2013 GESTION DE LA PRODUCCION ELABORACION DE NECTARES FRUTIX
CURSO
LA MEJORA CONTINUA EN EL AREA DE PRODUCCION U OPERACIONES INTEGRANTES: RAMOS LOPEZ JHON JOE AUGUSTO JESUS ALVARADO ROJAS CLEVER H. RODRIGUEZ CORONADO
PROFESOR: ING. JORGE GARCIA CRUZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
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INTRODUCCION Desde su fundación, nuestra empresa se ha caracterizado por su desenvolvimiento en la actividad económica del país, evolucionando conforme a los cambios que los mercados nacional e internacional han manifestado. Actualmente, Frutix cuenta con un destacado equipo de colaboradores colaboradores y es reconocida como una empresa visionaria visionaria y vanguardista dentro y fuera del país, la cual está buscando siempre la satisfacción máxima de nuestros consumidores, cumpliendo así con nuestra promesa de sabor y bienestar.
1. Información General de la Empresa Aspectos Generales
Razón Social: CORPORACION FRUTIX S.A.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima
RUC: 20101025489
Condición: Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: Actividades: 21 / Enero / 1983
Objeto de empresa: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas
Líneas de Productos: Produciendo Produciendo y distribuyendo eficientemente eficientemente bebidas de la más alta calidad y seguridad alimentaria, como néctares y conservas de pura frutas.
Ubicación
Dirección Legal: Jr. Jamaica Nro. 274
Distrito / Ciudad: Solimar
Departamento: Departamento: La Libertad
Teléfonos: 4595412 / 4213562
Principales Productos
Néctar Vid Selva 400 ml.
Néctar Vid Selva 1 L.
Néctar Tetra Selva 200 ml.
Néctar Vid Selva 250 ml.
Néctar Tetra Selva 1 L.
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Néctar Pet Selva 1 L.
Público objetivo Personas entre los 18 y 25 años que están interesados en un estilo de vida saludable y natural. Abarca los segmentos A y B. La empresa se relaciona con una gran variedad de clientes del mercado nacional donde se busca desarrollar relaciones de largo plazo, de manera consistente y rentable además de llevarlos a reconocer el sabor, calidad y excelencia de los productos que se ofrece. Los puntos de ventas más importantes a nivel nacional lo constituyen los supermercados, pero también se realiza la distribución a fuentes de soda, fastfood, estaciones de servicio, etc.
Nuestra producción Es una empresa modernizada con capacidad de producir y enfrentar en creciente demanda todas las categorías de productos en los distintos mercados en donde operan. Esta demanda viene siendo atendida gracias al agresivo plan de expansión de la capacidad productiva que iniciaron en 2009 y que continuara en los próximos años. Actualmente cuentan con plantas de producción en los principales mercados: lima, Trujillo, Sullana, Arequipa, cusco e Iquitos, esta última perteneciente a embotelladora la selva S.A, empresa subsidiara de corporación LINDLEY. En CORPORACION FRUTIX S.A. se distinguen tres áreas productivas de mucha importancia, de ellas se origina toda la cadena productiva.
DISEÑO DEL PROCESO Y CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
PROCESO EMBOTELLADO
PROCESO DE FABRICACIÓN
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Organigrama de la Empresa
Misión De La Empresa Proporcionar al consumidor alimentos y bebidas de calidad mundial, hechos principalmente a base de fruta, innovando con tecnologías de punta en sus procesos, productos y envases, generando valor a los accionistas.
Visión De La Empresa Posicionarnos como un competidor global en la industria de bebidas de calidad mundial, atendiendo a distintos segmentos de mercado y manteniéndonos siempre a la vanguardia en tecnología de procesos, productos y envases.
Nuestros Valores
Excelencia: con perseverancia lograremos nuestras metas y objetivos de una forma eficiente, eficaz y efectiva posible.
Seguridad: cumplimos con las normas establecidas respecto a seguridad industrial y seguridad ocupacional.
Integridad: Cumplimos nuestra palabra y la ley.
Responsabilidad Social: contratamos personal residentes alrededores de la empresa como nuestro proyecto.
Respeto: consideración y estima hacia nuestro personal que trabaja en planta.
