Minera Aurifera Retama Sa

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OPERACIONES UNITARIAS I

INTRODUCCION La actividad minera en el Perú es de larga data y su existencia se remonta a los tiempos y culturas pre incas, inca, colonial y a la propia República. Esto ocurre debido a la existencia de yacimientos y recursos minerales importantes en cantidad y variedad de los mismos, extendidas extendidas a lo largo y ancho de nuestro territorio, cuyas dimensiones aún no se pueden estimar estimar en su totalidad. Las culturas incas y pre incas utilizaron los metales como bienes de uso principalmente, en objetos de arte, como adorno ritual y ceremonial, en las armas, instrumentos de medicina, como objetos de uso doméstico, entre otros; de ahí que la intensidad en la utilización de los yacimientos y de su procesamiento metalúrgico haya sido de acuerdo a esta demanda. Es con la presencia de los españoles, en el periodo de la colonia, que introducen no sólo nuevas técnicas de explotación (como (como la utilización del mercurio para la extracción del oro) sino que además se realiza un uso intensivo y compulsivo de la minería, principalmente en el oro y la plata, porque en Europa ya tenía un valor de cambio y además se le utilizaba utilizaba como expresión de la acumulación de riqueza. Esta temprana explotación de los recursos mineros ha generado la acumulación de un conjunto de experiencias y conocimientos en importantes importantes segmentos de nuestra nuestra población, en relación con esta actividad, tanto de los que se dedican en forma exclusiva, como aquellos sectores que tienen una dedicación estacional, en alternancia con la agricultura. agricultura. La minería en el Perú, es una minería poli metálica y a pesar de que los recursos mineros son no renovables, sin embargo, existen yacimientos de diversos metales que son explotados desde tiempos remotos. Esto debido a los avances de la tecnología que permite una más eficiente y rentable recuperación y a las necesidades y vaivenes vaiven es del mercado, principalmente el mercado internacional.

PORRAS LANDAVERI, María del del Rosario

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MINERA AURIFERA RETAMA S.A MARSA

Ubicación

Marsa, está ubicada a 3900 metros sobre el nivel del mar en el anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad; en el flanco oeste de la Cordillera de los Andes. Historia

Minera Aurífera Retamas S.A. es una empresa de minería subterránea de capital íntegramente peruano. Las primeras noticias que se tienen de esta mina se remontan a Antonio Raimondi quien hace expresa mención del Cerro "El Gigante" y de la labor "Huacrachuco" de donde el sabio señala se extraía abundante oro (1860). Posteriormente la mina es trabajada alrededor del año 1905 por la familia Tarnawiecki que al parecer la abandono ante los continuos derrumbes que se producían y al bajo precio del oro en esa época que no hacia rentable su explotación con las tecnologías conocidas entonces. El yacimiento conocido como "Cerro El Gigante", que viene explorando y explotando sostenidamente hace 33 años se encuentra ubicado en el "Batolito de Pataz", que forma parte del complejo geológico del Marañón, rico en concentraciones de oro, una riqueza que se formó hace unos 320 millones de años atrás, cuando la actividad volcánica de la cordillera hizo emerger casi hasta la superficie de la tierra, el magma incandescente del fondo del planeta que trajo consigo el oro con otros minerales. El Dr. Andrés Marsano Porras-Presidente Ejecutivo y principal accionista de MARSA, es un admirador de Raimondi cuyas obras ya había leído profundamente cuando le fue ofrecida en el año 1980 la oportunidad de adquirir algunos denuncios en la zona por lo que toma esta oferta recordando lo que leyó al respecto. Es así que resolvió invertir en labores de prospección y exploración con la firma Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA). El 15 de abril de 1981 se constituyó Minera Aurífera Retamas S.A. -MARSA- siendo los accionistas fundadores los empresarios Andrés Marsano Porras, Ignacio Larco Pedraza, Santos Valdiviezo Pérez, Germán Patrón Candela y José Heighes Quiñonez. Los inicios de MARSA se dieron con intensas exploraciones geológicas y duro trabajo de tipo artesanal; y además como en esa época aún no había carreteras las herramientas, materiales, víveres e incluso el escaso mineral que se extraía a la tierra debían ser transportados en lomo de mula por los caminos de la cordillera .

