Trituradora de Pet

TRITURADORA DE PET

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MAZATLÁN TRITURADORA DE PLÁSTICO Taller de Investigación II Ing. Mecánica VI “B”

Pedro Leonardo Torres Peraza Luis Octavio Magallón Marroquín Mtra. María Dolores Flores Aguilar Índice Resumen 4 Introducción 5 Planteamiento del problema 5 Pregunta de investigación 6 Objetivo General 6 Objetivos Particulares 6  Antecedentes 6 ¿Qué es poliuretano? 6 ¿Qué es el plástico? 7 Tipos de plásticos 7 Reciclaje del plástico 10 Origen de la Trituradora 12 Trituradoras de mandíbulas de doble efecto o "Blake" 13 Trituradoras de mandíbulas de simple efecto 14 Trituradoras giratorias primarias 14 Trituradoras giratorias secundarias y conos 15

Trituradoras de cilindros 16 Trituradoras de rotores de eje horizontal 17 Trituradoras de rotores de eje vertical 18 Trituradoras y molinos de martillos 18 Fundamento teórico 19 Justificación del estudio 21 Materiales y métodos (procedimientos) 22 Conclusión 23 Referencias bibliográficas 24 Trabajos citados 24 CRONOGRAMA 25 Índice de Figuras Figura 1 Trituradora de papel……………………………………………………….19

Figura 2 Trituradora de plástico.…………………………………………………….19

Figura 3 Trituradora de piedra..……………………………………………………..19

Figura 4 Trituradoras de llantas…..…………………………………………………19

Figura 5 Trituradoras de madera…….……………..……………………………….19 Resumen En la actualidad existen varios tipos de trituradoras de plásticos para diferentes tipos de este material, como por ejemplo los plásticos naturales, sintéticos, poliuretano, pvc, polivinilo que son empleados comúnmente en todo tipo

deempresas, industrias, hogares, etc. Las cuales son caras y no muy comerciales, en el presente proyecto nos enfocaremos principalmente a la que llaman comúnmente Trituradora (Pet) que se refiere al poliuretano de etileno, un ejemplo de este material el más común serian las botellas de refrescos, aguas y otros productos que son muy comunes en tiendas de autoservicio. El objetivo principal es el de reciclar este tipo de materiales para seguirles dando usos a pesar de que ya fueron desechados, para evitar menos daño al medio ambiente y poder ayudar a la ecología mundial. Las trituradoras que existen son de uso industrial, son un poco grandes, toscas y difíciles de maniobrar, lo que lograremos realizar en este proyecto será hacerla más comercial segura y económica para poderla tenerla en hogares etc. El proyecto consta de una introducción donde especifica cada parte del proyecto, ya que cuenta con una problemática que dio origen al problema, del cual se partió de una pregunta así como los objetivos generales alcanzar. El proyecto cuenta con justificación lo cual cuenta por que elegimos este proyecto, los antecedentes lo cual encontraras los tipos de plásticos que existen, las partes que componen al triturador. El procedimiento es otro de los apartados donde encontraras cuales fueron los pasos a seguir para la elaboración del triturador desde la obtención del material a los procesos que fueron hechos hasta el producto terminado. Introducción El presente proyecto tiene como principal propósito resolver el cómo reciclar la basura de aquellos materiales nobiodegradables como el poliuretano de etileno