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MAPA DE PROCESOS ELABORACION DE
R E Q U E R I M I E N T O S D E L C L I E N T E
Gestión estratégica
Implementación y mantenimiento del
Marketing y Publicidad
Medición, análisis y mejora
Selección
Pesado
Lavado
Pulpeado
Estandarizado
Homogenización
Pasteurización
Envasado
Enfriado
Almacenado
Gestión de RRHH
Gestión Logística SGC
Control de Calidad
Mantenimiento de Planta
Gestión de seguridad e higiene Industrial
Control de Calidad
2. DESCRIPCION Y DOCUMENTACION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS
SELECCIÓN Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que presentan contaminación por microorganismos.
Entrada: Fruta Salida: Fruta apta para el néctar. Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad Cliente: Proceso de Pesado Inicio: Recepción de la fruta Fin: Fruta seleccionada
2 operarios
Banda
S A T I S F A C C I O N D E L C L I E N T E
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2. DESCRIPCION Y DOCUMENTACION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS
SELECCIÓN Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que presentan contaminación por microorganismos.
Entrada: Fruta Salida: Fruta apta para el néctar. Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad Cliente: Proceso de Pesado Inicio: Recepción de la fruta Fin: Fruta seleccionada
2 operarios
Banda seleccionadora
Fruta
SELECCION
Fruta apta para el néctar
Eliminar las frutas no aptas
PESADO Objetivo: Pesar las frutas para determinar el rendimiento que se puede obtener de la fruta.
Entrada: Fruta selecta para el néctar. Salida: Fruta seleccionada por peso. Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Lavado Inicio: Recepción de la fruta seleccionada 6
Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta debidamente pesada.
1 operario
Balanza de Plataforma
Fruta selecta
Pesado
Fruta seleccionada por peso
Pesar las frutas para su próximo proceso para determinar su rendimiento
LAVADO Objetivo: Eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie de la fruta.
Entrada: Fruta seleccionada por peso. Salida: Fruta limpia de impurezas Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Pulpeado Inicio: Recepción de la fruta seleccionada y pesada. Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta seleccionada y pesada.
Fruta seleccionada por peso
2 operarios
Lavadora de frutas
Lavado
Lavado por inmersión
Tiempo de inmersión no menor a
Fruta limpia de impurezas
15 minutos con hipoclorito de
sodio
Enjuagar con abundante agua
7
Lavadora de frutas
PULPEADO Objetivo: Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cáscaras y pepas.
Entrada: Fruta limpia de impurezas. Salida: Pulpa de la fruta Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Estandarización Inicio: Recepción de la fruta limpia de impurezas. Fin: Entrega al siguiente proceso de la pulpa.
2 operarios
Despulpadora de frutas
Fruta limpia de impurezas
Pulpeado
Pulpa de la fruta
Reducir la pulpa de la fruta en partículas finas.
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Despulpadora de fruta
ESTANDARIZADO Objetivo: Realizar la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el néctar.
Entrada: Pulpa de la fruta, agua, azúcar, ácido cítrico, conservante, estabilizador.
Salida: Mezcla de la pulpa con insumos. Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Homogenización Inicio: Recepción de la pulpa de fruta. Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.
Pulpa de la fruta, Agua, Azúcar, Ácido cítrico, Conservante, Estabilizador
2 operarios
Marmita
Estandarizado
Dilución de la pulpa.(*) Regulación del dulzor. Regulación de la acidez. Adición del estabilizado. Adición del conservante.
Mezcla de la pulpa con insumos
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(*)
Dilución de la pulpa.-Proporción de agua para la dilución con la pulpa es de 3:1
Regulación del azúcar.- Rango 12.5-13 ºBrix midiendo con el refractómetro. Regulación de la acidez.- Estabilizar la acidez (pH) a un nivel de 3.8 Adición de estabiliza.- Estabilizante requerido: 0.07% de la dilución. Adición de conservante.- Adicionas agente conservante no mayor al 0.05% del
peso de la dilución.
HOMOGENIZACION Objetivo: Uniformizar la mezcla Entrada: Mezcla de la pulpa con insumos. Salida: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes. Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Pasteurización Inicio: Recepción de la pulpa con insumos. Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.
Mezcla de la pulpa con insumos
1 operario
Marmita
Homogenizado
Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes
Remover la mezcla hasta lograrla completa disolución de todos los ingredientes
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PASTEURIZACION Objetivo: Calentar el néctar hasta su punto de ebullicióncon la finalidad de reducir la carga microbiana y asegurarla inocuidad del producto.