MARSA inicio sus labores con el túnel denominado Corte Negro, las primeras reservas de mineral que se logró encontrar fueron bastante discretas pero, gracias a la tenacidad de Don Andrés Marsano Porras, se continuó con el proyecto de sacar adelante la empresa, a pesar de las adversidades geográficas y los difíciles momentos por los que atravesaba el país. En ese tiempo el material se procesaba utilizando el antiguo método de lavaderos en el que los mineros literalmente lavaban la tierra en busca de las pequeñas chispas de oro, su mejor ayuda en esa tarea eran unos cueros de chivo o de res toscamente curtidos que se colocaban en el fondo de la canaleta de lavado.

PORRAS LANDAVERI, María del Rosario

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El 14 de julio de 1983, comienza en la empresa el funcionamiento de una primera planta de tratamiento de 50 toneladas; con pocos recursos y como consecuencia de un arduo trabajo minero sostenido, de la inquebrantable fe minera de su fundador y de su equipo de colaboradores, se logró el crecimiento y desarrollo de MARSA. Ejecutivos Presidente ejecutivo: Francisco Conroy Lanatta Vicepresidente ejecutivo: Dr. Andrés Marsano Conroy Gerente general: Juan Gonzales Vigil Flores Subgerente general: Carlos Ortíz Ugarte Gerente de Operaciones: Edgardo Arrescurrenaga. Gerente de Desarrollo Corporativo: Aritz Arteta Cilloniz Consejero corporativo y de la Presidencia: Juan Antonio Gonzalez Vigil Flores.

Geología y E xpl oraciones

En el territorio del distrito minero de Parcoy, en el Batolito de Pataz, se encuentra el depósito mineral conocido como «El Gigante», donde MARSA desarrolla sus operaciones. Está emplazado en rocas intrusivas granitoides de la edad Paleozoica. Constituido por filones de cuarzo con concentraciones de sulfuros, la concentración de mineral se presenta en forma de un cuerpo mineralizado (ore shoot) controlado por estructuras del tipo lazo cimoide. En las exploraciones y desarrollo, la política de MARSA es mantener el nivel de reservas, para lograr este objetivo se desarrolla un agresivo programa mensual de avances lineales de alrededor de 2 mil metros. Las exploraciones son vitales para encontrar y renovar sus reservas. Mina

MARSA tiene un programa mensual de producción de 30 000 TMS de mineral con una ley de cabeza de 14 gr. Au/TMS en promedio y un programa mensual de avances lineales de alrededor de 2000 m en exploraciones desarrollos y preparaciones con labores de cruceros, galerías, subniveles, chimeneas inclinadas y verticales. MARSA opera bajo el sistema de contratistas totalizando una masa trabajadora aproximada de 2 000 personas. Se trabajan dos turnos de ocho horas diarias. Los principales métodos de explotación son Cámaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte y Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforación se utiliza perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza winches eléctricos de arrastre en las labores convencionales y scoop en los tajos mecanizados, y para restablecer el macizo rocoso se usa el relleno hidráulico de alta densidad. Para desarrollar las labores de exploración, preparación se utilizan jumbos de electrohidráulicos de un brazo, scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas neumáticas de 10 pies3. En todas las labores se emplea los ventiladores auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm para expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos principales de ventilación que está conformado por cruceros y chimeneas raise


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boring de 6´ y 8´ de diámetro, en los extremos de los circuitos se tienen instalados extractores que suman 420,000 cfm. MARSA, decidió profundizar la mina de manera mecanizada construyendo la Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un recorrido de 5500 m. y se viene ejecutando la profundización de la rampa II etapa, que tendrá una longitud de 4000 m. En la construcción de la Rampa se está utilizando jumbos electrohidráulicos de dos brazos, scoop de 6 yd3, volquetes de 20 m3 de capacidad, para el desagüe de las aguas subterráneas se viene empleando bombas de 300 hp de potencia y 50 l/s, y se está construyendo una cámara principal de bombeo donde se instalará la bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como medida de contingencia. Planta