(Pet) y poderlos integrar al medio ambiente para no contaminar. El cuerpo del proyecto está formado por una pregunta de investigación, que consiste en la necesidad de cómo reciclar el Pet; el objetivo es lo que haremos para satisfacer la necesidad planteada en la pregunta de investigación; la  justificación donde decimos el porqué elegimos fabricarlo además de conocer los beneficios que nos brindará y a quiénes va dirigido; los antecedentes, donde supimos si nuestra herramienta es una innovación o un invento, ya que aquí exploramos la historia del triturador de plástico y su existencia en el mercado además del procedimiento propuesto de manufactura y el diseño del prototipo. Por último con la conclusión se dicen las recomendaciones surgidas de este proyecto. Planteamiento del problema Con base en el proyecto Basura Cero (Vargas Juvera, 2005), el planteamiento de nuestro proyecto, se basa en una nueva forma de gestión de los residuos sólidos a nivel local, involucrando a los gobiernos municipales, las empresas y la sociedad. Se centra en afrontar el problema de los residuos desde su origen, centrándose no solo en el tratamiento de la basura para ser reciclada, sino recuperar el material orgánico y un mejor diseño de los productos para de esta forma mejorar su vida útil, implica un cambio de conciencia en muchos niveles de lo que significa basura y de la utilidad de la misma. Esta idea parte del hecho de que el crecimiento desmesurado de los residuos de nuestra sociedad, cada vez más consumista y cada vez mas derrochadora yproductora de residuos esta poniendo en peligro, la capacidad de los recursos naturales para proveer nuestras necesidades. Pregunta de investigación

¿Cómo elaborar un mecanismo que sea capaz de triturar el Poliuretano de Etileno (PET) para el fácil y económico manejo de reciclado que evite la contaminación de este tipo de materiales? Objetivo General Diseñar y elaborar un triturador de Poliuretano de Etileno (PET) que sea económico, eficiente y que permita triturar el plástico sin contaminar el medio ambiente. Objetivos Particulares 1. Buscar métodos alternativos al manejo de la basura. 2. Lograr obtener beneficios económicos. Enseñar a los usuarios a separar los materiales recuperables que son retirados en forma especial y conducidos a industrias que los utilizan como materia prima para la elaboración de sus productos.  Antecedentes ¿Qué es poliuretano? El poliuretano es un polímero que se obtiene mediante condensación de polioles combinados con polis cianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artículo) y termoplásticos (poliuretano termoplástico). Los

poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes; pero también existen poliuretanos que son elastómeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.  Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en laindustria de paquetería, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal característica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m³). También existen los poliuretanos rígidos de densidad 30-50 kg/m³, utilizados como aislantes térmicos. ¿Qué es el plástico? El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya que está constituido por gran cantidad de moléculas de hidrocarburos, alcoholes y demás compuestos orgánicos, es decir el plástico es una sustancia orgánica dada su cantidad de carbono entre sus numerosas moléculas. El plástico puede ser constituido, y suele ser constituido, por la acción del calor y la presión ya sean calor y presión natural como artificial, este último es el caso más común de fabricación de plástico ya que el plástico natural no es muy abundante y el que existe no suele ser el apropiado para la fabricación de la mayoría de los productos plásticos que hoy en día se producen. Por el hecho de necesitar calor o presión para que se produzca, el plástico es una sustancia realizada mediante reacciones endotérmicas. El proceso por el cual los radiactivos se convierten en producto, esta vez el plástico consiste en que las moléculas se enlacen entre sí formando cadenas de eslabones.

Tipos de plásticos NATURALES: Son las sustancias plásticas que no necesitan de un proceso de laboratorio para producirse, ya que están formadas en su totalidad por compuestos naturales, que proceden en su mayoría de animales y vegetales. Los plásticos naturales suelen tener los enlacesmoleculares de forma bidimensional aunque también se pueden dar casos de enlaces lineales pero estos casos con este tipo de enlace son mucho mas extraños. Un ejemplo de plástico natural es caucho mencionado en el apartado anterior. SEMISINTÉTICOS: Son aquellos plásticos que aunque la materia prima proceda de la naturaleza deben ser tratados mediante procesos químicos para su total utilización como materia plástica en sí. Un ejemplo es el celuloide. SINTÉTICOS: Son todas aquellas sustancias plásticas, que mediante la polimerización de algunas moléculas muy sencillas, se obtienen en fábricas y laboratorios. Un ejemplo es el poliuretano. Hoy en día se conocen gran cantidad de plásticos utilizables como tales. Entre ellos cabe destacar las siguientes: BAQUELITA: Es uno de los plásticos más utilizados y que está obtenida de una sustancia a la que se le denomina fenol que es un compuesto derivado oxigenado, presente en el alquitrán de hulla y producido industrialmente a partir del benceno. El fenol, además de utilizarse para producir materias plásticas, se utiliza para la producción de medicamentos, de desinfectantes y de colorantes artificiales. La baquelita es uno de los plásticos mas rígidos y duros. La baquelita, por su constitución dura es muy útil en la fabricación de aparatos resistentes, como las carcasas de los teléfonos, despertadores, y el encubrimiento de algunos aparatos informáticos, como los ordenadores personales. La baquelita es uno de los plásticos más utilizados. CELOFÁN: Es un plástico con una consistencia similar a la del papel, los dos

