Técnicas e Práticas Construtivas - Da Implantação Ao Acabamento

Júlio César Pereira Salgado

Técnicas e Práticas Construtivas: da Implantação ao Acabamento

1ª Edição

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Dados Internacionais de Catalogação na Publicação (CIP) (Câmara Brasileira do Livro, SP, Brasil) Salgado, Júlio César Pereira Técnicas e práticas construtivas : da implantação ao acabamento / Júlio César Pereira Salgado. -- 1. ed. -- São Paulo : Érica, 2014. Bibliografia. ISBN 978-85-365-0687-6 1. Canteiro de obras 2. Construção

3. Engenharia civil I. Título.

14-01179 CDD-624 Índices para catálogo sistemático: 1. Construção civil : Engenharia 624 Copyright © 2014 da Editora Érica Ltda. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação poderá ser reproduzida por qualquer meio ou forma sem prévia autorização da Editora Érica. A violação dos direitos autorais é crime estabelecido na Lei nº 9.610/98 e punido pelo Artigo 184 do Código Penal.

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Agradecimentos O agradecimento mais importante é para a minha esposa, por ter participado da elaboração deste livro com palavras de entusiasmo e otimismo. Aos meus filhos Thaís e Lucas, pela torcida por um bom trabalho realizado. Agradeço com o mesmo entusiasmo Àquele que nos arquiteta e nos inspira em nosso dia a dia. Ao Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia, câmpus Caraguatatuba, pelo incentivo.

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Sobre o autor Julio Salgado é natural da cidade de Pindamonhangaba (SP), nascido em 1957. É técnico em Edificações. Iniciou seu aprendizado na área da construção civil em 1975, trabalhando em obras residenciais. Graduou-se em Engenharia Civil pela Universidade de Taubaté SP, em 1984. Atuou predominantemente em diversas obras de médio porte na construção de pré-moldados, o que diretamente envolve um contato com diversas máquinas e equipamentos voltados à produção e à manutenção industrial, sempre à frente da execução dos serviços até o ano de 2003. A partir de 1979 teve início – sempre que as atividades profissionais o permitissem – sua experiência didática no Ensino Médio, e desde o ano de 2003 vem se dedicando à educação, concluindo seu mestrado em Ciências da Educação em 2009, especialização em Gestão Pública em 2013, e atuando como professor na área da Construção Civil pelo Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia, atualmente no campus de Caraguatatuba-SP. É autor de outros livros na área da Construção Civil: Técnicas e práticas construtivas, Gestão para mestre de obras e Instalações hidráulicas, todos pela Editora Érica. Maiores informações no Curriculum lattes: http://lattes.cnpq.br/1430239114574747

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Sumário Capítulo 1 - Preparativos Iniciais................................................................................... 11 1.1 Conceito..........................................................................................................................................................11 1.2 Classificação das construções quanto ao uso.............................................................................................12 1.3 Fases da obra...................................................................................................................................................12 1.4 Instalações provisórias..................................................................................................................................16 Agora é com você!................................................................................................................................................22 Capítulo 2 - Implantação da Obra................................................................................. 23 2.1 Locação............................................................................................................................................................23 2.2 Movimento de terra.......................................................................................................................................27 2.3 Segurança e cuidados nas escavações..........................................................................................................29 2.4 Escoramentos.................................................................................................................................................29 Agora é com você!................................................................................................................................................30 Capítulo 3 - Fundações............................................................................................... 31 3.1 Fundações ou infraestrutura........................................................................................................................31 3.2 Fundações superficiais..................................................................................................................................32 3.3 Fundações profundas....................................................................................................................................36 Agora é com você!................................................................................................................................................40 Capítulo 4 - Impermeabilização..................................................................................... 41 4.1 Conceito..........................................................................................................................................................41 4.2 Nomenclatura usual.......................................................................................................................................42 4.3 Classificação dos impermeabilizantes.........................................................................................................43 4.4 Tipos de impermeabilização.........................................................................................................................44 4.5 Proteção mecânica.........................................................................................................................................47 4.6 Cuidados na execução de impermeabilizações..........................................................................................47 Agora é com você!................................................................................................................................................48 Capítulo 5 - Concreto.................................................................................................. 49 5.1 Concreto..........................................................................................................................................................49 5.2 Tipos de concreto...........................................................................................................................................49 5.3 Componentes do concreto............................................................................................................................51 5.4 Aditivos...........................................................................................................................................................52 5.5 Mistura do concreto......................................................................................................................................55

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5.6 Aplicação do concreto...................................................................................................................................57 5.7 Cura do concreto...........................................................................................................................................62 5.8 Equipamentos auxiliares...............................................................................................................................63 Agora é com você!................................................................................................................................................64 Capítulo 6 - Formas e Escoramentos............................................................................. 65 6.1 Conceito .........................................................................................................................................................65 6.2 Materiais para execução de fôrmas..............................................................................................................66 6.3 Tipos de fôrmas..............................................................................................................................................67 6.4 Nomenclaturas usuais para fôrmas de madeira.........................................................................................67 6.5 Exemplos de montagem de fôrmas e escoramentos..................................................................................69 6.6 Considerações gerais sobre fôrmas..............................................................................................................73 6.7 Prego................................................................................................................................................................75 Agora é com você!................................................................................................................................................76 Capítulo 7 - Armação.................................................................................................. 77 7.1 Conceito..........................................................................................................................................................77 7.2 Categoria e classes..........................................................................................................................................77 7.3 Cobrimento da armadura.............................................................................................................................78 7.4 Armação típica das peças estruturais..........................................................................................................79 7.5 Interpretação das nomenclaturas em projeto.............................................................................................80 7.6 Tabela de resumo de aço...............................................................................................................................81 7.7 Comercialização.............................................................................................................................................82 7.8 Arames para amarração................................................................................................................................82 7.9 Ilustrações de corte, dobra e montagem.....................................................................................................83 7.10 Planejamento de corte.................................................................................................................................84 7.11 Cuidados.......................................................................................................................................................84 7.12 Telas soldadas para concreto armado.......................................................................................................85 Agora é com você!................................................................................................................................................87 Capítulo 8 - Alvenarias................................................................................................ 89 8.1 Conceito de alvenaria....................................................................................................................................89 8.2 Aspectos construtivos de uma alvenaria.....................................................................................................90 8.3 Projeto de uma alvenaria..............................................................................................................................91 8.4 Tipos de elementos de alvenaria..................................................................................................................91 8.5 Argamassa de assentamento.........................................................................................................................94 8.6 Consumo.........................................................................................................................................................95

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8.7 Execução das alvenarias................................................................................................................................95 Agora é com você!..............................................................................................................................................102 Capítulo 9 - Gesso Acartonado – Sistema Drywall........................................................ 103 9.1 Sistema drywall - Conceito.........................................................................................................................103 9.2 Tipos de chapas de gesso acartonado........................................................................................................104 9.3 Utilizações e propriedades..........................................................................................................................105 9.4 Revestimento................................................................................................................................................105 9.5 Instalações embutidas.................................................................................................................................106 9.6 Cuidados.......................................................................................................................................................106 Agora é com você!..............................................................................................................................................106 Capítulo 10 - Laje Pré-Moldada – Uso Residencial......................................................... 107 10.1 Conceito geral............................................................................................................................................107 10.2 Montagem...................................................................................................................................................108 10.3 Armação de distribuição...........................................................................................................................110 10.4 Espessura da laje pré-fabricada................................................................................................................110 10.5 Instalações embutidas...............................................................................................................................110 10.6 EPS – Poliestireno expandido..................................................................................................................111 10.7 Cuidados com a laje pré-moldada...........................................................................................................111 Agora é com você!..............................................................................................................................................112 Capítulo 11 - Cobertura............................................................................................. 113 11.1 Cobertura....................................................................................................................................................113 11.2 Estrutura da cobertura..............................................................................................................................114 11.3 Medidas usuais para cobertura em telhas cerâmicas............................................................................115 11.4 Ponto do telhado........................................................................................................................................115 11.5 Tipos de emendas em vigas de madeira.................................................................................................116 11.6 Sambladuras...............................................................................................................................................117 11.7 Estrutura do telhado..................................................................................................................................118 11.8 Colocação das telhas e acabamento.........................................................................................................119 11.9 Tipos de telhas............................................................................................................................................119 11.10 Calhas e condutores.................................................................................................................................124 11.11 Cuidados na execução e manutenção de um telhado.........................................................................125 Agora é com você!..............................................................................................................................................126

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Capítulo 12 - Esquadrias........................................................................................... 127 12.1 O que é esquadria?.....................................................................................................................................127 12.2 Componentes de uma esquadria.............................................................................................................128 12.3 Materiais utilizados...................................................................................................................................128 12.4 Tipos de esquadrias...................................................................................................................................129 12.5 Medidas usuais das portas e janelas........................................................................................................132 12.6 Assentamento.............................................................................................................................................133 12.7 Uso de contramarcos.................................................................................................................................136 12.8 Ferragens e acessórios...............................................................................................................................136 12.9 Vidros..........................................................................................................................................................136 Agora é com você!..............................................................................................................................................138 Capítulo 13 - Revestimentos...................................................................................... 139 13.1 O que é revestimento de uma obra?........................................................................................................139 13.2 Revestimentos mais comuns....................................................................................................................139 Agora é com você!..............................................................................................................................................148 Capítulo 14 - Pintura................................................................................................. 149 14.1 Por que a pintura?......................................................................................................................................149 14.2 Sistema de pintura.....................................................................................................................................150 14.3 Componentes de uma tinta......................................................................................................................150 14.4 Tipos de tinta e complementos................................................................................................................151 14.5 Preparo da superfície para pintura..........................................................................................................152 14.6 Defeitos na pintura....................................................................................................................................155 14.7 Recomendações gerais..............................................................................................................................156 Agora é com você!..............................................................................................................................................156 Capítulo 15 - Máquinas e Equipamentos...................................................................... 157 15.1 Definições...................................................................................................................................................157 15.2 Manutenção................................................................................................................................................158 15.3 Ferramentas mínimas ...............................................................................................................................158 15.4 Ferramentas e máquinas – Orientações gerais......................................................................................159 15.5 Ferramentas de corte – Orientações gerais............................................................................................160 15.6 Normas pertinentes...................................................................................................................................160 15.7 Ferramentas e máquinas – Figuras ilustrativas......................................................................................161 Anexo 1.................................................................................................................. 163 Bibliografia ............................................................................................................. 167

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Apresentação O livro Técnicas e Práticas Construtivas: da Implantação ao Acabamento se refere a serviços abordados no dia a dia da construção civil oferecendo um aprendizado de forma fácil, agradável e acessível. Os assuntos estão abordados em etapas sequenciais na execução dos trabalhos. São eles: Capítulo 1 – Preparativos iniciais: tem por finalidade dar um conhecimento das diferentes etapas de uma obra bem como mostrar os conceitos de um canteiro de obras. Capítulo 2 – Implantação da obra: está voltada aos aspectos gerais da implantação de um canteiro de obras partindo da locação da construção até a os cuidados com a movimentação de terras e nas escavações para as fundações. Capítulo 3 – Fundações: aborda os principais tipos de fundações e seus modos de execução. Os cuidados nas suas execuções são também abordados. Capítulo 4 – Impermeabilização: são feitas considerações sobre a sua importância e os tipos principais bem como a sua aplicação. Capítulo 5 – Concreto: explica os diferentes tipos de concreto, sua execução e os cuidados que se deve ter na sua aplicação. Capítulo 6 – Formas e escoramentos: aborda os princípios da execução das formas para concreto, seus escoramentos e seus cuidados na execução. Capítulo 7 – Armação: apresenta o porquê das armaduras no concreto, sua execução e cuidados. Capítulo 8 – Alvenaria: são apresentados os principais tipos de alvenaria, suas funções e suas execuções. Capítulo 9 – Gesso acartonado (Sistema Drywall): é apresentado o sistema de construção a seco como alternativa para divisões de ambientes. Capítulo 10 – Laje pré-moldada: são considerados neste capítulo sua estrutura e montagem. Capítulo 11 – Cobertura: são considerados neste capítulo os princípios da execução de uma cobertura com suas estruturas básicas tanto para telhas de cerâmica como para telhas de cimento amianto. Capítulo 12 – Esquadrias: são apresentados os diferentes tipos de esquadrias, suas funções e a suas instalações na obra. Capítulo 13 – Revestimentos: detalha suas funções e importância e seus diferentes sistemas de execução em pisos e paredes Capítulo 14 – Pintura: sua importância é aqui mostrada e seus diferentes sistemas de aplicação para diversos substratos.

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Capítulo 15 – Máquinas e equipamentos: são mostrados os principais equipamentos e os critérios para manutenção. Capítulo 16 – Normas técnicas: são listadas as principais normas técnicas da ABNT. O autor

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1 Preparativos Iniciais

Para começar Neste capítulo serão abordados os aspectos básicos para o início de uma obra, inclusive a verificação do terreno, as principais etapas de uma construção, e suas instalações provisórias.

1.1 Conceito Este trabalho visa à informação e à correta aplicação dos diferentes materiais empregados em uma construção, sem, no entanto, se preocupar com as suas características físico-químicas, assunto que é específico de outras fontes e publicações. Um aspecto importante que não será esquecido é a aplicação de novas tecnologias em um processo construtivo, sem deixar de considerar os processos práticos e importantes que auxiliam muito as tarefas do dia a dia de uma obra. É também necessário ter em mente que uma obra passa por diferentes etapas construtivas, e que as construções têm características próprias e requerem, em maior ou menor grau, diferentes especializações que vão influenciar no tempo de execução, na qualidade, na segurança e no acabamento, refletindo, assim, no processo de entrega e uso final da edificação.

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1.2 Classificação das construções quanto ao uso A classificação mais significativa das construções e seus usos: 1) Obras industriais

8) Obras especiais

2) Obras comerciais

9) Obras temporárias

3) Obras rurais

10) Obras de arte

4) Obras rodoviárias

11) Obras mistas

5) Obras ferroviárias

12) Obras subterrâneas

6) Obras portuárias

13) Obras aquáticas

7) Obras aeroportuárias

14) Monumentos

1.3 Fases da obra É importante para um profissional da construção civil distinguir rapidamente as diferentes fases de uma obra, independentemente de seu tipo e seu uso. A seguir encontram-se as principais dessas fases:

1.3.1 Verificação do terreno e sondagem De posse dos projetos necessários, é importante verificar o terreno onde a obra será edificada, tentando observar todas as implicações e facilidades, desde a existência de água superficial, rochas e pedras, acessos, árvores, matagal, animais, construções vizinhas, existência de rede de abastecimento de água (e sua capacidade), energia elétrica (e sua capacidade), rede de telefone, declividade etc. Tais verificações se fazem necessárias para um perfeito planejamento, instalação de um canteiro de obras e contribuição do sucesso do empreendimento.

1.3.2 Projeto É o principal elemento de trabalho de um profissional da construção. É nele que as informações de execução estão inseridas, tais como: »»

Locação: é a orientação do posicionamento da obra em relação a determinado ponto ou lugar.

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Planta baixa (executiva/arquitetura): desenho com as informações básicas tais como cotas horizontais, destinação dos cômodos, materiais de acabamento, peças dos mobiliários ou de instalações, entre outros.

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Cortes: é onde se encontram as informações não representadas em planta baixa, tais como as medidas verticais e outros detalhes.

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Fachada: são os desenhos dos detalhes e aspectos finais da obra.

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»»

Urbanização: representa os detalhes de acabamento externo, por exemplo, o ajardinamento.

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Instalações: são vários projetos, conforme a obra, onde se verificam os detalhes de instalações hidrossanitárias, elétricas, incêndio, telefonia etc.

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Memorial de especificações (memorial descritivo): é o caderno em que se encontram, por escrito, todos os detalhes, materiais e especificações a serem empregados na obra.

1.3.3 Implantação da obra e locação Muitas vezes, durante a implantação do canteiro de obras, tem início a obra principal. Nessa etapa são verificados os primeiros movimentos de terra, sempre que necessários, acompanhados pelos responsáveis pela marcação (topógrafos) dos principais pontos (Referência de Nível = RN). As marcações das Referências de Níveis se fazem necessárias, porque a partir desses pontos a obra será demarcada seja quanto às medidas horizontais (comprimentos e larguras), seja quanto às medidas verticais (alturas). E, o mais importante, é que os RNs sejam o mais preciso possível e devidamente protegidos quanto à sua destruição e a seus deslocamentos. O canteiro de obras, por mais simples que seja, é o local da obra onde serão executados todos os trabalhos intermediários e preparativos para a obra, além de ser o local destinado aos depósitos de materiais e muitas das vezes onde serão construídas as instalações operacionais (escritórios, almoxarifados etc.) e as instalações de convivência (refeitórios, área de lazer). Nem sempre o projeto de um canteiro de obras é especificado no projeto principal. No entanto, se faz necessário um planejamento para a sua instalação onde deverão ser observados todos os aspectos da obra. As informações coletadas quando da visita e verificação do terreno serão bastante úteis nessa etapa. Em alguns casos, por falta de espaço no terreno destinado às construções, não há possibilidade da instalação de um canteiro de obras adequado e, nesse caso, pode-se optar pelo aluguel de um terreno adjacente ou o mais próximo possível da obra.

1.3.4 Movimento de terra e drenagem Uma vez estabelecido o RN da edificação é também importante que seja realizado todo o movimento de terra, seja corte ou escavação, para o início propriamente dito das obras. Não menos importante é a proteção quanto à ação das águas pluviais (chuva), de modo que não causem prejuízos durante a execução dos trabalhos.

1.3.5 Fundações e infraestrutura É a etapa da obra em que são executadas as estruturas de sustentação da edificação com a finalidade de descarregar os esforços no solo. Cuidados deverão ser observados nas escavações, de modo que propiciem proteção aos trabalhadores, protegendo-os de possíveis desmoronamentos. Outro cuidado a ser observado é quanto à presença de água, que pode dificultar os trabalhos e, neste caso, medidas de rebaixamento de lençol freático deverão ser tomadas.

Preparativos iniciais

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1.3.6 Impermeabilização É o procedimento que visa a evitar a influência da água nas edificações. Normalmente são executadas no respaldo (parte superior) das fundações. Vale lembrar: Não existe “meio” impermeabilização ou impermeabilização “mais ou menos”. É tempo e dinheiro jogado fora e sérios transtornos no futuro! Existem vários processos de impermeabilização e em casos especiais é conjugada com o sistema de drenagem.

1.3.7 Alvenaria São as paredes que vão definir as diferentes áreas de uma edificação.

1.3.8 Superestrutura São as estruturas que irão suportar todos os esforços construtivos e de uso de uma edificação. É nessa etapa das obras que surgem os pilares, as vigas e as lajes, quando forem necessárias. Cuidados deverão ser tomados na montagem de andaimes e nos cimbramentos dos trabalhos de forma, armação, concretagem e desforma. Capítulo à parte são os cuidados do lançamento e adensamento dos concretos.

1.3.9 Pisos Já é uma etapa construtiva, em que muitos consideram já como etapa de acabamento da obra, porém é importante que sua base de sustentação esteja corretamente executada e, em alguns casos, requer um eficiente tratamento de impermeabilização. Um defeito muito comum é o não respeito às declividades em direção aos pontos de escoamento, principalmente nas áreas consideradas “molhadas” onde o uso da água é constante, por exemplo, em edificações residenciais: banheiros, áreas de serviço, cozinhas, lavanderias, varandas e canis. Quando se fala em “pisos”, normalmente vem à lembrança aquele piso onde encontramos peças de cerâmica assentadas. É bom lembrar que não é só isso. Também podem ser executados pisos de concreto destinados a suportar enormes carregamentos e às vezes dosados com aditivos que proporcionam características de alto desempenho.

1.3.10 Cobertura O sistema de estrutura do telhado, mais as telhas, é o que se denomina “cobertura”. Sistemas e materiais são inúmeros para as diferentes utilizações. Cuidados especiais deverão ser tomados no caso do uso de madeiras: estas deverão ser realmente de lei (madeira dura e compactada) e isenta de umidade natural (madeira seca) para que não haja comprometimento da estrutura em caso de retrações indesejáveis. Telhados extensos demandam um projeto específico.

1.3.11 Esquadrias Trata-se do assentamento dos batentes (portais) das portas e das janelas (ou “vitraux”). As folhas de portas, ferragens e vidros normalmente são colocados dias antes da entrega da obra, já em sua fase final de construção.

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1.3.12 Instalações hidráulicas, elétricas e incêndio Muitas vezes, por intermédio de projetos específicos, as instalações de abastecimento e proteção são executadas antes do início do acabamento (revestimentos) final das obras. Atenção redobrada deve ser dispensada, uma vez que, quaisquer problemas nas instalações que surgirem após os revestimentos finais, acarretarão transtornos irreparáveis, principalmente quando a edificação já estiver em uso. As tubulações hidráulicas devem ser testadas sob pressão para verificar possíveis pontos de vazamentos; as instalações elétricas, testadas quanto à fuga de energia, aterramentos, e equilíbrio das tensões; e, por último, as instalações de combate a incêndio, testadas quanto à pressão de água nos hidrantes e demais sistemas de controle.

1.3.13 Revestimento É a etapa da obra em que são executadas as medidas de proteção (finalidade principal dos revestimentos) de tudo o que foi edificado. Na grande maioria das vezes, concilia-se proteção e beleza. É quando o proprietário mais observa, principalmente se a obra for residencial. São executados nessa fase os rebocos, emboços, a pintura, e assentados azulejos e cerâmicas.

1.3.14 Isolamento térmico e acústico Algumas obras requerem serviços especiais, como a de serem providas de isolamentos de som (acústico) e de calor (térmico). Para isso, materiais especiais são empregados, e normalmente aplicados com mão de obra especializada. São exemplos de isolamento acústico as salas de gravação, os ambientes próximos a ruídos excessivos, as casas de espetáculos, entre outros. E, quanto ao isolamento térmico temos: câmaras frigoríficas, salas destinadas ao abrigo de equipamentos de alta sensibilidade, fornos, entre outros.

1.3.15 Pintura Também é considerada um revestimento. Técnicas apropriadas são empregadas para proporcionar durabilidade adequada e cumprir a sua função de proteger o substrato (onde a tinta se fixa). Cada tipo de tinta possui especificação própria e deve ser rigorosamente seguida. Em ambientes industriais as tintas não são utilizadas com a finalidade primeira de embelezamento, e sim de proteção.

1.3.16 Paisagismo e limpeza Nessa etapa, no final de uma edificação, são executados os serviços de paisagismo, com o plantio de gramas, árvores, plantas ornamentais e, para completar, a limpeza final para entrega da obra ao cliente.

1.3.17 Entrega da obra Depois de tudo limpo, é importante uma conferência das instalações e se necessário, corrigir os defeitos e efetuar retoques antes da entrega ao cliente.


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1.4 Instalações provisórias A Norma Regulamentadora nº 18 estabelece diretrizes de ordem administrativa, de planejamento e de organização, que objetivam a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos de segurança nos processos, nas condições e no meio ambiente de trabalho na Indústria da Construção (Ministério do Trabalho, Portaria nº 4, de 4 de julho de 1995). Essa norma e outras relativas à segurança no trabalho podem ser obtidas no seguinte endereço: .

1.4.1 Edificações provisórias – NR 18 São as instalações destinadas ao apoio às obras de construção. Estas devem ser executadas com materiais de baixo custo, sem, no entanto, comprometer os objetivos e as especificações da NR 18. NR 18 é a Norma Regulamentadora nº 18 do Ministério do Trabalho e Emprego, que visa às condições de saúde e segurança do trabalhador na construção civil. Normalmente essas construções são moduladas conforme o material a ser utilizado, em geral, chapa de madeira compensada de 1,22 m × 2,44 m, com 6 ou 8 mm de espessura, assentadas sobre pontaletes de madeira de 7 × 7 cm ou 5 × 5 cm e com cobertura de telhas de cimento amianto. O piso normalmente é de cimento, com acabamento “desempenado” e “queimado”. As instalações sanitárias são o mais simples possível, respeitando as condições mínimas de higiene, bem como as instalações elétricas. Quanto às dimensões dos diversos cômodos, estas deverão obedecer às estabelecidas na NR 18 ou no Código de Obras do Município da obra. Áreas operacionais

São as instalações destinadas à: »»

escritórios, almoxarifados, depósitos;

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instalações de preparo de formas, armação e concretos;

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manutenção de máquinas e equipamentos.

Essas instalações requerem o mínimo possível e necessário para a operacionalidade da obra. Devem-se prever instalações elétricas e hidráulicas compatíveis com o número de pessoas que irão ocupar tais instalações.

Áreas de vivência

São as instalações destinadas a:

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refeitórios;

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dormitórios;

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sanitários;

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ambulatório;

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lazer;

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vestiários.


Para os funcionários que vão permanecer na obra, deverão ser previstas instalações que propiciem conforto mínimo e obedecer aos requisitos mencionados na NR18.

1.4.2 Preparação do terreno A limpeza do terreno consiste na retirada de todos os eventuais entulhos e obstáculos para a construção. Estes devem ser removidos e destinados a local apropriado. Em alguns casos pode-se proceder à abertura de buracos para que sejam enterrados ou, ainda, se for possível, aproveitá-los para um aterro, dependendo da qualidade do material. Uma vez feita a limpeza dos entulhos e outros materiais, deve ser retirada toda a vegetação, inclusive da camada vegetal do solo, o que normalmente não ultrapassa 20 centímetros. Isto pode ser feito com ferramentas manuais (enxadas) ou equipamento apropriado (tratores com lâminas, patrol etc.), dependendo do tamanho da área a ser edificada. A necessidade da remoção da camada vegetal se faz necessária porque pode comprometer a estabilidade da base de aterros ou de pisos. Cuidado especial também deve ser observado quanto às árvores que não serão retiradas, e que estejam próximas às construções, pois as suas raízes causam sérios problemas para as fundações e as redes de abastecimento. Cuidado especial para a remoção de árvores: consultar com antecedência os órgãos florestais competentes.

1.4.3 Movimento de terra Destinado a adequar a condição do terreno para a implantação da obra, os movimentos de terra (corte e/ou escavação) são executados após a intervenção topográfica, onde são definidos as cotas e os marcos necessários. Equipamentos mais comuns utilizados: »»

retroescavadeira;

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pá carregadeira;

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caminhões basculantes.

1.4.4 Fechamento e cercas A economia é um item que deve sempre estar presente em todos os aspectos da obra, sem comprometer o projeto e a segurança. No canteiro de obras isso não é diferente. Os fechamentos e cercas devem ser sempre de material que não comprometa os custos.


No final da obra, essas instalações serão desfeitas para dar lugar ao fechamento definitivo e nem sempre os materiais utilizados são reaproveitados.

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Os materiais comumente utilizados para o fechamento (também chamados de tapumes) são placas ou chapas de madeira compensada resinada, na medida de 1,22 m × 2,44 m, com 6 ou 8 mm de espessura, de segunda qualidade e, quando muito, pintadas com tinta látex de segunda linha ou com tinta à base de cal. É bom que se faça uma análise do projeto quanto ao fechamento da área. Muitas vezes, parte do fechamento provisório pode ser substituída pelo fechamento definitivo. E não esquecer da necessidade de um portão de pelo menos 3,20 m de largura, destinado à entrada e saída de equipamentos. Em canteiros de obras de grande porte, esses acessos podem até ser independentes. Para sua execução, o procedimento é o seguinte: »»

Limpeza e alinhamento do local do tapume a ser executado.

»»

Escavação de buracos de pelo menos Ø 20 cm, com 40 cm de profundidade, e espaçados a cada 1,22 m (largura da chapa).

»»

Colocação de “pontaletes” de madeira na bitola de 7 × 7 cm, com pelo menos 2,90 m de comprimento nos buracos escavados, na posição vertical e a prumo. Apiloar (socar) com terra o buraco com os pontaletes posicionados.

»»

Fixação das chapas nos pontaletes com pregos.

»»

É bom que, pelo menos a cada oito chapas de fechamento, seja executado um apoio de sustentação no sentido vertical ao tapume executado.

Outro sistema a ser considerado é a execução do fechamento com cerca de arame, e o uso de mourões de concreto ou de madeira.

1.4.5 Drenagem A água, às vezes, é um inconveniente para as obras de construção civil e, portanto, convém prevenir sua ação. Seria desagradável ter uma atividade interrompida por haver água empoçada e formação de lama no canteiro de obras. Nesse caso, viabilizar a construção de valas com inclinação mínima de 1% para o escoamento rápido das águas pluviais e tomar cuidados de mantê-las sempre desobstruídas. Não esquecer de prever dutos de passagem da água nas vias de acesso. É evidente que a dimensão das valas deve ser compatível com a expectativa do volume pluviométrico e a sua intensidade, prevendo, assim, surpresas desagradáveis.

1.4.6 Acessos Item pouco considerado num canteiro de obras são os acessos de entrada e saída de materiais e sua distribuição. De acordo com a obra, tais acessos deverão ser o mais simples possível, tomando-se o cuidado de ter sempre condições de trânsito. No planejamento e, dependendo do porte da obra, tal item é de fundamental importância. Os acessos e o sistema viário devem ser executados com material de boa procedência e qualidade, compatível com os custos previstos da obra. A drenagem comentada no item 1.4 é um procedimento que, quando bem executado, proporcionará pouco desgaste nas vias internas de um canteiro de obras. 18


1.4.7 Fornecimento de água Uma obra não tem bom desempenho se não for garantido um suprimento de água confiável e constante. Para isso, é bom tomar algumas providências: »»

Rede pública: O volume de fornecimento é compatível com o consumo da obra? Se não, é necessário solicitar ligação de maior fornecimento. O fornecimento não sobre interrupção constante? Se sim, providenciar condição de estoque de água, seja por meio de tambores apropriados, construção de cisterna ou cacimbas, ou contratação de fornecimento externo de água (caminhões pipa).

»»

Não há rede pública de abastecimento: Nesse caso é necessária a construção de cisternas (ou cacimbas), que consiste na escavação de um buraco no solo de aproximadamente 80 cm de diâmetro até a profundidade suficiente onde se encontre água (lençol freático) em volume necessário para o abastecimento da obra. Essa cisterna deve ser revestida com alvenaria de tijolos furados no sentido transversal ou com manilhas de concreto no diâmetro da escavação.

Esse procedimento visa à proteção do poço contra eventuais desabamentos. O local deve ser protegido na superfície quanto à queda de materiais e pessoas. A retirada da água deve ser feita com baldes, utilizando um sarilho ou mesmo bombas de água acionadas eletricamente. Muita atenção quanto à época da escavação do poço. Em períodos de seca, o lençol freático é mais profundo. Deve-se, também, observar o volume de reposição da água no poço, quando o consumo é muito grande. Em alguns casos não se encontra água em profundidade compatível a um poço (cisterna) a céu aberto, e a opção é um poço artesiano.

1.4.8 Fornecimento de energia elétrica Da mesma forma quanto ao fornecimento de água, o fornecimento de energia elétrica não é menos importante. Portanto, em primeiro lugar, verificam-se quais os equipamentos e máquinas elétricas serão utilizados na obra e suas respectivas potências elétricas com o cuidado de anotar o equipamento de maior potência e consumo. Não esquecer, no entanto, as instalações próprias do canteiro tais como iluminação, tomadas de energia, chuveiros, equipamentos de escritório, entre outros. De posse dessas informações, solicita-se à concessionária local a devida ligação provisória de energia elétrica. É interessante uma consulta prévia, pois as exigências para tal ligação podem variar de local para local, de acordo com a disponibilidade de fornecimento de energia por parte da concessionária. Quando não há rede pública de energia elétrica. é necessária a instalação de um gerador de energia elétrica compatível para suprir a demanda da obra.

1.4.9 Esgoto Feitas as instalações hidráulicas, também deve haver uma preocupação de dar um destino aos esgotos gerados pela obra. Se não houver rede pública de coleta, serão então construídas fossas sépticas e sumidouros quando for o caso. Se for necessária a construção de fossas, estas devem ser esvaziadas ao final da obra e devidamente aterradas.


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Gwoeii/Shutterstock.com

Uma alternativa bastante interessante e que deve ser considerada é o uso de sanitários químicos, Figura 1.1, pois proporcionam rápida instalação, principalmente no início da implantação de uma obra.

Figura 1.1 - Banheiro químico.

1.4.10 Estocagem de materiais Os materiais utilizados nas obras podem ser perecíveis (que em contato com as intempéries, modificam suas características), como o cimento, a cal, o gesso, e devem ser estocados apropriadamente e protegidos das intempéries, e os não perecíveis, por exemplo, areia, pedra, tijolos, ferros etc. que podem ser armazenados ao ar livre. »»

Cimento e cal: devem ficar armazenados, protegidos do sol, da chuva e da umidade, em depósitos cobertos, conforme Figura 1.2, arrumados sobre estrados de madeira, afastados das paredes e do piso cerca de 10 centímetros. Afastamento de pelo menos 10 cm da parede

Empilhamento máximo de 10 sacos

Afastamento de pelo menos 10 cm do piso

Figura 1.2 - Estocagem do cimento.

»»

Areia e pedra: devem ser armazenadas em depósitos em forma de baias, separadas por divisórias de madeira, de acordo com as suas granulometrias. A declividade do solo na região das baias deve ser suficiente para que não haja acúmulo de água sob o material estocado. Prever acesso dos veículos que vão descarregar tais materiais.

»»

Tijolos: são armazenados em área nivelada, arrumados em pilhas de quinhentas unidades (para tijolos furados na medida de 20 × 20 × 10), ocupando uma área de aproximadamente 1,30 m2. Em épocas de muita chuva, deve-se proteger as pilhas com lonas plásticas para que a umidade constante não prejudique os tijolos.

»»

Madeiras: sempre que possível, são armazenadas em galpões cobertos e ventilados, tomando-se o cuidado de colocar sob as pilhas espaçadores sobre o solo para evitar que a umidade atinja a madeira. O tamanho do local é muito variável em virtude da diversi-

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dade das “bitolas” e dos comprimentos das peças a serem utilizadas. As chapas de madeira compensada devem receber cuidado especial e ser protegidas contra as intempéries. »»

Ferros: não há necessidade de estocagem coberta, devendo ser reservada uma área de, no mínimo, 15 metros de comprimento e 50 centímetros de largura, para cada bitola. Essas barras deverão ser assentadas sobre cavaletes de madeira ou mesmo de ferro, distanciadas de 4 metros para as bitolas maiores e de 2 a 3 metros para as bitolas mais finas. Não esquecer, sempre que possível, de deixar espaço suficiente para a entrada de caminhões para o descarregamento de material.

»»

Cerâmicas, azulejos, tubos e conexões: apesar de não serem materiais perecíveis, devem ser armazenados em locais cobertos e fechados (almoxarifado) por causa de seu alto custo e de sua fragilidade.

1.4.11 Distribuição de máquinas e equipamentos As instalações das máquinas para execução dos trabalhos em canteiro de obras tais como: betoneira, serra de fita, serra de disco, bancadas de corte e dobramento de aço deverão obedecer a critérios de uso racional para evitar deslocamentos desnecessários e improdutivos. Estudo específico deve ter o canteiro de obras quando for destinado, também, à produção de peças pré-moldadas, pois o uso de equipamentos de médio ou grande porte se faz necessário, a exemplo de utilização de gruas, pórticos e guindastes, especificamente dimensionados para tal atividade. É importante que esses locais sejam muito bem iluminados (para trabalhos noturnos) e suas instalações elétricas muito bem executadas.

1.4.12 Local para preparo de argamassas e concretos Esse local (chamado de “masseira” ou “terreiro”) consiste de uma área de aproximadamente 6 m2 com revestimento executado em tijolos, tábuas ou cimentado com ligeiro caimento para o centro e protegido por tábuas laterais numa altura de aproximadamente 30 cm para evitar o espalhamento dos materiais quando do preparo. Deve-se posicioná-la próximo a um ponto de água e estrategicamente colocado junto às baias de agregados e depósito de cimento. O mesmo princípio deve ser aplicado quando da montagem de uma betoneira.

1.4.13 Proteção contra incêndios Em um canteiro de obras, os extintores portáteis de combate a incêndio são os equipamentos básicos e somente devem ser utilizados aqueles que atendem às normas vigentes. Para efeito prático estão aqui relacionados os locais e tipos de extintores apropriados, que devem ser colocados em locais de fácil acesso e totalmente desobstruídos: »»

escritórios de administração: extintor de água pressurizada (AP), água-gás (AG) ou de espuma;

»»

depósito de inflamáveis: extintor de CO2, pó químico seco (PQS) ou espuma;

»»

cozinha e refeitório: extintor de CO2, pó químico seco (PQS) ou espuma;


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»

»

serra circular: extintor de água pressurizada (AP) ou água-gás (AG) para madeira e extintor de CO2 para o equipamento elétrico energizado; máquinas e equipamentos: extintor de CO2 ou pó químico seco (PQS).

Nunca hesite em chamar o corpo de bombeiros!

É sempre bom lembrar que chamas e dispositivos de aquecimento devem ser mantidos afastados de madeira e outros materiais inflamáveis, e que a areia é um bom aliado no combate a incêndio.

Vamos recapitular? Você aprendeu a distinguir os diferentes tipos de construção e as diferentes etapas de um projeto. Aprendeu também a importância da boa organização de um canteiro de obras para o sucesso de uma construção.

Agora é com você! 1)

Dos itens a seguir, identifique a etapa da obra a que corresponde à: a)

execução do projeto de instalação elétrica.

b)

escavação das fundações.

c)

reirada final dos entulhos.

d)

colocação de azulejos.

2)

O que é o RN da obra? Explique.

3)

Qual a importância de uma drenagem superficial do terreno na execução das obras?

