IMPRONTA
OFFSET
B
ELEMENTO IMPRESOR
BASE
SISTEMA
SOPORTE
PELICULA
TINTAS
NOTA / USO
CASI PERFECTA borde lineal parejos y homogeneos, código de barras/poroto
INMICIBILIDAD propiedad de no mezclarse entre el agua y el aceite de la impresion, tintas grasas y densas
PLANCHA DE ALUMINIO
SUPERFICIE INDIRECTO
LISOS POSITIVA ALTA RESISTENCIA MECANICA a la traccion, baja capilaridad (para que el agua no ingrese tan rapido) a bobina a pliego
CMYK + ESPECIALES
COSTO las AI y las ANI estan al mismo nivel CALIDAD 90% de impresos depende del son en offset FORMATO
HALO, la linea fantasma
impresion por CONTACTO O CHOQUE (AI - AN)
FLEXIBLE. Imprime soportes de baja resistencia mecanica
RELIEVE
BAJA RESISTENCIA NEGATIVA MECANICA a bobina (pliego solo para cajas)
LIQUIDAS FLUIDAS BASE AGUA O SOLVENTE de secado rapido TINTA BLANCA para soportes transparentes
Por su versatilidad se usa mucho para envases. gran variedad de soportes no absorventes como ACETATO, POLIESTER, PAPEL PERIODICO.
FLEXO GRAFÍA
ROTO GRABADO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
PUNTITOS EN LA PLUMA se nota mas en el codigo de barra, se ve irregular, forma de “cerruchito”
TRIPLE Y EN SIMULTANEO FUERZA CENTRIFUGA RUPTURA DE TENSION SUPERIOR
CILINDRO PROFUN ELECTROMECANICO DIDAD de acero, cobre y cromado para mas durabilidad
DIRECTO ROTATIVO
DIRECTO ROTATIVO
LISOS para que esten en contacto x completo con el soporte baja capilaridad a bobina
PELICULAS ABSORVENTES FILM RIGIDO LIVIANAS cartones NO GRASAS cartulinas aluminio
COSTO relativamente BAJOS MEDIOS
CALIDAD BAJA, MEDIA, ALTA depende del elemento impresor
se usa para imprimir COSTO productos masivos ALTISIMO con buena calidad y fidelidad de color CALIDAD ALTA/ALTISIMA
TIEMPO RAPIDO
SERIGRAFÍA ESCALONADA EN LAS
CURVAS (por la malla) HILOS
PERMEABILIDAD la tinta pasa por los lugares que no tienen la emulsion fotosensible endurecida (AI)
SHABLON marco con tejido sintetico y emulsionado con emulsion fotosensible
HIBRIDA
PLANO Y PLIEGO
LISOS GRAN VARIEDAD excepto formatos grandes
NEGATIVA
SEMIFLUIDAS varian segun el soporte tienen que poder atravesar la malla y ser manipulada manipuladas. s. TINTAS AL AGUA EPOXY PLASTISOL
SISTEMA DIRECTO
COSTO BAJO/MEDIO
CALIDAD VARIABLE
TIEMPO LENTO
CTF
OFFSET SISTEMA DE ENTINTADO
RODILLOS
Hay que estirar la tinta con los rodillos ANILOX
CPP CILINDRO PORTA PLANCHA
CPM
Computer To Play
Del original a una pelicula. Se llega al elemento impresor por medio de un translado FOTOMECANICO (recibe el archivo y quema con laser).
Del original directo al elemento impresor por medio de un translado electronico (fotocomponedora). Copia a la plancha directo, es mas rapido y mas barato.
Va a la filmadora donde manda una señal que quema la pelicula. El original posee una emulsion fotosensible. Va emulsion con emulsion pegadas para el copiado. La luz UV sensibiliza el area no impresa. En la pelicula negativa la emulsion de la plancha cae donde no hay luz.
El laser transmite la informacion. El revelado es por medio de un proceso termico. ELEMENTO IMPRESOR: plancha litografica (cian/verde).
SISTEMAS INDIRECTOS ELEMENTOS IMPRESORES DERECHOS
CUBETA CON AGUA
Mesa de hidratación Sistema de Humectación
CTP
Computer To Film
Humectación de toda la superficie. Entintado (agua rechaza la tinta). « « (la tinta pasa del 2º cilindro a la Translado (la « « « «
mantilla sobre el cilindro por presión. Impresión (el elemento impresor no entra en contacto con el soporte)
« «
CILINDRO PORTA MANTILLA
de CAUCHO, tambien llamado CTP (Cilindro de Translado a Papel)
Antecedente del Offset
SOPORTE VIRGEN
CCP
CILINDRO DE PRESION presiona para que haya mayorcontacto
ESPEJADO
Se anula la presión para hacer un bifaz Hay 2 humectadores y 2 entintadores
A este proceso antes de lo llamaba LITOGRAFÍA: En este proceso se utiliza una piedra calcarea porosa a la que se le transfiere una imagen con un lapiz graso. El agua se deposita en los espacios espacios porosos y es rechazada en la grasa transferida por el lapiz. Se entinta y la tinta queda en la parte no humeda. Por ultimo se aplica un soporte encima.
