Universidad de Aconcagua Sede Puerto Montt
ANTEPROYECTO “PROPUESTA
DE IMPLEMENTACIÓN DE CÁMARAS
SUBMARINAS DE ALTA GAMA ASOCIADAS AL PORCENTAJE DE PERDIDA DE ALIMENTO EN LA CRIANZA DE SMOLTS EN PISCICULTURA SEALAND AQUACULTURE”
Trabajo de titulación para optar al título de Ingeniero Civil Industrial
Nombre Alumnos : Carrera
:
Puerto Montt, Julio 201
David Jiménez Leandro Rojas Ingeniería Civil Industrial
DEDICATORIA
A nuestras familias por el apoyo incondicional, por po r el sacrificio y la paciencia que implica alentarnos a seguir adelante y luchar por nuestros sueños.
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DEDICATORIA
A nuestras familias por el apoyo incondicional, por po r el sacrificio y la paciencia que implica alentarnos a seguir adelante y luchar por nuestros sueños.
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AGRADECIMIENTOS
Queremos agradecer a nuestras familias y aquellas personas influyentes en nuestra formación profesional, por ser los principales en creer en nosotros, por la confianzax confianzaxyxapoyo.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx apoyo.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxx De forma especial a nuestro profesor guía, Alejandro Díaz Salgado, por el apoyo, paciencia y los conocimientos inculcados en la formación profesional.
ii
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................. ................................................................................................................. i AGRADECIMIENTOS..................................................................................... ....................................................................................................... .................. ii INDICE DE TABLAS ............................................................... ...............................................................
Error! Bookmark not defined.
RESUMEN ............................................................................................ ..................................................................................................................... ......................... vi ABSTRACT ................................................................................................................... ................................................................................................................... vii INTRODUCCIÓN .................................................. ..................................................................................................... .........................................................viii ......viii 1
CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ................................................ .......................................................... .......... 1 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7.
Antecedentes Generales del Problema ...................................................................... 1 Formulación del Problema. ................................................. ....................................................................................... ...................................... 5 Delimitación. ..................................................... .................................................... ... 5 Limitaciones. ............................................................................................................ 6 Alcance. ................................................................................................................... 6 Justificación del estudio. ..................................................... ...................................... 6 Objetivos................................................. ...................................................................................................... ..................................................... ............ 6
1.7.1. 1.7.2. 1.8.
2.
Objetivos Generales: ........................................................................................... 6 Objetivos Específicos: ........................................................................................ 7
Hipótesis: ................................................................................................................. 7
CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL ........................................................................ 2 2.1. 2.2.
Marco de Antecedentes (estado del arte) ........................................................ .......... 2 Marco Teórico .......................................................................................................... 4
2.2.1.
Definición Salmo Salar. .........................................................................................
4
............................................................................................................................................ 4
2.2.2. Estrategias de Alimentación: ............................................................................ 5 2.2.3. Formas de estimar la cantidad optima de alimento a suministrar a un grupo de peces....................................................................................................................... 7 2.2.4. Sistemas de alimentación de peces .............................................................. 10 2.2.4.1. 2.2.4.2. 2.2.4.3.
2.2.5. 2.3.
3.
........................................ ............................ ..................... ....... 10 Sistema de Alimentaci o ́ n Manual de peces .......................... .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ....................... ........ 11 Semi-automatico ............................ ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................... ...... 12 Automática ..........................
Técnicas de control ...........................................................................................
13
Marco Conceptual .................................................................................................. 15
CAPITULO III: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................... .......................................................... 1 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7.
Paradigma investigativo ...................................................... ...................................... 1 Diseño de la investigación................................................... ......................................................................................... ...................................... 1 Población ................................................................................................................. 1 Muestra ................................................................................................................... 1 Instrumento de recolección de datos ........................................................................ 1 Validación del instrumento ................................................. ....................................................................................... ...................................... 1 Plan de trabajo de recolección de datos ................................................ .................... 1 iii
4.
CAPITULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................ 2 4.1. 4.2.
Exposición de resultados según hipótesis .................................................................. 2 Análisis de resultados ................................................ ............................................................................................... ............................................... 3
4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. legales 4.2.4.
Operatividad .......................................................................................................... 3 Indicadores clave (KPI) ....................................................................................... 6 Recursos Humanos y apoyo administrativo / Permisos y tramites 6
Costos implementación: ....................................................................................
7
.......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ........................... ............. 9 4.2.4.1. Análisis costos: ........................... ................................................... ....................... ......... 10 4.2.4.2. Estados de Resultado según 3 Escenarios:. ..................................... 4.3. Discusión de los resultados en base al marco teórico .............................................. ................................................ 12
4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 5.
Viabilidad de Mercado....................................................................................... 12 Viabilidad Recursos Humanos ....................................................................... 12 Viabilidad Ambiental, Legal ............................................................................. 13 Financiamiento / Presupuesto ........................................................................ 14
CAPITULO V: CONCLUSIÓN ........................................................... ................................................................................... ........................ 15
BIBLIOGRAFÍA ............................................ ............................................................................................. ................................................................. ................ 17 ANEXOS ............................................ .............................................................................................. .......................................................................... ........................ 19
iv
INDICE DE TABLAS, GRAFICOS E IMAGENES INDICE DE TABLAS Tabla 1, Información productiva año 2016-2017, Sealand Aquaculture. ............ 3 Tabla 2 Especificaciones técnicas cámara UC-112............................................... . 14 Tabla 3: Costos del Alimento ..................................................................... .................... 2 Tabla 4: Escenarios........................................................................................................... 2 Tabla 5: Costos totales ............................................................... ..................................... 8 Tabla 6: Costos de Inversión.................................................... ...................................... 9 Tabla 7: Estados de Resultado (conversión 1,09) .................................................. 10 Tabla 8: Estados de Resultado (conversión 1,5) .......................................... .......... 11 Tabla 9: Estados de Resultado (conversión 1) ................................................ ........ 11 Tabla 10: VAN Ponderado ........................................................................... .................. 12 Tabla 11: Proyección anual.............................................. ............................................. 16 INDICE DE GRAFICOS Grafico 1: Ejemplo del crecimiento de un grupo de peces en relación al modelo de crecimiento o proyección. .................................... ........................... 10
INDICE DE IMÁGENES
Imagen 1: Salmo salar ...................................................................................................... 4 Imagen 2: Sistema de alimentación manual............................................................. 11 Imagen 3: Sistema de alimentación semi automático ........................................... 11 Imagen 4: Sistema de alimentación automática ................................. .................... 13 Imagen 5: Layout área Smoltificación Piscicultura Sealand. ................................ 4 Imagen 6: Diseño de sujeción de cámaras. ................................................................ 5 Imagen 7: Esquema recurso humando para proyecto ............................................ 7
v
RESUMEN
En la época que actualmente vivimos, la Industria Salmonera se vuelve más y más competitiva, teniendo que esforzarse día a día por reducir costos, cumplir con nuevas legislaciones laborales, ambientales y de bienestar animal, así como también implementar y utilizar nuevas tecnologías para hacer más eficientes los recursos y mantener una calidad de excelencia en los productos para satisfacer a un cliente cada vez más exigente. Es en este contexto donde, para mantenerse competitivos, los productores deben aprovechar al máximo sus recursos y mejorar la eficiencia de sus procesos. En el presente proyecto buscaremos bajar los costos del insumo que representa el mayor costo para las empresas Salmoneras, el alimento. El alimento representa el principal costo de producción, alrededor de un 55% del costo de la materia prima y un 40% o 45% del costo del producto terminado. Sus precios son afectados por algunas variables que las compañías no controlan, como por ejemplo los precios de la harina y aceite de pescado. Es por esto que la reducción de costos en este insumo debe ir por los factores que si se pueden controlar, como por ejemplo la técnica de alimentación, la cantidad entregada y el control asociado.