4)

Há alguma regulamentação para a construção de um canteiro de obras? Qual é?

5)

Cite alguns itens que um construtor deve observar e verificar num terreno antes iniciar as obras.

6)

Em sua região ou bairro deve haver algum terreno desocupado e imagine que nele será construído um posto de gasolina. Forme um grupo de trabalho e verifique se esse terreno tem as condições necessárias e ideais para o início imediato das obras. Caso contrário, determine as ações que deverão ser tomadas.

Dica: talvez seja necessário coletar dados nas concessionárias de água, esgoto, energia elétrica e telefonia.

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2 Implantação da Obra

Para começar Este capítulo apresenta os aspectos que envolvem a técnica da marcação e locação de uma obra, e os movimentos de terra necessários.

2.1 Locação Entende-se por locação de uma obra a transferência dos dados e medidas de um projeto para o local (terreno) onde a edificação será consolidada. É considerada de grande importância, e cuidados deverão ser tomados para que essas medidas sejam as mais confiáveis possíveis, pois seria muito desagradável perceber, já no adiantado da obra, que uma parede foi executada no lugar errado. As etapas a seguir têm como base uma obra de pequeno a médio porte, onde não haverá necessidade da utilização de instrumentos e equipamentos especiais (apesar de os instrumentos de precisão serem sempre bem-vindos). Para uma boa locação de uma obra, antes de qualquer atitude, é importante observar certos aspectos que proporcionarão um bom trabalho: »

O local da obra deve estar limpo e livre de vegetação.

»

Utilizar instrumentos de medida (trena de pelo menos 20 m e “mangueira de nível”) em perfeito estado de conservação e preferencialmente aferidos.

»

Estar com os projetos de implantação e locação da obra.

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»»

Ter anotado nos desenhos as cotas e medidas acumuladas ponto a ponto.

»»

Ter certeza da veracidade de RN (Referência de Nível).

»»

Estar com os materiais e ferramentas de marcação tais como: sarrafos de madeira com 10 cm de largura, serrote, pontaletes de madeira de 7 × 7 cm, linhas, pregos, tintas, lápis, martelo, marreta, estacas, entre outros.

»»

Ter auxiliares competentes.

2.1.1 1ª etapa – Definição do tipo de locação – gabarito Para uma obra com poucos elementos a serem locados, a utilização de cavaletes estrategicamente colocados nos principais alinhamentos é o mais recomendado e em obras com diversos elementos a utilização de sarrafos de madeira ao longo da periferia da obra é a mais correta e segura, como se observa nas Figuras 2.1 e 2.2. Em ambos os casos, essas marcações estarão a aproximadamente 50 cm acima do solo, no seu ponto mais alto, e muito bem fixadas ao solo, e em nível. Sarrafo 2,5 x 10 cm Pontaletes 7 x 7 cm firmemente cravados no solo

Travas com sarrafo 2,5 x 5 cm

Figura 2.1 - Exemplo de uma marcação utilizando sarrafos de madeira.

Figura 2.2 - Distância entre pontaletes.

2.1.2 2ª etapa – Posicionamento das locações As locações devem estar afastadas, quando possível, a pelo menos 1 metro das escavações que serão feitas para a execução das fundações e dos alicerces. Deverão ser cravados firmemente no solo pontale-

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tes alinhados e distanciados de 1,50 m a 2 m, e, em seguida, serão pregados, em nível, os sarrafos de madeira. O nivelamento se consegue utilizando-se a “mangueira de nível”. O excesso (sobra) de pontalete acima do sarrafo deverá ser serrado. Em terrenos em aclive, as locações deverão ser feitas em forma de degraus, como mostra a Figura 2.3.

Figura 2.3 - Gabarito em terreno em declive (ou aclive).

2.1.3 3ª etapa – Esquadro da obra Uma vez definido o eixo principal da obra, deve-se proceder à marcação de um eixo transversal, o que se consegue com a utilização dos conceitos básicos do triângulo retângulo. As medidas cômodas de um triângulo a ser utilizado são 3 e 4 m para os catetos, e de 5 m para a hipotenusa (ou 60 × 80 × 100 cm). Veja a Figura 2.4.

eixo

4,00 m ou 80 cm

eixo

eixo

eixo

Outra forma de conferir o esquadro dos alinhamentos dos eixos é medir as diagonais entre eixos paralelos, o que forma um quadrilátero. Essas diagonais devem ter a mesma medida.

D

eixo

D

3,00 m ou 60 cm 5,00 m ou 100 cm

eixo (a)

(b)

Figura 2.4 - Exemplo de conferência do “esquadro” das medidas.

2.1.4 4ª etapa – Marcação dos alinhamentos Sobre os sarrafos, já em nível, deverão ser marcados os alinhamentos das peças construtivas, de acordo com o projeto, como mostra a Figura 2.5. Essas marcações poderão ser feitas com pregos ou por entalhes executados com serrote. É conveniente que seja marcado no lado do sarrafo o número do eixo correspondente àquela marcação. Uma marcação básica consiste em:

Figura 2.5 - Marcação sobre o sarrafo do gabarito.

Implantação da Obra

25

O alinhamento dos elementos construtivos tais como paredes e bases são definidos, então, pelo posicionamento de linhas ligando-se os eixos ou marcações correspondentes em cada lado do gabarito. Normalmente são utilizadas linhas de náilon nº 60 ou arames galvanizados nº 18. Fique de olho! Quando a distância entre os lados opostos de um gabarito é muito grande, são executados gabaritos intermediários.

A Figura 2.6 mostra a planta de uma residência circundada por gabarito, em que constam: »

os sarrafos fixados nos pontaletes;

»

as linhas dos eixos das paredes a serem construídas;

»

as cotas do projeto marcadas de forma acumulativa.

Figura 2.6 - Exemplo de marcação de medidas acumuladas.

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2.2 Movimento de terra Muitas vezes será necessária uma adequação nos níveis do terreno em relação ao nível natural para a implantação de uma obra, de acordo com o projeto de arquitetura, ou seja, um movimento de terra deverá ser executado.

2.2.1 Corte e aterro Uma vez limpo o terreno, deve-se fazer a conferência dos levantamentos planialtimétricos fornecidos pela topografia. Assim, são demarcados no terreno os marcos principais da obra (RN = Referência de Nível) para que se inicie, se for o caso, o movimento de terra para a adequação do terreno àquele projetado para a obra. A porção de terra retirada chama-se de corte e a porção de terra destinada ao enchimento de determinada área chama-se aterro. Ambos os casos exigem procedimentos técnicos e profissional habilitado quando o volume a ser movimentado corresponde a: »»

aterros com responsabilidade de suporte;

»»

aterros com altura superior a 1 m;

»»

aterros com volume maior que 1.000 m3.

A Figura 2.7 apresenta elementos de um movimento de terra:

Figura 2.7 - Nomenclaturas em movimento de terra.

Quanto à classificação dos materiais para efeito de corte/escavação, podemos dizer: »»

Material de 1a categoria: terras em geral, argilas, rochas em adiantado estado de decomposição (saibro) e seixos com diâmetro máximo de 15 cm.

»»

Material de 2a categoria: rochas com resistência à penetração mecânica inferior ao granito.

»»

Material de 3a categoria: rocha com resistência à penetração mecânica igual ou superior ao granito.

É evidente que existem ensaios normalizados para a garantia da qualidade do material a ser utilizado no caso de aterros e a sua compactação.


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Quanto ao material a ser utilizado nos aterros, não são recomendadas as turfas, argilas orgânicas, solos com material orgânico, entre outros. Para boa compactação em aterros, recomenda-se para compactação manual uma camada de material solto não superior a 20 cm, e para compactação mecanizada, a altura de material solto varia em função do equipamento utilizado podendo ser de 20 cm até 40 cm, e o grau de compactação não deve ser inferior a 95%. Uma nova camada de solo solto só pode ser lançada após a verificação da qualidade da compactação da camada anterior e se não forem atingidos os valores adequados tal trecho deve obedecer às seguintes etapas de recomposição: »

escarificação;

»

homogeneização;

»

acerto da umidade adequada;

»

recompactação;

»

e, em último caso, troca do solo.

Fique de olho! Toda a camada de solo vegetal deve ser retirada antes do início dos serviços de aterro. Respeite o ângulo de talude nos cortes e nos aterros de acordo com o solo utilizado e ensaios de laboratório.

Os equipamentos normalmente utilizados são: »

caminhão basculante;

»

retroescavadeira;

»

rolo compactador;

»

caminhões pipa;

»

trator de lâmina;

»

trator com grade;

»

motoniveladora.

Os manuais dos equipamentos fornecem informações suficientes quanto à produtividade.

Veja a seguir as orientações para um bom trabalho em solos: »

Terreno arenoso ou terra solta: escavação em talude, isto é, cortando o terreno em plano inclinado. Se a profundidade for grande, escava-se em degraus.

»

Escavação vertical: proteger os barrancos conforme as normas de segurança ou projeto específico.

»

Terrenos com nascente d’água: desviar o curso da água ou executar drenos.

»

Terrenos muito úmidos: fazer drenagem superficial ou rebaixamento de lençol freático antes da escavação ou aterro.

»

Terrenos inclinados: fazer patamares horizontais antes dos aterros.

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»»

Empolamento: frever o empolamento do material antes dos movimentos de terra. Empolamento é a relação percentual de volume do material escavado com o volume do mesmo material solto.

»»

“Selagem” do aterro: recomenda-se compactar o solo solto imediatamente na iminência de chuva.

»»

Compactação: tem de ser eficiente e com equipamentos adequados. O movimento de veículos sobre o solo a ser compactado cria uma “ilusão de solo compactado”: isso não funciona.

2.3 Segurança e cuidados nas escavações Para que os trabalhos em terra ocorram de maneira segura, algumas medidas devem ser tomadas para efeito de segurança dos trabalhadores, dos equipamentos e do bom andamento da obra: »»

Retirada ou escoramento de todo e qualquer material ou objeto.

»»

Verificação das construções vizinhas tais como: casas, muros e toda e qualquer construção. Caso haja necessidade, executar escoramentos para proteção.

»»

Desligamento de todos os cabos subterrâneos de energia elétrica. Na impossibilidade de tal procedimento, adotar medidas preventivas.

»»

Escoramento dos taludes instáveis ou com presença de água para escavações com profundidade superior a 1,25 m (NR 18).

»»

Prever escadas ou rampas para escavações com mais de 1,25 m de profundidade.

»»

Escavações acima de 1,75 m de profundidade deverão ter, obrigatoriamente, escoramento apropriado (NR 18).

»»

Uma sinalização (inclusive noturna) deve ser prevista, inclusive todo o perímetro dos trabalhos devem ser isolados.

»»

Vistoria das escavações e taludes após a ocorrência de chuvas.

»»

Evitar trânsito de veículos próximos às escavações manuais.

»»

Outras medidas afins.

2.4 Escoramentos Numa escavação, seja ela para simples drenagem, seja para outros fins, cuidados quanto a desmoronamentos deverão ser tomados. Conforme o tipo de terreno deverá ser o escoramento e para profundidades acima de 1,25 m um escoramento deverá ser considerado, Figura 2.8. »»

Para terrenos de consistência média, são usadas tábuas colocadas na vertical, espaçadas de pelo menos 1 m e apertadas contra o terreno por meio de “estroncas” horizontais na largura da canaleta.

»»

Em terrenos pouco consistentes, Figura 2.9, deve ser feita a colocação de tábuas umas junto às outras, unidas por uma prancha de madeira, na horizontal e ao longo da escavação, e devidamente “estroncadas”.


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Figura 2.8 - Escoramento descontínuo em valas.

Figura 2.9 - Escoramento contínuo em valas.

Vamos recapitular? Neste capítulo foram abordados os procedimentos para fazer um gabarito e a importância das medidas acumuladas a serem marcadas. Além disso, tiveram destaque as nomenclaturas usuais nos movimentos de terra, a diferença entre corte e aterro, e, ainda, como se deve proteger uma escavação em valas.


Qual a importância de uma boa locação de uma obra?

2)

Talvez haja uma obra sendo iniciada no seu bairro ou na sua região. Monte um grupo de trabalho, acompanhado por um responsável, e verifique se as instalações dos gabaritos da obra estão de forma ideal e identifique como as medidas foram marcadas nos sarrafos do gabarito. Discuta as observações feitas.

Dicas: antes de entrar numa obra não se esqueça de usar calçados e roupas adequados, e de pedir permissão ao responsável para entrar na obra. Procure usar também capacete de segurança. Se for tirar fotos ou fazer uma filmagem, peça permissão.

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3 Fundações

Para começar Este capítulo apresenta as principais e corriqueiras fundações do dia a dia, e sua forma de execução. E também a forma de preparar algumas das fundações para o recimento dos blocos de fundações para receber os pilares de uma obra.

3.1 Fundações ou infraestrutura Fundações são elementos estruturais destinados a suportar toda a carga de pressão proveniente dos carregamentos de esforços oriundos do peso próprio dos elementos estruturais como um todo, acrescidos dos carregamentos provenientes do uso (sobrecargas). Esses elementos de fundação têm por finalidade distribuir todos os esforços estruturais para o terreno (solo) dando assim estabilidade à obra, como mostra a Figura 3.1. Para a perfeita decisão sobre o tipo de fundação a ser utilizado é imprescindível não só o conhecimento das cargas atuantes no solo como também das características do solo, que vai suportar tais esforços. Para tanto, sondagens são realizadas, que têm por finalidade fazer uma prospecção das camadas profundas do solo e verificar os tipos de solo, suas características (reconhecimento geológico), bem como a presença de água. Nesse trabalho de reconhecimento são então retiradas amostras de solo, a cada metro de profundidade, que serão identificadas de acordo com a profundidade e depois analisadas em laboratório.

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Figura 3.1- Carregamentos ou cargas numa estrutura.

No trabalho de sondagem analisa-se, também, a dificuldade de penetração das sondas, com a finalidade de verificar a resistência ao cisalhamento e a compressibilidade desses solos, que irão suportar todo o carregamento da estrutura projetada e definir os tipos de fundações adequados.

3.2 Fundações superficiais São as também chamadas “fundações rasas”, pelo fato de não haver necessidade de equipamentos complexos para sua execução por serem a pouca profundidade. Nesse grupo encontram-se os seguintes tipos: »»

sapata;

»»

bloco;

»»

radier;

»»

vigas de fundação.

3.2.1 Sapatas isoladas e blocos armados São elementos estruturais cujos esforços não podem ser absorvidos somente pelo concreto e, para tanto, são usadas armaduras para suporte dos esforços de tração. Normalmente essas sapatas, mostradas na Figura 3.2, são assentadas sobre estacas de concreto ou simplesmente apoiadas no solo, de acordo com o carregamento e/ou o tipo de solo. Para a execução das sapatas deve-se assim proceder: »»

As escavações devem seguir às recomendações pertinentes ao serviço.

»»

A largura das escavações tem de ser compatível com as atividades de execução das formas.

»»

Eventualmente, as escavações podem ser “contra barranco” (ver Capítulo 6, item 6.3) desde que o solo assim o permita. Nesse caso, um chapisco de argamassa no traço 1:3 (cimento e areia) nas paredes verticais do solo deve ser executado, e atenção no uso de vibradores para que não danifiquem as paredes chapiscadas.

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Sapata isolada

Armadura

Armadura

Base de concreto magro

Bloco

Base de concreto magro

Sapata

Bloco

Figura 3.2 - Exemplos de sapata isolada e bloco.

»»

Recomendável apiloar o fundo da escavação (base de apoio da fundação).

»»

Executar uma camada de concreto magro de pelo menos 5 cm de espessura sobre o solo apiloado e ultrapassando pelo menos 5 cm de cada lado da sapata, com a finalidade de regularizar a superfície e evitar a perda excessiva de água de amassamento para o solo.

»»

Colocar calços sob a armadura para garantia do recobrimento.

»»

Retirar todo o resto de arames de amarração e sujeiras antes da concretagem.

»»

Umedecer todo o conjunto antes da concretagem.

»»

Em situações especiais prever poços de captação de água e colocação de bombas.

3.2.2 Blocos não armados São elementos de fundação em que os esforços de tração são por eles absorvidos e normalmente não possuem armaduras, como mostra a Figura 3.3. Podem ser feitos de concreto ou pedras.

Figura 3.3 - Bloco não armado.

Fundações

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Para a execução dos blocos deve-se assim proceder: »»

As escavações devem seguir às recomendações pertinentes ao serviço.

»»

Recomendável apiloar o fundo da escavação (base de apoio da fundação).

»»

As escavações devem ter largura compatível com as atividades de execução das formas.

»»

Eventualmente as escavações podem ser “contra barranco”, desde que o solo assim o permita. Neste caso, um chapisco nas paredes verticais do solo deve ser executado, e atenção no uso de vibradores para que não danifiquem as paredes chapiscadas.

»»

Em situações especiais prever poços de captação de água e colocação de bombas.

»»

Uma alternativa usualmente recomendável é a utilização de pedras arrumadas com a aplicação de argamassas, para a construção de blocos. É evidente que o uso deste ou daquele material, é em função dos esforços recebidos pelo bloco, o que é definido pelo projeto e pelo cálculo estrutural.

3.2.3 Radier Nada mais é do que uma “laje sobre o solo”, Figura 3.4, a fim de receber todos os pilares de uma obra ou todos os carregamentos da edificação, em terrenos com pouca resistência de suporte para a execução de uma fundação direta tipo “sapata”. Muito utilizados em tanques, silos, terrenos de pouca consistência, depósitos etc. Essas “lajes” possuem armaduras duplas nas duas direções, e os pilares são distribuídos de tal forma que todos os esforços de carregamento sejam uniformemente distribuídos no solo. Os cuidados de execução são os mesmos pertinentes a todo tipo de fundação.

Ponto de esgoto

Ponto de água

Pontos de energia (conduites) Radier Armação

Figura 3.4 - Radier.

Para a execução dos radiers deve-se proceder da seguinte maneira: »»

Nivelar perfeitamente o terreno.

»»

Executar camada de pelo menos 5 cm de espessura de concreto magro.

»»

Prever espaçadores entre a camada inferior da armadura e a base de assentamento, para garantia do recobrimento;

»»

Prever espaçadores entre as armaduras superior e inferior para garantia do espaço entre as armaduras previstas em projeto, e minimizar o efeito mecânico do movimento de pessoas sobre as mesmas.

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»»

Prever passarelas de tábuas sobre a armadura para a execução da concretagem e nas colocações de tubulações elétricas e hidráulicas.

»»

Evitar ao máximo possível a interrupção da concretagem. Mas, se for necessária e imprescindível, esta deve seguir rigorosamente as orientações do calculista e, quando do seu reinício, proceder a um rigoroso tratamento da “junta fria”. “Junta fria” é a emenda de um concreto já endurecido com um concreto novo.

3.2.4 Vigas de fundação São vigas, muitas vezes chamadas de “vigas baldrames” com formato retangular, Figura 3.5, trapezoidal, quadrado, onde são assentados num mesmo alinhamento os pilares da estrutura e as alvenarias. Essas vigas recebem armaduras de acordo com a necessidade, e podem possuir apenas a armadura inferior. Normalmente são assentadas sobre estacas de concreto ou simplesmente apoiadas no solo de acordo com o carregamento e/ou o tipo de solo. As recomendações são as mesmas para a execução de uma sapata.

Viga baldrame

Sapata corrida

Figura 3.5 - Viga baldrame e sapata corrida.

3.2.5 Fundação simples para obra simples Para obras de pequeno porte, principalmente as residenciais, com pouco carregamento (destacando-se as que não possuem laje em concreto) e muros de pequena altura, e para solos bem resistentes, é usual e bem-aceito. A execução de fundação direta é constituída de uma viga baldrame de pequena altura (variando de 20 a 30 cm), com uma armação simples dotada de estribos, e sobre a qual é assentada uma alvenaria de embasamento até a altura de piso da obra, como na Figura 3.6 (a). Muitas vezes a viga de concreto é substituída por camada de tijolos maciços assentados sobre uma camada de pouca espessura (10 cm) de concreto com duas barras de ferro, normalmente de 8 mm de diâmetro, como na Figura 3.6 (b). É sempre bom lembrar que a definição por essa fundação deve estar solidamente embasada no tipo de terreno e nas cargas recebidas.

Fundações

(a)

(b) Figura 3.6 - Fundação simples.

35

3.3 Fundações profundas Como o próprio nome sugere, esses tipos de fundações vão buscar apoio em solos a profundidades não suportadas pelas fundações diretas. São obras consideradas muitas vezes especiais, pois requerem meios de execução específicos e ensaios de solo muito rígidos. Os tipos mais usuais são: »» »» »»

estacas de concreto pré-moldada; tubulões a céu aberto; estacas - concreto;

»» »»

estacas tipo strauss; estacas tipo Franki.

3.3.1 Estacas de concreto pré-fabricadas ou pré-moldadas São “pilares” de concreto pré-fabricados, cravados no solo por meio de percussão, em que são utilizados equipamentos chamados “bate-estacas”, como mostra a Figura 3.7, que consistem do martelamento da estaca por intermédio de um peso até atingir a nega. É considerado um dos tipos de estacas mais utilizados. Normalmente possuem seção quadrada, que variam de 25 a 40 cm, podendo chegar a 15 metros de profundidade. São armadas longitudinalmente, utilizando-se de estribos devidamente afastados, ou por espirais (estas chamadas de “cintadas”). Em razão da grande solicitação de esforços durante a cravação, há maior concentração de estribos nas pontas da estaca e muitas vezes possuem uma cinta metálica nos extremos que, além do reforço, têm a finalidade de servir de emenda de estacas por meio de solda elétrica. Para cravar a estaca em terrenos duros, são utilizadas pontas metálicas com a finalidade de facilitar a penetração no solo e proteger a estaca. Em solos pouco consistentes essa ponta metálica é dispensada. Durante a cravação da estaca, a cabeça é devidamente protegida contra o “esmigalhamento” ou rompimento; caso aconteça, será necessário o seu refazimento.

Figura 3.7 - Esquema de um bate estacas.

3.3.2 Tubulões a céu aberto São consideradas fundações profundas e consistem da simples escavação de um “poço” - por meios mecânicos ou manuais -, com diâmetros que podem variar em 60 cm, e a profundidades que podem chegar a valores superiores a dez metros. Quando a escavação tiver atingido a cota de projeto e/ou o solo resistente, e ainda por exigir maior distribuição de cargas no solo, pode-se ou não ter a sua base alargada, como mostra a Figura 3.8 (a). Uma técnica cada vez mais utilizada é a de perfuratrizes acopladas em veículos especiais, que perfuram o solo na profundidade desejada e evitam a utilização de mão de obra para a abertura do fuste, como mostra a Figura 3.8 (b). 36


DyziO/Shutterstock.com

(a)

(b)

Figura 3.8 - Nomenclatura para tubulões e abertura do fuste.

Cuidados na execução de tubulões »» Os trabalhos de escavação devem ser executados por, no mínimo, dois operários (poçeiros). Nunca, mas nunca mesmo, o operário que está escavando pode ficar sozinho.

»» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »»

Fundações

Cuidados adicionais devem ser tomados quando os tubulões são escavados próximos a depósitos de lixo e de indústrias químicas. O depósito da terra escavada deve ser colocado a pelo menos 1 metro de afastamento da boca do tubulão. Não permitir, em hipótese alguma, o trânsito de veículos a pelo menos 3 metros do tubulão. Nunca escavar tubulões simultâneos, estando estes muito próximos. Executa-se um, inclusive com concretagem e cura, para depois executar o outro. O sistema de içamento (“sarilho”) deve estar em perfeita ordem. Interromper a escavação imediatamente ao sinal de alguma suspeita de desmoronamento. Não executar escavações em dias de chuva, por menor intensidade que seja. Conferir sempre o prumo (verticalidade) do fuste durante a escavação. Cuidado na colocação da armadura para não provocar desmoronamentos. Usar dispositivos especiais para concretagem (tubos - trompas, funil). Quanto à escavação, com relação ao solo, verificar o quadro a seguir: Solo

Encamisamento

Coesivo

Não

Não coesivo

Sim

Encamisamento: dispositivo que impede o desmoronamento do solo durante a escavação. Estes podem ser recuperados ou não. Consiste da colocação de tubos de conceto ou de aço, e esses tubos descem sobre a escavação à medida que os trabalhos avançam.

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Amplie seus conhecimentos Quando houver presença de água e for preciso escavar tubulões, pode-se recorrer a uma técnica de escavação de tubulão a ar comprimido, conforme Figura 3.9, que consiste de um sistema composto de uma campânula e injeção de ar na escavação com a finalidade de expulsar a água presente no solo, durante os trabalhos. Essa técnica de execução é muito perigosa para a saúde do trabalhador, por estar sujeita a variações de pressão (compressão e descompressão) e, por isso, deve ser executada com muito rigor e segurança, e somente por profissionais habilitados e treinados. Maiores informações encontram-se na Norma Regulamentadora nº 15, do Ministério do Trabalho.

Figura 3.9 - Tubulão a ar comprimido. Fonte: Estaca Raiz. Disponível em: . Acesso em: 21 maio 2008.

3.3.3 Estaca moldada no local tipo broca Também conhecida popularmente como broca, é uma estaca moldada no local, considerada de baixo custo e de simples execução. A distribuição das cargas recebidas é transmitida ao solo pelas pontas. O terreno é perfurado por uma broca (trado) ou escavadeira até atingir solo firme e consistente, cujo diâmetro da esvação pode estar entre 15 e 25 cm de profundidade e atingir por volta dos 4 metros. Normalmente usam-se como armação longitudinal três a quatro ferros de 6,3 mm, amarrados em estribos de 4,2 mm. Conforme o projeto estrutural, a quantidade e diâmetros das ferragens pode ser alterada. Uma vez colocada a armação procede-se, então, à concretagem até a cota desejada.

Figura 3.10 - Broca moldada “in loco”.

Cuidados na sua execução são necessários, principalmente quanto à perpendicularidade da estaca e ao desmoronamento. Recomenda-se esse sistema somente em solos coesivos, compactos e firmes, sem a presença de areia; e quanto à possível presença de água, esta deve ser em pouca quantidade, não devendo ultrapassar 10% de profundidade em relação à profundidade total da estaca, como mostram as Figuras 3.10 e 3.11. Nesse caso, o concreto a ser utilizado deve conter pouca água, ou seja, usar concreto com fator água-cimento baixo.

Figura 3.11 - Trado para escavação. Fonte: Grupo Sato. Disponível em www.gruposato.com.br/ ferra_cavadeira.html. Acesso em21maio 2008

3.3.4 Estaca Franki A estaca Franki, da Figura 3.12, é executada posicionando-se um tubo camisa no local e realizado um “embuxamento” com concreto quase seco na sua extremidade. Um “pilão” é introduzido 38


no tubo e promove-se o socamento do concreto efetuando-se assim a penetração dessa bucha e o tubo vai então também penetrando. Atingida a nega, promovem-se novos e enérgicos apiloamentos, formando assim um “bulbo” no subsolo. Introduz-se a armadura e adiciona-se o concreto, sendo este apiloado, e retira-se o tubo gradativamente. As compressões de concreto provocam sua expansão na ponta do tubo, adaptando-se ao terreno e adquirindo forma rugosa. Esta estaca pode atingir diâmetros entre 30 e 60 cm, e suportar cargas de até 100 toneladas, a depender, naturalmente, das condições do solo, do diâmetro da estaca, da armação e do concreto utilizados.

Figura 3.12 - Esquema de estaca tipo Franki.

3.3.5 Preparo da cabeça da estaca Uma vez executadas as estacas ou os tubulões, estas devem ser solidarizadas às vigas ou aos blocos. Para que essa solidarização seja feita de modo a garantir a integridade do conjunto, alguns cuidados devem ser observados: »»

a estaca deve ser concretada - quando moldada in loco - pelo menos 15 cm acima da cota de acabamento;

»»

a estaca deve ser cravada - quando pré-moldada -, com comprimento mínimo, de tal forma que fique uma sobra de pelo menos 60 cm da cota de acabamento;

»»

as “sobras” devem ser “arrasadas” ou cortadas - menos a ferragem - de forma que a estaca fique embutida pelo menos 5 cm dentro do bloco de solidarização ou das vigas.

Esse procedimento de arrasamento, Figura 3.13, garante a retirada de parte da estaca, que eventualmente esteja comprometida pelo processo de cravação.

Figura 3.13 - Arrasamento da estaca.

Eventualmente, uma estaca cravada não possui comprimento suficiente acima do terreno para que possa ser arrasada normalmente e garantir solidarização com blocos ou vigas, Figura 3.14. Nesse caso, deve-se promover um complemento no seu comprimento:

Fundações

39

»

escavar ao redor da cabeça da estaca em profundidade conveniente para os trabalhos;

»

arrasar ou cortar a cabeça da estaca de tal modo que haja garantia do comprimento mínimo da armação;.

»

completar com forma e armação, o comprimento necessário até a cota necessária;

»

completar com concreto de resistência igual ou superior à utilizada na fabricação da estaca.

Figura 3.14 - Complemento de estaca.

Vamos recapitular? Neste capítulo foram destacados: a diferença entre fundação rasa e profunda; os tipos de fundações mais utilizados: estacas, tubulões, brocas, sapatas e blocos de fundação. E, também, a forma de preparo da cabeça da estaca para recebimento dos blocos de fundação.


Talvez haja uma obra sendo iniciada no seu bairro ou em sua região. Monte um grupo de trabalho, acompanhado por um responsável, e identifique os tipos de fundações que estão sendo executados. Verifiquem a forma de execução, os cuidados tomados e os equipamentos utilizados. Após a coleta dos dados, discutam as observações realizadas.

Dica: antes de entrar numa obra não se esqueça de usar calçados e roupas adequadas, e de pedir permissão ao responsável pela obra. Procure usar também capacete de segurança. Se for fotografar ou filmar, peça permissão.

40


4 Impermeabilização

Para começar Neste capítulo consta a execução de uma impermeabilização, inclusive a de fundações. Serão analisadas: a sua importância, os seus diferentes tipos e a nomenclatura usual.

4.1 Conceito A água na construção civil é muito importante, pois faz parte da constituição de argamassas, concretos, tintas, entre outros, e, além disso, é indispensável para a limpeza dos ambientes. Ao mesmo tempo em que é uma aliada, a água pode ser um elemento indesejável nas construções quando não precisamos dela. Assim, são necessárias medidas para a sua contenção. Os problemas mais comuns encontrados com a presença indesejável da água são: »

presença de umidade nas estruturas executadas ao nível do solo;

»

presença de umidade nas paredes junto ao piso;

»

vazamento de água em lajes;

»

vazamento de água em caixas-d’água;

»

vazamento de água em piscinas;

»

umidade em pisos.

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Para evitar esses problemas recorre-se a sis- b) água sob pressão negativa: água confinada ou não, que exerce pressão hidrostática de temas de impermeabilização. Portanto, entende-se forma inversa à impermeabilização, como por “Impermeabilização” todo e qualquer sistema mostra a Figura 4.1. de revestimento destinado a promover a estanqueidade da água ou qualquer outro elemento Exemplo: Impermeabilização de alicerces fluídico. A ênfase aqui recai sobre a impermeabilipara fundação zação destinada à estanqueidade da água. No comércio há inúmeros tipos de produtos impermeabilizantes para as mais diferentes aplicações, cada qual com suas peculiaridades e propriedades. Recomendamos que: »»

sempre que possível, e perante a menor dúvida, consulte o fabricante;

»»

leia atentamente os procedimentos e as dosagens a serem aplicadas, pois há diferenças de aplicação entre produtos similares; c) nem todos os materiais destinados à impermeabilização podem ser aplicados em superfícies úmidas;

»»

»»

a água é um ótimo aliado na construção civil, porém ela pode ser um inimigo bastante difícil de combater, portanto, seja criterioso na execução de um sistema de impermeabilização.

Não existe meia impermeabilização. Ou ela é bem executada ou simplesmente não existe.

Figura 4.1 - Ação da pressão negativa.

Água sob pressão positiva: Água confinada ou não, que exerce pressão hidrostática de forma direta na impermeabilização. Exemplo: Impermeabilização de caixas-d’água, como mostra a Figura 4.2.

Figura 4.2 - Ação da pressão positiva.

d) Umidade do solo: água existente no solo, presente entre as partículas do solo.

e) Fluido: corpo cujas moléculas são tão pouco aderentes entre si que deslizam umas sobre 4.2 Nomenclatura usual as outras, tomando a forma do recipiente que o contém (gases e líquidos). Para entender corretamente os trabalhos e projetos de impermeabilização é necessário o f) Estanque: elemento que impede a passagem conhecimento de alguns termos comumente utide fluidos. lizados. Para tanto, estão listados a seguir alguns g) Estanqueidade: propriedade de um elemendesses termos: to de impedir a penetração ou passagem de fluidos através de si. a) água de percolação: água que atua sobre superfícies, não exercendo pressão hidrostáh) Impermeável: produto que impede a passatica superior a um quilo-pascal. gem de fluidos.

42


i)

Impermeabilidade: propriedade de um produto de ser impermeável. É interessante lembrar que essa propriedade está diretamente associada à pressão limite do produto em suportar a condição de impermeabilidade.

j)

Infiltração: penetração de fluidos nas estruturas.

k) Sistema de impermeabilização: conjunto de produtos e serviços destinados a tornar um elemento impermeável. l)

Manta: produto impermeável, pré-fabricado, de consistência elástica, à base de elastômeros PVC.

traço 1:3 (cimento e areia) em volume; para o uso em concretos, o consumo é da ordem de 1% de aditivo em relação ao peso do cimento, não permitindo um consumo menor de 300 kg/m3. Os usos mais comuns são para: »»

impermeabilização de vigas baldrames;

»»

impermeabilização de argamassas, concretos e revestimentos;

»»

tratamento de subsolos, túneis;

»»

revestimento em piscinas, caixas-d’água e reservatórios.

4.3.2 Semiflexíveis

m) Membrana: produto impermeabilizante, São revestimentos impermeabilizantes moldado no local, com ou sem estruturante. constituídos de materiais que possuem dilan) Armadura ou estruturante: elemento fle- tação e flexibilidade. Promovem a absorção de xível, de forma plana, destinado a absorver pequenas movimentações ou acomodações da esforços, conferindo resistência mecânica estrutura e podem suportar pressões negativas e positivas. aos diferentes tipos de impermeabilização.

4.3 Classificação dos impermeabilizantes Os impermeabilizantes podem ser classificados em:

4.3.1 Rígidos Não apresentam a propriedade de trabalhar com a estrutura principal da edificação. São aditivos que atuam no sistema capilar, preenchem todos os vazios dos poros e impedem a percolação da água. São misturados aos concretos e às argamassas destinadas ao assentamento de elementos de alvenaria e revestimentos.

Normalmente são produtos bicomponentes, que se apresentam prontos para o uso, e que devem ser misturados energicamente antes da aplicação. Algumas marcas disponíveis no comércio podem ser aplicadas sobre umidade, porém em qualquer situação a superfície deverá estar livre de sujeira, pó, graxa, óleo ou outros elementos que podem prejudicar a aderência do impermeabilizante no substrato. Os usos mais comuns são para: »»

Impermeabilização de superfícies de concreto, argamassa, alvenaria e aço.

»»

Impermeabilização de pequenas lajes e terraços.

»»

Revestimento em piscinas, caixas d’água e reservatórios.

O consumo desse aditivo impermeabilizante varia conforme a quantidade de aglome4.3.3 Flexíveis rante, sendo o consumo mais comum em argaSão os que possuem em sua composição massas, na ordem de 2 litros do aditivo por 50 kg de aglomerante adicionados em argamassas de materiais que modificam as características elásti-

Impermeabilização

43

cas do produto, pois recebem adição de polímeros, elastômeros etc., podendo absorver considerável movimentação estrutural. Estes podem ser divididos em dois grupos: as emulsões e as mantas. »

Emulsões São emulsões à base de elastômeros sintéticos e betumes emulsionados ou de base acrílica. Quando aplicados, a quente ou a frio, formam um filme impermeabilizante, elástico, e de elevada aderência. Esses materiais não devem ficar expostos ao tempo, pois por possuírem betume em sua composição não resistem aos raios ultravioleta. Para aumentar a vida útil desses materiais deve-se proceder à execução de uma proteção mecânica sobre o produto aplicado. Confecciona-se uma argamassa de cimento: areia no traço 1:3 em volume, e coloca-se em cima da emulsão aplicada.

Fique de olho! Alguns produtos não podem ser aplicados em caixas-d’água destinadas ao consumo, pois transferem gosto à água. Consultar o fabricante ou os catálogos técnicos para especificação dos produtos impermeabilizantes quando se destinar a reservatórios de água.

»

Mantas Um tipo de impermeabilização flexível cada vez mais utilizado, pois garantem excelente tratamento, principalmente sobre lajes e coberturas, é a utilização de mantas asfálticas. Estas são fornecidas em rolos, com variada espessura, uma para cada tipo de finalidade ou solicitação. O fornecedor desse tipo de material deve ser sempre consultado e sua aplicação é normalmente executada por profissionais treinados.

»

Usos mais comuns Impermeabilização de lajes, banheiros, caixas-d’água, reservatórios e piscinas.

4.4 Tipos de impermeabilização No mercado, como foi mencionado, existem vários tipos de produtos impermeabilizantes para os mais variados fins. No entanto, podemos separar alguns deles:

4.4.1 Impermeabilizante de baldrames Um dos problemas mais comuns em construções é a umidade que se verifica na parte inferior das paredes junto ao piso. Uma das principais causas possíveis é a falta de uma barreira de proteção contra a umidade ascendente do solo, que passa pelo baldrame, e atinge as alvenarias proporcionando um aspecto de degradação dos revestimentos e da pintura. O passo a passo da Figura 4.3 a seguir traz a impermeabilização de baldrames.

