprescindible su uso y para un buen resultado es importante contar con un equipo que reúna las mejores condiciones de calor y ventilación, ventilación, sin olvidar el detalle detalle de limpieza de la cera depositada en los rodillos. El principio de funcionamiento de la máquina es hacer pasar una corriente de aire caliente a través de la fruta durante el recorrido de la misma por el interior del túnel , con un aprovechamiento óptimo de la energía; logrado por su sistema de recirculado y control automático de la temperatura.-
Aplicación : Primero para Manzanas, Cítricos, Papas.- Segundo ; Peras, sin calentar el aire o calentando poco.Funcionamiento : Un transportador de rodillos mueve el producto a través del túnel con aire caliente y en el trayecto hay dos sectores donde la fruta es parcialmente rotada para un secado más uniforme, esta limitada rotación evita marcar la cera durante el secado. La velocidad de traslación traslación depende del modelo modelo de equipo, pero se debe cumplir un tiempo de permanencia del producto dentro del túnel de 1,5 minuto como mínimo y 2 minutos cuando se encera. El aire se calienta pasando a gran velocidad a través de calefactores con quemadores de gas, o gas oil que poseen elementos de seguridad, como detector de llama y termostato control automático de temperatura para evitar el calentamiento de la fruta y lograr máxima eficiencia eficiencia de secado. El aire no es contaminado, su calentamiento es indirecto, no toma ningún contacto con la llama y los gases de
combustión son evacuados por chimenea.-Los rodillos del transportador retornan por fuera para evitar su recalentamiento y poder limpiarse, mediante el uso del equipo opcional Cepillos limpia rodillos Su diseño de recirculación de aire impide que sople aire caliente por las bocas de los extremos entrada y salida, esto es muy útil para el encerado, el soplado vuela partículas de cera y dificulta el trabajo. Todos los túneles de secado con aire caliente están provistos de termómetros que miden la temperatura del aire interior y termostatos que comandan el encendido y apagado de los quemadores , manteniendo la temperatura dentro de los valores prefijados.-
Construcción : Chasis de chapa plegada, hierro ángulo y tubo estructural, patas telescópicas para ajustar altura. Cabina Túnel en plancha de madera aglomerada, para una menor perdida de calor. Transportador de rodillos de acero cincado diam 50 mm con bujes extremos de nylon, o alternativa con rodillos de PVC diam 63 mm. Cadena transportadora C-2060 con pernos prolongados diam 8 mm , para rodillos espaciados a 76 mm entre centros. Calefactores de distintas potencias según capacidades y modelos con quemador presurizado (recomendado) o atmosférico. Electroventiladores de recirculación tipo axial de 1 HP c/u , cantidad 10 para los equipos Standard de 1,25 m y 1,5 m de ancho x 10,5 m de largo. Ventanillas de inspección distribuidas a lo largo y sobre ambos laterales con iluminación interna facilitan el control y tareas de limpieza, tapas laterales fácilmente removibles . Ejes montados sobre rodamientos autoalineantes y mando con moto reductor
CEPILLOS LIMPIA RODILLOS - NORIAS
CEPILLOS LIMPIA NORIA PARA TÚNEL DE SECADO ANCHO 2000
CEPILLOS LIMPIA NORIA PARA TÚNEL DE SECADO ANCHO 2000- VISTA LADO MANDO
Los cepillos limpia noria: Están especialmente concebidos para realizar la limpieza de los rodillos del transportador del túnel de secado, y en particular cuando se realiza el tratamiento de encerado Funcionamiento: Los cepillos son especiales de filamento de gran diámetro, adecuado para remover la suciedad , rotan en sentido contrario al avance de los rodillos y en la bandeja que incluye para ese fin se carga con el producto de limpieza preferido y se hacen funcionar este accesorio y el transportador de rodillos del túnel hasta lograr la limpieza deseada Una vez limpio se drena el producto de limpieza. Cuando el túnel esta trabajando haciendo el secado hay usuarios que hacen funcionar los cepillos en seco para remover algo de la cera fresca, pero el trabajo de limpieza con líquido limpiador se debe realizar durante el horario de las tareas de higiene del empaque
Aplicación: Norias de rodillos de túneles de secado, Rodillos de mesa de clasificar , etc Construcción: Chasis de hierro ángulo y chapa plegada, ejes de cepillos de acero trefilado, montados sobre rodamientos. Mando con motorreductor propio Terminación superficial Standard : Fondo antioxido y esmalte sintético de terminación color Verde MAF, otro color especial, a convenir.