vi
ABSTRACT
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INTRODUCCIÓN
Con el ingreso de nuevas tecnologías en el mercado y viendo la continua desaceleración que tiene la industria del salmón, con respecto a los altos costos en perdida de alimento y las “nuevas alzas de producción que esta proponiendo Noruega” (El Diario Financiero. (2016). Salmoneros chilenos enfrentan complejo escenario ante mayor producción noruega. El Diario Financiero, 14).
Se plantea la
hipótesis de monitorear el rendimiento de alimentación con respecto a dos estadios, esto con el fin de poder aumentar los rendimientos de producción “Es importante tener en cuenta, sin embargo, que el salmón, utiliza su gran masa de músculo blanco como un acumulador de energía, y que la cantidad de grasa en el músculo de salmón bien alimentados aumenta con el tamaño del p ez, sobre todo en el invierno antes de maduración. El nivel de grasa en el músculo es inversamente proporcional al nivel de humedad del músculo; por lo tanto, el músculo de los peces más pequeños es más alto en contenido de humedad que el salmón grande, pero más bajo en grasa. Salmones pequeños tienen un mayor potencial de crecimiento en comparación con el salmón grande, y el crecimiento depende de la temperatura del agua”. (Stead S. & Laird L., editors. Handbook of Salmon Farming. 1st ed. Chichester, UK: Springer and Praxis Books in aquaculture and fisheries; c2002. 505 p.),
El monitoreo se realizara con cámaras submarinas de alta gama, las cuales se instalaran en el fondo de los estanques de smoltificación, tendremos una alimentación normal sin monitoreo y luego una alimentación normal con monitoreo y para eso contamos con instalaciones ubicadas en Chayahue, Pargua, 10ª Región de los lagos, con 10 hectáreas de terreno, a la cuadra del golfo de Ancud al nivel de el mar y con relieves de altura, en los cuales existen 2 pisciculturas o centros de agua dulce, los que se abastecen con aguas de napas subterráneas ubicadas a 15 metros de profundidad. Una de estas Pisciculturas será utilizada para realizar la supervisión de la alimentación en la etapa de smoltificación. De esta forma cuantificar los viii
porcentajes de perdida de alimento y evaluar su impacto en los costos en la producción.
ix
1 CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
1.1. Antecedentes Generales del Problema En la época que actualmente vivimos, la Industria Salmonera se vuelve más y más competitiva, teniendo que esforzarse día a día por reducir costos, cumplir con nuevas legislaciones laborales, ambientales y de bienestar animal, así como también implementar y utilizar nuevas tecnologías para hacer más eficientes los recursos y mantener una calidad de excelencia en los productos para satisfacer a un cliente cada vez más exigente. Es en este contexto donde, para mantenerse competitivos, los productores deben aprovechar al máximo sus recursos y mejorar la eficiencia de sus procesos. En el presente proyecto buscaremos bajar los costos del insumo que representa el mayor costo para las empresas Salmoneras, el alimento. El alimento representa el principal costo de producción, alrededor de un 50% del costo de la materia prima y un 40% o 45% del costo del producto terminado. Sus precios son afectados por algunas variables que las compañías no controlan, como por ejemplo los precios de la harina y aceite de pescado. Es por esto que la reducción de costos en este insumo debe ir por los factores que si se pueden controlar, como por ejemplo la técnica de alimentación, la cantidad entregada y el control asociado. (http://www.aqua.cl/2013/07/02/alimentos-desalmon-significan-los-principales-costos-de-produccion-para-los-salmonicultores/) Como se mencionó anteriormente
la alimentación es el insumo que
representa el mayor costo para la industria y su correcta utilización influirá directamente en el producto final obtenido, finanzas de la empresa e impacto ambiental asociado.
1
En la eficiencia de alimentación de los peces existen variados factores que influyen, como por ejemplo la genética del grupo de salmones, el estado sanitario (enfermedades), la condición ambiental donde se encuentren, el tipo y tamaño de alimento, la técnica y la estrategia de alimentación. Como objeto de estudio utilizaremos una Piscicultura de recirculación y para evaluar la eficiencia de la alimentación, analizaremos este proceso a través del Factor de Conversión de Alimento o FCR, que se refiere a cuantos kilos de alimento se necesitan para producir un kilo de salmón. Un buen valor de FCR en la industria nacional en agua dulce es considerado igual o menor que 1. Por ejemplo un valor de FCR= 1,2. Significa que se emplearon 1,2 kg de alimento para obtener un crecimiento de 1 kg de pez. Formula de FCR: Kg. de alimento entregado/ Kg. de crecimiento de pez Si se entrega más alimento del requerido, se producirá una sobre alimentación, incurriendo en perdidas de alimento (con su correspondiente costo), aportaran materia orgánica al agua, lo que disminuirá el oxigeno, bajara la visibilidad y aumentaran los niveles de toxicidad. En caso contrario, si le entregamos menos alimento del que necesitan para llegar a su máximo SGR los peces estarán utilizando el poco alimento para sus necesidades metabólicas, no teniendo energía y nutrientes para crear musculatura.
2
En la piscicultura en cuestión los datos productivos asociados al alimento durante el 2016-2017 fueron los siguientes.
Tabla 1, Información productiva año 2016-2017, Sealand Aquaculture. Información productiva año 2016-2017 Alimentación Nombre de grupo Alimento usado en FCR Biológico peces un período [kg] en el periodo Mu 1-15(L33-Feb) 69.845,00 1,20 Mu 1-16 (L39AQ-Feb) 236.155,40 1,21 Mu 2-15 (L34-Abr) 132.099,00 1,00 Mu 3-15 (L35-Jun) 148.427,90 1,14 Mu 4-15 (L36AQ-Ago) 86.628,00 0,95 Mu 4-15 (L36MO-Ago) 55.934,60 1,01 Mu 4-15 (L36PPF-May) 23.671,00 1,26 Mu 5-15 (L37MO-Nov) 177.200,80 1,22 Mu 6-15 (L38MO-Dic) 171.836,00 1,11 1.101.797,70 1,12
Crecimiento FCR Teórico Crecimiento en el período bruto [kg] 1,00 58.392 1,00 195.101 1,00 132.394 1,00 130.676 1,00 91.319 1,00 55.330 1,00 18.735 1,00 145.619 1,00 155.157 1,00 982.723,00
FUENTE: Construcción propia. Esta tabla nos muestra lo siguiente:
-
La gran mayoría de los grupos de peces muestran un FCR sobre el 1, que es considerado el óptimo.