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Execução de um revestimento sobre o baldrame, com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, com adição de impermeabilizante. O revestimento deve ter cantos arredondados e cobrir 10 cm, no mínimo, as laterais do baldrame.

Depois de seco o revestimento, aplicar farta demão de pintura betuminosa.

Assentar a alvenaria, pelo menos as quatro primeiras fiadas, com argamassa dosada com impermeabilizante. Recomenda-se, ainda, que a argamassa de revestimento externo seja dosada também com impermeabilizante, nos primeiros 50 cm acima do piso.

Fonte: Otto Baumgart S.A. Disponível em www.vedacit.com.br. Acesso em 07 jan. 2014

Figura 4.3 - Impermeabilização de um baldrame.

Resumidamente, considere-se a Figura 4.4:

Figura 4.4 - Impermeabilização de um baldrame.

4.4.2 Impermeabilização de alvenarias É muito comum vermos em alvenarias já revestidas e pintadas umidade ascendente oriunda de falta ou deficiência de impermeabilização nos alicerces ou, ainda, excesso de umidade do lado externo da alvenaria, por exemplo, águas da chuva provenientes de beirais muito curtos. O revestimento, em geral, atinge a altura de 1 metro acima do piso, se apresenta sempre úmido, a pintura se destacando, e o emboço com pouca resistência. A correção desse problema é sempre trabalhosa e traz desconforto aos moradores e usuários. Veja a Figura 4.5. A primeira providência é retirar todo o emboço da alvenaria até uma altura de 1 metro acima do piso, preferencialmente nos dois lados da alvenaria. O ideal é também retirar o rodapé quando este existir.

Impermeabilização

45

Figura 4.5 - Impermeabilização de uma alvenaria.

»

Na retirada do revestimento podem surgir eventuais buracos na alvenaria. Caso aconteça, devem ser tampados com argamassa de cimento e areia no traço 1:5.

»

Deve-se varrer muito bem a superfície, retirando todas as partes soltas, e o pó, bem como realizar a aplicação de um impermeabilizante semiflexível conforme as recomendações do fabricante.

»

Depois de aplicado o impermeabilizante, proceder normalmente ao revestimento desejado.

Fique de olho! Esse procedimento é viável somente em circunstâncias normais. Não se aplica quando o piso também apresenta sinais de umidade, o que sugere a necessidade de promover impermeabilização no piso, muitas vezes acompanhada de um sistema de drenagem.

4.4.3 Impermeabilização de fachadas São impermeabilizantes destinados a impedir a absorção da água pelos materiais, tais como: cerâmicas, tijolos, pedras e concreto, provenientes principalmente da ação das chuvas. Esses impermeabilizantes, também chamados de “hidrofugantes” têm a propriedade principal de repelir a água e são constituídos basicamente de resinas siliconadas ou acrílicas. A aplicação desses produtos se dá como na pintura; utilizam-se broxas, trinchas e rolos de lã curta. As principais vantagens da impermeabilização de fachadas são: »

durabilidade das peças por mais tempo;

»

evitar a umidade no interior da edificação;

»

diminuir o peso estrutural pela absorção da água principalmente em telhas e tijolos.

4.4.4 Aplicação de mantas »

O substrato deve estar limpo, sem óleos ou graxas, livre de poeiras, e ser bem resistente.

»

A aplicação da pintura de aderência (imprimação) deve ser executada sob substrato seco.

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»»

A superfície deve estar perfeitamente regularizada.

»»

Os cantos devem ser regularizados com acabamento tipo “meia-cana”.

»»

Atenção para os ralos e passagens de tubulação. É muito comum surgirem problemas de infiltração de água nesses pontos. Nestes casos, deve-se proceder a um rebaixamento da camada de regularização para uma perfeita acomodação da impermeabilização.

»»

Lembre-se de que um perfeito sistema de escoamento das águas, principalmente em lajes, já é um grande aliado na impermeabilização.

»»

As emendas devem ser executadas com bastante critério, pois também são locais onde se costumam observar problemas de impermeabilização.

»»

Durante a execução dos trabalhos, evitar o trânsito de pessoal não autorizado.

»»

As mantas não possuem resistência à ação dos raios ultravioleta. Portanto, a execução de uma proteção mecânica com a aplicação de uma camada de argamassa de cimento e areia no traço, em volume de 1:3 se faz necessária.

A Figura 4.6 mostra a aplicação de manta com a utilização de aquecimento para aderência no substrato, porém também há no mercado mantas que são aplicadas sem a necessidade desse tipo de procedimento.

Figura 4.6 - Aquecimento da manta.

4.5 Proteção mecânica As impermeabilizações expostas a intempéries, principalmente as executadas à base de produtos derivados de petróleo, sofrem intensamente sob a ação dos raios ultravioleta oriundos da radiação solar e provocam ressecamento do material, e, com isso, perda da capacidade de elasticidade. Para resolver este problema é executada, sobre esses tipos de impermeabilização principalmente em calhas e lajes expostas às intempéries, uma camada de argamassa no taco 1:5 (cimento e areia) com, no mínimo, 2 cm de espessura, com a finalidade de evitar a exposição direta do revestimento aos raios solares. Além do mais, tal camada de proteção mecânica também irá proteger a impermeabilização quando de eventual trânsito. Argila expandida ou vermiculita são materiais comumente utilizados sobre a proteção mecânica com a finalidade de reduzir a incidência de calor sobre o sistema de impermeabilização.

4.6 Cuidados na execução de impermeabilizações »»

Ler atentamente as instruções de aplicação, manuseio e estocagem do produto.

»»

Consulte sempre o fabricante em caso de dúvidas.

»»

Toda a superfície deve estar íntegra e livre de partículas soltas.

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Toda graxa, óleo e poeira devem ser removidos.

»»

A superfície tem de estar seca. Para alguns produtos a superfície deve estar úmida e não saturada.

Impermeabilização

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»

Atenção na impermeabilização de reservatórios de água. Alguns produtos não podem ser aplicados em reservatórios de água destinados ao consumo.

» »

A impermeabilização não pode ser aplicada em dias chuvosos. Em casos de lajes, um escoamento de água é muito importante. Executar caimento mínimo de 1%. Os cantos formados entre planos diferentes de impermeabilização devem ser arredondados para atenuação de pressões, principalmente em reservatórios de água, além de facilitar a aplicação das camadas de impermeabilização. A impermeabilização em platibandas, principalmente em casos de mantas, deve ser embutida na mesma, como mostra a Figura 4.7.

»

»

Figura 4.7 - Impermeabilização em cantos.

Vamos recapitular? Neste capítulo ficou claro que existem três tipos de impermeabilizantes: rígidos, semiflexíveis e flexíveis, e o uso corrente de cada um deles. E, também, como deve ser feita a execução dos principais sistemas de impermeabilização e os cuidados nesses serviços.


Forme um grupo de pesquisa e procure nas lojas de construção os impermeabilizantes comercializados. Identifique o fabricante, a marca, a finalidade e o modo de usar. Após essa pesquisa e coleta de dados, faça um projeto detalhado para a impermeabilização de uma viga baldrame indicando os produtos a serem utilizados e a forma de aplicação. Dica: uma busca em sites da Internet é bastante interessante, mas a visita às lojas é necessária.

2)

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Após uma pesquisa em lojas de construção sobre os impermeabilizantes comercializados, elabore um projeto detalhado para a impermeabilização de uma viga baldrame indicando os produtos a serem utilizados e a forma de aplicação. Técnicas e Práticas Construtivas: da Implantação ao Acabamento

5 Concreto

Para começar Neste capítulo constam os tipos de concreto, bem como sua preparação. Serão destacados os cuidados de aplicação e os equipamentos utilizados para o adensamento.

5.1 Concreto Elemento composto de uma mistura de diversos materiais, adicionado à água, destinado a conferir, após a sua secagem (cura), uma peça com propriedades e características estruturais, destinada a compor elementos de uma construção, tais como: vigas, lajes, pilares e pavimentos, entre muitos outros.

5.2 Tipos de concreto A tecnologia pode conferir, ao projetista e ao construtor, concreto para as mais diversas aplicações e finalidades. Assim, destacam-se: »

Concreto bombeável: De uso corrente nas obras de construção, com características de fluidez para poder, por meio de tubulações, atingir grandes distâncias, tanto na horizontal como na vertical. Normalmente é empregado em lugares de difícil acesso.

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Concreto leve: Com baixo peso específico, da ordem de 0,40 a 2 t/m3 e resistência de 10 a 20 MPa. Possui como agregados materiais tais como o poliestireno expandido (Isopor) e a vermiculita. Utilizado como elemento de vedação, rebaixo de lajes, nivelamento de pisos pouco solicitados, e inclusive como termoacústico. Concreto fluido: É autoadensável, que dispensa vibração. Indicado para concretagem de peças delgadas e peças com alta concentração de armadura de difícil adensamento. O aditivo utilizado para esste tipo de concreto é o “superplastificante”. Concreto de alta resistência: De resistência elevada, ou seja, acima de 50 MPa e obtido da adição de elementos tais como a microssílica e os aditivos plastificantes. Utilizado em obras marítimas, na recuperação de estruturas, em pisos de alta resistência, nas pistas de aeroportos, e em estruturas com grandes solicitações. Alta resistência inicial: Utilizado nesse concreto, o cimento com elevada resistência inicial destina-se à confecção de peças protendidas e na indústria da pré-construção, e em peças estruturais onde há a necessidade de um período menor para a desforma. Concreto com fibras de aço, plástico ou polipropileno: Tem maior resistência à tração, ao impacto, ao desgaste superficial e ao surgimento de fissuras. Concreto aditivado: Em sua composição recebe produtos químicos chamados aditivos, que possuem propriedades de melhorar algumas de suas características tais como: plasticidade, impermeabilidade, resistência, durabilidade, e outras. Concreto rolado: Com baixo consumo de cimento e baixa trabalhabilidade, ou seja, com pouca água. Permite compactação por meio de rolos compressores com a finalidade de promover pavimentação ou sub-bases. O concreto rolado tem sua utilização em pavimentação e substitui o asfalto comumente utilizado. Microconcreto ou “Grout”: Concreto com agregados de pequenos diâmetros (máximo de 4,8 mm) com adição de aditivos especiais que permitem fluidez e são autoadensáveis. É utilizado no preenchimento de vazios e juntas de blocos de alvenaria estrutural, bases de máquinas e de estruturas. Concreto projetado: Possui baixa trabalhabilidade, dosado com cimento, areia, pedrisco e aditivos. Suas características de aderência possibilitam reforço de lajes, revestimentos de túneis, galerias, paredes e pilares. Por sua alta aderência, não há necessidade da utilização de fôrmas. Concreto coloridos: Utilizado para causar melhor efeito arquitetônico a partir da adição de pigmentos à mistura. Concreto pesado: É aquele que utiliza agregados de elevado peso específico tais como: hematita, barita, magnetita, entre outros. Possui elevada resistência mecânica, durabilidade e capacidade de reter radiações. Utilizado também como contrapeso e lastro de equipamentos. Concreto com microssílica: É usado quando se tem necessidade de elevada resistência física e para ataques químicos, resultando em maior durabilidade. A microssílica é um aglomerante altamente reativo, que incorpora características especiais como resistências de 50 MPa até 200 MPa. Concreto resfriado/refrigerado: Executado a baixa temperatura, com a finalidade de controle de fissuração em peças de grande massa. Concreto convencional: De uso corrente na construção civil, com resistências de até 30 MPa.


»»

Concreto impermeável: Com consumo mínimo de 350 kg/m3, com uso de agregados miúdos e aditivos impermeabilizantes. A cura é importante para evitar o fissuramento por retração.

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Concreto aparente: Utilizado quando se deseja a execução de peças que não vão receber revestimento adicional, assim como o uso de fôrmas de madeira plastificadas ou metálicas é imprescindível, e o uso de aditivos plastificantes é altamente recomendável.

»»

Concreto celular: Trata-se de concreto também considerado leve e sem função estrutural, que consiste no uso de aditivos incorporadores de ar, que criam minúsculas bolhas de ar na massa de concreto. É indicado para isolamento térmico em lajes de cobertura e terraços, enchimento de pisos e rebaixamento de lajes, fabricação de pré-moldados etc. O concreto celular possui massa específica que varia de 500 kg/m3 a 1.800 kg/m3.

5.3 Componentes do concreto 5.3.1 Cimento No mercado existem diversos tipos de cimento, para diferentes aplicações. A seguir, a Tabela 5.1 é indicativa dos diferentes tipos fabricados, com sua sigla, segundo especificações das normas brasileiras. É comercializado no varejo em sacos de 50 kg, e em grandes obras é fornecido a granel. Tabela 5.1 - Tipos de cimento Tipos de cimento portland (CP)

Principais Características

Comum

CP I

Uso geral, quando não há exposição a sulfatos do solo ou de águas subterrâneas.

Comum com Adição

CPI-S

Idem acima, porém com adição de 5% de material pozolânico.

Composto com Escória

CP II-E

Apresenta baixo calor de hidratação, recomendado para estruturas que exijam desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.

Composto com Pozolana

CP II-Z

Maior impermeabilidade e mais durável.

CP Composto com Fíler

CP II-F

Para aplicações gerais e recomendado para concreto-massa (grandes volumes).

Alto-Forno (CP III)

CP III

Possui maior impermeabilidade e durabilidade, apresentando baixo calor de hidratação, alta resistência à expansão, e resistente a sulfatos. Vantajoso em obras de concreto-massa.

Pozolânico (CP IV)

CP IV

Indicado em obras sujeitas à ação de água corrente e ambientes agressivos. É mais impermeável, mais durável, apresenta resistência à compressão superior ao cimento Portland comum, a idades avançadas. Apresenta, também, baixo calor de hidratação.

CP V-ARI

Adquire elevada resistência à compressão nos primeiros dias (26 MPa a um dia de idade), recomendado no preparo de concreto e argamassa para produção de artefatos de cimento e a todas as aplicações que necessitem de resistência inicial elevada e desforma rápida.

Resistente a Sulfatos (RS)

RS

Indicado para meios agressivos, com sulfatos, estação de tratamento de águas e esgoto, redes de esgotos de águas servidas ou industriais, água do mar, e em alguns tipos de solos.

Baixo Calor de Hidratação (BC)

BC

Esse tipo de cimento retarda o desprendimento de calor em peças de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras.

Alta Resistência Inicial (CP V-ARI)

Branco (CPB)

CPB

Pode ser estrutural e não estrutural. O estrutural é aplicado em concretos brancos para fins arquitetônicos, similares aos demais tipos de cimento. Já o não estrutural não tem indicações de classe e é aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicações não estruturais.

Fonte: Associação Brasileira de Cimento Portland

Concreto

51

5.3.2 Pedra Como parte dos agregados de concreto temos a pedra, e esta pode ser obtida no comércio sob dois tipos: o chamado “pedregulho” ou “seixo”, que provém de leitos de rios, e a chamada “pedra britada”, que é obtida pela trituração de pedras de granito. É importante destacar que a qualidade da pedra a ser utilizada passa por ensaios de laboratório para determinação de dureza e resistência, principalmente nos seixos. Deve-se tomar cuidado para que não ocorra contaminação do agregado por óleo, graxas e materiais terrosos nas operações de carga e descarga. Acompanhe na Tabela 5.2 a classificação das pedras de acordo com seu diâmetro máximo: Tabela 5.2 - Diâmetro das pedras Pedra

Diâmetro (mm)

Zero ou pedrisco

4,8 a 9,5

Pedra 1

9,5 a 19,0

Pedra 2

19,0 a 25,0

Pedra 3

25,0 a 38,0

Pedra 4

38,0 a 76

Fique de olho! As pedras britadas e os seixos possuem impurezas que devem ser retiradas antes do seu uso. As impurezas frequentes são: pó de britagem, barro (argila) da jazida, galhos, folhas e raízes.

5.3.3 Areia Também parte do agregado, a areia é obtida em leitos de rios e às margens de rios ou em “bancos de areia”. Deve estar limpa e livre de impurezas, tais como: argila, raízes, folhas etc., e ser adquirida já lavada. Precauções devem ser tomadas quando da carga e do descarregamento para que não haja contaminação do material por elementos nocivos.

5.3.4 Água A água a ser utilizada no concreto deve ser limpa, sem barro, óleo, galhos, folhas e raízes, ou seja, água boa para o concreto é água boa para beber. Caso haja contaminação, a água deve ser descartada. Em caso de dúvidas, deve-se coletar amostras para ensaios de qualidade.

5.4 Aditivos Para que sejam melhoradas algumas características do concreto, ou seja, trabalhabilidade, impermeabilidade, alteração no início de pega, entre outros, usam-se produtos químicos denominados aditivos que, adicionados ao concreto, antes ou durante a mistura, modificam algumas dessas propriedades.

52


Fique de olho! Tratando-se de elementos que modificam as características do concreto, o seu uso deve ser muito criterioso, pois em alguns casos podem trazer prejuízos incalculáveis.

A seguir, destacam-se alguns desses aditivos.

5.4.1 Plastiﬁcantes »

Apresentação: líquido.

»

Consumo: de 0,2 a 0,5% do peso do cimento, ou seja, na prática corresponde a 1 litro para cada metro cúbico de concreto.

»

Características/usos: »

Tornam o concreto mais plástico, pois reduzem o atrito dinâmico.

»

Reduzem a quantidade de água.

»

Permitem economia de até 15% no cimento.

»

Reduzem a tensão superficial na água.

»

Aumentam a trabalhabilidade do concreto.

»

Facilitam o adensamento.

»

Reduzem as fissuras.

Há também no mercado plastificantes chamados “polifuncionais” e os superplastificantes, que agregam características especiais ao concreto e devem ser utilizados apenas por profissionais qualificados.

5.4.2 Retardadores de pega »


»

Consumo: de 0,2 a 0,5% do peso do cimento, ou seja, na prática corresponde a 1 litro para cada metro cúbico de concreto.

»

Características/usos: »

Retardam o tempo de início da pega do cimento podendo ser atingido, em situações controladas, em 4 horas.

»

Agem como plastificantes.

»

Reduzem a exsudação.

»

Reduzem a permeabilidade.

»


»


»


»

Aumentam a resistência à tração e à compressão.

Esse produto é fundamental para as empresas fornecedoras de concreto usinado, pois os retardadores permitem transporte do concreto a longa distância.

5.4.3 Incorporadores de ar »


»

Consumo: em função dos agregados.

Concreto

53

»»

Características/usos: »»

Aumentam o abatimento (slump-test).

»»

Produzem misturas mais coesivas.

»»

Reduzem segregação.

»»


»»

Permitem o uso de agregados malgraduados.

»»


»»

Usados em estruturas sujeitas a congelamento e degelo.

»»


»»


»»

Reduzem o peso do concreto.

5.4.4 Aceleradores de pega »»


»»

Consumo: até 2% em peso do cimento.

»»


Aumentam a velocidade de hidratação do cimento, diminuindo o tempo do início de pega.

»»

Elevam a resistência inicial do concreto.

»»

Produzem misturas mais coesivas.

»»

Reduzem a segregação.

»»


»»

Permitem o uso de agregados malgraduados.

»»


É vedado o uso de aditivos aceleradores de pega à base de cloreto de cálcio em concretos armados e pretendidos, pois provocam corrosão na armadura e aumentam a possibilidade de retração do concreto. Em concreto simples não há restrições.

5.4.5 Impermeabilizantes »»


»»

Consumo: de acordo com o peso do cimento.

»»


Aumentam a trabalhabilidade de argamassas e concretos.

»»

Reduzem a absorção capilar.

»»

Fixam um fator água/cimento abaixo de 0,5 l/kg.

É demasiadamente importante uma “cura” benfeita e um concreto bem- adensado para a perfeita ação do impermeabilizante.

5.4.6 Expansores »» 54



»»

Consumo: de 0,5 a 1,5% em relação ao peso do cimento

»»


Produzem expansão da pasta de cimento como compensação da retração.

»»

Aumentam a aderência nos enchimentos de bainhas dos cabos de concreto protendido para proteção das cordoalhas.

»»

Utilizados no encunhamento de argamassas e na recuperação de estruturas de concreto.

»»

Reduzem a absorção capilar.

»»

Fixam um fator água/cimento abaixo de 0,5 L/kg.

Após a mistura do aditivo, a argamassa ou o concreto devem ser aplicados imediatamente.

5.4.7 Armazenamento Para que os aditivos conservem suas características químicas e físicas de forma adequada para o uso, é importante observar o seu armazenamento. Para tanto, devem ser observadas algumas dicas: »»

Como todo composto químico, os aditivos devem ser mantidos na embalagem original.

»»

O depósito deve ser em local abrigado das intempéries, e em ambiente fechado.

»»

Deve ser utilizado em suas embalagens originais.

»»

Deve ser perfeitamente homogeneizado antes da aplicação.

»»

Respeitar os prazos de validade previstos pelo fabricante. Os produtos fora de validade devem ser imediatamente descartados conforme as normas de segurança.

5.5 Mistura do concreto Etapa de muita importância na execução de um concreto. Um concreto mal misturado terá seus agregados com falha de envolvimento da argamassa de cimento prejudicando a sua homogeneidade e causando pontos fracos na estrutura. Portanto, uma sequência de trabalho deve ser observada para que haja garantia de perfeita mistura de todos os componentes de um concreto. Para a mistura de concreto podemos classificar três tipos: a mistura manual, utilizada em obras de pequeno porte, que envolve somente a força braçal; a mistura em betoneiras estacionárias, onde a força mecânica é a responsável pela mistura dos componentes e, nesse caso, há no mercado betoneiras dos mais diversos tipos e capacidades; e a mistura feita em centrais de concreto com a utilização de caminhões betoneiras que transportam esse concreto da central de produção até o local de aplicação.

5.5.1 Mistura manual A sequência abaixo no preparo manual de um concreto pode garantir um concreto de boa homogeneidade: 1) Construa uma baia para a mistura compatível com o volume a ser misturado e que não esteja em contato direto com o solo.

Concreto

55

2)

Espalhe a areia formando uma camada uniforme de aproximadamente 15 cm, e sobre a areia coloque o cimento promovendo uma mistura bem uniforme.

3)

Espalhe novamente essa mistura formando uma camada de aproximadamente 15 centímetros.

4)

Coloque a pedra sobre essa mistura e promova nova mistura. Em seguida, forme um monte com um “buraco” no meio como se fosse uma cratera.

5)

Adicione a água juntamente com a mistura, evitando que escorra e proceda a uma nova mistura, de dentro para fora.

5.5.2 Betoneira estacionária

» Um modo prático de saber se a quantidade de água está correta é alisar a superfície de concreto com uma colher de pedreiro e verificar se não há escorrimento de água, o que sugere que a quantidade utilizada está correta. » Cuidado na tentativa de “acertar” o traço do concreto depois de misturado, pois pode haver mudanças prejudiciais na proporção dos elementos e, consequentemente, na sua resistência. » O uso de padiolas corretamente dimensionadas é importante para a garantia da dosagem dos componentes do concreto.

É um equipamento que traz excelentes resultados a uma mistura de concretos e argamassas, como mostra a Figura 5.1, pois não dependem da força humana para a mistura. Eis a sequência: a)

coloque a pedra na betoneira;

b)

adicione metade de água e misture por 1 minuto;

c)

ponha o cimento;

d)

por último, a areia e o restante da água. Szasz-Fabian Jozsef/Shutterstock.com

Amplie seus conhecimentos

» A betoneira precisa estar livre de pó, água suja e restos da última utilização. » O tempo de mistura não deve ser menor do que 3 minutos. » Aumentar o tempo em 15 segundos para cada metro cúbico adicional. » A betoneira dever estar muito bem apoiada, e em nível. » Cuidados especiais devem ser observados pelos operadores durante o funcionamento do equipamento e suas partes mecânicas e elétricas devem estar devidamente protegidas.

» Somente operadores habilitados devem ter acesso ao equipamento. » Uma limpeza imediata após o uso é fundamental para o prolongamento da vida útil do equipamento, bem como uma manutenção preventiva das partes móveis e elétricas.

Figura 5.1 - Betoneira estacionária.

5.5.3 Concreto usinado Cada vez mais utilizado, esse concreto é misturado em usinas dosadoras e é enviado à obra conforme as características solicitadas, reduzindo, assim, no canteiro de obras, áreas para estocagem de agregados e cimento, além de proporcionar maior segurança quanto ao controle de qualidade. As centrais de concreto dispõem de profissionais credenciados que ajudam os clientes

56


quanto às especificações do concreto, sem, no entanto, interferir na resistência especificada em projeto; podem auxiliar quanto à utilização ou não de aditivos, à necessidade de utilizar esta ou aquela dimensão de agregado de acordo com a peça a ser concretada e na programação de concretagem. Em obras de médio ou grande portes deve-se solicitar uma visita desste profissional para verificação das condições da obra. Esse concreto é transportado em caminhões betoneira,com capacidade de transporte de, no mínimo, 6 m3, e em alguns há inclusive bombas para lançamento de concreto a grande distância ou alturas por meio de tubulações. No pedido do concreto deve-se mencionar: »»

a resistência característica do concreto, inclusive o aditivo, se for usado;

»»

a dimensão dos agregados da peça a ser concretada;

»»

o consumo mínimo de cimento, se for exigido pelo calculista;

»»

a referência quanto ao abatimento (slump) desejado;

»»

o volume;

»»

a peça a ser concretada;

»»

a programação de entrega de acordo com a capacidade de aplicação.

No recebimento do concreto usinado na obra deve-se observar: »»

Se a nota fiscal possui todas as informações do concreto solicitado. Não receber o caminhão caso haja discordância na nota fiscal.

»»

Solicitar que o concreto seja movimentado energicamente no “balão” do caminhão antes do descarregamento.

»»

Realizar o teste de abatimento e, se for necessário, adicionar água somente com o consentimento do responsável técnico da obra.

»»

Conforme a norma, retirar corpos de prova para a verificação da resistência. Esse procedimento também deve ser realizado quando o concreto é feito na própria obra.

5.6 Aplicação do concreto O concreto é uma mistura de vários componentes. Durante o transporte, que pode ser por meio de carrinhos de mão, “giricas”, caçambas, caminhão betoneira, calhas, gruas, correias transportadoras etc., há riscos de segregação dos componentes do concreto com prejuízo de sua qualidade. Para que o concreto saia do seu local de preparo e chegue com qualidade ao local de aplicação, a peça a ser concretada também já deve estar preparada para receber o concreto, com todos os equipamentos em perfeitas condições de uso.

5.6.1 Preparo Não menos importante do que um concreto bem misturado e dosado é todo o aparato de preparativos para a concretagem. Todos os elementos e equipamentos envolvidos devem estar prepa-

Concreto

57

rados e, em certos casos, prever até pessoal reserva, peças e máquinas sobressalentes para que, num imprevisto, a reposição seja rápida e a concretagem não sofra interrupções. A seguir estão listados alguns itens considerados importantes para que a concretagem transcorra com tranquilidade e a qualidade esperada seja alcançada. a) Verificação das formas: »»

Verificar se o nível do concreto acabado está visivelmente demarcado.

»»

Verificar a perfeita fixação das mestras no caso de concretagem de lajes e de pisos.

»»

As fôrmas devem ser limpas e lavadas antes da concretagem.

Quaisquer buracos ou fendas que possam deixar o concreto vazar precisam ser fechados. b) Verificação dos acessos: »» Procurar o menor percurso possível para o concreto. »» Verificar se as rampas de acesso não possuem inclinação excessiva, se o trajeto está desobstruído e livre de entulhos. »» Verificar se os acessos dos caminhões betoneiras, quando forem utilizados, estão em boas condições de tráfego e livre de atoleiros. »» A circulação dos caminhões deve ser facilitada, de modo que o caminhão seguinte não impeça a saída do caminhão vazio. c) Verificação do local de descarregamento e lançamento (aplicação): »» Verificar se o local de descarregamento ou lançamento está desimpedido e plano. »» Verificar se há tábuas sobre as armações, principalmente em casos de lajes para a movimentação de equipamentos e de pessoal. d) Aplicação com bombas e tubulações: »» Prever, caso o concreto seja bombeado, local o mais próximo possível da concretagem para o posicionamento do equipamento de bombeamento e local para a manobra dos caminhões betoneira. »»

»»

Verificar o nivelamento da bomba.

»»

Travar firmemente a tubulação em peças já concretadas ou em estruturas especialmente executadas para este fim, evitando a fixação na estrutura da fôrma que vai ser concretada.

Lubrificar a tubulação com argamassa de cimento e areia, não utilizando essa argamassa para a concretagem. e) Condições dos equipamentos e equipes: »» Verificar se os equipamentos para o transporte de concreto estão limpos e em bom estado, e se a equipe operacional (transporte e aplicação) está dimensionada para o volume e o prazo de concretagem previsto. »»

»»

58

Deve-se verificar se a obra dispõe de equipamentos de adensamento (vibradores) suficientes.


5.6.2 Cuidados na aplicação Não adianta uma boa mistura de concreto e uma excelente condição de transporte se uma aplicação adequada não for executada. A seguir encontram-se alguns procedimentos importantes a serem observados: »»

Assegurar-se de que o preenchimento das fôrmas seja uniforme, evitando o lançamento em pontos concentrados que possam causar sobrecarga na estrutura.

»»

Não lançar o concreto de altura superior a 3 metros, nem jogá-lo a grande distância com pá para evitar a separação da brita; quando a altura for muito elevada deve-se utilizar anteparos ou funil.

»»

A aplicação do concreto deve ocorrer no menor prazo possível.

»»

Lançar o concreto diretamente sobre a peça a ser concretada.

»»

O adensamento do concreto deve ser realizado com o auxílio de vibrador de agulha ou régua vibratória, no caso da concretagem de lajes.

»»

Iniciar a cura do elemento concretado o mais rapidamente possível.

»»

A concretagem deve ser feita, no máximo, dependendo das condições de tempo, temperatura e umidade, duas horas após a mistura ficar pronta.

»»

Evitar paradas de concretagem para não causar a chamada “junta-fria”.

»»

O concreto deve ser adensado em camadas e compatível com o equipamento de adensamento - vibradores.

»»

Utilizar um funil como auxílio para o lançamento de concreto em pilares quando a altura de lançamento for superior a 2,50 m.

»»

Verificar se foram previstas ancoragens para os gastalhos de pé de pilar se for concretada uma laje.

»»

Realizar ensaios de abatimento (slump-test) no recebimento do concreto e providenciar coleta para ensaio e controle da resistência à compressão (fck).

»»

Antes de o início da concretagem de pilares verificar se os elementos de apoio estão devidamente limpos e com a superfície “apicoada”.

»»

É comum despejar no pé do pilar, antes da concretagem, uma argamassa de cimento e areia no traço de 1:3 em cimento e areia.

»»

Verificar se toda a camada de concreto está sendo vibrada, bem como se está sendo respeitado o tempo de vibração e as camadas de concretagem.

»»

Certificar-se de que os procedimentos para cura da superfície exposta estão sendo observados.

»»

Retirar por sarrafeamento ou com o auxílio de desempenadeira ou colher de pedreiro o material exsudado do concreto.

Concreto

59

chidos pela expulsão do ar de seus componentes, deixando a massa de concreto bem coesa. A melhor maneira é o uso de vibradores especialNa montagem dos elementos estruturais mente destinados para esse fim, como se observa deve-se verificar a concentração de armaduras nas Figuras 5.3 a 5.5. principalmente nos encontros de pilares com vigas e em seções que contenham muita emenda por transpasse, como na Figura 5.2. Nesses casos, o espaçamento entre as barras de aço pode ser menor que o agregado de maior diâmetro, comprometendo o envolvimento da armadura pelo concreto. A solução seria, então, um reposicionamento dos transpasses e das armaduras (de acordo com as orientações do responsável técnico pela estrutura) ou, ainda, uma diminuição Motor elétrico Motor a gasolina dos diâmetros dos agregados. Essa prática evita os chamados “ninhos” ou “brocas”. Figura 5.3 - Motores vibradores.

5.6.3 Concentração de armadura

Concreto

Armadura

Região com falha de concretagem com armadura exposta (”bicheira”)

Figura 5.2 - Concentração de armadura.

Motor vibrador externo

Figura 5.4 - Motor vibrador externo.

É importante observar que as falhas de concretagem nem sempre são causa das altas concentrações de armadura. Podem ocorrer, ainda, pela qualidade do adensamento, pela falta de plasticidade do concreto, o que é obtido com o teor adequado de água/cimento, e pelo tamanho inadequado do agregado graúdo em função da distância entre as barras da armadura.

5.6.4 Adensamento do concreto

Figura 5.5 - Mangote de imersão.

Esse procedimento exige grande responsabilidade e deve ser acompanhado de perto pelo O adensamento do concreto tem por finalidade proporcionar uma perfeita acomodação responsável pela concretagem que, em geral, do mesmo em toda a fôrma, além de fazer com é o mestre de obras. O equipamento deve ser que todos os vazios do concreto sejam preen- manuseado por pessoal habilitado e treinado. O

60


excesso de vibração pode provocar a segregação do concreto e comprometer a sua qualidade e eficiência. Seguem algumas observações quanto ao procedimento de vibração: »»

O adensamento deve ser feito contínua e energicamente.

»»

A vibração da armadura como “auxílio” no adensamento só é prejudicial à estrutura. Criam-se bolhas de ar entre a armadura e o concreto, com prejuízo da aderência.

»»

No uso de vibradores de imersão, eles devem ser introduzidos na massa de concreto em posição vertical ou pouco inclinada.

»»

Deve-se evitar duração longa demais, pois provoca desagregação do concreto.

»»

É necessário que a espessura da camada a ser vibrada seja aproximadamente igual a três terços do comprimento da agulha do vibrador, que deve atingir a camada anterior, sem, porém, penetrar nela.

»»

Nas colunas e paredes com dificuldades de vibração interna é melhor usar também um vibrador externo (ou de parede).

»»

A batida com o martelo nas fôrmas bem como o uso de barras de ferro não são suficientes com a finalidade de “socar” o concreto dentro das fôrmas.

»»

Não se deve deitar o vibrador sobre a armadura em caso de concreto de lajes.

»»

Nas lajes e pisos com pouca espessura, o vibrador de imersão tem pouca eficiência. Utilizar réguas vibratórias especialmente para este fim.

Na Tabela 5.1 constam os diferentes modelos de mangotes de imersão e suas principais características. Tabela 5.1 - Características dos mangotes de imersão Ø do tubo

Comprimento

Vibração

Peso

26 mm

4 metros

12500 VPM

9 kg

36 mm

4 metros

12500 VPM

16 kg

48 mm

4 metros

12500 VPM

22kg

60 mm

4 metros

12500 VPM

25 kg

26 mm

5 metros

12500 VPM

10 kg

36 mm

5 metros

12500 VPM

17 kg

48 mm

5 metros

12500 VPM

23 kg

60 mm

5 metros

12500 VPM

26 kg

Fonte: Grupo Engemac.

Concreto

61

5.6.4.1 Régua vibratória

Utilizada sobre mestras na execução de piso, tem como finalidade, também, vibrar o concreto. Propicia excelente rendimento. O cuidado é que as mestras têm de ser reforçadas para suportar o peso do equipamento além da vibração.

Figura 5.6 - Régua vibratória.

5.7 Cura do concreto Sabemos que durante o processo de cura do concreto há liberação de calor de hidratação do cimento e se esse processo não for controlado, o risco de haver fissuras de retração é muito grande, podendo comprometer a estrutura além de criar condições para a umidade penetrar no concreto e provocar, ao longo do tempo, um processo de corrosão nas armaduras. Por isso, a perda prematura da água do concreto deve ser evitada. Após a concretagem e após o endurecimento da superfície do concreto deve-se promover abundante irrigação da peça concretada, inclusive nas fôrmas, durante os sete primeiros dias (as primeiras 48 horas são fundamentais). Em casos de laje recomenda-se utilizar métodos eficientes tais como espalhar sobre a superfície uma camada de areia e mantê-la sempre úmida. Usam-se, também, sacos de estopa para esse mesmo fim. Um método eficiente é a utilização de “bicos de irrigação”, iguais àqueles utilizados em gramados. Cuidado: o vento é fator importante a ser observado, pois provoca ressecamento rápido da peça que foi molhada. Fique de olho! O concreto não seca, ele passa por um processo de endurecimento chamado “cura”. “ ”.

62


5.8 Equipamentos auxiliares As Figuras 5.7 e 5.8 mostram dois equipamentos cada vez mais utilizados nos serviços de concretagem, principalmente quando se trata de pisos e lajes de concreto. Tais equipamentos conferem acabamento superior, proporcionando qualidade e eficiência.

5.8.1 Cortador de superfície ou serra para piso O cortador de superfícies com disco de corte diamantado é recomendado para trabalhos em que há necessidade de corte do piso para execução de juntas de dilatação ou reparos.

Figura 5.7 - Cortadora ou serra de piso de concreto.

5.8.2 Acabadora de superfície ou desempenadeira mecanizada Fonte: CLARIDON Máquinas e equipamentos Ltda. Disponível em: www.claridon.com.br. Acesso em: 29 nov. 2008.

Utilizada nos trabalhos de desempeno, acabamento e flotação em superfícies concretadas.

Figura 5.8 - Acabadora de superfície.

Concreto

63

Vamos recapitular? Você aprendeu que há diversos tipos de concreto para as mais diversas necessidades, e os aditivos que conferem características adicionais ao concreto. Tiveram destaque: a forma correta de preparo do concreto manualmente ou em betoneira estacionária; o que deve ser mencionado ao solicitar concreto em usinas concreteiras; e a forma ideal para aplicação concreto e os equipamentos que auxiliam nessa tarefa.

