Synthèse de stage d’initiation professionnelle : : Maintenance préventive du poste de la TGM 2
traitement d’eau
Période : Août 2 013 013
Réalisée par :
Encadrant
Rabab Amajjout
M. Rhoulam
Sommaire : Présentation de l’organisme ……………………………… 3 Aperçu général ………………………………..………..4
Historique de l’ONE
……………………………………5
Les centrales de l’office …………………………………5 Carte d’identité de l’ONE ………………………………..6
La centrale centrale turbine à gaz Mohammedia 2 ……………………...7 Description de la station de traitement des eaux ……………… ..8
Notion sur la maintenance …………………………... 8 Définition……………………………………………………… 8
Maintenance préventive ………………………………… ………………………………………. ……. 9 Différents types de maintenance préventive ………………….. .9
préventive ………………...10 Objectifs visés par la maintenance préventive férents niveaux de maintenance …………………………… 10 Dif férents
Maintenance préventive des équipements du poste traitement d’eau ………………………………………...12 Inventaire des équipements …………………………………… …………………………………… 12 Maintenance des équipements ………………………………… 17 Osmose inverse…………………………………………………17
Lit mixte ………………………………………...…………… 18 Dégazeur ………………………………………………………19 Filtres ; MULTIMEDIA, CARTOUC HE
…………………..….19 Pompe …………………………………………………………20 Conclusion………………………………………………………………….. 21
Présentation de l’organisme : Aperçu général : L'Office National de l'Électricité est l'opérateur marocain unique qui fournit l'électricité au pays. Il est un établissement public à caractère industriel et commercial créé en 1963, il emploie près de 9 000 salariés et compte environ 4 millions d'abonnés. Parmi ses missions on peut citer : Satisfaire la demande en électricité du Maroc aux meilleures conditions de coût et de
qualité de service.
Planifier, intensifier et généraliser l’extension de l’électrification rurale.
Œuvrer pour la promotion et le développem ent des énergies renouvelables
gérer la demande globale
d’énergie électrique du Royaume.
Gérer et développer le réseau de transport.
Historique de l’ONE :
2012: création de
1963: la 1924 :La
création de l’ONE.
SEEM (société 1923:DAHIR du 18/7/1923; la concession d’une organisation de La société production, de Marocaine de transport et de distribution d’Eau etdistribution de d’Electricité de l’énergie Casablanca électrique
1914:
Energie Electrique du Maroc) s’occupait de la production, le transport et la distribution d’électricité
l'ONEE
fusion de l'ONE et ONEP
Les centrales de l’office :
Technologies
Centrales
Capacité installée
JLEC (Charbon)
1320 MW
Taddahart (CCGT)
380 MW
Centrale Thermosolaire Ain Beni Mathar (cycle combiné)
472 MW
Jerrada (Charbon)
165 MW
Mohammedia (Charbon)
300MW
Mohammedia (Fuel)
300MW
Kenitra (Fuel)
300MW
Thermique PPA
Thermique Charbon ONE
Thermique Fuel ONE
Renouvelable de base
Turbines à Gaz et Diesel thermique
STEP
Eolien : Essaouira, Alkoudia, Tanger
280 MW
Hydraulique Turbines à gaz et Groupe Diesel
1306 MW 1118 MW
(Mohammedia, Tan Tan, Dakhla) STEP Afourer
464 MW 6 405 MW
Total Puissance installée
Carte d’identité de l’ONE : Carte d’identité Nom : office national d’électricité Date de création : 1963
Siège social :
Forme juridique : établissement semi-public
Nombre d’effectifs : 9 000
65 rue Ottoman ben Affan
Directeur général : Ali Fassi-Fihri
Nombre des clients
Activité(s) : Production, transport et distribution d’électricité
Chiffre d’affaires :18,29 milliards
Télé hone
Site Web : ww.one.org.ma
05-22-66-80-80
Plus de 4
La centrale turbine à gaz Mohammedia 2 : La centrale turbine à gaz MOHAMMEDIA 2 est constituée de Trois turbines ; chacune De type 9001EA constructeur GE, elle est approvisionnée en combustible gaz oïl et fuel oïl par une conduite (liant entre centrale et la Société Anonyme Marocaine de Raffinage du Pétrole SAMIR) remplissant deux citernes fuel brute calorifugées de capacité de 20899 tonne chacune. Caractéristiques de la turbine :
Une puissance de 100 MW.
