Nombre del Modulo: Formación Empresarial
Nombre del docente: José Manual Bautista Tejeda
Nombre del Alumno: Jair Enrique Ramírez Jiménez Mario de Jesús Rivera Cruz Miguel Ramírez Morales Avimael Lazcano Gómez Cesar Jair Asían García Raul Yair Canella Rivera
Guillermina Lira Vázquez
Carrera: Electromecánica Industrial
Grupo: 5104
Fecha:1 / 10/2012
¿Qué es la tubería? Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos fluidos.. La clasificación de las tuberías según sus materiales pueden ser: 1. Hierro: - De fundición - Forjado 2. Acero: - Sin protección - Galvanizado 3. Hormigón: - Simple - Armado - Pretensado 4. Asbesto – Asbesto – cemento 5. Cerámica: - Vidriada - Vitrificada 6. Cobre: - Rígido - Flexible 7. Plástico: - Rígido (poli cloruro de vinilo) - Flexible (polietileno) - Semirrígido 8. PVC
Tuberías principales Para la elección de los materiales materiales brutos, brutos, tenemos diversas posibilidades: posibilidades: Cobre Tubo de acero negro, Latón Tubo de acero galvanizado, Acero fino Plástico Las tuberías deben poderse desarmar fácilmente, ser resistentes a la corrosión corrosión y y de precio módico. Las tuberías que se instalen de modo permanente se montan preferentemente con uniones soldadas. Estas tuberías así unidas son estancas y, además de precio económico. El inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se producen cascarillas que deben retirarse de las tuberías. De la costura de soldadura se desprenden también fragmentos de oxidación; por eso, conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento. En las tuberías de acero galvanizado, los empalmes de rosca no siempre son totalmente herméticos.
La tubería de fierro galvanizado se utiliza cuando la tubería y piezas especiales se encuentran expuestas expuestas a la intemperie y al paso de las personas y maquinaria o equipo que pudieran golpearla de manera accidental. La tubería de cobre es empleada en instalaciones ocultas o internas, ya que resiste muy bien la corrosión y sus paredes son lisas, por lo que reducen las pérdidas de carga. Para evitar que se dañe, por ser menos resistente al trabajo intenso, es conveniente localizar la tubería en el interior de la construcción. Algunos factores importantes importantes para elegir el material adecuado para la instalación que se va a diseñar son: el costo del mismo, la mano de obra calificada que se puede requerir, la disponibilidad del material, así como su durabilidad. Por lo que al costo se refiere, ref iere, el cobre supera en mucho al del fierro galvanizado. También requiere de un instalador más especializado que el que instala fierro galvanizado. El cobre tiene la propiedad de recubrirse al contacto del aire, con una capa de oxido que no penetra en e l metal; es superficial y lo protege indefinidamente. Aprovechando las cualidades del metal, de poder ser fácilmente trabajado en frío y de que con este trabajo va adquiriendo una dureza paulatina, las tuberías hechas con cobre permiten una forma de unión muy mu y resistente con la llamada soldadura capilar, con materiales de bajo punto de fusión, eliminando la tradicional rosca usada en otros tipos de tuberías y reduciendo, por consiguiente, el espesor de la pared del tubo.
REDES NEUMÁTICAS. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS NEUMATICAS
La red de distribución de aire comprimido es el sistema de tubos que permite transportar la energía de presión neumática hasta el punto de utilización. Sobre esta definición cabe realizar una serie de aclaraciones, pues desde el punto de vista del ambiente podemos dividir la instalación en: externa (instalada a la intemperie) o interna (corre bajo cubierta). Desde el punto de vista de la posición, esta puede ser aérea o subterránea y desde la óptica de la importancia de distribución puede ser primaria o
secundaria.
Aquí nos ocuparemos de la res primaria y secundaria y en principio asumiremos que la red es aérea e interna. Adelantamos que los principios que se aplican para este caso son generales y se aproximan
significativamente
a
los
que
habría
que
usar
para
los
otros.