-
En promedio, el FCR de la producción desde el 2016 dio un 1,12. Lo que traducido a kilogramos de alimento, se han entregado 1.101.797 kilos y en biomasa de carne se ha aumentado 982.723 kilos, dejando un delta negativo de 119.074 kilos de alimento que no fue ingerido por los peces y terminó descomponiéndose o siendo evacuado a través de los filtros, del sistema.
La cantidad de alimento a entregar se programa con tablas de alimentación, diseñadas la especie cultivada en sus diferentes pesos y temperaturas (anexo 1). El 80 % del alimento entregado se hace con alimentadores automáticos
3
programados para alimentar diferentes dosis durante el día y la noche, según los requerimientos de esta especie. El restante 20% es entregado por operarios, manualmente, y tiene la finalidad de lograr la saciedad de los peces, lo que se evalúa visualmente. De esta manera si se observa que los peces están comiendo poco alimento, se les entrega menos o se suspende la alimentación por algunas horas o minutos según sea el caso. Y de lo contrario si se observa buena apetencia, se entrega más alimento para lograr la saciedad. Todo lo anterior es debidamente registrado e ingresado al software productivo. Cuando el alimento que es entregado en la superficie del estanque, no es consumido por los salmones y atraviesa la columna de agua, llegando al fondo del estanque, esté ya no será consumido y termina siendo evacuado junto con las fecas y el agua, por una rejilla ubicada en la parte central del fondo. Esta mezcla de fecas, alimento y agua utilizada es dirigida hacia los filtros para ser purificada y devuelta al sistema. No sin antes pasar por una caja lateral (ANEXO2),
ubicada junto a cada estanque. Donde se puede chequear
manualmente con un colador, si lleva pellets de alimento. De esta manera los operarios o jefaturas pueden revisar las perdidas, en la medida que el tiempo y las faenas que estén realizando se lo permitan. Cabe señalar que los turnos de trabajo están divididos en 3 jornadas de 8 horas c/u. El turno que inicia a las 8:00 am. Es el único donde existe jefaturas presentes y operarios para cada sector. En los otros 2 turnos siguientes (Tarde y Noche) durante la semana quedan 2 personas para chequear el estado de toda la piscicultura por turno, durante los fines de semana solo queda 1 persona por turno. Es por esto que los turneros principalmente se mantienen en las oficinas donde están ubicados los computadores que monitorean los factores ambientales, sistemas eléctricos y de bombas de agua. 4
Es por tanto la supervisión y control de alimento en la piscicultura un punto critico que influye directamente en costos ya que se gasta mas alimento del requerido, pero además influye en que se debe forzar el sistema para poder depurar este alimento sobrante y mantener la buena calidad del agua, lo que también tiene un costo monetario y ambiental.
1.2. Formulación del Problema.
Aparentemente
los
procesos
de
control
existentes
en
la
Piscicultura
correspondientes a la alimentación en la etapa de Smolt no son los más adecuados. Lo cual está incidiendo directamente en la eficiencia financiera y económica de la Piscicultura. Preguntas de investigación:
-
¿La implementación y uso correcto de un sistema de cámaras de vigilancia de la apetencia de los salmones incidirá en la disminución de las cantidades de alimento no consumido?
-
¿En cuanto incidirá en el corto y mediano plazo la implementación del sistema de cámaras de monitoreo de alimentación de salmones?
1.3. Delimitación.
Como objeto de estudio utilizaremos una Piscicultura de recirculación que se encuentra en Chayahue, Pargua, 10ª Región de los lagos, Sealand Aquaculture, que produce salmones. Este estudio se realizara durante el primer semestre del año 2017.
5
1.4. Limitaciones. La principal limitación tiene que ver con el acceso a la información. Ya que esta información es privativa de la empresa en cuestión. Pero se trabajara en función a consentimientos informados que posibiliten la utilización de estos datos para fines académicos.
1.5. Alcance. El alcance de esta investigación será de carácter descriptivo ya pretende solo describir el impacto que puede tener la investigación en cuanto a los factores financieros y económicos dentro de un proceso de alimentación en una piscicultura de recirculación utilizada para crianza de Smolt.
1.6. Justificación del estudio.
A nivel teórico, esta investigación nos permitirá llenar vacíos del conocimiento, ya que la información recabada entregara insumos básicos para los procesos de toma de decisiones que no existen en este momento. Además de esto posibilitara la creación de instrumentos de medición enfocados en factores productivos.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivos Generales: Establecer a partir de una comparación de flujos, la viabilidad de implementar sistemas de monitoreo por cámaras submarinas de alta gama, provocando directamente mejoras en la eficiencia de la alimentación de Smolt en Piscicultura Sealand. Disminuyendo los costos y mejorando los índices productivos. 6
1.7.2. Objetivos Específicos: -
Evaluar la viabilidad financiera para la implementación del sistema de
cámaras ya mencionado -
Evaluar la viabilidad Técnica o Ingeniería
-
Evaluar Viabilidad Ambiental, Legal
-
Evaluar la viabilidad del Recurso Humano
1.8. Hipótesis:
A través de la implementación de un sistema de cámaras submarinas de alta gama en los estanques productivos de una piscicultura destinada a crianza de salmones en su etapa de Smolt se logrará disminuir los costos y aumentar la productividad, ya que se pueden detectar en tiempo real las perdidas de alimento, de esta manera controlar de mejor forma la alimentación y hacerla más eficiente, evitando las perdidas de este importante y costoso insumo y su efecto negativo sobre calidad del agua empleada.
7
2. CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL 2.1. Marco de Antecedentes (estado del arte) Según entrevistas del portal Aqua.cl se indica en relación al costo del alimento, lo siguiente: En términos generales, el alimento representa cerca del 50% de los costos productivos para las empresas salmonicultoras, por lo que perfeccionar la manera en que los peces reciben los pellets es fundamental para optimizar el negocio. El gerente comercial de Salmofood, Ernesto Passalacqua, dice que en tiempos de desaceleración financiera, tanto a nivel de industria como de coyuntura económica nacional e internacional, la discusión de dietas ha estado focalizada en que sean baratas y que también mantengan factores de conversión biológicos bajos. Al mismo tiempo, se busca que tengan una alta tasa de crecimiento (SGR). “Estos tres elementos, SGR, FCR y el costo del kilo de alimento, llevan a tener un costo de kilo de salmón cosechado menor; entonces, el alimento no debe ser eficiente desde el punto de vista del costo del kilo del alimento, sino que desde el costo del kilo de pescado”, aduce Passalacqua. El gerente comercial de EWOS Chile, Constantino Siderakis, complementa que no existe una receta específica respecto de cómo se tienen que alimentar los peces. “Hay distintos procedimientos y metodologías. Pero, independiente de lo anterior, es muy importante controlar estrictamente el alimento que se entrega y evitar la pérdida. Eso sí, no hay una relación directa entre la cantidad de alimento y el crecimiento. Pudiera ser que, bajo ciertas situaciones, el potencial de crecimiento de los peces sea var iable; entonces, esto también hay que controlarlo”, enfatiza Siderakis.