están compuestospor la misma materia prima, la celulosa, que es una sustancia macromolecular del grupo de los glúcidos que está contenida en las membranas de las células vegetales, en especial en la de algunos árboles como es el caso del roble. El celofán es un plástico transparente y muy flexible, además es aislante de la humedad. El celofán se suele utilizar para la fabricación de objetos de uso común como es el conocido “celo” que es papel celofán con una cobertura de un material adherente

como son algunos pegamentos especiales. El celofán si está teñido con tintes se suele utilizar como papel de regalo CELULOIDE: Es una materia plástica perteneciente al grupo de los plásticos semisintéticos formada por celulosa que es una materia natural, acido nítrico y éter etílico que son dos sustancias químicas y tratada con alcanfor para su total producción. Esta plástico es muy maleable cuando está en caliente pero a la vez es una sustancia muy inflamable. NEOPRENO: Es un plástico de caucho artificial obtenido mediante ciertos procesos químicos con hidrocarburos tratados en todo momento. El neopreno es de carácter aislante y algunos de los trajes de bomberos, aunque suelen estar hechos de poliuretano, están constituidos por este material. POLIURETANO: Es una sustancia plástica, formada en gran parte de polivinilo, con una capacidad de muy grande de aislamiento tanto térmico como acústico ya que impide el paso del calor y del ruido. La mayoría de los equipos contra incendios están protegidos con poliuretano; así mismo es muy corriente que en lugares donde suelan haber grandes ruidos(música, ruido de máquinas etc.) las paredes estén recubiertas de poliuretano. CLORURO DE POLIVINILO: Más comúnmente como PVC. El cloruro de polivinilo es una sustancia plástica muy utilizada en los últimos años mas que nada por lo higiénica que es. La mayoría de los productos de cocina fabricados con plástico

son de PVC. Las tuberías de conducción de agua se elaboran también con este plástico. SILICONA: Son ciertas sustancias plásticas muy maleables en las que su principal compuesto es el silicio. La silicona suele ser utilizada con fines farmacológicos para fabricar pomadas y cremas y en la medicina estética para prótesis de senos, labios, pómulos, etc. PLEXIGLÁS: Son unas láminas plásticas transparentes con el mismo aspecto del vidrio pero menos frágiles que éste. Con esta sustancia se fabrican las puertas y ventanas de muchos edificios para evitar posibles roturas del cristal. Reciclaje del plástico El plástico se origina de un componente básico llamado resina, el cual es un derivado del aceite o gas natural (petróleo). La industria del plástico tiene un sistema de códigos para identificar las siete categorías de este material. Los envases de plástico son fácilmente recuperables en su fuente de origen. PETE (1) o tereftalato de polietileno y el HDPE (2) o polietileno de alta densidad son los más usados. Una gran cantidad de productos es hecha de plástico reciclado. El plástico tipo PETE (1) es usado para crear envases para la leche, jugos y otros productos. Entre el PETE (1) reciclado tenemos toallas de fregar, postes plásticos y fibras para relleno. Mientrasque del plástico tipo HDPE (2) tenemos sustitutos de madera, juguetes y enseres del hogar. Los envases de plástico son fácilmente recuperables en su fuente de origen. Clasificación: los envases de plástico muestran los códigos o números establecidos para la identificación de este material. Estos códigos se encuentran en el fondo de los envases con el símbolo de reciclaje y el número que establece el tipo de plástico. PET (tereftalato de polietileno).