Entrada: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes. Salida: Néctar. Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Envasado Inicio: Recepción de la mezcla. Fin: Entrega al siguiente proceso del néctar.
Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes
1 operario
Marmita
Pasteurización
Néctar
Calentar el néctar hasta su punto de ebullición, manteniéndoloa esta temperatura por un espacio de 1 a 3 minutos.
ENVASADO Objetivo: Llenar el néctar en la botella. Entrada: Néctar. Salida: Botella con el néctar (producto final). Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Enfriado Inicio: Recepción de la Néctar. Fin: Entrega al siguiente proceso de la botella.
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1 operario
Dosificador de líquidos
Néctar
Producto final
Envasado
Realizar el envasado cuando el néctar está a una temperatura mínima de 85ºC.
El llenado del néctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formación de espuma. Inmediatamente se cierra rápidamente en forma. hermética
ENFRIADO Objetivo: El producto envasado debe enfriarse rápidamente por inmersión en agua a la temperatura ambiente, con la finalidad de evitar pérdidas nutricionales, aroma, color, consistencia.
Entrada: Producto final (caliente) Salida: Producto final (Frio). Propietario: Jefe del Área de producción Cliente: Proceso de Almacenamiento. Inicio: Recepción del producto caliente. Fin: Entrega al siguiente proceso del producto.
Producto final caliente
1 operario
Enfriador
Envasado
Producto final frio
El enfriado se realiza con chorros de agua fría, que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de néctar que se hubieran impregnado.
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ALAMACENADO Objetivo: Almacenar en un lugar fresco, limpio y seco. Entrada: Producto final (frio) Salida: Productoalmacenado. Propietario: Jefe del Área de Almacén. Cliente: Centro de distribución. Inicio: Recepción del producto final. Fin: Entrega de los productos al centro de distribución.
3 operarios
Cámara conservadora
Producto final
Almacenado
Producto almacenado
Almacenar el producto según su clasificación
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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DEL NECTAR DE MANGO RECEPCION DEL MANGO
SELECCION
PESADO
LAVADO
PULPEADO Agua: Pulpa=1:2.5 ºBrix = 12.5- 13 Ph=3.5
ESTANDARIZACION
Ácido cítrico= 1% Estabilizante =0.075%
HOMOGENIZACION
Conservante=0.045%
PASTEURIZACION
ENVASADO
ENFRIADO
ALMACENADO
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3.- Priorización de los procesos de producción u operaciones y selección de un proceso clave a estudiar En la situación actual en la elaboración de néctares FRUTIX
se escriben las
actividades que se realizan en el proceso productivo, los métodos de trabajo que se utilizan en el control de calidad, control de mermas , seguridad e higiene industrial y planificación de producción; así como las dificultades el principal problema son las mermas que se ocasión en el proceso de selección y envasado que se originan 3.1.1 Descripción del proceso de producción En el proceso de producción de selección , pesado , lavado, pulpeado , estandarizado, homogenizado, pasteurizado, envasado, enriado, almacenado
3.2.- matriz de decisión Normal
Importancia
Actividad
Se tiene 3 días para comprar los insumos o instrumentos para la producción
. -tiene un equilibrio que le da opción a analizar -tiene la opción a buscar intermediarios
Urgente
Muy urgente
Se tiene 1 día para comprara los insumos o materiales para la producción
Se tiene que comprar al instante la producción esta detenida
-se busca como solucionar ese inconveniente en corto plazo
-administración tiene que estar atento y no perder el tiempo buscar la solución inmediata a ese problema
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4. Documentación de Proceso Para la documentación correspondiente, hemos tomado el proceso de SELECCIÓN, debido a la gran incidencia de errores registrados en dicho proceso.
Límites del Proceso SELECCIÓN Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que presentan contaminación por microorganismos.
Entrada: Fruta Salida: Fruta apta para el néctar. Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad Cliente: Proceso de Pesado Inicio: Recepción de la fruta Fin: Fruta seleccionada
operarios
Banda seleccionadora
Fruta
SELECCION
Fruta apta para el néctar
Eliminar las frutas no aptas INDICADOR Producto apto/Producto Total*100%
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4.1.- hoja de procesos Operario /material /funciones Diagrama núm. : 1 hoja: 1 Objetivo: Actividad Elaboración de néctar operació transporte Actividad: demora Obtención del jugo de la fruta inspección almacenamiento Método actual /propuesto Lugar :
planta
Manuel / frutas de mango / procesos Resumen actual Propuest Economía a 4 4 4 3 1 1 1 1 1 1 1
Tiempo
4 horas 52 min
Operario(s) / ficha núm. Costo Manuel / 26/02/13 Mano de obra Compuesto por: fecha Material Daniel 02/03/13 Aprobado por: fecha Ángel 02/03/13
3 horas 7 min.