Une consommation horaire de fuel oïl de 28.5 t/h en pleine charge.
Un seul arbre d’entraînement.
Un moteur de lancement 6.6KV de puissance 1MW.
De 14 chambres de combustion.
Un système d’eau d’injection.
Un diesel de secours pour le jeu de barre 400V. Description des compartiments des turbines :
La centrale est composée de 3 turbines. Chaque turbine se compose de quatre parties : Salle de commande, Compartiment des auxiliaires, Compartiment de la turbine,
Compartiment alternateur
Les paramètres des turbines de la centrale :
Puissance
133MVA
Tension
14.5KV
Courant du stator
5296A
Fréquence
50HZ
Facteur de puissance
0.8
Vitesse de rotation
3000 tr/min
Les transformateurs :
L’énergie produite par l’alternateur de chaque turbine est évacuée à tra vers un transformateur élévateur principal de tension 14.5KV/225KV et transformateur de soutirage de tension 14.5KV/6.6KV. Poste traitement fuel : Composé de deux citernes fuel brut calorifugées de capacité 20899 m3 chacune et une citerne gaz oïl de 5882 m3,8 lignes dont la capacité de 11 tonnes chacune .Le fuel oïl est stocké dans deux citernes de capacité 714 m3 chacune ,c’est ce qu’on appelle l e fuel
certifié, ce dernier est contrôlé par un chimiste ou un agent one ,s’il répond au caractéristiques souhaitées (Na+ et K+ négligeables, <1 ppm) on l’envoi aux citernes « fuel traité » qui se compose de trois citernes de capacité 3333 m3 chacune. P oste traitement d’eau : Composé de deux citernes « eau brut » de capacité 6600 m 3 , deux lignes de production une en service et l’autre soit en régénération soit en attente . Ils ont une capacité de production de 9O m3 par heure .l’eau produite est stocké dans 2 citerne de capacité de 2600 m3 chacune « eau déminéralisée », le rapport de production d’eau déminéralisée est de 1.3 c'est-à-dire pour produire 1m 3 d’eau déminéralisée il nous faut 1.3 m3 d’eau brute.
Description de la station de traitement des eaux La station comprend la fourniture des équipements principaux suivants :
Un système de prétraitement de
l’eau brute, formé de trois filtres M ultimédia
(sable /anthracite) à pression ;
Un système de traitement de l’eau par osmose inverse, formé de deux lignes identiques à double passage ;
Un système de déminéralisation par lits mixtes à échange ionique comportant deux lignes identiques avec une capacité nette unitair e de 90 m3/h.
Un système de traitement des effluents de la station formé par un système
d’homogénéisation des écoulements et contrôle de pH.
Notion sur la maintenance : Définition : D’après l’Afnor (FD X 60 -000), « la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ».
Dans une entreprise, maintenir , c’est donc effectu er des opérations (dépannage, réparation, graissage, contrôle, etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la production avec efficacité et qualité.
Maintenance préventive :
Dans la définition de la maintenance préventive, nous incluons l’ensemble des contrôles, visites et interventions de maintenance effectuées préventivement. La maintenance préventive s’oppose en cela à la maintenance corrective déclenchée par des perturbations ou par les événements, et donc subie par la maintenance. La maintenance préventive comprend : les contrôles ou visites systématiques, les expertises, les actions et les remplacements effectués à la suite de contrôles ou de visites, les remplacements systématiques, la maintenance conditionnelle ou les contrôles non destructifs. La maintenance préventive ne doit pas consister à dire à un agent de maintenance: « allez voir si l’état de tel organe est bon » au moyen d’une liste des points à examiner. Dans ce cas, si l’état est bon, on ne dit rien ; s’il n’est pas bon, il faut intervenir de suite, ce qui nécessite forcément une disponibilité en pièces de rechange. Il s’agit d’une détection d’anomalie et non de maintenance préventive. Au contraire, la maintenance préventive doit consister à suivre l’évolution de l’état d’un organe, de manière à prévoir une intervention dans un délai raisonnable (un mois, par exemple) et l’achat de la pièce de remplacement nécessaire (donc on n’a pas besoin de la tenir en stock, si le délai normal le permet).
