Tugas Aik Size Enlargement Granulation

Risna Rachmadani Lestari Tri Setia Wahyuningsih Ria Haryati Abdul Rachman Desy Cahyanti

1400020021 1400020028 1400020032 1400020050

Apa itu size enlargement ? Size Enlargement adalah proses pembesaran ukuran industri yang menggunakan bahan mentah dalam keadaan padat atau menggunakan padatan dalam fluid proses.

Apa itu Granulator ? Granulator adalah sebuah mesin yang berfungsi untuk mengubah suatu butiran menjadi bentuk kristal.

Pada pembuatan pupuk kompos, dimana sebuah kompos yang baru jadi bentuknya berupa butiran akan sulit bagi petani untuk menyebar atau menabur nya secara merata pada sebidang tanah sebab bentuknya tidak beraturan dan ukurannya pun tidak seragam bahkan tidak ada yang menggumpal sehingga digunakan granulator agar penyebaran pupuk lebih merata, dengan bentuk yang seragam, dan mudah untuk digunakan.

Macam Granulator Granulator

Tumbling granulator

Mixer granulator

Fluidized granulator

Sentrifugal granulator

Granulator Tumbling Granulator ?

Aglomerasi dengan cara tumbling dilakukan dengan dua tahap yaitu pembentukan granul dengan menggunakan fase cairan dan pengerasan dengan pengeringan. Dalam tumbling granulator partikel dibentuk atau diatur dengan gerakan tumbling. Gerakan ini disebabkan oleh perbedaan keseimbangan antara gerakan gravitasi dan gaya sentrifugal yang digunakan adalah disc dan drum granulator.

Mixer Granulator ? Mixer granulator berisi agitator untuk mencampur partikel dan cairan yang akan menyebabkan granulasi.

KEUNTUNGAN

KERUGIAN 1. Kurang sensitif pada kondisi operasi dibandingkan tumbling granulator

1. Menyebabkan bahan pengikat yang kental 2. Dapat memproses plastik dan material batangan. 3. Bisa memproduksi densitas tinggi dengan ukuran kecil yaitu lebih dari dua mm

2. Tenagaan biaya yang digunakan lebih tinggi dibandingkan tumbling granulator 3. Mixer granulator tidak bisa dipakai pada aplikasi yang besar jika perkembangan bahan diperlukan 4. Produk dari mixer granulator tidak berbentuk bola tetapi lebih menuju kepadatan dan bekerja meremas dan secara umum ketebalan produknya mencapai intensitas agitasi tinggi 5. Secara umum fase cair tidak begitu dibutuhkan dalam mixer granulator dariada tumblaing granulator

Fluidized granulator ? Dalam granulator cair partikel

dipersiapkan dengan gerakan oleh udara dibandingkan dengan agitasi secara mekanik. Penerapannya

meliputi pupuk, industri kimia, kimia pertanian, granulasi farmasi dan cakupan proses perbandingan

Sentrifugal granulator ?

Setrifugal granulator  jarang sekali digunakan dalam industri farmasi, karena dics berotasi secara horizontal pada kecepatan tinggi sehingga menyebabkan rotasi pembentukan pada dinding vessel

Contoh Penggunaan Granulator di Industri Industri Pupuk 1. Teknologi Fluidized Bed Granulation Debu urea di Unit Granulator dihasilkan dari unit urea Pabrik POPKA dan Pabrik Kaltim-4. Proses pembutiran urea melt dalam unit granulator ini menggunakan teknologi fluidized bed granulation, yang relative lebih baru dibanding dengan proses prilling tower, sehingga dihasilkan produk Urea dengan ukuran yang lebih besar dan jumlah emisi debu yang lebih kecil.

2. Pan Granulator ( Pupuk Organik Granul (POG)) Pan granulator berfungsi untuk membuat granul. Pan granulator berbentuk piringan besar dengan kemiringan tertentu dan kecepatan putar tertentu pula. Pan granulator dengan diameter piringan kurang 3000 mm memiliki kapasitas antara 800  –  1000 kg/jam. Kapasitas ini tergantung  juga pada operatornya. Ukuran besar kecilnya granul tergantung pada operator yang membuatnya dan bahan-bahan yang dipergunakan. Granul akan jatuh dengan sendirinya karena gaya sentrifugal putara pan granulator.

Industri Farmasi 1. Granulasi Kering (Slugging) Disebut juga cara pencetakan ganda, oleh karena di dalam proses pembuatannya tidak memerlukan air dan pencetakan dilakukan berulang-ulang. Cara ini berlaku untuk zat khasiat yang tidak stabil dengan adanya air atau panas dan sifatnya hidrofil sebab sifat yang demikian sangat menolong sewaktu pencetakan berlangsung, bila sifat ini kurang dipenuhi, disarankan untuk mencampurkannya dengan bahan pengisi yang memiliki sifat kohesif yang lebih besar.

2. Granulasi Basah Cara ini merupakan cara yang paling umum sebab hampir semua jenis zat khasiat dapat diproses secara granulasi basah. Granulasi basah di dalam proses pembuatan granulnya mempergunakan larutan bahan pengikat dalam air seperti mucilage CMC, gom arab, gelatin, pasta pati, dll. Tablet yang dihasilkan secara granulasi basah umumnya lebih kompak dan lebih keras dibandingkan secara cetak langsung.

Video

THANK YOU