CALEFACTORES DE CONDUCTO HORIZONTAL
CALEFACTOR DE CONDUCTO VISTO DESDE EL LADO DE MONTAJE DEL QUEMADORLOS QUEMADORES PUEDEN SER PARA COMBUSTIBLE : GAS NATURAL, O ENVASADO, O PARA GAS OIL LA LLAMA SE PRODUCE EN LA CAMARA DE COMBUSTION Y EL AIRE SE CALIENTA CRUZANDO POR FUERA DE ELLA SIN CONTACTO CON LOS GASES DE LA COMBUSTION CALEFACTOR DE CONDUCTO VISTO DESDE EL LADO DE SALIDA DE LOS GASES POR LA CHIMENEA LOS CALEFACTORES SE FABRICAN EN DISTINTOS TAMAÑOS, PARA DISTINTAS CAPACIDADES DE QUEMADOR:65, 85, 100,150, 200, 220 Mil KiloCalorias/Hora LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN ESTA RECUBIERTA CON CEMENTO REFRACTARIO EN LA ZONA DE CHOQUE DE LA LLAMA DEL QUEMADOR, GARANTIZANDO MAYOR VIDA ÚTIL QUE OTROS DE SU TIPO
INTERCAMBIADOR DE CALOR CONSTRUIDO DE CHAPA DE HIERRO DE GRUESO ESPESOR.ES SIMÉTRICO, ESTO PERMITE MONTARLO COMO SE PREFIERA.LOS GASES DE COMBUSTIÓN SON PRESURIZADOS Y EFECTÚAN UN TRIPLE RECORRIDO ANTES DE SER EVACUADOS POR LA CHIMENEA, LOGRÁNDOSE ASÍ UN ELEVADO RENDIMIENTO
DIMENSIONES EN mm Equipo C - 65 C - 85 C - 100 C - 150 C - 200
A 810 955 955 1060 1210
B 1085 1515 1515 1670 2020
C 710 855 855 960 1110
D 985 1415 1416 1570 1920
E 985 667 667 745 920
F 730 730 730 750 860
Y OTROS PARA APLICACIONES ESPECIALES
G 1135 1208 1208 1280 1465
Diam. 180 200 200 250 250
ELECTRO VENTILADORES
ELECTRO VENTILADOR AXIAL 8 PALAS PLÁSTICAS - MOTOR TRIFÁSICO 1 HP 1450 RPM - PARA TÚNELES DE SECADO, EQUIPOS DE PRESECADO PARA ENCERADO Y APLICACIONES VARIAS
ELECTRO VENTILADOR AXIAL 8 PALAS PLÁSTICAS DE ANGULO VARIABLE, SILENCIOSOS Y EFICIENTES - LAS PALAS PLÁSTICAS, REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO PERMITEN SER USADAS RECIRCULANDO AIRE A 45ºC
ELECTRO VENTILADOR CENTRIFUGO DE ROTOR ABIERTO, ESPECIAL PARA APLICACIÓN DE ASPIRACIÓN DE POLVO, USADO EN CICLONES SEPARADOR DE POLVO Y PELOS EN CEPILLADORA LIMPIADORA DE KIWI
ELECTRO VENTILADOR CENTRIFUGO DE ROTOR ABIERTO, MOTOR TRIFÁSICO DE 1,5 HP- BOCA DE ASPIRACIÓN PARA ACOPLAR TUBO ESPIRALADO FLEXIBLE DIAM 180 mm
Y OTROS PARA APLICACIONES ESPECIALES SECADO DE HIERBAS AROMÁTICAS Y MEDICINALES A.- Esquemas y equipos de desecación, a combustible y energía solar B.- Estimaciones de combustible y volumen de aire necesarios. C.- Temas anexos.