Différents types de maintenance préventive Maintenances préventives systématiques
Visites systématiques
Les visites sont effectuées selon un échéancier établi suivant le temps ou le nombre d’unités d’usage. À chaque visite, on détermine l’état de l’organe qui sera exprimé soit par une valeur de mesure (épaisseur, température, inte nsité, etc.), soit par une appréciation
visuelle. Et on pourra interpréter l’évolution de l’état d’un organe par les degrés d’appréciation : Rien à signaler, Début de dégradation, Dégradation avancée et Danger. Par principe, la maintenance préventive systématique est effectuée en fonction de conditions qui reflètent l’état d’évolution d’une défaillance. L’intervention peut être programmée juste à tem ps avant l’apparition de la panne.
Remplacements systématiques
Selon un échéancier défini, on remplace systématiquement un composant, un organe ou un sous-ensemble complet. Dans la mise en place d’une maintenance préventive, il vaut toujours mieux commencer par des visites systématiques, plutôt que par des remplacements systématiques, sauf dans les cas suivants : o o
lorsque des raisons de sécurité s’imposent ; lorsque le coût de l’arrêt de production est disproportionné par rapport au coût de remplacement ;
o
lorsque le coût de la pièce concernée est si faible qu’il ne justifie pas de visites systématiques ;
o
lorsque la durée de vie est connue avec exactitude par l’expérience.
Le risque de remplacement systématique est de changer des éléments encore capables
d’assumer le bon fonctionnement pendant un temps non négligeable. La visite systématique permet tout d’abord de capitaliser les expériences sur le comportement des organes soumis aux conditions d’utilisation réelle.
Ronde ou visite en marche
La visite systématique effectuée pendant le fonctionnement permet d’optimiser l’arrêt machine. Pour ce type de maintenance, on suit l’effet de la dégradation ou de l’usure pour éviter le démontage indésirable. Les contrôles sont simples à réali ser: lecture des valeurs des paramètres,
examens sensoriels… Les valeurs des paramètres pour un fonctionnement normal sont connues à l’avance. Tout en respectant les règles de sécurité, une surveillance quotidienne en marche permet de détecter rapidement le début d’une dégradation. La durée et la fréquence de ces opérations sont courtes. Dans la mesure du possible, cette maintenance de premier niveau est confiée aux opérateurs pour les machines de production et aux exploitants pour les utilités. Ce sont eux qui sont les mieux placés pour constater les conditions de l’apparition des pannes. .
Maintenance préventive conditionnelle
D’après la définition Afnor, il s’agit d’une forme de maintenance préventive basée sur une surveillance de fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement et intégrant les actions qui en découlent.
La maintenance conditionnelle permet d’assurer le suivi continu du matériel en service, et la décision d’intervention est prise lorsqu’il y a une évidence expérimentale de défaut imminent ou d’un seuil de dégradation prédéterminé. Cela concerne certains types de défaut, de pannes arrivant progressivement ou par dérive. L’étude des dérives dans le cadre des interventions de maintenance préven tive permet de déceler les seuils d’alerte, tant dans les technologies relevant de la mécanique que celles de
l’électronique. Télémaintenance :
Le système de supervision permet tout à la fois la conduite d’une installation et la détection d’aléas de fonctionnement. Les informations sont reçues à travers les capteurs et transmises à une centrale de surveillance qui enregistre les alarmes et les paramètres. Grâce au tableau synoptique qui visualise la localisation de ces informations, l’agent de sur veillance réagit en
conséquence dès l’apparition d’un défaut ou d’une variation anormale d’un paramètre. Ce système, équivalent à une ronde, est utilisé pour surveiller un ensemble d’équipements dont la localisation est dispersée d’une part, et dont l’accè s est difficile et parfois dangereux d’autre part. Le système de télémaintenance peut être entièrement automatisé. La gestion des actions, de
type conditionnel, est réalisée à l’aide de modules de progiciel.
Objectifs visés par la maintenance préventive : La maintenance préventive permet d’éviter un maximum de défaillance des équipements et d’ass urer une continuité de service. Elle a comme objectifs : Réduire le temps d’arrêt dû aux pannes. Augmenter la durée de vie des équipements. Diminuer ou même annuler les défaillances en service. Supprimer les causes d’accidents dus aux dépannages. Décider des opérations de révision au moment des arrêts de travail
Différents niveaux de maintenance :
Les opérations à réaliser sont classées, selon leur complexité, en cinq niveaux. Les niveaux pris en considération sont ceux de la norme FD X 60-000.