Se utiliza mayormente en la fabricación de bebidas suaves y refrescos. HDPE (polietileno de alta densidad) una gran cantidad de productos son elaborados de este tipo de plástico. · Es el más común en los productos del consumidor: botellas para la leche, agua, detergentes, suavizadores de ropa y blanqueadores. PVC (cloruro de polivinilo) · Se utiliza para fabricar envases aceites cosméticos, enjuagadores bucales, mangueras de jardín, cortinas de baño, tarjetas de crédito. LDPE (polietileno de baja densidad) · Cosméticos y ciertos productos de aseo personal. ·Bolsas plásticas para emparedados y bolsas transparentes de lavanderías. PP (polipropileno) · En las tapas plásticas de los envases, en la fabricación de sorbetos y alfombras. PS (poliestireno) · Es utilizado en la producción de espuma plástica. · Vasos o tazas de bebidas calientes. Esta categoría de plástico no se recupera en Puerto Rico para reciclaje. Plásticos mezclados · Incluye una gran variedad de productos como plásticos mixtos. Proceso para la elaboración de plástico reciclado: 1. Este material se recupera y segrega por los números o códigosque están establecidos de 1 al 7. 2. Una vez está separado es triturado y empacado. 3. Se exporta a otros países para completar el proceso. 4. Esta materia prima es derretida para la elaboración de envases nuevos para diferentes productos. En resumen las ventajas que se obtienen del reciclaje son las siguientes:

Se ahorra energía. Se reducen los costos de recolección. Se reduce el volumen de los residuos sólidos. Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación. Se alarga la vida útil de los sistemas de relleno sanitario. Hay remuneración económica en la venta de reciclables. Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables. Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables. (Autoridad de Desperdicios Solidos (ADS), 2002) Origen de la Trituradora La historia de las trituradoras se remonta a hace más de 50 años. Con el paso del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los diseños y ha surgido la especialización según el tipo de trituración (madera, papel, plástico, piedras, etc.). Pero todas las trituradoras se basan hacia el mismo objetivo que es el de triturar o cortar en pequeñas dimensiones materiales de todo tipo para su fácil reciclado o manejo. El funcionamiento de Estas trituradoras sirven para cortar el PET comúnmente conocido como plástico, son maquinas con varios dispositivos potentes para poder dividir en partes mas pequeñas el plástico, su apariencia es básicamente como la de un molino, y varían muy poco de pendiendo sus capacidades de volúmenes del procesado del material,generalmente cuentan con dos cuchillas o rodillos paralelos con cuchillas afiladas, ya sean en forma vertical u horizontal, tienen una tolva o boca de entrada para el material, un motor, engranes y cadenas, estructuras de soporte y cuerpo de la mina de acero inoxidable, caja don salida para el material ya triturado estas salidas cuentan con otros dispositivos adaptables a bandas de trasportación para el material, algunas trituradoras son

fijas y otras cuentan con llantitas, la potencia del motor varia dependiendo de la capacidad de volumen de trituración. El uso principal de las trituradoras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras operaciones existen varios tipos de trituradoras los cuales son: Trituradoras de mandíbulas de doble efecto o "Blake" Una de las mandíbulas se mueve respecto a otra fija para triturar la roca, un motor mueve un excéntrico unido a una biela, que transmite la fuerza a la mandíbula por medio de dos tejas que son un eficiente multiplicador de fuerzas. Para garantizar el retroceso de la mandíbula móvil, está unida al bastidor por medio un vástago soportado por un muelle. El sistema anti desgaste consiste en unas placas que recubren las mandíbulas y que pueden ser reversibles para aumentar su duración (la parte inferior sufre un mayor desgaste). El sistema anti triturables consiste en una teja debilitada, y en el momento en que entra un intriturable (tornillos, tuercas, piezas metálicas...) la teja debilitada se rompe retrocediendo la mandíbula móvil por efecto del muelle citado previamente. El mecanismo de regulacióndel tamaño de salida permite mover el apoyo fijo de la segunda mandíbula para acercarla o alejarla a la fija. La boca de entrada es cuadrada o rectangular y la salida es rectangular (ranura), el ángulo de la placa móvil es de unos 26º con respecto a la vertical. La regulación es la separación entre mandíbulas en la posición más separada y el recorrido es el trayecto que recorre la mandíbula móvil. La razón de reducción de estas máquinas está entre 4 y 8. Son muy resistentes a la abrasión, no soporta materiales pegajosos ya que se hace una pasta a la salida impidiendo la salida del material.

