1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAB DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y MINAS. CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
EXPLOTACION DE YACIMIENTOS AURIFEROS DE VETAS ANGOSTAS EN LA CIA MINERA AURIFERA EUGENIA S.A. Estudio de Ingeniería presentado por Bachiller en Ingeniería de Minas JUAN MAYTA LIMA Para optara el Título Profesional de Ingeniero de Minas.
CUSCO- PERU 2009
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DEDICATORIA
A Frida Dallana y Jimmy, razones de mi vida, Olga R. mi Esposa, Esteban y Gregoria, mis padres, Aurelio y Ángel, Mis generosos hermanos, Mis maestros de la UNSAAC, alma mater, Mis colegas del PROING. 2009-II y Mis amigos de la Casa de Mina Eugenia.
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DEDICATORIA
A Frida Dallana y Jimmy, razones de mi vida, Olga R. mi Esposa, Esteban y Gregoria, mis padres, Aurelio y Ángel, Mis generosos hermanos, Mis maestros de la UNSAAC, alma mater, Mis colegas del PROING. 2009-II y Mis amigos de la Casa de Mina Eugenia.
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AGRADECIMIENTO
AGRADESCO A DIOS POR DARME LAS BENDICIONES Y SABIDURIA PARA CUMPLIR MIS OBJETIVOS EN ESTA VIDA.
A MIS DOCENTES POR DARME DARME L APOYO EN TODO EL PROCESO DE MI TITULACION.
A MIS COMPAÑEROS DE TRABAJO EN MINA QUIENES CON SU APOYO LOGRE DESEMPEÑARME CON EFICIENCIA Y SEGURIDAD.
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INTRODUCCION
La Compañía Minera Aurífera Eugenia S.A. propone el estudio ya que tiene mayor incidencia en la explotación del oro considerando que las estructuras se presentan en filón a lo largo de la costa sur del país utilizando métodos convencionales primero para recuperar la reserva y segundo para incrementar rendimientos y optimizar nuestra productividad compensando el incremento constante de los costos para conocer nuestros estándar y efectuar las medidas correctivas del caso todo lo enfocado principalmente en la zona de Eugenia. El mercado de la minería es muy competitivo ya que exige mucha preparación de parte de los profesionales que determinen la
“EXPLOTACION DE YACIMIENTOS
AURIFEROS EN VETAS ANGOSTAS EN LA CIA MINERA AURIFERA EUGENIA S.A.”Esta
operación de explotación se desarrolla sobre el área de la
concesión que comprende 600 hectáreas, para lo cual se realizara trabajos de construcción, adecuación, explotación y desarrollo de mina, incluyendo áreas de botaderos, relave, relleno sanitario, entre otros. Debido al proceso de migración, causado por la coyuntura socioeconómica de nuestro país, es que han creado 4 poblados dentro de la concesión Minera teniendo: Eugenia, Santa Rosa, San José y Santa Rita con una población total de 902 personas entre niños y adultos, cuya actividad económica principal es la minería. La propuesta es planteada a mina una vez estudiado los parámetros
5 anteriores a este trabajo de operación y poder determinar las deficiencias operativas que se dan en mina. Uno de los temas relevantes es el cambio de parámetros de perforación y voladura para optimizar los materiales y reducir costos en la operación unitaria. Este trabajo esta divido en:
Capítulo I Aspectos Generales. En este capítulo se habla de temas referentes a la ubicación y acceso de la mina, Clima y meteorología, topografía y fisiografía Rasgos geomorfológicos de la zona, ambiente socio económico, actividades económicas, organización de la administración.
Capítulo II Aspectos Geológicos, Geología, Estratigrafía Era cenozoica, Rocas Intrusivas, Geología Estructural, Geología Económica, Reservas de Mina.
Capítulo III Operaciones Minero Metalúrgicos, descripción del proceso, plan de Procesamiento Metalúrgico, equipos utilizados, seguridad y salud, minería, yacimiento, método de operación, perforación, voladura, acarreo nivel de producción, costos, sostenimiento.
Capítulo IV Método de beneficio Ambiente, proceso de amalgamación, proceso de cianuracion, diagrama de bloques, descripción del proceso de cianuracion suministro de agua, energía.
Capitulo V medio ambiente Identificación de impactos ambientales calidad de aire, calidad de suelo, calidad de agua, alteración al paisaje.
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PRESENTACION. Es de conocimiento general que la minería en el país ha sufrido muchos cambios a raíz del incremento en el costo de los metales así como del Au, la mayor parte de las mineras que explotan este metal pueden ya extraer mineral de baja ley e incrementar su producción con leyes promedio de acuerdo al mercado mundial esta razón da lugar a optimizar recursos. La tesis titulada como VETAS ANGOSTAS”.
“EXPLOTACION DE YACIMIENTOS AURIFEROS EN
Se realiza con el objetivo de reducir costos en operación y
emplear mínima cantidad de equipos, desarrollando filones o vetas de espesor reducido y de alta ley, dar conocimiento a la docencia de la carrera profesional de INGENIERIA DE MINAS de la “UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAB DEL CUSCO”. Con el propósito de obtener el título profesional de Ingeniero de Minas y su pleno entendimiento en el desarrollo operativo. Este tema se expone por la necesidad de la aplicación de nuevos sistemas para optimizar la operación minera de Mina Eugenia donde se aprueba y aplica en toda su magnitud por su necesidad. En el estudio básicamente se usan datos de la operación, detalles que determinan parámetros que necesitan ser mejorados y optimizados para reducir costos operativos en el ciclo de minado.
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INDICE CARATULA……………………………………………………………………01 DEDICATORIA………………………………………………………………..02 AGRADECIMIENTO………………………………………………………….03 INTRODUCCION……………………………………………………………..04 PRESENTACION……………………………………………………………..06
CAPITULO I GENERALIDADES 1.1 ASPECTOS GENERALES………………………………………………12 1.1.1 UBICACIÓN Y ACCESO………………………………………12 1.1.2 CLIMA Y METEOROLOGIA………………………………… 15 1.1.3 TOPOGRAFIA Y FISIOGRAFIA………………………………17 1.1.3.1 RELIEVE…………………………………………….....17 1.1.3.2 RASGOS GEOMORFOLOGICOS…………….…….18 1.1.4 AMBIENTE SOCIO ECONOMICO…………………………....20 a) POBLACION……………………………………………. .….20 b) SALUD…………………………………………………… ....21 c) VIVIENDA………………………………………………… ...22 d) EDUCACION…………………………………………… .....24 1.1.5 ACTIVIDADES ECONOMICAS…………………………….....25
8 a) MINERIA…………………………………………………….25 b) COMERCIO…………………………………………………26 c) COMUNICACIÓN……………………………………….….26 1.1.6 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION………………….…27
CAPITULO II GEOLOGIA 2.1 ASPECTOS GEOLOGICOS ……………………………………… .….29 2.1.1 GEOLOGIA……………………………………………………...29 2.1.2 ESTRATIGRAFIA………………………………………………29 2.1.2.1 ERA CENOZOICA……………………………………30 2.1.2.2 SISTEMA CUATERNARIO…………………….……31 2.1.2.3 ROCAS INTRUSIVAS………………………….…...32 2.1.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL……………………………..….32 2.1.4. GEOLOGIA ECONOMICA……………………………………33 2.1.4.1 ESTIMACION DE RESERVAS…………………….34
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CAPITULO III OPERACIONES MINERO METALURGICAS 3.1. ASPECTOS MINEROS………….…………………………………… ...36 3.2. RELACION DE EQUPOS UTILIZADOS………………….………….. 38 3.3 MINERIA……………….…………………………………..………… ..….49 3.4 DESCRIPCION DEL YACIMIENTO………………………………..…..4 1 3.5 METODO DE OPERACIÓN MINERA…………………………………42 3.6 PERFORACION……………………………………………….…………44 3.6.1 CRITERIOS PARA ESTIMAR LA COMPETENCIA DEL MINERAL……………………………………………………… .46 3.6.2 ESTIMACION EN TERRENO DE LA RESISTENCIA DE LA COMPRESION…………………………………………….……46 3.7 VOLADURA………………………………………………………………48 3.8 ACARREO…………………………………………………..…………….50 3.9 NIVEL DE PRODUCCION………………………………………..……..50 3.10 COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA……………………...52 a) PERFORACION………………………………………….………...52
10 b) VOLADURA…………………………………………………….…..54 3.11RELACION DE EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OPERACIÓN…….54 3.12 RELLENO Y SOSTENIMIENTO……………………………….….…55 3.13 ASPECTOS METALURGICOS……………………………………..…57 3.13.1 PLAN DE PROCESAMIENTO METALURGICO…………….…58 3.14 SEGURIDAD Y SALUD……………………………………………….60
CAPITULO IV BENEFICIO 4.1 METODO DE BENEFICIO…………………………………………..…..6 2 4.2 PROCESO DE AMALGAMACION……………………………………..63 4.3 PROCESO DE CIANURACION………………………………………...6 4 4.3.1 DIAGR AMA DE PROCESO DE CIANURACION…...…..…64 4.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES…………………..……………....65 4.3.3 DESCRIPCION DE PROCESO DE CIANURACION………65 4.4 SUMINISTRO DE AGUA Y OTROS INSUMOS………….……...……69 4.5 SUMINISTRO DE ENERGIA……………………………………………70
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CAPITULO IV ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES 5.1 DISPOSICION DE DESECHOS…………………………………..……73 5.2 INGENIERIA DE CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO.. …74 5.3 DISPOSICION DE RELAVES……………………………………..……74 5.3.1 INGENIERIA DE DEPOSITOS DE RELAVE……………......75 5.4 IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES………………….77 5.5 IMPACTOS PREVESIBLES AL MEDIO FISICO…………………….79 5.1.1. CALIDAD DE AIRE……………………………………………80 5.1.2. CALIDAD DE SUELO……………………………………..…8 2 5.1.3. CALIDAD DE AGUA………………………………….…..…..84 5.1.4. ALTERACION AL PAISAJE………………………….….…..85 CONCLUSIONES. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA. ANEXOS: PLANOS -
PLANO TOPOGRAFICO PLANO GEOLOGIA REGIONAL PLANO USOS DE SUELO PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL PLANO DE UBICACIÓN DEL NIVEL
(0) (I) (II) (IV)
12 EXPLOTACION DE YACIMIENTOS AURIFEROS EN VETAS ANGOSTAS EN LA CIA MINERA AURIFERA EUGENIA S.A.
CAPITULO I
GENERALIDADES 1.1
ASPECTOS GENERALES Este capítulo describe la ubicación geográfica, vías de acceso a mina y aspectos geológicos relacionados con la fisiografía, geomorfología, mineralización y estructura de la zona minera con el fin de ofrecer una clara idea del área de exploración y explotación minera.