Pour chaque niveau, la liste des opérations précisées est donnée à titre d’illustration. 1° niveau de maintenance : Il s’agit essentiellement de contrôle et de relevés des paramètres de fonctionnement des machines :
– niveau d’huile moteur ; – niveau d’eau ; – indicateur de colmatage ; – niveau de la réserve de combustible ; – niveau de la réserve d’huile ; – régime du moteur ; – température d’échappement ; température de l’eau de refroidissement ; – test des voyants et indicateurs ; – purge de circuit d’échappement ; – contrôle d’encrassement des filtres ; – contrôle visuel de l’état des organes ; – contrôle auditif des bruits de marche. Ces contrôles peuvent donner suite à des interventions simples de maintenance ne nécessitant pas de réalisation d’un diagnostic de panne et de démontage. Ils peuvent aussi déclencher, notamment sur des anomalies constatées, des opérations de maintenance de niveaux supérieurs. En règle générale les interventions de 1er niveau sont intégrées à la conduite des machines.
2° niveau de maintenance : Il s’agit des opérations de maintenance préventive qui sont régulièrement effectuées sur les
équipements :
– remplacement des filtres difficiles d’accès ; – remplacement des filtres à gazole ; – remplacement des filtres à huile moteur ; – remplacement des filtres à air ; – prélèvement d’huile pour analyse et pré -analyse ; – vidange de l’huile de moteur ; – analyse de liquide de refroidissement ; – contrôle des points signalés pour le 1er niveau ; – graissage de tous les points en fonction de la périodicité ; – contrôle des batteries ; – réglages simples (alignement des poulies, alignement moteur/pompe) ; – mesure de paramètres à l’aide de moyens intégrés à l’équipement. Ces opérations sont réalisées par un technicien ayant une formation spécifique. Ce dernier suit les instructions de maintenance qui définissent les tâches, la manière et les outillages spéciaux. Les pièces de rechange sont e ssentiellement du type consommable, filtres, joints, huile, liquide de refroidissement.
3° niveau de maintenance : Il s’agit des opérations de maintenance préventive, curative, de réglages et de réparations
mécaniques ou électriques mineurs. Les opérations réalisées peuvent nécessiter un diagnostic de panne :
– réglage des jeux de soupapes ; – réglage des injecteurs ; – contrôle endoscopique des cylindres ; – contrôle des sécurités du moteur ; – contrôle et réglage des protections électriques ; – contrôle des refroidisseurs ; – contrôle du démarreur ; – remplacement d’un injecteur ; -contrôle et réglage de la carburation ; – contrôle et réglage de la régulation de puissance ; – contrôle et révision de la pompe ; – contrôle des turbocompresseurs ;
– remplacement d’une résistance de chauffage ; – contrôle de l’embiellage ; – contrôle de l’isolement électrique ; – remplacement des sondes et capteurs ; – remplacement d’une bobine de commande ; – remplacement d’un disjoncteur ; – contrôle et réglages nécessitant l’utilisation d’un appareil de mesure externe à l’équipement. Ces opérations sont réalisées par un technicien spécialisé. Toutes les opérations se font avec l’aide d’instructions de maintenance et d’outil s spécifiques tels que les appareils de mesure ou de calibrage. Ces opérations peuvent conduire à des opérations de 4e niveau.
4° niveau de maintenance : Il s’agit d’opérations importantes ou complexes à l’exception de la reconstruction de l’équipement : – déculassage (révision, rectification) ; – révision de la cylindrée ; – contrôle d’alignement du moteur/alternateur ; – changement des pôles d’un disjoncteur HT. Les opérations sont réalisées par des techniciens bénéficiant d’un encadrement technique très spécialisé, d’un outillage général complet et d’un outillage spécifique.
Elles font aussi appel à des ateliers spécialisés (rectification, ré usinage).
5° niveau de maintenance : Il s’agit d’opérations lourdes de rénovation ou de reconstruction d’un équipement. Ces opérations entraînent le démontage de l’équipement et son transport dans un atelier
spécialisé. Le 5e niveau de maintenance est réservé au constructeur ou reconstructeur. Il nécessite des moyens similaires à ceux utilisés en fabrication.
