ACTIVI DAD 3. TIPOS DE EMPAQ UES.
El empacado se considera para el cliente, cuando se enfoca sobre todo a la mercadotecnia o industrial cuando se orienta a la logística. El principal interés de las operaciones logísticas es el diseño del empaque industrial. Los productos o piezas individuales se agrupan en cajas de cartón, bolsas recipientes o toneles para protegerlos contra daños y para un manejo eficiente. El empaque industrial utilizado en las operaciones logísticas también se conoce como embalaje. Los tipos de embalaje y empaque más comúnmente empleados son: • Cajas de madera • Cajas de cartón • Guacales (jaulas) • Contenedores • Toneles • Tambores • Sacos • Fardos • Balas • Forros plásticos • Garrafas • Damajuanas. Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro, ya que de su pleno conocimiento dependerá el éxito del comerciante que quiera abrir nuevos mercados para sus productos. La normatividad internacional, las técnicas, la importancia de la imagen del producto, su manejo desde la fábrica, hasta las manos del comprador. Es un proceso interesante y determinante a nivel comercial. Empaque, envase o embalaje son elementos intrínsecamente ligados a la manipulación, conservación y transporte de productos. Se definen como todo recubrimiento de estructura flexible o sólida que contiene o agrupa determinados artículos. Dentro de la cadena de suministro la relevancia del empaque respalda la autenticidad, calidad y desde luego la comercialización del producto. El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal, principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje. Algunas de las funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural. Existen 4 tipos de empaque. Empaque primario. Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Ejemplo: Una botella que contiene en su interior una bebida. Empaque secundario. Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como medio de finalidad brindarle protección, servir como medio de su presentación y facilitar la manipulación del producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede separarse del producto sin afectar las características del mismo. Ejemplo: Una caja que contiene una botella de vino.
Algunos modelos más habituales del embalaje secundario son: Bandeja, Caja dispensadora de líquidos, Caja envolvente o wrap around, Caja expositora, Caja de fondo automático, Caja de fondo semiautomático, Caja de madera, Caja de plástico, Caja con rejilla incorporada, Caja con tapa, Caja de tapa y fondo, Caja de solapas, Cartón ondulado, Cesta, Estuche, Film plástico, Film alveolar o plástico de burbujas, Plató agrícola, Saco de papel. Otros elementos del embalaje son: Cantonera, Acondicionador, Separador, Tarima (madera, cartón, plástico), Flejes o cintillos, Sellos de seguridad o tamper evident. Empaque terciario. Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los productos ejemplo: una caja de cartón que agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase primario. La unidad de carga. Es una combinación o agrupación de empaques terciarios o embalajes en una carga compacta de mayor tamaño, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación y transporte del producto. Ejemplo: Una estiba que puede agrupar varias unidades de empaques terciaros. Los tipos de empaque hacen alusión a aquellos recipientes o envases en los que se colocan los productos para mantenerlos protegidos a la hora de transportarlos, almacenarlos y exponerlos. Entre otras cosas, el empaque sirve para colocar información sobre el producto en cuestión, permite manipularlos con mayor facilidad así como también es uno de los soportes que sirven para promocionar al producto y atraer a los posibles compradores. Existen diferentes clases de empaque. Algunas de ellas son las siguientes: De papel. Dentro de los envases hechos con este material, se pueden encontrar las siguientes variedades: Papel tissue: bajo este nombre se conoce a aquel papel caracterizado por ser absorbente y por contar con una textura suave. Además, su superficie posee microarrugas y se caracteriza por ser muy liviano, así como también elástico. Además de utilizarse en el ambiente doméstico, como papel higiénico o como pañuelos descartables, el papel tissue es utilizado para envolver productos de vidrio, calzado, utensilios e incluso herramientas. Cartón: este empaque está compuesto por numerosas capas de papel, lo que le otorga una rigidez que permite guardar y mantener protegidos productos de distinto peso y tamaño. En estas se pueden guardar desde productos electrónicos hasta frutas o botellas. Gracias a su forma, hace posible poder trasladar y manipular productos muy fácilmente. Además, pueden apilarse, lo que resulta muy útil para almacenarlas o incluso transportarlas. Papel corrugado. Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugado. En ambos lados de la Flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “linar”. La resistencia del cartón varía de acuerdo
