UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN ADMINISTRACIÓN
LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA AJEPER DEL ORIENTE S.A. CIUDAD DE TARAPOTO AÑO 2017 Administración Logística I Docente: Lic.Adm. Lady Diana Arévalo Alva
Por Luis Enrique Jaluande Flores Mario Mozombite Chinchay Eloy Alfonso Pinedo Alvarado Miguel Pinedo Saavedra.
Morales, 2017
ÍNDICE ÍNDICE ........................................... .................................................................. ............................................. ............................................ ......................................... ...................2 ÍNDICE DE TABLAS……………………………………………………………………...4 TABLAS……………………………………………………………………...4 ÍNDICE DE GRÁFICOS…………………………………………………………………...5 GRÁFICOS…………………………………………………………………...5 RESUMEN.......................................... ................................................................ ............................................ ............................................ ...................................... ................ 6 INTRODUCCIÓN ............................................. ................................................................... ............................................ ............................................. .......................7 CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................ ................................................... ....... 8 1.1. Realidad problemática ............................................ .................................................................. ............................................ ........................... ..... 8 1.2. Definición de la Problemática ...................................................... ............................................................................. ........................... 11 1.3. Formulación de la Problemática ................................. ....................................................... ........................................... .....................12 1.4. Limitaciones ............................................ ................................................................... ............................................. ....................................... .................12 CAPÍTULO II. MARCO METODOLÓGICO ..................................... ........................................................... ............................ ...... 14 2.1. Objetivos........................................... ................................................................. ............................................ ............................................. ........................... 14 2.1.1.
Objetivo General .......................................... ................................................................ ............................................ ............................ ...... 14
2.1.2.
Objetivos Específicos................................................. ........................................................................ .................................... .............14
2.2. Justificación .......................................... ................................................................ ............................................ ........................................... .....................15 2.2.1.
Justificación Teórica ........................................... .................................................................. ........................................... .................... 15
2.2.2.
Justificación Práctica.................................................. ......................................................................... .................................... .............15
2.2.3.
Justificación Metodológica ............................................ ................................................................... ................................ ......... 16
2.2.4.
Justificación Académica...................................... ............................................................ ........................................... .....................16
2.3. Variables y Operacionalización. Operacionalización. ........................................ .............................................................. .................................... .............. 17 2.4. Hipótesis ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................. ........................... 18 2.5. Tipo de Investigación Investigación .......................................... ................................................................ ............................................ ............................ ...... 18 2.6. Nivel de Investigación Investigación ............................................ .................................................................. ............................................ ......................... ... 18 2.7. Diseño de Investigación.......................................... ................................................................ ............................................ ......................... ... 18 2.8. Población y Muestra .......................................................... ................................................................................ .................................... .............. 19 2.9. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos........................................... ................................................ ..... 19 2
CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO .......................................... ................................................................. .................................... ............. 20 3.1. Antecedentes............................................ ................................................................... ............................................. ....................................... .................20 3.2. Base Teórica ............................................ ................................................................... ............................................. ....................................... ................. 27 3.3. Definición de Términos .............................................. .................................................................... ........................................... .....................37 CAPÍTULO IV. RESULTADOS .......................................... ................................................................. ........................................... ....................39 4.1. Resultados............................................. ................................................................... ............................................ ........................................... .....................39 CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... ..................................... 49 5.1. CONCLUSIONES........................................... ................................................................. ............................................ ................................ .......... 49 5.2. RECOMENDACIONES ............................................ ................................................................... ........................................... ....................50 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................ ....................................................................... ................................ .........51 ANEXO ........................................... .................................................................. ............................................. ............................................ ....................................... .................54 Anexo N° 01 Modelo de encuesta............................................ ................................................................... ........................................... ....................55 Anexo N° 02 Matriz de consistencia. consistencia............................................ .................................................................. ....................................... ................57 Anexo N° 03 Fotografías………………………………………………………………… Fotog rafías………………………………………………………………….58 .58
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ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Operacionalización de variable .............................. .................................................... ............................................. ........................... 17 Tabla 2. Escala de medición de la variable………...……………………………………. variable ………...……………………………………...39 ..39 Tabla 3. Gestión de almacenamiento almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto .............................. ........................................ .......... 39 Tabla 4. Recepción AJEPER 2017 - Tarapoto........................................... .................................................................. ........................... 41 Tabla 5. Almacenamiento AJEPER 2017 – 2017 – Tarapoto Tarapoto ............................. ................................................... ............................ ...... 42 Tabla 6. Stock AJEPER 2017 – 2017 – Tarapoto Tarapoto ............................ .................................................. ............................................. ........................... 44 Tabla 7. Picking AJEPER 2017 – 2017 – Tarapoto Tarapoto ........................................ .............................................................. ................................ .......... 45 Tabla 8. Expedición AJEPER 2017 – 2017 – Tarapoto Tarapoto ......................................... ............................................................... ......................... ... 47
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ÍNDICE DE GRÁFICOS Gráfico 1. Gestión de almacenamiento almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto ....................... ..................................... .............. 40 Gráfico 2. Recepción AJEPER 2017 - Tarapoto............................................ ................................................................. .....................41 Gráfico 3. Almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto .................................. ...................................................... ....................43 Gráfico 4. Stock AJEPER 2017 - Tarapoto ....................................................... ........................................................................ .................44 Gráfico 5. Picking AJEPER 2017 - Tarapoto ............................................ ................................................................... ........................... 46 Gráfico 6. Expedición AJEPER 2017 - Tarapoto .............................................. ............................................................... .................47
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RESUMEN La presente investigación tiene como título Gestión de almacenamiento de la empresa AJEPER del oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017, en la que se plantea como objetivo conocer y evaluar la importancia de la gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017, plantea un tipo de investigación no experimental descriptivo, porque se limitó a describir la variable en estudio tal como se observaron en la realidad en el momento en que se recogió la información, y posteriormente establecer la importancia de la gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. Tiene como
muestra
5 colaboradores, luego de la aplicación de los instrumentos se llegó a concluir
que la gestión de almacenamiento es adecuada debido a que el personal así lo califica, por las correctas actividades que se desarrollan en la verificación verif icación física de los productos que ingresan diariamente al almacén, además de estar correctamente distribuido para cada producto.
Así mismo las dimensiones de recepción, almacenamiento, stock, picking y expedición son muy eficientes debido a que así lo consideran la totalidad del personal encuestado.
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INTRODUCCIÓN
La región de San Martín por todas las circunstancias por las que pasó para ser la región que actualmente es, ha ido adquiriendo un importante desarrollo en los últimos años, la competencia empresarial ha originado presión en las empresas para que estas empleen una mejor gestión para volverse más eficaces en la ejecución de sus procesos. Esto ha propiciado y ha puesto el escenario perfecto para dar cabida a la gestión de almacenamiento, las organizaciones que están surgiendo en la región cada vez más se preocupan por habilitar sus instalaciones para que cuenten con las dimensiones necesarias y ubicación estratégica.
Esta investigación se realiza con la finalidad de aportar al conocimiento existente sobre el empleo de la gestión de almacén, como un conjunto de procesos que se realizan para mejorar las actividades de recolección de información fiable, distribución espacial, rotación de productos, reducción reducción de costes, costes, que conlleva conlleva la gestión de almacenamien almacenamiento. to.
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CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. Realidad problemática En la actualidad la globalización ha originado diversos cambios que afectaron a los diferentes sectores empresariales, dando cabida a una reorganizac r eorganización ión y rediseño constante de la gestión que se emplean en la actividad productiva de las organizaciones emergentes, creando un entorno competitivo en la cual cual los entes económicos económicos deben responder responder utilizando un sistema que controle los costes totales que conlleve la realización de los procesos, por tal motivo se acogió debidamente debidamente el área de logística en las empresas cuyo cuyo órgano ha influido significativamente en la eficiencia y rendimiento de una empresa con la existencia de la cadena de suministro. Con todo lo mencionado hasta el momento, nos enfocaremos en un elemento crucial que es la gestión de almacenamiento parte importante que regula el flujo de mercaderías.