Maintenance préventive des équipements du poste traitement d’eau : I nventaire des équipements : 3 filtres multimédia 2pompes d’eau brute
2 Signale très bas niveau du réservoir d’eau
Niveau de réservoir d’eau filtrée 3 Vannes d’interruption d’entrée d’eau brute Débitmètre d’entrée d’eau brute à la station 3 Débitmètre d’entrée d’eau brute aux filtres
Transmetteur et indicateur de pression de la ligne
Prétraitement
d’entrée d’eau brute Interrupteur de haut niveau dans le réservoir d’eau
filtrée 2 pompes de dosage d’hypochlorite de sodium
I nterrupteur
de bas
niveau
du
réservoir
d’hypochlorite de sodium
2 pompes de dosage de chlorure ferr ique I nterrupteur de bas niveau du réservoir de chlorur e ferrique (coagulant) 3 Vannes de sortie d’eau filtrée 3 Vannes d’entrée d’eau de lavage 3 Vannes de sortie d’eau de lavage 3 Vannes d’entrée d’eau de rinçage 3 Vannes de sortie d’eau de rinçage 3 Vannes d’entrée d’air au filtre 3 Vannes de sortie d’eau de lavage à l’air Vanne de coupure d’eau de lavage
2 pompes de lavage de filtres 2 Souffleurs d’air de lavage de filtres Interrupteur de bas niveau du réservoir d’eau filtrée Débitmètre d’eau de lavage Interrupteur de débit d’air Débitmètre d’eau filtrée Analyseur de turbidité d’eau filtrée
I nterrupteur de haut niveau dans le bassin
Osmose inverse premier passage
d’effluents 2 Pompes d’eau filtrée Signal de bas réservoir d’eau dégazée Interrupteur de haut niveau dans le réservoir d’eau
dégazée 2 Robinets de coupure d’entré d’eau filtrée aux
filtres à cartouches Transmetteur de pression différentielle des filtres à cartouche 2 F iltres à cartouche 2pompes de dosage d’acide sulfurique Niveau du réservoir d’acide sulfurique Signal de bas niveau dans le réservoir d’acide
sulfuri que 2pompes de dosage de dispersant Niveau du réservoir de dispersant Signal de bas niveau dans le réservoir de dispersant 2pompes de dosage de bisulfite de sodium Niveau du réservoir de bisulfite de sodium Signal de bas niveau dans le réservoir de bisulfite de sodium Pompe de haute pression d’alimentation au premier passage d’O.I. Débit d’entrée à l’O.I .en aspiration pompe haute
pression Mesure de conductivité de l’eau
Mesure de PH de l’eau filtrée Mesure du potentiel d’oxydation réduction de l’eau
filtrée Mesure de la température de l’eau filtrée 2Interrupteurs de pression dans l’alimentation aux
pompes de haute pression 2Vannes d’alimentation à l’O.I. 3Vannes de sortie d’eau osmosée au dégazeur 2Vanne de sortie d’eau de mauvaise qualité 2Transmetteur de pression à l’entrée du premier passage de l’O.I.
2 Tr ansmetteurs de pression à la sortie du perméat de la première étape du premier passage de l’O.I. 2 Transmetteurs de pression à l’entrée de la deuxième étape du premier passage de l’O.I.
2 Transmetteurs de pression du rétentat de la deuxième étape du premier passage de l’O.I.
Mesure de la conductivité de chaque ligne du premier passage Mesure de débit de perméat sur chaque ligne d’osmose inverse Mesur e de la conductivité de l’eau osmosée du
premier passage Mesure de débit de l’eau osmosée du premier
passage 2 Ventilateurs du dégazeur Interrupteur de débit d’air au dégazeur Vanne d’apport d’eau osmosée du premier passage
au réservoir de flushi ng Niveau du réservoir de flushi ng Signal de haut niveau dans le réservoir de flushing 2 Pompes de flushing Vanne d’entrée d’eau de flushing 2 Skids d’osmose inverse
I nterrupteur de haut niveau dans le bassin
Osmose inverse deuxième passage
d’effluents 2 Pompes de haute pression d’alimentation d’eau dégazée au deuxième passage d’osmose inverse Signal de bas niveau du réservoir d’eau dégazée Niveau du réservoir d’eau osmosée Niveau du réservoir d’eau dégazée Interrupteur de haut niveau du réservoir d’eau
osmosée 2 vannes d’entrée d’eau dégazée
2 Pompes de dosage de soude Niveau du réservoir de soude Signal de bas niveau dans le réservoir de soude 2 Thermostat avec indicateur local du réservoir de soude Thermostat résistance du réservoir de soude Débit d’entrée à l’O.I Mesure de conductivité de l’eau dégazée Mesure de la température de l’eau filtrée 2I nterr upteurs de pression dans l’alimentation aux
pompes de haute pression
2Vannes de sortie d’eau osmosée 2Vanne de sortie d’eau de mauvaise qualité 2Transmetteur de pression à l’entrée du deuxième passage de l’O.I.