Agora é com você!

64

1)

Ao fazer um pedido de concreto para uma usina, vários dados devem ser fornecidos. Quais são

2)

Se uma viga de concreto possui alta taxa de armadura, quais características o concreto deve possuir?

3)

Qual o tipo de cimento a ser utilizado quando queremos uma desforma em curto período de tempo?

4)

Qual tipo de aditivo deve ser empregado no concreto quando a distância da usina de concreto é distante e a aplicação do concreto é trabalhosa?

5)

Faça uma pesquisa nas lojas de materiais de construção e identifique os tipos de cimento que são comercializados em sua região.


6 Formas e Escoramentos

Para começar O Capítulo 6 traz os tipos de fôrmas para concreto e fundações, com comentários sobre os cuidados na sua execução.

6.1 Conceito Fôrmas são elementos pertencentes à estrutura, na fase de sua execução, destinados a dar forma definitiva ao concreto, após a sua cura, quando o mesmo está ainda na sua condição de plasticidade. Estas devem obedecer a certos critérios de execução, pois podem interferir de maneira significativa no acabamento final bem como na estabilidade estrutural do elemento a ser concretado. Na montagem de um sistema de escoramento e fôrmas, além de se prever a sua estabilidade dimensional, sobrecarga de movimentação das montagens, armação e concretagem, é também necessário prever de modo criterioso seus reaproveitamentos na mesma obra e não esquecer que essas peças são desmontadas após a cura do elemento estrutural concretado. Na fase de projeto de uma fôrma e seus sistemas de cimbramentos e apoios, é necessário que se planeje a sua desmontagem uma vez que, conforme a estrutura for montada, haverá dificuldades nos trabalhos de desforma.

65

6.2 Materiais para execução de fôrmas

mentos estruturais com dimensões pouco variadas. Há no mercado inúmeras empresas fornecedoras de formas metálicas, inclusive com possibilidade de desenvolvimento de formas personalizadas. Na indústria de pré-moldados é o tipo mais utilizado, e sua reutilização é praticamente ilimitada. Sua relação custo/benefício é bastante interessante.

São muitos os materiais destinados à execução de fôrmas para concreto. Dos mais comuns, podemos destacar a madeira, que é um material de larga utilização, por ser de fácil aquisição e trabalhabilidade. A madeira para execução das fôrmas deve ter as seguintes qualidades: »»

elevado módulo de elasticidade e resistência razoável;

»»

não ser excessivamente dura, de modo a facilitar a serragem, bem como a penetração e a extração de pregos;

»»

baixo custo;

»»

pequeno peso específico.

Nesse grupo de materiais destacam-se: »»

Madeira bruta: destinada à concretagem de peças de fundação e de estruturas que não requerem acabamento perfeito ou que devam receber revestimento.

»»

Compensado resinado: destinado à concretagem de elementos estruturais que não requerem muito acabamento. Dependendo do fabricante e do modo de uso e armazenamento, tais peças podem ser reutilizadas por até cinco vezes.

»»

Compensado plastificado: largamente empregado para a concretagem de elementos que requerem acabamento, utilizado muitas vezes para o chamado “concreto à vista”. Dependendo da qualidade, do uso e do armazenamento, tais peças podem ser reutilizadas por até cinquenta vezes.

»»

66

Metálica: material cada vez mais usado, principalmente em construções onde há predominância de ele-

»»

Mista: são fôrmas em que a madeira é estruturada em conjunto com elementos metálicos, propiciam facilidades de manuseio e estabilidade estrutural, e em elementos especiais. Também utilizada em obras cuja variação dimensional dos elementos estruturais é pequena.

Atenção especial deve se dar ao posicionamento dos pregos necessários para a montagem das fôrmas, uma vez que conforme o posicionamento das peças que a compõem, pode haver dificuldade na desforma. Veja o exemplo da viga na Figura 6.1: numa fôrma de viga são desformadas, em primeiro lugar, as laterais, e por último a base.

Figura 6.1 - Fixação dos pregos na base da fôrma de uma viga.

Outros Materiais: »»

Laminados.

»»

Papelão.

»»

Fibras.

»»

Poliestireno expandido (Isopor).


6.3 Tipos de fôrmas »»

Removível: podem ser retiradas após a cura do elemento concretado e podem ou não ser reaproveitadas. Utilizadas em lajes, painéis, vigas, pilares, entre outros.

»»

Perdida: ficam embutidas nos elementos estruturais e não podem ser retiradas. Utilizadas em lajes nervuradas como “fôrma perdida”, como mostra a Figura 6.2. Os materiais para a confecção dessas fôrmas são os de menor peso específico possível e destacam-se o papelão e poliestireno expandido (Isopor).

pelo menos 1 cm a mais nas larguras e aplica-se um chapisco de cimento e areia traço 1:3 (em volume) nas laterais. Esse chapisco tem a finalidade de evitar a fuga da água do concreto para o solo e possíveis desbarrancamentos. A vantagem desse procedimento é que evita desforma e reaterros. Uma desvantagem é a fragilidade nas beiradas por causa da movimentação dos operários; esse problema pode ser amenizado colocando-se um colarinho de madeira a sua volta. Chapisco nas laterais da escavação

Concreto magro Solo

Concreto

Forma

Figura 6.4 - Esquema de uma fôrma contrabarranco.

Figura 6.2 - Exemplo de fôrma perdida.

A concretagem desse tipo de fôrma consiste de duas etapas: a primeira é a base inferior da laje, e após o posicionamento das fôrmas e a complementação das armaduras é então executada a segunda etapa da concretagem, Figura 6.3.

6.4 Nomenclaturas usuais para fôrmas de madeira1 »»

Painéis: são as superfícies (faces) que vão dar forma ao elemento construtivo. Os painéis formam os pisos das lajes, as faces de vigas, pilares, paredes e fundações. São normalmente interligados por sarrafos de 2,5 × 10 cm (1” × 4”).

»»

Travessas: peças de ligação dos painéis. São feitas de sarrafos de 2,5 × 10 centímetros ou de pontaletes (caibros) de 7,5 × 7,5 cm (3” × 3”). Como medida de economia, são em geral

Segunda etapa de concretagem

Primeira etapa de concretagem

Figura 6.3 - Etapas de concretagem de fôrma perdida.

»»

Contrabarranco: quando o solo é bem consistente, estável e livre de água, costuma-se utilizá-lo como fôrma para as estruturas de blocos de fundação e baldrames, Figura 6.4). Escava-se o solo, recortando-o com

Formas e Escoramentos

1 Adaptado de AZEREDO, Helio Alves - 2005.

67

utilizadas como elementos constitutivos das gravatas. A distância entre as travessas é geralmente constante no mesmo painel, de modo que a sua fixação pode ser feita com facilidade e rapidez, por meio de mesas previamente bitoladas. »»

Travessões: peças de suporte empregadas somente nos escoramentos dos painéis das lajes; são em geral feitas de pontaletes de 7,5 × 7,5 cm e trabalham como vigas contínuas apoiadas nas guias.

»»

Guias: peças de sustentação dos travessões. São feitas, em geral, de caibros de 7,5 × 7,5 cm ou sarrafos de 2,5 × 10 cm trabalhando de cutelo, isto é, na direção da maior resistência. Em alguns casos, por exemplo, na execução de apoios para lajes pré-moldadas, os travessões podem ser suprimidos. As guias são apoiadas nos pontaletes ou “pés-direitos”.

»»

Travessas de apoio: peças fixadas sobre as travessas verticais das faces da viga, destinadas a servir de apoio para as extremidades dos painéis das lajes e das respectivas peças de suporte (travessões e guias).

»»

Cantoneiras (chanfrados ou meios-fios): pequenas peças de seção triangular pregadas nos ângulos internos das fôrmas, destinadas a evitar as quinas vivas dos pilares, vigas etc.

»»

Gravatas (gastalhos): peças que ligam os painéis das fôrmas dos pilares, colunas e vigas, destinadas a reforçar essas fôrmas, para que resistam aos esforços que nelas atuam na ocasião do lançamento do concreto. A distância entre as gravatas geralmente varia de 40 a 60 cm para peças de pouca solicitação e depende, ainda, dos reforços executados nos painéis. As peças utilizadas normalmente são os sarrafos ou os pontaletes (caibros) ou, ainda, a combinação entre caibros e sarrafos.

»»

Montantes: peças destinadas a reforçar as gravatas dos pilares. Feitas em geral de caibros de 7,5 × 7,5 cm, reforçam ao mesmo tempo várias gravatas. Os montantes colocados em faces opostas de pilares, paredes e fundações são ligados entre si por ferros redondos ou tirantes.

»»

Pés-direitos (pernas): suportes das fôrmas das lajes, cujas cargas vêm por intermédio das guias; ou seja, fazem o escoramento das estruturas das fôrmas. Feitos usualmente de caibros de 1a qualidade, de 7,5 × 7,5 cm. São apoiados normalmente sobre pequenas tábuas (calços) colocados sobre a superfície de apoio.

»»

Pontaletes (pernas): suportes das fôrmas das vigas, que sobre eles se apoiam por meio de caibros curtos de seção normalmente idêntica à do pontalete e independentes das travessas da fôrma. Num mesmo pavimento o comprimento dos pontaletes varia, naturalmente, com a altura das vigas. Feitos usualmente de caibros de 1ª qualidade, de 7,5 × 7,5 cm.

»»

Escoras (mãos-francesas): peças inclinadas trabalhando a compressão, empregadas frequentemente para impedir o deslocamento dos painéis laterais das fôrmas de vigas, escadas, blocos de fundação etc. Podem ser executadas com sarrafos ou pontaletes (caibros) e o seu distanciamento varia principalmente em relação à altura da peça a ser concretada.

»»

Chapuzes: pequenas peças feitas de sarrafos de 2,5 × 10 cm, de cerca de 15 a 20 cm de comprimento, geralmente empregadas como suporte e reforço de pregação das peças de escoramento, ou como apoio dos extremos das escoras.

»»

Talas: peças idênticas aos chapuzes, destinadas à ligação e à emenda das peças de escoramento. São, em geral, empregadas nas emendas de pés-direitos e pontaletes, e na ligação dessas peças com as guias e travessas.

68


»»

Cunhas (palmetas): peças prismáticas, geralmente usadas aos pares, com a dupla finalidade de forçar o contato íntimo entre os escoramentos e as fôrmas, para que não haja deslocamento durante o lançamento do concreto e facilitar, posteriormente, a retirada desses elementos. Devem ser feitas, de preferência, de madeiras duras, para que não se deformem ou sejam inutilizadas facilmente.

»»

Calços: peças de madeira sobre as quais se apoiam os pontaletes e pés-direitos, por intermédio das cunhas; são geralmente feitas de pedaços de tábuas de aproximadamente 30 cm de lado. Mediante a superposição de calços e variação do encaixe das cunhas, podem ser eliminadas as pequenas diferenças de comprimento dos pés-direitos e pontaletes de um mesmo escoramento, ou podem ser adaptadas ao escoramento de vigas e lajes de alturas ou espessuras variadas.

»»

Espaçadores: pequenas peças feitas de concreto, empregadas nas fôrmas de paredes e fundações, para manter a distância interna entre os painéis quando da necessidade de utilização de tirantes.

»»

Tirantes: peças metálicas compostas de uma barra de ferro com rosca e porca em ambas as extremidades ou em apenas uma extremidade, posicionadas entre as faces de vigas ou paredes, destinadas a reforçar a ação das gravatas. Os tirantes são transpassados normalmente num tubo plástico, especialmente destinado a esse fim, como mostra a Figura 6.5.

Figura 6.5 - Tirante metálico.

»»

Janelas (bocas): aberturas localizadas na base das fôrmas dos pilares e paredes, ou junto ao fundo das vigas de grande altura, destinadas a facilitar-lhes a limpeza imediatamente antes do lançamento do concreto.

»»

Travamento: ligação transversal das peças de escoramento que trabalham à flambagem (carga de topo), destinada a subdividir o comprimento e aumentar a resistência.

»»

Contraventamento (travamento, amarração): ligação destinada a evitar qualquer deslocamento das fôrmas, assegurando a indeformabilidade do conjunto. Consiste da ligação das fôrmas entre si, por meio de sarrafos e caibros, formando triângulos. Nas construções comuns o contraventamento, em geral, é feito somente em planos verticais, destinando-se a impedir o desaprumo das fôrmas dos pilares e colunas, sendo desnecessário no plano horizontal, visto que as fôrmas das lajes geralmente já impedem a deformação do conjunto, nesse plano.

»»

Desmoldante: composto líquido destinado a ser aplicado nos painéis internos das fôrmas para evitar a aderência de concreto na fôrma. Facilita, assim, a desforma, e deve ser aplicado antes da colocação da armadura.

6.5 Exemplos de montagem de fôrmas e escoramentos É sabido que existem vários tipos de montagem de fôrmas para concreto. As Figuras 6.6 a 6.15 apresentam somente alguns exemplos.


69

Viga com escoramento metálico

Figura 6.6 - Viga com escoramento metálico.

Viga com escoramento de madeira

Figura 6.7 - Viga com escoramento de madeira.

70


Montagem de fôrma para viga baldrame

Figura 6.8 - Viga baldrame.

Sarrafo ou pontalete de reforço do painel da fôrma

Painel da fôrma

Estronca

Estacas firmemente cravadas no solo

Figura 6.9 - Lateral da fôrma de uma viga baldrame.

Montagem de fôrma para sapatas 3 1

2

4 “Pescoço” da sapata

Base da sapata

1 2 3 4

Tirante Espaçador de concreto Gabarito em sarrafo de madeira Concreto magro

Obs: Para uma maior eficiência, a concretagem é feita em duas etapas: primeiro a base e depois o “pescoço”; sendo assim, a base servirá de apoio para o “pescoço”.

Figura 6.10 - Fôrma de uma sapata.


71

Montagem de fôrmas para pilares

Figura 6.11 - Fôrma de um pilar.

Montagem de fôrma para laje com escoramento metálico

Figura 6.12 - Laje com escoramento metálico.

Montagem de fôrma para laje e viga com escoramento metálico

Figura 6.13 - Laje e viga com escoramento metálico.

72


l l l l

l l

Figura 6.14 - Fôrma e escoramento de uma escada.

Viga mista para barroteamento e apoios

Exemplo de viga mista, que substitui com vantagem os barrotes de vigas de madeira nas fôrmas de vigas e lajes.

Figura 6.15 - Viga mista: metal e madeira.

6.6 Considerações gerais sobre fôrmas 6.6.1 Orientações gerais sobre as fôrmas As fôrmas para concreto armado devem satisfazer os seguintes requisitos de ordem geral: »»

Ser executadas rigorosamente de acordo com as dimensões indicadas no projeto e ter a resistência necessária para não se deformarem sensivelmente sob a ação dos esforços que vão suportar, isto é, sob a ação conjunta do peso próprio, do peso e pressão do concreto fresco, do peso das armaduras e das cargas acidentais. Nas peças de grande vão devem ter a sobre-elevação necessária (contraflexa) para compensar a deformação inevitável sob a ação das cargas.

»»

Atenção especial para a estabilidade das fôrmas, quando o concreto for sofrer adensamento por vibração por meio de vibradores de alta frequência (vibradores de imersão).

»»

Ser praticamente estanques, condição esta de grande importância para que não haja perda de cimento arrastado pela água. Para esse fim, é preciso que as tábuas sejam bem alinhadas, para que se justaponham o melhor possível, e as fendas que apareçam sejam tampadas cuidadosamente com papel ou pano.

»»

Deverá merecer cuidado particular a ligação das tábuas que formem ângulos (arestas de vigas e de pilares, juntas de vigas com lajes etc.)


73

»»

»»

»»

»»

Ser construídas de modo a permitir a retirada dos seus diversos elementos com relativa facilidade e, principalmente, sem choques. Para esse fim, o seu escoramento deve apoiar-se sobre cunhas, caixas de areia ou outros dispositivos apropriados. Ser projetadas e executadas de modo que permita o maior número de utilizações das mesmas peças. Serem feitas com madeira aparelhada ou chapas de compensado plastificado, nos casos em que o concreto deva constituir superfície aparente definitiva. Antes do lançamento do concreto, as fôrmas devem ser limpas internamente; para esse fim, devem ser deixadas aberturas, denominadas “janelas”, próximas ao fundo, nas fôrmas de pilares, paredes e vigas estreitas e profundas, Figura 6.16.

Tabela 6.1 - Tabela prática para desforma dos painéis laterais das estruturas Estrutura

Tempo

Paredes, pilares e faces laterais de vigas

3 dias

Lajes até 10 cm de espessura

3 dias

Lajes de mais de 10 cm de espessura

21 dias

Faces inferiores de vigas até 10 m de vão

21 dias

Arcos e abóbadas

28 dias

Faces inferiores de vigas de mais de 10 m de vão

28 dias

6.6.2 Estimativa de consumo de madeira para fôrma Considera-se, como estimativa, em média, 12 de fôrma para cada metro cúbico de concreto. m2

6.6.3 Dimensões comerciais das madeiras para fôrma e escoramentos

Tampa para fechamento da janela

~20 cm

Abertura na forma para limpeza (janela)

Figura 6.16 - Abertura (janela) para limpeza das fôrmas.

»»

Antes do lançamento do concreto as fôrmas devem ser molhadas até a saturação, para que não absorvam água necessária à pega do cimento. O escoamento da água em excesso, empregada para esse fim, será feita por furos convenientemente localizados.

»»

A retirada das fôrmas deve obedecer sempre à ordem e aos prazos mínimos indicados, conforme Tabela 6.1, de acordo com o estipulado nas Normas Brasileiras. Essa operação deve ser feita sem choques, e, quanto pos-

74

sível, por carpinteiros ou operários experientes, para que não causem danos à superfície do concreto nem às fôrmas, e possam ser reaproveitadas mais vezes.

Chapas de compensado »»

Largura por comprimento (cm): 110  220 ; 122  244 »» Espessuras (mm): 6, 8, 10, 12, 15, 20 Peças de madeira bruta »» Tábuas: espessura  largura (cm): 2,5  30 ; 2,5  25 »» Sarrafos: espessura por largura (cm): 2,5  10 »» Ripas ou Ripão: espessura por largura (cm): 2,5  5 »»

Pontaletes: espessura por largura (cm): 5  5 ; 7,5  7,5


O comprimento das madeiras brutas pode variar de 50 em 50 centímetros, a partir de 2 metros. Em geral, as peças são comercializadas com mediadas entre 3 e 4,50 m. Para peças maiores e especiais, os fornecedores deverão ser consultados.

6.7 Prego Os tipos de pregos empregados na construção civil são os mais variados. A Tabela 6.2 apresenta os principais tipos utilizados: Tabela 6.2 - Alguns tipos de pregos Pregos Normais Com Cabeça Aplicações » Montagem de formas para concreto - Construção de casas » Confecção de estruturas diversas » Forros - Tapumes Tamanho » variável a partir de 12x12 Pregos Sem Cabeça Aplicações » Assoalho e marcenaria em geral » Rodapé » Molduras de portas, janelas etc. Benefícios »

Melhor acabamento, pois fica escondido na madeira.

Cabeça Dupla Aplicações » Ideal para montagem de estruturas de madeiras temporárias, como fôrmas para concreto e andaimes. Sua dupla cabeça torna muito mais fácil o arranque, evitando danos à madeira. Medidas 18 x 27 (2.1/2”  10), 17 x 27 (2.1/2”  11), 18 x 30 (2.3/4”  10) Fonte: Paganini & Cia. Ltda. Disponível em www.paganini.com.br. Acesso em: 15 maio 2007.

Fique de olho! No Brasil, normalmente se utilizam as medidas de pregos em fieira PG X linhas portuguesas.. Uma (1) linha portuguesa corresponde a 2,3 mm, e fieira PG corresponde a Paris Gauge bitolas de arame-padrão na França, então, quando se diz prego 18  27, significa que a bitola corresponde à fieira PG 18 (3,4 mm), enquanto o comprimento corresponde a 27 linhas portuguesas, ou seja, 27  2,3 = 62,1 mm.

Figura 6.17 - Foto de uma fôrma para viga-calha: Obra CPW, Nestlé, CaçapavaSP, engenheiro Julio Salgado.


75

Vamos recapitular? Foram vistos no Capítulo 6 os diversos tipos de materiais para execução de fôrmas, os tipos de fôrmas e, ainda, os procedimentos para uma boa confecção de fôrmas para concreto. As Figuras ilustraram os esquemas básicos de montagem de diversos tipos de fôrmas para estrutura.

Agora é com você!

76

1)

Tirantes são dispositivos metálicos utilizados para a amarração de fôrmas. O que deve ser inspecionado nesses dispositivos antes de sua utilização?

2)

Faça uma visita às lojas de materiais de construção e identifique os tipos de madeiras e chapas de compensado que são comercializados.

3)

Caso haja na sua cidade ou região alguma empresa locadora de equipamentos para construção civil, verifique os tipos de escoramentos disponíveis.


7 Armação

Para começar Neste capítulo a abordagem é a respeito da utilização do aço nas armaduras para concreto, e como é feita a interpretação das anotações nos projetos estruturais. Além disso, também, quais são os diâmetros (bitolas) usados, e como é feita a sua dobra.

7.1 Conceito Armaduras são elementos pertencentes à estrutura na fase de sua execução, que se destinam a dar resistência à estrutura de concreto, principalmente quanto aos esforços de tração e flexão, como mostra a Figura 7.1. Estas devem obedecer a certos critérios de execução, pois podem interferir de maneira significativa na estabilidade estrutural do elemento a ser concretado.

7.2 Categoria e classes

Figura 7.1 - Aço para construção.

No mercado da construção civil, podem ser encontrados os seguintes aços: »

CA-25: aço de grande maleabilidade, utilizado principalmente como tirante em fôrmas para concreto armado.

77

»»

CA-50: aço utilizado como elemento constituinte do concreto armado, principalmente nas barras longitudinais.

»»

CA-60: aço também utilizado no concreto armado, porém preferencialmente na confecção de estribos.

Na Tabela 7.1 os números após a sigla CA, que corresponde a Concreto Armado, representam o valor da tensão de escoamento de cada tipo de aço. Tabela 7.1 - Tensão de escoamento do aço para concreto armado Aço

Tensão de escoamento

CA 25

2.500 kg/cm2 ou 250 MPa

CA 50

5.000 kg/cm2 ou 500 MPa

CA 60

6.000 kg/cm2 ou 600 MPa

As barras de aço da construção civil são também classificadas pelos tipos A e B. As do tipo A são aquelas barras obtidas no final da laminação a quente, e as do tipo B são as que sofrem processo de encruamento a frio.

7.3 Cobrimento da armadura Toda a peça de concreto está sujeita a microfissuras que variam de 1 a 20 mm de profundidade, por onde a umidade ou os agentes agressivos podem penetrar e atingir a armadura provocando corrosão interna na estrutura, o que compromete a estabilidade do elemento estrutural. Para a proteção da armadura é necessário que haja uma camada de concreto cobrindo toda a armadura externa, ou seja, uma camada entre o ferro e a face da peça de concreto. A NBR 6118 (2004) estipula os recobrimentos mínimos das armaduras de acordo com a agressividade ambiental. As Tabelas 7.2 e 7.3, a seguir, apresentam essas correspondências. Tabela 7.2 - Classe de agressividade ambiental Classe de agressividade ambiental* Classe de agressividade ambiental

Agressividade

I

Fraca

II

Moderada

III

Forte

IV

Muito forte

Classificação geral do tipo de ambiente para efeito de projeto Rural Submersa Urbana Marinha Industrial Industrial Respingos de maré

Risco de deteriorização da estrutura Insignificante Pequeno Grande

Elevado

* NA: Para dados adicionais deve-se consultar a referida norma.

78


Tabela 7.3 - Relação do cobrimento da armadura com a agressividade ambiental Relação entre classe de agressividade ambiental e cobrimento da armadura* Classe de agressividade ambiental Tipo de estrutura

I

Componente ou elemento

II

III

IV

Cobrimento nominal (mm) Concreto Armado

Laje

20

25

35

45

Viga / Pilar

25

30

40

50

Todos

30

35

45

55

Concreto Protendido

* NA: Para dados adicionais deve-se consultar a referida norma.

7.4 Armação típica das peças estruturais O posicionamento das barras de aço (armação) é feito segundo os diagramas de esforços solicitantes, principalmente os de flexão e tração. Genericamente, esses posicionamentos podem ser ilustrados para as principais peças estruturais, que são: vigas, na Figura 7.2; pilares, na Figura 7.3; e armação típica para sapata, na Figura 7.4. Armadura superior ou "ferragem negativa"

Barras de montagem

Estribos

Armadura inferior ou "ferragem positiva"

A armadura superior é estendida ao longo da viga para ser usada como estruturante para os estribos.

Barras de montagem: necessárias para o posicionamento da ferragem. Estribos: dimensionados, principalmente, para os esforços cortantes. Armadura superior: dimensionada, principalmente, em função dos momentos fletores "negativos". Armadura inferior: dimensionada, principalmente, em função dos momentos fletores "positivos".

Figura 7.2 - Armação típica de uma viga.

Figura 7.3 - Armação típica de um pilar.

Armação

Figura 7.4 - Armação típica de uma sapata.

79

7.5 Interpretação das nomenclaturas em projeto Os projetos de estrutura possuem, além das dimensões do elemento estrutural (largura, altura e comprimento), a distribuição da armadura de aço no interior da peça. Cada componente da armadura recebe uma identificação composta de um desenho específico mostrando as dimensões a ser formatadas na dobra, uma numeração que identifica a posição do elemento na armadura, a quantidade de elementos, o diâmetro (ou bitola) do aço, e, ainda, o comprimento total de cada elemento que é utilizado para o corte.

Nesta notação também se encontra um complemento do tipo “c/20”. Isso significa que a notação se refere à armação dos estribos; o número que aparece após o “c/” mostra o espaçamento em centímetros entre os estribos. Veja o exemplo: N12 – 25 Ø 6,3 c = 120 c/20

Figura 7.5 - Nomenclatura das barras.

Em obras, é comum a denominação dos ferros superiores como “ferragem negativa”, e os ferros inferiores como “ferragem positiva”, porém essas denominações referem-se à posição dos ferros na estrutura segundo o gráfico de momentos fletores obtidos no cálculo dos esforços solicitantes. A Figura 7.6 detalha a armação de uma viga: Viga V3 (25 X 43)

2 N6 2 N5

25 450 23 N8 2 N5 - 2 N6

30 30

445 N5 - 2 10 c = 505 445 N6 - 2 8 c = 505

4 N7

30 20

30 30

30

23 N8

43

4 N7

445 N7 - 4 10 c = 505

5 5

38

38

20 N8 - 23 5 c = 126 com 20 (CA 60)

Figura 7.6 - Detalhe da armação de uma viga.

80


7.6 Tabela de resumo de aço Em um projeto de estrutura há duas tabelas de aço. Uma se refere aos detalhes das peças de aço a serem cortadas e dobradas para cada posição na estrutura, e outra que se refere ao resumo de aço por bitola empregada no projeto. As Tabelas 7.4 e 7.5 se referem ao projeto de fundação acima apresentado. A Tabela 7.4, Tabela de aço, mostra o detalhamento de cada posição do aço na estrutura, na qual temos: N

→ Posição do aço na estrutura

Ø

→ Diâmetro da barra de aço a ser cortada e dobrada

Q

→ Quantidade de barras na posição considerada

L

→ Comprimento em metro de corte da barra de aço

L total → Comprimento total de aço necessário para a posição considerada Tabela 7.4 - Exemplo de tabela de aço Tabela de aço N

Ø

Q

L (m)

L total (m)

12

10

72

5,20

374,40

13

12,5

42

10,28

431,76

14

8

30

10,44

313,20

15

10

120

10,25

1.230,00

16

6,3

372

2,09

777,48

17

10

12

2,36

28,32

18

12,5

72

2,36

169,92

A Tabela 7.5, Resumo de aço, apresenta um resumo de aço para o projeto. Esse resumo é dado por bitola necessária, e extraído da Tabela de Aço já comentada. Eis os dados: Ø

→ Diâmetro da barra de aço.

L total

→ Comprimento total de aço necessário para a bitola considerada.

kg/m

→ Peso em quilogramas do aço por metro para a bitola considerada.

kg total

→ Peso total em quilogramas do aço para a bitola considerada.

Total kg + 10% → Peso total em quilogramas do aço para a bitola considerada acrescido de 10% por causa das perdas inevitáveis.

Armação

81

Tabela 7.5 - Exemplo de tabela de resumo de aço Resumo de aço Ø

L total (m)

Kg/m

Kg total

6,3

777,48

0,250

194,37

213,81

8

313,20

0,400

125,28

137,81

1.632,72

0,630

1028,614

601,68

1,000

601,68

10 12,5

Total Kg + 10%

1.131,47 661,85

Total (Kg)

2.144,94

7.7 Comercialização Encontram-se barras no comprimento de 12 m, e as bitolas mais finas (3,2 e 4 mm) podem ser encontradas em rolos. Na Tabela 7.6 constam os tipos fabricados em conformidade com as bitolas. Eis os diâmetros de comercialização: Tabela 7.6 - Bitolas (diâmetro) em função da seção e peso por metro ∅ (mm)

3,2

4

5

6,3

8

10

12,5

16

20

22

25

CA 50

•

•

•

•

•

•

•

•

CA 60

•

•

•

•

•

•

Peso (kg/m)

0,06

0,10

0,16

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

3,00

4,00

Seção (cm2)

0,080

0,125

0,200

0,315

0,500

0,800

1,250

2,000

3,150

3,880

5,000

7.8 Arames para amarração Aspecto importante no projeto estrutural do concreto armado é o posicionamento adequado das barras de aço dentro do elemento estrutural. As barras são posicionadas segundo os esforços solicitantes, e de acordo com a região do elemento estrutural. Para este fim são então fabricados “estribos”, com a finalidade de posicionamento das barras de aço além de, também, receber influência de alguns esforços solicitantes. Para a amarração das barras de aço são normalmente utilizados fios de arame recozidos. O arame recozido é produzido com aço de baixo teor de carbono, por trefilação, e posteriormente recebe um tratamento térmico controlado (recozimento) adquirindo resistência a tração e maleabilidade. É empregado, principalmente, nas amarrações de armadura para concreto armado e pode ser fornecido em rolos de 60, 35 e 1 kg. Normalmente, na amarração das armaduras é utilizado o arame BWG nº 18 do tipo recozido, retorcido, em fio duplo.

82


7.9 Ilustrações de corte, dobra e montagem2

Figura 7.7 - Ilustração de máquina mecânica (ou tesoura) para corte.

Figura 7.8 - Ilustração da bancada e da ferramenta para dobra da armadura.

Figura 7.9 - Ilustração das operações de dobra de um estribo. 2 Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI). Armador de ferro. Rio de Janeiro, 1980. (Série metódica ocupacional).

Armação

83

Figura 7.10 - Ilustração da amarração da armadura de uma viga.

Fique de olho! Para a execução de obras de médio e grande portes, além do corte e da dobra das armaduras por processo manual, usam-se, com grande eficácia e qualidade, com ganho de desempenho e produtividade, máquinas hidráulicas ou elétricas destinadas ao corte e à dobra das armaduras. São máquinas posicionadas estrategicamente no pátio de armação, com a finalidade de organizar a produção de larga escala.

7.10 Planejamento de corte No projeto de estrutura, normalmente considera-se uma perda de 10% sobre a quantidade de aço especificada para os elementos estruturais. Dificilmente um projeto estrutural contempla peças com elementos de aço de tamanhos iguais, pois há diferentes tamanhos de barras de aço a serem cortadas para as diferentes peças estruturais. Assim, é importante um planejamento de corte para que haja racionalização no consumo do aço evitando desperdícios. Veja o seguinte caso: Se em uma grande obra o consumo de aço chega a quinhentas toneladas e considerando no projeto uma “perda de 10%” significa, então, uma perda de cinquenta toneladas de aço, ou seja: 50.000 kg. Considerando o custo do aço, nos dias atuais, a aproximadamente R$ 4,00o quilo, chega-se a uma perda de R$ 200.000,00. Faz-se necessário, portanto, um planejamento adequado para que as sobras sejam minimizadas, e o que não puder ter aproveitamento ser vendido como sucata.

7.11 Cuidados »

Quando da colocação das armaduras nas fôrmas todo o cuidado deve ser tomado de modo a garantir o perfeito posicionamento da armadura no elemento final a ser concretado.

»

Não utilizar armadura já em processo de corrosão. É normal uma fina camada corroída na superfície do aço.

»

Garantir o posicionamento correto da armadura negativa.

»

Antes de colocar a armadura da viga na fôrma, deve-se colocar as pastilhas ou os espaçadores de cobrimento.

84


»»

Uma vez pronta a armadura, deve-se proceder a uma inspeção antes da liberação da peça para a concretagem. posicionamento, diâmetro e quantidade de barras; espaçamento das armaduras longitudinais; espaçamento dos estribos; comprimento dos transpasses (emenda); colocação dos caranguejos para garantia da armação negativa nas lajes; colocação de pastilhas de cobrimento; posicionamento de galgas e mestras para nivelamento; posicionamento e fixação dos elementos embutidos e tubulações; alta concentração de armadura que possa prejudicar a passagem do concreto; limpeza geral das fôrmas.

Alguns dispositivos para garantia de cobrimento e posicionamento encontram-se na Figura 7.11:

Figura 7.11 - Espaçadores para armadura.

7.12 Telas soldadas para concreto armado As telas soldadas para concreto armado são produtos pré-fabricados, constituídos de fios de aço nos sentidos longitudinal e transversal - que formam malhas quadradas ou retangulares -, soldados em seus pontos de encontro. Podem ser fornecidas em rolos ou painéis, em diferentes tamanhos de malhas e de bitolas de aço, que podem substituir as armações convencionais, principalmente em armaduras de lajes e de pisos. Como vantagens, encontram-se a seguir algumas características: »»

espaçamento uniforme dos fios;

»»

aderência ao concreto por meio de juntas soldadas;

»»

segurança na ancoragem;

Armação

85

»»

facilidade de inspeção pelo engenheiro fiscal;

»»

posicionamento adequado nas fôrmas;

»»

controle de qualidade.

Algumas aplicações: »»

Lajes e pisos armados.

»»

Indústria de pré-moldados.

»»

Vigas.

»»

Pilares.

»»

Bueiros tubulares e celulares.

»»

Piscinas.

»»

Paredes diafragma.

»»

Revestimentos dos túneis.

»»

Caixas d’água.

»»

Mourões.

»»

Paredes autoportantes.

»»

Contenção de encostas (concreto projetado).

7.12.1 Dimensões das telas As telas para concreto armado possuem o desenho a seguir, em que se apresentam suas principais medidas, bitolas e tipos de fornecimento. Uma tabela completa com todos os tipos e dimensões deve ser obtida nos fabricantes que, inclusive, orientam sua aplicação.

As medidas (A  B) mais comuns, em centímetros, são: 10  10

86

10  15

15  15

10  20

10  30


As bitolas dos fios (longitudinais e transversais) mais comuns, em milímetros, são: 3,4  3,4

3,8  3,8

4,2  4,2

4,5  4,5

55

5,6  5,6

66

68

6  7,1

7,1  7,1

88

99

10  6

10  10

12  7,1

Com relação ao fornecimento: »

Em painéis de 2,45 m  6 m ou 2 m  3m.

»

Rolos de 60 m e 120 m (somente para as telas de bitolas mais finas).

Vamos recapitular? Você aprendeu que o aço utilizado nas estruturas de concreto armado é o do tipo CA50, suas medidas, nomenclaturas, e a utilização de telas soldadas. Aprendeu ainda o que significa um cobrimento e os dispositivos utilizados.


Uma obra deve ser executada numa fazenda, longe de um centro urbano. Quais cobrimentos de armadura devem ser adotados?

2)

Na armação do pilar a seguir, identifique as peças longitudinais e transversais. A

B

Armação

87

3)

De um projeto de fundações foram extraídos os detalhes da armação de tubulões, blocos de fundação e arranques dos pilares. Construa uma tabela de aço para essa estrutura e uma tabela de resumo de aço. Armação tubulão Tl7 (12x)

Armação bloco Bl5 (6x)

382

50 N 8 - 7 12,5 c = 482

240,708 = Cota de arrasamento

122

50 122

N 9 - 7 12,5 c = 626

31 N 14

50 122

8

384 8

134

N 11 - 18 10 c = 376

10 N 13

382

N 10 - 18 10 c = 232

132

241,908

134

18 N 11

132

122

4N 12

10 N 15 31 N 16

1025

130

7 N 8/7 N9

50

140

Estribo 62 N 16 - 31 6,3 c = 209 c/ 30

384 N 12 - 4 8 c = 1052

N 15 - 10 12,5 c = 1025

18N10

230,758

2 x 4 N 13 2x4N

25

205 N 13 - 2 x 4 10 c = 235

205 N 14 - 2 x 4 12,5 c = 235

Arranque do pilar P12 (6x)

100 30

88

30


8 Alvenarias

Para começar Neste capítulo será abordada a execução de uma alvenaria nos seus detalhes, a diferença entre alvenaria estrutural e de vedação. E, também, os tipos de blocos cerâmicos utilizados e as estruturas que envolvem a estruturação de uma alvenaria.