Humectación: ANI humectados. Entintado: AI acepta la tinta / ANI rechaza la tinta.
ELEMENTO IMPRESOR
PEQUEÑO FORMATO Fotoduplicacion
MEDIANO FORMATO El mas amplio en diversidad
GRAN FORMATO Prensa
TIEMPO: relativamente rapido. CALIDAD: MUY BAJA. SOPORTE: FILMINA hace de plancha.
TIEMPO: muy rapido. CALIDAD: ALTA/MUY ALTA/ALTISIMA. COSTO: muy variado
TIEMPO: rapidisimo. CALIDAD: BAJA/MEDIA/ALTA.
VENTAJA: costos economicos para tiradas cortas
VENTAJA: costos economicos para tiradas cortas
(inferior a las 400 hojas).
(inferior a las 400 hojas).
VENTAJA: muy rapido.
DESVENTAJAS: baja velocidad comparado con
DESVENTAJAS: velocidad, fidelidad para tiradas
otros formatos.
altas
DESVENTAJAS: pierde fidelidad por la rapidez del tiempo. Solo tiradas grandes.
FORMATO: A4
FORMATO: inferiores a gran formato y rotograbado
Ej: volanteria, formularios
Ej: afiches grandes, revistas
Con mejor soporte, mejor calidad.
Solución de Humectación La tinta se mezcla con el agua: SE EMULSIONA . Recibe el alcohol y no modifica el PH.
Alcohol Isotrópico + Agua: AGUA LITOGRÁFICA. (solución de offset).
B OFFSET DIGITAL (CTPRESS) Computadora a maquina TIEMPO: rapido. CALIDAD: ALTA/MUY ALTA. Tinta pre-hecha. COSTO: bajo x unidad en tiradas cortas.
COSTO: variado segun el producto. VENTAJA: no usa chapa ni peliculas (CTP) Posibilidad
Ej: papel de diarios
de cambio (pieza a pieza) no cambia calidad y fidelidad.
DESVENTAJAS: la fidelidad es menor que el convenconvencional. CARO para tiradas altas. limitacion de colores (no metalizados).
FOTOPOLIMERO (CTF)
FLEXO
FOTOPOLIMERO DIGITAL (CTP)
Computer To FOTOPOLIMERO RODILLOS transfiere la tinta con los rodillos ANILOX
CILINDRO DADOR
CILINDRO PORTA PLANCHA tiene igual diametro que el POLIMERO (se adhiere con cintas)
CPP
Si es TINTA ABSORVENTE la cubeta esta cerrada, sino esta abierta
» Planchas de flexo copiadas con laser.
FLEXIBLE. CPA PROTECTORA PROTECTORA - POLIMERO sensible a la luz.
« «
SISTEMA DE ENTINTADO
CUBETA CON TINTA
Computer To FLEXO-PLATE
« «
» Hay una capa negra copiable con laser sobre el fotopolimero.
GRABADO CONVENCIONAL » El polimero se constituye al entrar en contacto con la luz UV. » Las áreas que no reciban luz no se polimerizan, por lo tanto se barren con un cepillo y queda solo el área imprimible en relieve.
SOPORTE IMPRESO
CCP
CILINDRO DE PRESION
VENTAJAS
AHORRO DE PELÍCULA. MENOS TIEMPO DE PRODUCCIÓN. MAS FIDELIDAD, CALIDAD Y DETALLE. SE PUEDE CORREGIR ERRORES EN LA PELÍCULA.
« «
» Para que las piezas no queden sueltas se utiliza un TALÓN de base, el cual se genera polimerizando desde abajo con luz UV que, sumado a la LÁMINA DE POLIESTER que viene con el fotopolimero, forma un soporte unificador.
SOPORTE VIRGEN
» un Haz de laser graba el fotopolimero, se retira la capa negra y queda el fotopolimero con relieve.
» El GROSOR DEL TALÓN depende del tiempo de exposición, luego se lava para quitar la emulsión restante y se seca.
presiona para que haya mayor contacto
PELICULA 1 MÓDULO = 1 COLOR ANI
ELEMENTO IM IMPRESOR (E (EI)
NEGATIVA
ESPEJADO
ESPEJADA
EN RELIEVE
« « « « « «
PELICULA
ELEMENTO IM IMPRESOR (E (EI)
NEGATIVA
EN RELIEVE
SIN ESPEJAR
POSITIVO
FINAL ESPEJO
FINAL POSITIVO
POSITIVO AI
Flexo CONVENCIONAL
Flexo DIGITAL
TALÓN
ELEMENTO IMPRESOR (EI)
VENTAJAS
GRAN DIVERDIDAD DE SOPORTES. SOPORTES DE BAJA RESISTENCIA MECÁNICA. COSTOS RELATIVAMENTE BAJOS.