2
Existen investigaciones realizadas por la Universidad Austral de Chile en donde se señala el impacto del alimento no consumido sobre el medio ambiente: “Este informe entrega un ana ́lisis de las variables que influyen en el impacto en el mar producido por la alimentacio ́n a los salmones. Dicho impacto esta ́ referido a la entrega de nutrientes adicionales, tanto a la columna de agua como al fondo marino. La entrega de alimento impacta en dos formas al medio, mediante el alimento no consumido por el pez y en las heces producidas por los peces, est a ́s dos formas, que entregan materia orga ́nica al medio, tiene diferentes variables que afectas en distintas medidas a la zona explotada y a los seres vivos de sus alrededores” (http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2011/bpmfcir345p/doc/bpmfcir345p.pdf). Para enfrentar este problema que representa sobre el medio ambiente y también sobre el impacto económico directo en las empresas productivas, representado por el alimento no ingerido por los salmones, se han diseñado sistemas de monitoreo. Un ejemplo de ello son los sistemas de cámaras submarinas de alta definición que permiten confirmar si los ejemplares han llegado o no a su nivel de saciedad. Cuando los peces dejan de comer, los salmonicultores detienen la alimentación o la cambian a otra jaula. “Estas tecnologías disminuyen considerablemente las pérdidas de alimento y, por lo tanto, ayudan a mejorar el FCR”,
puntualiza
el
director
técnico
de
BioMar
Chile.
(http://www.aqua.cl/reportajes/alimentacion-peces-la-industria-va-tras-fcrhistoricos/) Junto con estos monitoreos por cámaras submarinas, se complementan estos sistemas de alimentación con la implementación de softwares que controlan las dosis y los tiempos de alimento, como por ejemplo los de la empresa AKVA Group Chile. Es así como en un articulo publicado por la revista Aqua.cl se señala: Lo anterior también ha debido ser acompañado de nuevos software que instruyen a sopladores, dosificadores y selectoras que deben “trabajar” más frecuentemente. “Nuestro nuevo programa permite realizar distintas visitas y/o dosis a todas las 3
balsas jaula o a solo una, otorgando un mayor abanico de posibilidades para el encargado de los peces”, comenta el gerente Comercial de AKVA group Chile, Christian Stange. Por su parte, el jefe Comercial de la misma compañía, Ivar Benavides, recalca que el nuevo programa, denominado AKVA Connect Feeding, “permite que el usuario pueda ir jugando con sus tasas de alimentación, con las dosis que desea entregar e, incluso, los horarios. Es muy flexible”, detalla.
2.2. Marco Teórico
2.2.1. Definición Salmo Salar.
Imagen 1: S almo s alar
FUENTE: www.subpesca.cl Nombre común: Salmón del Atlántico Nombre científico: Salmo salar Talla promedio: 70 cm. Principales mercados de destino: Estados Unidos de América, Alemania, Japón, Brasil, Francia, Dinamarca, México.
4
Características y distribución del recurso: Pez carnívoro de agua fría, no nativo, en una primera etapa desarrolla su ciclo de vida en agua dulce, luego es transportado al mar para su cultivo. Cultivo ampliamente desarrollado que se realiza en la zona sur del país, entre las regiones IX y XII. En tierra para su etapa de agua dulce y en cuerpos de agua salada para su etapa de engorda. Se encuentran inscritos en el Registro Nacional de Acuicultura 1021 centros de cultivo en el mar, con un promedio de 10 há. Y 214 centros de cultivo en tierra. Chile es uno de los principales productores mundiales de salmones de cultivo. (http://www.subpesca.cl)
2.2.2. Estrategias de Alimentación:
La estrategia de alimentación es transcendental dentro del sistema intensivo de producción, tanto para la parte económica como para la parte técnica de una empresa. Para obtener buenos resultados productivos, es necesario definir una política de alimentación al respecto, por lo que se debe conocer algunos antecedentes relacionados con la conducta de la población de los peces que se encuentran al interior de un estanque de cultivo, estos dependen básicamente del: -Tipo -El
y conjunto
cantidad y
tamaño
de de
alimento. los
peces.
-La estrategia general de alimentación en el cultivo. -El tipo y tamaño de las instalaciones de producción. Estrategia por Objetivos. Es una estrategia de alimentación donde se confeccionan tablas de alimentación para cada centro de cultivo, de forma que todos sigan un mismo objetivo de crecimiento. La meta de esta estrategia, es estandarizar todos los centros en base al tipo de especie, el peso, cantidad de salmones, crecimientos históricos y registros de temperatura del agua. 5
Para desarrollar este tipo de estrategia, es primordial determinar la cantidad de alimento que se debe suministrar; esto depender á́ en el calibre en que se encuentre el salmón, en cada uno de los módulos del cultivo. Para calcular el alimento a suministrar, es fundamental conocer el inventario para obtener la cantidad en kilogramos que existen en los estanques, es decir la biomasa. El tipo de alimento esta ́ en función del tamaño. Existen alimentos de iniciación, levante y ceba, los cuales difieren unos de otros en su tamaño de pellet, nivel de proteína y energía. Los alimentos para los peces más pequeños, tienen por lo general un nivel de proteína y energía mayor y un tamaño de pellet más pequeño. (http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/bpmfcio.98s/doc/bpmfcio.98s.pdf)
Saciedad La estrategia de alimentación a saciedad esta ́ basada en el apetito de los peces y se caracteriza porque generalmente se obtiene el mejor crecimiento y por lógica menores factores de conversión. Este tipo de alimentación tiende a maximizar el rendimiento en el cultivo de salmones, ya se distribuyen los piensos a medida que los individuos dominantes van siendo saciados, ceden el área a los salmónidos de menor agresividad, esta, no es una variable de tipo continua, es más bien una variable discreta, debido a que el cambio de los peces en alimentación activa se produce en la medida que se van retirando los peces dominantes del patio de alimentación.