Trituradoras de mandíbulas de simple efecto Es una simplificación con respecto a las anteriores y es que un solo eje hace a la vez de articulación para el giro de la mandíbula y de excéntrica, por lo que la mandíbula es a la vez biela. El resto de sistemas son iguales a la Blake. Esta simplificación abarata la máquina, pero por el contrario debido al nuevo movimiento de elipse del extremo inferior de la mandíbula móvil aumenta el efecto de la abrasión. Trituradoras giratorias primarias Se pueden considerar en principio como la adaptación de las machacadoras de simple efecto con un eje de revolución en su esquema. Constan de una mandíbula fija con forma de tronco de cono invertido "cóncavo", en el interior del cual se mueve de forma excéntrica por medio de un eje otro tronco de cono que se denomina "nuez" o "cabeza". El eje se mueve por medio de un apoyo excéntrico, el eje y la nuez van montados locos de forma que en carga la nuez no gira, sino que tiene un simplemovimiento de cabeceo, comprimiendo la roca contra la mandíbula fija en puntos sucesivos a lo largo de circunferencias sobre ella. Al mismo tiempo que se realiza la aproximación en un punto, en el puesto se realiza la salida de material .De modo que siendo en si discontinua aparece como continua externamente debido a la simetría de revolución de la máquina, regularizándose el trabajo del motor y pidiéndose eliminar los volantes de inercia. El mecanismo de regulación consiste en esencia en subir o bajar la nuez respecto al cóncavo. El mecanismo de seguridad consiste en un elemento de resistencia calculador que se rompe al sobrepasar un cierto esfuerzo.

La descarga es por gravedad (rampa inclinada) y sensible a la humedad. Estas trituradoras se designan por su apertura de boca que es la distancia radial desde el borde del cóncavo hasta la nuez y es un poco menor que la mitad del diámetro del cóncavo. Trituradoras giratorias secundarias y conos Para alimentaciones más finas se pueden utilizar máquinas más pequeñas, pudiendo funcionar con mayores velocidades, aunque con un descenso notable de la capacidad. Para aumentar la capacidad se realizaron nuevos diseños, siendo preciso variar el perfil del cóncavo y de la nuez que adoptan las formas correspondientes a un cono Symons. Son muy sensibles a la humedad, debido a que la roca no puede salir sin haber sido triturada al menos una vez en la zona paralela entre cóncavo y nuez, se asegura que una de las dimensiones del grano es igual o inferior a la abertura en esa posición cerrada (regulación). La nuez y el cóncavo vanrecubiertos de camisas de acero al manganeso. El mecanismo de regulación de la abertura consiste en que el cóncavo va soportado en una pieza que está roscada sobre una parte de la estructura soporte y se puede variar de esta forma su posición relativa con respecto a la nuez. En una variante, hidroconos, el eje de la nuez va soportado en un pistón hidráulico y la regulación se efectúa mediante el movimiento de este pistón. El mecanismo de seguridad en los Symons consiste en que la estructura que soporta al cóncavo está unida a la general por una corona de muelles, que cuando entra un intriturable pueden ceder bajo el esfuerzo permitiendo su evacuación, para después retornar a su posición original. En los hidroconos consiste en un balón o acumulador de gas situado en el circuito hidráulico. Estas máquinas permiten buenas relaciones de reducción que pueden ser de 6 a 8 en trituración secundaria clásica o de 2 a 3 en trituraciones muy finas o moliendas