Total Símbolo
Descripción
Observacione s
cantida tiempo d
Recepción del producto del camión
2
50 min
Falta 2 estocas Falta una faja transportador a
X x
Selección de la fruta Pesado de la fruta seleccionada Lavado de la fruta Pulpeado Estandarizado Homogenizado Pasteurizado
2
45 min
1
40 min
2
40 min
2 2 1 1
30 min 30 min 30 min 20 min
X X x x x X
Envasado Enfriado Almacenado
1
1 min
1 3
1 min 5 min
18
4 horas 52 min.
total
1hora 45 min.
Modificar el riel guía de transporte
x X X 1 4
4
1
1
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5 .- análisis y evaluación del proceso critico 5.1.- indicadores de la mejora Nombre del indicador
Mermas en la selección de materia prima
Formula o Unidad Línea Meta criterio de de base aceptación medida Materia Kilos 20 kg por 10 prima de deposito kg mala calidad
Nombre Formula o del criterio de indicador aceptación Mermas Botellas de mala calidad en el
Unidad de medida millar
Periodo de medición Diario
control urgente
Línea base
Meta
Periodo de medición
control
1 ciento
80 unid
Diario
urgente
envasad o del producto
Responsabl e de recoger los datos Encargado de área de almacén
Responsable de recoger los datos Encargado de área de producción
Responsable de medición Jefe de almacén
Responsable de medición Jefe de producción
5.2.- Tormenta de ideas
Iluminar cada sección La fruta viene demasiado golpeado (por el transporte en que viene) Falta capacitación al personal en cuanto a la selección de la fruta como el envasado e higiene Falta un ambiente agradable desgano por disconformidades y para escuchar sus problemas en cuanto a las maquinas e higiene industrial No tener un programa de mantenimiento para las maquinas las cuales son muy antiguas Mala elección del proveedor de repuestos para las maquinas el cual trae repuestos de mala calidad y se tiene que adaptar a las circunstancias haciendo paradas no previstas Falta de compañerismo Cambio de mal humor de los jefes superiores con el personal de planta Falta una banda transportadora para no tener que cargar y hacer un peso excesivo
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6.- Propuestas de mejoramiento del proceso critico y de la solución de problemas identificados Las propuestas o posibles soluciones que se describen a continuación contribuyen a mejorar los métodos de trabajo que se utilizan en el proceso de producción de néctares Frutix de acuerdo a la capacidad del personal.
6.1 Área de producción Se refiere a las propuestas e implementaciones que se realizan en los procesos de transformación de la frutal tomando en cuenta: los diagramas de proceso y control de producción
para lo cual se propone utilizar formatos para tener registros de
inventarios semanalmente además de utilizar formatos para registrar las cantidades de los rendimientos de jugo que se obtiene en el proceso de producción. Para la elaboración de los diagramas de procesos se realizó una mejor distribución de planta, en donde el área de empaque se traslado a un lado de la maquinaria, lo cual contribuye a disminuir el tiempo de transporte. En la recepción y salida de materias primas y producto terminado el personal debe llenar un formato en donde se indique la fecha, el número de depósito, el peso, el tipo de material. Para realizar el control de producción se implementó el uso de un formato para indicar los rendimientos de la fruta obtenidos de cada deposito en dicho formato se toman los siguientes datos: fecha, código de deposito peso, ancho, tipo de fruta, hora de inicio y finalizado de la selección y la cantidad de jugo obtenidos. En el departamento de inventarios se utiliza un formato en el cual se indican los tipos de fruta,
el tamaño, las cantidades de frutas, los ingresos y salidas con sus
respectivas fechas; este formato es utilizado una vez a la semana por el encargado del almacén de producción.