6
2.2.3. Formas de estimar la cantidad optima de alimento a suministrar a un grupo de peces
Según los estudios del Dr. Clive Talbot (Consultor Científico de Investigación en Servicios de Investigación en Acuicultura), SGR (Specific Growth Rate), esta es una medida del aumento de peso corporal porcentual por día. Pero lo que hace es estimar la pendiente de una curva de crecimiento (Peso v/s Tiempo), linealizando sus variables y llevándolas a porcentaje (para que sea tasa). SGR = (ln (Wf) – ln (Wi))
x 100
t SGR: Tasa especifica de crecimiento (por su sigla en inglés) ln: logaritmo natural Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés) Wf: Peso final (por su sigla en inglés) t: Tiempo expresado en días alimentados El SGR disminuye conforme crece el pez lo que se ve claramente en una gráfica de crecimiento (peso vs tiempo) ya que la pendiente de la curva va disminuyendo, pero esto se explica por que a medida que los peces crecen requieren de mayor cantidad de energía para su mantención. Esta herramienta (SGR) es ampliamente usada por los cultivadores de peces, ya que permite proyectar el crecimiento de estos en un tiempo dado. Para ello se 7
calcula el Wf usando las tablas de SGR entregadas por los proveedores de alimento (anexo 1).
Wf = Wi x (1+(SGR/100) x t) SGR: Tasa especifica de crecimiento (por su sigla en inglés) Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés) Wf: Peso final (por su sigla en inglés) t: Tiempo expresado en día
Pero esta herramienta no es la adecuada cuando queremos comparar el crecimiento de grupos de peces que han crecido a temperaturas de cultivo distintas o en épocas del año diferentes. Luego aquí es donde hace su ingreso el Dr. C. Young CHO
(Profesor Universidad de Guelph, Ontario, Canadá), que es
quien establece el GF3 o coeficiente de crecimiento térmico. Esta correlación matemática nace a partir de datos de salmones y truchas cultivados en agua dulce, pero es poco preciso para rangos de temperatura muy bajos o altos ya que considera el crecimiento en función de la temperatura como una variable lineal y esto no es tan así ya que el crecimiento óptimo sólo se da en un rango de peso que depende de la especie. GF3 = (((Wf)1/3 - (Wi)1/3)/ (t x T o )) x 1000
8
GF3: Coeficiente de crecimiento térmico Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés) Wf: Peso final (por su sigla en inglés) t: Tiempo expresado en días To: Temperatura en oC También esta herramienta (GF3) nos permite estimar el peso final y por tanto poder proyectar si conocemos los valores de GF3. Wf = ((GF3 x t x T o/1000) + Wi 1/3)3 GF3: Coeficiente de crecimiento térmico Wi: Peso inicial (por su sigla en inglés) Wf: Peso final (por su sigla en inglés) t: Tiempo expresado en días alimentados To: Temperatura en oC
Al estimar el peso final, en base al SGR y/o GF3, se trabaja con datos de tabla pero lo ideal es trabajar con los datos históricos que cada centro de cultivo tiene. Dicho de otra forma, se recomienda generar una base de datos de SGR y GF3 para tu centro de cultivo, y así poder estimar de la forma más real posible. Por otra parte lo que se hace es ir revisando y ajustando las proyecciones de crecimiento en función de los muestreos de peso semanal o mensual y graficarlos (fig.1), así se tiene claro como crecen los peces respecto a la curva de crecimiento proyectada (o modelo de crecimiento) y poder hacer las correcciones necesarias tanto en la alimentación o en la proyección de biomasa a producir (biomasa de smolts a trasladar o biomasa a cosechar). (http://senorsalmon.blogspot.cl/2016/05/sgr-y-gf3-formas-de-estimar-el.html)
9
Grafico 1: Ejemplo del crecimiento de un grupo de peces en relación al modelo de crecimiento o proyección. 2.2.4. Sistemas de alimentación de peces
2.2.4.1. Sistema de Alimentacio ́n Manual de peces Los alimentadores automáticos llegaron a Chile a mediados de los a os noventa, ha sido durante los ltimos veinte aos que el concepto ha cobrado mayor validez. Al comienzo, las unidades eran muy pequen ̃as y a trave ́s de la alimentación manual o también llamada como alimentación por paleta, se podía cubrir toda la superficie f ácilmente. La actividad de alimentación manual se realizaba utilizando bolsas de 20 [kg] de alimento, cuya distribuci o ́n en los estanques es ejecutada por un operario de balsa por medio de una paleta de alimentaci o ́n (CARCAMO, 2008).
10
Imagen 2: Sistema de alimentación manual
FUENTE:www.fis.com 2.2.4.2. Semi-automatico Se realiza utilizando equipos que cuentan con el apoyo de sopladores que impulsan el alimento y que, al estar unidos a una tolva de almacenamiento, permiten la entrega de una dosificación exacta a los peces. Este es un sistema de apoyo para los operarios que trabajan en alimentacio ́n.
Imagen 3: Sistema de alimentación semi automático
FUENTE: AQUASTAR, 2010
11
Tal como se puede ver en la Imágen N°3, el sistema de alimentaci o ́n posee un dosificador graduable que regula el pienso de peces los 90 [g/min] a 6[kg/min], mediante un panel de control numérico programable, donde la partida, aceleración y ahogador del motor de combustio ́n se controlan exteriormente en panel de mandos (ARANEDA, 2012).
2.2.4.3. Automática Existen sistemas automáticos de alimentación que son controlados por un software, previamente configurado con los parámetros necesarios para que se ajuste a los requerimientos particulares de cada piscicultura o centro de cultivo. A modo de ejemplo se describirá el Sistema Automatizado Modelo Akva Smart. El sistema de alimentación posee cinco componentes elementales, cada uno de ellos permite regular o controlar la entrega de piensos a los salm o ́nidos de acuerdo a las variables o factores que afecten directamente, y que a su vez puedan bajar la eficiente entrega de piensos (corriente, viento, condiciones climatológicas), estos componentes son, Sopladores o Blower, sistema de refrigeracio ́n o Quillas, válvula dosificadora, válvula selectora o revolver y Sistema de Control CCS.
12
Imagen 4: Sistema de alimentación automática
FUENTE: AKVA GROUP, 2012 El software da la orden de inicio al Blower, el cual sopla la cantidad de alimento indicado a través de la tubería. Al pasar por la válvula selectora se le asigna el estanque de destino. Al final de la línea llega a un dispersor que se encarga de distribuir uniformemente los pellet sobre el estanque.
2.2.5. Técnicas de control Como principal forma de control de los sistemas de alimentación se ocupan cámaras submarinas, ubicadas dentro de los estanques de cultivo. Como ejemplo la cámara submarina UC-112 es fabricada por la empresa STEINSVIK,
con componentes de alta calidad para obtener una imagen
excepcionalmente clara, aunque las condiciones de visibilidad sean muy bajas. Su construcción robusta, le permite operar en condiciones extremas y además cuenta con un cable submarino de alta resistencia.
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Esta cámara se colocara en el fondo del estanque enfocando hacia arriba, de esta manera podrá detectar la caída de pellets no consumidos y además de permitir observar la conducta de apetencia de los peces.
Tabla 2 Especificaciones técnicas cámara UC-112.
FUENTE: STEINSVIK, 2012 -
Alta resolución para mejor detección de pellets
-
Vidrio de 8mm para soportar uso intensivo
-
Alta sensibilidad a la luz, para una imagen clara en aguas turbias y de poca luminosidad.