1.1.1 Ubicación y Acceso: Ubicación La concesión minera “Gran Eugenia” se encuentra en el sur del Perú, Anexo creado en el año 1991, que pertenece al Distrito de Mariano Nicolás Valcárcel, Provincia de Camaná, Departamento de Arequipa, tiene una extensión de 600 hectáreas. Su altitud promedio es de 1 800 m.s.n.m. Se llega a esta localidad por vía terrestre desde Arequipa. La concesión minera “mina Eugenia” geográficamente se ubica en una quebrada seca entre los cerros “San José”, Cerro “Cruz blanca “y el cerro “Fortuna”.
13
14
Coordenadas UTM Correspondientes a la zona 18. V
N
E
1
8’242,704.730
692,497.640
2
8’243,583.510
695,366.040
3
8’241,671.240
695,951.900
4
8’240,792.460
693,083.490
Acceso:
El acceso al Yacimiento es como sigue:
Primero: Partiendo de la ciudad de Lima tenemos una vía asfaltada de 745 Km hasta el lugar denominado Calaveritas en la Panamericana Sur, luego una trocha carrozable de 38 Km. hasta la Concesión Minera Eugenia, haciendo un total de 783 Km.
Segundo: Partiendo de la ciudad de Lima tenemos una vía asfaltada de 710 Km hasta la ciudad de Atico en la Panamericana Sur, luego por una carretera afirmada de 68 Km. entre Atico y Caravelí, finalmente 40
15 Km de trocha carrozable entre Caravelí y la concesión Minera, haciendo un total de 808.0 Km.
1.1.2 Clima y meteorología
El clima de la zona viene a ser árido y seco de tipo desértico, las temperaturas son muy variables de acuerdo a la época del año, así entre los meses de Diciembre y Marzo correspondiente a la estación de verano, las temperaturas son muy elevadas de hasta 32°C, esporádicamente está cubierto por lloviznas, sin embargo entre los meses de Abril y Agosto vienen a constituir el periodo de invierno, la temperatura desciende considerablemente hasta los 10°C, finalmente entre los meses de Septiembre y Noviembre las temperaturas promedio es de 22°C. No existen estaciones pluviométricas ni climáticas en los alrededores. Sin embargo basándonos en la Estación Climatología de Caravelí, ubicada en el distrito de Caravelí. Se estima el volumen total de las precipitaciones anuales entre los 80 mm y 150 mm. Algunos años se presentan completamente secos. La temperatura media se sitúa entre 18 y 20º grados centígrados, por lo cual la región se considera técnicamente como semicálida. Las diferencias entre las temperaturas diurnas y nocturnas son más acentuadas, a causa de las características geográficas de la zona (suelo sin vegetación). En la clasificación realizada por la ONERN (Oficina
16 Nacional de Recursos Naturales), en esta zona prevalece un clima semicálida muy seco (desértico o árido subtropical). Las condiciones climáticas son una de las trabas que dificultan el desarrollo de la agricultura. Se llevo a cabo un monitoreo meteorológico en la Compañía Minera “Gran Eugenia”, obteniéndose los siguientes datos: se tiene una temperatura media de 16,8ºC, se cuenta con aproximadamente 11 horas de sol diariamente teniéndose una radiación solar máxima, la humedad relativa media es de 61,2%, la velocidad promedio del viento es de 1,2 m/s. Contándose con los datos del siguiente informe tomados en dos puntos, en el campamento y en planta.
ROSA DE VIENTOS DIRECCION Y VELOCIDAD DE VIENTO MAXIMA DE CAMPAMENTO N
25% NNW
NNE
20% NW
NE
15%
WNW
10%
ENE
>6 [5 - 6]
5% [4 - 5]
0%
W
E
[3 - 4] [2 - 3] [1 - 2] Calmas
WSW
ESE
SW
SE
SSW
SSE S
17
DIRECCION Y VELOCIDAD DE VIENTO MAXIMA DE PLANTA
N NNW
50% NNE
45% 40% NW
NE
35% 30% 25%
WNW
20%
ENE
15%
>6 [5 - 6]
10% [4 - 5]
5% W
E
0%
[3 - 4] [2 - 3] [1 - 2] Calmas
WSW
ESE
SW
SE
SSW
SSE S
1.1.3. Topografía y fisiografía Desde el punto de vista orográfico, Concesión minera “Gran Eugenia” se encuentra entre la peri planicie costanera y la peri planicie subandina. Se halla a 1.200 metros de altitud sobre el nivel del mar (centro poblado) y a 1,800 metros de altitud sobre dicho nivel (áreas de labor minera). Toda la zona es semidesértica. Ver en el ANEXO I el “Plano Topográfico.
1.1.3.1 Relieve.
La zona de operación se caracteriza por presentar una topografía suave ondulada en el sector de Santa Rosa y San José, mientras que la quebrada Eugenia y quebrada Ancha presentan una topografía abrupta con rasgos accidentados,
18 ambas son tributarios del río Ocoña. El cerro más elevado en la zona es el Cerro Venado con 2,278 m.s.n.m.
1.1.3.2 Rasgos Geomorfológicos. Se ha podido distinguir en la zona de estudio tres rasgos geomorfológicos bien diferenciados: la meseta costanera, valles y quebradas abruptas.
a) Meseta Costanera
Esta unidad geomorfológica se extiende por toda la zona de estudio, está conformada por rocas cenozoicas principalmente, ya sea sedimentaria, volcánica e intrusiva; el relieve es suavemente ondulado, esta unidad ha sido cortada por profundas quebradas como la del río Ocoña y Churunga por el Este y por el Oeste menos profunda la quebrada Caravelí. Las superficies de erosión son perfectamente delineadas, conformando escarpas de fuertes pendientes.
b) Valles
Viene a ser una de las unidades geomorfológicas más resaltantes, constituyendo dos valles principales: El valle grande o de Ocoña tiene forma de “U”, siendo un
19 valle maduro cuyo ancho es superior a los 1000 m, con paredes escarpadas constituidas por rocas intrusivas en un 90% y volcánicas, tiene una orientación preferencial N 20° E, presenta cultivos de pan llevar. El otro valle es de San Juan de Churunga que presenta las mismas características del anterior, su dirección preferencial es de N 60° E.
c) Quebradas Abruptas. Viene a constituir una unidad geomorfológica muy restringida, y en la zona de la concesión está conformada principalmente por la quebrada de Posco, presenta una pendiente fuerte, de paredes abruptas y constituida por rocas intrusivas, tiene la forma de “V” con una dirección preferencial N 60° W, viene a constituir una quebrada seca. La quebrada Eugenia tiene una pendiente fuerte y paredes abruptas, constituida por rocas intrusivas, presenta la forma de “V” con una dirección preferencial N 25° W, constituyendo de igual forma una quebrada seca. Finalmente hacia el Norte tenemos la quebrada Ancha, presenta las mismas características de las dos anteriores, presentando una dirección preferencial de N 65° W, viene a ser una quebrada seca.
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VISTA PANORAMICA DE LA CONCESION
1.1.4 AMBIENTE SOCIO ECONÓMICO a) POBLACION
Dentro de la concesión minera "Gran Eugenia" se cuenta con cuatro zonas pobladas: Eugenia, Santa Rosa, San José y Santa Rita. Teniendo una población total de 902 personas de las cuales 658 son adultas consideradas como tales a partir de los 18 años y 244 niños muchos de los cuales salen del centro poblado para continuar sus estudios secundarios, retornando periódicamente.
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b) SALUD La concesión minera “Gran Eugenia” cuenta con un centro de salud que atiende al centro poblado. Su personal está conformado por un médico, una enfermera, una obstetra y un técnico de enfermería. En cuanto a la infraestructura sanitaria no se cuenta con agua, desagüe ni luz. El horario de atención es de 8 a.m. a 5 p.m., atendiendo casos de emergencia en cualquier momento. La tasa de mortalidad es de 0,78% siendo las principales causas de muerte accidentes de trabajo. La tasa de natalidad es 2,99% la tasa de desnutrición es de 25%. La tasa de enfermedades
respiratorias
aguadas
es
del
53%
presentándose la mayoría de los casos en los meses de octubre,
noviembre
y
diciembre,
causados
por
una
alimentación deficiente, por aspectos climatológicos y otros. Se tiene un 70% de casos de parasitosis intestinal causada por la falta de aseo, la ingestión de alimentos en
malas
condiciones sanitarias, contacto con sustancias químicas propias del trabajo minero, también se cuenta con casos de micos
22
Vista de puesto de salud
c) VIVIENDA
Aproximadamente el 50 % por ciento de las viviendas son de esteras (paja tejida) los campamentos de empresa son casas prefabricadas y el resto son de cemento o de material noble. Predominan las viviendas de esteras con piso de tierra y techo de calamina, algunos de ellos cuentan con techos de eternit y material aligerado. No existe energía eléctrica por lo que se utilizan generadores eléctricos que funcionan diariamente desde las 5:00 p.m. hasta las 10:00 p.m. En estas poblaciones no se cuenta con
23 agua potable ni desagüe, por lo que se consume agua proveniente de Caravelí y agua de Quebrada seca. Estos poblados han ido creciendo desordenadamente en torno a las áreas mineras, desde una etapa inicial de “invasión” que duraba sólo unos días por la falta total de condiciones de habitabilidad hasta la etapa en la que los mineros van construyendo sus viviendas. Desde la segunda mitad del los 80, la población desplazada de zonas de violencia política, principalmente de las áreas rurales de los departamentos de Arequipa, Ayacucho, Ica y Huancavelica, se vio atraída por el abandono de los centros de producción minera por parte de los empresarios frente a las incursiones de los movimientos terroristas como Sendero Luminoso y también del Ejército. Cuando comenzó a disminuir la violencia política los propietarios de los denuncios mineros retornaron. Algunos intentaron desalojar a los mineros artesanales y otros optaron por negociar con ellos para que extraigan mineral y puedan adquirir dinamita. Los mineros entregan su relave a cambio de explosivos, agua y eventualmente crédito. Los dueños de quimbaletes y molinos están a su vez condicionados por el titular minero, quienes les pagan el 10% del valor del mineral que contienen. En esta
24 zona los relaves tienen alto valor comercial pues contienen 50% a 60% del oro no recuperado por el mercurio.
d)
EDUCACION
Se cuenta con un centro educativo inicial y una escuela primaria “Mina Eugenia 40667”. La población escolar es de 25 alumnos en inicial y 75 en primaria. No hay
escuela
secundaria lo que obliga a los niños a salir de los poblados para continuar con sus estudios. La escuela cuenta con 4 profesores de los cuales uno es contratado por la APAFA y los restantes por el estado. Los establecimientos educativos funcionan de lunes a viernes de 8:00 a.m. hasta las 2:00 p.m. El establecimiento educativo es de material noble, Cuentan con 2 silos pero hay escasez de agua por lo que los niños están expuestos al contagio de enfermedades. El 40% de casos de ausentismo son provocados por casos de diarrea y el 60% por enfermedades respiratorias.