« «
CILINDROS
EI EI
cada cilindro tiene un EI cada uno para un color distinto y cada uno con la chapa correspondiente a ese color
« « « «
ALTA PROBABILIDAD DE EMPASTES EN CUERPOS PEQUEÑOS Y CALADOS. BAJA CALIDAD CON EL CAUCHO. NIVEL DE DETALLE LIMITADO COMPARADO CON EL OFFSET.
« «
« «
2. Por contacto se coloca emulsión de la pelicula con emulsion del fotopolimer fotopolimero. o.
Insolación UV. Exposición de reves y principal. LAVADO: LAV ADO: se elimina la emulsión no expu esta. SECADO en hornos de calor y acabado final.
« «
TAMBOR O CILINDRO DE PRESION
EI
Grabado con laser
3. Vacio. DESVENTAJAS
EI
1. CTF generación de película negativa.
5 TINTAS DISTINTAS utilizado para packaging soportestransparentes Ventaja - el registro
EI
Deformación Es el principal problema de la flexografía. El impreso SE DEFORMA EN EL SENTIDO DE LA IMPRESIÓN.
1. Por elongación (forma DUPONT). el BLANCO suele ser el 5º color se usa para soportes transparentes
cálculo de % de achicamiento de DUPONT: PI x el alto de fotopolimer fotopolimero o sobre la longitud del cilindro x 100.
ROTOGRABADO
CTC
PRINCIPIO
Computer To Cilinder
1. CAPILARIDAD Transferencia al soporte (LISO, NO GOFRADO).
1 CUERPO IMPRESOR = 1 COLOR CILINDRO DE CONTRAPRESION
2. FUERZA CENTRÍFUGA La que ejercen los cilindros (no cae la tinta en ellos). 3. RUPTURA DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL Se da cuando el soporte entra en contacto con el cilindro de contraimpresión.
BOBINA VIRGEN
BOBINA IMPRESA
SIN PELICULA
Hay una máquina que graba el cilindro que se usa para imprimir
PROCESO
El cilindro esta sumergido en un recipiente de tinta líquida. Una cuchilla de acero elimina los restos de tinta del cilindro. La tinta se transfiere a una bobina de papel en movimiento que se comprime contra el rodillo.
CILINDRO
1. MAQUINA: Todo esta conectado, si se imprime en 4 cuerpos pasa IMPRIME POR DEBAJO
TANGENCIAL
ELEMENTO IMPRESOR (EI) CILINDRO
RACLETA A 45º
quita el excedente de tinta
Cabezal grabado con punta de diamante sobre el cilindro.
LASER:
CAPA CA PAS S DEL DEL CI CILI LIND NDRO RO
TIPO TI PO DE AL ALVE VEOL OLOS OS
Cabezal grabado con punta laser sobre el cilindro.
FOTOQUÍMICO:
COBRE
(CAPA DE COPIA)
En desuso, se usa para correcciones(aumento, reducción de tonos).
CROMO
(OPCIONAL)
PUNTA DIAMANTE
por 4 cilindros diferentes. dentro de la máquina hay estaciones de control que regulan el color, no como en offset que las torres se encuentran fuera de la máquina.
CARACTERÍSTICAS
2. TUNEL DE SECADO: Por las caracteristicas de las tintas, el impreso
» Es la superficie de impresión.
pasa por la campana de secado con aire caliente, para evaporar los solventes de la tinta. Presenta zonas de protección contra incendios por la alta inflamabilidad de ellas.
GENERACIÓN ELECTROMECÁNICO:
TINTA
SOPORTE IMPRESO
No se usan planchas, sino que las impresoras son los cilindros del huecograbado (rodillos de acero cubuertos por lamina de cobre).
» Esta recubierto por un conjunto de diminutas cavidades que conforman la imagen para imprimir.
USOS
» De acero, cobre cromado = mayor durabilidad.
» CARO: cada cilindro se hace para un color. » Imprime 350000 a 14/17 millones de unidades (mas se imprime, mas se amortiza el precio).
Se utiliza el rotograbado para tiradas de gran volumen, ya que es una técnica cara (diarios, catalogos, embalajes, etc). Las maquinas de huecograbado son rotativas, de bobinas generalgeneralmente de gran dimensión que imprimen a gran velocidad. Esta técnica utiliza el sistema inverso del grabado en relieve, las áreas impresoras estan mas abajo que las no impresoras.