-
Angulo amplio de visión, 145º
- 100%hermetica
14
2.3. Marco Conceptual
15
3. CAPITULO III: DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 3.1. Paradigma investigativo 3.2. Diseño de la investigación 3.3. Población 3.4. Muestra 3.5. Instrumento de recolección de datos 3.6. Validación del instrumento 3.7. Plan de trabajo de recolección de datos
1
4. CAPITULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 4.1. Exposición de resultados según hipótesis
Según la información productiva del periodo 2016-2017 para la Piscicultura Sealand Aquaculture S.A. Ya descrita en la Tabla Nº 1. Se infiere lo siguiente:
Tabla 3: Costos del Alimento Alimento entregado no ingerido por los peces en 18 meses
119.074 kilos
Valor del Kg de alimento
$ 1.125,74
Valor total del alimento no ingerido durante 18 meses
$ 134.046.365
Valor total del alimento no ingerido durante 1 año
$ 89.364.243
FUENTE: Construcción propia. Aplicando el sistema de monitoreo en tiempo real por cámaras submarinas se estima en el optimo de los casos bajar el FCR a 1. Con lo cual no existirían perdidas y también se plantean otros 2 escenarios intermedios, como son FCR de 1,05 y de 1,09 en los cuales el alimento ahorrado asociado a sus costos seria el siguiente:
Tabla 4: Escenarios Escenarios
Kg de alimento ahorrado en 1 Ahorro en $CLP en 1 año año
Conversión de 1
79.383
$ 89.364.768
Conversión de 1,05
46.625
$ 52.488.416
Conversión de 1,09
20.419
$ 22.987.333
2
De acuerdo a las herramientas empleadas para ver el camino a seguir en la búsqueda por obtener una solución para la problemática se evidencia que no se está supervisando como corresponde la perdida de alimento, ya que el control actual se basa en el ejercicio que hacen in situ los trabajadores, cuando tienen tiempo, de verificar manualmente si se escapa alimento no consumido de las unidades de cultivo. Es por lo tanto que se implementara un sistema de monitoreo por cámaras submarinas individuales para cada estanque, que podrán ser chequeadas en tiempo real en una central (ANEXO 4) ubicada junto a los demás equipos de monitoreo, y también podrá ser monitoreado de Tablet (ANEXO 5), para facilitar el control desde otras zonas. La ventaja que nos da este nuevo sistema de monitoreo es que durante el turno día, podrán ser observadas constantemente por los profesionales y trabajadores. Y en turnos de tarde y noche, las personas a cargo podrán observar las perdidas junto a los demás parámetros importantes de la Piscicultura. Con lo cual se podrán tomar medidas correctivas inmediatas, como pausar la alimentación o reprogramarla. Mientras que con el sistema actual o sistemas similares de cámaras con monitores individuales, obligan al trabajador a tener que moverse de un lugar a otro para observar como se están alimentando los peces. De esta forma se pretende obtener mejores resultados productivos, ya que los peces obtienen los mismos crecimientos ocupando menos alimento. Por lo tanto en términos prácticos podríamos acotar la perdida de alimento actual que no es ingerida por los peces, que en dinero asciende más de 80 millones de pesos anuales. El mejorar la eficiencia en la alimentación a través de un mejor control es un tema que interesa tanto a las jefaturas, gerencias y accionistas de Sealand Aquaculture .Ya que mejora sus índices productivos haciéndola una empresa más eficiente y le evita una gran carga de solidos disueltos en el agua que tiene que
2
tratar con un costo asociado. Pero principalmente el gran ahorro que significa consumir menos toneladas de alimento.
4.2. Análisis de resultados
4.2.1. Operatividad La instalación del sistema de monitoreo del consumo de alimento se realizara en la Piscicultura Sealand Aquaculture, ya descrita anteriormente. Para esto se contara con una terraza de 20 Estanques de cultivo, de fibra de vidrio, con capacidad para 300m3 de agua. Estos estanques contienen Smolt de Salmo Salar, los que normalmente consumen alimento a mediana profundidad. La distribución es en trenes de 4 corridas de 5 estanques cada una. Y en medio una oficina donde, donde se instalara el computador y la televisión para monitoreo y centralizar la información.
3
Imagen 5: Layout área Smoltificación Piscicultura Sealand. 48 mt
3 mt 1 mt
22,5 mt
11 mt
4 mt
3 mt
2 mt
47 mt
3 mt
1 mt
11 mt
3 mt
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
4
22,5 mt
Cámaras: Cada una de las cámaras se encontrara sumergida en el fondo de un estanque de 300m3. Dichos estanques son de 11 mts de diámetro x 3,2 mts de profundidad (3,16 mts útiles de agua). La cámara va anclada por medio de un fierro que por un extremo esta ubicado y apernado en el centro (fondo) de cada estanque y por el otro extremo al pasillo central (superficie).
Imagen 6: Diseño de sujeción de cámaras.
FUENTE:STEINSVIK, 2012
Tableros: Cada 3 estanques se instala en un soporte metálico un tablero de distribución, que por un lado energiza las cámaras sumergidas y por otro lado consolidan la señal de video de dichas cámaras. Mediante un cable de video sumergible se transmite la señal. La que luego será recepcionada en el tablero ubicado en la oficina. Computador/ TV/ Tablets: En este equipo la señal de video enviada mediante cable es decodificada y transformada en imagen. Conectado a la TV se pueden ver al mismo tiempo, agrupados o individualmente todos los estanque y su forma de comer el pellet entregado.
5
Además de observar la apetencia de los peces, dentro de la oficina, también se pueden ver en terreno. Al menos se consideran 3 Tablet (turneros, jefaturas y operarios calificados). Y gracias al uso de internet también se puede observar lo anteriormente descrito desde cualquier parte del mundo accediendo por su celular vía acceso remoto. El proceso de instalación del sistema de monitoreo se desglosara en etapas operacionales, que en su conjunto culminaran con un todo, que es un sistema de monitoreo de alimentación funcionando, y entregando información en tiempo real.
-
Instalación de estructuras de soporte.
-
Instalación de cableados y tableros eléctricos.
-
Instalación equipos (cámaras, computador, monitor).
-
Configuración de equipos e instalación de softwares.
-
Pruebas de campo.
-
Capacitación al personal humano que lo utilizará.
4.2.2. Indicadores clave (KPI) Se establecerán metas en relación al tiempo de instalación real vs planeado, también a la calidad técnica de los equipos instalados vs la calidad prometida y finalmente los recursos estimados vs los reales empleados. En donde al desviarse un 10% se deben tomar medidas inmediatas para evitar un desvío mayor.
4.2.3. Recursos Humanos y apoyo administrativo / Permisos y tramites legales
6
Para la instalación del sistema de monitoreo se necesitara el siguiente personal con los siguientes costos facturados a la empresa demandante (según cotización adjunta en Anexo 3)
-
2 Operarios: Responsables de instalación de estructuras de
soporte y ayuda al Ingeniero en electricidad para trabajar bajo sus ordenes en las instalaciones. -
1 Ingeniero y un técnico en electricidad: Deberán realizar la
instalación de cableado, equipos y tableros. -
1 Ingeniero en Informática: Debe programar e instalar los
softwares que controlaran y harán interactuar todo el sistema.