2 Tr ansmetteurs de pression à la sortie du perméat de la première étape du deuxième passage de l’O.I. 2 Transmetteurs de pression à l’entrée de la deuxième étape du deuxième passage de l’O.I.
2 Transmetteurs de pression du rétentat de la deuxième étape du deuxième passage de l’O.I.
Mesure de la conductivité de chaque ligne du deuxième passage Mesure de débit de perméat sur chaque ligne d’osmose inverse Mesure de la conductivité de l’eau osmosée du
deuxième passage Mesure de débit de l’eau osmosée du deuxième
passage 2 Lignes d’osmose inverse
Système de nettoyage chimique
Réservoir de nettoyage chimique Pompes de produit chimique F iltre cartouches I nterrupteur de pression différentielle Niveau du réservoir de nettoyage chimique I nterrupteur de haut niveau dans le réservoir de nettoyage chimique I nterrupteur de bas ni veau dans le réservoir de nettoyage chimique Agitateur du réservoir de nettoyage chimique Résistance du réservoir de nettoyage chimique Thermostat du réservoir de nettoyage chimique Thermostat Résistance du réservoir de nettoyage chimique Vanne d’apport au réservoir de flushing
2 Lits mixtes
Lit mixte
Pompes d’alimentation aux lits mixtes Interrupteur de bas niveau du réservoir d’eau
osmosée I nterrupteur de très bas niveau de réservoir d’eau déminéralisée niveau du réservoir d’eau osmosée niveau du réservoir d’eau déminéralisée Vanne de coupure d’entrée d’eau osmosée à chaque
lit mélangé Débit d’entrée d’eau osmosée 2 Débitmètre d’entrée d’eau osmosée à chaque lit
mélangé Vanne de sortie d’eau déminéralisée de chaque lit
mélangé Vanne d’apport aux réservoirs d’eau déminéralisée Vanne de recirculation au réservoir d’eau osmosée Débitmètre de sortie d’eau déminéralisée Conductimètre d’eau osmosée 2 Conductimètres de sortie d’eau déminéralisée de
chaque lit mélangé Conductimètre d’eau déminéralisée Mesure de PH de l’eau déminéralisée Analyseur de silice de l’eau déminéralisée
Analyseur de sodium Analyseur de calcium 2Filtres attrape 2 pompes de dosage d’acide sulfurique Interrupteur de bas niveau dans le réservoir d’acide
sulfuri que niveau dans le réservoir d’acide sulfurique 2 Vannes d’entrée d’acide sulfurique à chaque lit
mélangé 2 Interr upteur de débit d’entrée d’acide sulfurique à chaque lit mélangé 2 Pompes de dosage de soude I nterrupteur de bas ni veau dans le réservoir de soude niveau dans le réservoir de soude 2 Vannes d’entrée de soude à chaque lit mélangé 2 I nterr upteur de débit d’entrée de soude à chaque lit
mélangé Thermostat avec indicateur local de réservoir de soude Thermostat de résistance du réservoir de soude 2 souffleurs D’air de régénération Interrupteur de débit d’entrée d’air 2 Vannes d’entrée à chaque lit mélangé 2 Débitmètre d’air d’entrée à chaque lit mélangé 2 Pompes d’eau déminéralisée pour régénération 8 vannes d’entrée d’eau déminéralisée pour
régénération 2 vannes de sortie du régénérant
Système de traitement d’effluents
2 vannes de baisse du niveau d’eau 2 vannes de sortie d’eau dans le soufflage 2 vannes de sortie d’eau à contre courant 2 vannes de sortie d’eau du lit à mélangé au bassin d’effluents Interrupteur de haut niveau du bassin d’effluents Niveau du bassin d’effluents Pompes de recirculation et extraction d’effluent Niveau du bassin d’effluent Interrupteur de bas niveau du bassin d’effluent Souffleur d’air pour le bassin d’effluent Pompes dosage d’acide sulfurique I nterrupteur de bas niveau dans le réservoir d’acide