con el tipo de onda utilizado: A (5.0 Mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm). Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel Local y para exportación. Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria Industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros. Papel vegetal: una de las principales características de este papel, que lo vuelve ideal para envolver alimentos, es que es resistente a las grasas, a los aceites y a la humedad en general. Además, el papel vegetal logra soportar el calor, así como también la suciedad y es muy fácil de moldear. Entre otras cosas, se lo utiliza para envolver manteca, queso, pescado, margarina o pollo, entre otros alimentos, aunque también es ideal para envolver metales. Papel encerado: este producto es ideal para proteger a los productos de los líquidos y vapores. Esto hace que sea una buena opción para proteger a los alimentos congelados o incluso a cereales o productos de repostería. Papel Kraft: esta clase de papel se caracteriza por ser de los más resistentes, por lo que se utiliza para envolver productos como frutas o hacer bolsas de papel para múltiples usos. También se lo suele utilizar para producir laminaciones de materiales como plástico o aluminio, entre otros. Vidrio. Los tipos de empaques de vidrio resultan una muy buena opción sobre todo para los productos alimenticios, ya que permiten protegerlos de altas temperaturas y evitan que se vea afectado el sabor o el color de los productos. Dentro de estos empaques existen las siguientes variantes: Frascos: estos empaques de vidrio resultan muy prácticos ya que poseen una abertura bastante amplia, lo que facilita incluso almacenar alimentos de gran tamaño, como pueden ser las frutas. También los frascos pueden utilizarse dentro del mundo farmacéutico, para almacenar remedios, productos de tocados o elementos químicos. En los frascos pueden encontrarse dos cierres, uno a rosca y otro a presión. Botellas: a diferencia de los envases anteriores, estos poseen una abertura mucho más reducida y son utilizados para almacenar productos líquidos, ya sean alimenticios o no, debido a su forma. Las botellas de vidrio son ideales ya que ofrecen la ventaja de poder mantener el sabor, olor, gas y color de lo que almacenan. Madera. Esta clase de empaques se caracteriza por ser muy eficiente para proteger productos frágiles, como por ejemplo el vidrio. Además, es una alternativa para la exportación de Bienes pesados y ofrecen la posibilidad de poder ser diseñados a medida, lo que los vuelve muy atractivos en materia de marketing, sobre todo para los productos denominados como de “lujo”. Los empaques de madera pueden ser utilizados para almacenar botellas de vidrio, juegos de mesa, vajilla, té, entre otros productos. Algunas ventajas de este tipo de embalajes es que son muy resistentes, fáciles de manipular y pueden ser apilados. Metales. Este producto es ideal para producir empaques que requieran ser herméticos, es decir que mantengan aislados al producto del ambiente externo. También, estos empaques tienen una larga duración y resistencia. Además de esto, los empaques de metal pueden utilizarse para almacenar productos gaseosos, sólidos y líquidos, a los cuales logra proteger de la luz
solar gracias a su opacidad. Otro rasgo característico de los envases de metal es que son livianos y muy resistentes. Algunos de los envases más comunes son las latas, sobre todo dentro del mercado alimenticio, ya que permiten almacenar gaseosas así como también atún, arvejas o puré de tomate. Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son: El acero; predomina el enlatado de alimentos. El aluminio, predomina; el envasado de bebidas con gas. Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc. En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobro todo en el subsector de restaurantes. Plástico. Los empaques producidos con este material se caracterizan por ser muy versátiles, resistentes, económicos, fáciles de imprimir, pueden almacenar productos de distintos materiales, pueden colocarse en el microondas y son muy económicos. También, se caracterizan por ser resistentes al calor, al frío, al oxígeno, a la humedad, entre otros fenómenos. Dentro de los empaques de plástico existen algunos más flexibles y otros más rígidos. Algunos de los envases de plástico más comunes pueden ser botellas o los tarros de yogurt, entre otros. Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, Entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, Productos de aseo, aceites, etc. Material textil. Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel. Bajo costo. Alta disponibilidad en el mercado. Sensible a plagas. Control fitosanitario. Materiales complejos o compuestos. Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar. Estas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un Ejemplo de estos son los empaques tetra pack que contienen leche, jugos, etc. Los contenedores de un producto durante el proceso que va desde su recolección (primario) hasta que llega al consumidor final, pasando por su almacenamiento (secundario), transporte y distribución (terciario) deben considerar con respecto al producto, cinco áreas: ESPECIFICACIONES. Empaque o envase primario. El empaque debe contener datos fundamentales en los que se incluyen el nombre del producto, marca, peso, variedad, productor y país de origen.