Imagen 7: Esquema recurso humando para proyecto RRHH Instalación del sistema de monitoreo
2 Operarios 1 Ingeniero en electricidad 1 Técnico en electricidad 1 Ing. en informática
Capacitación
Personal de Sealand Aquaculture -Operarios alimentación -Operarios Turneros -Jefaturas
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
4.2.4. Costos implementación: La implementación del sistema de control en tiempo real permitiría ahorrarnos en un año $89.364.768
7
Por otro lado el costo de la instalación del nuevo sistema de cámaras para el control de la alimentación es de $23.923.677. A continuación se desglosa el monto mencionado por cada ítem implicado:
Tabla 5: Costos totales Valor Unitario
Unidades
Total
Cámaras
250000
20
5000000
Tableros estanque
866667
6
5200002
1166667
2
2333334
Tablet
180000
3
540000
Computador
900000
1
900000
Televisor 47" HD
437500
1
437500
Soporte metálico
40000
6
240000
1500000
2
3000000
Alojamiento y traslado
553333
2
1106666
Materiales de instalación
673214
2
1346428
Neto
20103930
IVA
3819746,7
Total
23923677
Tablero receptor
Mano obra
Se adjunta cotización con la mayoría de los costos (ANEXO 3). Dicha cotización figura por 10 estanques, por lo que se considera el doble del valor por ser 2 secciones de 10 estanques cada una. Costo de mantención anual para el sistema: $4.000.000.
8
4.2.4.1. Análisis costos:
Los ingresos serán para el ejercicio, el dinero ahorrado en alimento y el costo eléctrico del sistema de monitoreo, es despreciable, dada la envergadura de los costos por este ítem, ya que el 90% del consumo de la piscicultura se lo llevan las bombas de sistemas hidráulicos.
Tabla 6: Costos de Inversión. Costos de Inversión Ítem Tablet Computador Televisor 47" HD Cámaras Tableros estanque Tablero receptor Soporte metálico Mano obra Alojamiento y traslado Materiales de instalación
Patrocinador Sealand Aquaculture S.A.
Costo ($) 540000 900000 437500 5000000 5200002 2333334 240000 3000000 1106666 1346428 20103930 Aporte 20103930
Rentabilidad actual de Sealand Aquaculture Materiales y equipos $ 15.997.264 Depreciación anual por 5 años $3.199.453
9
20%
4.2.4.2. Estados de Resultado según 3 Escenarios: Se plantean 3 escenarios, optimista (conversión 1), reservado (1,05) y pesimista (1,09). En todos los casos se considera como Tasa, la rentabilidad actual de la empresa.
Tabla 7: Estados de Resultado (conversión 1,09) Periodo (años)
0
1
2
3
4
Ahorro/Ingreso 22987333 22987333 22987333 22987333 Costos Inversión -20103930 Costo Adm y Ventas -4000000 -4000000 -4000000 -4000000 Depreciación -3199453 -3199453 -3199453 -3199453 Utilidad 15787880 15787880 15787880 15787880 Impuesto a la renta (19%) 2999697 2999697 2999697 2999697 Flujo Acumulado RENTABILIDAD ACTUAL VAN PIR
5 22987333 -4000000 -3199453 15787880 2999697
12788183 12788183 12788183 12788183 12788183 -7315747 5472436 18260619 31048802 43.836.985 15% $43.509.681,76 2
10
Tabla 8: Estados de Resultado (conversión 1,5) Periodo (años)
0
1
Ahorro/Ingreso Costos Inversión Costo Adm y Ventas Depreciación Utilidad Impuesto a la renta (19%)
2
3
4
5
52488416 52488416 52488416 52488416
52488416
-4000000 -4000000 -4000000 -4000000 -3199453 -3199453 -3199453 -3199453 45288963 45288963 45288963 45288963
-4000000 -3199453 45288963
8604903
8604903
20103930
Flujo Acumulado
8604903
8604903
8604903
36684060 36684060 36684060 36684060 36684060 16580130 53264190 89948251 126632311 163.316.371
RENTABILIDAD ACTUAL VAN PIR
15% $162.096.991 2
Tabla 9: Estados de Resultado (conversión 1) Periodo (años)
0
Ahorro/Ingreso Costos Inversión Costo Adm y Ventas Depreciación Utilidad Impuesto a la renta
1
2
3
4
5
89364768 89364768
89364768
89364768
89364768
-4000000 -3199453 82165315 15611410
-4000000 -3199453 82165315 15611410
-4000000 -3199453 82165315 15611410
-4000000 -3199453 82165315 15611410
20103930
Flujo Acumulado RENTABILIDAD ACTUAL VAN PIR
-4000000 -3199453 82165315 15611410
66553905 66553905 66553905 66553905 66553905 46449975 113003881 179557786 246111691 312.665.597 15% $310.331.120 1
11
Tabla 10: VAN Ponderado CONVERSION EN ESCENARIOS PROBABILIDAD VAN VAN PONDERADO
DIF 1,09 0,35 43509682 15228388,62
1,05 0,5 162096990,9 81048495,44
1 0,15 310331120,2 46549668,03 142.826.552
4.3. Discusión de los resultados en base al marco teórico
4.3.1. Viabilidad de Mercado Dados los índices mostrados anteriormente como alimento no consumido, que se pierde y ensucia el sistema de crianza y el valor en que se incurre para comprar dicho alimento. El porque de financiar el presente proyecto se basa en la demanda incremental de utilidades. La gerencia de Sealand y sus accionistas deberían estar interesadas en la realización de este proyecto que busca disminuir los costos asociados y mejorar los coeficientes de crecimiento de los peces. Actualmente hay disponibilidad de estas tecnologías y empresas que realizan este servicio de cámaras submarinas destinado a supervisión de alimentación de salmones. Como por ejemplo Steinsvik, Akva y Ocea. Y los costos son menores en relación al beneficio económico obtenido.
4.3.2. Viabilidad Recursos Humanos Para el proyecto se necesitara personal propio de la empresa como jefaturas, operarios y turneros; y personal de la empresa que instalará el sistema 12
de monitoreo. En ambos casos el personal ya esta contratado por las respectivas empresas. En este caso, Sealand contratará los servicios de la empresa proveedora. La cual venderá e instalara el sistema de monitoreo. Además realizara una capacitación del personal que la operará (personal Sealand). Posterior a la instalación y capacitación, el personal de la empresa instaladora deberá realizar mantenciones programadas.
