1.5.1 Identificación de la problemática. a. Descripción del problema En la empresa RIIF URBAN se llevan a cabo diferentes procesos los cuales dan dan como como resu resulta ltado do polo polos s piqu pique e para para varo varone nes s que que la empr empres esa a ofre ofrece ce al mercado. En las ultimas semanas, nos hemos acercado a la empresa para medir los tiempos de los procesos y determinar cuales son los procesos que toman mas tiempo y de ese modo analiar el mismo a cabalidad con el fin de encontrar una me!ora en el proceso a trav"s de la innovaci#n tecnol#$ica ya que la empresa esta teniendo problemas para lle$ar a su meta semanal de %&&& prendas apro'imadamente. El analisis se hio a traves de la toma de tiempos y sacando los promedios apro'imados de muestras de %&. A continuaci#n continuaci#n se muestra muestra el cuadro resumen( ,
Proceso Cortado Estampado y secado Fijado Despuntado ca!ado "ordado Coser $ema%%adora "astidora
Tiemp o (seg) 240 610 15 5 6 #00 60 # 6&5
El cuadro resumen de la toma de tiempos, muestra que los procesos que toman m)s tiempo son los de Estampado, Bordado y *ortado, consideramos importantes los + procesos ya que se despuntan en comparaci#n a los dem)s. e proceder) a definir los procesos y se analiara para determinar la causa ra- de los problemas de tiempo que se presentan. roceso de Estampado( *onsiste en que el operario pasa un molde m olde por las partes delantera y trasera de los polos en un total de /% se$undos y despu"s de ello los llevan a secar en un horno en un total de /& minutos, consideramos al secado como parte del estampado ya que la culminaci#n del estampado depende de la culminaci#n de del secado. El horno puede secar entre 0 a % pares de partes 1man$as, parte delantera, parte trasera2.
El proceso se ha dia$nosticado como la mayor restricci#n, pues el hecho de tener que secar las partes para poder continuar, hace que el proceso se retrase unos minutos. roceso de cortado( Una ve transformado los hilos en fardos de tela, pasan al )rea de cortado, que cuenta con dos mesas $randes y dos cialladoras. En el proceso de cortado estamos considerando la acci#n de dibu!ar el molde en la tela y los cortes de las partes en un total de 0 minutos apro'imadamente. Asimismo, es necesario que el operario ten$a mucha precisi#n ya que, "l es el responsable de que las partes se obten$an a la medida requerida. El proceso se ha considerado tambi"n como una restricci#n, pues el tiempo que demora es de consideraci#n ya que incluso en caso de que se ha$a un mal corte, el procedimiento se tendr) que volver a realiar, $enerando que se pierda m)s tiempo de lo debido. roceso de Bordado( *onsiste en que mediante una maquina automatiada realice el bordado del lo$o de la empresa en el bolsillo del pecho del polo, se cuenta con dos m)quinas de las cuales puede bordar /& lo$os cada una simult)neamente, tom)ndoles un total de % minutos apro'imadamente. El proceso cuenta con una m)quina de alta tecnolo$-a por lo que en este caso no se puede considerar una restricci#n pues en esos % minutos de duraci#n se lle$an a bordar como m)'imo 3& bolsillos.