Asimismo, los productos perecederos deben incluir la fecha de producción y la de vencimiento. Algunos productos advierten acerca de su grado de toxicidad, forma de manipulación y condiciones de almacenamiento. Los productos de calidad, elaborados bajo normas industriales aplicadas, poseen un UPC, sigla en inglés de Universal Product Code o Código Universal de Productos. En el medio es conocido como el Código de Barras, que se traduce en una serie de dígitos que presentan información acerca del productor y del producto como tal. El código facilita el control rápido de inventarios y costos. Un sistema de empaque de primer nivel bien pensado cumple una función comercial definitiva, ya que gracias a él se puede motivar al comprador al indicarle las fortalezas y beneficios del producto. Empaque secundario. Éstas deben contener ordenadamente las unidades, el recipiente debe ajustarse al producto aprovechando sus dimensiones al máximo. Las cajas deben ir debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades, su resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del producto y sus características básicas. En el caso de productos de difícil maniobrabilidad o grado significativo de fragilidad, la caja debe presentar la respectiva advertencia. En este punto del proceso, se debe tener en cuenta que de la calidad de los materiales empleados, dependerá la buena presentación del producto. Empaque terciario. La agrupación de los productos dentro de sus respectivos sistemas de empaque y/o embalaje, debidamente asegurados y montados sobre la estiba, se conoce con el nombre de paletización. De la misma forma, la agrupación de pallets o contenedores se denomina unitarización. Dentro de los grandes contenedores de embarque se agregan divisores o tabiques de cartón o plástico, con el fin de dividir y asegurar la mercancía. La carga es provista previamente de refuerzos a los costados y en los extremos para aumentar su resistencia a la compresión. Aplicando los estándares en el manejo de carga internacional se recomienda el uso de palets con dimensiones de 1200 x 1000 milímetros y no más de 5 módulos, según el estándar norteamericano. Para el estándar europeo los palets son de 800 x 1200 milímetros y no más de 4 módulos. Para el transporte de carga marítima se recomienda el uso de palets de 1200 x 1000. Por la especificidad en el manejo y tratamiento de las mercancías al momento de convertirlas en una sola unidad de carga o container, algunos expertos suelen darle la connotación de un cuarto nivel de empaque. Unidad de carga. El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se exporten, durante todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que dichos productos lleguen a manos del consignatario sin que se haya deteriorado o hayan sufrido merma desde que salieron de las instalaciones en que se realizó la producción o acondicionamiento. El embalaje debe adecuarse a las actividades de manejo que vaya a sufrir el producto hasta su destino y por ello debe pensarse siempre en: • Términos de recorrido total del transporte en que se vaya a realizar. • El apilamiento al que deberá estar sometido en camiones, bodegas o almacenes. • La manera en que será cargado, descargado y manipulado (ganchos, atarrayas, plataformas, montacargas, grúas, altura desde que será soltado al terminal o al lugar de estiba). • Los climas de condiciones de humedad a los