A.- ESQUEMAS Y EQUIPOS DE DESECACIÓN
En este primer punto se muestran algunos esquemas de secaderos útiles para el secado de hierbas; partiendo de los elementales a los más complejos; hay muchos otros; éstos son los que
más he visto utilizar. A.1.- Secadero de dos plantas
En la planta inferior se halla una fuente de calor y desde ella asciende el aire caliente por convección natural, o forzada, que penetra a través de un piso enrejillado a la planta superior; en la misma se encuentran ubicadas catres o bandejas sobre las que se esparcen las hierbas húmedas en forma de capa uniforme de 0,1 - 0,2 m de espesor. El aire húmedo se elimina por una chimenea situada en el techo del piso superior. Para que la desecación sea uniforme es preciso voltear el producto regularmente. Los principales inconvenientes de este tipo de secadero son los largos tiempos de desecación y la falta de control de las condiciones de desecación. A.2.- Secadero de Cabina, Bandejas o Compartimientos
Esencialmente consisten en una cabina aislada provista interiormente de un ventilador para circular aire a través de un calentador; el aire caliente sale por una rejilla de láminas ajustables y es dirigido, bien, horizontalmente entre bandejas cargadas de hierba, o bien, verticalmente a través de las bandejas perforadas y el producto. Estos secaderos pueden disponer de reguladores para controlar la velocidad de aire nuevo y la cantidad de aire de recirculación. Los calentadores del aire pueden ser q uemadores directos de gas, serpentines calentados por vapor o, en los m odelos más pequeños, calentadores de resistencia eléctrica. Por lo común, en los sistemas de cabina se utilizan velocidades de aire, para los de flujo transversal, de 2 a 5 m/seg, y en los de flujo ascendente de 0,5 a 1,25 m3/seg/m2 de bandeja. Los secaderos de cabina resultan relativamente baratos de construcción y de mantenimiento y son muy flexibles. A.3.- Secadero de túnel semicontínuo
Permite desecar en forma semicontínua con una gran capacidad de pr oducción. Consiste en un túnel que puede alcanzar a tener hasta m as de 20 m de longitud con una sección transversal rectangular de hasta 2 por 2 m. El producto a secar se extiende en capas uniformes sobre bandejas de malla metálica, listones de madera, etc.. Las bandejas se apilan sobre carros o vagonetas dejando espacios entre las bandejas para que pase el aire de desecación. Las vagonetas cargadas se introducen de una en una, a intervalos adecuados, en el túnel de desecación. A medida que se introduce una carretilla por el extremo "húmedo" del túnel se retira otra carretilla de producto seco por el "extremo seco". El aire se mueve mediante ventiladores que lo hacen pasar a través de calentadores y luego fluye horizontalmente entre las bandejas, aunque a también se produce cierto flujo a través de las mismas. Normalmente se emplean velocidades del aire del orden de 2,5 a 6,0 m/s. Los túneles de desecación suelen clasificarse basándose en la dirección relativa del movimiento del producto y del aire.
A.3.a.- Secaderos de túnel concurrente. Las principales características de esta clase de túnel son: 1) Las direcciones de la corriente del aire y del producto en desecación son las mismas. 2) Permite alcanzar elevadas velocidades de evaporación inicial debido a que pueden utilizarse temperaturas del aire relativamente altas sin riesgo de sobrecalentar el producto. 3) A medida que el producto avanza a lo largo del túnel se va poniendo en contacto con aire cada vez más frío, por lo cual se evita que el calor dañe al producto. 4) Es difícil conseguir contenidos en humedad muy bajos debido a que al final del túnel las condiciones de desecación son pobres.
A.3.b.- Secadero de túnel contracorriente.
Las direcciones de la corriente del aire y del producto en desecación son contrarias. Las principales características de esta clase de túnel son: 1) La velocidad de desecación es relativamente pobre en la parte inicial del túnel. 2) Las condiciones en el final de túnel - aire seco y caliente permiten conseguir contenidos de humedad bajos, pero existe el riesgo de sobrecalentamiento del material vegetal. 3) Este sistema es generalmente más económico en el uso del calor que el concurrente. Estos sistemas pueden combinarse para lograr mejor control de las variables. La combinación más empleada consta de un túnel primario concurrente seguido de un túnel secundario a contracorriente. Las ventajas son que se consigue una acabado más rápido y un contenido de humedad final bajo.