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Vista de la escuela
1.1.5 ACTIVIDADES ECONOMICAS a). MINERIA La minería es el principal recurso económico y se caracteriza por ser intensiva en mano de obra y utilizar cantidad mínima de equipos en perforación, voladura, limpieza y acarreo porque las vetas generalmente son muy delgadas que fluctúan de 1 a 50 cm. Y leyes que varían de 1 a 80 onzas/TCS de oro el desarrollo de las vetas se debe a que el oro se encuentra en roca estéril o con contenidos de oro muy bajos la compañía realiza trabajos de exploración, explotación, extracción y procesamiento de mineral mediante la cianuración de mineral
26 (carbón en pulpa)
y de los relaves generados por las
actividades mineras.
b). COMERCIO La concesión minera “Gran Eugenia” es un campamento muy dinámico en términos de comercio y servicios, con varias tiendas de abarrotes, radioemisoras, servicios de reparación maquinarias establecimientos
de
minería, comerciales
restaurantes, son
de
material
algunos noble.
Asimismo, se cuenta con clubes de diversión, cuenta con aproximadamente 50 establecimientos comerciales entre tiendas de abarrotes, pensiones, lugares de esparcimiento, etc. También se cuenta con 4 grifos de expendio de líquidos combustibles como gasolina, petróleo, etc. Además la empresa los compra el oro al minero artesanal en los 4 sectores y además venden los insumos químicos.
c) COMUNICACIÓN
Cabe señalar finalmente que en dichos asentamientos, las familias carecen de estímulos que les permitan salir de los parámetros de sus duras condiciones de vida y trabajo. Las únicas distracciones son la radio y televisión la empresa cuenta con señales de cable mágico y direc tv en los 4 sectores de la mina, se cuentan además con un teléfono
27 satelital,
locutorios
y
aproximadamente
7
radios
comunicadores. En cuanto al transporte cuentan con un único servicio de transporte que les permite una salida al día.
1.1.6 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION La persona principal de la Empresa es el propietario de la mina Director Gerente General Ing. Manuel Álvarez Calderón Boggio, teniendo bajo su cargo en forma directa las áreas que se muestran en la estructura orgánica; el Subgerente General que tiene el rango jerárquico máximo en la empresa seguido de la Superintendencia de Mina que maneja directamente la operación minera Gran Eugenia y un asistentes de mina que supervisa los diferentes departamentos que son órganos de apoyo de la mina. Por lo demás la administración de la empresa trabaja conjuntamente con la Subgerencia directamente la creación de los distintos áreas se justifica según la magnitud del proyecto en ejecución.
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ESTRUCTURA ORGANICA MINA EUGENIA S.A. DIRECTOR GERENTE GENERAL SECRETARIA DE GERENCIA SUBGERENTE DE OPERACIONES SECRETARIA DE SUBGERENCIA SUPER INTENDENTE MINA
DPTO. DE MINA
RESIDENTE DE MINA
DPTO. DE GEOLOGIA
DPTO. DE PLANTA CONCENTRADOR
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
JEFE DE GEOLOGIA JEFE DE PLANTA DE BENEFICIO INGENIEROS GEOLOGOS
JEDE DE GUARDIA
LABORATORIO QUIMICO
JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE TALLER ELECTRICO JEFE DE TALLER MECANICO
JEFE DE SEGURIDAD
DPTO. MEDICO
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CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 ASPECTOS GEOLOGICOS
Las características físico-químicas del yacimiento de la mina Eugenia, Permiten clasificarlo como un depósito hidrotermal de metales preciosos.
2.1.1 GEOLOGIA
En el área de operación se ha podido reconocer rocas pertenecientes al Pre-Cámbrico representadas por el Complejo Basal de la Costa, rocas sedimentarias mesozoicas representadas por el Grupo Yura, rocas sedimentarias cenozoicas representadas por las formaciones San
José,
Caravelí,
Paracas,
Camaná,
rocas
volcánicas
pertenecientes al Volcánico Sencca y depósitos fluviales y aluviales del cuaternario reciente. Existen afloramientos considerables en la zona que corresponden a rocas Intrusivas Plutónicas de Batolito Costanero, como rocas intrusivas hipobisales correspondientes al Complejo Bella Unión. Ver en el ANEXO el Plano Nº 3 “Geología Regional”
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2.1.2 ESTRATIGRAFIA
2.1.2.1 ERA CENOZOICA.
Formación San José (Ti - sj) La formación San José se encuentra distribuida en la zona a manera de un remanente, infra yaciendo a la formación Caravelí y supra yace a las rocas intrusivas del Batolito de la Costa, Complejo Bella Unión y Grupo Yura. Litológicamente se compone de conglomerados de matriz arenosa hacia la base, continúan las areniscas cuya granulometría es de feldespatos, cuarzo
y
matriz
arcillo-tobácea,
se
presenta
con
intercalaciones de limonitas entrecruzadas por vetillas de yeso, con tonalidades rojizas a marrón rojizas. Hacia el tope se presenta areniscas arcósicas con intercalaciones delgadas de lutitas, limonitas, con abundantes estratos de evaporitas de yeso y sales. Todos estos estratos están ligeramente deformados, sus estratos están en una posición subhorizontal, cuando se presentan fallas como es el caso de la falla Eugenia que pasa por la quebrada del mismo nombre, los estratos manifiestan buzamientos de hasta 30° aproximadamente.
31
Formación Caravelí (Ti - Cv) Se encuentra supra yaciendo en forma erosional
a la
formación San José, así como en forma discordante sobre las rocas sedimentarias e intrusivas más antiguas e infra yace a la formación Paracas, rocas volcánicas y depósitos cuaternarios recientes. Litológicamente se compone de conglomerados constituidos por cantos rodados redondeados a sub redondeados de cuarcitas, calizas, rocas intrusivas, gneis, englobados en una matriz areno-tufácea, a veces con una ligera cementación calcárea.
2.1.2.2 SISTEMA CUATERNARIO a) Depósitos recientes (Q - re) Los depósitos aluviales están constituidos por materiales detríticos compuestos por gravas, arenas, arcillas y limos, producto de la erosión de rocas pre-existentes, son de diferente granulometría, en las quebradas secas se presentan materiales detríticos angulosos, con mala clasificación, producto de la erosión y que es movilizado por las fuerzas de gravedad y las precipitaciones pluviales. Los depósitos fluviales se localizan principalmente en el fondo de los valles de Ocoña y Churunga, están constituidos por terrazas fluviales
32 de material conglomerado, gravas de textura y composición heterogénea, así como arenas y arcillas.
2.1.2.3 ROCAS INTRUSIVAS
Batolito Costanero Los afloramientos del Batolito de la Costa están representados por granodioritas en su mayor parte, dioritas a manera de diques que cortan a la granodiorita, y en menor proporción tonalitas, granitos y monzonitas cuarcíferas. La granodiorita presenta una textura granular, de grano medio a grueso, sus tonalidades son de color gris claro a oscuro, a veces rosáceos, con contenidos de plagioclasas, cuarzo; esta roca presenta gradaciones a granito y diorita. Constituye una roca muy consistente, presentando una estructura maciza y cristalina, con granulometría uniforme y elevada resistencia mecánica, se encuentra muy fracturada, por lo que es común encontrarla como bloques rectangulares, y su forma por intemperismo (se disgrega en forma de hojas de cebolla). Se presenta a manera de stocks, sus afloramientos están relacionados entre los intrusivos granodiorítico de Eugenia, Posco, San Juan de Churunga y Clavelinas.
33
2.1.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
Los principales rasgos estructurales que se han localizado en el área de la concesión son las fallas, fracturas, diaclasas y plegamientos. Las fallas están representados por fallas longitudinales de tipo normal, en la zona de operación tenemos una falla principal.
Falla Eugenia Viene a constituir una falla de carácter regional, con un rumbo promedio de N 65° - 70° W y buzamiento 50° al NE, a la altura de la mina Eugenia se bifurca en dos direcciones, una paralela a la quebrada del mismo nombre tomando una orientación preferencial N 35° W, y se pierde a la altura del cerro Taquila, la otra bifurcación toma una orientación preferencial N 84° – 87° W, cuyo afloramiento se aprecia hasta la quebrada Ancha. Los diaclasas se manifiestan generalmente en las rocas intrusivas (granodioritas y dioritas), en la zona de estudio tenemos principalmente rocas granodioríticas que presentan dos sistemas de diaclasas de orientación N 32°-38° E, con buzamientos sub-verticales, y de orientación N 72°-80° E, con buzamientos moderados de 40° al NW respectivamente. Los fracturas están representados por una dirección predominante NW – SE.
34
2.1.4. GEOLOGIA ECONOMICA. La mina Eugenia se encuentra localizada en la quebrada del mismo nombre, en el flanco noroccidental del cerro Fortuna, a una altitud promedio de 1,800 m.s.n.m. en la margen derecha del río Ocoña. La mineralización es esencialmente de oro, constituyendo a la vez minerales de pirita, calcopirita, galena y blenda; como minerales de ganga se tiene cuarzo y óxidos de fierro. El emplazamiento de la mineralización se localiza en la granodiorita como roca encajonante y son de tipo filón de fisura, de alcance epitermal a meso termal; a la vez está instruida por apófisis ácidos y básicos, así como subvolcánicos. Presenta un sistema de fisuras de orientación E – W, rellenadas por cuarzo, pirita, hematita y limonita, que están íntimamente relacionadas con la mineralización. Los afloramientos son variables de pocos centímetros de potencia, las leyes son fluctuantes y erráticas, teniendo en sectores 1onza/TCS hasta 80 onza/TCS, también se puede encontrar bolsonadas de tipo “rosario” con leyes que superan las 80 onzas/TCS. Los niveles que se han desarrollado para la explotación se encuentran entre los, (Niv-0) (Niv-I) (Niv- II) y (Niv-4) existiendo cortadas, galerías sobre veta con más de 1,500 metros de longitud, piques con profundidades que superan los 80 metros y chimeneas de igual manera.
35
2.1.4.1 ESTIMACION DE RESERVAS.
Actualmente las reservas probadas más probables entre estos niveles, nivel cero, nivel I, nivel II, y nivel (IV), se encuentra en el siguiente orden. Entre los criterios de cubicación se ha considera: la toma de muestras, categoría de mineral, nomenclatura de block, limite de block, calculo de áreas, volumen, peso especifico 3.00 kg/m3, tonelaje, para así determinar las reservas de mineral.