Viela (2016) los almacenes actualmente no pueden seguir viéndose solo como lugares donde se resguardan productos, es necesario darle un enfoque más dinámico, emplear nuevos diseños en los ambientes de estos, remodelar los que están en uso, tiene una vital importancia para poder responder a las crecientes necesidades de la empresa. De igual manera Menene L. M. (2012) afirma que para planificar el espacio destinado a almacén es necesario conocer las necesidades: Mercancías a almacenar; Cantidad de unidades que se reciben; Frecuencia de entrada de suministros; Medios de transporte externo; Equipo de transporte interno; Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (máximo, mínimo); superficie de almacenamiento.
Un profesional en gestión de almacenes con conocimientos sobre el diseño estructuralfísico, observa de inmediato si el almacén por el que transita atiende a las necesidades
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mencionadas anteriormente, o presenta problemas por alguna de las causas recién apuntadas, caso común que suele presentarse en más almacenes de los que uno se imagina.
Tomando como referencias investigaciones de contexto internacional observamos un caso como La Pampeana S.A., la que se dedica principalmente a la fabricación de alpargatas de yute, y fue el resultado de una búsqueda de oportunidades de inversión en el sector del calzado y textil. La Gestión de almacenamiento que emplea en sus instalaciones de almacenaje decidió no utilizar políticas tan rígidas en la gestión de stock y pasar a entregar pedidos cerrados cerrados por cantidad y talle. Se decidió incursionar incursionar en mayores gastos gastos de stocks, stocks, que aseguran un mejor servicio y existencia, lo que a la larga termina resultando más barato. (Instituto de Estudios Superiores de la Empresa, 2012).
El almacén es un vehículo vehículo impulsador para aumentar utilidades utilidades de la empresa, la ubicación, la selección del personal a su cargo, los requerimientos de los clientes que actualmente demandan mayor servicio por parte del proveedor; inducen a llevar un correcto manejo del almacén, contando con un plan estratégico para mantener o aumentar nuestras ventajas competitivas.
Chuquino (2015), señala que: “el almacén dejó de ser un espacio físico donde almacenar productos, para convertirse en una unidad de servicio y de soporte para la estructura orgánica y funcional de una empresa; ya sea comercial o industrial, cuyos objetivos a manera de resumen son resguardar, custodiar, controlar y abastecer materiales y productos, generando con ello, valor a la cadena de suministro”.
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En un contexto nacional se aprecia un ejemplo clave que señala la constante mejora y utilización de nuevos sistemas de la gestión de almacén en el ámbito nacional es Topy Top que comercializa en el Perú alrededor de 500,000 prendas mensuales. Todo esto a través de su red de tiendas a escala nacional. Todas las tiendas cuentan con las mismas características: bien ubicadas, espaciosas espaciosas en distribución de secciones tanto de servicio y almacén. (Espinosa 2010).
La región de San Martín también ha ido adquiriendo un importante desarrollo en los últimos años, la competencia empresarial ha originado presión en las empresas para que estas empleen una mejor gestión para volverse más eficaces en la ejecución de sus procesos. También se está dando cabida a la gestión de almacenamiento, las organizaciones que están surgiendo en la región cada vez más se preocupan por habilitar sus instalaciones para que cuenten con las dimensiones, y ubicación estratégica.
Cabe mencionar un claro ejemplo que es el grupo AJE, representa uno de los casos peruanos más exitosos de las últimas décadas sobre todo porque supo llegar a las grandes masas y reconfigurar el mercado de gaseosas peruano. El éxito alcanzado en otros países es similar. Y en nuestra localidad se presenta una de sus plantas AJEPER DEL ORIENTE S.A. ubicada en la ciudad de Tarapoto, que actualmente ha contado con un desarrollo de su infraestructura y un notable avance tecnológico.
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1.2. Definición de la Problemática A pesar de su innovación en infraestructura, la empresa no es ajena a deficiencias, aunque son de poco frecuencia interrumpen levemente el desarrollo de una eficiente gestión de almacenamiento, almacenamiento, afectándose el manejo de productos en la planta.
En la visita hecha a la planta AJEPER DEL ORIENTE S.A. ubicada en el Jr. Jiménez Pimental #1058 Tarapoto, se pudo encontrar algunos problemas menores pero relevantes en el almacén de planta cómo: un reducido espacio de acceso (dificulta el tránsito), diferentes horarios de recepción de insumos, manejo de los productos, que originan inconvenientes. Además en temporadas donde las ventas son bajas, existe sobrecarga de productos terminados.
En el almacén de planta se ha observado que la distribución de las secciones de almacén (sección de insumos, sección productos terminados, productos para embarque) tiene un buen grado de eficiencia, pero la capacidad de espacio del almacén es reducida lo que origina los problemas mencionados mencionados en sí, influyendo en el nivel de producción que pueda realizar la empresa. La gestión de almacenamiento se soporta en 5 procesos básicos (Chuquino 2015) que son: Recepción, Almacenamiento, Control de Inventario, Preparación de Pedidos (Picking/Surtido) y Despacho (Embarque). Por tal motivo al analizar la gestión de almacén acorde a las características y necesidades presentes en la planta de AJE, evaluaremos la importancia que tiene en las actividades de acopio de la producción, el control de los productos elaborados con respecto al estado en que se preservan estos, la mejora en las operaciones de recepción, preparación y expedición de productos, todo lo referente a la eficiencia de su gestión de almacenamiento..
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1.3. Formulación de la Problemática ¿Cómo se desarrolla la gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017?
1.4. Limitaciones Limitaciones de Tiempo:
La investigación a realizar se limita limi ta básicamente en los periodos de estudio. El tiempo de dedicación de los investigadores es parcial y limitado. li mitado.
El tiempo limitado limit ado de la investigación, de solo unos 3 meses aproximadamente. aproximadamente.
Limitaciones de Espacio o Territorio:
La investigación se limita debido a que los resultados a presentar solo serán aplicables a la realidad de la empresa objeto de estudio, AJEPER DEL ORIENTE S.A. TARAPOTO 2017.
El límite de visitas establecido por la planta AJE (sólo 3 visitas).
Limitaciones de Recursos:
El presupuesto se limita a la capacidad y disponibilidad de recursos financieros básicos y recursos tecnológicos tecnológicos procedente procedente de los investigadores, para el desarrollo desarrollo de la investigación.
El grupo estaba dotado solo con 2 máquinas de trabajo (laptop y computadora).
Las reuniones no se llevaron tan frecuentes, por otros trabajos que eran dejado por profesores de los cursos del ciclo que cursamos, causa por lo cual no se delimitaba el tema a tratar.
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Limitaciones de Acceso a la Información:
Sólo se tuvo acceso a información en horarios de oficina, o con respecto a la disponibilidad del tiempo del encargado del área, en la cual con previa solicitud se realizó la investigación i nvestigación..
La negativa de la empresa a brindar ciertos aspectos de información.
Al inicio de la investigación no se encontraron fuentes confiables para la ejecución del presente trabajo de investigación. investigación.
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CAPÍTULO II. MARCO METODOLÓGICO 2.1. Objetivos 2.1.1. Objetivo General Conocer y evaluar la importancia de la gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
2.1.2. Objetivos Específicos Identificar las deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión recepción de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
Identificar las deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
Identificar las deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
Identificar las deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión picking de la empresa empresa AJEPER del del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año año 2017.
Identificar las deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión expedición de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
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2.2. Justificación
2.2.1. Justificación Teórica
Esta investigación se realiza con la finalidad de aportar al conocimiento existente sobre el empleo de la gestión de almacén, como un conjunto de procesos que se realizan para mejorar las actividades de recolección de información fiable, distribución espacial, rotación de productos, reducción de costes, que conlleva la gestión de almacenamiento almacenamiento que se soporta en 5 de procesos básicos según Roux (2009) que son: Recepción de insumos, Preservación y Almacenamiento, Control de Inventario, Preparación de Pedidos (Picking), expedición, es importante aclarar que este guarda una relación significativa con lo planteado por Chuquino, (2015) Cuyos resultados de esta investigación podrá sistematizarse en una propuesta para ser considerado como conocimiento en el ejercicio de la logística, porque se estaría comprobando que la gestión de almacén de la e mpresa “AJEPER DEL ORIENTE S.A.” ciudad de Tarapoto año 2017 tiene importancia para la mejora del desempeño su capacidad productiva.