8.1 Conceito de alvenaria As vedações verticais podem ser entendidas como um subsistema do edifício, constituído por elementos que dividem os ambientes internos, controlam a ação de agentes indesejáveis, entre os quais: intrusos, animais, ventos, chuvas, poeiras, ruídos e quaisquer outros, constituindo suporte e proteção para as instalações dos edifícios e ainda servem para proporcionar condições de habitabilidade necessária às edificações. Outros elementos de vedação verticais podem ser: esquadrias, vidros, painéis de outros materiais, que serão vistos mais adiante. Normalmente as alvenarias de vedação são caracterizadas por elevado índice de quebras, retrabalhos, desperdícios, falta de padronização dos elementos de alvenaria, falhas de detalhamento de projeto e ausência de projeto de paginação, e quando não há projetos específicos não se tomam cuidados mínimos necessários para um desempenho razoável na execução desses serviços.

89

A alvenaria pode ser entendida como um componente construído em obra, por meio da união entre unidades (blocos e tijolos), e o elemento de ligação (argamassa de assentamento) formando um conjunto monolítico e estável.

Figura 8.1 - Elementos de uma alvenaria.

8.1.1 Diferença entre alvenaria de vedação e estrutural »»

Alvenaria de vedação: É aquela utilizada para fechamento de vãos ou delimitação de áreas, onde nas estruturas em concreto armado ou aço, os espaços são preenchidos com elementos sem a função estrutural de sustentação, apenas suportando seu peso próprio.

»»

Alvenaria estrutural: É o sistema construtivo onde a alvenaria tem a função de suportar os esforços estruturais da edificação. Nesse sistema a padronização das unidades ou dos blocos é condição principal para a eficácia e segurança do sistema construtivo, já que a modulação do projeto, no sentido vertical e horizontal, é condição primeira. O sistema tem na NBR 10.837 a base para cálculo.

8.2 Aspectos construtivos de uma alvenaria Historicamente, as alvenarias tiveram a função inicial de simplesmente dividir ambientes e isolar as coberturas da ação das intempéries e dos predadores. Na atualidade, a alvenaria é vista não só com as suas funções primárias, mas como elemento de construção. A seguir terão destaque as suas principais propriedades, que devem ser observadas na sua execução, considerando as várias opções encontradas no mercado, com as suas diferentes características tais como: resistência à compressão, porosidade, capilaridade, absorção de água, coeficientes de absorção e dilatação térmica. »»

Ergonomia: a alvenaria é executada assentando peça por peça, o que proporciona um desgaste físico considerável aos trabalhadores. O seu tamanho, a sua textura e o seu peso podem influenciar diretamente na produtividade. Nem sempre um bloco maior é mais produtivo que um bloco pequeno.

»»

Regularidade dimensional: a regularidade nas dimensões dos blocos ou tijolos é fator importante para a uniformidade no elemento final, além de proporcionar economia de material de assentamento (argamassa).

»»

Absorção de água: um bloco ou tijolo com baixa absorção de água pode comprometer a penetração da nata do cimento nos seus poros, comprometendo a aderência com a argamassa de assentamento. Em condições de temperatura elevada, usa-se o umedecimento

90


dos blocos, principalmente os cerâmicos e os de concreto, para que não haja perda muito rápida da umidade da argamassa de assentamento. »»

Tamanho do bloco: diretamente ligado à capacidade de a alvenaria absorver movimentações provenientes de dilatação térmica e eventuais recalques. Quanto menos juntas, menor é o poder de movimentação.

»»

Desempenho térmico e acústico: as alvenarias podem também ser um bom aliado no isolamento térmico-acústico.

»»

Peso específico: característica que influencia o dimensionamento estrutural da edificação, inclusive nas estruturas de fundação.

»»

Outras observações: na escolha do elemento de alvenaria deve-se também verificar a capacidade de suporte e fixação de outros elementos de acabamento ou decoração tais como: esquadrias, equipamentos, armários e redes.

8.3 Projeto de uma alvenaria São poucos os projetos que contemplam os detalhes da execução de uma alvenaria, prática esta que deve ser sempre considerada para que haja racionalização na sua execução, com diminuição de desperdícios e maior produtividade. Nesse sentido, um projeto de alvenaria deve prever: »»

tipo do elemento de alvenaria (blocos cerâmicos, tijolos comuns, blocos de concreto, blocos sílico-calcários, alvenaria estrutural etc.);

»»

projeto das fiadas dos elementos;

»»

dimensão dos vãos para colocação de portas e janelas;

»»

posicionamento dos elementos embutidos tais como: eletrodutos e tubulações hidráulicas;

»»

detalhe de execução das vergas e contravergas;

»»

ligação entre alvenaria e estrutura, principalmente com os pilares;

»»

detalhes construtivos gerais (vergas, contravergas, ligações com pilares, encunhamentos, encontros entre paredes, juntas etc.);

»»

especificação detalhada de todos os materiais empregados tais como: blocos, argamassas, ganchos etc.;

»»

descrição de todo o processo de execução das paredes, principalmente dos tempos de cura antes de fazer os encunhamentos (caso seja necessário).

8.4 Tipos de elementos de alvenaria Para a execução das alvenarias nas paredes são diversos os elementos que podem ser utilizados. Os mais comuns são os tijolos de barro, os blocos cerâmicos ou de concreto, os tijolos sílico-calcários, os blocos de concreto celular, cada qual com características específicas e diferentes aplicações, embora todos eles exijam cuidados de armazenamento, assentamento, nivelamento, prumo, estruturação etc., e caberá a orientação específica, de modo geral, para cada tipo de elemento quando se tratar de seu detalhamento.

Alvenarias

91

Têm como matéria prima a argila, que é extrudada e seca em fornos. Possuem furos longitudinais e baixa porosidade. Normalmente são empregados em alvenaria de vedação por terem baixo custo, mas há blocos cerâmicos especiais utilizados em alvenaria com função estrutural, como mostra a Figura 8.2.

tural. São fornecidos também blocos tipo canaleta para execução de vergas e vigas, Figura 8.4.

Eldad Carin/Shutterstock.com

8.4.1 Blocos cerâmicos

Principais dimensões encontradas: 9  19  39 14  19  39 19  19  39

Figura 8.4 - Bloco de concreto. Principais dimensões encontradas no mercado da construção civil: 9  19  19 com 8 furos 11,5  14  24 com 6 furos 14  19  29 com 9 furos

Figura 8.2 - Bloco cerâmico.

Para a facilidade construtiva de apoio de lajes e execução de vergas, encontram-se no mercado blocos com esta finalidade, conforme Figura 8.3.

Figura 8.3 - Bloco tipo canaleta e tipo “J”.

8.4.2 Blocos de concreto Têm como matéria-prima o concreto, executados com pedrisco, areia e cimento. Podem ser fabricados com função de vedação ou estru-

92

São fornecidos também, conforme o fabricante, os chamados “meio-blocos” com a finalidade de evitar cortes na execução de uma parede.

8.4.3 Tijolo cerâmico comum (maciço) Tijolo obtido pela moldagem do barro (argila) seco ao sol e depois cozido em fornos. São de alto custo, principalmente nas grandes cidades, e são utilizados para vedação. São fabricados também como elemento de decoração, Figura 8.5. A alvenaria não recebe revestimento, ou seja, os tijolos ficam “à vista”. As medidas encontradas nesse tipo de elemento são variadas e as mais comuns são: (4,5 × 9 × 19) cm e (5 × 10,5 × 21) cm. Uma alvenaria constituída por esse tipo de tijolo é pesada, porém tem uma vantagem em relação aos blocos de cerâmica furados (tijolo baiano), que é a capacidade de suportar com mais tranquilidade a fixação de insertos e peças fixadas na alvenaria por meio de parafusos providos de buchas plásticas.


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Figura 8.5 - Tijolo cerâmico maciço.

A título de ilustração, a Figura 8.6 mostra alguns tipos de elementos de alvenaria utilizados. As dimensões são variadas, de acordo com o fabricante, e os blocos são identificados de acordo com a sua “família”, que representa a espessura dos blocos. No exemplo a seguir, os da família de “14”.

BE30 - Bloco Estrutural de 30 cm

8.4.4 Bloco cerâmico para alvenaria estrutural A alvenaria estrutural também é composta de elementos de cerâmica furada, porém com algumas características que a diferenciam dos tijolos cerâmicos furados convencionais. Começa pela dimensão dos blocos, que possuem uma tolerância de desvios de medidas mais rigorosa e controle de qualidade de produção mais apurado, pois é necessário garantir uma elevação de alvenaria mais apropriada para o embutimento (entre os furos dos elementos) das instalações elétricas e hidráulicas. A execução desse tipo de alvenaria proporciona algumas vantagens: »»

menor utilização de fôrmas e armação;

»»

produtividade controlada;

»»

menor desperdício de material;

»»

obra mais racionalizada;

»»

cumprimento de prazos mais certos;

»»

consumo altamente quantificável;

»»

maior possibilidade de supervisão.

Alvenarias

BE45 - Bloco Estrutural de 45 cm - Pç p/amarração

BE15 - Bloco Estrutural de 15 cm - 1/2 Peça

BC14/4 - Bloco Compensador de 4 cm Figura 8.6 - Exemplos de blocos para alvenaria estrutural. (continua)

93

BEA20 - Bloco Estrutural de Ajuste

C30 - Canaleta de 30 cm

C45 - Canaleta de 45cm

CJ30 - Canaleta “J”

Figura 8.6 - Exemplos de blocos para alvenaria estrutural. (continuação)

8.5 Argamassa de assentamento Para a união dos elementos de alvenaria (tijolos ou blocos) são utilizadas argamassas compostas de cimento, cal hidratada (ou saibro) e areia, e para preparar a alvenaria para receber o revestimento (emboço) se faz necessária a aplicação de uma fina camada de argamassa de cimento e areia para a criação de uma superfície rugosa (chapisco3). Usualmente, para os procedimentos convencionais, são usados para composição (traço) da argamassa de assentamento conforme Tabela 8.1: Tabela 8.1 - Traços, em volume, das argamassas para assentamento Traços (volume) de argamassas para assentamento de alvenaria Argamassa para:

Composição em volume Cimento

Cal hidratada

Areia

Assentamento

1

2

6 a 10

Encunhamento

1

3

10 a 12

É uma boa técnica executiva deixar de um dia para o outro (descanso da mistura), a cal hidratada com a areia úmida com a finalidade de melhorar a hidratação da cal e com isso a mistura final; após a adição do cimento, terá melhor plasticidade e aderência.

3 Este assunto está mais bem detalhado no capítulo sobre revestimento.

94


8.6 Consumo Na Tabela 8.2 constam valores de produtividade de alguns elementos de alvenaria extraídos da TCPO, Editora Pini, 2003: Tabela 8.2 - Consumo e produtividade em alvenarias Produtividade por m2 para alvenaria de 9 cm de espessura Pedreiro (h)

Servente (h)

Argamassa (m3)

Material (un)

Tijolo comum 5,7  9  19

1,60

1,60

0,0250

84,0

Tijolo furado 9  19  19

1,60

1,60

0,1200

25,0

Bloco concreto 9  19  39

0,66

0,66

0,0069

13,1

8.7 Execução das alvenarias A execução das alvenarias deverá seguir rigorosamente as indicações de projeto, traços de argamassa, vãos e demais detalhes que venham a fazer parte. Entende-se por fiada de uma alvenaria a camada de tijolos ou blocos assentados. As orientações a seguir se referem à execução de qualquer tipo de alvenaria, mas, é bom lembrar que para as pequenas obras, principalmente as residenciais, um projeto de alvenaria normalmente é deficiente e muitas vezes não existe. Portanto, nesse caso, o bom senso e os cuidados relativos a uma boa técnica de execução devem ser observados.

8.7.1 Juntas de assentamento As juntas de assentamento, que podem variar de 1 a 2 cm de espessura, devem ser em amarração para fins de distribuir adequadamente as tensões, as movimentações térmicas e sempre com defasagem de ½ bloco ou unidade, para modulação das fiadas, e também para facilitar a passagem de instalações nos seus septos (furos). A junta poderá ser frisada ou reta em ambas as faces da alvenaria, devendo-se adotar sistemas de impermeabilização quando estas ficarem expostas à umidade. A falta de argamassa nas juntas verticais (“juntas secas”) não é uma boa técnica construtiva, pois além de comprometer a união entre os elementos causa prejuízo quanto à distribuição das tensões verticais oriundas de esforços externos e do peso próprio. A adoção desta prática deve ser bastante criteriosa, e em pequenos vãos acompanhados de um reforço no revestimento, como mostra a Figura 8.7.

Figura 8.7 - Tipos de amarração entre os elementos da alvenaria.

Alvenarias

95

8.7.2 Espessura das alvenarias Normalmente as alvenarias podem ter espessuras variáveis, de acordo com o posicionamento dos tijolos ou blocos. Comumente há denominações tais como: »»

alvenaria de “cutelo”: construída no sentido da sua menor espessura;

»»

alvenaria de “Meia vez”: alvenaria executada quando os tijolos são assentados no seu sentido longitudinal, um após o outro;

»»

alvenaria de “Uma vez”: alvenaria executada quando os tijolos são assentados no seu sentido transversal;

»»

alvenaria de “Uma vez e meia”: quando os tijolos são assentados considerando-se os seus sentidos longitudinal e transversal.

A título ilustrativo, a Figura 8.8 apresenta a montagem de uma alvenaria considerando tijolos comuns. É recomendável que as juntas verticais estejam desencontradas das juntas verticais da fiada imediatamente inferior para haver melhor distribuição das tensões e das cargas provenientes do peso da alvenaria.

8.7.3 Locação das paredes Figura 8.8 - Espessuras Antes da locação das paredes, é necessário conferir a posição de uma alvenaria. de cada componente estrutural, como pilares, vigas e outros, com base na marcação da primeira fiada, marcar o início da alvenaria, com posição de eixo de cada parede, ou na maioria das vezes, o alinhamento da face do lado em que o pedreiro irá executar a alvenaria, como mostra a Figura 8.9. Para lançar as medidas, é recomendável que a trena seja de aço, para evitar distorções, marcando inicialmente os cantos e encontros de paredes. Um esquadro de 90° é indispensável na marcação e colocação da primeira fiada.

Figura 8.9 - Locação de uma alvenaria.

96


8.7.4 Nível da primeira fiada Para nivelar a primeira fiada, Figura 8.10, deve-se verificar o projeto de posicionamento das paredes (ou o projeto de arquitetura) e o nível definitivo do piso ou da viga baldrame onde será assentada a alvenaria, além de marcar as fiadas nos pilares ou em equipamentos chamados escantilhões (régua graduada). A graduação de cada fiada vai depender da altura do tijolo/bloco que está sendo adotado, mais a espessura da argamassa de assentamento que pode variar de 1 a 2 cm, dependendo da uniformidade dimensional do tijolo/bloco. Caso o piso ou a viga não esteja nivelada deve-se proceder ao nivelamento da primeira fiada, não ultrapassando 2 cm nesta regularização, e caso seja necessário um complemento pode ser feito na segunda fiada. Esta prática é importante para facilitar o assentamento dos caixilhos e posicionamento das lajes. Nos casos em que a alvenaria é executada após a execução das vigas estruturais, o que é comum em edifícios, deve-se prever espaço para o “encunhamento”.

Figura 8.10 - Nivelamento da 1ª fiada.

8.7.5 Assentamento dos elementos da alvenaria Nivelada a base de assentamento, fixados os ferros de espera nas estruturas (quando for o caso), e feita a marcação das alturas das fiadas, tem início a execução ou o levantamento da alvenaria, como na Figura 8.11. O procedimento é simples: 1) Assentamento dos elementos nas extremidades, respeitando o alinhamento desejado por meio de linha esticada segundo o gabarito. 2) Complementam-se os elementos entre as extremidades já assentadas. 3) Segue-se, então, assentando as demais fiadas, respeitando as alturas de cada fiada, marcadas no elemento estrutural ou na régua graduada (escantilhão). 4) Se as marcações das fiadas estão niveladas, o nivelamento é automático. Mesmo assim, é importante a conferência do nível a cada três ou quatro fiadas assentadas. Da mesma forma, deve-se proceder com a verificação do prumo.

Alvenarias

97

Em obras mais simples, dificilmente se encontra a aplicação desta técnica. A alvenaria é executada sem as devidas marcações das fiadas e são então assentadas conforme a prática do pedreiro. Neste caso, as verificações de alinhamento, nível e prumo devem ser constantes.

Figura 8.11 - Alinhamento e prumo da alvenaria.

Na elevação das paredes devem ser observados os seguintes cuidados: »» »» »» »» »» »»

»» »»

As paredes apoiadas sobre vigas ou lajes contínuas devem ser levantadas simultaneamente em todos os vãos, não sendo aconselháveis diferenças de altura superiores a 1 m entre os vãos. Ao lado da parede a ser erguida, o chão deve estar sempre bem limpo ou recoberto com lona plástica para reaproveitamento da argamassa raspada das juntas. Os blocos cerâmicos deverão ser umedecidos para não “roubar” água da argamassa de assentamento, o que prejudica a hidratação do cimento. A argamassa excedente das juntas será cuidadosamente raspada (para não tirar o bloco da posição) e reconduzida à caixa de massa; eventuais correções no nível e no prumo do bloco só poderão ser realizadas imediatamente após o assentamento. No caso de juntas frisadas, o frisamento deverá ocorrer num prazo compreendido entre uma e duas horas após o assentamento, com especial cuidado para não tirar os blocos da posição, empregando-se para isso ferramentas apropriadas. Nos encontros com pilares, mais do que em qualquer outra posição, são vitais a compactação e o refluxo da argamassa; se, por qualquer motivo, resultar nesse encontro junta com mais de 3 cm de largura, deve-se empregar o microconcreto, com o máximo adensamento possível, em vez de argamassa. Em nenhuma hipótese os encunhamentos serão executados imediatamente após o assentamento da última fiada de blocos. Constitui excelente prática o chapisco nas faces externas das paredes de fachada, executado logo após a elevação da alvenaria, protegendo-a contra a incidência das chuvas e evitando posteriores problemas de fissuras e descolamentos, parciais ou totais.

8.7.6 Amarração entre as fiadas Muitas vezes não há a necessidade da ligação entre a alvenaria e a estrutura. Nesses casos, as alvenarias de diferentes alinhamentos são assentadas com as chamadas “amarrações” entre as suas fiadas. Ou seja: uma parede estará engastada ou ligada à outra. 98


Várias são as formas de amarração, e a Figura 8.12 traz alguns exemplos:

Figura 8.12 - Amarração entre as fiadas de uma alvenaria.

8.7.7 Encunhamento das paredes Em alvenarias destinadas a fechamento (alvenaria de vedação) de vãos entre estruturas deve-se deixar um pequeno vão entre a alvenaria e a viga estrutural. Isso porque se elevá-las até o final pode ocorrer um destacamento da alvenaria da estrutura por causa da acomodação entre as diversas fiadas da alvenaria, além da acomodação estrutural. Para prevenir tal situação, a alvenaria é interrompida cerca de 20 cm antes do encontro com a viga. Após o período de cura do assentamento da alvenaria e ainda depois do adicionamento das cargas principais do pavimento superior, no caso de prédios de diversos pavimentos, procede-se ao fechamento desse vão que é o chamado “encunhamento”. O encunhamento é executado com tijolos maciços, assentados e inclinados com argamassa normal, como mostra a Tabela 8.1, e pressionados entre a viga e a alvenaria já executada. O preenchimento do vão pode ainda ser executado com o uso de espuma expansiva de poliuretano e, nesse caso, o vão entre a alvenaria e a viga não deve ser superior a 3 cm.

Alvenarias

99

Encunhamento com tijolos maciços

Estrutura - viga

Encunhamento com espuma de poliuretano Estrutura - viga

Figura 8.13 - Encunhamento da alvenaria.

8.7.8 Vergas, Contravergas e Cintas de amarração Os contornos dos vãos de portas e janelas estão sujeitos a tensões concentradas, por causa das solicitações mecânicas a que as paredes estarão sujeitas, causando fissuras indesejáveis nos cantos e nos vãos dos caixilhos, como mostra a Figura 8.14. Para evitar esse problema, lança-se mão das vergas, contravergas e cintas, cujo reforço deverá dar suporte às movimentações.

Figura 8.14 - Fissuras em alvenaria por falta de estruturação.

Entende-se como: »»

Vergas: Elemento estrutural executado acima dos vãos dos caixilhos.

»»

Contravergas: Elemento estrutural executado imediatamente abaixo dos vãos de janelas e vãos abertos em alvenarias.

»»

Cintas de amarração: Viga de pequena seção executada no final da alvenaria (respaldo) com a finalidade de promover a solidarização (ou “amarração”) entre as alvenarias da construção. Têm também a função de melhor distribuir o peso da laje e da cobertura sobre a alvenaria.

Figura 8.15 - Posicionamento das vergas, contravergas e das cintas de amarração.

100


As vergas e contravergas deverão ultrapassar 40 cm de cada lado do vão, e quando o vão for superior a 1,20 m deverão ser dimensionadas como vigas armadas. No caso de paredes com altura superior a 3 m, devem ser previstas vigas de cintamento intermediárias, para absorção das tensões laterais a que as paredes estiverem sujeitas. Acima de 5 m, as paredes devem ser calculadas como alvenaria estrutural. As vergas e contravergas são executadas colocando-se tábuas em ambas as faces das paredes preenchidas com concreto convencional, porém com brita 1 ou zero, armados com dois ferros de ∅ 8 mm (para vãos até 1,20 m). Pode-se optar pela utilização de blocos tipo canaletas para a execução desses elementos. No caso das cintas de amarração o procedimento é idêntico, porém com a colocação dos ferros ao longo de toda a extensão (perímetro) da alvenaria, como mostram as Figuras 8.15 e 8.16. É prática comum para pequenas obras a colocação desses ferros entre as duas últimas camadas de alvenaria e assentados com argamassa de cimento e areia no traço em volume 1:3.

8.7.9 Controle de execução das alvenarias

Figura 8.16 - Detalhe executivo: vergas, contravergas e cinta de amarração.

Muito se fala em controlar a execução de concretos, armações, fôrmas, telhados e outros itens de uma obra, mas pouco se comenta sobre o controle de qualidade de uma alvenaria, o que normalmente só acontece em alvenarias estruturais. Independentemente de a alvenaria ser de vedação ou estrutural, alguns itens de controle são fundamentais para uma obra tecnicamente executada: »»

Prazo entre concretagem da laje do pavimento e início da alvenaria.

»»

Verificação das posições das paredes, dos eventuais enchimentos nas suas bases e da adequação das folgas para encunhamento.

»»

Checagem do posicionamento das juntas de controle, dos vãos de caixilhos e das instalações, entre outros, em estrita obediência ao projeto executivo.

»»

Traços de argamassa, chapisco e microconcretos.

»»

Posições e bitolas dos ferros “cabelo” e outros insertos.

»»

Amarração, espessura, regularidade, compactação, alinhamento, nível e prumo das juntas de assentamento.

»»

Amarração, ângulo e presença de armaduras nos encontros entre as paredes.

»»

Prumo das paredes, nível e ângulos dos requadros dos vãos.

»»

Posições de vergas, contravergas e da cinta de amarração.

»»

Armaduras, umedecimento e concretagem de vergas, contravergas e das cintas de amarração.

»»

Verticalidade dos caixilhos e correções de suas fixações na alvenaria.

Alvenarias

101

»

Compactação da argamassa ou microconcreto nos encontros com pilares.

»

Prazo decorrido entre o término da alvenaria e seu encunhamento.

»

Compactação do material no encunhamento.

Vamos recapitular? Você aprendeu que uma alvenaria pode ser de vedação ou estrutural, e a diferença entre os seus elementos. Aprendeu, também, sobre a execução da alvenaria e sua estruturação: vergas, contravergas e cintas de amarração; e a importância do encunhamento e do controle de qualidade na execução de uma alvenaria.


Quais as diferenças entre alvenaria de vedação e alvenaria estrutural?

2)

Se você fosse chamado a fiscalizar o assentamento de uma alvenaria, o que você teria que observar?

3)

Procure simular com alguns blocos cerâmicos ou tijolos maciços a amarração de paredes de uma vez e de meia vez.

4)

Organize, com um responsável, uma visita em obras procurando identificar as vergas e contravergas executadas.

Dica: antes de entrar numa obra não se esqueça de usar calçados e roupas adequadas e de pedir permissão ao responsável pela obra. Procure usar também capacete de segurança. Se for fotografar ou filmar, peça permissão.

102


9 Gesso Acartonado – Sistema Drywall

Para começar Neste capítulo o assunto é a execução de um elemento de vedação e acabamento chamado “gesso acartonado”, suas vantagens, e os detalhes de aplicação, bem como os tipos de placas de gesso utilizados nas edificações.

9.1 Sistema drywall - Conceito Esse sistema construtivo – também conhecido como sistema de construção a seco, vem substituir as tradicionais alvenarias de vedação ou de fechamento tais como os processos que envolvem tijolos ou blocos de cerâmica ou de concreto seguidos de revestimento de argamassa de cimento, cal e areia. Trata-se, simplesmente, de uma estrutura de chapa de aço revestido com zinco pelo processo de imersão a quente, posicionado de acordo com as divisões dos cômodos ou áreas, seguido de uma incorporação de chapas de gesso fixadas, em ambos os lados, por parafusos nessa estrutura. Essas chapas são fabricadas com uma mistura de gesso acrescido de aditivos, e para dar sustentação ou estruturação a essa placa, o gesso é comprimido por um processo de laminação, entre duas folhas de papel-cartão, conforme demonstram as Figuras 9.1 a 9.3. A Tabela 9.1 traz as medidas padronizadas. Papel-cartão Placa de gesso Papel-cartão

Figura 9.1 - Esquema básico de uma placa em gesso acartonado.

103

Figura 9.2 - Esquema básico de uma divisória em gesso acartonado.

Figura 9.3 - Esquema básico das possibilidades de estruturação dos perfis. Tabela 9.1 - Medidas padronizadas das placas Largura (cm)

60 ou 120

Espessura (mm)

8 – 9,5 – 12,5 – 15

Comprimento (cm)

180 – 200 – 240 – 250 – 280 – 300 Obs.: Mediadas especiais a partir de 30 cm podem ser negociadas com o fabricante.

9.2 Tipos de chapas de gesso acartonado As placas de gesso são fornecidas para diferentes usos:

104


»»

Standard (ST) - Chapa Branca: utilizada em áreas onde não há presença de água ou umidade, por exemplo, divisórias de salas, quartos, escritórios, consultórios, entre outros.

»»

Resistente à Umidade (RU) - Chapa Verde: utilizada em locais onde a presença de umidade é por tempo limitado e de forma intermitente, tais como: banheiros e cozinhas.

»»

Resistente ao Fogo (RF) - Chapa Rosa: utilizada em áreas onde há necessidade de maior desempenho em relação ao fogo.

9.3 Utilizações e propriedades As placas de gesso acartonado estão cada vez mais sendo utilizadas. Têm versatilidade de projeto, que pode atender a diferentes demandas, inclusive em projetos de linhas curvas: »»

Forros: substituição dos tradicionais forros de gesso em placas.

»»

Revestimentos: Podem ser aplicadas como revestimento em paredes, vigas e pilares.

»»

Resistência a impactos: o gesso, por ser estruturado, possui resistência a impactos normais de uso do dia a dia. Cuidado apenas com os objetos pontiagudos.

»»

Conforto térmico e acústico: as divisórias podem conter entre as placas de gesso um isolamento termoacústico como a lã de rocha ou a lã de vidro, o que proporciona conforto adicional em ambientes contíguos.

»»

Resistência à umidade: o gesso naturalmente absorve umidade do ambiente e para solução desse problema, as placas recebem acartonados apropriados e inumes à água – tipo RU. Essas placas são utilizadas preferencialmente em cozinhas, banheiros, áreas de serviço e em outros ambientes que estão sujeitos à presença de umidade. Atenção: Não é aconselhável o uso dessas placas nos ambientes em que a presença de água é intermitente.

»»

Leveza: o sistema confere substancial redução nas cargas permanentes de uma construção, refletido diretamente na estrutura e fundações. Uma parede de gesso acartonado tem aproximadamente 25 kg/m2, enquanto que uma parede convencional chega a atingir 165 kg/m2.

9.4 Revestimento »»

O sistema drywall permite todos os tipos de revestimentos tradicionais, inclusive é possível aplicar as placas sobre revestimentos já existentes.

»»

Para isso, no entanto, é necessária a utilização de produtos fornecidos especialmente para a finalidade desejada. Para uma boa aplicação e segurança recomendamos consulta prévia aos fornecedores ou fabricantes para especificações adequadas.

»»

Uma vantagem interessante é que as placas, depois de aplicadas e devidamente rejuntadas, oferecem uma superfície plana e lisa, e podem receber diretamente um sistema de pintura convencional.

»»

Especial atenção quando for aplicado sobre as placas, revestimento de azulejos: recomenda-se a utilização de argamassa colante flexível.

Gesso Acartonado – Sistema Drywall

105

9.5 Instalações embutidas A montagem das divisórias provoca um espaço interior entre as placas na largura do perfil metálico da estrutura de suporte, de 48, 70 ou 90 mm, podendo ser estruturado com duplos perfis. Nesse espaço são então instalados todos os dutos de uma instalação convencional tais como eletrodutos e tubulações de água. Para a instalação dos pontos de acesso dessas instalações, caixas de passagem e tomadas de água e esgoto, bem como parafusos e buchas especiais. O mercado oferece inúmeras opções apropriadas para este sistema executivo.

9.6 Cuidados Pelo fato do gesso acartonado ser um elemento frágil, pelo menos até a sua montagem, alguns cuidados são necessários: »

A execução deve ser realizada por profissionais habilitados, normalmente indicados pelos fornecedores ou fabricantes.

»

Os perfis estocados devem ser mantidos preferencialmente amarrados e alinhados, evitando distorções que podem ocasionar amassamento ou torções nas peças.

»

As embalagens dos produtos para aplicação na execução, tais como sacos de gesso e placas, devem ser estocadas em lugares arejados e livres de umidade.

»

Para uma execução satisfatória é imprescindível a elaboração de um detalhado projeto executivo.

»

As placas devem ser estocadas em local plano, sobre apoios com comprimento mínimo igual à largura das placas e distanciadas de, no máximo, 40 cm.

»

As placas devem ser transportadas verticalmente para que não haja risco de quebra.

Vamos recapitular? Você aprendeu que o gesso acartonado é uma alternativa que substitui os elementos convencionais de vedação e a forma pela qual é estruturado em placas. Aprendeu, também, sobre as suas dimensões e os cuidados na sua montagem.

Agora é com você! Faça uma pesquisa e verifique as possibilidades de uso do gesso acartonado. A recomendação é a de que se inicie pelo site da Associação Brasileira de Drywall. (http://www. drywall.org.br)

106


10 Laje Pré-Moldada – Uso Residencial

Para começar Deste capítulo constam: o uso, a função e a montagem de uma laje pré-moldada convencional, de uso residencial, e, ainda, os cuidados necessários para a sua execução e montagem.

10.1 Conceito geral Bastante difundidas para uso residencial, substituindo com vantagens as lajes moldadas in loco, são as lajes pré-moldadas. Estas proporcionam rapidez na execução e menor consumo de material, principalmente em fôrmas e escoramentos. São estruturas que suportam com segurança as sobrecargas normais de uma residência e de pequenos comércios, como os escritórios de serviços, e podem vencer vãos de até 5 metros. O comprimento de cada vigota varia, normalmente, de 10 em 10 cm. É bom estar ciente de que essas lajes para piso de uso industrial devem ser calculadas e projetadas por especialistas na área. Pode-se considerar para as lajes pré-fabricadas de uso corrente as seguintes sobrecargas admissíveis: »

Laje forro residencial: 50 kgf/m2

»

Laje piso residencial: 150 kgf/m2 a 200 kgf/m2

107

Essa estrutura é constituída basicamente de “vigotas” de concreto, em forma de “T” invertido, espaçadas entre si de maneira uniforme, com a colocação de “tavelas ou lajotas” de cerâmica ou EPS (poliestireno expandido). Entre essas vigotas aplica-se uma capa de concreto com a finalidade de solidarizar o conjunto. Dependendo do vão e do uso, pode ser reforçada com uma ferragem superior na capa de concreto; veja as Figuras 10.1 e 10.2. A execução da laje pré-moldada deve seguir os Vigota Pormesmos critérios de uma estrutura de concreto. tanto, o projeto do calculista ou do fabricante deve ser seguido, sem alterações e improvisações. Há ainda no mercado um tipo de vigota que, além de vencer vãos convencionais de uma residência, podem vencer vãos de 10 a 12 metros, desde que seja devidamente calculada e estruturada por profissional especializado. É constituída de uma ferragem em forma de treliça conforme a Figura 10.3.

Vigota

Lajota ou tavela

Figura 10.1 - Vigota tipo T e tavela.

Capa de concreto Vigota

Ferragem Tavela ou lajota

Espaçamento uniforme

10.2 Montagem Para a montagem de uma laje pré-moldada, os procedimentos seguintes devem ser adotados:

Figura 10.2 - Montagem de vigota tipo T e tavela.

b) Pelo lado externo da alvenaria deve ser fixada uma tábua, normalmente de 30 cm de largura, com a finalidade de servir de fôrma para o concreto da capa da laje. Esse procedimento pode ser substituído pelo assentamento de canaletas de cerâmica tipo “J”, que pode fazer Vigota duas funções simultaneamente: a treviçada de servir como cinta de amarração e de fôrma para a capa de concreto. Veja os exemplos nas Figuras 10.4 e 10.5.

Capa de c Vigota

a) No respaldo da alvenaria deve haver uma cinta de amarração devidamente nivelada na altura da laje, com a finalidade não só de estruturar a alvenaria, mas também para melhor distribuir os carregamentos oriundos da laje a ser executada.

108

Lajota ou tav

Vigota treviçada

Capa de concreto Vigota

Ferragem Tavela ou lajota

Espaçamento uniforme

Figura 10.3 - Montagem de vigota tipo treliçada e tavela.


Espaçame

Tábua na lateral da alvenaria

Nível acabado da capa de concreto sobre a laje pré-moldada

Laje pré-moldada

Apoio mínimo de 3 cm Cinta de amarração

Figura 10.5 - Execução da cinta de amarração com uso de canaleta cerâmica tipo “J”.

Alvenaria

Figura 10.4 - Execução da cinta de amarração com forma de tábuas.

c) A distribuição das vigotas deve seguir a orientação segundo o esquema de montagem do fabricante ou do calculista. d) Nada impede que se comece a montagem da tavela apoiada sobre a alvenaria, paralela ao sentido das vigotas. É recomendável deixar uma pequena folga entre a tavela e a vigota para melhor trabalhabilidade, uma vez que as lajotas sofrem variações em suas dimensões; veja a Figura 10.6. e) Os escoramentos, de madeira ou metálicos, devem ser considerados no projeto da laje, mas geralmente pode-se adorar um escoramento espaçado de no máximo 1,20 m em cada linha de escora no sentido transversal ao sentido das vigotas. No escoramento prever uma “contraflecha” para a futura acomodação da laje, conforme a orientação do fabricante ou do calculista. Recomenda-se um prazo de 21 dias para a retirada dos escoramentos, e de 28 dias para as lajes em balanço; veja as Figuras 10.7 e 10.8.

Laje pré-moldada – Uso residencial

Figura 10.6 - Montagem das vigotas e das tavelas. Vigotas

Pontalete

Sarrafo 10 x 2,5

Máximo de 1,20 m

Alvenaria

Figura 10.7 - Posicionamento dos escoramentos.

109

10.3 Armação de distribuição Uma armadura de distribuição no sentido transversal às vigotas, a cada 40 cm de diâmetro ø 5 mm, e a cada 1 metro no sentido longitudinal. Para lajes que receberam a função de suportar pisos, uma ferragem apropriada deve ser colocada de acordo com as recomendações do fabricante ou do calculista. Essa armadura tem a função de melhor distribuir os esforços e as sobrecargas, como também evitar as fissuras na capa de concreto.

Contraflecha Ver detalhe 2

Escoramento

Ver detalhe 2

Nada impede que seja utilizada malha de ferragem (telas soldadas) produzida industrialmente. Estas têm a vantagem de apresentar melhor produtividade.

10.4 Espessura da laje pré-fabricada A espessura das lajes pré-fabricas é em função da espessura da tavela acrescida da espessura da capa. A Tabela 10.1 apresenta os valores para lajes pré-fabricadas, como a da Figura 10.9, com enchimento de lajota cerâmica e com EPS (Isopor) – poliestireno expandido. Comercialmente podem ser encontradas: Tabela 10.1 - Espessuras das lajes pré-fabricadas TIPO

c (cm)

h (cm)

e (cm)

f (cm)

H (cm)

H7

3

7

30

42

10

H12

4

12

30

42

16

H16

4

16

30

42

20

H20

5

20

30

42

25

EPS H8

4

8

37

49

12

EPS H12

4

12

37

49

16

EPS H16

4

16

37

49

20

Figura 10.8 - Detalhe geral de um escoramento.

10.5 Instalações embutidas Muitas vezes na laje pré-moldada são posicionados conduítes, caixas de passagem e tubulações. Nesses casos, é de primordial importância que os pro-

110

Figura 10.9 - Dimensões de uma laje pré-fabricada.


fissionais dessas áreas acompanhem o processo de execução da laje para que não ocorram problemas futuros. Os mais comuns deles são: »»

caixa de passagem malposicionada, provocando o escorrimento de concreto em seu interior;

»»

conduítes malfixados nas caixas de passagem que provocam seu entupimento com concreto;

»»

pela atividade de concretagem, principalmente pelo pisoteamento, pode ocorrer: amassamento dos conduítes; deslocamento das caixas de passagem; deslocamento dos tubos de passagem dos encanamentos.