sulfuri que 2 pompes de dosage de soude I nterrupteur de bas ni veau de soude Niveau de réservoir de soude 2 T hermostat avec i ndicateur local de réservoir de soude Thermostat de résistance du réservoir de soude PH contrôle de la neutralisation PH de l’effluent d’écoulement Vanne de recirculation d’effluents Vanne d’écoulement d’effluents
Interrupteur de débit d’air
Thermostat de traçage électrique circuit de soude 2 Pompes de dosage d’hypochlorite de sodium au Dosage d’hypochlorite de sodium
réservoir d’eau potable 2 Niveau du réservoir d’hypochlorite de sodium
2 I nterr upteur de bas niveau
du
réservoir
d’hypochlorite de sodium
Analyseur de chlore libre Vanne de remplissage 2 pompes de dosage d’hypochlorite de sodium aux réservoirs d’eau brute /services 2Vannes d’entrée au réservoir d’eau brute/services
Maintenance des équipements : Osmose inverse : 1. Nettoyage de l’entité L’unité devra être nettoyée régulièrement afin de : -d’éviter de réduire le durée de vie des composants . -éviter l’oxydation des pièces en acier -éliminer les dépôts pouvant détériorer l’aspect de l’unité ; -Faciliter la maintenance ;
2. Nettoyage chimique : Les membranes devront être nettoyées lorsque : -le débit de production diminue de 15% par rapport aux conditions de référence. -le contenue des sels du perméat augmente de 10%. - la pression différentielle (alimentation – concentrât) augmente de 15%par
rapport aux conditions de référence (conditions d’opérations établis durant 24 à 48premiéres heures d’opération) La méthode la plus efficace pour faire un nettoyage est module par module, cependant dans la pratique ce système est presque toujours impossible à réaliser à cause de sa durée.Il est donc recommandé de nettoyer à la fois toutes les membranes de 1ère étape puis toutes les membranes de la 2ème étape.
Procédé : 1. Démarrer la station et noter les paramètres :
Débit de production
Débit d’entrée Pression d’entrée OI
Pression rétentat, intermédiaire et finale.
Conductivité d’entrée
Conductivité de production
Vérifier que le réservoir de flushing et nettoyage chimique est plein et propre. 2. arrêter la station et attendre la fin da la séquence de flushing . 3. vider dans la mesure du possible la station ; pour se faire ouvrir la vanne située sur la ligne d’alimentation derrière le filtre à cartouches une fois vide fermer cette vanne. 4. Conduire le perméat vers la ligne de déviation de mauvaise qualité.
5. Préparer l’installation de nettoyage. 6. Préparer une dissolution du produit alcalin dans le réservoir, dans les
proportions recommandées par le fournisseur du produit. 7. Faire recirculer la solution dans les membranes pendant 45 minutes en contrôlant la valeur de PH>12 8. Laisser la solution reposer dans les membranes durant 20 minutes. 9. Faire recirculer durant 30 minutes. 10. Vider la station dans la mesure du possible 11. Vider à travers les membranes vers les écoulements, en faisant attention que
la pompe ne travaille pas à vide.
12. Remplir le réservoir de flushing avec du perméat sans chlore, autant de fois que nécessaire et recommencer le point 11 jusqu’à ce que la valeur de PH de l’eau de retentât soit similaire au PH du perméat. 13. Invertir les points de façons que la station revienne à sa situation originale 14. Vider dans la mesure du possible la station ; pour se faire ouvrir la vanne située sur la ligne d’alimentation derrière le filtre à cartouches une fois vide fermer cette vanne.
