Óscar de la Fuente Trabajo Obligatorio Gestión de Calidad I Curso 2013-2014 FUNDACIÓN SAN VALERO ZARAGOZA
Propuesta de trabajo
1ª Parte: El alumno deberá elaborar una pauta o gama de control (desde la compra de la materia prima) para garantizar la fabricación en serie de un eje mecanizado y realizando el plano de la pieza. A) PAUTA DE CALIBRACIÓN
SELLO DE
PAUTA DE CALIBRACIÓN
AÑO
LA
2014
EMPRES A APARAT
CENTRO
OPERACIO OPERACI
O
DE
NES
CALIBR
REALIZAR
REALIZA
ACIÓN
EN
R
MANTENI
CALIBRA
MIENTO
CIÓN
LIMPIEZA
COMPROB SEGÚ
Y
ACIÓN DE N
ENGRASE
FALLOS
PIE
DE INTERN
REY
O
A ONES
EN
CALA
A S
O IOS DE ÓN
GALG
EN AS
DE
ACEPT
LOS
ACIÓN
REGIST ROS
ADMISI
EL BLE
CAMP
LAS O
PATAS,
CRITER UBICACI
FICHA APARAT
<0,02
O
DE
MEDI
PUNTOS Y DAS 2SONDAS
4-10-
CON LAS 50-100 PATAS
MICRO
METROL LIMPIAR Y COMPROB SEGÚ
ADMISI
FICHA
METRO
OGÍA
ENGRASA
ACIÓN DE N
BLE
APARAT
INTERN
R
FALLOS
CAMP
CENTES O
CON
OS DE IMAL
ANILLOS
MEDI
A
+/- 0,02
PATRÓN
DAS:8
MILESI
– 10 - MAL
15-25-
+/- 0,001
35-50
MANÓM
METROL LIMPIEZA
COMPROB SEGÚ
ADMISI
ETRO
OGÍA
Y
ACIÓN DE N
BLE +/- APARAT
PATRÓN
INTERN
RELLENO
FALLOS
2
A
DE ACEITE CON
OS DE
SI FUERA PATRÓN
MEDI
NECESARI
DAS:
O
20, 50,
CAMP
FICHA O
100 – 150, 200
BALANZ
CALIBR
AS
ASHOP
LIMPIEZA
VER
CERTIFI
CERTIFIC
CADO
ADO
DE
DE
CALIBRA
CALIBR
CIÓN
ACIÓN
ELABORADO POR: REVISADO POR: OBSERVACIONES:
B) PLANO DE LA PIEZA (EN ARCHIVO ADJUNTO .dwg)
2ª Parte: Después de realizar la pauta de control, el alumno tendrá que realizar la ficha de uno de los equipos utilizados para la verificación, planning de calibración, ficha de control del operario, gama de calibración, ficha de utilización.
Pie de rey: calibración semestral: meses febrero y agosto Micrómetro: calibración semestral: meses enero y julio. Cartabón: calibración semestral: meses Marzo y Septiembre. Escuadra: calibración semestral: meses Marzo y Septiembre. Cinta Métrica: calibración anual: mes enero. Manómetro: calibración semestral: meses Marzo y Septiembre Fotómetro: calibración anual: mes enero.