10.6 EPS – Poliestireno expandido O uso de EPS está cada vez mais comum na construção civil, principalmente na execução de lajes. Veja algumas vantagens: »»

diminuição do peso próprio da estrutura refletindo diretamente nos custos da estrutura;

»»

redução de mão de obra;

»»

baixa absorção de água;

»»

isolante térmico e acústico;

»»

alta imunidade a fungos e bactérias;

»»

não há perdas por causa de quebras;

»»

diminuição em fôrmas e escoramentos;

»»

flexibilidade nas medidas.

Porém, é importante observar: »»

possui alta sensibilidade a produtos que contêm solventes;

»»

libera gases tóxicos quando exposto ao fogo.

10.7 Cuidados com a laje pré-moldada Além dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) que devem ser utilizados por todos os trabalhadores, alguns cuidados adicionais devem ser observados: »»

Na montagem da laje, proibir a permanência e o trânsito de pessoas sob a área de montagem há riscos constantes de queda de tavelas e vigotas.

»»

Colocar tábuas sobre a laje para a movimentação dos trabalhadores.

»»

Não pisar sobre as tavelas.

»»

Molhar abundantemente a laje antes da concretagem.

»»

Assegurar que os tubos de passagem estão bem fixados e no local adequado conforme o projeto, bem como os conduítes e as caixas de passagem.

Laje pré-moldada – Uso residencial

111

»

Verificar durante a concretagem as condições do escoramento.

»

Não sobrecarregar com concreto um único local da laje durante a concretagem. Isso pode ocasionar o rompimento das tavelas.

»

Atenção especial no encontro da laje com vigas e pilares. O excesso de armadura pode provocar falhas de concretagem.

»

O concreto da laje deve receber procedimentos de cura por pelo menos 7 (sete) dias. Um procedimento interessante é utilizar aspersor de água (os mesmos utilizados para regar a grama).

»

Se a laje não for receber cobertura, deve-se providenciar impermeabilização adequada e não esquecer de executar escoamento para as águas das chuvas com inclinação mínima de 1%.

Vamos recapitular? Você aprendeu a função de uma laje, suas características e seus elementos. Aprendeu também como deve ser feita a sua montagem, bem como os cuidados que devem ser observados na sua montagem e concretagem.


Um escoramento com pontaletes de madeira para laje pré-moldada deverá ser montado. Sabendo-se que a altura dessa laje em relação ao piso preparado é de 3,08 m, qual deverá ser o tamanho de corte dos pontaletes?

2)

Quais os cuidados que se deve tomar na montagem de uma laje pré-moldada, além do uso dos equipamentos de proteção individual (EPI)?

3)

Organize uma visita a uma fabrica de laje pré-moldada em sua região e verifique os tipos e modelos de vigotas e tavelas comercializados, bem como os tamanhos oferecidos.

Dica: Antes de entrar numa obra não se esqueça de usar calçados e roupas adequadas e de pedir permissão ao responsável pela obra. Procure usar também capacete de segurança. Se for fotografar ou filmar, peça permissão.

112


11 Cobertura

Para começar Neste capítulo serão vistas a função de uma cobertura e seus diferentes elementos construtivos, priorizando a cobertura com telhas cerâmicas convencionais. E, também, a execução e os cuidados na montagem.

11.1 Cobertura A cobertura é o elemento de uma construção que tem como finalidade primeira proteger a obra e o seu conteúdo contra as intempéries e ações da natureza, o que a humanidade procurou desde os primórdios dos tempos. Desde os abrigos rústicos nas cavernas até a data de hoje, muita coisa mudou quanto aos materiais utilizados, técnicas construtivas, tipos de acabamento, elementos estruturais ou não, e uma infinidade de características e formas de coberturas. Porém, a utilização de materiais cerâmicos ainda continua com excelente aceitação no mercado consumidor, principalmente nas pequenas obras. Nas médias ou grandes obras o uso de materiais alternativos como o elemento metálico se faz mais presente por sua forma rápida de execução e na interessante relação custo-benefício. Aqui, a ênfase, evidentemente, recai sobre os materiais de cobertura mais utilizados tais como as estruturas treliçadas de madeira e telhas de cobertura con-

113

feccionadas de materiais cerâmicos e de cimento amianto.4 As telhas autoportantes e as metálicas serão deixadas para comentários futuros, pois necessitam de detalhamentos diversos, uma vez que os fabricantes são inúmeros e, da mesma forma, suas utilizações e especificações. Entende-se, ainda, que a cobertura de uma obra é composta basicamente de dois elementos, a saber: a estrutura que é o elemento constituído de vigas e peças metálicas ou de madeira, chamadas de tesouras, destinadas a suportar os elementos da cobertura, e a cobertura (telhas), que é o elemento que cobre a estrutura dando assim proteção à obra. Pode-se, também, acrescentar à cobertura outros elementos destinados à captação das águas pluviais tais como calhas e condutores.

11.2 Estrutura da cobertura Como regra básica, a estrutura de uma cobertura é basicamente composta de um sistema treliçado destinado a suportar todo o carregamento da cobertura além dos esforços provenientes da ação das intempéries, a saber: variação de temperaturas, chuva, vento e neve, como mostram as Figuras 11.1 e 11.2. São as seguintes as nomenclaturas: »» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »» »»

Água: plano inclinado que define o “caimento” de um telhado. Beiral: parte da estrutura do telhado que se projeta além da alvenaria externa. Caibro: peças de apoio para as ripas, pregadas sobre as terças. Cumeeira: linha mais alta de um telhado. Empena: o mesmo que perna. Empeno: parte da alvenaria de elevação que acompanha o caimento de um telhado. Escora: elemento oblíquo de distribuição das cargas de um telhado. Frechal: Nome dado à primeira terça da tesoura. Linha: peça de alinhamento da tesoura que recebe todos os esforços da tesoura e pela qual é transmitida a estrutura principal da obra. Pendural: elemento vertical de distribuição das cargas de um telhado. Perna: possui a finalidade de suportar as terças e dar a inclinação da estrutura conforme o tipo de telha utilizado. Rincão: linha de encontro entre duas águas de um telhado. Ripa: peça de apoio das telhas, pregadas sobre os caibros. Terça: peça intermediária entre o Frechal e a Cumeeira que tem a finalidade de travamento das tesouras e suporte à estrutura de caibros. Tesoura: estrutura autoportante constituída de diversas peças formando uma estrutura treliçada com a finalidade de suportar toda a carga de um telhado. Tirante: peça em diagonal destinada ao travamento, que absorve os esforços de tração da tesoura.

4 Existem dois grupos de amianto: o crisotila e o anfibólio. No Brasil é proibida qualquer fabricação e comercialização do tipo anfibólio. Por outro lado, a fabricação, o transporte e a comercialização do tipo crisotila são regulamentados pela Lei Federal 9.055/95, pelo Decreto 2.350/97, e pela Portaria 3214/78 - NR15 - Anexo 12. (Fonte: . Acesso em: 07/11/2009)

114


Perna ou asna ou empena

Cumeeira

Terça

Ripa Caibro

Frechal

Cumeeira

Água do telhado

Espigão Rincão Tirante ou suspensório

Pendural

Escora ou diagonal

Linha

Beiral

Empeno Projeção do telhado (beiral)

Figura 11.1 - Partes de uma cobertura.

Figura 11.2 - Partes da estrutura de uma tesoura para cobertura. Terça ou cumeeira

Outro esquema de apoio da cobertura pode ser utilizado quando há a possibilidade de colocar sobre a laje um pilarete de alvenaria ou de concreto para suportar as terças e a cumeeira, desde que a laje seja projetada para essa situação, ou se o pilarete possa ser posicionado sobre uma parede. Para vãos superiores a 3 m de comprimento recomenda-se que sejam ainda colocados pontaletes (caibros) servindo de mão-francesa para reforçar a estrutura. A Figura 11.3 mostra o esquema:

Pilarete de alvenaria ou de concreto sobre a parede

11.3 Medidas usuais para cobertura em telhas cerâmicas

Mão francesa

Laje

Parede

Figura 11.3 - Apoio de terças sobre pilarete de alvenaria ou concreto.

Praticamente, as estruturas de um telhado para suporte de telhas cerâmicas obedecem às medidas apresentadas na Tabela 11.1, desde que sejam construídas com madeira de lei e de primeira qualidade: Tabela 11.1 - Tabela prática de medidas para estrutura de uma cobertura Distância entre

Medidas usuais (m)

Seção das peças (cm)

Tesouras

3,00 a 3,50

5  11

Terças – cumeeira – frechal

1,50 a 1,80

5  11

Caibros

0,50 a 0,60

5  5 ou 5  7

conforme a telha

1,5  5 ou 2,5  5

Ripas

11.4 Ponto do telhado Ponto do telhado é a altura da cumeeira, ou seja, é o ponto mais alto do telhado. Para o cálculo desse “ponto”, esquematizado na Figura 11.4, é necessário saber o vão a ser vencido e o grau de inclinação – ou porcentagem de inclinação – da telha a ser utilizada. Como exemplo pode-se considerar:

Cobertura

115

»

vão de 7 m;

»

inclinação de 30% para o telhado;

»

a cumeeira está no meio do vão.

Com esses dados tem-se: »

ponto do telhado = 30% de 3,50 m (metade de 7 m);

»

ponto do telhado (ou altura) = 1,05 m.

Figura 11.4 - Exemplo de cálculo para o “ponto” de um telhado.

Fique de olho! Duas coisas são distintas: inclinação expressa em porcentagem e inclinação expressa em “graus”. Esta última independe do vão, enquanto que a inclinação expressa em porcentagem tem como referência o comprimento do vão a ser vencido.

11.5 Tipos de emendas em vigas de madeira Nem sempre se consegue obter no mercado um fornecedor de madeiras beneficiadas, vigas de madeiras com as medidas necessárias para a execução de uma tesoura. Então, tem-se de fazer emendas de peças, e estas devem ser cuidadosamente executadas de acordo com os esforços a que forem solicitadas: tração, compressão e flexão. As Figuras 11.5 e 11.6 a seguir são exemplos dos tipos de emendas comumente executados: »

Tração: esforço atuante nas peças: linha, pendural e suspensório.

Figura 11.5 - Emendas de tração.

»

Compressão: esforço atuante nas peças: perna, escora.

Figura 11.6 - Emendas de compressão.

Em muitos casos, por medidas de segurança, são colocadas ainda ao lado das emendas, talas de reforço conforme Figura 11.7.

Figura 11.7 - Uso de talas nas emendas.

116


11.6 Sambladuras As sambladuras são os tipos de união entre as diferentes peças componentes de uma tesoura, e as mais comuns estão representadas a seguir, nas Figuras 11.8 a 11.11.

Rebaixo de 3 cm

11.6.1 Ligação Empena  Perna Na Figura 11.8 pode-se observar que é importante que a força “Q” caia sobre o apoio para que não haja efeito binário da força de ação Q com a força de reação R, pois poderá acarretar esforço de flexão na linha. Caso seja impossível evitar tal situação há a necessidade da colocação de um reforço no apoio para compensação dos esforços indesejados.

Empena

Grampo

Apoio da tesoura

Linha

Figura 11.8 - Ligação linha × perna.

Caibro Empena

Terça

11.6.2 Ligação Perna  Pendural Veja a Figura 11.9.

11.6.3 Ligação Pendural  Linha Na Figura 11.10 está representada nesta figura uma emenda (tala), conforme foi comentado. É importante que a peça metálica de união entre o pendural e a linha não seja fixada na linha. O espaço assinalado é para o trabalho de movimentação natural da tesoura.

Pendural

Rebaixo de 3 cm

Figura 11.9 - Ligação perna x pendural.

Pendural Escora

Espaço de 2 cm

Braçadeira

11.6.4 Ligação Empena  Escora  Tirante O chapus é uma peça de formato triangular com a finalidade de dar suporte à terça. O suspensório (ou tirante) é colocado, normalmente, em ambos os lados da tesoura, conforme se observa na Figura 11.11.

Linha

Figura 11.10 - Ligação pendural x linha.

Empena

Escora

11.6.5 Peças acessórias de reforço No mercado podem ser encontradas peças metálicas destinadas ao reforço das sambladuras e das emendas, existentes numa tesoura de madeira. Nas Figuras 11.12 e 11.13 estão representadas as mais comuns, destinadas ao reforço entre a perna e a linha, e ao reforço entre pendural e linha.

Cobertura

Tirante Pregos ou parafusos

Linha

Figura 11.11 - Ligação perna × escora × tirante.

117

Figura 11.12 - Posicionamento das peças de reforço.

Figura 11.13 - Detalhes das peças de reforço.

11.7 Estrutura do telhado Uma vez executada a estrutura principal do telhado (tesoura), é chegado o momento de execução da estrutura de apoio ou de fixação das telhas. Estas são apoiadas sobre ripamento e estes sobre caibros, que, por sua vez, se apoiam nas terças, na cumeeira e nas frechais, conforme se observa na Figura 11.14. Assim, tem-se a estrutura de um telhado destinado a receber telhas cerâmicas comuns: »

Caibros: peças que travam a cumeeira, a terça e o frechal e dão suporte às ripas.

»

Ripas: peças que dão sustentação e apoio às telhas, as quais têm a função primeira de “cobrir” toda a estrutura do telhado dando as devidas proteções.

Para facilidade na colocação das ripas, que devem ter distância-padrão conforme o encaixe da telha utilizada, é feita na obra com um pedaço de ripa aquilo que chamamos de “galga”. A galga, apresentada na Figura 11.15, possui dois encaixes que medem exatamente a distância entre as ripas a serem colocadas.

Figura 11.14 - Posicionamento das ripas sobre os caibros.

Figura 11.15 - Ilustração de uma galga.

Fique de olho! Para a fixação de telhas de cimento amianto que normalmente possuem grandes dimensões, é dispensada a colocação de caibros e ripas; essas telhas são normalmente fixadas diretamente sobre a cumeeira, as terças e frechais, que por sua vez podem ser de madeira, aço ou concreto.

118


11.8 Colocação das telhas e acabamento As telhas devem sempre ser colocadas de baixo para cima num telhado, ou seja, a partir do beiral. Na primeira fiada de telhas é recomendável que seja colocada uma “ripa dupla” com a finalidade de fazer a vez de uma telha que ali seria colocada. Na execução do beiral, é importante prever a colocação de uma calha. Para tanto, se faz necessário que a linha de ripas a serem colocadas no beiral seja recuada em relação às demais para que a telha tenha uma projeção além dessas ripas, em torno de 10 cm. A ponta dos caibros deve ser serrada verticalmente para que seja fixada uma tábua de acabamento chamada testeira ou tabeira. Veja a Figura 11.16.

Figura 11.16 - Ilustração do acabamento no beiral.

Durante a colocação das telhas é importante, tanto para o aspecto visual como para uma perfeita colocação, que o alinhamento horizontal e vertical seja sempre observado. Na última fiada de telhas, quando do encontro com a cumeeira, é normalmente colocada como arremate ou acabamento final, no encontro entre dois planos de telhado, uma carreira de telhas “cumeeira” assentada com argamassa mista de cimento, cal e areia.

11.9 Tipos de telhas Muitos são os tipos de telhas destinados para a cobertura de telhados. No entanto, destacam-se:

11.9.1 Cerâmicas A seguir, a Tabela 11.2 apresenta as principais telhas encontradas no mercado, sua inclinação mínima, seu peso e consumo. Podem ser encontrados, também, outros tipos de telhas à base de cimento e com diferentes colorações.

Cobertura

119

Tabela 11.2 - Tipos de telhas e seus dados relevantes Tipo

Inclinação mínima

Peso

Consumo

Plan

20%

1,90 kg/peça

26 un./m2

Portuguesa

30%

2,60 kg/peça

17 un./m2

Romana

30%

2,60 kg/peça

16 un./m2

Capa/Canal

20%

2,10 kg/peça

26 un./m2

Cumeeira

-----

2,50 kg/peça

3 un./metro linear

Fonte: Cear Cerâmicas.

120


11.9.2 Fibrocimento As telhas de fibrocimento são telhas que possuem dimensões que podem suprir grandes vãos propoAs telhas de fibrocimento possuem dimensões que podem suprir grandes vãos, proporcionando facilidade e rapidez na execução de coberturas em obras de qualquer porte, podendo ainda ser utilizadas para fechamento de vãos. Porém alguns cuidados devem ser observados: »»

As telhas de pouca espessura são muito frágeis na resistência a ventos fortes, principalmente quando utilizadas em galpões. O sistema de fixação deve ser reforçado.

»»

As telhas de fibrocimento são fixadas por meio de ganchos ou parafusos. Isso pode ocasionar vazamentos nos furos executados para a colocação da fixação. Recomenda-se calafetar os furos.

»»

A movimentação da estrutura e a ação dos ventos podem comprometer a fixação. É aconselhável uma inspeção periódica.

A seguir, a Figura 11.17 traz a telha Vogatex que é amplamente utilizada nas construções provisórias nos canteiros de obras. Veja também a Tabela 11.3, com dados básicos do material. Tabela 11.2 - Dados básicos da telha Vogatex® Características Básicas Vão livre máximo (m)

Largura útil = 450 mm

75 mm

50 mm

4 mm

25 mm

Figura 11.17 - Dimensões básicas da telha Vogatex.

24 mm

Largura nominal = 500 mm

1,15

Largura total (m)

0,5

Largura útil (m)

0,45

Inclinação mínima sem recobrimento

27% (15°)

Inclinação mínima com recobrimento

27% (15°)

Fonte: Eternit S.A. Disponível em www.eternit.com.br.

Acesso em: 02 mar. 2008. Detalhes construtivos

Para a perfeita vedação devem ser observados alguns detalhes executivos, apresentados a seguir. »»

Arremate com paredes: No encontro do telhado com uma alvenaria que se sobressai acima da cobertura é necessária a colocação de um contrarrufo, mostrado na Figura 11.18, normalmente feito em chapa zincada ou de alumínio. Esse procedimento também se faz quando a cobertura é de telhas cerâmicas.

Figura 11.18 - Colocação de contrarrufo.

Cobertura

121

»»

Juntas de dilatação: Dispositivo colocado entre as telhas quando estas estão sujeitas a movimentação devido a dilatações estruturais ou térmicas. Devem, no entanto, garantir estanqueidade, como na Figura 11.19.

Figura 11.19 - Colocação de junta de dilatação.

»»

»»

Cordão de vedação: Para inclinações abaixo de 10° (18%) em telhados com “água” de comprimento superior a 12 m, e quando a fixação é feita por parafusos ou ganchos com rosca, pode-se especificar cordão de vedação. Para entender melhor, veja a Figura 11.20. Esse cordão é uma massa colocada entre as telhas com a finalidade de evitar o “retorno da água” sob a telha, principalmente sob a ação dos ventos.

Figura 11.20 - Colocação de cordão de vedação.

Fixação: Esse é um dos problemas encontrados quanto a vazamentos em telhas, e por isso a fixação deve ser bem executada, uma vez que as telhas são furadas para receber parafusos quando apoiadas sobre madeira ou ganchos, sobre estrutura metálica ou de concreto. Em ambos os casos, e sobre as telhas, os elementos de fixação devem receber um anel de borracha a ser colocado entre a telha e a porca (ou cabeça do parafuso) de fixação para a vedação do furo de passagem, como na Figura 11.21.

Parafuso com rosca soberba Fabricado em ferro galvanizado a fogo, com Ø 8 mm (5/16”) e cabeça com estampa especial. Seu uso é imprescindível em coberturas sujeitas a forte sucção de vento e nas telhas do beiral, bem como nas coberturas com inclinação abaixo de 10° (l8%).

Gancho com rosca reto L Para fixação de telhas e peças complementares em apoio metálico ou de concreto.

Figura 11.21- Dispositivos para fixação de telhas de cimento amianto. (continua)

122


Gancho com rosca reto simples Para fixação de telhas e peças complementares em apoio metálico

Fixador de abas simples Para fixação de peças complementares diretamente nas telhas quando há acesso por baixo da cobertura. Conjunto de vedação elástica

Figura 11.21- Dispositivos para fixação de telhas de cimento amianto.

Algumas peças complementares para a cobertura também estão disponíveis, tais como: cumeeira normal, cumeeira articulada, espigão de abas planas e rufos.

11.9.3 Metálicas

As movimentações das telhas oriundas das movimentações térmicas e da ação do vento vão com tempo “alargando” o diâmetro do furo executado nas telhas ou ainda “afrouxando” os elementos de fixação, e por isso é sempre necessária uma revisão nesses elementos.

Outra opção para as coberturas são as telhas metálicas, que podem, da mesma forma que as telhas de cimento-amianto, vencer grandes vãos, principalmente os de uso industrial. Essas telhas são obtidas por um processo de conformação em “perfiladeiras” de chapas de zinco, alumínio ou de aço, e podem ser simples ou do tipo sanduíche. Estas possuem um elemento que reduz o calor interno do ambiente, proporcionam maior conforto ambiental e acústico, e esse elemento de preenchimento pode ser de lã de vidro, lã de rocha, poliuretano ou Isopor. Quanto ao formato, as onduladas e as trapezoidais são as mais utilizadas: »»

Telha Trapeizodal

Figura 11.22 - Ilustração de uma telha trapezoidal.

Cobertura

123

»»

Telha Ondulada

Figura 11.23 - Ilustração de uma telha ondulada.

»»

Telha Térmica (sanduíche)

Figura 11.24 - Ilustração de uma telha térmica.

Para a fixação dessas telas, bem como sobre seus tamanhos, recomenda-se a consulta aos fabricantes.

11.10 Calhas e condutores Uma das funções de um telhado é a proteção da edificação contra as intempéries, principalmente contra as chuvas. Assim, na construção de um telhado pode-se prever um sistema de captação de águas pluviais composto de calhas e condutores. As calhas são elementos de seção variada e de materiais dos mais diversos, do zinco ao PVC, que são fixados nos beirais dos telhados com a finalidade de captar as águas pluviais e levá-las aos condutores que são fixados nas alvenarias em pontos estratégicos. Para efeito prático, é possível estabelecer uma regra simples, como o exemplo que será apresentado mais adiante e a Figura 11.25, para o dimensionamento das seções das calhas e condutores. Convém ressaltar que, para informações e dimensionamentos mais criteriosos, é importante a consulta às Normas Brasileiras, neste caso, a NBR 10.884/89. »»

Calhas: 1,50 cm2 (seção transversal) de calha para cada metro quadrado de superfície do telhado; em regiões onde a incidência de chuvas é muito forte, deve-se aumentar este valor.

»»

Condutores: metade da seção estimada para a calha.

124


Exemplo Seção da calha

Semi-circular 100,00

m2

Seção da calha: 100,00 m2/1,50 cm2 p/ m2

66,67

cm2

Diâmetro da calha (seção semi-circular)

13,04

cm

Seção do condutor

33,34

cm2

6,52

cm

Área de contribuição do telhado

Diâmetro do condutor

Nas pontas das calhas é aconselhável prever saídas do excesso de águas caso haja problemas de escoamento ou entupimento, situação muito comum em lugares com muita vegetação, principalmente com a presença de árvores. Figura 11.25 - Calha com condutor.

11.11 Cuidados na execução e manutenção de um telhado Como em toda estrutura, alguns cuidados devem ser observados quanto a sua execução ou manutenção. Lembre-se de que os serviços são executados em altura, e que não devem permanecer pessoas abaixo das montagens, pois o risco de queda de objetos é enorme. »

Se a estrutura do telhado for de madeira: usar sempre madeira de lei, sem nós, sem estarem lascadas e não apresentarem “brocas”; usar madeira de bitolas uniformes e sem empenos; a madeira deve estar seca; a madeira que for ficar exposta às intempéries deverá receber tratamento impermeabilizante.

»

Se a estrutura for metálica: as peças devem ter recebido tratamento anticorrosivo e pintura de acabamento; não devem apresentar sinais de ferrugem e, caso aconteça, deve ser tratada; as soldas devem ser íntegras e não apresentar sinais de fissuras. Na dúvida, usar produto específico para visualização.

Os seguintes cuidados gerais devem ser tomados: »

Não se dever fazer manutenção ou montagem de telhados em dias de chuva. Fazê-lo somente em casos de extrema necessidade.

»

Usar, sempre que possível, tábuas sobre as telhas para servirem de passarelas.

»

O uso de cinto de segurança é imprescindível em qualquer situação.

Cobertura

125

»

Cuidados na colocação das telhas cerâmicas; estas devem estar bem apoiadas umas sobre as outras e sobre a estrutura. As telhas consideradas “empenadas” devem ser descartadas, bem como as que apresentarem “fissuras”.

»

Na colocação de telhas de fibrocimento, o aperto dos parafusos de fixação deve ser bastante controlado para evitar riscos de rompimento na telha.

»

Quando a inclinação do telhado é grande ou o local da obra está sujeito a grandes ventos, é recomendável a amarração das telhas.

»

Na colocação das telhas não se recomenda empilhar muitas delas num só lugar. Distribuir as telhas em pequenas pilhas ao longo da superfície do telhado.

»

Durante a colocação das telhas, prestar bastante atenção ao seu alinhamento.

Vamos recapitular? Você aprendeu neste capítulo a função de um telhado, as partes de sua estrutura e detalhes de sua montagem. Aprendeu, também, sobre as peças de madeira e suas medidas usuais. Aprendeu, ainda, sobre outros tipos de telhas como as de cimento amianto e as metálicas, e os cuidados na montagem e na manutenção de um telhado, principalmente pelo fato de esses trabalhos serem executados em alturas.


Sabemos que as telhas cerâmicas são apoiadas sobre ripas. Faça uma pesquisa no mercado varejista e construa uma “galga” para a fixação das ripas sobre os caibros para pelo menos três tipos de telhas cerâmicas diferentes.

2)

Algumas telhas possuem furos na sua parte superior. Faça uma pesquisa (em obras ou no comércio de materiais de construção) e descubra o porquê desses furos e em que situações eles são utilizados.

3)

Com os dados apresentados neste capítulo, determine o consumo de madeira e telhas para um telhado com as seguintes características: » » » » »

126

Beiral de 70 cm. Telha cerâmica tipo portuguesa com inclinação de 35%. Superfície a ser coberta: 6 m  10 m. Cumeeira no centro do vão de menor dimensão. Considere neste projeto dois empenos (um em cada extremidade) e duas tesouras distanciadas em 3,24 m uma da outra.


12 Esquadrias

Para começar Neste capítulo serão vistos os conceitos e as definições a respeito de esquadrias, caixilhos, portas e janelas, os modelos disponíveis no mercado e como devem ser assentados e colocados, e, também, os diversos tipos de vidros e sua colocação.

12.1 O que é esquadria? Segundo o dicionário Aurélio (2010), trata-se de uma armação de madeira, metal etc., na qual se fixa a porta, a janela, a veneziana. É a designação genérica de porta, caixilho etc. Em uma obra, as funções das esquadrias são muitas, dentre as quais podemos destacar as de maior importância: »

Iluminação: uma esquadria pode ter a função de promover a iluminação de um ambiente por meio da entrada de luz natural.

»

Ventilação: uma vez aberta a esquadria, há renovação do ar do ambiente com o ar externo.

»

Isolamento: também proporciona isolamento acústico e térmico.

»

Acesso: controle de entrada e saída (trânsito de pessoas e veículos).

127

12.2 Componentes de uma esquadria O esquema da Figura 12.1 é ilustrativo e básico de um batente (ou portal) para a instalação de portas, embora a nomenclatura também seja válida para as esquadrias destinadas à fixação de janelas. O que varia é a seção do corte AA, que deve ser adaptado para janelas. Prego

Detalhe 1 Travessa Montante Detalhe

A

35

A

105

Chumbadores

10

30

Corte AA

Figura 12.1 - Componentes de uma esquadria.

Os chumbadores mencionados na Figura 12.1 têm como função auxiliar a fixação do batente na alvenaria. Esses chumbadores podem ser de pregos 22 × 48 ou 22 × 42 ou, ainda, providos de fita metálica dentada.

12.3 Materiais utilizados Os materiais utilizados são os mais vaiados possíveis. A seguir consta uma relação dos materiais mais utilizados, e suas características mais relevantes: a) Madeira Elemento de fácil adaptação em qualquer projeto arquitetônico devido à sua versatilidade e beleza. A madeira tem de ser tratada contra fungos e cupins. Deve estar devidamente seca antes da fabricação, pois o risco de empenamento e alteração de medidas é muito grande. A madeira tem de ser a chamada “madeira de lei” ou madeira de primeira qualidade. Requer pintura de proteção (verniz) periodicamente para manutenção de sua textura e beleza. Tem de ser protegida da umidade. b) Ferro Elemento também adaptável a qualquer projeto arquitetônico. Toda a ferragem deve ser lixada e limpa com solvente antes da aplicação do sistema de pintura. Não recomendado para regiões litorâneas por causa da presença de salinidade, que é altamente prejudicial ao ferro. Aumenta o fator psicológico (do proprietário) no aspecto “segurança”.

128


c) Alumínio Elemento leve, versátil e adaptável a qualquer tipo de projeto arquitetônico. É encontrado comercialmente em diversas cores e padrões. Recomendado para regiões litorâneas por sua resistência à salinidade. Diminui o fator psicológico (do proprietário) no aspecto “segurança”. Largamente utilizado em edifícios residenciais e comerciais. O alumínio natural dispensa pintura. Não deve receber respingos de argamassa ou concreto, pois o alumínio sofre reação com à cal, que mancha a peça (e essa mancha não é removível). d) PVC policloreto de vinila) Elemento leve e versátil, também adaptável a qualquer tipo de projeto arquitetônico. Material de pouco conhecimento do público consumidor. Diminui o fator psicológico (do proprietário) no aspecto “segurança”. Bastante utilizado em edifícios residenciais e comerciais. Dispensa pintura. Verificar se o produto é resistente à ação dos raios ultravioleta. e) Vidro Elemento leve e versátil, também adaptável a qualquer tipo de projeto arquitetônico. Material cada vez mais utilizado. Permite iluminação total. Verificar a espessura do vidro e seu tipo conforme a sua aplicação e finalidade. O vidro tem de ser do tipo “temperado”.

12.4 Tipos de esquadrias Há esquadrias para diversos fins. No entanto, aqui a ênfase será somente para as esquadrias de portas e janelas.

12.4.1 Esquadria para portas Esquadria para portas é formada por um conjunto de três peças, sendo duas verticais, que definem a altura, chamadas de montantes, e uma peça horizontal, que define a largura, chamada de travessa.

Esquadrias

129

Figura 12.2 - Tipos comuns de esquadria para portas.

12.4.2 Esquadria para Janelas Essas esquadrias são compostas de quatros peças, sendo dois montantes verticais e duas travessas, uma superior e outra inferior. A seguir, a Figura 12.3 apresenta os modelos mais comuns de janelas encontrados no mercado: Janela de correr

Possui uma ou mais folhas que se movimentam por deslizamento horizontal no plano da folha.

»» Fácil operação. Vantagens

»» Ventilação regulável conforme a abertura das folhas. »» Permite instalar grades, persianas ou cortinas. »» Vão livre para ventilação de apenas 50%.

Desvantagens

»» Dificuldade de limpeza na face externa. »» Riscos de infiltração de água pelos drenos do trilho inferior, em vedações mal- executadas. Janela guilhotina

É formada por uma ou mais folhas, que se movimentam por deslizamento vertical no plano da janela. Quando aberta, suas folhas ficam embutidas no corpo da esquadria ou na alvenaria.

Vantagens

Desvantagens

»» Possui as mesmas vantagens da janela de correr, caso as folhas tenham sistemas de contrapeso ou sejam balanceadas. Do contrário, as folhas devem ter retentores nas guias do marco. »» Além das desvantagens da janela de correr, exige manutenção mais frequente para regular a tensão dos cabos e o nível das folhas. »» Risco de quebra de cabos.

130


Janela projetante

Possui uma ou mais folhas que podem ser movimentadas em rotação em torno de um eixo horizontal fixo, situado na extremidade superior da folha.

»» Permite ventilação nas áreas inferiores do ambiente, mesmo com chuva sem vento. Vantagens

»» Boa estanqueidade ao ar e à água. »» Não ocupa espaço interno. »» Limpeza difícil na face externa.

Desvantagens

»» Não permite uso de grade ou tela na parte externa. »» Libera parcialmente o vão. »» Não direciona bem o fluxo de ar. Janela de tombar

Possui uma ou mais folhas que podem ser movimentadas mediante rotação em torno de eixos horizontais fixos, situados na extremidade inferior da folha.

»» Permite ventilação nas áreas superiores do ambiente, mesmo com chuva sem vento. Vantagens

»» Boa estanqueidade ao ar e à água. »» Não ocupa espaço interno.

Desvantagens

As mesmas desvantagens da janela projetante. Janela de abrir (folha simples ou folha dupla)

É formada por uma ou mais folhas que se movimentam mediante rotação em torno de eixos verticais fixos, coincidentes com as laterais das folhas.

»» Quando aberta, libera 100% do vão para ventilação. Vantagens

»» Fácil limpeza da face externa. »» Boa estanqueidade ao ar e à água. »» Permite grades quando as folhas abrem para dentro. »» Ocupa espaço interno quando abre para dentro.

Desvantagens

»» Não permite regulagem ou direcionamento do fluxo de ar. »» Não permite tela ou grade se abrir para fora, ou cortina, se abrir para dentro. Janela pivotante (horizontal ou vertical)

Possui uma ou várias folhas que podem ser movimentadas mediante rotação em torno de um eixo horizontal ou vertical não coincidente com as laterais e extremidades da folha.

Esquadrias

131

»» Facilidade de limpeza da face externa. Vantagens

»» A janela pivotante horizontal permite direcionamento do fluxo de ar para cima ou para baixo. »» A pivotante vertical permite direcionar o fluxo de ar para a direita ou para a esquerda. »» Ambas ocupam pouco espaço na área de utilização.

Desvantagens

»» Dificuldade para instalação de tela, grade, cortina ou persiana. »» Para grandes vãos, necessita de fechos perimétricos. Janela projetante deslizante (MAXIM-AR)

Possui uma ou mais folhas que podem ser movimentadas em torno de um eixo horizontal, com translação simultânea desse eixo.

Vantagens Desvantagens

»» As mesmas vantagens da janela projetante. »» Com braço de articulação adequado pode abrir 90 graus, facilita a limpeza e a ventilação. »» As mesmas desvantagens da janela projetante, exceto no item relativo à limpeza, quando o braço permite abertura da folha a 90 graus. Janela basculante

Possui eixo de rotação horizontal, centrado ou excêntrico, não coincidente com as extremidades superiores ou inferiores da janela.

»» Ventilação constante com chuva sem vento. Vantagens

»» Facilidade de limpeza da face externa. »» Pequenas projeções internas e externas, permitindo uso de tela ou cortina. »» Favorece o direcionamento do fluxo de ar.

Desvantagens

»» Não libera o vão totalmente. »» Estanqueidade reduzida, dado o grande comprimento de juntas.

Figura 12.3 - Tipos comuns de esquadria para janelas. Fonte: Adaptado de Arruda Ind. e Com. de Esquadria de Alumínio e Ferro. Disponível em www.arrudaesquadrias.com.br. Acesso em: 29 nov. 2008.

12.5 Medidas usuais das portas e janelas As medidas comerciais mais encontradas para as janelas e portas são apresentadas a seguir:

12.5.1 Portas As medidas ou tamanhos das portas encontradas no mercado são, em centímetros: 60  210

70  210

80  210

90  210

100  210

Cabe lembrar que as folhas das portas são 2 cm mais largas que o vão da porta e entende-se como vão da porta, ou vão luz, o vão livre entre as faces internas dos montantes.

132


Largura da folha

Vão luz

Figura 12.4 - Vão luz de uma esquadria.

12.5.2 Janelas As janelas possuem as mais variadas medidas comerciais, e para os mais variados fins, partindo de 60 cm a 2 m de largura, e de 60 cm até 1,20 m de altura. Fique de olho! A área efetiva de ventilação e de iluminação das janelas nem sempre tem as medidas comerciais ou são ideais para a perfeita ventilação e iluminação dos ambientes.

Exemplos: 1)

Uma janela de abrir nas dimensões de 2 m de largura e 1,20 m de altura, com quatro folhas, possuirá efetivamente um vão luz, quando totalmente aberta, de 1 m de largura e 1,20 de altura. Neste caso há uma redução de 50% nas áreas de iluminação e de ventilação.

2)

Uma janela de vidro do tipo basculante possui uma área de iluminação praticamente nas mesmas dimensões. Mas a área de ventilação é reduzida porque a parte que se abre não é necessariamente a mesma da janela.

12.6 Assentamento O assentamento dos caixilhos de portas e janelas deve ser muito rigoroso no que diz respeito aos prumos e níveis. Cabe lembrar que os caixilhos fazem parte do acabamento de uma obra e, como tal, devem merecer especial atenção, pois um erro pode levar a difíceis correções.

12.6.1 Observações mais comuns sobre cada caixilho A seguir encontram-se as orientações básicas que devem ser observadas nos assentamentos dos caixilhos: 12.6.1.1 Caixilhos de madeira » Nunca devem ser encunhados nos meios dos vãos dos montantes e travessas. Podem sofrer torção e flexão dificultando o seu funcionamento.

»

Apropriados para regiões litorâneas.

»

Podem sofrer manchas em contato com argamassas e concreto.

»

Não recomendados quando expostos às intempéries.

Esquadrias

133

12.6.1.2 Caixilhos de alumínio e PVC »» Podem sofrer manchas em contato com argamassa e concretos. Remover imediatamente os respingos.

»»

Nunca devem ser encunhados nos meios dos vãos dos montantes e travessas. Podem sofrer torção e flexão dificultando o seu funcionamento.