ACERO QUÍMICO
LASER
VENTAJAS
GRAN CALIDAD Y FIDELIDAD, ÓPTIMAS E IDEALES. DURACIÓN DEL CILINDRO SIN DESGASTE. REIMPRESIONES CON IGUAL CALIDAD. GRAN FORMATO. CONSISTENCIA DE COLOR. VELOCIDAD. GRANDES TIRADAS.
La áreas impresoras se graban en el cilindro por medio de un sistema mecánico o químico. Este proceso se acelera mediante un sistema de aire caliente.
« «
Proceso de Pre-Impresión
« « « « « «
Caracteristicas y errores
« «
1. PULIDO DE CILINDRO. 2. COBREADO (ELECTRÓLISIS): Para generar una superficie dura. 3. Se generan las cavidades para grabado (diamante o laser). 4. VERIFICACIÓN DEL CILINDRO: Pruebas de color. 5. CORRECCIONES: Fotoquímico, ácido o laca. 6. CROMADO: Cuando ya esta listo para imprimir.
« «
PUNTEADO BLANCO: Alveólos o celdas sin tinta debido a un
« «
entintado insuficiente.
DESVENTAJAS
TIEMPO DE GENERACIÓN DEL CILINDRO: DEMORA LA PRE-PRENSA. COSTO INICIAL ALTO. TEXTOS TRAMADOS/ASERRADOS, TRAMADOS/ASERRADOS, INCLUSIVE EN LAS PLUMAS (SIEMPRE SE VEN LOS PUNTITOS)
« « « « « «
RAYAS: Por la racleta se puede arrastrar partículas.
SERIGRAFÍA
CTF
Computer To Film
PELICULA POSITIVA SIEMPRE Y AL DERECHO
CON PELÍCULA EMULSIONADA FOTOSENSIBLE DE AMBOS LADOS
SHABLÓN SIEMPRE NEGATIVO
ESQUEMA BÁSICO
ORIGINAL - PELICULA - EI (Elemento Impresor)
ÁREA IMPRESORA
PROCESO
CTS
RACLETA ÁREA NO IMPRESORA
Computer To Shablon
1. Se cubre el shablón con una emulsión + un sensibilador (el cual se mezcla en proporciones) creando la emulsión sensibilizante. TINTA
SHABLÓN
DE LA COMPUTADORA AL ELEMENTO IMPRESOR, DONDE UNOS INYECTORES LE COLOCAN UN BLOQUEADOR DONDE NO TIENE QUE PASAR LA TINTA
2. Esta mezcla se vuelca a un shablón hasta que cubra toda el área y quede emulsionado por completo.
ORIGINAL - DIGITAL - EI (Elemento Impresor)
3. En una película que esta cubierta por un producto fotosensible, se va a encontrar el impreso origina l que se busca ESTAMPAR.
REFRACCIÓN
4. Se coloca emulsión contra emulsión, el original contra el shablón, y un vidrio para ejercer mas presión y que haya mayor contacto de la emulsión con la película. Esto se hace a oscuras mediante una luz que no contenga rayos, sino la película se vela.
SOPORTE IMRESO
Es el cambio de DIRECCIÓN que experimenta la luz al pasar de un medio material a otro. Para evitar esta distorsión de la imagen se coloca emulsión contra emulsión durante el copiado de las matrices.
5. Luego se lo deja actuar bajo el calor de una lampara alogena ubicada a cierta distancia del shablón. El TIEMPO que tarde la emulsión para cumplir su función varia según la distancia que hay entre el shablón y la lámpara y de los watts de esta.
ESQUEMA CALESITA
COPIADO DE EI CON PELÍCULAS
6. Luego se retira y se puede ver como la imagen de la película se traspaso al shablón.
POR CONTACTO
LUZ VENTAJAS
IMPRIME DIVERSOS SOPORTES DE BAJA RESISTENCIA MECÁNICA. COSTOS BAJOS/MEDIOS EN CALIDAD MEDIA. DURABILIDAD DE LA IMPRESIÓN (CAPA GRUESA DE TINTA).
« « « «
EMULSIÓN
SUSTRATO
« «
PELÍCULA DESVENTAJAS
ELEMENTO IMPRESOR (EI)
DIFICULTAD PARA CONSEGUIR DETALLES EN CUERPOS PEQUEÑOS Y EN CALADOS. EFECTO MOARE EN SUPERPOSICIÓN DE TRAMAS. TIEMPOS ELEVADOS DE SECADO.
« «
ELEMENTO IMPRESOR
RACLETA TINTA
SOPORTE IMRESO
« «
ÁREA IMPRESORA
SOPORTE NO IMPRESO
ÁREA NO IMPRESORA
« «
EMULSIÓN
BASE
ELEMENTO IMPRESOR
(EI)