2.2.2. Justificación Práctica
Se podrá contribuir con la empresa “AJEPER “ AJEPER DEL ORIENTE S.A.” S.A. ” ciudad de Tarapoto año 2017, en cuanto a la evaluación de su gestión de almacenamiento, en la cual la investigación se enfocará en el análisis de los procesos que realiza en su gestión, y la importancia que tendrá en la eficiencia de la organización y control del almacén de planta de la empresa en estudio.
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2.2.3. Justificación Metodológica Es importante mencionar que el objetivo que se pretende alcanzar con el presente trabajo de investigación, conllevará a elaborar instrumentos de evaluación que servirá de base para futuras investigaciones investigaciones profesionales, donde donde se evidencia similitud de realidades. realidades. Despertará una capacidad de análisis e interpretación de las fuentes relacionadas con la investigación. i nvestigación. Se adopta una metodología de investigación propia, ya sea de carácter general o particular, que les permitirá a los alumnos aprender a desarrollar este tipo de trabajos y otros similares para el futuro, a escala profesional.
2.2.4. Justificación Académica Por ser política de la UNSM y estar especificado en el currículo es un requisito de carácter legal para terminar la currícula actual de estudio de materias de una carrera universitaria. La nueva ley otorga un plazo de cinco años a las universidades para que adecuen su plana docente y que el 25% de sus docentes, tengan una dedicación a tiempo completo. El Art. 48 referido a la Investigación de La Nueva Ley Universitaria N° 30220 señala que:
“La investigación constituye una función esencial y obligatoria de la universidad , que la fomenta y realiza, respondiendo a través de la producción de conocimiento y desarrollo de tecnologías a las necesidades de la sociedad, con especial énfasis en la realidad nacional. Los
docentes, estudiantes y graduados participan en la actividad investigadora en su propia institución o en redes de investigación nacional o internacional , creadas por las instituciones universitarias públicas o privadas”. Según el Estatuto de la UNSM-T UNSM- T 2016, en el Capítulo IV “DE LA INVESTIGACIÓN” en su Art. N°80 menciona que:
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“La UNSM-T tiene como función esencial y obligatoria, fomentar y difundir la
investigación en sus diferentes niveles según los objetivos que se persigan en las Facultades, Institutos de investigación, Unidades de Posgrado, Centros de Producción de Bienes y Servicios, respondiendo a través de la producción de conocimiento y desarrollo de tecnologías a las necesidades de la institución, la región y la realidad nacional. Asimismo,
promueve la actividad científica del estudiante como parte de su quehacer académico y preparación profesional”.
2.3. Variables y Operacionalización. Operacionalización.
Variable única: Gestión de almacenamiento almacenamiento
Operacionalización.
Tabla 1 Operacionalización de variable
Variable independiente
Gestión de Almacenamiento
Definición conceptual
Es el conjunto de procesos que optimizan la logística funcional, permitiendo tener fiabilidad de la información, maximización de volumen de Stock disponible, optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de mercadería, rapidez en entregas y con ello reducción de costos. Roux, M. (2009)
Definición operacional
Dimensiones
Recepción
Para la evaluación de la investigación se considera 5 dimensiones con sus respectivos indicadores que se detallan a continuación.
Almacenamiento
Stock
Picking
Expedición Fuente: Roux, Roux, M. (2009)
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Indicadores Materiales que ingresan al almacén Logística inversa (devoluciones) Descarga de mercaderías Verificación física y por medio de documentación Secciones del almacén Ubicación de los insumos y productos terminados Infraestructura del almacén Capacidad de almacenamiento Transferencias de mercadería dentro de las zonas del almacén Distribución del espacio Control de la cantidad de insumos y productos Sistema de automatización e informatización del almacén Sistema de preparación de pedidos Selección de mercadería solicitada Recuperación y Clasificación de productos. Documentación Inspección física del producto Embarque de mercaderías
2.4. Hipótesis Hi: La Gestión de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017 es adecuada. Ho: La Gestión de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017 es inadecuada.
2.5. Tipo de Investigación Se considera como tipo de investigación no experimental, debido a que la variable de estudio no será manipulada en ninguno de sus contextos y dimensiones a lo largo del d el periodo consignado para su respectivo análisis.
2.6. Nivel de Investigación El nivel de investigación está basado en descriptivo debido a que el informe de la investigación señala los datos obtenidos y la naturaleza exacta de la población de donde fueron extraídos. La población a veces llamada universo o agregado constituye siempre una totalidad.
2.7. Diseño de Investigación Descriptivo: Porque se limitará a describir la variable en estudio tal como se observaron en la realidad en el momento en que se recogió la información, y posteriormente establecer la importancia de la gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
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El esquema empleado es el siguiente: M
O
M= muestra O= Gestión de almacenamiento
2.8. Población y Muestra Población La población estará representada por la totalidad de colaboradores existentes en la empresa AJEPER DE EL ORIENTE S.A., siendo esto un total de 51 según el último registro de planillas del 2017. 2017.
Muestra La muestra estará conformada por 5 colaboradores, los cuales son 3 jefes encargados de las 3 secciones del almacén (sección de insumos, de productos terminados, y de repuestos) y 2 operarios de montacargas, ellos desarrollan el proceso de almacenamiento desde la recepción hasta la expedición, siendo estos encuestados para dar solución a la variable.
2.9. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Técnicas e instrumentos Para la presente investigación, se utilizó como técnicas la observación directa y la encuesta, la que se desarrollara con la aplicación del instrumento que es el cuestionario de preguntas aplicados aplicados a los colaboradores. colaboradores.
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CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO 3.1. Antecedentes Internacionales Londoño (2012) en su tesis “ Propuesta de mejoramiento del sistema de almacenamiento y control de inventarios para Betmon”. B etmon”.
Pontificia Universidad Javeriana. Bogotá. Colombia.
Plantea como objetivo, hacer una propuesta de mejoramiento del sistema de almacenamiento y control de inventarios para Betmon Repuestos con la finalidad de disminuir o eliminar las problemáticas encontradas en su cadena de suministro desde el punto de vista de Ingeniería industrial. Con un diseño de investigación descriptiva simple, concluye que con la implementación de un código de identificación de producto se disminuirá los erros tanto de almacenar como en el momento de procesar las órdenes, reducirá el tiempo de capacitación de los empleados nuevos y simplificará y acelerará tanto la recepción como el reabastecimiento de existencias.
Del Haro (2012) en su tesis “Estudio e implementación de un sistema de gestión de almacén y logística en una PYME Española”.
Universidad Politécnica de Cartagena.
Cartagena, Murcia. España. El objetivo fundamental de este proyecto fin de carrera es el de llevar a cabo el análisis de la gestión del área de Almacén y Logística de una Pyme a través de herramientas informáticas basadas en el concepto de Sistemas de Control de Gestión. Con un diseño de investigación analítico. Llega a concluir que la correcta gestión de almacén y logística que maneja una empresa permite gran parte de su éxito. Un sistema de gestión brinda la probabilidad de controlar en tiempo real a los mismos, de una forma confiable, eficiente y rápida se podrá conocer las cantidades en stock con que cuenta la empresa y de esta manera facilitar a que la toma de decisiones resulte acertada. Se identificó que el software Open ERP es adecuado para la pequeña y mediana empresa, asimismo siendo un 20
software libre su modificación es adoptable a las necesidades de cada empresa. Además, no se necesita de grandes conocimientos tecnológicos, sólo se requiere dedicación y trabajo de la parte usuaria para manejar de manera eficiente sin necesidad de gastos propios de otros sistemas. Mantener el orden en cualquier campo es de importancia debido a que permite controlar las cantidades que existen en almacén de manera rápida y libre de errores, así mismo permitirá tomar decisiones de acuerdo a la cantidad existente, es por ello que hoy en día es necesario hacer uso de un sistema para seguir un orden eficiente.