Tabla Nro. 2.1 Estimación de Reservas Probados
Veta Eugenia
TCS
Oz Au/tcs
Au Recuperable onz/Tcs
Potencia Mts.
Nivel 0
21,600.00
1.80 oz/tcs
1.65
0.60
Nivel I
18,000.00
1.40 oz/tcs
1.25
0.45
1.40 oz/tcs.
1.15
0.45
0.80 oz/tn
0.65
0.40
1.35 oz/tcs
1.175
0.475
Nivel II 10,000.00 Nivel IV 4,500.00 Total general
54,100.00
36
CAPITULO III OPERACIONES MINERO METALURGICAS
3.1
ASPECTOS MINEROS
La operación tiene como fases la exploración, explotación, procesamiento y obtención del mineral. La exploración dista ser una operación simple constituye una de las pocas técnicas eficientes para la explotación de este tipos de yacimientos esta técnica es susceptible de ser mejorada con asesoría profesional mejorada así como cateos y prospección
que
dependen de la zona en que se ubica el depósito. Se desconocen los parámetros geológicos que permitirían evaluar económicamente los yacimientos, así como también se desconocen las principales herramientas de la exploración moderna. En la zona de la concesión, una manera de exploración es la de muestrear que consiste sacar muestras para detectar los puntos en donde subyace la grava aurífera. Luego se procede a verificar si la grava tiene contenidos económicos de oro sacando una muestra con el uso de picota, comba puntas y barreteo. Se inspecciona visualmente las gravas y se hace el plateo aquellas que contienen más chispas contienen mayor cantidad de oro. Porque la grava se encuentra aflorando, tan sólo se muestrea con la picota y se lleva para el análisis metalúrgico.
37 Los yacimientos auríferos ubicados en esta zona están conformados por vetas delgadas y muy delgadas, el método artesanal de exploración es altamente selectivo e intensivo en mano de obra por lo que no requiere de mayor equipamiento. La exploración es muy convencional y artesanal está basada en la detección visual de venas auríferas y en la determinación de su contenido de oro. De acuerdo al tamaño y cantidad de partículas de oro, se saca un estimado del contenido de oro en la muestra. En la explotación de estos yacimientos se utiliza el minado selectivo o “circado”. Bajo este método, se hace la perforación, voladura y extrae la roca que circunda la veta. Luego se hace la misma operación y se extrae cuidadosamente el filón, el cual se coloca sobre una manta. Con este método se obtiene en promedio mineral con una ley de 1 onza de Au/Tcs. Se estima que son necesarios 18 m 3 de agua para producir 1 kg. De oro. Asimismo, la cantidad de material estéril es muy reducida lo cual contribuye a mantener leyes altas y a consumir menos agua, explosivos, reactivos y energía. En los tajeos, se aplican métodos convencionales para la perforación tales como taladros eléctricos (perforación en seco), perforaciones neumáticos para trabajos convencionales. Los taladros con perforadoras eléctricas se usan en yacimientos en rocas no muy duras. Por su parte, las compresoras se usan en yacimientos de rocas muy duras y con vetas de mayor potencia.
38 El uso de compresoras acelerar el ritmo de avance y se requiere de trabajo grupal generalmente, el mineral extraído con compresoras se lleva directamente a plantas de cianuración. Una técnica complementaria en la explotación de estos yacimientos es la del “pallaqueo” o la selección manual del material de desmonte. Las operaciones que se utilizan métodos de perforación producen mayor cantidad de desmonte por ser menos selectivas. Estos desmontes tienen contenidos de oro que pueden ser recuperados mediante pallaqueo.
3.2 RELACION DE EQUIPOS UTILIZADOS. Tabla Nro. 3.1 Equipos y Herramientas Utilizados en las Actividades Mineras
Actividades Mineras Perforación
Equipos, Herramientas Compresoras XAS 1050 CFM Tuberías de 4”, 3”, 2” y 1” Maquinas perforadoras BBC-16 Barrenos desmontables de 2’, 3’, 5’ Brocas de 36 mm y de 38mm. Grupo Electrógeno de 5000 W Taladros de 40 y 80 cmt.
Acarreo
Palas neumáticas EINCO 12 Locomotora a batería MAG 2.2 tn Carro Minero U - 35 Winches eléctrica
39 Los Equipos y Maquinaria para las actividades de explotación son los siguientes:
Tabla Nro. 3.2 Equipos y Maquinaria con la que Cuenta la Compañía Cantidad
Equipo
Marca
Descripción
Atlas Copco
Capacidad: 1050 CFM
04
Compresora portátil
10
Perforadoras Neumáticas Toyo, BBC16 Tipo Jack-leg
04
Afilador de Barrenos
08
Motores generadores
Honda
15
Perforadoras eléctricas
Bosch
06
Camioneta
Mitshubishi
20
Carros Mineros
U – 35
02
Palas Neumatica EINCO EINCO 12
220 CFM
02
Locomotoras
Batería 120 v
Neumático
MAG 2.2 tn
Potencia:5.000 KW
Dakar L200
3.3 MINERÍA La actividad minera que se desarrolla en la zona costera consiste en su mayor parte de la explotación de oro por método convencional trabajo que se realiza para extraer el mineral, en la minería subterránea el proceso cíclico típico es la perforación, voladura, acarreo y transporte fuera de la mina, con equipos sobre rieles o equipos manuales, esto depende muchas veces de la magnitud de la operación.
40 El plan integral de explotación está constituido por la ejecución de las siguientes labores:
Labores de exploración Son labores horizontales subterráneas que se efectúan sobre veta y en algunos casos cortadas sobre estéril con sección de 5` x 6` con la finalidad de reconocer la continuidad de la veta y la magnitud de los afloramientos.
Labores de preparación. Son labores horizontales, verticales e inclinadas subterráneas que sirven para dar inicio a la explotación como son los subniveles, chimeneas, galerías accesos y otros.
Labores de explotación Comprendida por actividades de extracción de mineral Mediante la perforación y voladura que serán detallados en el ítem métodos de explotación minera.
41
3.4
DESCRIPCION DEL YACIMIENTO.
El yacimiento está formado por el sistema de vetas de cuarzo con minerales de pirita y calcopirita, rellenando fallas y fracturas. También se observa arsenopirita, tetraédrica, galena, esfalerit a y limonita. Con una potencia de 0,35 mts.
VISTA DE LA CORTADA DEL NIVEL CERO
42
Esquema de mineralizacion
3.5 METODO DE OPERACIÓN MINERA Explotación El minado del yacimiento mineral cumple con ser dinámico, seguro, económico y además tener una alta recuperación que permite reducir costos. El método de explotación que se realiza actualmente es el de corte y relleno ascendente detrítico convencional el inicio es a partir de los subniveles base dejando puentes de1.50 mts. Por que las estructuras son delgadas se aplica el método de explotación por circado (minado selectivo) consta de perforación, voladura, y extracción de la roca del lado adyacente. Podemos decir que aquí se suscita una secuencia en el arranque se hace por tramos horizontales rompiendo y extrayendo en forma sucesiva el material y empleando sostenimiento temporal con madera y luego es reemplazado con relleno que es el sostenimiento definitivo.
43 El mineral es extraído por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior del tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo y al mismo tiempo permite sostener las paredes del tajo, y en algunos casos especiales el techo con puntales de seguridad. Una vez comunicado las chimeneas de servicio con sus respectivo Ventanas se inicia el subnivel y posteriormente la rotura del mineral en subida normal en sentido ascendente, el arranque de mineral en la etapa de explotación, propiamente dicha, comprende las operaciones unitarias de: Perforación, Voladura, Extracción y Transporte. a compañía minera cuenta en la actualidad en operación con las siguientes labores:
Nivel 1700 (0) Galería 3948………….lado oeste………….sección 5’x6’ Galería 3948………….lado este……………sección 5’x6’ Sub Nivel 3948……….lado oeste………….sección 4’x6’ Cortada 4020………….lado oeste………….sección 4’x6’
Nivel 1800 (II) Galerías 1840…………..lado este…………...sección este…………... sección 5’x6’
44 Tajeos
:
4285, 4380, 4342,
3950, 3950, 3960……sección de 4’x5’
CICLO DE MINADO El ciclo de minado en las labores subterráneas está diseñado de acuerdo a las características de las vetas (vetas angostas) y cajas de estructuras mineralizadas siendo el ciclo el siguiente.
PERFORACION
DESATADO
3.6 PERFORACION
VOLADURA
EXTRACCION
45 Como el avance de la explotación es por rebanadas horizontales la perforación también se hace verticalmente paralelo con el buzamiento por lo tanto la perforación es una de las operaciones unitarias más importantes, influye directamente en la eficiencia de este método. Se viene empleando la técnica de perforación inclinada hacia arriba 75° con la horizontal. La eficiencia en la perforación es expresada por la velocidad de penetración para obtener una tonelada de mineral. La malla de perforación es determinada
de la geometría; Burden
espaciamiento, está basada en la teoría de Pearse. Utilizando el concepto de la energía de detonación por unidad de volumen se obtuvo la siguiente ecuación. B = KV X 10 -3 X D X [PD/ RT] 0.5 Donde:
B = piedra máxima (mts.)
KV = constante que depende de las características de la roca (0.7 a 1.0) D = diámetro del barreno en (mm) PD= presión de detonación (kg/cm 2) RT = resistencia
46
Tabla Nro. 3.3 3.6.1 CRITERIOS PARA ESTIMAR LA COMPETENCIA DEL MINERAL
Tipo de roca
Roca competente
Ensayos Geomecanico a la Velocidad de Perforación M /Min. compresión uniaxial Kg/cm2 JACKLESS 1,000 – 1,400
0.24
(100) - (140) Mpa
(0.78 Ft/min.)
Roca de competencia
400 - 600
0.40
media
(40) - (60) Mpa
(1.3 Ft/min.)
100 - 200
0.65
(10) - (20) Mpa
(2.13 Ft/min.)