SELLO DE
PLANNING DE CALIBRACIÓN
AÑO 2014
LA EMPRESA APAR EN FEB M
A
M
JU JU AG
SEPT
ATO
ER RER AR B
A
NI LI
OS
IEMB UB
EMB
EMB
DE
O
RI
Y
O
TO
RE
RE
RE
L
O
O
ZO
CONT
O
ROL X
PIE
X
DE REY MICR X
X
OMET RO CART
X
X
X
X
X
X
ABÓN ESCU ADRA CINT
X
A MÉTR ICA MANÓ METR O
OCT NOVI DICI RE
FOTÓ
X
METR O
FICHA DE UTILIZACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL
SELLO DE LA EMPRESA
FICHA DE UTILIZACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL
2014
EQUIPO DE CONTROL/APARATO
PIE DE REY DIGITAL
MODO OPERATORIO: 1. Pulsar la tecla de encendido para poner en funcionamiento. 2. Llevar el carro hasta que las dos patas estén en contacto. 3. Volver a pulsar la tecla de encendido. 4. Comprobar que en la pantalla aparece la cifra 0,00 5. Abrir las patas para que entre la pieza a medir. 6. Volver a cerrar las patas. 7. Leer la medida sobre la pantalla. 8. Abrir las patas. 9. Retirar la pieza que estamos midiendo. 10. Cerrar las patas. 11. Pulsar la tecla de apagado del aparato. OBSERVACIONES: ELABORADO POR: REVISADO POR: EDICIÓN:
FECHA:
HOJA DE REGISTRO DE COTAS
SELLO DE
HOJA DE REGISTRO DE COTAS
AÑO
LA EMPRESA
2014 REFERENCIA:
OPERARIO:
DENOMINACIÓN: MES
02
EMBOLO RODAMIENTOS Nº DE PLANO:
TURNO:
Nº PAUTA: 2
DÍA
24
CH-4
CH-5
H-6
2 FASE SEGUNDA
HORA
L-1
L-2
L-3
7:00
161,08
43º
47º
60,02
7:00
160,14
42º
48º
60,09
7:00
161,02
46º
44º
60,05
H-7
PAUTA DE CONTROL
SELLO DE LA EMPRESA PAUTA DE
AÑO 2014
CONTROL DENOMINACIÓN: EMBOLO RODAMIENTOS
REFERENCIA:
Nº PLANO: 1 FASE PRIMERA
Nº PAUTA:1
CLIENTE: MÁQUINAS Y EQUIPAMIENTOS
FECHA:
Nº
DESCRI COTA
MEDI
FRECU
CANT
REGIST
EN
OPER
PCIÓN
NOMINA
OS DE
ENCIA
IDAD
RO
CASO
LO
CONT
DE NO
OPERA
ESPECIFI
ROL
CONFO
CIÓN
CACIÓN
ACIÓN DE LA
DE CONTR OL
RME
1
LONGIT 161 MM
CALIB CADA
UD
RE
+/- 0,2
3
HORA
TOTAL
HOJA
AJUST
REGIST
AR EL
RO
TORNO
COTAS
2
DIÁME
60 MM
TRO H6
CALIB CADA RE
3
HORA
HOJA
PARAR
REGIST
MÁQUI
RO
NA Y
COTAS
REALI ZAR SELEC CIÓN
3
COMPR 2X45
CART
PRIME
OBAR
ABÓN
1
HOJA
PARAR
RA
LANZA
MÁQUI
CLAFL
PIEZA
MIENTO NA Y
ÁN
DE
EN
REALI
CADA
SERIE
ZAR
TURNO
SELEC CIÓN
4
COMPR SIN
VISUA CADA
OBAR
REBABA
L
REBAB
S
AS
HORA
2
NO
AVISA R AL SUPER VISOR
PAUTA DE CONTROL
SELLO DE LA EMPRESA PAUTA DE CONTROL AÑO 2014 DENOMINACIÓN: EMBOLO RODAMIENTOS
REFERENCIA:
Nº PLANO: 1 FASE PRIMERA
Nº PAUTA:1
CLIENTE: MÁQUINAS Y EQUIPAMIENTOS
FECHA:
Nº
DESCRI
COTA
MEDIOS FRECU CANT REGIST
EN
OPER
PCIÓN
NOMINA
DE
CASO
ACIÓ
DE LA
LO
CONTR
DE NO
N
OPERAC ESPECIFI
OL
CONF
IÓN DE
ENCIA
IDAD
RO
CACIÓN
ORME
CONTR OL
1
LONGIT
161 MM
CALIBR CADA
UD
+/-2
E
3
HORA
TOTAL
2
DIÁMET 40 MM
CALIBR CADA
RO H7
E
3
HORA
HOJA
AJUST
REGIST
AR EL
RO
TORN
COTAS
O
HOJA
PARA
REGIST
R
RO
MÁQU
COTAS
INA Y REALI ZAR SELEC CIÓN
3
COMPR 2 X 45
CARTA
CADA
OBAR
BÓN
1
HOJA
PARA
4
LANZA
R
CHAFÁ
HORA
MIENTO MÁQU
N
S
EN
INA Y
SERIE
REALI
ZAR SELEC CIÓN
4
COMPR SIN OBAR
REBABA
REBAB
S
VISUAL CADA
2
NO
HORA
R AL SUPER
AS
5
AVISA
VISOR
GEOME
TODAS
CALIBR PRIME
TRÍA
LAS
E
COTAS
5
HOJA
PARA
RA
LANZA
R LA
PIEZA
MIENTO LÍNEA
DE
EN
Y
CADA
SERIE
AVISA
TURN
R AL
O
SUPER VISOR
6
DEFOR
SIN
MACIÓ
DEFORM
N
ACIONES
VISUAL UNITA
100%
NO
RIA
AVISA R AL SUPER VISOR
7
COMPO
ACERO F- LABOR
SICIÓN
114
CADA
ATORIO LOTE
1
HOJA
RECH
LANZA
AZAR
MATERI
MIENTO Y
AL
SERIE
DEVO LVER AL PROVE EDOR
CRITERIOS DE CODIFICACIÓN: LOS APARATOS Y EQUIPOS LLEVARÁN LA SIGUIENTE CODIFICACIÓN, CONSTANDO DE LOS SIGUIENTES 4 CAMPOS: 1º CAMPO: PREFIJO DEL NOMBRE 2º CAMPO: NÚMERO DE ASIGNACIÓN, POR ORDEN CRONOLÓGICO DE ADQUISICIÓN. 3º CAMPO: NÚMERO DE FICHA PARA EL SEGUIMIENTO. 4º