A.4.- Secadero de tunel de flujo transversal La corriente de aire caliente fluye desde los costados del túnel. Los hay que proveen calor desde un solo lateral, no son los mas convenientes, y los que suministran calor desde ambos lados del túnel y a lo largo del recorrido. Las principales características de este sistema son: 1) Puede conseguirse un buen control pues dispone de calentadores de aire entre las distintas fases. 2) Como consecuencia de la frecuencia con que cambia la dirección del aire se obtiene un producto de humedad uniforme. 3) Su funcionamiento y mantenimiento son más complejos y el costo es mayor.
A.5.- Secadero de túnel continuo: a cinta transportadora
Es también un túnel de desecación pero el producto húmedo es conducido a través del sistema sobre una cinta transportadora que sustituye a las vagonetas. Estos túneles pueden utilizar cualquiera de los sistemas antes mencionados, si bien el método más corriente en la práctica es el flujo a través o vertical en cual el aire atraviesa la cinta transportadora y la capa de producto. El modelo del primer esquema dispone de una sola cinta transportadora, pero hay modelos que cuentan con mayor número de cintas que pueden venir dispuestas en paralelo (produce el rebatimiento de las hierbas en cada cambio de nivel) o en serie (generalmente modular). Las principales características son: 1) El producto debe estar bien subdividido para que permita un buen flujo de aire a través de la capa de producto. 2) Se consiguen altas velocidades de desecación. 3) El equipo es para volúmenes medianos a grandes de producto y se consiguen valores de humedad relativa entre 10 y 15%.
A.6.- Secaderos de túnel cuya fuente es la energía solar. En zonas donde se dispone de energia solar abundante y la humedad relativa del aire es baja, una inversión económica muy conveniente es la instalación de plantas de secado en las que un volumen grande de aire es recogido y calentado por el calor del sol previamente a ser dirigido a las hierbas. Se consiguen así altas calidades de producto a costos reducidos. Combina las ventajas del secado mecánico (control de variables, velocidad de secado, limpieza del producto, etc.) con el cuidado del ambiente y de costos. Existen numerosos modelos de secaderos a energía solar , como puede apreciarse en el trabajo sobre Secado de Pimiento para Pimentón con Energía Solar de Ricardo ECHAZÙ, Miguel CONDORÍ y Luis SARAVIA; hay modelos con sistemas "pasivos" de circulación del aire y modelos con sistemas "activos" donde el aire es impulsado por medio de ventiladores, lo que permite densidades de carga mayores en la cámara y tiempos considerablemente menores para completar la operación. El aire ingresa a temperatura ambiente por un extremo del colector, aumenta su temperatura hasta unos 50 °C a 55 °C, y aún mayores, e ingresa a la cámara o túnel de secado, donde se encuentra el producto. A lo largo del túnel el aire disminuye su temperatura y aumenta su humedad, al calentar el producto y extraer el agua. Los sistemas activos de tipo túnel, pueden com binarse con la provisión de energía auxil iar originada en el uso de combustibles para las horas en que la energía del sol es poca a se hace ausente, lo que permite mantener activo el secadero aún en horas nocturnas. Se presentan dos modelos, el primero tiene un costo menor y el segundo una alta eficiencia.
A.6.1.- Secadero de túnel a energía solar y lecho de piedras.
A.6.1.- Secadero de túnel a energía solar con paneles.
Este último diseño de secadero, puede apreciarse en la fotografía siguiente; el mismo pertenece a una cooperativa de productores de pimiento para pimentón y pimentón de la localidad de San Carlos, provincia de Salta. Existen varios secaderos de éstos en el NOA utilizados para la producción de pimentón, que los productores han podido instalar con apoyo oficial técnico y/o económico.