La Planta de Beneficio cuenta con una capacidad de procesamiento de mineral de 1800 TMS/día, procesa el mineral ininterrumpidamente 24 horas al día, 365 días al año. El mineral antes de ser chancado es sometido a una clasificación previa para separar el producto de -½” que acompañará al mineral de tolva de gruesos proveniente de la mina, el rechazo de la clasificación, es decir el material mayor a ½” se tritura en una chancadora primaria de quijadas de 15”x24” y luego se complementa el chancado en dos chancadoras cónicas de 48 FC y 36 FC hasta obtener un producto fino que pasa la malla -½”. En el beneficio del mineral se aplican cuatro procesos metalúrgicos importantes: Concentración de los minerales auríferos (mayormente sulfuros).   Cianuración de los concentrados auríferos.  Precipitación de los valores disueltos mediante el uso del polvo de zinc (Proceso Merrill-Crowe).  Deposición separada de los relaves de flotación y cianuración. El mineral chancado a 100% -1/2” pasa luego al proceso de molienda, el que se realiza en dos molinos de bolas de 9’øx8’, en circuito cerrado con un ciclón de 20”. Para la concentración de los minerales valiosos, además de la operación gravimétrica, el oro tanto libre como asociado a las piritas, es recuperado aplicando el proceso físico-químico de “Flotación por Espumas”. Esta etapa está orientada principalmente a la recuperación de valores finos (tamaños cercanos a 200 mallas). En la flotación se utilizan dos reactivos: el colector (Z-6) y un espumante. Los concentrados son espesados y filtrados para separar el agua que le acompaña, de tal manera que se evita el incremento de líquido en el circuito de cianuración. La cianuración se aplica al concentrado obtenido en la planta de concentración, cuyo volumen representará aproximadamente entre la séptima y octava parte del total de mineral alimentado. Las etapas que comprende el proceso de cianuración son: Remolienda y clasificación con presencia de cianuro (> 95 % - 37 micras), espesamiento y clarificación de la solución rica, lixiviación en tanques agitadores, lavado en contracorriente y finalmente la recuperación de los valores disueltos mediante el proceso Merrill-Crowe con polvo de zinc. La remolienda de concentrados se realiza en do s molinos de bolas 5’ x 10’ con carga de bolas


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entre 1 ½” y 1” de diámetro, clasificados en un nido de ciclones de 10” con una alta dilución para asegurar el corte de > a 95 % - 400 mallas (37 micras). En este circuito se disuelve el 90 % del oro quedando un 5 a 6 % para ser disuelto en los agitadores. El overflow de los ciclones (con sólidos altamente diluidos por la abundancia del líquido (< a 7 % de sólidos) es conducido a un espesador para separar la solución rica por rebose que finalmente va al Merrill-Crowe previa clarificación y conducir a los sólidos a través del underflow de este equipo hacia el circuito de agitadores para que complete la lixiviación del oro. La pulpa final del circuito de agitadores es conducida al circuito de lavado en contracorriente para recuperar los valores disueltos y devolverlos en recirculación con el líquido que rebosa del primer espesador lavador hacia el nido de ciclones. El Merrill-Crowe es el proceso que utiliza el polvo de zinc y se aplica para precipitar valores disueltos de oro y plata contenidos en líquidos fácilmente clarificados. Comprende cuatro etapas:  La filtración a presión para la eliminación de los sólidos aun presentes después de la clarificación de la solución rica.  La desaeración de la solución rica, donde la solución filtrada pasa a una torre donde interiormente se dispersa en una cámara porosa para quitarle fácilmente el oxígeno contenido en el líquido mediante una bomba de vacío.  Precipitación de valores mediante el polvo de zinc, a la solución rica proveniente de la parte baja de la torre libre de sólidos y de oxígeno se le agrega polvo de zinc como agente químico que reacciona inmediatamente formando un precipitado sólido que es arrastrado con el fluido y recuperado por filtración. Mientras que las partículas de zinc mayormente se disuelven.  Filtración del precipitado valioso, los sólidos valiosos formados por la reacción con el polvo de zinc son recuperados en otros filtros a presión y quedan atrapados en las cámaras de estos equipos dejando pasar al líquido muy pobre en valores al que se le llama solución pobre o barren. Disposici ón de Relaves