gruesas y con una buena cubicidad. La alimentación debe ser uniforme, cribada y tener siempre la cámara llena. Existen dos tipos de conos: “Standard” y de “cabeza corta” y se pueden montar sobre diversos tipos de cámaras  : fina, media,

gruesa y extra gruesa. Trituradoras de cilindros Cilindros lisos Los más frecuentes son los de igual velocidad en ambos cilindros. Consisten en dos cilindros lisos enfrentados y separados una cierta distancia que giran en sentidos opuestos movidos por dos motores independientes. Los rodillos llevan una cierta distancia, que giran en sentidos opuestos movidos por dos motoresindependientes. Los rodillos llevan una camisa de acero al manganeso como protección al desgaste. Uno de los rodillos va montado sobre unos muelles que hacen de sistema de seguridad, el otro rodillo va montado sobre unos soportes o tornillos que permiten regular su posición respecto al anterior. Los granos que caen entra los rodillos son rotos por compresión. Estas máquinas se pueden alimentar a tragante lleno o “en una capa” que produce muy pocos finos pero reduce la producción notablemente. Su relación de reducción normal es de 3 a 4, son muy robustas y sencillas pero se utilizan muy poco. Rodillos dentados Rodillo único y placa  Al girar el rodillo atrapa con sus picos la roca y la va desmenuzando obligándola a pasar por la separación entre rodillo y placa. Los dientes están sometidos a

grandes esfuerzos y por ello solo es apta para rocas muy friables y no muy duras o materiales blandos. Dos rodillos dentados Es similar pero con otro rodillo en vez de placa, estando los dientes o picos situados de tal forma que se alteran y pueden actuar además de cómo picas, como tamiz haciendo pasar rápidamente todos los tamaños inferiores ya producidos. Trituran por picado (tracción) al actuar los picos y por compresión en el momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos. La selección se hace teniendo en cuenta el tamaño de grano máximo a triturar, estimándose el tamaño del rodillo. En todos estos aparatos la potencia se calcula por la fórmula de Bond. Trituradoras de rotores de eje horizontal Se suelen utilizar trituradores de uno o dos rotores, queconsisten en tambores de acero recubiertos de placas de desgaste reemplazables. Los rotores giran dentro de una carcasa que lleva una serie de placas o barrotes cuya posición puede ser en muchos casos, ajustada al valor requerido. La regulación es la distancia mínima entre la parte exterior de las barras del rotor y las placas o barras de choque. Los trozos de roca que caen sobre el rotor son alcanzadas por las barras del rotor, que los lanzan contra las barras de choque donde se produce la rotura por impacto y los fragmentados vuelven a caer sobre el rotor para volver a ser lanzados. Se obtienen relaciones de reducción muy elevadas, de entre 30 y 40, debido a esto se requiere que el espacio dentro de la máquina sea muy amplio. Estas trituradoras se pueden utilizar con descarga libre por gravedad o cerrada por una rejilla, en descarga libre el único control del

tamaño de grano se realiza por la variación de la regulación de los tornillos. Las placas o barras de choque van sujetas a la carcasa por muelles que les permiten ceder en caso de que entren intriturables. En trituración secundaria el control de posición de las barras o placas debe ser mucho más cuidadoso. Otra variable que puede lograr un control de los tamaños, es el control de la velocidad del rotor que influye directamente en la energía cinética. El desgaste es uno de los factores limitantes, las barras impulsoras se han diseñado para que mantengan al máximo su perfil frente al desgaste y a la vez o alternativamente también para que sean reversibles. Se construyen normalmente de aleaciones con cromo y molibdeno(que pueden ser más frágiles pero intriturables). Las placas de recubrimiento son modulares para permitir un fácil intercambio. Trituradoras de rotores de eje vertical La alimentación es por gravedad desde la parte superior y la evacuación del rotor es por fuerza centrífuga para ser lanzados los trozos contra las superficies de rotura. Los trozos son lanzados por el rotor contra las partes metálicas de la máquina en lo que se denomina trituración roca-metal. Debido al intenso roce con la placa o cubierta del disco lanzador y sus guías se produce una gran abrasión, más patente aún que en los tipos de eje horizontal, siendo por los demás el material producido de unas características similares a los de otro impactores. Efectúan un cierto trabajo de calibración directa. La relación de reducción es alta. La verdadera importancia de los aparatos de eje vertical es que han dado lugar a otro tipo de máquinas en los que la trituración se hace roca contra roca, reduciendo así enormemente el desgaste de las parte metálicas, se acumula roca en unas repisas junto a la zona de impacto y es esta roca contra la que choca la