Roca poco competente
Tabla Nro. 3.4 3.6.2 ESTIMACION EN TERRENO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
clase Termino R6 R5 R4 R3 R2 R1 R0
Estimación resistencia al terreno
Resistencia a la compresión Extremadamente El espécimen de la roca solo se rompe > 250 Dura bajo repetidos golpes sonido metálico Muy Dura Requiere algunos golpes firmes de 100 – 250 martillo geológicos para romper un espécimen de roca intacta. Dura Con la muestra sostenida en la mano 50 – 100 este se rompe bajo un simple golpe de (500 – 1000) martillo. KG/CM2 Moderadamente Abolladuras superficiales con firmes 25 -50 Dura golpes de martillo (250 – 500) KG/CM2 Blanda Solo cortes superficiales o rayadura con 5 – 25 corta pluma. Muy Blanda Se fragmenta con un simple golpe de la 1 – 5 punta del martillo, puede ser cortadas con corta plumas Extremadamente Puede ser marcada con la uña del dedo 0.25 – 1 Blanda pulgar
47 Las formulas requeridas para calcular el espaciamiento de los taladros son por FRANK CHIAPPETTA (Blasting Analysis International, Inc.) Para taladros completamente llenados: Pb = 1.69 x 10
-3
p x D2
Donde: Pb = Presión del taladro en PSI P = gravedad especifica del explosivo D = densidad de detonación del explosivo en pies/seg. CASO 1
Tablas Nro. 3.5 Tajeo
Nivel
Veta
625 300 350 420
Nivel II Nivel 0 Nivel 0 Nivel 0
Eugenia Eugenia Eugenia Eugenia
DINAMITA
SEMIGELATINA 65%
Nro. de cartuchos Vp (Ft/min) 2 RC (Kg/cm ) Rt (Kg/cm2) Pb (Kg/cm2) B (m)
5 2.29 500 17 1704.38 0.25
48
3.7 VOLADURA La voladura es convencional con mecha de seguridad. Para ello se utiliza la dinamita Famesa de 65% de 7/8”x 7 y en algunos casos de 45%, mecha lenta, fulminantes Nro. 8 el carguío de los taladros en la voladura es manual, con atacador de madera. El chispeo es guía por guía conservando el orden de salida el uso es el siguiente:
En galería: Dinamita: 24 taladros x 7 unid. X 00812 kg. = 13.64 kg. Fulminantes: 24 taladros x 1 unid. = 24 pgs. Mecha lenta: 24 taladros x 7.5’ x 0.3048 mts. = 54.86 m.
En chimenea: Dinamita: 14 taladros x 6 unid. X 0.0812 kg. = 6.82 kg. Fulminante: 14 taladros x 1 unid. = 14 pgs. Mecha lenta: 14 taladros x 8’ x 0.3048 mts. = 34.14 mts. La voladura es también una operación necesaria para lo cual se debe considerar lo siguiente: Necesita la interrupción de todas las actividades por seguridad. El reinicio de las actividades solo se ejecutan después de la eliminación de gases tóxicos de la explotación mediante la ventilación.
49 La voladura obliga a la ejecución de desquinche, porque siempre quedan rocas sueltas. Por estas razones la voladura influye directamente sobre la productividad. DISTRIBUCION DE ENERGIA (MALLA DISEÑADA)
La distribución de los explosivos dentro del macizo rocoso afecta el grado de fragmentación esperado, ya que la distribución de la energía desarrollada por el explosivo depende de la geometría de este al interior del macizo, por lo que se procedió al análisis propuesto por PEARSE con burden de 0.20 y espaciamiento de 0.20 lo que muestra ligeramente inadecuada distribución de la energía disponible. O O
o
o o o
o
o o o
o
o o
o o
o o
o o
o o
o o o
o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
Taladros de 0.038 m. Burden y Espaciamiento = 0.20 m. Del análisis propuesto se determina un burden de 0.20 m. y un espaciamiento de 0.20 m. lo que muestra una distribución de energía adecuada desarrollada. Comprenden un análisis minucioso de las alteraciones de argilizacion, propilitizacion, silicificacion; lo que lo hace al medio rocoso sea más competente o menos competente para la voladura.
50
3.8 ACARREO Los resultados de una buena voladura se verán reflejados en máximos rendimientos de la pala, winche. La extracción del mineral derribado se efectúa mediante el acarreo (carga, transporte y descarga) Tanto locomotoras (denominadas locas) como carros mineros cargan el material, sea mineral o desmonte, estacionándose por debajo de las tolvas que son accionadas manualmente.
Asimismo, también pueden ser
cargadas con palas. En las galerías la limpieza se realiza con palas neumáticas EINCO 12 hacia los carros mineros U-35 de capacidad de 2 TM. En donde el transporte se realiza con locomotoras
a batería MAG 2.2 Tm desde los frentes de
operación hacia tolvas de superficies.
CARRO MINERO CARGADO DE MINERAL
51
3.9 NIVEL DE PRODUCCION La producción mineral considera tanto el material extraído en forma de fragmentos granulados como en forma de polvo residual, estos últimos conocidos como finos. En las labores de producción (tajos) actúan cuadrillas de trabajadores ayudantes al mando de un maestro perforista quien tiene a su cargo la ejecución de las operaciones unitarias con el objeto de cumplir con las metas programadas. Cuenta con (05) tajeos y labores de exploración productivas de las cuales se produce 15 tm/día de mineral auríferos para alimentar a la planta de tratamiento, antes el mineral es clasificado manualmente en la cancha. Por lo anterior se extrae 2 onza/tcs de oro como mínimo y como máximo 5 onza/día de oro físico.
Tabla Nro. 3.6 La compañía tendrá una producción de: Parámetro Mineral Carbón Mineral Relave Final
Flujo mineral (TM/d) 15.00 11.50
de Concentración de Au g/tM 26.5 12,75 4.60
52 Modulo Planillas Tareo Por Actividad y Labor
Modulo Almacen Explosivos Por Labor
Modulo Producción Tons Mineral y Desmonte por Labor, Pies Perforados
Modulo Equipos Hrs Oper, Hrs Falla, Hrs Mntto
PM
REPORTES DIARIO / SEMANA / MES Factor de Potencia por Labor Pies Perforado por Labor Metros x Disparo por Labor Rendimiento Mano obra por Labor Rendimiento Mano Obra por Actividad Disponibilidad Mecánica por Equipo Rendimiento por Equipo Factor de Utilización de Equipos Producción de Finos y Tons por Labor ....... ............
3.10 COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA a) PERFORACION 1. precio de maquina
Mantenimiento y reparación
70%
6046.00
US $
4232.20
US $
10,278.20
US $
Vida útil (pies)
70,000
Costo pie perforado/disparo = 24 taladro x 5 pies = 120 pies/disparo
Gasto/maquina = costo/pie x pie/perforado =
10.32 US $/disparo
53 2. Precio de lubricante:
¼ de aceite es para 30 taladros
Consumo de aceite/disparo
0.20 gal/disparo
Costo de aceite por galón
4.09 US $/gal.
Gasto aceite/maquina
0.82 US $/disparo
3. Precio de mangueras:
Manguera de arrastre de 1”
30 metros/disparo
Precio de manguera por metro
2.5 US $/metro
Vida útil 5 meses
150
Gasto de manguera por disparo =
Manguera de arrastre de ½ “
30 metros/disparo
Precio de manguera por metro
1.3 US $/metro
Vida útil 5 meses
150
0.5 US 4/disp..
Gasto de manguera por disparo =
0.26 US $/disp.
Costo unitario del equipo=
1.32 US $/TCS
4. Precio en aceros:
Pies perforados/disparo
120 pies/disparo
Barra conica de 3´ y 5´
74.3 US $/pie
Vida útil
1200 pies
Costo/disparo
Broca descartable
17.14 $/pie
Vida útil
200 pies
Costo/disparo =
Costo unitario en aceros:
=
COSTO UNITARIO EN PERFORACION =
7.43 US $/disparo
10.28 $/disparo 1.96 US $/TCS 3.28 US $/TCS
54
b) VOLADURA. 1. Explosivos:
Produccion tajos/guardia
9 tn/disparo
Factor de carga kg/tm
1.03 kg/disparo
Cantidad de explosivo por disparo
Precio de dinamita de 65% famesa
Gasto explosivo/disparo
7.93 kg/disparo 2.05 US $/kg 16.26 US $/disp.
2. Accesorios:
Fulminante Nro. 8
24 unidades
Precio/unidad
0.10 US $/unidad = 2.4 US $/disp.
Mecha lenta metros/disp.
7 mts/disp.
Precio/unidad
0.36 US $/mts.
= 2.52 US $/disp.
COSTO UNITARIO EN VOLADURA =
0.88 US $/TC
3.11 RELACION DE EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OPERACION Tabla Nro. 3.7 Equipos y Herramien cñtas Utilizados en las Actividades Mineras Actividades Mineras Perforación
Equipos, Herramientas Compresoras XAS 1050 CFM Tuberías de 4”, 3”, 2” y 1” Maquinas perforadoras BBC-16 Barrenos desmontables de 2’, 3’, 5’ Brocas de 36 mm y de 38mm. Grupo Electrógeno de 5000 W Taladros de 40 y 80 cmt.
Acarreo
Palas neumáticas EINCO 12 Locomotora a batería MAG 2.2 tn Carro Minero U - 35 Winches eléctrica
55 Los Equipos y Maquinaria para las actividades de explotación son los siguientes:
Tabla Nro. 3.8 Equipos y Maquinaria con la que Cuenta la Compañía Cantidad
Equipo
Marca
Descripción
Atlas Copco
Capacidad: 1050 CFM
04
Compresora portátil
10
Perforadoras Neumáticas Toyo, BBC16 Tipo Jack-leg
04
Afilador de Barrenos
08
Motores generadores
Honda
15
Perforadoras eléctricas
Bosch
06
Camioneta
Mitshubishi
20
Carros Mineros
U – 35
02
Palas Neumatica EINCO EINCO 12
220 CFM
02
Locomotoras
Batería 120 v
Neumático
MAG 2.2 tn
Potencia:5.000 KW
Dakar L200
3.12 RELLENO YSOSTENIMIENTO. En Concesión minera Eugenia
aplica sostenimiento convencional, con
madera, en labores de producción (tajos) estos sirven de sostenimiento preventivo, en labores de avance. El sostenimiento en tajos es ejecutado por lo general con base en cuadros de madera de 8’x 8’. La madera utilizada es el eucalipto. Cuando las cajas
56 no son muy competentes y el buzamiento de la veta es mayor a 60º. A través de la chimenea se gana cota para construir ventanas a partir de las cuales se tajea la veta en forma ascendente. Se hacen varios cortes horizontales hasta llegar a un tope en el que se deja un puente de mineral como sostenimiento. Cada dos cortes se sostiene la labor con relleno detrítico para utilizarla como piso para seguir realizando nuevos cortes. Para aplicar el relleno se debe construir una losa o plataforma de concreto armado para soportar la carga de finos. Antes de realizar los cortes se construye una chimenea para acceder al corte y para arrojar el mineral que es explotado y que posteriormente será recogido por los carros mineros
La chimenea aumenta su longitud a
medida que se hacen los cortes. Este método es aplicado en los diferentes niveles donde las vetas tienen un buzamiento entre 75° y 80° con una potencia de veta de 0.50 m en promedio. Se desarrolla a partir de la galería dejando un puente de mineral y el corte es en forma ascendente La limpieza del mineral roto se realiza con winche eléctricos hasta las chimeneas donde se realiza el chuteo por medio de las tolvas.