Los relaves son depositados en canchas separadas e integradas por un dique principal con crecimiento de eje central y muro conformado por los gruesos del relave de flotación, rigurosamente compactado. El crecimiento del dique de contención, se lleva con una gradiente de 3 a 1. Depósito de Relaves de Fl otaci ón El efluente clarificado del “espejo” de la relavera de flotación es bombeado nu evamente a la Planta de Beneficio para formar la pulpa en el proceso de molienda; para lo cual se tiene instalada una bomba con su respectiva línea de conducción. Depósito de r elaves de cianur ización

Para el almacenamiento de los relaves de cianuración se cuenta con dos canchas de relaves. Los depósitos para el relave de cianuración se construyen modularmente con una capacidad de un año de operación. La pulpa del relave de cianuración es bombeada desde la Planta de Cianuración hasta sus respectivas relaveras, en donde se decantan los sólidos en suspensión y la solución clarificada es reciclada a la planta de lixiviación. PORRAS LANDAVERI, María del Rosario

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Responsabilidad ambiental

MARSA tiene una política de responsabilidad ambiental orientada a prevenir y minimizar los impactos medio ambientales y de concientizar a sus trabajadores hacia el cuidado del medio ambiente. Para ello se ha desarrollado los siguientes ejes medio ambientales: M oni toreos ambientales

Cuentan con un programa de monitoreo ambiental, diseñado y ejecutado regularmente, con el fin de garantizar su eficiente desempeño ambiental. Así, se monitorea la calidad del agua, aire, suelos y ruidos con la finalidad de prever y minimizar cualquier impacto ambiental. M anejo de residuos sólidos

Cuentan con un "Plan de manejo de Residuos Sólidos", que se actualiza anualmente con el fin de mejorar la gestión integral de los residuos provenientes de las operaciones mineras, además de garantizar un ambiente saludable para sus trabajadores y las comunidades de su entorno. Contr ol de efluentes y emision es

Para mitigar los efectos ambientales, se ha implementado una serie de sistemas de tratamiento que obedecen a estudios técnicos y de ingeniería. Cuentan con plantas de tratamiento de aguas residuales de minas, procesos metalúrgicos, aguas residuales domésticas y sistemas de control de sedimentos e hidrocarburos. Las emisiones de gases, de material particulado y de ruido con controladas a través de sistemas específicos que cumplen con minimizar posibles impactos al medio ambiente. Conservación de la biodi versidad

Posee un vivero para el crecimiento de plantas, lo que facilita la propagación de especies nativas, en especial las que se encuentran en vías de extinción, así como la reforestación y rehabilitación de las áreas perturbadas. Cierre de minas

Cuentan con un plan de cierre de minas, que se viene implementando de manera progresiva y que tiene por finalidad rehabilitar las áreas disturbadas por la actividad minera a fin de garantizar un ecosistema saludable. Este instrumento de gestión ambiental permitirá asegurar el alcance de niveles de calidad ambiental aceptables al cierre de la operación, bajo la premisa de "minería responsable".