LOCALIZACIÓN.
3ª Parte: Para finalizar tendrá que realizar un informe o procedimiento explicando la secuencia de la pauta, identificando todos los documentos de referencia y adjuntándolos como anexos. La pauta de control se ha diseñado teniendo en cuenta las normativas de gestión de calidad ISO 9001:2008, teniendo como objetivos implementar en la empresa un sistema que consiga garantizar la calidad del producto que fabricamos, eje en serie mecanizado, y mantener la calidad en el tiempo, de forma que sea una calidad permanente en base a un estándar, que nos permita ofrecer siempre a nuestros clientes y usuarios que la pieza se ajusta a los niveles definidos y que no van a existir variaciones. Además, para la empresa será útil en tanto que va a permitir descubrir cuál es el nivel de rendimiento de los procesos, investigar las causas de las no conformidades y atajarlas, mediante la propuesta de acciones de mejora. La pauta de control es un documento normalizado de la empresa, razón por la cual, en primer lugar habrá que colocar el sello de la empresa en el encabezado del documento junto a la fecha de realización, identificando además en este encabezado el proceso que vamos a llevar a cabo, junto a la referencia y el número de plano si procede. El documento de la pauta de control tendrá forma de tabla, y la primera columna se dedicará a establecer el número de la operación, que estará ordenada, comenzándose por el 1 y existiendo tantos números como operaciones haya que llevar a cabo. En la segunda columna se especificará la operación que se tiene que realizar detallando al máximo en qué consiste y a qué parte o partes de la pieza hace referencia. En la tercera columna indicaremos lo que tenemos que controlar y hay que apreciar en esa operación.
La cuarta columna está referida a los materiales que se emplean y las herramientas que se van a utilizar a tal fin. La quinta columna establecerá la frecuencia con la que tendrán lugar las operaciones de control . La sexta columna reflejará el número de piezas que se van a controlar y la frecuencia; no hay que olvidar que esta columna está muy relacionada con la anterior. La séptima columna indicará si se registran o no los controles, y en qué documento o documentos tienen lugar los registros. La octava y última conducta dirá el procedimiento a implementar en caso de que sea no conforme y c 4ª Parte: Realizar una instrucción técnica de calibración de un pie de rey INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE LA CALIBRACIÓN DE UN PIE DE REY: SELLO
DE
EMPRESA
LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE CALIBRACIÓN DE UN PIE DE REY
AÑO 2014. OBJETO:
Calibración de un pie de rey digital
ALCANCE:
Este procedimiento se aplicará a todos los pie de rey digitales de esta empresa que se empleen en sus procedimientos de fabricación y verificación.
DOCUMENTOS
Manuales de uso de los pie de rey
APLICABLES:
Normas del Ministerio de Industria sobre las calibraciones.
GENERAL:
Cuando nos referimos a "posibilidad de medida", aludimos a cada una de las operaciones de medición que se pueden realizar con un mismo instrumento, en este caso, con los pie de rey las posibilidades de medida abarcan exteriores, interiores y profundidades.
DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN: CONDICIONES
Todos los instrumentos que vamos a emplear tendrán que
AMBIENTALES:
estar en el lugar de la calibración mínimo una hora antes para evitar errores achacables a los efectos de la temperatura.
PATRONES A USAR:
Todos los utensilios o patrones que se empleen deben estar calibrados y etiquetados. Para la calibración de exteriores se utilizarán como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior. Para la calibración de interiores se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior, junto con el juego de accesorios para bloques patrón longitudinales.
VERIFICACIÓN ESTADO:
DE En primer lugar se realizará una inspección visual y limpieza de equipo para asegurarnos de que su funcionamiento es normal. Si hubiera alguna no conformidad habrá que anotar la anomalía e informar al responsable.
CALIBRACIÓN
Exteriores: Para calibrar exteriores se emplearán bloques patrón longitudinales que tengan 5 puntos de escala en los que se incluyan el valor mínimo, el valor máximo, y tres puntos intermedios. Realizaremos seis mediciones de cada punto. No se ejercerá presión en el momento de la lectura. Se calculará la incertidumbre en base a estos resultados. Interiores: En primer lugar realizaremos una inspección visual del buen estado físico del aparato. Se usarán bloques patrón y se señalarán 3 puntos de la escala que serán los mismos puntos intermedios del apartado interior. En cada punto se realizarán 6 mediciones. Se calculará la incertidumbre. Profundidades: En primer lugar se realiza la verificación visual del buen estado del aparato. Se señalará un punto intermedio en la escala. Se realizarán seis mediciones.
Se calculará la incertidumbre CÁLCULOS:
Cálculo de la media de las mediciones:
Cálculo de la desviación típica de las mediciones:
Cálculo de la corrección:
Cálculo de la incertidumbre:
Siendo: Ii : incertidumbre en el punto de calibración i para un factor k. Ioi: Incertidumbre del patrón para un factor Ko en el punto de calibración i. W: factor multiplicativo de corrección, cuando nc es menor que 10. k: factor de confianza de la medida: en nuestro caso tomaremos 2. nc: número de repeticiones realizadas sobre un punto de la escala. n: Número de repeticiones que se realizan cuando se realice la medida.
Factores de multiplicación:
Incertidumbre total: es la máxima de las incertidumbres individuales. DETERMINACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE EN CADA UNA DE LAS POSIBILIDADES: - En exteriores: se comparan las incertidumbres halladas en cada punto tomando como incertidumbre la mayor de las 5 posibilidades. - En interiores: se comparan las incertidumbres halladas en cada punto tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las tres. - En profundidades: solo podemos tomar la posibilidad calculada en el único punto tomado. CRITERIOS ACEPTACIÓN
DE Exteriores: es apto si su incertidumbre no es superior al doble Y de su división de escala.
RECHAZO:
Interiores: es apto si su incertidumbre no es superior al doble de su división de escala. Profundidad: es apto si su incertidumbre no es superior al doble de su división de escala. En el caso de que no sea apta: se señalará que no es apto con pintura, o se eliminará.
PERIODO
DE Como máximo transcurrirá un año entre una calibración y la
CALIBRACIÓN:
siguiente, aunque esta frecuencia aumentará en función de las condiciones en las que se desarrolle su uso.
RESPONSABILIDAD
El departamento de calidad es el responsable de la calibración
ES:
de todos los equipos. Los operarios encargados de realizar las calibraciones deben conocer y aplicar este procedimiento.
Responsable Control Equipo
Personal interno
Empresa externa
Registros y resultados Registros de control de los equipos
Identificación y definición del control del equipo (A)
Control de periodicidades y planificación de actividades de control (B)
Ejecución de las actividades (mantenimiento / verificación / calibración) (C)
Certificados / informes
¿Equipo apto para el uso? (D)
No
Actualización de los registros de control , identificación del equipo como fuera de uso (total o parcial) (E)
Resolución de la incidencia y realización de nuevo control (F)
Sí
Identificación del equipo (G)
Registros de control de los equipos
Actualización de los registros de control (H)
Puesta del equipo a disposición del personal (I)
SÍMBOLOS
Responsable / Unidad
Inicio / Fin
Actividad
Decisión
Entrada/ Salida
Doc. Soporte/ Registro