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a. Diagnostico situacional CAUSAS
FRECUENCIA
Frecuencia (%)
Acumulada (%)
A
Fruta adquirida no apta para el proceso
45
62,50%
62,50%
B
15
20,83%
83,33%
5
6,94%
90,28%
D
Selección inadecuada de fruta por el trabajador Tiempo excesivo desde el proceso de estandarización al de homogenización Rompimiento de envases
5
6,94%
97,22%
E
Otros
2
2,78%
100,00%
TOTAL
72
100,00%
C
100,00%
70
90,00% 60 50
80,00%
De los gráficos se obtiene que el principal problema son las
70,00%
mermas que se ocasión en el proceso de selección y envasado.
60,00%
40
50,00%
FRECUENCIA
PUNTO CRÍTICO
30
40,00%
Acumulada (%)
20
30,00%
Del GRÁFICO se observa que la mayor incidencia está en la adquisición de fruta no apta para el proceso, por tanto ese es nuestro PUNTO CRÍTICO.
20,00% 10
10,00%
0
0,00% A
B
C
D
E
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Diagrama de causa- efecto Método
Entorno Poca iluminación
Mano de obra Desgano
Poco control
Ambiente cálido
Mal manejo de la materia prima
Fati a Desconcentración
Baja calidad de fruta
Exceso de merma Frigorífico antiguo
Poca comunicación Mala elección de proveedor
Materia Prima
Maquinaria
Gestión
Diagrama de causa- efecto Método
Entorno Poca iluminación
Mano de obra Desgano
Poco control Mal manejo de la materia prima
Ambiente cálido
Fati a Desconcentración
Exceso de merma
Baja calidad de fruta
Frigorífico antiguo
Poca comunicación Mala elección de proveedor
Materia Prima
Maquinaria
Gestión 21
6.2.- indicadores de la mejora
Meta 0
0,5
1
1,5
Excelente
Buena
Poco eficiente
Muy deficiente
SEGUIMIENTO Y CONTROL INDICADOR
CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO
INDICE
META
*Numero de pedidos programados *Cantidad de
0,5
6.2.- indicadores de la mejora
Meta 0
0,5
1
1,5
Excelente
Buena
Poco eficiente
Muy deficiente
SEGUIMIENTO Y CONTROL INDICADOR
CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO
DESPERDICIOS
PRODUCTIVIDAD
INDICE
META
*Numero de pedidos programados *Cantidad de pedidos entregados
*materia prima rechazada *Merma en el envasado
Cantidad de pedidos / H-H
0,5
1,5
1
7.- PROPUESTA DE MEJORA
a . MANO DE OBRA
Concientizar al operario que su trabajo es muy importante para la empresa.
Involucrarlo con los objetivos de la empresa.
Capacitación permanente en su puesto de trabajo.
Control continúo de todas las áreas de la situación en que le llegan las frutas.
b. MÉTODO
Establecer los procedimientos de trabajo, es decir, la forma como se debe realizar cada función.
Controlar que dichos procedimientos se cumplan en todas las fases del proceso.
Mejorar los procedimientos de manipulación de la materia prima, de manera más rápida pero con el cuidado necesario para mantener el nivel de calidad.
Mejorar el control de las frutas que ingresan a la planta.
c. ENTORNO
Mejorar las condiciones de trabajo al operario, esto implica: o
Limpieza del área de trabajo.
o
Mantener el ambiente a una temperatura adecuada para la conservación de los productos.
o
Calidad e intensidad de luz.
o
Postura en la que realiza su trabajo.
o
Espacio necesario para realizar su labor ( libre rotación con los brazos abiertos a 180º )
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d. MATERIA PRIMA
La baja calidad de las frutas aumenta el tiempo del proceso de selección y genera mucha merma.
e. MAQUINARIAS
Un mejor mantenimiento a las máquinas y herramientas del operario.
Mejores equipos de transporte interno para el buen manejo de los productos.
f. GESTIÓN
Mayor comunicación entre operarios
–
mandos medios
–
jefes, de
todas las áreas que intervienen en el proceso de producción, con el fin de solucionar los problemas de la mejor manera posible, así como también poder conocer las inquietudes y aportes que mejoren todo el proceso.
Buscar un nuevo proveedor que nos abastezca de productos de buena calidad.
7.1.- aplicación integral de la propuesta de mejora Para elaborar los diagramas de procesos se recopilaron los tiempos de las actividades del proceso de transformación de fruta en donde se incluyen las operaciones, inspecciones y transportes y se realizo mantenimiento de maquinaria y capacitación al personal operativo con la finalidad de disminuir los retrasos en la producción, la propuesta incluye la implementación de una inspección de calidad de corte y del tipo de tamaño.