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MINA LA RINCONADA

Ubicación

La mina la Rinconada se encuentra ubicada a 5015 m.s.n.m, dentro de la jurisdicción del Distrito de Ananea, en la Provincia de San Antonio de Putina, Departamento de Puno, Perú. M inería

La minería artesanal de oro en La Rinconada, es una actividad que toma gran impulso a partir de los años 80. La Rinconada y Cerro Lunar son dos pueblos mineros que se encuentran en los confines del territorio peruano, a los pies de imponentes nevados de la cordillera oriental de los andes en el departamento de Puno a cinco mil cuatrocientos metros de altura, en el límite territorial con Bolivia. Llegar a estos enormes campamentos mineros, es un desafío portentoso para cualquier visitante costeño: oxígeno enrarecido, temperaturas siempre bajo cero, fuertes vientos e inesperadas granizadas, deben ser tomadas como una bienvenida. De día y de noche, cientos de mineros tienen que transitar caminos cubiertos de nieves perpetuas, para llegar a las labores en los socavones abiertos en la roca viva, no sin antes atravesar primero las gruesas capas del glaciar que cubren las entradas. Una vez dentro, tienen que enfrentar el agotamiento cotidiano de picar una y otra vez la roca, durante horas, soportando una intensa humedad que cala los huesos. Una mirada simple alrededor revela los graves problemas de saneamiento ambiental y contaminación: las calles de la ciudad, están cubiertas de un eterno y grueso fango sin comparación: mineral, tierra, hielo y relaves. En La Rinconada y en Cerro Lunar se abren socavones para llegar hasta los filones de oro, para lo cual se emplean explosivos y se taladran las piedras con picos y cinceles. Algunos de los contratistas individuales que trabajan en estas minas utilizan compresoras para extraer el mineral y otros lo hacen a pulso, pero todos benefician el mineral artesanalmente, moliéndolo en los quimbaletes y refogando la amalgama de mercurio con sopletes, para obtener el oro deseado. Los contratistas, que en su mayoría son mineros artesanales con mucha experiencia, aportan un derecho a la Corporación Minera Ananea por la explotación de varias minas, y subcontratan a un cuantioso ejército de obreros mineros que vienen de todos los pueblos pobres de la sierra sur del país e incluso de la sierra central. Durante el pallaqueo se seleccionan las piedras desechadas durante la extracción del mineral, con un poco de suerte estas mujeres pueden conseguir 40 soles por su trabajo sin embargo hay días que por su esfuerzo no consiguen nada.


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Socios de la Cor poración M in era An anea S.A

La Corporación Minera Ananea S.A., está integrada por 12 socios como sociedad anónima cerrada. Entre los socios se encuentran: METALFIN, la Cooperativa Minera CONDESTABLE, la Francisco, la asociación Cerro Lunar y socios individuales.

asociación

Cerro

San

Car acterísticas miner alógicas de la zona de tr abajo 

En el área de Ananea se pueden distinguir: Yacimientos primarios de origen hidrotermal del nevado Ananea: Cerro Lunar y Rinconada.  Yacimientos Secundarios, aluviales del valle Glaciar de Ananea y Crucero. Los mineros, laboran en los yacimientos primarios que se caracterizan por vetas (mantos) de cuarzo aurífero interentratificadas dentro de la secuencia estratigráfica de las pizarras y cuarcitas del Paleozoico Inferior de la formación Ananea. L a acti vidad minera: características La exploración

Los trabajadores artesanales no realizan ningún trabajo tendiente a establecer reservas de mineral. Fases de la explotación del yacimiento 

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Extracción: Las labores mineras son generalmente del tipo denominado “busconeo”. Las modalidades más artesanales perforan a pulso, con herramientas elementales. Los contratistas que trabajan con algún grado de mecanización, utilizan perforadoras neumáticas de su propiedad. En ambos casos el mineral y desmonte se traslada en sacos sobre el hombro o con la ayuda de carretillas. La falta de dirección técnica en mina, expone a los trabajadores no solo a la contaminación por los polvos de sílice, sino a accidentes por desprendimientos o caídas por defectos en las pequeñas galerías. Procesamiento: Todo el mineral que se producen en las labores va a los quimbaletes para su amalgamación, los mismos que se encuentran “cerca de los campamentos mineros”. Algunos contratistas también poseen quimbaletes. Sin embargo la práctica local, es pagar por el ser vicio. Por “molida de 32 kilos” de mineral/ día, se paga entre siete a ocho Nuevos Soles. Refinación o acabado del producto: se practica mediante amalgamación seguida de refogado para eliminar el mercurio de la amalgama. La eliminación del mercurio mediante refogado (volatilización) es una práctica muy común en los asentamientos de mineros artesanales.