lanzada por el rotor. La velocidad de lanzamiento ha de ser elevada (60-70 m/s) para conseguir relaciones de reducción razonables. Estas máquinas en trituración consumen una gran cantidad de energía, por lo que se las ha empleado más como correctores de forma de los granos que como trituradoras. Trituradoras y molinos de martillos Utilizan el mismo principio que los de impacto, pero están adaptadas para recibir y producir tamaños más finos sobretodo los que se denominan molinos de martillos. Constan de un rotor que lleva en su periferia una serie de masa o martillos que están articulados en su base al núcleo del rotor. Esta disposición permite a los martillos retroceder cuando impactan sobre un intriturable o un grano demasiado grande, evitando de esta forma su rotura. Estos aparatos toleran muy mal la presencia de abrasivos, la alimentación debe tener menos de 4  – 5 % de sílice en las trituradoras y de 2 % en los molinos. (Norton, 2009) [pic][pic][pic] (fig. 1) Trituradora de papel (fig. 2) Trituradora de plástico (fig. 3) Trituradora de piedra [pic] [pic] (fig. 4) Trituradoras de llantas (fig. 5) Trituradoras de madera Fundamento teórico La creación de este tipo de maquinaria empezó por la necesidad de combatir la

contaminación en el medio ambiente, porque año con año contaminamos mas y mas por la elaboración de productos elaborados de plástico y esto es un gran problema para la sociedad, ya que todas las personas cuando terminamos de consumir algún producto con este tipo de material lo arrojamos al medio ambiente. Técnicas: El triturador de plástico se desea que su operación se de forma más sencilla de operar y que el cliente lo maneje sin tanta dificultad. Funcional: El triturador de plástico se desea que sea más eficaz al momento de triturar el plástico. Seguro: Que opere con mayor seguridad y no sea difícil de maniobrar. Confiable: La trituradora de plástico Pet será hecha abase de hierro comercial con placas de lamina de este mismo, y sostenido por una base tipo mesa que llevara un motor que moverá unos piñones y estos una cadena que al igual moverá a un par de rodillos con navajas. Competitivo: Se desea que el triturador de plástico tenga como gran ventaja su rapidez al momento de triturar el Pet.

Útil: La trituradora será una necesidad en todo tipo de negocios, talleres, Yonkers de servicio que se dedican a la compra y venta de material de desecho. Ecológico: El triturador es ecológico ya que su principal función es el de triturar los desechos de plástico para su reciclado, y su funcionamiento es común al de otras maquinas que no dañan al medio ambiente ya que funciona a base de electricidad. Mano facturable: Los procesos que se conllevan a la trituradora de plástico son muy sencillos, torneado de los rodillos, soldado de piezas para hacer los diferentes tipos de ensambles. Comercial: La trituradora de plástico será adquirido reconocido por las empresas que se dedican al reciclado de materiales como un producto confiable y viable en su adquisición. Económico: La trituradora de plástico Pet será mucho más económica comparadas con las trituradoras comerciales que existen actualmente. Justificación del estudio