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Formato para recepción de materias primas
Tipo de material:
…………………………………………………….
Ancho del depósito: Fecha de ingreso:
………………………………………………..
…………………………………………………..
Tipo de frutas
Pedido
Peso
Total Responsable _________________ Se debe tener registros archivados de materias que ingresan o salen del almacén
Formatos para el control de producción El control de la producción debe estar supervisado por un encargado responsable para verificar la cantidad exacta del rendimiento de jugos que se esté produciendo, desde material en buen estado hasta el desperdicio para que no existan fugas de material. Se muestra el formato de control de producción, con el formato también se busca verificar el rendimiento del personal, ya que se incluye la hora de inicio y fin de corte. 10
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Formato para el control de producción Responsable_____________________
Fecha
Tipo de Peso fruta
deposito Hora inicio
Hora
Cantidad
finalizado
Diagramas de operaciones Debido a la implementación del control de rendimientos de la fruta se tuvo mayor control en el rendimiento del personal, ya que trabajaban sin un supervisor que verificara los cortes, por lo que perdían mucho tiempo además el tiempo de duración disminuyo debido al la coordinación del supervisor que les indicaba En el resumen del diagrama de operaciones para el corte de la fruta se puede observar que el tiempo total fue de 4horas con 5minutos y se disminuyo 3 horas con 7 minutos de duración de las operaciones del proceso de producción en comparación con el diagrama de operaciones actual que se muestra en el DOP Además se implemento una inspección de corte para verificar la calidad del jugo
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7.2.-Aplicación integral de la propuesta de mejora
Medida
Control
Formato de control de calidad de la producción
Registro de todos los detalles así como del proveedor de la fruta hasta los que están en el almacén deberán estar visados por los encargados respectivos
realizar reuniones con el personal de planta
Aproximadamente 10-15 minutos semanales charlas de inducción
Muestra física de la fruta
Se sacara un porcentaje de la muestra de cada deposito
Cada sección tendrá un encargado
Cada encargado dará solución o alternativas sin esperar a los jefes lo cuales deberán reportar después lo sucedido en cuanto a la producción
Mantenimiento de equipos
Cambiar de proveedor si no cumple con los repuestos originales ya que ocasiona paradas en pleno producción
Pasta de la fruta Verificar que la pulpa de la fruta sea la homogénea y tener la cantidad adecuad en su elaboración Envasado
Verificar que la calidad de las botellas sea el pedido para no debe haber merma por rompimiento de la botella
Evaluación de los procesos
Evaluar cada 15 días si se esta realizando las medida tomadas
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Cuando no se tienen registros de las actividades necesarias para llevar a cabo el proceso de producción, se pueden originar tiempos ocultos distancias y rendimientos del personal de acuerdo a los tiempos realizados en cada actividad de los procesos de producción.
Como una solución se puede hacer uso de los diagramas de procesos en donde se grafican cronológicamente las operaciones, inspecciones y transportes que intervienen en el proceso de producción evitando retrasos que ocasionen
El control de producción en una empresa determina los ritmos de trabajo, los recursos utilizados, para lo cual es indispensable realizar formatos para el control de la producción con
los cuales, la calidad de los
productos se determina el rendimiento de las materias primas, así como también el rendimiento de trabajo del personal
Los procesos de producción de néctar son similares variando un poco dependiendo de la materia prima que se tenga.
En el proceso de producción de néctar se detectó que el proceso crítico es el de Selección, debido que de aquí dependerá
el grado de calidad de nuestro
producto.
Se realizó un modelo secuencialdel proceso de selección, se tomó este tipo de proceso ya que en la producción de néctar todas las etapas son operaciones unitarias, no se producen reacciones, por ello que se tomó como modelo.
La elaboración y diagramación de los procesos nos ayuda a saber que sucede en nuestro proceso critico así como cuál es el comportamiento de los materiales que pasan por él; esto nos permitirá tomar decisiones acerca de las variables que tenemos.
Es recomendable usar programas adecuados de acuerdo a la complejidad del modelo del proceso, esto nos permitirá hallar solución más exacta y gráficos que permitan visualizar los resultados obtenidos.
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Es recomendable elaborar una maqueta ya que esta nos ayudara a tener una visión general de la planta de producción (instalaciones, equipos, etc.).
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