Jiménez (2012) en su tesis “Mejoras en la gestión de almacén de una empresa del ram o ferretero”.
Universidad Simón Bolívar. Sartenejas. Venezuela. Plantea como objetivo
proporcionar soluciones a una problemática real de FERROMFALCA, con un diseño de investigación descriptivo, concluye que: FERROMFALCA es una pequeña empresa que, a pesar de no contar con planes estratégicos y controles, tuvo un rápido r ápido crecimiento logrando consolidarse en su pequeño mercado regional. Sin embargo, los problemas que acarreaban estos descontroles se vienen visualizando actualmente, afectando directamente su productividad y eficiencia, efi ciencia, evidenciándose en las diferentes áreas de gestión, principalmente en el área de gestión de almacenes. Como alternativas de solución se plantearon propuestas de mejora orientadas primordialmente a la organización y equipamiento de los espacios de almacén, a sus procedimientos internos y cambios en el sistema de información.
Nacionales De la Cruz & Lora (2014) en su tesis “Propuestas de mejora en la gestión de almacenes e inventarios en la empresa Molinera Tropical” .
Universidad del Pacífico. Lima. Perú.
Plantea como enfocar, priorizar y seleccionar un problema relevante en la l a cadena logística de la empresa, sobre el cual se desarrollará el Plan de Operaciones. Operaciones. Este último buscará alinearse 21
a la estrategia de la empresa. Con un diseño de investigación exploratorio, concluye que: Existe una fuerte demanda en la cadena de suministro de arroz en el Perú, resultando una de las más sólidas del mercado manufacturero. Esta realidad hace que las empresas ofertantes busquen constantemente constantemente las mejoras en sus procesos y reducción de costos. Para la implementación de propuestas de solución al desarrollo de la Molinera Tropical fue la fijación de factores clave en todo plan de operaciones: productividad y nivel de servicio. Cumpliendo con los objetivos estratégicos de una empresa, y con los objetivos específicos de un área de la cadena de suministro, específicamente en el área de Almacén apuntando a reducir la brecha entre las situaciones actuales actuales y las l as deseadas.
Francisco (2014) en su tesis “ Análisis y Propuestas de Mejora de Sistema Sist ema de Gestión de Almacenes de un Operador Logístico”. Pontificia Universidad Católica Del Perú. Lima. Perú.
En la cual posee como objetivo desarrollar un sistema de gestión de almacenes para las empresas de retail, que incluye el almacenaje de mercadería y la correcta distribución de ésta a los diversos puntos que son requeridos por sus clientes. Empleando un diseño de investigación descriptivo simple. Concluye en primer lugar que a través de una adecuada catalogación de los productos se facilita la identificación de los mismos y con ello se reducen los tiempos de operación debido a que los operarios identifican fácilmente los productos optimizando las operaciones en la gestión interna del Operador Logístico (almacenamiento, despachos, acomodo (slotting), reubicación, control de stocks y el picking). En segundo lugar, para lograr un uso eficiente de los espacios, es importante que se pueda minimizar la cantidad de stock total almacenado. Con ello se ofrece a los clientes el beneficio de no mantener inmovilizados inventarios que ya no van a utilizar por diversos factores como puede ser la obsolescencia tecnológica. Por último, concluye que la implementación de la tecnología presenta un resultado positivo que disminuye en tiempos tanto en la operación 22
logística e distribución, como en el control de inventarios, partiendo de una planeación desde la recepción hasta la entrega al cliente, cumpliendo el nivel de demanda.
Asmat & Pérez (2015) en su tesis “Rediseño de Procesos de recepción, almacenamiento, picking y despacho de productos para la mejora en la Gestión de Pedidos de la empresa distribuidora Hermer en el Perú”.
Universidad de San Martín de Porres. Lima. Perú. Tiene
como objetivo rediseñar los procesos de recepción, almacenamiento, picking y despacho de productos para la gestión de pedidos en la empresa Distribuidora Hermer. Utiliza Util iza un diseño de investigación descriptivo correlacional. Se concluye que se logró rediseñar los procesos de recepción, picking y despacho de productos para la mejora en la gestión de pedidos de la empresa Distribuidora Hermer. Es así que, se logró reducir en 23.2% el tiempo de ejecución del proceso de Gestión de Pedidos, 39% del proceso de Recepción y almacenado, 14.3% del proceso de Picking y 9.1% del del proceso de Despacho. Despacho.
López (2013) en su tesis “Análisis y Propuesta de Mejora del ciclo de Almacenamiento de Materiales de una Empresa de Consumo Masivo Mediante el Uso de Tecnologías de Información y Comunicación”
Pontifica Universidad Católica del Perú. Lima. Perú. Plantea
como objetivo, optimizar y mejorar las operaciones del ciclo de almacenamiento de materiales de una empresa embotelladora de bebidas no alcohólicas mediante la utilización utili zación de tecnologías de información y comunicaciones para la identificación i dentificación automática de materiales. Con un diseño de investigación descriptivo, concluye que el diagnóstico del ciclo de almacenamiento permitió establecer qué actividades consumían el 80% del tiempo de los procesos del ciclo de almacenamiento. almacenamiento. Se concluyó el ingreso de materiales se debe, básicamente, básicamente, a operaciones y transportes; el despacho es afectado por retrasos y transportes y la toma de inventarios por las operaciones. Se han logrado mejorar y reducir los tiempos de 23
las operaciones del ciclo de almacenamiento gracias a una mejora en la gestión de inventarios y a la implementación de la identificación automática de los materiales con un sistema de código de barras.
Locales gesti ón Rengifo (2010) en su tesis “ Evaluación y propuesta para mejorar los procesos de gestión de almacén en función de los lineamientos de política en el equipo de trabajo zonal Tarapoto del programa nacional de asistencia alimentaria ”
Universidad Cesar Vallejo; plantea como
objetivo mejorar los procesos de gestión de almacén y subsanar sus deficiencias; con un diseño de investigación cualitativo descriptivo simple; utiliza una muestra del área de almacén y su acervo documentario con el que cuenta el equipo de trabajo zonal PRONAATarapoto; concluye en primer lugar que con respecto al funcionamiento de los procesos de gestión de almacenamiento en la función de lineamientos, se desarrolla actividades que están de acuerdo a lo normado, sin embargo, existe acciones que se realizan de manera empírica o en todo caso se concretiza concretiza debido a la experiencia experiencia que posee posee el personal personal asignado a dicha área, sin haberse implementado un control adecuado que permite tener una buena gestión de almacén; en segundo lugar la gestión de almacén es la base para impulsar acciones de cambio, y conllevar a realizar las actividades de los procesos de gestión con eficiencia y eficacia, sin embargo, se corroboró la existencias de diversas deficiencias que imposibilitan el normal desarrollo de las actividades en forma oportuna, que de persistir conllevaría a las presencia de posibles efectos económicos y sociales, con la implicancia que ello acarraría. Desde la perspectiva de la jefatura del equipo zonal Tarapoto debe asumir la predisposición que deberá constituirse como un factor preponderante de rol asignado, que de salvaguardar permanentemente permanentemente los bienes alimentarios. alimentarios.
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Espinoza (2015) en su investigación “ Gestión de almacén de la empresa kola RealTarapoto 2015 ” de la Universidad Nacional de San Martín, plantea como
objetivo realizar el
análisis y diagnóstico de la gestión de almacenamiento, con tipo de investigación descriptivo llega a concluir que la empresa KOLA REAL del Grupo AJE según lo observado cuenta con un almacén reducido y mal ubicado lo cual esta repercutido directamente en las salidas de los productos, la posición de las productos se encuentran en desorden lo cual no hace que sea más eficientes y eficaz en el packing de los productos gasificados que proporcionan a la población en su distribución en la zona y sus alrededores. La distribución del almacenaje no es el adecuado ya que no cuenta con más espacio en la cual se ubique los productos en mayor ma yor proporción y lleven lleven un orden en en la optimización de tiempo.