12.6.1.3 Caixilhos de ferro: »» Nunca devem ser encunhados nos meios dos vãos dos montantes e travessas. Podem sofrer torção e flexão dificultando o seu funcionamento. 12.6.1.4 Caixilho de vidro: »» Os requadros dos vãos devem ser perfeitos para promover o perfeito encaixe das peças. O requadro benfeito de um vão é parte integrante do caixilho.

12.6.2 Observações de caráter geral »»

Caso os caixilhos sejam industrializados, ler atentamente os manuais de instalação e de funcionamento.

»»

Normalmente os caixilhos de alumínio e de PVC possuem um “contramarco”; este deve ser assentado quando do levante da alvenaria (ou após), e somente na fase final de acabamento é que os caixilhos são então colocados.

»»

As partes móveis dos caixilhos devem ser convenientemente protegidas durante a sua colocação.

12.6.3 Esquema básico do assentamento de um caixilho 12.6.3.1 Portas Cunhas de fixação sobre os montantes

Linha referencial de altura

Sarrafo de madeira fixado entre a travessa e o montante para garantir o ângulo reto da esquadria Verificação do prumo

Sarrafo de madeira fixado entre os montantes para garantir a largura

Régua para verificação de “embarrigamento” dos montantes Vão a ser preenchido com argamassa ou com espuma de poliuretano

Figura 12.5 - Colocação de uma esquadria para porta.

134


12.6.3.2 Janelas

Figura 12.6 - Colocação de uma esquadria para janela de madeira.

Em ambos os casos convém reafirmar a importância da verificação dos prumos externos e internos. E, ainda, que o caixilho deve estar fixado na alvenaria considerando os futuros revestimentos e não esquecer a colocação dos chumbadores. Importante, também, é a verificação do “embarrigamento” dos montantes com o auxílio de uma régua. 12.6.3.3 Colocação das cunhas

12.6.3.4 Alinhamento da esquadria

Alvenaria

3 a 4 cm

Para a fixação do caixilho no vão da alvenaria será necessária a colocação de cunhas pressionando o caixilho contra a alvenaria. É importante que essas cunhas estejam posicionadas sobre os montantes. Se estiverem posicionadas sobre a travessa, haverá o seu “embarrigamento”, o que pode comprometer o funcionamento das folhas das portas e das janelas.

Verga Cunhas Travessa

Montante

Cuidados devem ser tomados quando a esquadria for assentada em alvenaria que possui revestimento de cerâmica. Corre-se Figura 12.7 - Colocação de cunhas. o rico de a espessura final da alvenaria ficar maior que a espessura do caixilho, provocando problemas no assentamento das guarnições (ou alisares). Para que isso não aconteça é necessário um planejamento prévio dessa alvenaria, levando em conta a espessura dos tijolos ou blocos, a espessura dos revestimentos de argamassa (emboço) em ambos os lados da alvenaria, e ainda, a espessura do revestimento cerâmico, neste caso, considerar a espessura da cerâmica adicionado à espessura da argamassa de assentamento. Fique de olho! Para a verificação do alinhamento da esquadria, como mostra a Figura 12.8, bem como a espessura do revestimento é necessário que se estique uma linha rente aos montantes; essa linha deve estar com distância constante em relação à alvenaria.

Esquadrias

135

Distâncias constantes em relação a alvenaria

Alvenaria

Batente

Figura 12.8 - Ilustração do alinhamento de uma esquadria.

Guarnições (também chamadas de “alisares”) são peças de acabamento, normalmente de madeira, que são pregadas sobre o batente (travessas e montantes) com a finalidade de promover o acabamento e o complemento ao caixilho, e também de “esconder” a região de transição entre o batente e a alvenaria.

Fique de olho! O assentamento dos caixilhos de portas e janelas deve ser muito rigoroso no que diz respeito aos prumos e níveis. Cabe lembrar que os caixilhos fazem parte do acabamento de uma obra e, como tais, devem merecer especial atenção, pois um erro pode levar a difíceis correções.

12.7 Uso de contramarcos Na colocação de caixilhos, principalmente os de alumínio, é de boa técnica a utilização de contramarcos, que têm por finalidade auxiliar a colocação final desses caixilhos por serem peças delgadas, frágeis, e de pouca resistência à ação da cal presente nas argamassas. Esse sistema consiste em assentar previamente um quadro auxiliar nas dimensões do caixilho, durante (ou após) o levante da alvenaria, e antes do revestimento. Esse quadro, depois de assentado, vai receber o caixilho definitivo que muitas vezes é simplesmente fixado por meio de parafusos.

12.8 Ferragens e acessórios No mercado varejista há inúmeras peças que vão compor o caixilho: fechaduras, dobradiças, puxadores, trincos, fixadores de folha de porta, entre outros. Cabe a perfeita escolha de acordo com o gosto pessoal do usuário, aliada à arquitetura e ao tipo de peça, sem esquecer, no entanto, da funcionalidade e segurança.

12.9 Vidros Os caixilhos nem sempre são totalmente fechados. Uma das funções dos caixilhos, principalmente das janelas, é a de promover ventilação e iluminação para os ambientes. Para tanto, a colocação de materiais não opacos se faz necessária, e entre esses materiais o mais comum é o vidro. Este proporciona aspecto estético, conforto térmico e acústico, e alguns deles protegem contra a radiação solar. Há, ainda, os vidros especiais destinados à resistência a choques de objetos e até proteção contra choques de projéteis de armas de fogo. A seguir, na Tabela 12.1 adaptada do Departamento de Engenharia Civil Universidade Estadual de Ponta Grossa (http://www.uepg.br), encontram-se os principais tipos de vidros encontrados no mercado.

136


Tabela 12.1 - Tipos de vidro Tipo de vidro

Características

Indicação de uso

Comum (recozido)

É o vidro comum sem qualquer tratamento especial no processo de fabricação. Espessuras: 2, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 12, 15, 19 mm

Vertical em caixilhos de pequenas dimensões (vidraças) e na espessura de 4 mm em esquadrias de alumínio padrão

Temperado

Sofre um processo de têmpera com temperatura em torno de 700ºC que o torna até cinco vezes mais resistente que o vidro comum e ao quebrar-se, fragmenta-se totalmente. Espessuras: 4 a 19 mm

Sacadas Portas autoportantes Boxes

Laminado

É constituído de camadas de vidro unidas por película de plástico (polivinibutiral - PVB) e ao quebrar-se, mantém-se inteiro com estilhaços aderidos à película. Espessura: 4 a 65 mm

Caixilhos de portas Sacadas Tampos

Aramado

É uma lâmina de vidro fundida com malha metálica de ½” quadrada, o que confere ao conjunto alta resistência ao fogo. Espessura: 7mm.

Vidro de segurança Janelas de escadas enclausuradas Iluminação zenital Parapeitos

Float-glass (comum flotado - cristal)

Possui superfícies planas, transparentes e visibilidade perfeita (sem distorções), permitindo cortes precisos.

Caixilhos Portas

Impresso (fantasia)

São vidros que recebem na sua fabricação estampa de desenhos ou figuras que os tornam translúcidos.

Janelas de banheiros Portas de entrada

12.9.1 Cuidados na instalação dos vidros

a) A instalação de vidros, assim como todo o manuseio, deve ser executada apenas por pessoal especializado, geralmente o próprio fornecedor dos vidros. b) Por se tratar de uma fase final da obra, a movimentação de materiais já deve estar terminada, bem como todo o revestimento (paredes, pisos e tetos) ter sido executado. c) Os caixilhos de ferro já devem ter pelo menos uma demão de pintura executada antes da colocação dos vidros, o que proporcionará maior durabilidade do caixilho e melhor efeito estético. d) Nas esquadrias e caixilhos é recomendado usar massa de calafetação (conhecida como massa de vidraceiro), mostrada na Figura 12.9, dupla na colocação dos vidros, ou seja, a utilização de massa na parte interna e externa do vidro. Esse procedimento evita o acúmulo de sujeira entre o caixilho e o vidro. e) Alguns caixilhos são providos de “baguetes”. Essas peças têm a finalidade de sustentar os vidros e fixá-los nos caixilhos. Recomenda-se, mesmo assim, o uso de massa de vidraceiro entre o vidro e esses baguetes, como mostra a Figura 12.10.

Esquadrias

Figura 12.9 - Colocação de massa de calafetação.

Figura 12.10 - Colocação de massa de calafetação e baguete.

137

f)

As placas de vidro assentadas devem ser sinalizadas com o intuito de chamar a atenção e evitar acidentes. Essa sinalização deve ser executada com um “X” feito com tinta látex à base de água e deve ser removida somente quando da limpeza final da obra. Não se recomenda o uso de fitas adesivas, pois a ação dos raios solares torna difícil a remoção do adesivo.

g)

A pintura sobre a massa de vidraceiro somente poderá ser feita após a sua secagem, o que ocorre em torno de trinta a quarenta dias.

h)

Na limpeza final, evitar o uso de produtos químicos agressivos que causem danos aos caixilhos e vidros. Recomenda-se o uso de água limpa, detergente neutro e pano seco ou produto limpa-vidros apropriado.

Vamos recapitular? Você aprendeu neste capítulo a diferença entre os caixilhos de uma porta e de uma janela, bem como os seus componentes. Aprendeu também sobre os diferentes tipos de esquadria, e a forma de assentamento com ênfase na importância na verificação de prumos, alinhamentos e esquadros, e sobre os diferentes tipos de vidro e sua colocação.


138

Que tipo de vidro você recomendaria para as seguintes situações: a)

Porta metálica com vãos quadriculados, na medida máxima de 20 × 20 cm?

b)

Porta metálica com vãos nas medidas 70 × 120 cm?

c)

Folha de porta inteira de vidro?

d)

Janelas próximas a um “campinho” de futebol?

e)

Janelas em edifícios acima de vinte andares?

2)

Em que situação de projeto você não recomendaria o uso de janelas do tipo “maxim-ar”?

3)

Ao dar acabamento final numa alvenaria, verificou-se que a sua espessura ficou 2 cm maior que a espessura do batente de uma porta. O que você recomendaria para um melhor acabamento a ser feito?


13 Revestimentos

Para começar Este capítulo trata das funções dos revestimentos e seus principais tipos: argamassas, gesso e cerâmicos. Será abordada também a execução de cada um desses trabalhos, e os cuidados necessários.

13.1 O que é revestimento de uma obra? Como o próprio nome sugere, todas as construções sejam elas construções estruturais (estruturas de modo geral: pilares, vigas, lajes, etc) e de vedação (alvenaria, por exemplo) necessitam de algum elemento que as proteja das ações das intempéries tais como vento, chuva, sol, variações de umidade, entre outras, que ao longo do tempo vão causar danos à obra, e assim devem estar protegidas. Esse elemento da construção com a finalidade de dar proteção ao que foi construído, além de dar estanqueidade às edificações, chama-se revestimento. Cuidado para não confundir revestimento com acabamento. São etapas distintas de uma obra.

13.2 Revestimentos mais comuns Os tipos de revestimentos são os mais diversos, inclusive alguns destinados a condições e ambientes específicos devidos a particularidades de uso. Há aqueles destinados a revestimentos industriais, navais, químicos, comerciais, hospitalares etc., cada um deles com suas características e finalidades. Neste capítulo será dada ênfase somente aos revestimentos destinados à construção residencial.

139

Os revestimentos mais comuns são os de argamassas, os cerâmicos e os de pedra. Evidentemente, a cada dia que passa novas técnicas e novos materiais estão disponíveis no mercado, e é sempre bom estar atento a essas inovações. Quanto à pintura, que também é um tipo de revestimento, será tema do próximo capítulo.

13.2.1 Argamassas de cimento e cal As argamassas são os revestimentos mais comuns e tradicionais, e praticamente não há obra em que não sejam utilizadas. Ainda é o revestimento mais apropriado para efetuar proteção em alvenarias, sejam elas internas ou externas, de vedação ou estruturais. Sua forma de aplicação é geralmente lisa, mas a critério do arquiteto pode assumir diferentes texturas e desenhos, o que pode enriquecer o aspecto das fachadas. Um revestimento completo de argamassa assume três partes: chapisco, emboço e reboco. 13.2.1.1 Chapisco

É a primeira camada do revestimento aplicada diretamente sobre a alvenaria, numa espessura que varia de 5 a 7 mm, com a finalidade de proporcionar melhor aderência à camada seguinte. Consiste de uma argamassa de traço 1:3 (volume) de cimento e areia média cuja aplicação se faz com o uso da colher de pedreiro ou equipamento de projeção apropriado. 13.2.1.2 Emboço

É a segunda camada a ser executada, mas somente 24 horas após a aplicação do chapisco. O emboço tem a finalidade de regularizar a superfície da alvenaria, preenchendo os eventuais vazios, e principalmente corrigir distorções encontradas no prumo quando da execução da alvenaria. É uma argamassa aplicada geralmente em torno de 2 a 2,5 cm de espessura, e seu traço é bastante variável, dependendo dos componentes utilizados em sua composição; o cimento e a areia são praticamente constantes, porém outros elementos são adicionados para dar plasticidade à argamassa, tais como: cal, “saibro” ou aditivos plastificantes. É sempre importante salientar que para obras de grande porte é deve ser feita a pesquisa do melhor traço a ser utilizado, pois em grandes quantidades o custo poderá ser bastante significativo e ainda o estudo com referência à sua aplicação, pois em diferentes partes da obra há a necessidade de traços mais fortes, por exemplo, em área externa sujeita à ação constante das intempéries. Para a aplicação dessa camada do revestimento é necessária a execução de “taliscas” (ver item 3 a seguir) com a finalidade de proporcionar prumo ao revestimento acabado e alinhamento perfeito, dando assim o aspecto final à alvenaria. Uma vez executadas as taliscas, promove-se o “chapeamento” da argamassa à alvenaria com o uso da colher de pedreiro e depois que o excesso de água já estiver sido absorvido pela superfície e a argamassa apresentar consistência firme, é então executado um “sarrafeamento” com o auxílio, normalmente, de uma régua de alumínio.

140


Os traços, em volume, mais usuais são: revestimento externo: 1:2:6 (cimento, cal hidratada e areia média); revestimento interno: 1:2:8 (cimento, cal hidratada e areia média). 13.2.1.3 Reboco

É a terceira e última camada do revestimento. Deve ser executada somente 21 dias após o emboço. Também é conhecida como revestimento fino. Consiste de uma argamassa de cimento, cal hidratada e areia fina peneirada aplicada numa espessura não maior do que 5 mm, para finalizar e dar acabamento ao emboço, corrigindo eventuais distorções. É aplicado normalmente com uma desempenadeira de madeira e o acabamento ou o alisamento final da superfície é executado com o auxílio de uma desempenadeira provida de espuma. Há, ainda, a possibilidade de adquirir essa argamassa já industrializada, bastando apenas a adição de água para a sua aplicação. O traço usual em volume para esse revestimento é 1:3 (cal e areia fina) com adição de 50 kg de cimento por m³ de argamassa. Está cada vez mais comum a utilização de somente duas camadas de revestimento. A primeira, imprescindível por causa da necessidade de melhoria da aderência, é o chapisco, e a segunda é o emboço preparado com areia média peneirada, sarrafeada e com alisamento final com espuma. Quanto ao preparo, pode-se adquirir argamassas para revestimentos (chapiscos, emboços e rebocos) e assentamento de alvenarias já pré-misturadas e ensacadas, bastando apenas a adição de água para o seu uso. Essa mistura deve ser preparada em caixotes limpos e secos, observando as orientações do fabricante contidas na embalagem. É sabido que a mistura tradicional da argamassa causa muita sujeira e transtornos não só na sua mistura como também no seu transporte até o local da aplicação e a opção em se utilizar as argamassas pré-misturadas se torna bastante interessante, pois é evitado o estoque de areia e cimento além da necessidade de espaço para o preparo da argamassa. Alguns casos são interessantes em se usar as argamassas pré-misturadas:

No preparo das argamassas que utilizam cal recomenda-se a adição de cimento somente 24 horas depois de misturada a areia com a cal, ou seja, executa-se uma pré-mistura de areia, cal e água, deixa-se “descansar” para posteriormente adicionar o cimento. Esse procedimento melhora a hidratação da cal e proporciona maior plasticidade e aderência da argamassa.

»»

área restrita de estocagem em canteiros de obra;

»»

restrição de serviços e atividades de obras em condomínios;

»»

reformas e reparos.

Em obras de porte pode-se ainda optar por adquirir argamassas prontas nas mesmas usinas que fornecem concreto.

13.2.2 Execução de revestimento do emboço A Figura 13.1 ilustra os procedimentos para a execução do emboço. É necessária a colocação de taliscas e mestras para a definição da espessura do revestimento. É nessa etapa que eventuais desvios de prumo e de alinhamento da alvenaria podem ser corrigidos.

Revestimentos

141

Figura 13.1 - Etapas para marcação de taliscas e mestras para execução do emboço.

13.2.2.1 Cuidados na execução »» Não executar emboços com mais de 2,5 cm numa mesma camada. Se necessário executar uma primeira camada, esperar cura mínima de sete dias e somente após completar a espessura desejada.

»» »» »» »»

Manter umedecido o substrato (chapisco) para a aplicação das diferentes etapas de revestimento sem deixar encharcado com água. Verificar o prumo das paredes e da espessura dos caixilhos para estabelecer a espessura total do revestimento. Verificar o posicionamento dos portais e caixilhos principalmente em banheiros, cozinhas, áreas de serviço e em outras áreas onde serão assentadas cerâmicas. Os cantos vivos dos revestimentos devem ser arredondados ou chanfrados. Nesses casos é sempre interessante utilizar uma argamassa mais rica em cimento para aumentar a resistência no local ou ainda “salpicar” cimento na superfície da argamassa no momento do acabamento. Pode-se ainda instalar dispositivo de reforço tal, como perfil metálico exclusivo para esse fim, o que proporciona maior resistência a impactos, não danificando os cantos da parede. Veja a Figura 13.2:

Figura 13.2 - Exemplo de reforço nos cantos das alvenarias revestidas.

142


»»

Após a execução de cada etapa do revestimento, mantê-la sempre umedecida para melhoria da cura e diminuição da retração.

»»

Executar uma etapa do revestimento somente quando a precedente estiver totalmente seca e curada.

»»

Proteger, durante o revestimento, os caixilhos e outros dispositivos já colocados ou fixados na alvenaria. Cuidado com as peças de alumínio: a cal provoca manhas na sua superfície e não são removíveis.

»»

Verificar sempre os cantos das alvenarias com as lajes e os encontros de paredes para que não fiquem com excesso de argamassa.

»»

Verificar antes da execução dos revestimentos o correto posicionamento dos elementos embutidos tais como tubos e conduítes.

»»

Cuidar para que as tubulações estejam embutidas o suficiente para que ocorra pelo menos 2 cm de revestimento sobre as mesmas.

13.2.3 Revestimento em gesso Um tipo de revestimento monolítico que está sendo bastante utilizado, em substituição aos revestimentos de argamassa à base de cimento e cal, é o gesso, que tem sua origem na moagem da gipsita. Porém, deve-se ter cuidado, pois existem diferentes tipos para diversas aplicações e nesse caso o gesso deve ser específico para revestimento, o qual possui um tempo de pega em torno de 45 minutos, o que permite um tempo adequado para o seu manuseio e aplicação. É imprescindível para o total aproveitamento das vantagens econômicas desse tipo de revestimento a qualidade no assentamento da alvenaria. Esta deve ser executada com blocos ou tijolos de assentamento o mais regulares possível, estar rigorosamente no prumo, e não possuir vazios ou buracos; caso isso ocorra, devem estar devidamente preenchidos e regularizados. Em revestimento sobre superfície de concreto, esta deve receber uma camada de chapisco, preferencialmente do tipo “rolado”. A aplicação pode ser de dois modos: simplesmente desempenado sem o uso de taliscas, o que confere um aspecto um pouco ondulado, ou sarrafeado com o uso de mestras e réguas de alumínio que proporcionam uma superfície final regular e uniforme. Quanto à sua aplicação, deve ser feita com a utilização de desempenadeira de PVC em duas demãos cruzadas, e alisado, para o acabamento final, com uma desempenadeira metálica. Não esquecer que o substrato deve estar livre de resíduos e excessos de argamassa, pó, óleos e graxas, e antes da aplicação do gesso a alvenaria deve ser umedecida. 13.2.3.1 Vantagens e desvantagens

A sua utilização apresenta algumas vantagens (e desvantagens) sobre os revestimentos tradicionais (argamassa de cimento, areia e cal). Apresenta as seguintes vantagens: »»

É aplicado diretamente sobre o substrato, não necessita do “chapisco”.

»»

Maior produtividade.

»»

Superfície pronta para a aplicação da pintura. Apresenta superfície lisa e branca.

»»

Menor retração.

Revestimentos

143

»»

Menor tempo de cura: a partir de sete dias o revestimento já pode receber pintura. O uso de massa corrida somente é utilizado para corrigir imperfeições.

»»

Menor prazo para o início dos sistemas de pintura.

»»

Superfície lisa (basta somente um lixamento simples).

»»

Menor custo (material e mão de obra).

»»

Menor espessura de aplicação: 3 a 15 mm.

»»

Baixo peso específico.

»»

Dispensa o uso de massa corrida nos sistemas de pinturas.

»»

Pode ser aplicado sobre qualquer tipo de alvenaria.

»»

Facilidade na preparação: basta adicionar água.

»»

Facilidade na sua reconstituição no caso de reformas e reparos.

As desvantagens são: »»

Baixa resistência à umidade. Sua aplicação é feita somente em interiores.

»»

Diferentemente dos revestimentos à base de cimento, o gesso não contribui no comportamento estrutural da parede.

»»

Possui fragilidade a impactos.

»»

Não auxilia na fixação de carga suspensa.

»»

Necessita de mão de obra especializada.

»»

A execução desse tipo de revestimento gera muito resíduo.

»»

O gesso é altamente corrosivo sobre o aço-carbono. Neste caso, o aço deve receber pintura de proteção anticorrosiva.

Para o preparo da pasta de gesso, basta adicionar, de modo uniforme e aos poucos, o gesso sobre a água na ordem de 38 a 40 litros de água para cada 40 kg de gesso em pó. Após a adição do gesso deve-se proceder a uma mistura até a obtenção de uma consistência pastosa e uniforme e aguardar cinco minutos para a sua utilização. Com relação ao consumo, produtividade e dados gerais: »»

Consumo: 12 kg/m2 para cada centímetro de espessura de revestimento.

»»

Produtividade: »»

sarrafeado: 25 a 30 m2/dia de gesseiro;

»»

desempenado: 50 a 60 m2/dia de gesseiro.

»»

Embalagens: sacos de 20 e 40 kg ou a granel.

»»

Tempo de pega final: 45 minutos.

»»

Armazenagem: Sobre estrados e livre da umidade.

144


13.2.4 Revestimento em Cerâmica Revestimento largamente utilizado em locais sujeitos à presença de água constante tais como áreas de serviço, cozinhas e banheiros, não impedindo, no entanto, o seu uso em outros ambientes. O seu assentamento requer muito cuidado, pois devem ter perfeito controle das juntas, necessárias para absorção de movimentações térmicas e estruturais. Antigamente o assentamento era executado com a utilização de argamassa de cimento, cal e areia preparados na obra, mas atualmente são usadas argamassas já preparadas em fábrica, bastando apenas adicionar água. Essas argamassas são chamadas de “cimento-cola” ou “cimento-colante” e a grande vantagem é que além de possuírem controle de qualidade na sua produção, contém aditivos em sua composição que melhoram a aderência da cerâmica. Em geral, são comercializados em sacos de 20 kg. As placas de cerâmica podem ser encontradas nos mais diversos tamanhos, a partir das chamadas pastilhas 2 × 2 cm, até as grandes peças de 60 cm até 1 metro. Segundo o Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (Inmetro) e a Associação Nacional dos Fabricantes de Cerâmica para Revestimento (Anfacer), os revestimentos cerâmicos são classificados quanto a alguns aspectos de resistência ao uso. Na Tabela 13.1 consta essa classificação das cerâmicas quanto a resistência à abrasão: Tabela 13.1 - Resistência a abrasão (PEI – Porcelain Enamel Institute) PEI

Tipo de tráfego

Local de uso

0

-

1

Baixo

Ambientes residenciais onde o desgaste é mínimo, por exemplo, banheiros e dormitórios. Ideal para aplicação em revestimento de paredes.

2

Médio

Ambientes internos de residências onde há maior tráfego, excluindo-se cozinhas e entradas.

3

Médio - Alto

4

Alto

5

Altíssimo

Paredes

Ambientes residenciais em geral, onde não há concentração de material abrasivo (areia) no piso. Todos os ambientes residenciais e comerciais em geral. Suporta a agressividade provocada pelas areias. Ambientes residenciais e comerciais com alta movimentação de tráfego, principalmente àqueles com acesso a vias públicas.

Fique de olho! As cerâmicas também são classificadas quanto à resistência a manchas e resistência mecânica, entre outros. Em situações específicas, consulte os fabricantes.

13.2.4.1 Argamassa colante (cimento-cola)

A argamassa colante industrializada ou simplesmente o chamado “cimento-cola” substitui com muitas vantagens a argamassa comum, composta de cimento, areia e cal, porque já vem pronta para o uso; basta apenas o acréscimo de água. Proporciona uma obra mais organizada e limpa, rapidez na execução, e ainda confere aderência muito superior da cerâmica com o substrato.

Revestimentos

As peças cerâmicas são assentadas sobre uma superfície (emboço) ou em contrapisos já regularizados, pois a espessura da argamassa colante ou cimento-cola é sempre constante.

145

Essas argamassas possuem características apropriadas para cada uso. Veja os tipos encontrados no comércio: » » » »

ACI: argamassa apropriada para revestimentos internos, exceto para saunas, churrasqueiras, estufas e outros; ACII: indicada para uso em ambientes externos. Possui propriedades que absorvem as influências da temperatura e da umidade; ACIII: é indicada para condições de altas exigências tais como fachadas, piscinas e saunas. Possui alta flexibilidade e aderência; ACIIIE: indicada para aplicação de cerâmicas e porcelanatos de grandes dimensões, áreas de tráfego intenso, saunas úmidas e piscinas aquecidas.

Dependendo do tipo, da rugosidade da superfície e do tamanho da placa, o consumo de argamassa colante varia de 4 a 7 kg/m2. 13.2.4.2 Recomendações para o assentamento » Em áreas externas, não aplicar sob condições desfavoráveis como chuva, sol intenso e vento forte.

» » » » »

» » » » »

Verificar os níveis e caimentos desejados antes do início do assentamento das peças. Caso necessário, providenciar uma regularização. Umedecer a base de assentamento antes da aplicação da argamassa colante. Verificar se a base a ser revestida apresenta resistência suficiente para receber o revestimento cerâmico e para suportar as condições de utilização do local. Garantir que a peça assentada tenha um contato pleno com a argamassa e a base de assentamento. As peças assentadas devem receber pequenos golpes com martelo de borracha para que a mesma possa se posicionar conforme as juntas previamente definidas e promover um perfeito contato com a argamassa de assentamento. Aplicar dupla camada (base e peça), para as peças de grande formato, com área igual ou maior do que 900 cm2, ou com reentrâncias e saliências maiores do que 1 mm. Utilizar a desempenadeira de dentes, com dimensões adequadas, para obter uma espessura de argamassa suficiente em relação ao tamanho da placa cerâmica. As peças cerâmicas não precisam ser umedecidas antes do assentamento. Estudar atentamente a modulação das paredes e dos pisos. A espessura da argamassa de assentamento não deve ser superior a 5 mm.

Amplie seus conhecimentos » Após o assentamento e antes do rejuntamento das peças, verifique se todas as peças estão bem aderidas. Caso contrário, será necessário remover as peças que tiverem um som oco (som cavo), limpando a argamassa recém-aplicada e assentando novamente as peças. » A aplicação da argamassa colante não deve ser realizada em pingos ou em bolão. Esse procedimento acarreta áreas vazias sem argamassa colante, reduzindo a aderência. Muitas vezes, isso acontece por causa dos processos de descolamento.

146


13.2.5 Argamassa para rejuntamento As argamassas de rejuntamento destinam-se a dar solidez ao sistema de assentamento das cerâmicas preenchendo as juntas e protegendo o sistema contra infiltrações indesejáveis. Essas argamassas devem acompanhar o mesmo tipo utilizado para o assentamento. Há no mercado diversas texturas e cores para um perfeito equilíbrio técnico e arquitetônico do revestimento, uma vez que, além de os sistemas terem a finalidade primeira de proteção, também há grande preocupação quanto ao aspecto arquitetônico. 13.2.5.1 Consumos da argamassa para rejuntamento

Tendo conhecimento das dimensões da placa cerâmica a ser utilizada e também da largura das juntas de assentamento, é possível realizar o cálculo do consumo aproximado de argamassa de rejunte a ser utilizada. O consumo citado na Tabela 13.2 é dado em gramas, por metro quadrado de pó de rejunte, antes da sua mistura (conforme instruções do fabricante). Tabela 13.2 - Consumo de rejunte Largura da junta

2 mm

4 mm

Formato da placa (cm)

6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

15 mm

Consumo por metro quadrado, em gramas

10 x 10

480

960

1440

1920

2400

2880

-

10 x 20

360

720

1080

1440

1800

2160

-

15 x 15

320

640

960

1280

1600

1920

-

15 x 30

240

480

720

960

1200

1440

1800

20 x 20

220

440

660

880

1100

1320

1650

20 x 30

200

400

600

800

1000

1200

1500

20 x 40

180

360

540

720

900

1080

1350

25 x 25

200

400

600

800

1000

1200

1500

30 x 30

160

320

480

640

800

960

1200

34 x 34

140

280

420

560

700

840

1050

41 x 41

120

240

360

480

600

720

900

Base para assentamento de pisos cerâmicos

A base de assentamento pode ser dividida em duas partes: contrapiso e camada de regularização. A camada de contrapiso normalmente é de concreto, com consumo de cimento entre 200 a 250 kg/m³, executada numa espessura na ordem de 5 cm com a finalidade de dar suporte à camada de regularização. Para execução do contrapiso é sempre aconselhável a execução de “mestras” para garantia da espessura desejada de concreto bem como garantia dos caimentos e nivelamentos esperados. Essas mestras podem ser executadas cravando-se pequenas estacas de madeira no solo até o nível desejado, alinhadas e espaçadas a cada 2 m, e, lateralmente nessas estacas, são pregados sarrafos de madeira. Veja a Figura 13.3:

Revestimentos

147

Outra forma de definir a cota (nível) do revestimento a ser realizado é proceder do mesma modo que nos revestimentos de alvenaria: executando taliscas e mestras. A regularização consiste de uma camada de argamassa no traço, em volume, de 1:4 (cimento e areia), normalmente de 2 cm de espessura e executada sobre o contrapiso com a finalidade de dar a regularização final e definitiva ao piso. É sobre essa camada que o piso cerâmico será assentado com cimento colante.

1,80 m

Pontalete firmemente cravado no solo até a cota desejada

1,50 a 2,00 m

Sarrafo 2,5 x 5,0 cm, pregado nos ponaletes

Figura 13.3 - Colocação de mestras de sarrafo.

Em ambas as camadas é imprescindível que: »

não haja partes soltas, ou seja, que a superfície esteja íntegra;

Cerâmica

Argamassa colante Argamassa de regularização Contrapiso de concreto

»

não tenham restos de argamassa provenientes de outras etapas construtivas;

»

estejam livres de poeiras, óleos e graxas;

»

seja umedecida, sem saturação, para receber a camada seguinte.

Solo compactado

Figura 13.4 - Etapas de um revestimento de piso

Vamos recapitular? Você aprendeu neste capítulo a função dos revestimentos de argamassa, de gesso e de cerâmica. Aprendeu, também, a execução de cada um deles e a importância de uma boa base para a perfeita aplicação do revestimento. Também aprendeu que existem diversos tipos de cimento cola para cada tipo de ambiente, além de saber que as cerâmicas possuem diferentes graus de resistência à abrasão.

Agora é com você!

148

1)

Há vários tipos de pisos, com suas características de execução. Porém, há algumas atividades que são comuns a eles. Quais são essas condições gerais de execução, independentemente do tipo de piso a executar?

2)

Um problema na execução de piso ao ar livre é a ocorrência de chuvas durante e após a sua execução. Esse problema é maior ainda quando o piso é de concreto. Que preparativos ou cuidados podemos providenciar quando há esse risco?

3)

Por um motivo alheio à nossa vontade, verifica-se que há a necessidade de um revestimento de argamassa entre 3 e 4 centímetros numa determinada alvenaria. O que deve ser feito?


14 Pintura

Para começar Este capítulo apresenta a importância da pintura e seus principais componentes, os diversos tipos de tintas e complementos, o sistema de aplicação nas mais variadas superfícies, os defeitos em uma pintura, e sua forma de correção.

14.1 Por que a pintura? Como já vimos, toda obra deve e tem de ser protegida contra as ações das intempéries e contra os desgastes naturais devido ao uso. Isso porque os materiais são consumidos ao longo do tempo, e assim devem ter sua vida prolongada. A pintura surge então para dar essa condição à obra. Uma das principais funções da pintura é evitar que a umidade proveniente das chuvas, de condensações e de limpeza se infiltre nos elementos construtivos evitando a proliferação de fungos e bactérias no interior das edificações, e a formação de “mofo”, principalmente em ambientes de pouca ventilação e insolação. Ainda há outra função para as pinturas; é sabido que o revestimento das alvenarias e tetos executados com argamassas de cimento e/ou areia deixam uma superfície áspera, com grânulos de areia pouco aderidos na superfície do revestimento e esses grãos de areia se destacam da superfície, provocam desconforto aos usuários e se fixam em definitivo na superfície do revestimento. Além disso, a tinta pode conferir aspectos arquitetônicos à edificação, como beleza e conforto visual.

149

14.2 Sistema de pintura Sistema de pintura é todo um procedimento pelo qual se faz a aplicação de tintas nas mais diferentes superfícies. Compreende: preparo da superfície ou substrato, preparo da tinta e sua diluição, aplicação da tinta em suas diferentes demãos, uso de utensílios e ferramentas, e limpeza fina. “Demão” é a camada de tinta aplicada sobre uma superfície. Dependendo da tinta e da superfície a ser pintada, podem variar de duas a quatro demãos. Para a definição de um sistema de pintura, convém, primeiro, responder a algumas questões: »»

Tipo de superfície: madeira, alvenaria, argamassas, concreto, metal, pedras etc.

»»

Ambiente: marítimo, industrial, residencial, úmido, interno, externo etc.

»»

Condições do substrato: superfície nova ou velha, estado de conservação.

»»

Textura: lisa ou rústica.

»»

Acabamento: brilhante, semibrilho, acetinado, fosco ou transparente.

»»

Cores: claras ou escuras.

»»

Tipo de pintura: tinta, acabamento colorido ou verniz, acabamento transparente.

»»

Contato com água potável: algumas tintas são impróprias para revestimentos de locais onde há armazenamento de água potável. Consultar sempre as instruções na embalagem ou o fabricante do produto.

14.3 Componentes de uma tinta Antes de abordar os tipos de tintas é necessário conhecer os componentes básicos da tinta que são utilizados na produção de veículos, pigmentos, solventes e aditivos. a) Veículos ou cargas são substâncias que têm a propriedade de formar a película ou o filme de tinta e são o principal elemento na classificação de uma tinta, pois podem apresentar diferentes propriedades físicas e químicas e estas podem ser resinas, emulsões e óleos. b) Pigmentos são partículas sólidas e insolúveis que proporcionam cor e poder de cobertura à tinta. São também responsáveis pela sua consistência, lixação e brilho, e representam a parte “sólida” da tinta. c) Solventes são líquidos voláteis (que evaporam) e têm por finalidade conferir viscosidade à tinta para que o nivelamento da camada aplicada seja uniforme e proporcione sua secagem. Os principais solventes são os derivados de petróleo (benzina, aguarrás, tiner, querosene, entre outros) e a água. d) Aditivos são elementos que melhoram as propriedades físicas e químicas das tintas e podem ser, entre outros: Secantes: auxiliam na secagem das tintas diminuindo o tempo de cura. Antissedimentantes: proporcionam maior estabilidade aos produtos de diferentes densidades que compõem as tintas.

150


Antiespumantes: evitam a formação de espumas. Plastificantes: melhoram a aplicabilidade e o espalhamento.

14.4 Tipos de tinta e complementos Muitos são os tipos de tinta e complementos utilizados na construção com a finalidade de proteção. Já é sabido que os ambientes são os mais diversos passando do menos agressivo - residencial - até os mais agressivos, industriais e marítimos. Este livro enfatiza os tipos de tintas e complementos mais utilizados no ambiente residencial.

14.4.1 Complementos Complementos são produtos que auxiliam no sistema de pintura para melhorar sua ancoragem (por exemplo, primer e seladoras), e as condições do substrato (fundo preparador de superfície).

Pintura

»»

O fundo preparador de paredes é um complemento destinado, principalmente, a melhorar os rebocos muito arenosos, dar resistência superficial aos rebocos fracos e isolar as calcinações da pintura a ser aplicada. Também utilizado para uniformizar a absorção da pintura de acabamento, permitindo melhor espalhamento da camada de tinta.

»»

O selador é destinado a uniformizar a absorção da pintura de acabamento, permitindo melhor espalhamento da camada de tinta. Aplicado sobre reboco novo, blocos de concreto, massa corrida, massa fina e demais superfícies resistentes. Diminui a porosidade da superfície, proporcionando melhor rendimento da pintura. Pode ainda ser à base de PVA e acrílico ou específico para superfícies de madeira, que podem ou não ser pigmentadas.

»»

O zarcão é utilizado entre o substrato de metal e a tinta de acabamento. Tem forte poder de ancoragem sobre superfície lisa e também previne a corrosão dos metais. Há diversos tipos para os mais diferentes materiais metálicos. Lembre-se de que o zarcão utilizado para superfícies de aço não é apropriado para superfícies zincadas.