Las redes de distribución se dividen en tres grandes grupos típicos. (Aunque en la realidad pueden aparecer combinados total o parcialmente), dependiendo de la finalidad elegiremos uno u otro.
Tipos de redes neumáticas. Después de los tratamientos necesarios a realizar sobre el aire, q ue aclararemos más adelante, el aire evoluciona por la tubería de distribución, que debe cumplir unos requisitos importantes para el correcto funcionamiento del sistema.
Esta debe presentar una leve caída hacia la parte posterior de alrededor de un 2% (0.5%). para permitir el escurrimiento del agua. Que eventualmente podría haberse condensado, hacia un lugar de evacuación. Como la continua pendiente haría descender el t ubo de distribución, más allá de lo aceptable si la planta es muy larga, se acude a la solución que se muestra, m uestra, que consiste en retornar la altura de distribución y continuar la pendiente. El punto más bajo debe ser siempre utilizado para instalar un c onducto de purga y nunca para realizar una “bajada”. El motivo es obvio; queremos aire comprimido y no agua a pre sión. La bajada pertenece a lo que hemos llamado instalación secundaria y puede ocurrir que, si el ambiente estuviera a una temperatura más o menos baja, oc urra alguna condensación. Es conveniente entonces permitir que el aire desemboque directamente en un recipiente sin purga y la derivación a la máquina se realice direct amente a 90º como se indica. Este es el lugar donde debemos instalar las unidades de mantenimiento que veremos después.
Pérdidas de carga
El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la pérdida de presión entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la caída de presión excede de este valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente. Siempre debe preverse una futura ampliación de la demanda de aire, por cuyo motivo deberán sobredimensionarse las tuberías. El montaje posterior de una red más importante supone grandes sobrecostes.
Dimensionado de las tuberías
El diámetro de las tuberías no debería elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo con cualquier regla empírica, sino en conformidad con: el caudal, la longitud de las tuberías, la pérdida de presión (admisible), la presión de servicio, la cantidad de estrangulamientos en la red,….
Tubería Principal Se denomina tubería principal, a la línea principal que sale del deposito y conduce la totalidad de caudal del aire. Debe tener la mayor sección posible y prever un margen de seguridad. Tuberías secundarias. Son las que toman el aire de la tubería principal, ramificándose por las áreas de trabajo, y de las cuales salen las tuberías de servicio. El caudal del aire que transportan será el correspondiente a la suma de los caudales parciales de que ella se deriven.
Los materiales de tuberías son:
Cobre Tubo de acero negro Latón Tubo de acero galvanizado Acero fino Plástico
Las tuberías deben: Poderse desarmar fácilmente, ser resistentes a la corrosión y de precio módico. La elección del material depende de:
Ambiente: agua, polvo,Tª, Vapores corrosivos, etc. esfuerzo mecánicos. Frecuencia de maniobre del aire comprimido. si la máquina está destinada a la venta o va a ser utilizada en el propio taller.
Las tuberías que se instalan de modo permanente se montan preferentemente con uniones soldadas.
Ventajas: son estancas precio económico. Inconveniente:
soldar se producen cascarillas que deben retirarse de las tuberías. De la costura de soldadura se desprenden también fragmentos de oxidación; por eso, conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento.
En las tuberías de acero galvanizado, los empalmes de rosca no siempre son totalmente herméticos.
La resistencia a la corrosión de estas tuberías de acero no es mucho mejor que la del tubo negro. Las roscas también se oxidan, por lo que también en este caso es importante emplear unidades de mantenimiento. Para casos especiales se montan tuberías de cobre o plástico.
Los tubos flexibles de goma solamente han de emplearse en aquellos casos en que:
se exija una flexibilidad en la tubería no sea posible instalar tuberías de plástico por los esfuerzos mecánicos existentes. Son más caros y no son tan manipulables como las tuberías de plástico. Las tuberías de polietileno y poliamida se utilizan cada vez más en la actualidad para unir equipos de maquinaria: Con racores rápidos se pueden tender de forma rápida, sencilla y económica.