Vera & Vela (2015) en su tesis “ Evaluación del Control Interno de almacén y su incidencia en la rotación de inventarios en la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A en la ciudad de Tarapoto periodo 2013 ”
de la Universidad Nacional Nacional de San Martín, plantea plantea como
objetivo evaluar el control interno del almacén y determinar su incidencia en la rotación de inventarios, para la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A, con un diseño de investigación causal, utiliza una muestra que consistirá en la selección selección del acervo acervo documentario y a 10 trabajadores del área del almacén, la importancia está en que los resultados encontrados ayudaron a la empresa a mejorar sus procedimientos de almacenamiento y determinar la relación con la rotación de inventarios en el almacén, se mostraron los siguientes resultados: en primer lugar concluye que lo anterior mencionado con respecto del control interno que se realiza en el almacén de la empresa AJEPER es inadecuado en un 73% de acuerdo a las respuestas de los trabajadores , ya que el personal encargado no verifica las entradas de los camiones, de igual manera la gerencia no toma interés en conocer los proceso deficientes dentro de la empresa y de esta manera tener una mejor gestión, por otro lado lado existe elevada 25
pérdidas por vencimiento de productos por mala ubicación por el pequeño espacio que el almacén registra. En segundo lugar, como resultado de lo anterior se determinó gracias a la guía de entrevista utilizada que el área de almacén tiene dos procesos importantes: el primero es el flujo de entrada de productos: la recepción, la verificación, el control y el registro de stock. El flujo de salidas de productos que está conformado por las ordenes de pedido, clasificación de pedidos y distribución, en donde se ha encontrado que los procesos son insuficientes para la magnitud de operaciones diarias que se realizan en el almacén de Tarapoto. En tercer lugar, como resultado de lo anterior mencionado primero se determinó que los resultados de la evolución de los procesos operativos tienen una deficiencia de un 62% lo que indica que el control interno que se realiza en el almacén de la empresa Ajeper es débil, porque casi todos los trabajadores conocen los procesos, pero existen incumplimientos por parte ellos, aducen aducen que la experiencia experiencia y empirismo empirismo son más eficientes eficientes que los procesos. procesos. Finalmente de acuerdo con las investigación realizadas en cuanto a los índices de rotación de la empresa AJEPER se menciona que este es baja debido a su inestabilidad, el cual no permite tomar correcta decisiones en cuanto al aprovisionamiento de las compras planificadas, almacenamiento y distribución factores que no permitieron convertir rápidamente en efectivo la inversión realizada, perjudicando el cumplimiento de las metas estimadas, como se puede apreciar en el periodo 2013 se ha rotado 10 veces no llegando a la meta deseada de 24 veces al año, es decir la empresa tiene una rotación baja en el último últ imo año, debido a las deficiencias encontrados en cada uno de los procesos internos en almacén.
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3.2. Base Teórica Gestión Administrativa. Anzola (2002) menciona que “gestión administrativa consiste en todas las actividades que se emprenden para coordinar el esfuerzo de un grupo, es decir la manera en la cual se tratan de alcanzar las metas u objetivos con ciertas labores esenciales como son la planeación, organización, dirección y control”. (Pág.70). (Pág.70) .
Almacén. Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio o instalación donde se suele guardar la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), etc., más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase. (Lagos 2010, p. 55).
Almacenamiento. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y el modelo de almacenamiento. El almacenamiento son los procesos logísticos en los cuales se tiene como objetivo que el objeto o producto a almacenar por medio de sistemas en determinado tiempo se mantenga y llegue en buen estado al cliente. (Lagos 2010, p. 56).
El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su ámbito de competencia. El almacén es, hoy en día, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y 27
funcional de una empresa ya sea comercial o industrial, con propósitos bien definidos de mantenimiento, control y abastecimiento de materiales e insumos. En la actualidad, lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la empresa destinado al uso exclusivo de arrume de mercancía, es una estructura clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de generar valor agregado y mantener el flujo productivo en la compañía. (Chuquino, 2015)
Gestión de almacenamiento. Es el conjunto de procesos que optimizan la logística funcional, permitiendo tener fiabilidad de la información, maximización del volumen de stock, optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de mercadería, rapidez en entregas y con ello reducción de costos. (Roux 2009).
La gestión de los almacenes es un elemento clave para lograr el uso óptimo de los recursos y capacidades del almacén dependiendo dependiendo de las características de los productos almacenar y el nivel de producción. Asimismo, es el manejo de mercancías comprende todas las actividades de carga y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacén y a la zona de preparación de pedidos. (Morante 2015).
La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material – materias materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados. La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo l o son el
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abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización. El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica. rít mica. Anaya (2007).
Importancia de la Gestión de almacenam al macenamiento iento Todas las empresas, independientemente de su negocio, cuentan con un cierto nivel de productos almacenados. almacenados. Estos productos suponen una inversión y un coste, ya que ocupan espacio, se necesita personal y equipos para su manipulación y conservación, etcétera. Por este motivo, la tendencia actual es disminuir el nivel de stock lo máximo posible. Aun así, las empresas siempre tendrán que contar con un número mínimo de productos almacenados. Las razones de ello dependen del tipo de negocio en el que se muevan ya sean industriales o comerciales. (López 2006, pág. 14).
Principios y objetivos en la gestión de almacenes Bastos (2007). Entre los principios para la gestión óptima de los almacenes se considera la coordinación con otros procesos logísticos, el equilibrio en el manejo de los niveles de inventario y en servicio al cliente y la flexibilidad para adaptarse a los cambios de:
Minimizar:
El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.
Las necesidades necesidades de inversión y costos de administración de inventarios.
Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los relacionados con el personal, con los productos y con la planta física. 29
Pérdidas, causadas por robos, averías e inventario extraviado.
Las manipulaciones, manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a través de la simplificación y mejora de procesos.
Los costos logísticos a través de economías de escala, reducción de faltantes y retrasos en la preparación de despachos.
Maximizar:
La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes.
La capacidad de almacenamiento y rotación de productos. Operatividad del almacén.
La protección a los productos.
Boteman y Snell (2005), cabe destacar que los dos primeros objetivos de maximización son parcialmente contrapuestos, por lo cual se debe equilibrar su nivel de implementación, debido a que a mayor capacidad de almacenamiento se tiende a reducir la operatividad en el almacén.
Evaluación de la gestión de almacenamiento almacenamiento Para evaluar la gestión de almacenamiento se ha considerado la teoría expuesta Roux (2009), quien menciona que una adecuada gestión proviene del cumplimiento eficiente de los procesos de almacenamiento, es decir (Recepción, Almacenamiento, Almacenamiento, Stock, Picking, Expedición). A continuación, se detalla de manera amplia los siguientes procesos.
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Recepción: Roux (2009) La recepción de mercancías es el proceso de planificación de las entradas de mercancías, descarga y verificación con el fin de actualizar los registros de inventario. La recepción incluye la descarga del camión, el control de cantidades según el pedido, el control de la calidad del producto y la actualización del registro del inventario. Si esta actividad no se realiza correctamente, se corre el riesgo de cometer errores en todos los procesos posteriores, impactando de manera negativa en la calidad de los pedidos. El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de mercancías es la automatización tanto como sea posible para eliminar elimi nar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto. Las inspecciones son imprescindibles pero no añaden valor, por lo que es factor clave una adecuada selección de proveedores para tender hacia una recepción segura y eliminar pasos de las l as inspecciones.
En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe fundamentarse en una previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artículos, y procedencia de cada recepción. El registro y trazabilidad electrónicos de las existencias por ubicación es otro factor que favorece la efectividad y eficiencia de la gestión del almacén y, en concreto, del proceso de recepción y por este motivo, la empresa tiene que tomar las l as medidas oportunas para conseguirlo. En este proceso se ejecutan ejecutan las siguientes siguientes actividades: actividades:
a) Materiales que ingresan al almacén: Es el procedimiento que genera valor agregado y competitividad a actividades como: recibo de mercancías, localización y despacho.