»»

A massa corrida é um complemento utilizado para melhoria da rugosidade da superfície, deixando-a com aspecto liso e fino. Aplicada largamente sobre rebocos e superfícies de concreto. Para ambientes externos deve-se aplicar a massa corrida à base de resinas acrílicas, pois possui maior resistência às intempéries e, internamente, podem-se utilizar massas à base de PVA (acetato de polivinila).

»»

Os diluentes são produtos destinados à limpeza e à diluição de tintas e vernizes sendo os mais comuns a água, o tiner e a aguarrás. A água é utilizada como diluente nas tintas à base de látex (PVA ou acrílica). O tiner é mais recomendado para limpeza em geral, podendo ser utilizado também para diluição (ver recomendações do fabricante de tintas). Quanto à aguarrás, além de seu uso para limpeza, é mais amplamente utilizada para diluição de tintas à base de esmalte sintético e vernizes. Atualmente já se encontram tintas à base de esmalte sintético que podem ser diluídas em água.

151

14.4.2 Tintas »»

Caiação: pintura econômica e de fácil aplicação, utilizada principalmente em ambientes rurais (lembramos que a cal possui efeito desinfetante). Deve ser bem preparada, pois sua composição parte do adicionamento de cal à água, obtendo uma pasta maleável, ou seja, um “leite” de cal pouco denso. Para uma boa pintura o preparado deve ser passado por uma peneira fina e aplicado no mínimo em três demãos.

»»

Látex PVA: tinta à base de acetato de polivinila (PVA) solúvel em água. Possui vários tipos de textura e é aplicado sobre alvenaria, concreto, massa corrida de base PVA ou acrílica e reboco.

»»

Látex acrílico: tinta à base de emulsões acrílicas, solúvel em água, com excelente resistência às intempéries, por este motivo é recomendável para ambientes externos. Possui maior resistência a produtos de limpeza do que tintas à base de PVA. Também aplicado sobre alvenaria, concreto, massa corrida de base acrílica e reboco. Não se recomenda a aplicação dessa tinta sobre massa corrida à base de PVA.

»»

Esmalte sintético: à base de resinas alquídicas, de óleos secativos e solventes. Indicado para aplicação em superfícies de metal e madeira. Pode ter acabamento brilhante ou acetinado.

»»

Tinta a óleo: com alto teor de óleo de linhaça, acrescido de pigmentos. Já foi largamente utilizada, e atualmente é substituída pelo esmalte sintético.

»»

Tinta epóxi: à base de resinas epóxi, de grande resistência à abrasão e ambientes agressivos quimicamente. Apresenta-se em dois componentes: tinta e catalisador.

»»

Tinta borracha clorada: em solução à base de borracha clorada, de alta plasticidade e grande resistência à água, principalmente a ambientes agressivos quimicamente. Muito utilizada para demarcação de ruas e quadras esportivas.

»»

Tinta hidrófuga: à base de resinas acrílicas, com propriedades impermeabilizantes que, quando aplicadas, penetram nos poros do substrato, evitando penetração de umidade. Aplicada sobre rebocos, alvenarias e concreto.

»»

Tinta antiaderente: composta de elementos (Teflon) com propriedades antiaderentes.

»»

Verniz: produto obtido da dissolução de gomas vegetais, ceras ou resinas sintéticas (goma-laca ou resina copal) em solventes voláteis com ou sem adição de pigmentos. Indicado para aplicação sobre superfícies de madeira. Há no mercado diversos tipos de verniz para as mais diferentes aplicações, porém para ambientes externos recomendam-se vernizes com filtro solar.

14.5 Preparo da superfície para pintura Apresentamos nos itens seguintes as principais recomendações para a aplicação de uma tinta. Basicamente, essas são as recomendações gerais para a aplicação de pintura, independentemente do substrato: »»

152

A temperatura ambiente deve estar entre 10 e 40 ºC.


»»

A umidade relativa do ar estar menor de 80%.

»»

O ambiente deve estar muito bem ventilado.

»»

O substrato deve estar seco e livre de graxas e óleos.

»»

O mofo deve ser removido e limpo com “água sanitária”.

»»

Não deve haver pó.

»»

O substrato deve estar são, ou seja, livre de partes soltas e elementos estranhos.

»»

Uma demão somente deverá ser aplicada com a anterior seca. Ver tempo de secagem na embalagem, pois o intervalo entre demãos varia de tinta para tinta.

»»

As tintas antigas devem ser raspadas caso estejam soltas, e as que estão firmes devem receber lixamento e limpeza para retirada do pó.

»»

Cuidado nos ambientes com cheiro de urina. Os sais presentes na urina são prejudiciais à pintura, impedindo a ancoragem no substrato e neste caso as superfícies devem ser muito bem lavadas (não subestime esta recomendação).

14.5.1 Pintura sobre argamassa de cimento Com relação ao preparo da superfície, o substrato deve estar regularizado, livre de partes soltas, óleos, graxas e poeiras. Caso ocorra a presença de materiais graxos, estes devem ser removidos com solventes, seguidos de uma lavagem com água em abundância. O substrato deve estar seco e curado, recomendando-se para rebocos novos um intervalo de trinta dias para a perfeita cura do cimento e da cal. A pintura sobre superfícies argamassadas (rebocos) ou concreto pode ser: »»

com massa corrida: aplicar uma demão de seladora ou fundo preparador de superfície; espalhar com o auxílio de uma desempenadeira de aço a massa corrida em camada fina, não ultrapassando 1 mm de espessura e suficiente para cobrimento dos grânulos de areia e saliências rasas. efetuar lixamento com lixa nº 100 após secagem; efetuar uma segunda demão de massa corrida para correção e regularização final, e efetuar lixamento, após secagem, com lixa nº 150; remover o pó proveniente do lixamento da massa; aplicar duas a três demãos de tinta de acabamento, com diluição conforme instruções na embalagem ou do fabricante. sem massa corrida:

»»

os mesmos procedimentos anteriores, exceto a aplicação da massa.

14.5.2 Pintura sobre madeira A madeira pode receber dois tipos de pintura: ou será pintada com tinta ou com vernizes, e em cada caso há um procedimento.

Pintura

153

14.5.2.1 Aplicação de Tinta »» Recomenda-se utilizar esmalte, epóxi ou borracha clorada.

»»

A madeira deve estar seca.

»»

Efetuar lixamento para eliminação de farpas.

»»

Efetuar limpeza do pó de lixamento com pano úmido.

»»

Aplicar fundo selador para melhoria da ancoragem da tinta, podendo ou não ser pigmentado.

»»

Efetuar novo lixamento com remoção do pó.

»»

Promover regularização da superfície com aplicação de massa apropriada, com posterior lixamento e remoção do pó.

»»

Aplicar a pintura (preferencialmente esmalte) de acabamento conforme as especificações do fabricante. Em geral, a primeira demão é diluída a 20% e a segunda a 10% com solvente apropriado. Caso seja necessário, aplicar uma terceira demão.

»»

Respeitar o intervalo recomendado entre demãos.

»»

A aplicação da tinta deve ser realizada de acordo com o fabricante e o modo de aplicação.

14.5.2.2 Aplicação de Verniz »» A madeira deve estar seca.

»»

Efetuar lixamento para eliminação de farpas.

»»

Fazer a limpeza do pó de lixamento com pano úmido.

»»

Para melhor acabamento, aplicar uma demão de seladora (não pigmentada) com posterior lixamento e eliminação do pó.

»»

Aplicar duas a três demãos de verniz, sendo a primeira diluída em 20 a 25% em solvente (aguarrás), e a segunda e demais demãos diluídas em 10%.

»»

Recomenda-se que entre as demãos deve haver um leve lixamento da superfície para retirada de possíveis rugosidades da madeira que aparecem após a primeira demão. Antes da última demão de verniz efetuar um leve lixamento com lixa de grana fina (nº 200).

»»

A aplicação do verniz deve ser de acordo com o fabricante e de acordo com o modo de aplicação.

14.5.3 Pintura sobre metais A superfície do metal apresenta pouca porosidade, o que dificulta a ancoragem das tintas e, por isso, o preparo da superfície deve ser bastante criterioso. 14.5.3.1 Preparo da superfície

Os metais normalmente apresentam duas condições que interferem na pintura, característica do processo de usinagem. Uma é a presença de “carepa de laminação” que é uma película formada e de pouca aderência na superfície do ferro, e outra é a presença de óleos. Para uma pintura realmente eficiente é muito importante a remoção da carpa de laminação e a eliminação dos óleos e graxas.

154


Os tipos de preparo da superfície de ferro para receber pintura podem ser: »»

Limpeza manual: realizada com a utilização de ferramentas manuais tais como: martelos, picadores, lixas, espátulas, escovas de aço. Remove cerca de 65% de carepas e ferrugens e é indicada para estruturas expostas em ambientes secos e rurais com baixos teores de poluentes. Esse tipo de limpeza possui baixa eficiência.

»»

Limpeza mecânica: remove materiais soltos como carepas, ferrugens provenientes de corrosão superficial e pinturas. Utilizam-se escovas e lixadeiras rotativas e pistola de agulhas podendo ser removido em torno de 95% da sujidade apresentada pelo substrato. Recomendado para ambientes urbanos e expostos ao sol, à chuva, umidade, fuligem.

»»

Limpeza por jateamento abrasivo: elimina 100% das carepas, ferrugem, oxidação profunda, tintas. Utiliza-se para este tipo de limpeza a projeção a alta pressão de areia ou granalhas de aço por meio de equipamentos especiais (necessária proteção do operador) e é recomendada para ambientes agressivos quimicamente e ambientes industriais. Essa limpeza pode apresentar quatro níveis de jato: abrasivo ligeiro; abrasivo comercial; abrasivo ao metal quase branco; abrasivo ao metal branco. Limpeza química: remoção de ferrugem e oxidação por meio de agentes químicos. Quanto à remoção de pintura, os solventes são os mais aconselháveis. É importante uma completa remoção desses agentes antes da nova aplicação de tinta.

»»

14.5.3.2 Sistema de pintura

Primeiro, deve-se preparar o substrato removendo toda a sujidade presente, tais como: óleos, graxas, ferrugem, oxidação, tinta solta. Em seguida, aplica-se uma demão de zarcão ou primer apropriado para a tinta de acabamento. O produto deve ser aplicado imediatamente após a limpeza do substrato. Afeito isso, aplica-se duas a três demãos de tinta esmalte de acabamento, epóxi ou borracha clorada. Não é recomendada a aplicação de tinta látex sobre superfície metálica. A aplicação do zarcão e da tinta deve ser de acordo com as instruções do fabricante e modo de aplicação.

14.6 Defeitos na pintura Às vezes ocorrem alguns problemas com a pintura e é bom saber identificar os principais deles e suas causas:

Pintura

»»

Bolhas: ocorrem principalmente nas superfícies externas que receberam massa corrida à base de látex PVA. Necessária remoção e aplicação de massa acrílica. O mesmo problema ocorre sobre massa acrílica quando a superfície está muito quente.

»»

Crateras: a presença de graxas, óleos e demais substâncias oleosas podem ocasionar crateras na pintura (não aderência da tinta ao substrato). Deve-se, então, remover a tinta aplicada e efetuar a limpeza adequada. 155

»

Descascamento: ocorre quando a tinta é aplicada sobre superfícies caiadas ou sobre pintura antiga pouco aderida no substrato. Deve-se remover a pintura antiga ou fazer a raspagem da caiação com aplicação de fundo preparador.

»

Enrugamento: a aplicação excessiva de tinta numa única demão pode apresentar este problema, principalmente em esmaltes sintéticos ou se o tempo de secagem correto não tiver sido observado entre demãos.

14.7 Recomendações gerais Para uma boa pintura recomenda-se: »

Homogeneização: ao abrir uma lata de tinta, é muito importante homogeneizar a tinta com uma espátula retangular, pois objetos cilíndricos não proporcionam boa homogeneização. Também deve ser usado material limpo, para não contaminar a tinta na homogeneização. Uma boa mistura de tinta faz com que todos os seus ingredientes sejam misturados por igual. Quando achar que uma mistura já está pronta, misture mais um pouco.

»

Diluição: sempre diluir a tinta de acordo com o indicado na embalagem do produto. Se a tinta for diluída em excesso, poderá haver baixa cobertura, manchas esbranquiçadas (em obra se chama “superfície velada”), e escorrimento; se a diluição for insuficiente, além de obtermos uma aplicação pesada, haverá perda no alastramento da tinta.

»

Latas abertas: sempre que uma tinta for usada e esta sobrar em sua embalagem, feche-a bem, pois poderá haver contaminação, o que a deixará com odor e queda de viscosidade.

Vamos recapitular? Você aprendeu neste capítulo a importância da pintura sobre as estrutura e os seus componentes básicos. Aprendeu, também, a diferença entre tintas e complementos, os diversos tipos comumente utilizados nas edificações, bem como o sistema de aplicação sobre as diferentes superfícies, os defeitos de pintura e como evitá-los.

Agora é com você!

156

1)

Para discussão: pode-se misturar uma tinta à base de PVA com uma tinta de base acrílica?

2)

Descreva o que é comum no preparo de superfície para qualquer tipo de tinta.

3)

Que tipo de atividade(s) não pode(m) ser executada(s) quando se está executando uma pintura numa obra?


15 Máquinas e Equipamentos

Para começar Este capítulo apresenta as diferenças conceituais entre máquinas, ferramentas e equipamentos, bem com os diferentes tipos de manutenção. Indica as ferramentas mínimas de cada profissional envolvido nas obras de construção civil, e os cuidados que devem ser observados no seu manuseio. De forma ilustrativa, constam as diversas ferramentas e máquinas utilizadas.

15.1 Deﬁnições De acordo com o Dicionário Michaelis, e para o perfeito entendimento deste capítulo, encontram-se a seguir algumas definições: »

máquina: aparelho ou instrumento destinado a produzir, dirigir ou comunicar uma força, ou aproveitar a ação de um agente natural ou um conjunto dos meios que concorrem para determinado efeito;

»

equipamento: ação de equipar ou o conjunto de instrumentos e instalações necessários para um trabalho ou profissão;

»

ferramenta: qualquer instrumento ou utensílio empregado nas artes ou ofícios.

157

15.2 Manutenção Um equipamento bom é aquele que funciona quando queremos, e com o desempenho que desejamos. Para isso, o equipamento deve ser confiável. É necessário que o equipamento passe por revisões periódicas, e manutenção adequada. Nesse sentido, é possível classificar a manutenção em três tipos básicos, com suas devidas características: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva.

15.2.1 Manutenção corretiva É realizada quando um equipamento quebra durante a execução de alguma atividade e causa paralisações nos trabalhos, podendo até trazer consequências físicas aos seus operadores.

15.2.2 Manutenção preventiva É aquela que se faz periodicamente ou ao término de alguma atividade. Essa manutenção tem por características: »»

limpeza;

»»

lubrificação;

»»

reapertos;

»»

pintura;

»»

verificação das partes móveis;

»»

verificação das conexões elétricas;

»»

estado de acionamento;

»»

outros.

15.2.3 Manutenção preditiva É a manutenção em que não se espera que alguma parte apresente problemas para ser reparada. Todas as peças possuem vida útil para o seu perfeito funcionamento e quando esse tempo se aproxima, tal peça deve simplesmente ser substituída, garantindo assim o seu perfeito funcionamento.

15.3 Ferramentas mínimas Para a execução das obras, obviamente, será necessária a contratação de mão de obra nas diferentes especialidades e ajudantes (serventes). Uma boa maneira de verificar, mesmo que empiricamente se um profissional é competente, é verificando suas ferramentas de trabalho. Estas deverão estar limpas e em bom estado de conservação. A seguir estão listadas as ferramentas mínimas que cada profissional deverá ter, e de sua propriedade (um profissional que apresenta ferramentas usadas é um sinal de que ele as usa):

158


»»

Pedreiro: colher de pedreiro de 8”, desempenadeira de madeira, desempenadeira de aço, metro de madeira dobrável ou trena de aço, prumo de centro e de face com cordel, esquadro, nível de bolha (nível de mão), marreta de 500 g, talhadeira e ponteiros.

»»

Carpinteiro: serrote de 26”, martelo tipo unha, metro de madeira dobrável ou trena de aço, esquadro, prumo de face e de centro, e lápis de carpinteiro.

»»

Azulejista: todas as ferramentas de pedreiro, desempenadeira metálica dentada, martelo pequeno, torquês, riscador com ponta de vídea.

»»

Marceneiro: todas as ferramentas do carpinteiro, furadeira, jogo de chaves de fenda, arco de erra, serrote de ponta, jogo de formão, verruma e plaina.

»»

Encanador: alicate, alicate de pressão, chave de grifo de 14”, nível de bolha (nível de mão), jogo de chave de boca, jogo de chave de fenda, metro de madeira dobrável ou trena de aço com 3 m, arco de serra e marreta.

»»

Eletricista: alicate universal de 8” com isolamento, alicate de bico fino com isolamento, jogo de chave de fenda, metro de madeira dobrável ou trena de aço com 3 m, nível de bolha de madeira, canivete ou estilete.

»»

Pintor: espátula e desempenadeira de aço.

15.4 Ferramentas e máquinas – Orientações gerais Toda ferramenta ou máquina elétrica necessita de cuidados especiais para que a sua vida útil seja a maior possível. A sua troca ou substituição muitas vezes chega a até 30% do preço de um equipamento novo. Portanto, é imprescindível que as orientações contidas nos manuais dos fabricantes sejam rigorosamente seguidas. Para orientação geral, seguem alguns cuidados básicos que devem ser observados: »»

Limpeza constante nos contatos elétricos para garantia da plena passagem de corrente elétrica.

»»

Boa conservação e bom uso já garantem boa vida útil do equipamento. Mas é aconselhável que a cada um ou dois anos, dependendo da frequência de uso, que o equipamento seja entregue a uma oficina especializada para a manutenção e verificação das suas partes internas.

»»

Caso a ferramenta ou máquina seja provida de bateria de alimentação, siga rigorosamente as instruções do fabricante quanto aos critérios de carregamento.

»»

Antes do uso do equipamento faça uma verificação geral no sistema de encaixe dos acessórios, condição do gatilho de acionamento e estado do plugue de energia, quando for o caso, e que o mesmo esteja perfeitamente encaixado na tomada de energia.

»»

Caso o equipamento seja provido de plugue com ligação terra, procure conectá-lo somente em tomadas apropriadas para este fim. A ligação do equipamento em tomada sem o fio terra pode provocar danos ao aparelho e choque elétrico no operador.

»»

Mantenha a área de trabalho sempre iluminada e organizada.

»»

Ferramentas e máquinas elétricas sempre geram faíscas. Portanto, não trabalhe em lugares que tenham riscos de explosão.

Máquinas e Equipamentos

159

»»

Mantenha sempre o equipamento fora do alcance de crianças e animais domésticos.

»»

Não trabalhe com o equipamento sob chuva.

»»

Não opere o equipamento se estiver sob influência de medicamentos, drogas, álcool ou se estiver cansado.

»»

Se o cabo de alimentação estiver danificado, proceda ao seu reparo ou faça a substituição antes da utilização do equipamento.

»»

Procure sempre estar com postura correta e confortável, mantendo equilíbrio e firmeza durante o uso do equipamento. Isso evitará lesões corporais.

»»

Antes de qualquer manutenção e troca de acessórios, desconecte o equipamento da fonte de alimentação elétrica.

»»

As ferramentas elétricas devem ficar longe de fontes de calor, água e umidade. Armazene-as em lugares secos e bem ventilados.

»»

Toda parte móvel das máquinas deve ser devidamente protegida.

»»

Não faça adaptações que além de risco de acidentes comprometem o desempenho da máquina ou ferramenta. Use apenas peças recomendadas pelo fabricante.

15.5 Ferramentas de corte – Orientações gerais Para uma vida longa dessa ferramenta, tome as seguintes precauções: »»

Não use a ferramenta como martelo ou alavanca. Além de danificar a ferramenta aumenta o risco de acidentes. No caso de usá-la como alavanca, a lâmina pode se quebrar.

»»

Mantenha a lâmina sempre afiada.

»»

Não deixe a ferramenta em constante umidade para evitar oxidação. Limpe-a sempre após o uso.

»»

Passe óleo fino na ferramenta após o uso e limpeza.

»»

Não bata sobre a lâmina. O corte do facão é prejudicado com esta prática.

»»

Não faça adaptações que, além de risco de acidentes, comprometem o desempenho da máquina ou ferramenta. Use apenas peças recomendadas pelo fabricante.

15.6 Normas pertinentes O Ministério do Trabalho e do Emprego (http://portal.mte.gov.br/portal-mte/) possui à disposição em seu site as Normas Regulamentadoras (NR) para consulta e download. Essas normas são relativas às condições de saúde e de segurança que envolvem o trabalhador. A propósito deste capítulo, consulte as seguintes normas: »»

Norma Regulamentadora nº 6: Equipamentos de Proteção Individual (EPI).

»»

Norma Regulamentadora nº 10: Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.

»»

Norma Regulamentadora nº 12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

160


»»

Norma Regulamentadora nº 18: Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção.

»»

Norma Regulamentadora nº 35: Trabalho em altura.

15.7 Ferramentas e máquinas – Figuras ilustrativas A seguir encontram-se uma quadro de diversas ferramentas e máquinas. No entanto, no mercado há inúmeros modelos, tipos, tamanhos e capacidade, para os mais diversos fins. Cabe ao profissional consultar os fornecedores ou fabricantes para a escolha adequada da ferramenta ou máquina para sua atividade. Ferramentas

»» Mantenha sempre o equipamento fora do alcance de crianças e animais domésticos. »» Para pessoas que possuem cabelos longos é necessário o uso de toucas para cabelos ou mantê-los presos. »» Cada ferramenta e máquina tem uso apropriado para um determinado fim: não improvise.

Discriminação

Martelo tipo unha

Ferramenta destinada a bater e extrair pregos em madeiras.

Marreta

Ferramenta destinada a demolições de superfícies diversas. Possui diversos tamanhos e pesos.

Colher de pedreiro

Ferramenta destinada a assentamento de argamassas em alvenarias e revestimentos. Possui diversos modelos.

Carrinho de mão

Instrumento prático para transporte de materiais diversos.

Nível de mão

Instrumento que possui um “nível” e é destinado a conferir e estabelecer superfícies horizontais.

Picareta

Ferramenta usada para abertura de solos duros e também utilizados para arrancamento de peças.

Pá

Ferramenta para remoção de diversos materiais tais como, argamassa, terras e entulhos.

Furadeira elétrica

Ferramenta destinada a executar furos com o auxílio de brocas. Possui diversos modelos.

Perfuratriz

É uma máquina que realiza perfurações em solo ou rochas com o objetivo de produzir um furo ou poço de uma certa profundidade.

Desempenadeira metálica

Ferramenta utilizada para o espalhamento de argamassas e massas finas. Muito utilizada em pintura.

Desempenadeira dentada

Ferramenta utilizada para o espalhamento de argamassas colantes para o assentamento de cerâmicas.

Espátula

Ferramenta útil para raspagens de superfícies e pequenas aplicações de massas finas. Muito utilizada em pintura.

Pincéis

Instrumento utilizado para aplicação de tintas. Possui diversos formatos e tamanhos.

Prumo de face / ponta

Instrumento utlizado para conferência de prumos em alvenarias e superfícies verticais. O prumo de centro e utilizado para marcação e conferência de centros de posicionamentos.

Chave de fenda comum

Ferramenta destinada a apertar e despertar parafusos de fenda. Possui diversas medidas para cada tamanho de parafuso.

Chave Philips

Ferramenta destinada a apertar e despertar parafusos do tipo Philips. Possui diversas medidas para cada tamanho de parafuso.

Serrote

Instrumento para serrar (cortar) madeiras. Possui diversos tamanhos e formas.

Arco de serra

Ferramenta utilizada para corte e serra de peças metálicas e de PVC.

Serra elétrica manual – concreto e pedras

Instrumento com disco de corte apropriado para corte de concreto, madeira, pedras e cerâmicas. Possui discos de serra apropriados para cada uso.

Máquinas e Equipamentos

161

Ferramentas

Discriminação

Serra elétrica manual – madeira

Instrumento com disco de corte apropriado para corte de madeira.

Metro comum

Instrumento dobrável para aferição de medidas, feito de madeira ou plástico, de comprimento usual de 2 metros.

Trena de aço

Instrumento de medida fabricado em fita metálica e retrátil (ou enrolado) num corpo. Existem trenas que variam de 1,00 m a 30,00 m.

Chave fixa

Ferramenta destinada a aperto e desaperto de porcas e parafusos de cabeça sextavada.

Alicate ajustável – encanador

Ferramenta utilizada principalmente por encanadores. Possui ajuste de abertura da mandíbula para diversos diâmetros de tubos.

Alicate de pressão

Instrumento de uso geral utilizado para prender peças a serem trabalhadas. Possui diversos tipos e tamanhos.

Alicate universal

Instrumento de uso geral utilizado para prender peças a serem trabalhadas. Possui diversos tipos e tamanhos.

Alicate de corte

Instrumento normalmente utilizado por eletricistas destinado a corte de fios e arames.

Torquês (ou tenaz)

Instrumento utilizado para corte de materiais cerâmicos. Também tem seu uso nos serviços de armação. Possui diversos tamanhos.

Lápis tipo carpinteiro

Este lápis é robusto o suficiente para ser utilizado em todos os tipos de serviços de construção.

Betoneira estacionária

Equipamento utilizado para mistura mecanizada de concretos e argamassas.

Caminhão betoneira

Veículo utilizado para transporte de concreto e argamassas de uma central de produção para a aplicação numa obra.

Pá carregadeira

Máquina (veículo) destinado a carregamento de materiais diversos tais como terra, pedras, areias e entulhos.

Retoescavadeira

Máquina (veículo) composto de uma pá carregadeira na sua parte frontal e um braço articulado na sua traseira, com uma concha, apropriada para abertura de valas e valetas.

Vamos recapitular? Neste capítulo foi apresentada a diferença entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Foram descritas e indicadas as ferramentas mínimas que cada profissional da área deve possuir, além dos cuidados de uso.

162


Anexo 1 Normas Técnicas São apresentadas a seguir a principais normas técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), que foram referência na elaboração dos capítulos deste livro: Capítulos 1

Canteiro de obras

Número da Norma Técnica e Descrição ABNT NBR 12.284:1991 Fixa os critérios mínimos para a permanência de trabalhadores nos canteiros de obras (alojados ou não). ABNT NBR 14.645-3:2005 Versão Corrigida:2011

2

Implantação da obra

Essa parte da ABNT NBR 14.645 estabelece os requisitos exigíveis para a locação e o controle dimensional da obra, com as anotações de todas as alterações ocorridas no transcorrer da obra, e indica os procedimentos para se chegar ao projeto executado, a partir de um projeto executivo. ABNT NBR 5.681:1980

2

Movimento de terra

3

Fundações

Fixa as condições mínimas a serem preenchidas no procedimento do controle tecnológico da execução de aterros em obras de construção de edificações residenciais, comerciais ou industriais de propriedade pública ou privada. ABNT NBR 6.122:2010 Estabelece os requisitos a serem observados no projeto e na execução de fundações de todas as estruturas da engenharia civil. ABNT NBR 8.036:1983

3

Fundações

Fixa as condições exigíveis na programação das sondagens de simples reconhecimento dos solos destinada à elaboração de projetos geotécnicos para construção de edifícios. Essa programação abrange o número, a localização e a profundidade das sondagens. ABNT NBR 13.724:2008

4

Impermeabilização

Estabelece os requisitos exigíveis para a moldagem de membranas asfálticas para impermeabilização com estruturante, aplicada a quente, com uma a três armaduras dos seguintes tipos: a) armadura tecida de poliéster, resinada e termoestabilizada; b) armadura não tecida de poliéster; c) armadura não tecida de fibras de vidro. ABNT NBR 9.574:2008

4

Impermeabilização

Estabelece as exigências e recomendações relativas à execução de impermeabilização para que sejam atendidas as condições mínimas de proteção da construção contra a passagem de fluidos, bem como salubridade, segurança e conforto do usuário, de forma a ser garantida a estanqueidade das partes construtivas que a requeiram, atendendo à NBR 9.575. ABNT NBR 9.575:2010

4

Impermeabilização

Estabelece as exigências e recomendações relativas à seleção e ao projeto de impermeabilização, para que sejam atendidos os requisitos mínimos de proteção da construção contra a passagem de fluidos, bem como os requisitos de salubridade, segurança e conforto do usuário, de forma a ser garantida a estanqueidade das partes construtivas que a requeiram. ABNT NBR 9.952:2007

4

Impermeabilização

Normas Técnicas

Especifica os requisitos mínimos necessários para a aceitação de mantas asfálticas utilizadas para impermeabilização, bem como estabelece os métodos de ensaio necessários para a verificação desses requisitos.

163

Capítulos

Número da Norma Técnica e Descrição ABNT NBR 14.931:2004

5

Concreto

5

Concreto

Estabelece os requisitos gerais para a execução de estruturas de concreto. Em particular, define requisitos detalhados para a execução de obras de concreto, cujos projetos foram elaborados de acordo com a ABNT NBR 6.118.

ABNT NBR 6.118:2007 Fixa os requisitos básicos exigíveis para projeto de estruturas de concreto simples, armado e protendido, excluídas aquelas em que se empregam concreto leve, pesado ou outros especiais. ABNT NBR 7.190:1997 6

Formas

6

Formas

Fixa as condições gerais que devem ser seguidas no projeto, na execução e no controle das estruturas correntes de madeira, tais como pontes, pontilhões, coberturas, pisos e cimbres. Além das regras desta norma, devem ser obedecidas as de outras normas especiais e as exigências peculiares a cada caso particular. ABNT NBR 15.696:2009 Fixa os procedimentos e condições que devem ser obedecidos na execução das estruturas provisórias que servem de fôrmas e escoramentos, para a execução de estruturas de concreto moldadas in loco. ABNT NBR 14.931:2004

7

Armação

7

Armação

8

Alvenaria

8

Alvenaria estrutural

8

Alvenaria

8

Alvenaria

8

Alvenaria

Estabelece os requisitos gerais para a execução de estruturas de concreto. Em particular, define requisitos detalhados para a execução de obras de concreto, cujos projetos foram elaborados de acordo com a ABNT NBR 6.118. ABNT NBR 6.118:2007 Fixa os requisitos básicos exigíveis para projeto de estruturas de concreto simples, armado e protendido, excluídas aquelas em que se empregam concreto leve, pesado ou outros especiais. ABNT NBR 15.812-2:2010 Essa parte da ABNT NBR 15.812 estabelece os requisitos mínimos exigíveis para a execução e o controle de obras com estruturas de alvenaria de blocos cerâmicos. ABNT NBR 15.961-2:2011 Essa parte da ABNT NBR 15.961 estabelece os requisitos mínimos exigíveis para a execução e o controle de obras com estruturas de alvenaria de blocos de concreto. ABNT NBR 7.170:1983 Fixa as condições exigíveis no recebimento de tijolos maciços cerâmicos destinados a obras de alvenaria, com ou sem revestimento. ABNT NBR 8.041:1983 Padroniza as dimensões de tijolos maciços cerâmicos a serem utilizados em alvenaria, com e sem revestimento. ABNT NBR 8.545:1984 Fixa as condições exigíveis para execução e fiscalização de alvenaria sem função estrutural de componentes cerâmicos. ABNT NBR 15.758-1:2009

9

Drywall

164

Essa parte da ABNT NBR 15.758 estabelece as diretrizes para projeto e seleção de sistemas construtivos de paredes em chapas de gesso para drywall, os procedimentos executivos para montagem e instalação, e as verificações para o recebimento dos serviços.


Capítulos

Número da Norma Técnica e Descrição ABNT NBR 15.758-2:2009

9

Drywall

9

Drywall

Essa parte da ABNT NBR 15.758 estabelece as diretrizes para projeto e seleção de sistemas de forros em chapas de gesso para drywall, os procedimentos executivos para montagem e instalação, e as verificações para o recebimento dos serviços. ABNT NBR 15.758-3:2009 Essa parte da ABNT NBR 15.758 estabelece as diretrizes para projeto, seleção, procedimentos de montagem e verificações para o recebimento dos sistemas de revestimentos com chapas de gesso para drywall. ABNT NBR 14.859-1:2002

10

Laje pré-fabricada

11

Cobertura

Essa parte da NBR 14.859 fixa os requisitos para o recebimento e a utilização de componentes de lajes pré-fabricadas (vigotas, elementos de enchimento e demais complementos adicionados na obra) a serem empregados na execução de estruturas laminares nervuradas unidirecionais, para qualquer tipo de edificação, de acordo com as NBR 6.118, NBR 7.197 e NBR 9.062. ABNT NBR 13.858-1:1997 Fixa as condições exigíveis para o projeto e a execução de telhados com telhas de concreto conforme a ABNT NBR 13.858-2. ABNT NBR 7.190:1997

11

Cobertura

11

Cobertura

Fixa as condições gerais que devem ser seguidas no projeto, na execução e no controle das estruturas correntes de madeira, tais como pontes, pontilhões, coberturas, pisos e cimbres. Além das regras dessa norma devem ser obedecidas as de outras normas especiais e as exigências peculiares a cada caso em particular. ABNT NBR 8.039:1983 Fixa as condições exigíveis para o projeto e a execução de telhados com telhas cerâmicas tipo francesa, conforme especificadas na NBR 7.172. ABNT NBR 15.930-1:2011

12

Esquadrias

Essa parte da ABNT NBR 15.930-1 define os termos adotados na classificação e na nomenclatura de portas destinadas a edificações, bem como a simbologia a ser empregada quando do projeto e especificação. ABNT NBR 15.930-2:2011

12

Esquadrias

13

Revestimento - pisos

Essa parte da ABNT NBR 15.930 especifica os requisitos para o estabelecimento e a avaliação do perfil de desempenho e a respectiva classificação de portas de madeira para edificações de acordo com a ocupação e o local de uso. ABNT NBR 13.753:1996 Estabelece os requisitos para a execução, a fiscalização e o recebimento de revestimento de pisos externos e internos com placas cerâmicas assentadas com argamassa colante. ABNT NBR 13.754:1996

13

Revestimento - pisos

13

Revestimento

Estabelece os requisitos para a execução, a fiscalização e o recebimento de revestimento de paredes internas com placas cerâmicas assentadas com argamassa colante. ABNT NBR 13.529:1995 Define os termos relativos a revestimentos de paredes e tetos em argamassas inorgânicas à base de cimento, cal, ou ambos, e a materiais e instrumentos auxiliares de aplicação. ABNT NBR 13.530:1995

13

Revestimento

Normas Técnicas

Classifica os revestimentos de paredes e tetos executados em argamassas inorgânicas, misturadas em canteiro, dosadas em centrais, preparadas no próprio local da obra ou fora dela, ou em argamassas industrializadas.

165

Capítulos

Número da Norma Técnica e Descrição ABNT NBR 13.749:1996 Fixa as condições exigíveis para o recebimento de revestimento de argamassa inorgânico aplicado sobre paredes e tetos de edificações. Essa norma aplica-se ao revestimento de elementos constituídos por concreto e alvenarias.

13

Revestimento

13

Revestimento cerâmico

13


13

Revestimento

Estabelece os requisitos para a execução, a fiscalização e o recebimento de revestimento de paredes externas com placas cerâmicas assentadas com argamassa colante específica para fachadas.

13


ABNT NBR 13.817:1997

13

Revestimento

13


13

Revestimento

13


13


14

Pintura

14

Pintura

14

Pintura

ABNT NBR 13.753:1996 Estabelece os requisitos para a execução, a fiscalização e o recebimento de revestimento de pisos externos e internos com placas cerâmicas assentadas com argamassa colante. ABNT NBR 13.754:1996 Estabelece os requisitos para a execução, a fiscalização e o recebimento de revestimento de paredes internas com placas cerâmicas assentadas com argamassa colante. ABNT NBR 13.755:1996 Versão corrigida:1997

Classifica as placas cerâmicas para revestimentos, visando a promover a especificação correta para o uso. ABNT NBR 13.867:1997 Fixa as condições exigíveis quanto a materiais, preparo, aplicação e acabamento de revestimentos internos de paredes e tetos com pasta de gesso. ABNT NBR 15.463:2007 Estabelece as características exigíveis para fabricação, marcação, declarações em catálogos, recebimento, inspeção, amostragem e aceitação de placas cerâmicas para revestimento do tipo porcelanato. ABNT NBR 7.200:1998 Fixa o procedimento de execução de revestimento de paredes e tetos. ABNT NBR 7.200:1998 Fixa o procedimento de execução de revestimento de paredes e tetos. ABNT NBR 8.214:1983 Fixa as condições exigíveis para a execução, a fiscalização e o recebimento de revestimento de paredes internas e externas com azulejos. ABNT NBR 11.702:2010 Versão Corrigida:2011 Estabelece a classificação dos tipos de produtos empregados nas pinturas de edificações não industriais. ABNT NBR 12.554:2011 Define os termos aplicáveis a tintas para edificações não industriais. ABNT NBR 13.245:2011 Fornece as diretrizes para a execução de pinturas em edificações não industriais, aplicadas aos diversos substratos, indicando os sistemas de pintura adequados. ABNT NBR 14.951:2003

14

Pintura

Estabelece os parâmetros para o reconhecimento de defeitos de sistemas de pintura aplicados em superfícies metálicas, suas prováveis causas e possíveis correções.

Fonte: http://www.abntcatalogo.com.br/

166


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168


Técnicas e Práticas Construtivas - Da Implantação Ao Acabamento

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