Tema 06 Muestreo Diluc

UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACION NA CIONAL AL DE INGENIERIA INGENIERIA Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica MI 115 Métodos de Explotación Subterránea Ciclo 2008_I

MUESTREO Y DILUCIÓN

Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.

Ab A b r i l 2008

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¿QUÉ ES EL MUESTREO?

Es una actividad conducente a obtener una cantidad de mineral que sea representativa del yacimiento en estudio o de la reserva mineral que se está explotando. Esta muestra será analizada en un laboratorio de alta confiabilidad y calidad para obtener el valor real del porcentaje de metal que contiene el yacimiento mineral en proceso de estudio o en etapa de explotación.

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IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA OPERACIÓN MINERA El muestreo determina si la operación minera está extrayendo el mineral que se había planificado. El personal encargado debe ser competente y experimentado para producir resultados seguros. Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo posible eliminar el error humano.


TECNICAS DE MUESTREO Existen 4 métodos de muestreo de rutina diaria: 1.- Muestreo por canales 2.- Muestreo por puntos 3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral 4.- Muestreo a granel


Muestreo por canales La muestra se toma en un canal de 4” de ancho, ¾” de profundidad y una longitud de 1.5 m. Se usa punta y comba. Influye la dureza de la roca. La superficie debe ser limpiada con agua/aire. Se debe corregir la longitud de la muestra en función a la superficie donde se hace el canal (esta se encuentra en arco). E D C A

F B


Muestreo por puntos

Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene cuerpos mineralizados de dimensiones considerables. PROCEDIMIENTO 1.- Delimitar “paneles” de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las labores, a partir de un punto topográfico conocido. 2.- Lavar las paredes por muestrear 3.- Marcar dentro de cada “panel” la malla de muestreo cada 0,50 m entre punto y punto; totalizando 24 puntos. 4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba. 5.- Limpiar con la punta y el combo un área de 15 cm de diámetro y 2 cm de profundidad, sobre los puntos marcados. 6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada área limpiada, totalizando aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los 24 puntos. 7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de 1.0 a 1.5 Kg. por muestra de panel.


Muestreo en pilas o descargas de mineral Sirve para hacer un segundo chequeo. Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina, en pilas o carros mineros. No es muy confiable. Labor 1 Labor 2 Labor 3 Labor 4

Ley 1 %Cu

Ley 2 %Cu Ley 3 %Cu

Mineral a la planta concentradora

Ley compósito

Ley 4 %Cu

Ley n %Cu

Labor n

Muestreo en la descarga


Muestreo a granel Se emplea para zonas de irregular distribución de mineral. La cantidad depende del área a muestrear. La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.


PROCEDIMIENTO DE CUARTEO A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de tamaño. B) Mezclar la muestra sobre la lona ó manta, transportando el total de la muestra de un extremo a otro de la lona ó manta, por 3 ó 4 veces. C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta formar un disco plano. D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en volumen. E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2. F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener una muestra de 1.0 a 1.5 kg.


IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

Es importante que se identifique con mucha precisión la muestra tomada. Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen: El número de muestra La fecha La ubicación El ancho El ensaye La descripción Su ubicación en el plano Estos registros se hacen en forma diaria, y además de servir de control más adelante se emplean para el cálculo de las reservas.


DILUCION Los métodos modernos de minado a alto volumen reducen directamente los costos de operación y facilitan la gestión de las operaciones mineras, pero un inconveniente común es que a menudo la dilución se incrementa. ¿Qué es la dilución? Es el tonelaje de material extraído por debajo de la ley de corte. Este tonelaje puede ser desmonte netamente o mineral de muy baja ley que no alcanza la ley de corte.


¿Dónde ocurre la dilución? Ocurre cuando se emplea un determinado método de minado o cuando se hace una sobrerotura. Por ejemplo, veamos cómo ocurre la dilución cuando se emplea el block caving, la dilución estará en función al tipo de roca minado, el tipo de mineral y el método de sostenimiento empleado. La dilución puede alcanzar hasta un 25% en algunos casos. En cambio en los métodos que se autosostienen, al ser más selectivos, esta dilución estará entre el 5 y 15%.