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b) Logística Inversa (Devoluciones): El trámite respectivo para dar buenas gestiones en cuanto a devolución de las materias que no cumplieron con los requisitos para su ingreso. c) Descarga de Mercancías: Es la capacidad del mando para el recibimiento de mercaderías mediante el descargar de los materiales para su respectivo ingreso y almacenamiento. d) Verificación física y por medio de documentación: Es el control de todo documento que se realiza en lo que a compra, traslado e ingreso de mercancías al almacén. Así como la verificación real y física de los productos a recibir.
Almacenamiento: Roux (2009), este proceso es de suma importancia, por cuanto es el mantenimiento de productos y mercancías en el de una forma controlada y sistemática. La naturaleza exacta del almacén (configuración y ubicación) viene dada por el tiempo probable de almacenamiento de los productos y por los requerimientos que impone dicho almacenamiento. Así, el almacenamiento puede ser a largo plazo, especializado (maduración de licores), de propósito general (almacenamiento de productos estacionales), o temporales (un terminal de camiones).
El almacenamiento abarca una serie de actividades que componen el proceso de almacenamiento, una serie de procesos apartados de los demás procesos de la empresa. El almacenamiento consiste en la acumulación provisional de reservas. Dentro de este proceso, se distinguen actividades como colocación, mantenimiento, control, completado, evidencia y entrega de reservas. Los trabajos tr abajos relacionados con el almacenamiento abarcan tareas como la carga y descarga de mercancías, manejo de dispositivos de transporte interno en almacén
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(toros, transpales y grúas), grúas), así como el traslado de de mercancías. Dentro de este proceso proceso se integra las siguientes acciones:
a) Sección del almacén: Es la distribución de los materiales en el almacén, dependiendo su tipo de uso y características. b) Ubicación de los Insumos y productos terminados: Consiste determinar lugares específicos dentro del almacén, donde se agrupan mercancías de acuerdo a su dimensión, forma, peso, tipo y características; características; con el fin de facilitar su ubicación. c) Infraestructura del almacén: Es el lugar físico donde se almacenara los productos, de los cuales debe estar de acorde a tipos ti pos de productos que se va almacenar. d) Capacidad de almacenamiento: Se verifica el nivel de aforo de almacenamiento así como también la capacidad o forma de los encargados al momento de hacer el almacenamiento almacenamiento respectivo.
Stock: Roux (2009) es el conjunto de materiales y artículos que se almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como los destinados a la venta. Dentro de éste proceso se ejecutan ejecutan las siguientes siguientes actividades: actividades: a) Transferencias de mercadería dentro de las zonas de almacén: Es el traslado de la mercancía después del recibo, hacia el lugar adecuado del almacén a los productos que ingresaran como stock. b) Distribución del espacio: Es la repartición de espacio físico para lo que es el almacén respectivo de stock de los productos que tenga la empresa, y así permita una distribución adecuada con la facilidad de mejorar lo que en control de los productos se refiere. 33
c) Control de la cantidad de insumos y productos: Es la verificación real de todos los productos dentro del almacén para realizar pedidos y/o compras si en caso de que esto ya se encuentre disponible. d) Sistema de automatización e información de almacén: El control mediante de sistemas que ayuden con la facilitación de información de todos los productos que exista en el almacén y cuáles son los productos en stock, y si exista el dato real de saber que comprar cuando comprar.
Picking: Roux (2009) es la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías lo amerita. El picking, puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos. Por otro lado el “picking” es un proceso llevado a cabo en el almacén, cuyo fin es seleccionar y extraer una serie de productos del almacén y organizarlos or ganizarlos en un lugar específico antes del empaquetado y la entrega de estos a sus destinatarios. Un error ocurrido en el picking del producto puede implicar una selección errada, algún daño en este, o un retraso en la entrega. Dentro de este proceso se encuentran las siguientes actividades: a) Sistema de preparación de pedidos: La preparación de pedidos o picking es el proceso de selección y recogida de las mercancías de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de consolidación con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. Consta, por tanto, de dos actividades básicas: la recogida de cada una de las mercancías solicitadas por el cliente y la consolidación u agrupación de todas ellas en uno o varios embalajes para su envío.
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b) Selección de mercadería solicitada: En esta actividad los colaboradores proceden a la selección de la mercadería según lo solicitado, considerando la cantidad y calidad de producto a fin que los clientes se sientan satisfecho, es importante señalar que el tiempo oportuno de esta actividad es muy importante para la entrega oportuna de los productos y bienes. c) Recuperación de productos: Esta actividad está destinada a la recuperación de los productos de sus lugares l ugares de almacenamiento en la zona de pedidos y a su preparación para ser enviados adecuadamente. adecuadamente. La recuperación de los productos de su lugar de almacenaje se puede producir de tres formas: La primera consiste en la selección individual en la que se procede a recoger un solo producto de una ubicación concreta. La segunda es la denominada “ruta de recogida”, en la la que se recuperan varios productos diferentes de un mismo pedido antes de volver a la zona de preparación. El volumen recogido en una ruta queda limitado a la capacidad del contenedor que efectúa la operación. La tercera forma consiste en asignar a cada trabajador una zona de recogida; dentro de su zona, cada trabajador efectúa su recogida individualmente o por una ruta.
Expedición: Roux (2009) este proceso consta del control o verificación y pesar de los productos y artículos que compone cada pedido, asimismo agrupar los envíos por clientes o destino y trasladarlos a la zona de expedición, en este proceso también se procede a la emisión de documentos para la administración, ventas, clientes y transportistas. En este proceso se realizan las siguientes actividades:
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a) Documentación: La verificación de la documentación es muy importante, pues se encuentra impregnado las especificaciones de los productos en cuanto a cantidades calidad y línea de comercialización. La información es muy importante en toda organización, pues capta la gestión de comercialización y parte importante de la organización. b) Inspección física del producto: Es muy importante que los colaboradores ejecuten actividades de control y supervisión de los productos almacenados, a fin que se evite riesgos de pérdida de los productos y por ende el bajo rendimiento de los artículos almacenados. c) Embarque de mercaderías: Una vez se han completado los pedidos, se procederá a etiquetar los productos (si es preciso), agruparlos por destinos, embalarlos. Al igual que con las entradas, también se verifican los pedidos para asegurarnos de que se envían las cantidades solicitadas. Cuando el envío ya está preparado se procede a su carga en el medio de transporte (López, 2006, pág. 19).
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3.3. Definición de Términos.
Almacenamiento. - Proceso y la consecuencia de almacenar. Esta acción se vincula a recoger, depositar, archivar o registrar algo. (Santisteban 2009).
Capacidad de almacenamiento. - Hace referencia a la cantidad de productos, elementos que pueden almacenarse en el almacén de una organización. (Pérez 2010).
Documentación. - Ciencia que consiste en documentar, ésta se encuentra identificada por el procesamiento procesamiento de información que otorgará datos específicos sobre un tema determinado; de acuerdo a esto puede identificarse como una técnica instrumental y auxiliar, para lograr informar a numerosas personas. (Santisteban 2009).
Productos. - Un producto es un conjunto de características y atributos tangibles (forma, tamaño, color...) e intangibles (marca, imagen de empresa, servicio...) que el comprador acepta, en principio, como algo que va a satisfacer sus necesidades. (Pérez 2010).
Expedición. - Es la acción y efecto de expedir (despachar, remitir, dar curso a una causa). La expedición, por lo tanto, puede ser la elaboración y el despacho de ciertos documentos o decretos. (Pérez 2010).
Infraestructura del almacén. - Es el conjunto de elementos, características que están considerados considerados como necesarios para que un espacio físico pueda funcionar como almacén para que una una actividad se desarrolle desarrolle efectivamente. efectivamente. (Pérez 2010).
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Inspección física del producto. - Es el método de exploración física a cargo de un supervisor, que se efectúa por medio de la revisión de un producto o artículo. (Santisteban 2009).
Logística inversa (devoluciones). - Gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministro, de la forma más efectiva y económica posible, se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos excesos de inventario, devoluciones devoluciones de clientes, productos. (Pérez 2010).