que será sometido, tanto en el país de destino como en el de utilización, y lluvias que deberá soportar. • Las revisiones aduaneras (con las consiguientes aperturas y cierres del embalaje) a los que se verá sometido. • Las posiciones en las que podrá manipularse y estibarse. • Los almacenes en los que se ubicará. • Los países de transbordo y destino (para el idioma de las marcas). • Los medios de transporte que se van a utilizar (vía aérea precisa de embalajes más livianos). • La importancia con los aranceles aduaneros. También existen los contenedores. Un contenedor es un recipiente de carga para el transporte aéreo, marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su manipulación. Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son las siguientes: Emblema de propietario. Marca altura máxima. Rotulo de mercancía peligrosa o según sea el caso. Código de identificación. Código de dimensiones. Peso bruto máximo / tara. Max peso neto. Cubicaje. Existen de diversas clases y tamaños, incluso refrigerados para cierto tipo de mercancías como concentrados de frutas, alimentos perecibles, etc., dan una gran protección a la mercadería que se transporta, facilitan su embarque y desembarque y sobre todo ayudan a obtener una prima de seguro más barata en comparación a una carga suelta. Entre las clases de contenedores más utilizados encontramos: Contenedor de 20 Pies: (6mts.) para carga sólida, su medida es de 6 mts. de largo por 2.4 mts. de ancho. Contenedor de 40 pies: (12mts.) para carga sólida, su medida es de 12 mts., de largo por 2.4 mts. de ancho. Tank Container: se trata de un contenedor cisterna de 20 pies (6mts.) para el transporte de líquidos, y su medida puede ser 6 mts. de largo por 2,4 mts. de ancho y 2,6 mts. de altura. Flat Rack: Son contenedores planos plegables, se trata de una plataforma plana con extremos provistos de bisagras que pueden ser colocados verticalmente para formar un módulo de contenedor. Pueden utilizarse para carga de maquinaria pesada, cajas extra dimensionadas. Reefer Container: Son contenedores refrigerados de 20 y 40 pies con puertas en un extremo y una unidad de refrigeración incorporada en el extremo. Capacidad de carga de los contenedores: 20 pies: 44.800 libras (20.320 kgs.) 40 pies: 67.200 libras (30.480 kgs.) NORMATIVIDAD
Es indispensable verificar todos los requisitos específicos de los envases, empaques y embalajes que operan nacional e internacionalmente. En México tenemos normas que se deben cumplir. NORMA OFICIAL MEXICANA Y SUS APLICACIONES. La normatividad oficial mexicana tiene como objetivo asegurar valores, cantidades y características en el diseño, producción de los bienes de consumo, hay varios tipos de normas y se denominan o reconocen por las siglas NOM, NMX. En la actualidad, se cuenta con 10 normas oficiales mexicanas para los envases, empaques y embalajes, a saber:
Reglamento de envases y embalajes. 1. Nombre de la empresa. 2. Lugar, origen. 3. Dirección de la empresa. 4. Población. 5. Contenido. 6. Deberá estar regido por el código sanitario correspondiente en donde se estipula la forma de presentación del envase. 7. Fecha de elaboración y caducidad o de ambos. Según sea el producto. Identificación del producto: Tamaño–Color–Funcionalidad–Diseño– Contenido–Marca–Uso. El código de barras: Es una representación gráfica de la información contenida en un producto, para dar entrada a los datos de éste; es único y está formado por líneas paralelas verticales de diferente grosor y con distintos espacios que permite identificar al producto mediante un lector de códigos de barras óptico o scanner. El código de barras se imprime en los envases o etiquetas de un producto, y debe ser visible, legible, y de colores oscuros. La recomendación es imprimir el código en espacios discretos, como en los costados laterales o la parte trasera del envase. Los EAN (European Article Number). Son códigos de barras lineales utilizados o adoptados por más de 100 países. Lo conforman 13 dígitos con una estructura dividida en cuatro partes, a saber: 1) Los primeros dígitos identifican el país que otorgó el código, no el de origen, se compone por tres dígitos. 2) Código de empresa, es una serie de 4 o 5 dígitos, los cuales identifican al propietario de la marca. 3) Código de producto, el cual completa los 12 primeros dígitos. 4) Dígito de control, se obtiene sumando los dígitos de las 80 posiciones impares, el resultado se multiplica por tres, y luego