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Disposición de relaves: Luego del proceso de amalgamación, los quimbaleteros acumulan los relaves incluso cerca de sus viviendas, sin ningún criterio técnico o de prevención respecto a la contaminación por el mercurio. Estos relaves con contenidos de oro, no son comercio corriente como en otras zonas minero artesanales. La lejanía de las plantas de beneficio, disuade a su compra por los costos de flete. Entre tanto, cuando ha habido alguna demanda de los relaves, la Corporación ha prohibido su venta. En cambio sí ha permitido que aparezcan canchas de cianuración para el tratamiento de los relaves, lo que hace más complejo el problema de la contaminación. Tratamiento de efluentes: El laboreo minero produce aguas ácidas, que incrementa el flujo de aquellas que se producen naturalmente por el contacto de las rocas mineralizadas con la nieve o los deshielos. Un tipo de efluente característico de la zona, es el producido por los reboses de los quimbaletes, que cuando nieva son arrastrados por las corrientes de agua. No existe pues ningún sistema de tratamiento de efluentes, su evacuación con grados de acidez y mercurio contamina el entorno en el que vive la población. Sistema de trabajo: Como se ha mencionado, el trabajo minero es desarrollado exclusivamente por los contratistas. Bajo acuerdo con la cesionaria, cada uno trabaja un área determinada. Los contratistas en su gran mayoría, por falta de recursos económicos y conocimientos técnicos, emplean métodos simples pero inseguros, que dan lugar a derrumbes e inundaciones. No se usan criterios técnicos para determinar el rumbo ni el sostenimiento o entrecruce de varias labores o socavones. Los contratistas trabajan con sus propias herramientas y equipos. Compran a la Corporación Minera Ananea S.A. la dinamita a un muy alto precio de USD $85.00 la caja. Por otro lado, contratan trabajadores a los que pagan en especie o con la modalidad del cachorreo. Se trabaja en dos turnos denominados “diario” (mañana) y “tardero” (tarde). La duración de cada turno es de tres a cuatro horas cada uno, aunque el trabajo efectivo es de 2 horas.Utilizan algunos elementos de seguridad como cascos, botas y ropa de trabajo. No tienen responsables de Seguridad, ni Reglamento de Seguridad. La Corporación a decir de los representantes, “Nunca se ha interesado en dar apoyo técnico, ni capacitarlos en seguridad e higiene minera. Menos en los problemas del medio ambiente”.

Diariamente la empresa mueve entre 8 y 18 toneladas de mineral, pero ingresa a la planta 18 toneladas de mineral. Actualmente, se recupera por gravimetría el 80% del mineral, a una ley de 12 gr a 15 gr/t. Mensualmente sale de la planta 2,500 gr de oro refogado, que parte de La Rinconada a una refinería en Juliaca, para convertirse en lingote de 2.5 kg, al recuperarse hasta el 98%. Luego es enviado a Suiza a través de METALOR Perú, filial del grupo industrial METALOR, Neuchâtel (Suiza).


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CONCLUSIÓN 

La actividad minera es uno de los más importantes medios con que cuenta el Estado para el desarrollo económico y mejoramiento del bienestar social del país. Se requiere el equilibrio entre la actividad minera y el medio ambiente.  Si bien la minería juega un papel central en la economía nacional, no debe jugarlo a costa de otros sectores como la agricultura y la ganadería, el medio ambiente y la salud pública.  La minería informal es una terrible realidad en nuestro país. Puede afectar a todo un poblado y, lo que es peor inclusive, a toda una región ya que los ríos se ven contaminados y esto representa una fuente de hidratación para los seres vivos. El efecto directo e inmediato de la minería informal es la depredación y pérdida de la biodiversidad, seguido del deterioro social y la calidad de vida de la población que se resume en, explotación infantil y la inexistencia de servicios básicos.


Minera Aurifera Retama Sa

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