Mercancías. - Artículos que suponen la venta normal de la empresa (López 2006).
Ingresos. - Son los obtenidos por la l a venta de productos nuevos o usados, cuya propiedad es exclusiva de la empresa. Incluye la venta de mercadería de la empresa por intermedio de terceros que actúan en todo el proceso de preparación, venta y cobro de la l a mercadería. (Santisteban 2009).
Picking. - Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. (Pérez 2010).
Recepción. - Es la aceptación de una cosa, ser vivo, emoción, idea o señal, que proviene de otro, para tomar contacto con ello, hacerlo propio o destinarlo al fin previsto. (Franco 2013).
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Stock. - Conjunto de existencias que forman parte de un almacén. (Pérez 2010).
CAPÍTULO IV. RESULTADOS 4.1. Resultados. Para el desarrollo de la investigación es necesario recalcar que la escala de medición de la variable tiene la condición siguiente:
Tabla 2.Escala de medición de la variable
Calificación del instrumento Nunca = Casi Nunca = Indiferente = Casi siempre = Siempre =
Calificación de la variable Muy inadecuado inadecuado Inadecuado Regular Adecuado Adecuado Muy adecuado
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017. Tabla 3 Gestión de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto
Frecuencia
Porcentaje
Muy inadecuado
0
0,0
Inadecuado
0
0,0
Regular
0
0,0
Adecuado
0
0,0
Muy adecuado
5
100,0
Total
5
100,0
Fuente: Elaboración Elaboración propia
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Gráfico 1 Gestión de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto
Fuente: Elaboración propia
Interpretación: Luego de la aplicación del cuestionario se aprecia que los colaboradores indican que dentro de las instalaciones se desarrollan una gestión de almacenamiento muy adecuado al 100%, donde se efectúa con mucha frecuencia la verificación física de los productos, las mismas que ingresan diariamente al almacén, se pone énfasis en la ubicación y su correcta distribución para cada uno de los productos, se emplea una correcta rotación de Stock, para ello el personal es previsto de herramientas y materiales con el fin de alcanzar una eficiente labor.
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Deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión recepción de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
Tabla 4 Recepción AJEPER 2017 - Tarapoto
Frecuencia
Porcentaje
Muy inadecuado
0
0,0
Inadecuado
0
0,0
Regular
0
0,0
Adecuado
0
0,0
Muy adecuado
5
100,0
Total
5
100,0
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Gráfico 2 Recepción AJEPER 2017 - Tarapoto
Fuente: Elaboración Elaboración propia
41
Interpretación: En cuanto a las deficiencias encontradas en el proceso de recepción, según las respuestas del 100% de los colaboradores estos no mantienen ninguna por el contrario efectúan de manera eficiente en cada uno de las actividades programadas por la gerencia y el jefe de almacén este proceso permite alcanzar las metas y objetivos que se programan a inicio de cada periodo.
Deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
2017 – Tarapoto Tarapoto Tabla 5 Almacenamiento AJEPER 2017 –
Frecuencia
Porcentaje
Muy inadecuado
0
0,0
Inadecuado
0
0,0
Regular
0
0,0
Adecuado
0
0,0
Muy adecuado
5
100,0
Total
5
100,0
Fuente: Elaboración Elaboración propio
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Gráfico 3 Almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Interpretación: En cuanto al problema suscitado en el almacenamiento estos no se han identificado debido a que el 100% del personal considera que se desarrolla de manera adecuada donde la principal característica es que se cuente con un almacén correctamente distribuido ya sea por cada producto así como para cada uno de las áreas, el mantenimiento de la mercadería es el correcto, así mismo se maximizan el tiempo de los pedidos con la finalidad de alcanzar el promedio de producción diario.
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Deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
2017 – Tarapoto Tarapoto Tabla 6 Stock AJEPER 2017 –
Frecuencia
Porcentaje
Muy inadecuado
0
0,0
Inadecuado
0
0,0
Regular
0
0,0
Adecuado
0
0,0
Muy adecuado
5
100,0
Total
5
100,0
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Gráfico 4 Stock AJEPER 2017 - Tarapoto
Fuente: Elaboración Elaboración propia
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Interpretación: Haciendo un análisis del stock dentro de la organización se apreció que esto es muy adecuado según el 100% de las respuestas del personal, lo que da entender que se viene efectuando procedimientos oportunos, un claro ejemplo es a partir del traslado entre almacenes, además se emplea procedimientos innovadores innovadores para su traslado, y su sistema de control de la cantidad de insumos es eficiente. Deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión Picking de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
2017 – Tarapoto Tarapoto Tabla 7 Picking AJEPER 2017 –
Frecuencia
Porcentaje
Inadecuado
0
0,0
Regular
0
0,0
Adecuado
0
0,0
Muy adecuado
5
100,0
Total
5
100,0
Fuente: Elaboración Elaboración propia
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Gráfico 5 Picking AJEPER 2017 - Tarapoto
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Interpretación: Dentro la organización podemos apreciar que la codificación de los productos por medio de los collarines está efectuada de manera eficiente a un 100%, permitiendo de esta manera mantener un control de los productos terminados, también los otros formatos que emplean controlan cada uno de los elementos y suministros a utilizar dentro el proceso productivo, además de ello permite que las metas puedan ser alcanzadas alcanzadas sin problema alguno, alguno, el correcto correcto picking permite reducir la presencia presencia de sobre stock o faltante en la organización.
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Deficiencias de la gestión de almacenamiento en función a su dimensión expedición de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017. 2017 – Tarapoto Tarapoto Tabla 8 Expedición AJEPER 2017 –
Frecuencia
Porcentaje
Muy inadecuado
0
0,0
Inadecuado Regular Adecuado Muy adecuado Total
0 0 0 5 5
0,0 0,0 0,0 100,0 100,0
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Gráfico 6 Expedición AJEPER 2017 - Tarapoto
Fuente: Elaboración Elaboración propia
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Interpretación: Por último, se aprecia que en cuanto al proceso de expedición esta se desarrolla de manera adecuada en un 100% según la percepción del personal debido a que todo y cada uno de las mercaderías que ingresan al área de expedición son registrados desde las guías de remisión hasta el código con las cuales fueron clasificadas, permitiendo un óptimo uso de los l os tiempos para el desarrollo de cada uno de las actividades.
En base a lo observado rescatamos que dentro de la organización existe una falta de capacidad de almacenamiento lo que origina ciertos problemas esporádicamente en la gestión de almacenamiento pese a que este es a percepción de los trabajadores muy adecuado, causa ciertas deficiencias menores como acopio de productos terminados en secciones que no son designados para estos, y excede la capacidad de almacenamiento. Pero pese a estos inconvenientes la adecuada gestión de almacenamiento que presenta la empresa Ajeper del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto a percepción de los trabajadores encargados dicha actividad, puede hacer hacer frente a estos solucionándolos solucionándolos de manera eficiente. eficiente. De manera general se hace un análisis acerca de la importancia de una correcta gestión de almacenamiento, debido a que esta permite un correcto proceso productivo y sobre todo cumplir con las metas y objetivos que cada organización se tiene planteado, para esta oportunidad la empresa AJEPER constantemente está controlando el cumplimiento de las actividades en la gestión de almacenamiento.
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CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. CONCLUSIONES.
La gestión de almacenamiento es adecuada, cumpliéndose la hipótesis planteada, debido a que el personal así lo califica por las correctas actividades que se desarrollan en la verificación física de los productos que ingresan diariamente al almacén, además de estar correctamente distribuido para cada producto.
El proceso de recepción es desarrollado de manera óptima debido a que las mercaderías o suministros son minuciosamente verificadas en cuanto ingresa y estos están debidamente documentadas.
El proceso de almacenamiento también se encuentra de manera eficiente debido a que cada producto tiene su respectivo espacio metrado esto hace suponer una distribución exacta por cada tipo de producto, pr oducto, mejorando el control e información de los mismos.
El stock de la empresa AJEPER es muy adecuado al 100% debido a que el traslado de mercaderías de una zona de almacén tiene un tiempo ideal, además de las zonas de ingreso correctamente marcadas, también la cantidad de insumos y productos terminado que posee y la frecuencia f recuencia con la que se reabastece es la correcta.