B.- ESTIMACIÓN DE COSTOS
B.1.- Contenido promedio de humedad en distintas partes vegetales y estimación del agua a evaporar. Rango en %
Parte vegetal Semillas y frutos secos: (coriandro, anís) Cortezas Hojas Raíces y rizomas Flores y frutos
30 - 40 12 - 15 60 - 90 70 - 85 80 - 90
Un ejemplo: en el caso de hojas frescas cuyo contenido de humedad sea del 80% (es decir 20% de Materia Seca) de las que se necesitara alcanzar un producto final con una h umedad del 10%, se deberán evaporar 778 litros de agua por ca da 1.000 kg de Materia Verde. Conociendo esto para los casos en que se utilice algunos de los combustibles de la lista, se puede hacer una primera estimación del consumo del combustible. En los casos en que la fuente de calor sea el sol, el costo de la energía puede limitarse al costo de la energía eléctrica para el motor del ventilador. B.2.- Energía que liberan algunos combustibles durante su combustión. Combustible Alcohol etílico Bagazo de caña de azúcar Biogas Rastrojo de maíz Carbón mineral Carbón vegetal Cáscara de arroz Nafta Kerosene Gas Marlo de maíz (20% HR)
% 5.830 2.200 a 3.300 4.100 3.200 5.200 a 7.750 6.600 3.900 10.500 10.300 9.000 a 10.000 3.600
B.3.- Estimación del combustible, aire y energía electrica necesarios, ejemplos. Asi, continuando con el ejemplo anterior y considerando que por cada kg de agua evaporada consumo 600 Kcal, para evaporar 778 litros de agua necesitaré... 1 kg agua... 778 kg agua...
600 Kcal x
= 466.800 kcal
10.000 Kcal 466.800 Kcal
1 kg gas x
= 46,68 kg gas
Ademas hay que considerar el Calor Sensible en el aire usado, que alcanza alrededor del 30%, y del calor que se lleva la la hierba, otro 10%. En síntesis, para obtener los 222 kg de droga cruda
serán necesarios, más o menos, 65 kg gas; a esto se le debe sumar además el calor que se pierde por la propia máquina, que dependerá de su eficiencia. La cantidad mínima de aire necesaria (L) para transportar el volumen de agua dependerá de la humedad relativa del aire ("aire seco"), la temperatura que alcance el aire al ser calentado y la humedad del aire a la salida, cálculo que puede reducirse a: Qw (Cantidad de agua en litros)/ Entalpía del aire al final (kcal/kg aire húmedo) - Entalpía del aire al inicio(kcal/kg aire seco) = L (Kg de aire seco). Para estos cálculos es muy útil contar con el Diagrama de Mollier. La estimación del gasto en energía eléctrica la realizo considerando que necesitaré más o menos 20 HP para secar 50 kg/hora; así tendré: 20 HP x 0,736 x 1 h = 14,72 Kwh (a razón de 50 kg/hora de hierba desecada en promedio, tardaré unas 4,5 hs en secar los 222 kg) = 14,72 x 4,5 = 66,24 Kw. Con este dato voy a la boleta de luz y miró el costo Kw para hacer mi estimación.
C.- TEMAS ANEXOS
C.1.- Recirculación del aire de secado Desde el punto de vista de la economía en el uso del calor y del control de la humedad del aire puede parecer beneficioso recircular parte del aire de los túneles. Sin embargo esto tiene que evaluarse por su costo. En algunas circunstancias se puede recircular entre un 50 y un 75% del aire, pero hay situaciones en las que el procedimiento más económico consiste en no recircular aire o recircular muy poco. C.2.- Otros detalles Los volúmenes de hierbas para cada secadero p or unidad de tiempo son muy variables. Hay dependencia del tipo de hierba (sean flores, hojas, tallos y la proporción en que éstos se encuentren), la capacidad calórica del quemador y la humedad ambiental que haya en el momento de secado, la época del año e incluso la hora del día, en los secaderos solares. Algunos secaderos simples pueden ser construídos en forma casera con diversos materiales, desde chapas aisladas con "telgopor" o mampostería, utilizando bloques o ladrillos, según la capacidad económica del productor y su inventiva. El costo de un secadero es muy variable, desde unos $ 25.000,00 uno construído en forma casera con un quemador a gas (donde haya gas accesible) y un ventilador adquiridos en el comercio (puede ser útil para unas 5/7 has. m ás o menos, según las hierbas a desecar y el lapso de tiempo disponible para hacerlo), hasta varios cientos de m iles de dólares en secaderos con control electrónico y capacidades de trabajo medidas en cientos de toneladas. La industria argentina puede proveer para todas las necesidades y las posibilidades económicas. Las ventajas y desventajas de cada uno varían en función de la solución que aporten a la explotación en la que estén trabajando. Cabe aclarar que si hay energía solar disponible, siempre será la más conveniente en todo sentido: el del dinero, el del ambiente y de la gente.