Si le nettoyage ne semble pas très efficace, il faudra recommencer .il est parfois suffisant de répéter uniquement la phase alcaline
Lit mixte : Procédé :
Vérifier une fois par semaine les éléments suivants :
- vérifier que la pression se maintient dans les manomètres de l’installation ; vérifier les pertes de charge entre les équipements ; - vérifier les pressions et les débits de production ; Vérifier une fois par mois les éléments suivants : - Observer la régénération en vérifiant les consommations de soude et d’acide sulfurique, les débits à chaque étape ainsi que le volume d’eau produit et le temps entre régénération, de même que dans le cas des pertes de charge et débits. - Vérifier les filtres attrape-résines ; démonter et laver ; au début du
fonctionnement au moins une fois par mois et en fonction de l’aspect et du besoin de lavage, cet intervalle de temps pourra être augmenté, mais avec une limite de 3 mois - Circuit pneumatique ; vérifier le fonctionnement des électrovannes et des
vannes automatiques correspondantes vérifier par l’actionnement manuel qu’elles s’ouvrent et se ferment toutes correctement et qu’il n y’a pas de fuite d’air ni d’eau, à la fin du contrôle, s’ass urer que tous les actionnements -
manuels ont été annulés Instrumentation ;
On tiendra compte de ce qui suit : o o
o o
Qu’il n’y a pas d’humidité dans les caisses et les joints sont en bon état Que les connexion sont serrées et ne présentent pas de signe de corrosion Vérifier le calibrage et recalibrer si nécessaire Dans le cas de senseurs ou de sondes de conductivité, réaliser un nettoyage des éléments avec une brosse ou un chiffon doux , ne pas utiliser de produits abrasifs ou avec des dissolvants agressifs et jamais avec des éléments métalliques ;
-
Vannes ; un contrôle
Dégazeur :
visuel est suffisant pour vérifier qu’il n’y a pas de fuites
L’état des pulvérisateurs et le remplissage doivent être révisés r égulièrement afin de vérifier l’absence d’incrustations calc aires ou de toute autre nature. Dans un premier temps, cette révision doit avoir lieu tous les six mois ;
Filtres ; MULTIMEDIA, CARTOUCHE :
On doit vérifier le filtre pour vérifier périodiquement qu’il n’existe pas corrosion externe dans le filtre. Ceci peut être mené à bien par les ouvriers de la plante. Dans ces inspections visuelles on doit avoir une plus grande insistance dans les points suivants : soudures, tuyauterie, ensemble et brides de connexion à l’équipement, matériel filtrant
Entrée d’homme vissée : Vérifier et remplacer si nécessaire : -
Etat d’étanchéité par corrosion du joint plat Etat de le visserie et serrage
Tuyaux de vidange et remplissage : Vérifier et remplacer si nécessaire : -
Etat de corrosion des joints. Etat de corrosion de la visserie Serrage des vis sur brides
Aérations :
Vérifier leur état de propreté et d’éléments d’aération qui pourraient les obstruer Pieds de fixation au sol Vérifier et remplacer si nécessaire : Nettoyage :
Etat de corrosion et serrage des vis Montage adéquat des pieds selon le plan
-
nettoyer régulièrement par un procédé de "backwash" : en tournant les vannes, on fait passer l'eau en circuit inverse dans les filtres.
Pompe
:
Inspections périodiques : Eléments filtrants, pulvérisateurs et d’autres éléments du circuit ; tous les 1 à2 mois - Parties rotatives de la pompe ;tous les 5 à6 mois - Niveaux et éléments de contrôle ; tous les 5 à 6 mois - Le niveau d’huile (100cm3) doit être vérifier toutes les 300 heurs de fonctionnement - L’huile doit être vidangée toutes les 2000 heurs de fonctionnement (de 600 à 1200 cm3 en fonction de la taille de la pompe) -
-
L’huile doit être choisie en fonction de sa viscosité afin de garantir une
-
lubrification correcte à température normale de travail. La pompe est fournie entièrement montée mais sans huile ; celle-ci est en effet
purgée après réalisation des essais en vue d’être transporté
Conclusion : Ce stage a été pour moi une occasion de découvrir l’un des plus anciens offices au Maroc. Il m’a permet de toucher aux prés ses réalisations et
ses défis qui relève. C’était aussi une nouvelle expérience qui m’a initiée au domaine de la maintenance que je juge
vaste et riche. En plus, j’ai pu assister aux déférentes
taches effectuées par les techniciens ; démarrage de la turbine, analyses chimiques sur le fuel, entretien des turbines et des chaudières.
