TALADRO DE PEDESTAL Definición.
Estos taladros son de mayor potencia potencia y y producen por lo l o tanto mayor trabajo trabajo.. Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje rígido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina. Esta constitución mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de diámetro. La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cónicas como en Están equipados con un palanca de retroceso de giro pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado. DIBUJO DEL TALADRO PEDESTAL Y SUS PARTES
Utilización.
Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un pedestal. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas las operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como: escariado, avellanado, refundido, roscado, etc.
DESCRIPCION. maquina electromecanica cuya funcion principal consite e nhacer agujeros o cortes con moldes en cualquier tipo de material, metal, mdera, plastico,,etc. su estructura es en forma de vastago, lo que hace unico en su mecanisado y su funciona miento lo hace uno de los mas potentes perforadores en la industria. el funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de un par depoleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es altamente resistente,
este movimiento se podria explicar como diciendo que el motor actua como conductor y el husillo como conducido.
en la imagen de al lado podemos observar un taladro que se halla en una fabrica del pais
PARTES:
patas: sostienen el peso de la maquina.
base: ajusta la distancia requerida para su implementacion.
prensa: sujeta el material que sera utilizado.
columna: soporte de la parte superior del motor.
motor: aporta la fuerza a la polea.
polea: transmite la fuerza requerida.
husillo: sostiene la herramienta (broca) para su funcionamiento.
manibela: desplaza la broca hacia el material.
interruptor: enciende y apaga la maquina.
cableado: transmite la energia electrica requerida
esta imagen muestra la estructura intena del taladro y sus distintos sistemas inferiores
SUBSISTEMAS:
subsistema de potencia: conformado por un motor,que contiene dos polos (imanes) en sus extremos, y un eje en el centro rodeado de de alambre de cobre.
subsitema de tansmision: el eje hueco del husillo, sujeto a la parte superior del taladro y esta a su vez es girada por las poleas, este se podria decir que este es el sistema mas importante de la maquina.
subsistema de sujecion: este se divide en dos microsistemas mas pequeños: 1) superior: mas conocido como mandril, sujetado por el husillo 2) inferior: justo encima de la base del taladro, se halla la prensa,consta de un seguro que la sujeta al eje vertevral de la maquina, y una varilla que sujeta el material para que quede seguro fernte a la herramienta. Bancada: Estructura que soporta la mesa. Motor: Genera el movimiento por medio de energía eléctrica. Cabezal: Aloja los mecanismos de avance del husillo. Poleas de transmisión: Transmiten el movimiento. Husillo: Se acopla a las brocas. Mesa: Soporte para el material a taladrar, Nonio: Mecanismo de ajuste de profundidad.
Descripción de los TALADROS DE COLUMNA Este tipo de taladros constan de movimiento rotativo de un husillo fijo en posición vertical. Por sus dimensiones son capaces de realizar perforaciones profundas, difíciles y en mayor escala. Aplicaciones de los TALADROS DE COLUMNA Taladrán fácilmente algunos materiales frágiles como el vidrio y la porcelana. Partes de los TALADROS DE COLUMNA Bancada: Estructura que soporta la mesa. Motor: Genera el movimiento por medio de energía eléctrica. Cabezal: Aloja los mecanismos de avance del husillo. Poleas de transmisión: Transmiten el movimiento. Husillo: Se acopla a las brocas. Mesa: Soporte para el material a taladrar, Nonio: Mecanismo de ajuste de profundidad.