En cuanto al Picking se aprecia que es es adecuado en un 100% ya que los productos productos están correctamente codificados para su distribución dentro de los almacenes de planta, y el sistema de pedidos, la selección y la recuperación de los productos es óptima.
El proceso de expedición se desarrolla de manera adecuada debido ya que se cuenta con la documentación inicial para el traslado, lo que genera optimización en los tiempos de traslado y alcanzar las metas programadas.
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5.2. RECOMENDACIONES. Si bien es cierto se desarrollan muy eficientes actividades de gestión de almacenamiento, pese a ello es es necesario tener tener en consideración consideración lo siguiente:
La gerencia debe de implementar procedimientos de control interno en cada uno de los procesos desarrollados por el personal para garantizar su eficiencia en el puesto y el cumplimiento de las metas u objetivos organizacionales. Lograr optimizar en cuantía la capacidad de almacenamiento que posee la planta.
Establecer un reglamento detallando cada uno de las labores del encargado de almacén y brindar capacitación en los procedimientos de verificación y seguimiento de suministros en la recepción.
Establecer estándares de distribución del espacio necesario que cada producto necesita con la finalidad de tener libre tránsito dentro del mismo, alcanzado así optimizar los espacios. Tratando de evitar colocar productos en zonas que no les correspondan solo por la falta de capacidad capacidad de almacenamiento. almacenamiento.
Capacitar al personal en manejo de inventarios y control de calidad de los mismos mismo s con la finalidad de que desempeñen correctamente sus funciones, al igual que la implementación de un sistema para maximizar el tiempo de información a presentar.
La empresa tiene que proporcionar herramientas innovadoras al personal para reducir el tiempo de conteo de mercaderías, las mismas que necesitan ser codificadas al momento de ingresar al almacén porque no basta un control físico sino también mantener un registro actualizado al momento de cada uno de los productos que ingresan. De igual manera con los productos terminados para facilitar su recuperación en los pedidos.
Solicitar a los transportistas toda la documentación proporcionada necesaria con la finalidad de realizar el registro r egistro del mismo con los resultados físicos y documentarios.
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53
Recopilado
de
ANEXO
54
Anexo N° 01 Modelo de encuesta El presente cuestionario se aplica con la finalidad de conocer la realidad, deficiencias del proceso de almacenamiento de la l a empresa AJEPER en la ciudad de Tarapoto, en ese sentido se requiere mucha discreción y responsabilidad para efectuar la investigación:
Ítem 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
Gestión de almacenamiento al macenamiento Recepción ¿Los materiales que ingresan en el almacén están siguiendo los procedimientos correctos? ¿El empleo de la logística inversa (devoluciones) en la empresa es eficiente? ¿El tiempo de descarga de mercaderías al almacén es el adecuado? ¿EL número de personal para el desarrollo de estas actividades son adecuados? ¿Se cumple la verificación física y por medio de documentación de los insumos que ingresan al almacén? Almacenamiento ¿Las secciones del almacén se encuentran bien distribuidas, acorde a las necesidades de la planta? ¿La ubicación de los insumos y productos terminados se encuentra de manera que facilite a la producción, el picking y el embarque de los productos? ¿La infraestructura y dimensiones del almacén cumplen con lo requerido por la planta? ¿El almacén posee la suficiente capacidad de almacenamiento? almacenamiento? ¿Se hace un seguimiento del espacio mínimo para cada lote de suministros? Stock ¿Las transferencias de mercadería dentro de las zonas del almacén tienen un ritmo eficiente? ¿La distribución del espacio ayuda en el inventario? ¿Se lleva un correcto control de la cantidad de insumos y productos? ¿Se emplean modernos sistemas de automatización e informatización del almacén? ¿El personal conoce el manejo de los sistemas automatizados? 55
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Picking 16
19
¿El actual sistema de preparación de pedidos es eficaz? ¿La selección de mercadería solicitada posee un proceso estandarizado? ¿Se lleva un control en la recuperación y Clasificación de productos? ¿El sistema de pedidos constantemente constantemente está siendo actualizado?
20
¿Los productos están debidamente codificados?
17 18
21 22 23 24 25
Expedición ¿Se cuenta con la correcta documentación para la expedición de los productos terminados? ¿Existe una adecuada inspección física del producto? ¿El sistema de embarque de mercaderías se realiza sin ningún inconveniente? ¿La inspección se hace de manera mensual? ¿Se cuenta con herramientas para desempeñar correctamente las funciones de despacho del producto?
Fuente: Elaboración Elaboración propia
Leyenda Siempre (5); Casi siempre (4); Indiferente (3); Casi nunca (2); Nunca (1)
56
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Anexo N° 02 Matriz de consistencia. Título: “La gestión de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017” Autores: Luis Enrique Jaluande Flores, Mario Mozombite Mozombite Chinchay, Eloy Alfonso Pinedo Alvarado & Miguel Pinedo Saavedra. Saavedra. Autor/titulo
Problema
Objetivo
Hipótesis
Objetivo General Conocer y evaluar la importancia de la gestión de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017.
5 7
Variable
Dimensiones
Indicadores
Técnicas de recolección
Materiales que ingresan al almacén Logística inversa Recepción Descarga de mercaderías Verificación física y por Objetivos Específicos medio de documentación Identificar las deficiencias de la gestión de Secciones del almacén almacenamiento en función a su dimensión Ubicación de los insumos y Luis Enrique recepción de la empresa AJEPER del Oriente Hi: La Gestión de Almacenamien productos terminados Jaluande Flores, S.A. ciudad de Tarapoto año 2017. almacenamiento de to Infraestructura del almacén Mario Mozombite ¿Cómo se la empresa AJEPER Capacidad de Chinchay, Eloy desarrolla la Identificar las deficiencias de la gestión de del Oriente S.A.C almacenamiento Alfonso Pinedo gestión de almacenamiento en función a su dimensión ciudad de Tarapoto Transferencias de mercadería Alvarado & Miguel almacenamiento almacenamiento de la empresa AJEPER del año 2017 es dentro de las zonas del Observación Gestión de Pinedo Saavedra / en la empresa Oriente S.A. ciudad de Tarapoto año 2017. adecuada. almacén almacenami directa y La gestión de AJEPER del Ho: La Gestión de Distribución del espacio ento Cuestionario Stock almacenamiento de Oriente S.A. Identificar las deficiencias de la gestión de almacenamiento de Control de la cantidad de la empresa ciudad de almacenamiento en función a su dimensión la empresa AJEPER insumos y productos AJEPER del Tarapoto año stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A. del Oriente S.A.C Sistema de automatización e Oriente S.A. 2017? ciudad de Tarapoto año 2017. ciudad de Tarapoto informatización del almacén ciudad de Tarapoto año 2017 es S. de preparación de pedidos año 2017 Identificar las deficiencias de la gestión de inadecuada. Selección de mercadería almacenamiento en función a su dimensión Picking solicitada picking de la empresa AJEPER del Oriente S.A. Recuperación y Clasificación ciudad de Tarapoto año 2017. de productos. Documentación Identificar las deficiencias de la gestión de Inspección física del producto almacenamiento en función a su dimensión Expedición expedición de la empresa AJEPER del Oriente Embarque de mercaderías S.A. ciudad de Tarapoto año 2017. Diseño de investigación Población Muestra La muestra estará conformada por 5 Descriptivo: Porque se limitará a describir la variable en estudio tal como se observaron La población estará representada por la totalidad de colaboradores que desarrollan el proceso de en la realidad en el momento en que se recogió la información, y posteriormente colaboradores existentes en la empresa AJEPER del almacenamiento desde la recepción hasta la establecer la importancia del área logística en la empresa AJEPER del Oriente S.A. Oriente S.A., siendo esto un total de 51 según el expedición, siendo estos encuestados para dar ciudad de Tarapoto año 2017. último registro de planillas del 2017. solución a la variable.
Anexo N° 03 Fotografías.
Anexo N° 03 Fotografías.
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