4.3.3. Viabilidad Ambiental, Legal La legislación vigente exige muestreos mensuales de riles para todas las pisciculturas que devuelvan las aguas a los lechos de ríos, lagos, mar o napas subterráneas por escurrimiento. Dichos muestreos son realizados por laboratorios certificados. En caso de incumplimiento de la norma o de sobrepasar los estándares, las sanciones pueden ir desde una multa hasta el cierre de los derechos de aguas, lo que imposibilita seguir operando. Es por lo anteriormente descrito que contar con un sistema eficiente de alimentación disminuye la cantidad de solidos suspendidos que ensucian el sistema y posteriormente dificultan su tratamiento. En cuanto a la instalación de cámaras sumergidas en estanques de cultivo de salmones no hay prohibiciones legales. Solo que las cámaras y el cableado cumpla con las certificaciones técnicas para operar bajo el agua sin riesgo de accidentes. En cuanto a los permisos y tramites legales para este proyecto se basan principalmente en normas de seguridad por el trabajo con componentes eléctricos y en la ley de subcontratación ya que la empresa a la cual se le compró el sistema 13
de monitoreo es la que realizara la instalación dentro de las dependencias de Sealand Aquaculture.
4.3.4. Financiamiento / Presupuesto El presente proyecto será financiado por la empresa Sealand Aquaculture, que es también la que cancela el principal insumo en el proceso de crianza de los peces, el Alimento. Por esto su interés en obtener buenos resultados. El personal que lo operar, no tendrá costo extra, ya que dicho personal ya se encuentra contratado y solo será una más de sus funciones.
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6. CAPITULO V: CONCLUSIÓN Como ya había indicado anteriormente, nuestro proyecto es de interés para Sealand Aquaculture. Donde el insumo que más gastos genera es el alimento, luego del cual lo siguen los fármacos, la electricidad, el oxigeno y el pago de sueldos a los trabajadores Dado las metas productivas de la compañía, estas están orientadas a mejorar los indicadores productivos. Específicamente para el consumo de alimento se quiere bajar del actual coeficiente de conversión y acercarse al óptimo que es 1. Como ejemplo de la gestión del ultimo año, las conversión real fue de 1,12. Por lo cual si bien el tener alimento no consumido en el sistema afecta directamente a la operación diaria, lo mas importante es lo significativo de su costo al no ser consumido por los peces. Como se ha demostrado recientemente, con el proyecto de monitoreo en tiempo real, esta perdida puede disminuirse considerablemente. La gerencia y los accionistas por tanto deberían estar interesados en la realización de este proyecto que busca disminuir los costos asociados y mejorar los coeficientes de crecimiento de los peces. Actualmente hay disponibilidad de estas tecnologías y empresas que realizan este servicio de cámaras submarinas destinado a supervisión de alimentación de salmones. Como por ejemplo Steinsvik, Akva y Ocea. De los cuales el que satisface mejor las necesidades del proyecto y la relación precio calidad es la empresa Steinsvik.
15
Se concluye que los beneficios económicos que se obtendrán son significativamente mayores que los costos económicos en que se incurrirá. Por lo tanto, aun sin alcanzar el optimo y mejorando la conversión del 1,12 actual, al panorama más conservador de 1,09, ya se está recuperando casi toda la inversión el primer año y el segundo año ya se ahorra 14 millones, para el tercer, cuarto y quinto año se ahorra 19 millones anuales. En total el beneficio aproximado en el panorama más desfavorecedor seria de 66 millones de pesos en 5 años.
Tabla 11: Proyección anual Año 1 Inversión Mantención
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
23923677 4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
22987333
22987333
22987333
22987333 22987333
18987333
18987333 18987333
Ahorro en alimento Saldo Diferencia
-4936344 -4936344
14050989
16
BIBLIOGRAFÍA Salmoneros chilenos enfrentan complejo escenario ante mayor producción noruega ” (El Diario Financiero. (2016). ”. (Stead S. & Laird L., editors. Handbook of Salmon Farming. 1st ed. Chichester, UK: Springer and Praxis Books in aquaculture and fisheries; c2002. 505 p.),
El alimento representa el principal costo de producción para los salmonicultores (http://www.aqua.cl/2013/07/02/alimentos-de-salmon-significan-los-principalescostos-de-produccion-para-los-salmonicultores/)
La importancia de mejorar las estrategias de alimentación para reducir los costos productivos
http://www.aqua.cl/2015/09/08/la-importancia-de-mejorar-las-estrategias-dealimentacion-para-reducir-los-costos-productivos/#
(http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2011/bpmfcir345p/doc/bpmfcir345p.pdf).
Estas tecnologías disminuyen considerablemente las pérdidas de alimento y, por lo tanto, ayudan a mejorar el FCR (http://www.aqua.cl/reportajes/alimentacion-peces-la-industria-va-tras-fcrhistoricos/) Definición salmo salar (http://www.subpesca.cl) Estrategias de alimentación (http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/bpmfcio.98s/doc/bpmfcio.98s.pdf)
17
Formas de estimar SGR y GF3 (http://senorsalmon.blogspot.cl/2016/05/sgr-y-gf3-formas-de-estimar-el.html)
Sistema de alimentación manual de peces (CARCAMO, 2008). Sistema de Alimentacio ́n Semi- Automatizado de Peces (ARANEDA, 2012).
18
ANEXOS ANEXO Nº1: Tabla de alimentación para proyectar cantidad de alimento a suministrar.
19
ANEXO Nº2: Puntos actuales de chequeo de perdida de alimento
20
ANEXO Nº3: Cotización de Steinsvik para instalar sistema de cámaras
21
ANEXO Nº4: Central de Monitoreo
ANEXO Nº5: Tablet para monitoreo remoto
ANEXO Nº6: Especificaciones técnicas de equipos instalación sistema
*
Cámaras submarinas UC-112: -
Alta resolución para mejor detección de pellets
-
Vidrio de 8mm para soportar uso intensivo
-
Alta sensibilidad a la luz, para una imagen clara en aguas turbias y de poca luminosidad.
-
Angulo amplio de visión, 145º
- 100%hermetica -
Compatible con equipos de monitoreo. 22
*
Tablero estanque CB-104: -
Será de tipo estanco, con grado de de protección IP. 557, contra chorro de agua y polvo.
-
Resistente a corrosión
-
Tomas de corriente protegida.
-
Para instalaciones exteriores.
-
Estarán debidamente conectados a tierra.
*
Tablero receptor TDP: -
En instalaciones interiores del tipo flexible aislados, con elastómeros o plásticos.
-
Resistente a corrosión
-
Estarán debidamente conectados a tierra.
-
Contaran con interruptor diferencial bipolar, magnetote ́rmicos unipolares (para las distintas salidas a T.C. monofásicas), transformador de seguridad con salida no superior a 24 V
*
Televisor para monitoreo: - Pulgadas:47"
*
-
Tasa de refresco:60 Hz
-
Contraste:200,000: 1
-
Resolución:1920 x 1080Full HD
-
Wifi:1T / 1R
-
Entrada HDMI:3 (1 abajo, 2 lados)
-
Entrada USB:2 (lateral) Cable video submarino:
- Coaxial
Vídeo/Data/Alimentación,
Cable
submarino
reforzado
poliuretano resistencia 200 kg sin desperdicio de señal vídeo. 23
en