Dilución con sobrerotura Ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada, afectando la ley de mineral directamente; además de incrementar los costos de minado, al tener que hacer un mayor sostenimiento. SOBREROTURA

h real = 2.70 m

h planeada = 2.40 m

h real – h planeada

% Dilución = ---------------------- x 100 h planeada


NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION La dilución es un gran problema para el proyecto minero y las operaciones mineras debido a que el costo de la dilución no es obviamente el costo directo (las toneladas que diluyen son las que desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de mineral y en los circuitos de procesamiento), sino que también incluyen significantes costos indirectos. Por ejemplo, cada tonelada de roca estéril o de relleno que circula a través de los molinos se lleva valores de mineral a los relaves. La minimización de la dilución tendría un peso dado en la selección y la subsecuente aplicación de un método de minado. Las causas de un exceso de dilución incluyen el uso de un incorrecto método de minado y los factores relacionados. Estas causan pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de “espina de pescado”.


METODOS

PERFORMANCE Pobre malla de perforación

Definición inadecuada de la perforación

Demoras en el relleno Errores topográficos

Sostenimiento inadecuado

Taladros desviados

Método de minado equivocado Desmonte echado al ore pass

Alto factor de potencia

Lento ciclo de limpieza Perforación desalineada

DILUCION Diaclasas y fallas

Cajas de techo débiles Cuerpo irregular en sus límites Ancho estrecho de vetas

DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL

CONDICIONES DEL SUELO

Deficiente control de calidad Rocas de paredes débiles

Relleno inadecuado

Bajo contenido de cemento

CONFIABILIDAD DEL RELLENO

Diagrama Espina de Pescado: DILUCION


FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 2.0 PERFORMANCE 2.1 Errores topográficos: el deficiente control top ográfico (por cualquier motivo) topográfico hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de línea desviados) y hace que se rompa un exceso de desmon te o mineral d ebajo del cut desmonte off . 2.2 Desmonte echado en el ore or e pass: pass: Mal diseño de la operación, no se tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte. 2.3 Demoras en el relleno: relleno : al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a inestablizar las áreas y de comienzan a caer, trayendo más dilución. 2.4 Taladros desviados : un descontrol en la perforación de los taladros hace que estos ocasionan rotur as más alla del diseño. rotu ras 2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si lla a calidad del del terreno es mala. 2.6 Perforación desalineada : se sale de la dirección (a pesar que esta puede estar colocada correctamente).


FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 3.0 CONDICIONES DEL SUELO 3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: calidad: es obvio que esta debe ser controlada con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear monito rear permanentement permanentemente. e. 3.2 Límites irregulares de los cu erpos mineralizados : hacen que el minado en los cuerpos límites no sea fácil. Se puede dejar un “ escudo” hacia estos lím límites, ites, pero la recuperación de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el ri esgo de ocasionar una mayor dilución. 3.3 Vetas de anchos muy estrechos : el minado en estas vetas estrechas, hace que se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas dil uciones “ circado” . 3.4 Diaclasas y fallas: fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionará que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con u n mayor dilución de por medio.

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO 4.1 Relleno inadecuado: inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, tajeos, los vacios tenderán a desestabilizarse y provocará caídas de roca encajonante o de mineral de baja ley. 4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseño de mezcla, hará que los rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado de estos rellenos o por debajo, estos tenderán a mezclarse con el m ineral, diluyéndolo inevitablemente. 4.3 Deficiente control de calidad : no se hace un buen control de la calidad del relleno, desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionará que el relleno en general sea de mala calidad, con pérdidas de costo costoss y altas diluciones.


FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE LADO MUCHAS VECES. NO SE CAPACITA AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS EXCELENTES. DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS TRABAJADORES QUE ESTAN INVOLUCRADOS EN CADA UNO UNO DE DE LOS TEMAS VISTOS ANTERIORMENTE: MUESTREO PERFORACION Y VOLADURA RELLENO SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA – ESTANDARES) LIMPIEZA


RESUMEN Muestreo. Importancia del muestreo . Técnicas de muestreo Dilución Donde ocurre la dilución Factores que afectan la dilución

Tema 06 Muestreo Diluc

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