57
METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
3.13 ASPECTOS METALURGICOS El procesamiento del mineral extraído considerados de alta ley se pasa en una chancadora de quijadas que reduce el tamaño del mineral luego en un molino de bolas que se usa para triturar hasta hacerlo polvo luego pasarlo en el “quimbalete”, y está formado por dos piedras de grandes dimensiones o por el tambor amalgamador que se usa para amalgamar el oro libre con mercurio líquido. Una vez terminada la operación de amalgamación, se recupera el mercurio mediante el filtrado de la pulpa, el mercurio que queda se vuelve a utilizar. La amalgama es luego refogado para evaporar el mercurio y liberar al oro. El producto final de la cadena de valor de la minería aurífera es el oro refogado. Un subproducto de la amalgamación en quimbaletes o de tambor amalgamador es el relave que aún tiene un alto contenido de oro, cuyos
58 contenidos de oro fluctúan entre los 10 a 43 gr Au/Tcs y es recuperado en las plantas de beneficio de la zona. La tecnología que usan las plantas para procesar estos relaves es la cianuración con carbón de pulpa. El producto final es el carbón cargado de oro, el cual tiene que procesarse en una planta de desorción y refinación para producir una barra de oro que pueda ser transada en el mercado de metales.
3.13.1 PLAN DE PROCESAMIENTO METALÚRGICO DIAGRAMA DEL PROCESO CIP CARBON EN PULPA
MINERAL
MOLIENDA CAL
CIANURO
RESIDUO
CIANURACION
ADSORCION
REGENERACION
CIP
DESORCION DE
LAVADO ACIDO
CARBON SOLUCION
ELECTROLISIS
FUNDICION
DORE
59
Tabla Nro. 3.9
Equipo y herramientas utilizados en la Actividad Minera
Actividad Minera Molienda
Equipos, Herramientas Chancadora quijadas Molino de Martillos Molino de Bolas
Tambor amalgamador
Tambor amalgamador
Quimbalete
Quimbaletes
Proceso de Cianuración Pozas de Cianuración Bombas de agua 7.5 Hp Mantas geomembranas Tanques de solución Columnas para carbón activado
Los equipos y maquinaria para la etapa de procesamiento de mineral (cianuración) son:
Tabla Nro. 3.10 Equipos y Maquinaria de la Empresa Cantidad
Equipo relaves
Descripción
01
Cancha de amalgamación
de Capacidad: 250 tm
01
Tolva de alimentación 0.5
2.5 m3
01
Faja transportadora
Neumático
10
Molinos de bolas
Potencia: 5,5 HP Capacidad:4 TM/h
60 03
Aglomerador
Capacidades 38,4 y 57,6 m , Dimensión 4*4*1,3 m,
05
Vats
40-60 100 150 200 TM Altura:1,2 m Tiempo: 15 días
02
Tanque recolector sol. Rica
Capacidad de 8 m3 , Dimensión 3,2*2,5*1,1m
05
Motobomba
Transporte de solución rica Potencia: 7,5 HP
02
Tanque de solución rica
Capacidad:16 m Dimensión: 4*4*1,3 m
08
Columnas de carbón
Capacidad: 125 Kg. Diámetro: 0,38 m; Alto: 2,40 m
02
Tanque de agua industrial
Capacidad: 16 m Dimensión: 4*4*1,3 m
01
Cancha de colas
Transporte de Mineral
3.4 SEGURIDAD SALUD La mayoría de la población es consciente del riesgo que presenta la actividad minera para su salud, los accidentes y la contaminación constituyen en este sentido las amenazas más frecuentes. y el uso indiscriminado del mercurio originan enfermedades laborales. Los trabajadores de la Mina Eugenia utilizan protección personal alguna a pesar de los muchos riesgos a que se exponen en el trabajo minero, tales como derrumbes, deslizamientos y caídas. El riesgo más grave
61 es la exposición al mercurio, por contacto directo o inhalación de gases. Los trabajadores son conscientes de que requieren algunas formas de protección, sin embargo, los medios que utilizan no llegan a cumplir esta función. Existe una contaminación laboral por mercurio y polvo en el aire ambiental de la Mina Eugenia. Las condiciones generales de vida y trabajo, originan a su vez graves consecuencias refiriéndonos al rendimiento intelectual. Eugenia presenta las siguientes anomalías: absorción de mercurio, y rendimiento intelectual alterado. En cuanto a seguridad se maneja el Sistema de Seguridad ISTEC utilizando como herramienta fundamental los procedimientos, estándares de trabajo, el IPER e inspecciones diarias de seguridad en interior mina y superficie, diariamente y previo a la distribución de trabajos, se dictan capacitaciones sobre aspectos técnicos de seguridad o de conservación del medio ambiente. En cuanto a la Integración de Sistema de Gestión Ambiental se utiliza el ISO 14001, y se capacita por dos veces a la semana al personal empleado y estos a su vez al personal obrero en un resumen de 15 minutos cada día, la conciencia del trabajador debe estar de acuerdo a lo que la empresa quiere para el cumplimiento de sus metas en seguridad y producción.
62
CAPITULO IV BENEFICIO 4.1
MÉTODO DE BENEFICIO Para beneficiar el mineral primero, se realiza un proceso de reducción de tamaño (chancado y molienda), luego el mineral molido pasa por los procesos de amalgamación, obteniendo un concentrado rico en oro físico. Y el relave es concentrado y es procesado por el método de cianuración tanto de los molinos de remolienda. El oro disuelto en solución de cianuro se recupera en mayor proporción en el proceso de Carbón en Pulpa. El producto final es el concentrado de oro en carbón activado. El proceso de beneficio consiste en actividades como el pallaqueo o selección del mineral a tratar, el chancado del mineral para reducirlo a tamaños más pequeños, la mena debe quebrantarse y triturarse hasta alcanzar un grado de subdivisión tal que las partículas de oro quede para proceder a su concentración o para someterlas a la acción de un disolvente. Algunas menas son lo suficientemente porosas como para ser trituradas hasta malla 10 mientras otras tienen un grado de dispersión o son refractarias, que deberán triturarse a malla 200. Esta trituración se lleva a cabo en chancadoras de quijadas y la trituración más fina en molinos de bolas o rodillos, otra actividad de beneficio lo constituye, el quimbaleteo (proceso de amalgamación) y el refogado de la amalgama. Este proceso se realiza en la zona industrial, donde se encuentran los quimbaletes y molinos, que vienen a constituirse las plantas de beneficio industrial.
63 Una vez que el mineral es sacado fuera de la mina, es necesario darle un tratamiento para aumentar su pureza. Es por eso que se le somete a un tratamiento metalúrgico llamado concentración, para aumentar su proporción o ley por tonelada, dentro de la concesión se cuenta con:
4.2
PROCESO DE AMALGAMACION Cuando el oro limpio entra en contacto con el mercurio liquido se amalgama, es decir que el mercurio forma una aleación con el oro con el que entra en contacto para dar una partícula revestida de mercurio que contiene unas propiedades superficiales similares a las de este metal. (La solubilidad del oro en el mercurio es de 15,7%). La amalgama es una masa plástica que se forma por el ataque ínter granular del mercurio sobre partículas de oro. La amalgama puede ser líquida con un contenido de 10% de Au, pastosa con 12,5%. Sólida y cristalina con 13%. La amalgama se usa en algunos casos de recuperación mecánica, en el caso de materiales filoneanos se empieza a amalgamarse desde la molienda para luego someterlo al tratamiento de placas amalgamadoras, el mercurio se recupera por destilación.
64
QUINBALETES AMALGAMADORES
4.3
PROCESO DE CIANURACION 4.3.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE CIANURACION
65
4.3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES CANCHA DE RELAVE DE AMALGAMACION
TOLVA DE ALIMENTACION FAJA TRANSPORTADORA MOLINO DE MARTILLOS
AGLOMERADOR
VATS
TANQUE DE SOLUCION RICA
COLAS
COLUMNAS DE CARBON
SOLUCION BARREN
4.3.3 DESCRIPCION DE PROCESO DE CIANURACION. El mineral procedente de la cancha de relaves de amalgamación será alimentado desde la tolva de finos al molino de martillos mediante una faja transportadora. Este molino de martillos es de alimentación y descarga continua, logrando obtener una reducción de tamaño requerida para liberar lo más posible el oro contenido en los minerales y luego llevar a cabo la cianuración. La granulometría de material va a determinar la velocidad de disolución del oro en la cianuración, el de las lamas se disuelve más
66 fácilmente que el de arenas. El grado recomendado de molienda para esta operación es de 65% - 200 mallas. El flujo de procesos en planta comprende: Recepción del mineral Chancado Molienda y clasificación Concentración Lixiviación Recuperación Tratamiento de relaves El agua necesaria para formar la pulpa de molienda (67% sólido) será alimentada por gravedad desde los tanques de agua recirculada y de agua fresca; estos tanques deberán ser construidos con concreto y estarán ubicados en la parte más elevada del sitio de la planta. Para realizar la cianuración se alimenta cal al molino en una proporción suficiente para mantener el PH de la pulpa en el rango 10,5-10,8 y 1,5 Kg/TM de cianuro de sodio. La cal es alimentada en forma sólida mediante dos aglomeradores con una dosificación en el orden de 2 Kg/TM; el cianuro se adiciona en forma de una solución diluida de cianuro potásico o sódico por regla general del orden de 0,01 a 0,1 % de NACN aunque en algunos casos puede excederse hasta 3 %.
67 La pulpa de mineral fino, con una concentración de 40% sólido, ingresa los vats de cianuración, y aquí se toma una muestra para control del pH y de la concentración de cianuro libre. Si el pH es menor a 10,2 se gradúa apropiadamente el alimentador de cal; si la concentración de CN es menor a 0,05% se adiciona el volumen necesario de la solución de cianuro, en el punto de ingreso del vats de cianuración, de aquí se obtiene el producto de solución rica que irá a un tanque recolector y el resto mineral molino sin solución de or o llamado producto “colas” se descartan a una cancha de colas. La solución rica pasara a un proceso de cianuración directa con adsorción simultanea de oro disuelto en carbón activado, el cual en se conoce como “Carbón en pulpa”, el método escogido se adapta con la facilidad a este tipo de minerales auríferos, que además es un proceso muy eficiente desde el punto de vista metalúrgico y además
proporcionan un tiempo total de
retención de 36 horas. Las plantas de cianuración directa generan un relave de granulometría fina en una pulpa con alto contenido de cianuro disuelto, que plantea un riesgo serio de contaminación ambiental y seguridad. Descripción de las pozas, tanques u otras instalaciones de almacenamiento de líquidos construidas para el procesamiento del mineral.
68
VISTA PANORAMICA DE PLANTA DE PROCESO
COLUMNAS DE CARBON ACTIVADO
69
Tabla Nro. 4.1 Descripción de la Planta de Beneficio de la Empresa Nº Capacidad Pozas, tanques, líquidos.
Dimensión
Material
Insumos
Conc.
Cant.
16 m3
pH
1
16 m3
4*4*1,3 m
Polietileno
H2O
7
1
8 m3
3,2*2,5*1,1 m
Polietileno
Recolector sol.rica
0,35 % NaCN 8 m3
10
1
16 m3
4*4*1,3 m
Polietileno
sol.rica
0,35 % NaCN 16 m3
10
1
38,4 m3
4*4*1,3 m
Polietileno
Aglomerado
0,35 % NaCN 6,4 m3
10
1
57,6 m3
4*4*1,3 m
Polietileno
Aglomerado
0,35 % NaCN 9,6 m3
10
Tabla Nro. 4.2 Descripción de las Columnas de Carbón Activado Columnas Carbón Activado 1 1
4.4
de Capacidad
125 kg 125 kg
Tiempo Dimensión de retención 15 días Diámetro 0,38 m Alto 2,40 m 15 días Diámetro 0,38 m Alto 2,40 m
Ubicación
Planta de Compañía Planta de Compañía
la la
SUMINISTRO DE AGUA Y OTROS INSUMOS El agua de consumo humano será abastecida desde la ciudad de Caravelí, utilizándose aproximadamente 1m 3/día. El agua a utilizarse en las operaciones mineras será suministrada desde Quebrada Seca – Caravelí, la empresa cuenta con un tanque de agua de 18m 3 de capacidad, desde donde se utilizará aproximadamente un volumen de 1,5 m 3/día. Insumos utilizados en el proceso de Cianuración.
70 Tabla Nro. 4.3 Insumos Cantidad utilizada Concentración H2O
0,123 m /TM
35 %
Cemento
2 Kg/TM
2%
Cal (CaO) 1,5 Kg/TM
1,5 %
CNNa
0,02%
2Kg/TM
Insumos
11%
cal
11%
cemento
21% 36%
21%
mercurio carburo otros
4.5 SUMINISTRO DE ENERGIA Se cuenta con tres grupos generadores de Energía Eléctrica
GRUPO 1
Marca:
LISTER
Cap.- pot. :
22 HP
Combustible:
GRUPO 2
Petróleo
Consumo:
1 Gl./hora
Horas de Trab:
4 horas (6-10 pm.)
Marca:
LISTER
Cap.- pot. :
14.6 HP
Combustible:
Petróleo
71
GRUPO 3
Consumo:
1 Gl./hora
Horas de Trab:
4 horas (6-10 pm.)
Marca:
Lister
Cap.- pot. :
25 HP
Combustible: Petróleo Consumo:
3 Gl. 4 horas
Horas de Trab:
4 horas (6-10 p.m.)
72
CAPITULO V
ASPECTOS AMBIENTALES
5.1 DISPOSICIÓN DE DESECHOS La eliminación o transformación de los residuos, que se generan en la actividad urbano-minera- metalúrgica de la zona de estudio, se ha convertido en uno de los problemas ambientales al que se tiene que hacer frente de manera urgente. Existe un paralelismo entre el grado de desarrollo de la población y la composición de basuras que generan, dependiendo de los hábitos de consumo y el grado de concienciación de los habitantes y trabajadores ante los problemas ambientales que estos residuos causan. En los diferentes lugares, el destino que se les da a estos residuos guarda estrecha relación con el desarrollo de una política ambiental, de una población y una mina en nuestro caso, según sea el caso en donde se estén generando. Existen varias formas de deshacerse de estos residuos como por ejemplo: Vertido incontrolado, en donde se reduce la participación de las personas involucradas. Vertido controlado, en donde se puede sacar provecho de estos residuos.
73 Es así que se puede preparar un compostaje de la materia orgánica, la incineración en donde se puede obtener la energía calórica y el reciclado que genera un valor económico del material recuperado. Estos residuos consistirán básicamente en restos, envases, papeles, desechos de artículos de aseo personal, etc. La cantidad de residuos sólidos domésticos generados será variable si se considera una tasa de generación de 0,5 kg/persona/día, como promedio se estima que se generarán del orden de 13,5 TM/mes de residuos domésticos en el área del proyecto y 8 galones mensuales de aceites residuales. Los botaderos constituyen focos de contaminación para las poblaciones, no solo se ha convertido en sitio de proliferación de vectores de enfermedades, sino que, además, el proceso de descomposición de la basura está generando gases y líquidos tóxicos que contaminan el aire y suelo, las causas de la proliferación de botaderos por distintos lugares dentro de la población se debe a que: Los pobladores no están capacitados ni entrenados para un manejo adecuado de los desechos, tanto líquidos como sólidos. Se carece de un sistema comunitario de recolección de basura. Se
carece
de
un
sistema
de
control
sanitario
comunitario
Para superar este problema se demanda urgentemente la realización de las siguientes acciones:
74 Reubicación de los botaderos al relleno sanitario. Formar una Comisión de Control Sanitario (Teniente Gobernador). Capacitar a la población y organizar un sistema de manejo de desechos y producción compost (en coordinación con el Teniente Gobernador).
5.2.
INGENIERIA DE CONSTRUCCION DEL RELLENO SANITARIO La preparación del terreno tiene como objetivo permitir la construcción de la infraestructura básica del relleno para recibir y disponer los residuos en una forma ordenada y con el menor impacto posible, así como facilitar las obras complementarias y las relativas al paisaje. Los siguientes trabajos son de vital importancia para la preparación del terreno; se trata de obras sencillas y de bajo costo que pueden ser ejecutadas con rapidez por los trabajadores de la mina, cumpliendo con los requisitos sanitarios. En el terreno se debe preparar un área que sirva de base o suelo de soporte a los terraplenes que conformarán el relleno.
5.3 DISPOSICIÓN DE RELAVES Para la cancha de relaves se requiere la preparación del suelo, la cual involucra limpieza y movimiento de tierras, compactación; se está considerando la construcción de un piso compactado impermeabilizado con material arcilloso para evitar el contacto directo de los relaves procesados con el suelo. Antes de vaciar una poza se enjuaga previamente para
75 disminuir el contenido de cianuro. En lo sucesivo antes de desechar se enjuagará aplicando sulfato ferroso o hipoclorito de sodio para oxidar los remanentes del cianuro. Se construirá una poza de recuperación de 1.50 m de ancho, 1.0 m de largo y 0.60 m de profundidad cubierta con geomembrana para recuperar las soluciones que por rebalses o derrames que pudieran existir, serán bombeadas al circuito de la planta y juntadas con la solución barren. La cancha de relaves estará delimitada por un dique perimetral que tendrá 3 mts. de corona con una longitud de 30.
5.3.1 INGENIERIA DEL DEPÓSITO DE RELAVES A continuación se presentan los lineamientos generales de diseño utilizando este método: Los relaves son expuestos a los elementos durante algunos días antes que la siguiente capa se coloque encima. Los relaves se colocan en capas delgadas como una “torta” de filtro. La cantidad de cianuro en la solución presente en los poros es reducida a un valor mínimo mediante la destrucción natural. Los relaves se descargan por el centro de la tolva de los camiones. La solución que percola a través de los relaves puede ser colectada en la base en una capa de drenaje y por medio de drenes de roca de desmonte
76 tipo delantal en capas en la pila de relaves. Cualquier solución colectada debe ser recirculada a la planta. El escurrimiento de la superficie puede ser colectado en pozas y recirculada a la planta. Los desmontes son colocados en los taludes finales de la pila de relaves para reducir los efectos de erosión y polvo. El plan debe incluir la contención de todas las soluciones provenientes de los procesos, lo cual puede ser realizado mediante la incorporación en el diseño de las siguientes características: Corte y relleno compensados para minimizar los trabajos de movimiento de tierras. Colocación de bancos con taludes de 2% en dirección interior para colectar la solución. Inclinación lateral de los taludes de 2% hacia la cuneta de colección. Tuberías perforadas pueden ser instaladas a lo largo del pie del talud para facilitar el flujo de solución fuera de la pila. Las cunetas / bermas perimetrales deben ser construidas donde sean necesarias para prevenir el ingreso de agua a los relaves. Las pozas de colección superficiales deben ser ubicadas de modo de manejar el flujo de agua superficial desde la parte superior de los relaves.
77 A continuación se presenta una sección transversal que muestra los conceptos de diseño mencionados anteriormente. Este diseño considera que la filtración de solución por los relaves sea eliminada virtualmente, debido a que los drenajes en el manto de roca dirigen la solución al sistema de colección de donde ésta puede recircularse a la planta de procesos.
Los botaderos de desmonte pueden ser generalmente clasificados como Tipo A y Tipo B. La roca Tipo A consiste en la roca neutra o roca neutralizante del ácido y ésta puede ser colocada en el talud final y en la parte superior del área. Los botaderos Tipo B consisten en roca altamente pirítica (ácida) la cual puede ser colocada en capas dentro del depósito de relaves. La pirita actúa como un agente intercesor a la alcalinidad de los relaves y como lugares de reacción de cualquier cianuro residual, y de esta manera se ayudará al proceso de degradación natural.
5.4 IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Un estudio de Impacto necesita realizar varias tareas, entre las que se incluye la identificación de impactos, la descripción del medio afectado, la
78 predicción y estimación de impactos, la selección de la alternativa de aplicación propuesta de entre las opciones que se hayan valorado para cubrir las demandas establecidas. La determinación o identificación de los impactos potenciales del proyecto se desarrolló mediante un modelo basado en la utilización de matrices causa – efecto derivadas de la matriz de Leopold,
Tabla Nro. 5.1 Simbología de la Magnitud de Impactos MAGNITUD SIMBOLO
Grave
G
Moderada
M
Leve
L
Tabla Nro. 5.2 Simbología de la Mitigabilidad de Impactos MITIGABILIDAD SIMBOLO
Alta
A
Media
M
Baja
B
79
5.5
IMPACTOS PREVISIBLES AL MEDIO FÍSICO Uno de los principales impactos negativos de la minería en general es el gran movimiento de tierras que ocasiona la extracción de los recursos mineros, altera la topología de la zona en donde se realiza la explotación. Por otro lado, los procesos de beneficio de los minerales producen residuos altamente tóxicos, ya sea por los insumos utilizados o por la liberación de sustancias químicas como resultado del mismo proceso. La concentración de estos residuos y sustancias ejerce un impacto negativo en el medio ambiente, lo cual termina por tener graves consecuencias en los ecosistemas y, eventualmente, en la salud humana. Afortunadamente, el cambio tecnológico experimentado en el sector ha permitido la creación o modificación de las técnicas mineras existentes para que se reduzcan estos impactos ambientales. Asimismo, el diseño de sistemas de manejo ambiental permite la implementación de ciertas prácticas que ayudan a la prevención y/o al control de la contaminación.
5.5.1
CALIDAD DE AIRE En Calidad de Aire se consideran la alteración del medio atmosférico por la presencia de material particulado en suspensión; la presencia de ruido y la presencia de gases de combustión. La perturbación por ruido quedará limitada a las áreas de trabajo para las etapas de construcción y de operación. El material particulado producido en la actividad minera, se genera durante la extracción, la manipulación del mineral extraído, el
80 transporte por vías sin asfalto, o en la remoción de tierras. El material particulado emitido, conocido comúnmente como polvo, se presenta en tamaños que varían entre 1 y 1000 µm y su composición química cambia de acuerdo a las características del material del cual se desprende. Debido a su densidad y a la velocidad de sedimentación se deposita sobre la vegetación y en la superficie terrestre por la acción de la gravedad. El polvo causa serias molestias a las personas que se encuentran expuestas a los niveles de inmisión habituales de una explotación minera, y puede desencadenar en ellas enfermedades tales como la silicosis y otras. De igual forma, puede ocasionar molestias a las poblaciones que se encuentran dentro del área de influencia de la operación, por la calidad del aire respirable. El componente aire se califica de magnitud leve con respecto a la totalidad de las actividades del proyecto; tanto el incremento de emisión de gases como de material particulado y niveles de ruido tienen una alta mitigabilidad. Para el parámetro de incremento de emisión de gases el punto crítico corresponde a la actividad de operación, constituyendo un grave riesgo para la población por los vapores de mercurio que se generan durante estas operaciones.
81 Para los parámetros de incremento de material particulado e incremento de niveles de ruido los puntos críticos vendrían a referirse a las actividades de perforación y voladura.
Tabla Nro. 5.3 Magnitud y Mitigabilidad de la Calidad de Aire
Magnitud CALIDAD DE AIRE
G
M
Mitigabilidad L
a
m
b
Incremento de emisión de Gases 17,65 17,65 64,71 76,47 5,88 17,65 Incremento de material particulado 7,69 28,21 64,10 66,67 7,69 25,64
Tabla Nro. 5.4 Magnitud y Mitigabilidad del Ruido Magnitud RUIDO
G
M
Mitigabilidad L
A
m
b
Incremento de los niveles de ruido7,50 20,00 72,50 62,5012,5025,00
82
5.5.2 CALIDAD DE SUELO El componente suelo se califica con magnitud moderada, debido a que la zona no presenta cualidades edáficas únicas en forma similar al entorno las misma tiene serias limitaciones para realizar otro tipo de actividades como la agricultura. El movimiento de tierras que se efectúa durante la extracción de minerales puede llegar a convertirse en un problema por las alteraciones que genera en la topografía de una zona. La explotación minera genera poca contaminación sobre los suelos, el movimiento de tierras es reducido ya que los mineros hacen un minado muy selectivo que limita el volumen de material estéril. En zonas donde hay una mayor mecanización de la explotación minera, donde se hace uso de compresoras se produce una mayor cantidad de desmonte y debido al uso de combustible se pueden dar derrames de sustancias químicas. Aunque es importante mencionar que éste se acumula en los bordes de las bocaminas creando riesgo de derrumbe. Se observa que se ha dado una gran remoción de material en las laderas de los cerros, con el consecuente peligro de derrumbes cuyo riesgo puede ser incrementado por la posible afectación producida por los sismos ya que la zona es altamente sísmica. Por otro lado, la deposición de basura y sustancias químicas contaminan los suelos. Además de los posibles perjuicios que se dan por la contaminación de lubricantes y combustibles. Si bien es cierto
83 que los suelos al captar las sustancias tóxicas pueden estabilizarlas y hacerlas inocuas, esta capacidad tiene un límite. Para los parámetros de aumento de la afectación del relieve y aumento de la inestabilidad de taludes los puntos críticos corresponden a las actividades de perforación y voladura. Para el parámetro de riesgo de afectación de sismos las actividades críticas son la etapa de operación de los botaderos de desmontes, y la actividad de perforación. Para el parámetro de alteración de suelos los puntos críticos corresponden a las actividades de quimbaleteo y cianuración. Mientras que el riesgo de contaminación de suelos cuenta como puntos críticos las actividades de operación de campamentos, operación de presa de relaves, así como en las operaciones de quimbaleteo y cianuración.
Tabla Nro. 5.5 Magnitud y Mitigabilidad del Relieve y Geodinámica Magnitud M
Mitigabilidad
RELIEVE Y GEODINAMICA
G
L
a
m
b
Aumento de la afectación del relieve
13,64 63,64 22,73 36,36 22,73 40,91
Aumento de la inestabilidad de taludes
20,00 60,00 20,00 80,00 10,00 10,00
Aumento de procesos de remoción de masas 0,00 60,71 39,29 28,57 57,14 14.29 Riesgo de Afectación por sismos
8,70 34,78 56,52 86,96 13,04 0,00
84
Tabla Nro. 5.6 Magnitud y Mitigabilidad del Suelo Magnitud M
Mitigabilidad
SUELO
G
L
A
m
b
Alteración de suelos
10,53 31,58 57,89 73,68 15,79 10,53
Aumento de la erosión
0,00 36,36 63,64 90,91 9,09 0,00
Riesgo de Contaminación de suelos21,05 42,11 36,84 89,47 10,53 0,00
5.5.3 CALIDAD DE AGUA El agua superficial está constituida por las escorrentías ocasionales que
se
generan
como
consecuencia
de
precipitaciones
extraordinarias en el área, se califica con magnitud leve, debido a su naturaleza efímera. No hay evidencia de agua subterránea en la zona. Los puntos críticos de riesgo de contaminación de aguas corresponden a la actividad de operación de los campamentos o centros mineros y a las actividades de amalgamación y cianuración.
85
Tabla Nro. 5 7 Magnitud y Mitigabilidad de la Calidad de Agua Magnitud CALIDAD DE AGUA
G
M
Mitigabilidad L
A
m
b
Riesgo de Contaminación de aguas18,75 12,50 68,75 100,00 0,00 0,00
5.5.4 ALTERACION DEL PAISAJE Es un impacto calificado de magnitud moderada debido a que es un impacto inevitable, y de mitigabilidad media. Los impactos de la etapa de construcción del proyecto sobre la variable paisajística son irrecuperables para aquellos que involucren grandes cambios y áreas como el botadero de desmontes, depósito de relaves, y recuperables para aquellos que involucren cambios menores y áreas menores. Debido a que estas alteraciones pueden ser mejoradas en la etapa de plan de cierre este parámetro tiene una mitigabilidad mediana.
Tabla Nro. 5.8 Magnitud y Mitigabilidad del Paisaje Magnitud M
Mitigabilidad
PAISAJE
G
L
A
m
b
Alteración del paisaje
11,54 42,3146,15 34,62 38,46 26,92
86
CONCLUSIONES 1. Las principales estructuras del Nivel Cero de la mina Eugenia continúan definiéndose especialmente hacia la profundidad la cual ya nos dan un panorama para la aplicación de un método de explotación adecuado conjuntamente con las otras estructuras. 2. Entre los niveles cero al nivel dos se cuenta actualmente con una reserva 3500 tm con una ley promedio de 1 onz. De Au. De cabeza explotable entre mineral probado y probable en la estructuras de Eugenia quedando aun por explorar y reconocer. 3. De acuerdo a las características geomecánicas y estructurales de vetas angostas y así por contribución económica se ha determinado la aplicación de dos métodos de explotación bien definidos corte y relleno ascendente detrítico y método por circado. 4. Los minerales con leyes mayores de 1 onza/TCS de Au deberán continuar la recuperación por amalgamación y los que tengan leyes menores de 1 onza/Tcs de Au se continuara por proceso de cianuración. 5. El material estéril que es arrancado de las cajas encajonantes constituyen la alternativa más económica para el relleno de los tajos. 6. Se debe de continuar el uso de geomembranas para la acumulación de colas de relave teniendo en cuenta la compactación, pendiente, dimensión que sirve como elemento de separación entre el suelo y el elemento contaminante para no contaminar el suelo.
87
RECOMENDACIONES 1. El cumplimiento de la operación básicamente es responsabilidad de la supervisión ya que en sus manos está la planificación, organización, dirección y control, y la implementación de equipos operativos. 2. La perforación en si es la base fundamental para la voladura de taladros en tanda se recomienda la inspección minuciosa durante su ejecución y corrección inmediata para no tener fallas en la voladura. 3. Es importante supervisar el carguío de explosivos a los taladros tanto en producción como en desarrollo durante su ejecución para eliminar pérdidas económicas o fallas al realizar la voladura. 4. Implantar metodologías de comparación referencial respecto a estándares de producción aplicados en la industria minera. 5. Planificar la capacitación continua e itinerante al personal de línea en reconocimiento mineralógico y estructural de las vetas, estándares de sostenimiento, perforación y voladura. 6. Centralizar la programación del recorrido de labores a fin de mejorar la eficacia en asesoría técnica, inspección de topografía, muestreo geológico, supervisión de producción, mantenimiento de equipos y servicios. 7. Fortalecer a los supervisores las capacidades de liderazgo, trabajo en equipos, innovación y gestión de procesos y de personas. 8. Desarrollar nuevos instrumentos de información y de control de apoyo a la gestión de la producción en interior mina y fomentar su permanente utilización a nivel de supervisores e ingenieros.
88
BIBLIOGRAFIA: 1. Manual Perforación y Voladura de Vetas Angostas: Ing. Arturo Vargas Guillen. 2. Operación Minera: López Gimeno Carlos, Manual de Túneles y Obras Subterráneas 2003 3. Diseño de Voladura: Dr. Calvin J. Kenya – Kenya – Ing. Enrique Albarran N. 4. Organización de Minas: Clavijo Guerra Alejandro 2005 5. Operación Minera: Díaz Díaz Chávez Javier: Administración de Minas |998. 6. Informe Técnico de Mina: Tucto Huertas Harly: Informe de Geología de Yacimientos Auríferos Minera Caraveli, 2005 7. Control de Operaciones Mineras: Ing. Félix Félix B. Prado 8. Métodos y Técnicas de Investigación Minera: Dra. Lourdes Munich. 9. Proyectos – Proyectos – Minas: Rodríguez Abad José Luis: Proyecto en Vetas Angostas 2004.
89
ANEXOS
90
91
92
93
94
95