b. Análisis del problema. *omo se mencion#, el principal problema que se ha presentado en la empresa esta 4ltima semanas es que debido a una mayor demanda, no se est) lle$ando a producir la meta semanal que deber-a para poder cumplir con la totalidad de sus pedidos, es por ello que se buscara atacar a los procesos que requieren mayor tiempo(
Diagrama de Pareto 100&00* &'6* * 2&##* 100&00* 610 &* * 0&00* '&15* 600 0&00* '#&06* 500 '0&00* 60&00* 4004&* 50&00* #00 #00 240 40&00* '00
Tiempo en segundos
% Acumulado
#0&00* 20&00* 60 100 156&5 6 5 # 10&00* 0 0&00* 1 2 # 4 5 6 ' 200
Procesos
Proceso Estampado y secado "ordado Cortado Cosido Fijado "astidora ca!ado Despuntado $ema%%e
Tiempo (seg) 610 #00 240 60 15 6&5 6 5 # 1245&5
*
*acumu%ad o
4&* 24&0* 1&2'* 4&2* 1&20* 0&52* 0&4* 0&40* 0&24*
4&* '#&06* 2&##* '&15* * &* * &'6* 100&00*
5ras el an)lisis en la empresa, se lo$r# determinar que los procesos que demandan m)s tiempo son los de Estampado, *ortado y Bordado, debido a que requieren de ciertas actividades e'tras que hacen que su culminaci#n tome m)s tiempo. Ante ello, brindamos una propuesta de innovaci#n tecnol#$ica a la empresa, la cual permitir) me!orar los tiempos de los procesos de Estampado y *ortado, no se tomara en cuenta el bordado ya que este procedimiento no obstruye directamente al proceso. 5ambi"n se disminuir) el n4mero de fallas, se eliminaran ciertas actividades manuales y autom)ticas 1dibu!o del molde, cortado con maquina cialladora y secado en horno2 y por ende, se reducir)n los costos.
c. Justificación del proyecto de innovación Nuestro proyecto de innovaci#n incluye una m)quina l)ser cortadora y $rabadora que permita realiar las opercaciones de corte y estampado de una manera m)s precisa, con me!or acabado y en un tiempo menor. El proceso de corte con la nueva m)quina l)ser ser-a de la si$uiente manera( 6 6
6
6 6
6 6 6
5ender las capas de tela en una mesa. El operario puede, a trav"s de la computadora, ele$ir el modelo 1polo, pantal#n, enterio, cuello, etc.2 y la talla del producto que se desea cortar. 7a m)quina reconoce los diferentes productos a realiar, tanto en modelos y medidas y $enera por medio de un soft8are un modelo que implica cortar la mayor cantidad de prendas dentro del )rea total y minimiar la cantidad de espacios sin cortar 1merma de tela2. El operario puede observar a traves de la computadora la distribuci#n de las prendas que pasar)n a ser cortadas. 7a m)quina reconoce las l-neas en el soft8are y corta autom)ticamente las pieas de las prendas sin necesidad de que un operario interven$a en dicha acci#n. El rayo l)ser funde el material durante el corte. *omo resultado, los bordes quedan limpios y perfectamente sellados. El estampado por l)ser crea un efecto sensible al tacto. 9e este modo se puede otor$ar un acabado especial al producto final. 7as prendas se retiran a mano y las mermas restantes se almacenan para lue$o ser vendidas.
A trav"s de la implementaci#n de esta nueva tecnolo$-a se estima tener el si$uiente impacto( *ualitativo( 6 6 6
:e!ora del proceso a trav"s de la reducci#n de tiempos. *onse$uir un me!or acabado de las prendas. *omodidad para el traba!ador pues solo se encar$ar) de confi$urar la m)quina y de inspeccionar el desarrollo del proceso.
*uantitativo( 6
6
Aumento de la productividad en /&; a trav"s del mayor n4mero de prendas que se cortar)n lo$rando reducir la cantidad de retaos 1mermas2 que quedan tras realiar el corte. Reducci#n de tiempos de corte en un promedio de 6 se$undos por cada piea.
6 6
Reducci#n de tiempos del proceso de estampado de < minutos por cada piea. Reducci#n de productos fallados en un =%;.