posiciones impares, el resultado se multiplica por tres, y luego se suman los dígitos de las posiciones pares, se busca la decena inmediatamente superior y se le resta el resultado obtenido. El resultado es el número de control que se coloca al final del código EAN. UPC (Uniform Code Council). Es un código de barras universal utilizado en EUA, contiene 12 dígitos. Los primeros seis son asignados por la UCC y los cinco restantes son los que identifican al producto, el dígito final es el denominado checksum o dígito de control del código UPC. Hay una versión más corta del código, llamada UPC-E que se usa cuando no hay suficiente espacio para el código de barras, este contiene solo siete dígitos. Tales códigos deben medir 1.5 pulgadas. Datos obligatorios de contenidos: Las indicaciones de la información obligatoria que debe contener un envase, por lo general, van en la etiqueta unida al mismo. Será forzoso que figuren en el mismo campo visual las indicaciones relativas a: Denominación de venta. Marcado de fechas. Fecha de caducidad. Relación de ingredientes o componentes. Contenido neto. Unidades en volumen (litros, mililitros, etc.), unidades de masa (kilos, gramos). Condiciones especiales de conservación y utilización. Nombre, razón social o denominación del fabricante. Lote. Procedencia. Grado alcohólico en su caso superiores a 1.2%. Si es sustancia peligrosa, señalar la simbología adecuada. En todos los casos estas indicaciones obligatorias deberán ser legibles y ubicarse en un lugar destacado y visible, indeleble y comprensible. EJEMPLOS:
EL TÉ. CONTINE UN EMPAQUE PRIMARIO. Es una bolsa pequeña sellada de papel poroso, seda o nailon unida un trozo de cordel con una etiqueta de papel en sus extremos para facilitar su retirada y también identificar la variedad de té.
EL EMPAQUE SECUNDARIO. Es una pequeña bolsa de papel de aluminio o papel en donde se indica las características del producto, como contenido, caducidad, nombre, la marca entre otras…
EMPAQUE TERCIARIO. Es una caja de cartón que contiene empaques secundarios y dentro de ellas el empaque primario. En esta se encuentra código de barra, características del producto, lote, caducidad, contenido, ingredientes entre otros. Y con este empaque se pasa a la unidad de carga.
ENVOLTURA PARA LA LECHE EN CUBO. Está compuesto por un material oscuro y flexible totalmente hermético que protege la leche del paso de la luz y el aire, conservándola en condiciones ideales de sabor y frescura. CUBO DE LECHE. Su tamaño es de 3 cm2 con capacidad de cada cubo de 30 gramos. CAJA CON CAPACIDAD PARA SEIS CUBOS DE LECHE COMPACTA. Está elaborada en cartón procesado, cuyo material está forrado de una cubierta impermeable, resistente a la humedad o al calor. Si el producto se va a empacar para facilitar su manejo, es preferible usar cajas resistentes de cartón encerado o recipientes plásticos que sacos o canastas abiertas; pues la mayoría de éstas no proporcionan protección alguna al producto cuando se apilan. A veces, los recipientes construidos localmente se pueden reforzar o forrar para proporcionar una protección adicional a los productos. Las cajas de cartón encerado y los recipientes plásticos, aunque son más caros, se pueden reutilizar varias veces y pueden resistir las altas humedades relativas de los almacenes. Para un mejor resultado el producto dentro de los recipientes no deberá quedar ni demasiado suelto ni muy apretado. Las tiras de papel periódico son un relleno barato y ligero para los recipientes destinados al transporte (Harvey et al, 1990).
Fuentes de consulta.
http://www.tipos.co/tipos-de-empaque/ http://www.tipos.co/tipos-de-empaque/#ixzz3U3FTi4PU http://basc-costarica.com/site/wpcontent/uploads/2013/04/Embalaje.pdf file:///C:/Users/Marlene/Downloads/tmp_15280_6-11-2014_123439_ %20(2).pdf http://www.tiposde.org/general/613-tipos-de-empaque/ http://pmerello.blogspot.mx/2012/02/tipos-y-materiales-deempaque-y-la.html http://www.aliatuniversidades.com.mx/bibliotecasdigitales/pdf/com unicacion/Empaques_y_embalajes.pdf http://www.proecuador.gob.ec/faqs/cuales-son-los-tipos-deembalaje-de-las-mercancias-exportadas/
