UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO”
- CHI CLAYO
F aculta cultad de I nge ngenie ni er í a E scue scuela P r ofesio si onal nal de de I ngeni ngenie er í a C i vi l
TEMA
:
ADITIVOS
NOMBRE DEL CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES PROFESOR
: ING. ROBERTO C. SALAZAR ALCALDE
FECHA
: CHICLAYO, 11 DE NOVIEMBRE DEL 2017
OBSERVACIONES: 1.-
……………………………………………………………………………… ……………………………………… ……………………………………………………………………………… …………………………………………………… ……………
2.-
……………………………………………………………………………… ……………………………………… ……………………………………………………………………………… …………………………………………………… ……………
INFOR: EN NUMERO
Al
…….............................
................................................
EN LETRA
FIRMA DEL PROFESOR
: Ing. Roberto C. Salazar Alcalde
Asunto: “ADITIVOS”
Fecha : Chiclayo 18 de Noviembre 2017.
Es grato dirigirme a Ud. Para expresarle mi cordial saludo y a la vez informar a su despacho acerca de los aditivos, las
especificaciones especificaciones y la Reglamentación Reglamentación para el uso correcto correcto en las edificaciones, edificaciones, la cual detallamos en el presente informe.
Es todo cuanto informe a Ud.
Atentamente;
______________________ _____________________ _ Waldir Campos Braco
I. MEMORIA 1.1.
ANTECEDENTES.
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos
químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.
1.2.
OBJETIVO GENERAL. Explicar las propiedades, características, usos e importancia de los aditivos en las diferentes aplicaciones de la ingeniería civil.
1.3.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Conocer la reglamentación acerca de los aditivos para que de esta manera podamos alcanzar estándares de calidad utilizando los aditivos a las especificaciones dadas.
Conocer la gama de productos y su clasificación y escoger los apropiados para cada aplicación.
II.
Conocer las propiedades de los aditivos.
JUSTIFICACIÓN.
En el presente trabajo referente al aditivo y el uso correcto de acuerdo a sus características físicas-quimicas, por qué de acuerdo a la Reglamentación vigente debemos tener en cuenta las normas y para correcto uso y durabilidad de las estructuras y además saber identificar el tipo de aditivo de acuerdo a la norma identifica, el fabricante, las dimensiones y la normativa a fin identificar el material correcto que se debe usar.
III. MARCO TEÓRICO. HISTORIA DEL ADITIVO: La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó “cemento portland”. La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obteniendo se su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos.
Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora de la azúcar también había sido ya observada. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos súper plastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales hidroeléctricas y la mineria se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura. En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de micro sílice, material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos super plastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas. Situación Normativa de los Aditivos. El primer
conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normatividad de clasificación a otros tipos de aditivos.
DEFINICION:
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”. El uso de aditivos está condicionado por: a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica. b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto. c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
CLASIFICACION : Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
4.1. Según la norma técnica ASTM-C497 es: a) TIPO A: Reductor de agua. disminuye el contenido de agua en la mescla e incrementa la resistencia. b) TIPO B: Retardante. retardan el fraguado inicial del concreto
c) TIPO C: Acelerante. reducen el tiempo de fraguado inicial delconcreto para obtener resistencia temprana alta.
d) TIPO D: Reductor de agua retardante, disminuyen el contenido de agua en la mescla, incrementan la resistencia y retarda el fraguado inicial del concreto. e) TIPO E: Reductor de agua acelerante. disminuyen el contenido de agua de la mescla, incrementan la resitencia y reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto. f) TIPO F: Súper reductor de agua. reducen el contenido de agua entre 12% y 25% para incrementar la resistencia y disminuir la permeabilidad del concreto. g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante . reducen el contenido de agua entre 12% y 25% para incrementar la resistencia, disminuiye la permeabilidad del concreto y retarda el fraguado inicial del concreto.
4.2. Según el comité 212 del ACI Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso: a) Aditivos acelerantes. b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. c) Aditivos para inyecciones. d) Aditivos incorporadores de aire. e) Aditivos extractores de aire. f) Aditivos formadores de gas. g) Aditivos productores de expansión o expansivos. h) Aditivos minerales finamente molidos. i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos). k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión. l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. m) Aditivos floculadores. n) Aditivos colorantes.
4.3. Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons” Establecen una clasificación más amplia: 4.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco: Plastificantes – Reductores de agua. Incorporadores de aire. Polvos minerales Plastificantes Estabilizadores Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento: Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento. Retardadores de Fraguado.
4.3.2. Aditivos que modifican el contenido de aire:
Incorporadores de Aire Antiespumantes. Agentes formadores de Gas. Agentes formadores de Espuma. Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en más de un grupo.
5. Razones de empleo de un aditivo Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
5.1. En el concreto fresco: Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. Crear una ligera expansión. Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación. Reducir la segregación. Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
5.2. En el concreto endurecido: Disminuir el calor de hidratación. Desarrollo inicial de resistencia. Incrementar las resistencias mecánicas del concreto. Incrementar la durabilidad del concreto. Disminuir el flujo capilar del agua. Disminuir la permeabilidad de los líquidos. Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo. Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión
MODO DE USO:
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento. La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada. El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material. El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto
NORMALIZACION: Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en el mercado. La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecían como modernos alquimistas. Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes de la fabricación del papel por vía química. La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el conocimiento científico del
comportamiento de los aditivos en el concreto. Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria de adit ivos, con inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: • Reductores de agua (tipo A) • Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de f raguado y resistencia temprana (tipo C) • Reductores de agua y retardadores (tipo D) • Reductores de agua y aceleradores (tipo E) En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia. Los constituyentes principales fueron, básicamente los siguientes: Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de papel de la madera. Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia. Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles. Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente. El gráfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la
resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.