La trituradora consiste principalmente de un árbol de corte accionado a motor, alojado en un bastidor rigidizado del dispositivo cortador, que porta una gran cantidad de discos de corte, cuyos discos actúan conjuntamente con otra herramienta para triturar un material. La innovación de esteproducto es indispensable en las fábricas o industrias de manufactura de plástico, e incluso en los Yonkers donde se comercializan diferentes tipos de materiales de reciclado, en este tipo de negocios las trituradoras son muy necesarias para fácil manejo de los materiales ya triturados para su reciclado. El principal beneficio del desarrollo de innovación del producto es ayudar a combatir la contaminación, para que ya no haiga tanta basura plástica en las calles. Materiales y métodos (procedimientos) La trituradora de plastico es una maquina con al menos un árbol de corte accionado a motor, alojado en un bastidor rigidizado del dispositivo cortador, que porta una gran cantidad de discos de corte, cuyos discos actúan conjuntamente con otra herramienta para triturar un material, estando formado el bastidor del dispositivo cortador fundamentalmente de dos partes laterales contrapuestas que se extienden paralelamente al árbol de corte, y dos partes frontales que unen a las partes laterales entre sí, caracterizada porque las partes frontales están configuradas en forma dividida, y están compuestas por un elemento superior de la parte frontal y un elemento inferior de la parte frontal, los apoyos del al menos un árbol de corte están sujetos a través de las partes frontales, siendo abarcado respectivamente un apoyo por los dos elementos de la parte frontal y del elemento

superior que está sujeto, de forma removible, a las partes frontales (ST) de las piezas laterales adyacentes, a través de medios de sujeción que penetran frontalmente en relación alas piezas adyacentes, de forma que para la extracción del al menos un árbol de corte del bastidor de los dispositivos cortantes, los elementos superiores de la parte frontal son desmontables del bastidor de los dispositivos cortantes. Conclusión Desde el principio del proyecto puede uno darse cuenta de la importancia del triturador de plástico, para qué es lo que sirven, darnos cuenta de que el trabajo puede llegar hacer más rápido y eficiente al momento de triturar plástico. El uso de esta maquinaria es de suma importancia para las empresas, es por eso que esta maquinaria se elaboro con el fin de tener un rendimiento más eficiente para la empresa y que este triturador de plástico se mas económico y más eficaz al momento de su operación para que los operadores estén más seguros. Referencias bibliográficas Trabajos citados  Autoridad de Desperdicios Solidos (ADS). (2002). Recuperado el 13 de mayo de 2010, de http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/reciclaje-plastico.htm Norton, R. L. (2009). Diseño de maquinaria. Síntesis y análisis de máquinas y macanismos. México, D.F.: McGraw-Hill.

Vargas Juvera, T. (12 de Diciembre de 2005). Basura cero: una alternativa sustentable. Recuperado el 27 de Abril de 2010, de Eco portal.net. El directorio ecológico natural: http://www.ecoportal.net/content/view/full/55022 1. http://es.wikipedia.org/wiki/Trituraci%C3%B3n 2. http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/reciclaje-plastico.htm 3. www.geocities.com/jalexp1/historiacercus.html 4. www.ecoportal.net/content/view/full/21043 5.Basura Cero: Una alternativa sustentable. Por Tadeo Vargas Juvera. Disponible en http://www.ecoportal.net/content/view/full/55022. consultado (junio 15 del 2008). 6. Norton, R. L. (2009). DISEÑO DE MAQUINARIA, sintesis y analisis de maquinas y macanismos. Mxico, D.F.: McGRAW-HILL . CRONOGRAMA |Actividad |Febrero |Marzo |Abril |Mayo | |23 |24 |2 |3 |9 |10 |16 |17 |23 |24 |13 |14 |20 |21 |27 |28 |4 |5 |11 |12 |18 |19 |25 |26 | |Cronograma | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Titulo | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |3 fuentes y 3 fichas | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Resumen | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Planteamiento de problema | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Antecedentes | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Justificación | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Fundamento teórico | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Objetivo del problema | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Material y métodos | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Referencia | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Presupuesto | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Elaboración de proyecto | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Entrega de proyecto | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Matriz de decisión | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |