PRINCIPIOS GENERALES: Este método de Corte y Relleno Ascendente es denominado “Over Cut And Fill”. Es un método ascendente (realce.) El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno) o con Relleno Hidráulico, hasta tener una altura de perforación adecuada (2 m).
El relleno cumple 2 funciones : - proporcionar un nuevo piso para la perforación y - de sostenimiento de la labor.
PREPARACIÓN DEL TAJEO En lo que a galerías base se refiere se tienen las siguientes alternativas:
a) GALERÍA BASE PROTEGIDA POR UN PUENTE DE MINERAL: En este caso se dejara un puente de mineral que separe la galería principal del subnivel de explotación, este puente no podrá ser recuperado posteriormente perdiéndose el mineral existente, por lo tanto su altura será la mínima que soporte todo el relleno hasta concluir él tajo. b) GALERÍA BASE CON TECHO ARTIFICIAL: En este 2do caso una vez echo el subnivel de explotación y haber explotado una primera franja horizontal tomar la precaución, de construir en el subnivel un piso de concreto delgado o si lo amerita un piso de concreto armado para separar el relleno del mineral del puente y evitar así que se mezclen en el momento de recuperar el puente. Se realiza este trabajo si el valor del mineral existente en el puente justifica las losas de cemento.
c) GALERÍA BASE TOTALMENTE ARTIFICIAL. Recuperándose desde la galería todo el tajo sin dejar puente mineral, esto es justificado por el valor del mineral. Luego de extraer el mineral con Scoop, rellenar una losa en el piso de 3 pies, y en los próximos cortes rellenar con relave.
Chimenea de ventilación
APLICACIÓN DEL METODO convencional En vetas angosta(0.30 – 1 m) a) Galerías sobre veta separadas entre 40 a 50 metros entre niveles, dependiendo de la estandarización de la mina. En sentido vertical se desarrollan chimeneas espaciados cada 50 metros, quedando dividida la veta en bloques. Las chimeneas se proyectan hasta superficie o hasta el nivel superior. b) Entre dos chimeneas extremas separadas a 50m. se construye un buzón – camino – buzón (triple), o buzón – camino (doble) Lo que permite así definir el block a explotar. c) El piso inicial puede ser un puente de mineral de 2,5 m. de altura. d) El corte de los tajos se hace con cara libre hacia las chimeneas. El disparo es en toda la longitud del tajeo (una o dos tandas). Es una adecuada práctica que los extremos del tajeo cerca de las chimeneas, se realice un corte más, para que el relleno tenga fluidez.
e) Luego de que se ha disparado el mineral se procede a una limpieza o extracción, usando winche eléctrico de 15 HP, que permite jalar la carga hacia el echadero doble o triple. Cada echadero tiene instalada una parrilla en la parte superior que clasifica el mineral no permitiendo que entren “bancos” al buzón, además, constituye un elemento de resguardo de seguridad para evitar caída de personas. f) Extraído todo el mineral, se levanta el echadero doble o triple (trabajos de madera) y luego se procede a rellenar hasta tener el piso de perforación a 2 metros. g) Se repite así sucesivamente el ciclo (procedimiento). El tipo de relleno utilizado es de superficie y/o material estéril de labores de desarrollo y explotaciones, como también puede ser relleno hidráulico.
En cuanto a los echaderos de evacuación del mineral arrancado, se puede decir que en general la distancia entre ellas dependerá de dos factores fundamentales: 1. Sistema a empleado en la evacuación del mineral (Winche o mecanizado). 2. Calidad del material con que están construidas.
CICLO DE MINADO El ciclo de minado comprende : - Perforación. - Voladura. - Sostenimiento (puntales a la c/t, guardacabeza, shotcrete, perno y mallas) -Limpieza y acarreo. -Transporte principal (galería). - Enmaderado de los echaderos y camino. -Relleno.
METODOLOGÍA DE PERFORACIÓN Se pueden perforar taladros horizontales, verticales e inclinados. En el caso de taladros horizontales, el inconveniente de la perforación horizontal reside en el hecho de que en tajos estrechos, el perforista no puede disponer de suficientes lugares de trabajo. En los taladros verticales la ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena utilización del tiempo. Una solución intermedia consiste en la perforación inclinada ya que es más ventajosa que la perforación vertical, fácil de manejar la cara libre. Si la potencia de la veta es pequeña se puede realizar la perforación con circado es decir se realizara doble disparo sobre un mismo corte. Primero se dispara sobre veta a un ancho de 0.60 m y luego se dispara la sección cortada hasta 1 m de ancho que es desmonte.
a) Perforación .- Es del tipo vertical o realce. El ancho de minado mínimo es de 0.90 metro, espacio suficiente para que el perforista opere su máquina y trabaje con comodidad. Se usa perforadoras tipo Jacklegs y Stoper, utilizando barrenos integrales de 2, 4, 6, 8 pies de longitud o brocas. En la perforación se usa como mínimo 3 guiadores (atacadores), que contribuyen a uniformizar el paralelismo de los taladros perforados. La malla de perforación para vetas menores o iguales a 50 cm. es en zig zag con Burden de 25 a 30 cm. Para vetas de 0.80 - 1.00 m., se hacen taladros alternados en número dos y uno por fila, con un Burden de 30 cm.
b) Voladura.- La voladura se hace con guías ensambladas, un accesorio de 7 pies de longitud, que consta de conector, mecha y fulminante. Para iniciar la voladura se usa guía rápida, ignite cord. El explosivo puede ser dinamita de 65% , Anfo o Examón P(Anfo preparado) con guías, fanel o Pentacord.
c) Limpieza y acarreo .- Comprende el acarreo del mineral volado en el tajo hacia los echaderos. La limpieza del mineral en los tajeos se realiza con rastrillo accionados por winches eléctricos de 15 HP. una rastra de 22 pulgadas de ancho. Cable de acero para jale 30 m. y para retorno 55 m. Este equipo ira subiendo conforme se asciende en la explotación.
d) Transporte principal.- Desde los echaderos del tajeo, el mineral se transporta en carros mineros, los cuales descargan al pocket.. Desde allí, el mineral se vacea a una tolva principal de donde cargan los volquetes hacia la Planta Concentradora o en se iza el mineral por el Pique por medio de baldes o Skip a superficie y luego hacia la Planta Concentradora. Para éste transporte se utiliza locomotoras, volquetes o fajas transportadoras.
e) Construcción de tolvas: En la chimenea intermedia del tajo se debe construir una tolva que es la base de la columna por donde se extraerá el mineral. Esta tolva debe tener un sistema de compuertas para controlar la descarga del mineral a los carros mineros. Al costado de este compartimiento se hace el camino con descansos e instalación de escaleras de manera alternada de tal forma que la siguiente escalera este sobre una nueva plataforma a un costado evitando tener espacios muy altos vacíos. El material de las tolvas puede ser todo de madera o con compuerta metálica; de concreto armado y compuerta metálica con pistones neumáticos, etc.
f) Relleno.- Se usa como relleno, material estéril proveniente de las exploraciones y desarrollo.
A. Por el tipo de relleno y su origen tenemos: Relleno Convencional o Detrítico.- Es cuando el material de relleno esta constituido por roca estéril, procedente de diferentes labores en estéril realizados en el interior mina y de no abastecer las necesidades de la operación, se trae material de superficie y por la chimenea de relleno se transporta al interior de del tajo.
Relleno hidráulico.- También el material de relleno puede ser de relaves (desechos de plantas de concentración de minerales), o arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. A veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura. Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano fino, suspendido en una pulpa con agua, que se deja decantar en el tajo.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MÉTODO EXPLOTACIÓN A UTILIZAR a) Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura máxima de 2.5 m es posible controlar mediante empernado o con puntales de madera ante cualquier indicio de derrumbe.
b) Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
c) Recuperación: En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir cualquier irregularidad de la mineralización
d) Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separación artificial (manta) entre el mineral y el relleno, solución que en casos de
e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En tajos sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre, según el ancho del tajo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO A USAR VENTAJAS. - La recuperación es cercana al 100%. - Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. - Es un método seguro. - Puede alcanzar un alto grado de mecanización. - Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes. - Dinámico a diario se dispara y continuamente se obtiene mineral - Para rellenar no tiene paradas ni es muy costoso por que no es necesario trasladar el relleno - Se ataca las dos alas al mismo tiempo logrando avanzar el doble de lo normal. - Al dispararse en bresting no se hace arranques con lo que no se disturba la roca. - Usando las mantas de jebe no se contamina el mineral con el relleno, o sin manta obteniéndose una pequeña dilución.
DESVENTAJAS: -Costo de explotación elevado -Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno. - Consumo elevado de materiales de fortificación en algunos casos cuando el terreno es suave.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE CORTE EN BRESTING Y RELLENO ASCENDENTE INMEDIATO
Corte en circado