Análisis de la data e indicadores del proceso interno y que desea mejorarse con el proyecto de innovación ara analiar las actividades de los procesos de Estampado y *ortado que $eneran sobretiempo, se realiara una identificacion y evaluacion de ries$os en las areas(
Valoración N° 1
2
# 4 5
Concepto Tiempo de di!ujado de mo%de Tiempo de cortado con ma+uina ci,a%%adora Tiempo de secado despu-s de estampado& Tiempo de estampado Tiempo de demora por /a%%a en corte&
Valor Final
Probabilidad
Impacto
5
#
15
%to
#
4
12
%to
5
4
20
E.tre mo
2
1
2
"ajo
2
5
10
%to
Puntaje 1 a% 5 a% 10 a% 1' a%
Probabili dad
nsignicante (1)
$aro (1)
"ajo
mpro!a!% e (2)
"ajo
Posi!%e (#)
"ajo
4 16 25
ie% de $iesgo "ajo oderado %to E.tremo
Impacto enor odera (2) da (#) "ajo
"ajo
odera do odera odera do do odera %to do "ajo
ayor (4)
Catastr3 ca (5) oderad "ajo o odera %to do %to
%to
Pro!a!%e oderado %to E.tremo (4) Casi oderado %to %to E.tremo E.tremo seguro (5) 7as actividades de secado es la que mayor puntuaci#n e impacto posee pero las actividades de dibu!ado, cortado y reproceso por falla son criticas tambi"n y que con la implementaci#n de la maquina laser y cortadora, se eliminaran estas actividades >innecesarias?.
*on esa finalidad, se necesita de los si$uientes indicadores para que midan la eficiencia de la me!ora en las )reas mencionadas(
Índice de roductividad de !ano "bra 7os tiempos de Estampado y *ortado son los que requieren de un mayor tiempo, $enerando tiempos muertos en ciertas ocasiones, por ello decidimos medir este factor de la si$uiente manera( Productividad de MO ( )
¿
•
Horas Hombre usadas para producir piezas cortadas × 100 Horas Hombre contratadas para el proceso de cortado
Índice de utili#ación de !ateria rima $%ardos&'
Es importante utiliar los fardos eficientemente y evitar memas elevadas, especialmente en el )rea de corte, por ello se medir) este factor de la si$uiente manera( Utilizacion MP ( )
•
=
Kg de materia prima utilizada × 100 Kg de materia prima disponible
Índice de (umplimiento de la demanda Es sumamente importante medir el nivel de cumplimiento de los pedidos en el tiempo pactado y@o pro$ramado.
Cumplimientode Pedidos ( )=
Ordenes Cumplidas a Tiempo × 100 Total de órdenes realizadas
d. )eneración de ideas. e. resentación de resultados. f. *osquejo del primer prototipo. (onclusiones'
e identific# que el problema principal de la empresa RIIF URBAN es el incumplimiento de pedidos, radicando b)sicamente en los tiempos de los procesos. 7os procesos que m)s tiempo toman son los de Estampado, *ortado y Bordado. El bordado se descart# debido a que no afectaba al proceso directamente. Ante el problema presentado, sur$e el proyecto de innovaci#n tecnol#$ica, el cual consiste en la implementaci#n de una maquina laser y cortadora, la cual unifica los procesos de estampado y cortado en uno solo, suprimiendo as- actividades que retardaban el proceso.
-
*on la implementaci#n de la innovaci#n tecnol#$ica se busca, reducir los tiempos de fabricaci#n, reducir los costos, aumentar la productividad y sobretodo cumplir a tiempo con los pedidos. *on el an)lisis de ries$os de actividades, se determin# que las de secado, cortado, dibu!ado y reproceso por falla son las m)s influyentes en la demora de los procesos. E'isten diferentes m"todos para conocer qu" es lo que necesita su cliente 1interno2 y c#mo las ideas que ellos tienen, pueden ayudar a crear una nueva oportunidad de innovaci#n para la empresa. En este caso se utili# el 9esi$n 5hinin$, el cual permiti# identificar c#mo se puede solucionar el problema de la falta de cumplimiento de pedidos. 7a soluci#n fue implementar una maquina l)ser cortadora y $rabadora que permita realiar las opercaciones de corte y estampado de una manera m)s precisa, con me!or acabado y en un tiempo menor. 7os procesos de estampado y cortado son los que demandan mayor tiempo y por ello al haber aumentado los pedidos, est)n teniendo problemas para cumplirlos en el tiempo pactado, entonces para optimiar el proceso de fabricaci#n se ha planteado la implementaci#n de una nueva m)quina, que suprimir) ciertas actividades ya mencionadas y a su ve me!orara los tiempos.