Aditivos de Segunda Generación En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, qu e fueron denominados supe plastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango. En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales
de formaldehído-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia. Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como re tardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo. Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH. En la actualidad una tercera generación de aditivos se intr oduce rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones cálidas A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes: Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las características secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse. Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes. De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto. En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.
La siguiente es una lista de los usos que han tenido los aditivos en la industria de la construcción de estructuras de concreto. 1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo general es lograr que el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin prob lemas de segregación. 2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que sea el motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso lograr que el concreto gane resistencia rápidamente. 3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relación agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla. 4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocación y acabado del concreto. 5. Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las condiciones climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado calor de hidratación y de un agrietamiento nocivo. 6. Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los beneficios que se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas de acabad o y/o la uniformidad que se busca en la capa superficial de concreto. 7. Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista sin deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo), esta protección se debe dar a los concretos que estarán al aire libre. 8. Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado. 9. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto. 10. Mejorar la impermeabilidad del concreto. 11. Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una estructura celular (porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico del material, reduce consecuentemente la resistencia del concreto. 12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la reducción del problema de segregación en los morteros para relleno (grouts). 13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto preesforzado, en morteros para asentamiento y nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto endurecido. 14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo. 15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo. 16. Dar color al concreto o al mortero. 17. Inhibir la corrosión del acero de refuerzo. 18. Controlar el agrietamiento. 19. Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.
NORMAS NACIONALES: En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación- INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59 Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas-ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
NTP 334.084:1998
CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción de cementos Portland
NTP 334.085:1998
CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de cementos Portland.
NTP 334.087:1999
CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos: micro sílice; especificaciones.
NTP 334.088:1999
CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto); especificaciones.
NTP 334.089:1999
CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto); especificaciones.
NORMAS INTERNACIONALES: Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society forTesting and Materials (ASTM).Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:
ASTM C260
Aditivos incorporadores de aire
ASTM C494
Aditivos reductores de agua y controladores de fragua
ASTM D98
Cloruro de calcio.
ASTM 1017
Aditivos a ser empleados en la producción de concreto muysueltos
PROPORCION DE ADITIVO. Si otros factores se mantienen constantes, un incremento en el contenido de aire de la pasta, para una relación agua-cemento determinada, deberá incrementar el área de contacto a través de la cual tiene lugar la difusión y disminuir la distancia a través de la cual el aire disuelto puede dispersarse. Como consecuencia se deberá incrementar la magnitud de la disolución de las pequeñas burbujas y el crecimiento de las burbujas mayores.
Igualmente, si la película entre burbujas es demasiado delgada, la fusión delas mismas disminuirá su número e incrementará su tamaño promedio. Por ello la superficie específica tenderá a disminuir y el factor de espaciamiento a incrementarse fuertemente. Sin embargo, si el mayor contenido de aire es debido al empleo de una proporción de aditivo creciente, dentro de las concentraciones normalmente empleadas, la disminución en la tensión superficial y el incremento en el espesor de la película absorbente en la superficie de contacto aire-agua deberán compensar, en parte, la tendencia a un incremento en la velocidad de difusión del aire. Igualmente, para el caso anterior, la reducción en la tensión superficial permite una mayor rotura de las burbujas más grandes debido a un agitado vigoroso e, igualmente, la magnitud de la fusión delas burbujas deberá disminuir. La transmisión de aire de burbuja a burbuja también deberá disminuir en la medida que una película de mayor espesor y mayor concentración reduce el paso del aire hacia afuera y entre burbujas. En el rango de los contenidos de aire normalmente empleados, el efecto de incrementar el porcentaje de aditivo incorporador de aire compensa el efecto de incrementar el contenido de aire y da por resultado un fuerte aumento en la superficie específica y una disminución en el factor de espaciamiento. La adición de proporciones excesivas de aditivo incorporador de aire disminuirá la diferencia entre la concentración de aditivo en la película y la fase total de agua, lo que significa una reducción en la elasticidad de la película absorbente, reducción lo suficientemente importante como para permitir una fusión más rápida de las burbujas, de tal manera que la superficie específica de las mismas tenderá a disminuir. El empleo de porcentajes adicionales de aditivo incorporado de aire da por resultado un incremento en el contenido de éste y en la superficie específica, con la consiguiente disminución en el tamaño promedio de las burbujas, disminución del factor de espaciamiento e incremento en la resistencia a congelación y deshielo.
EMPRESAS QUE DISTRIBUYEN ADITIVOS: SIKA CHEMA ADITIVOS Z TOPEX
IV.- RESUMEN DEL MARCO TEORICO:
V.- CONCLUSIONES:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
Norma Técnica Peruana NTP 334.088 – Aditivos químicos en pastas, morteros y concretos. Sociedad Americana para ensayos y Materiales ASTM C – 949 – Aditivos químicos para concreto. Comité 116 Instituto Americano de concreto (ACI 116) – terminología de cemento y concreto. Facultad de ingeniería civil de la Universidad Nacional de Ingeniería – Perú. Universidad Catolica del Norte – Chile.
ANEXOS.
ADITIVOS APLICADOS ALCONCRETO CON MESCLADORA
ADITIVOS APLICADO A MORTEROS
PRODUCTOS ADITIVOS
