SSYMA-D02.10 Guía Para La Elaboración de IPERC, Diagrama, Matriz, PET V3

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN -SSYMAGUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE: DIAGRAMA DE PROCESOS, IPERC, MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Y PET

U.E.A. CAROLINA I CERRO CORONA

Código: SSYMA-D02.10 Versión 03 Página 1 de 21

1. OBJETIVO El objetivo del presente documento es estandarizar los criterios de elaboración de los IPERC, Matriz Ambiental, Diagrama de Procesos y PET del sistema integrado de gestión.

2. DEFINICIONES 2.1 Ingeniero de Sistemas integrados de Gestión: Personal Personal que tiene a cargo la asesoria y seguimiento del cumplimiento de los temas relacionados al sistema integrado SSYMA asignado a las áreas de forma especifica o grupal. 3. CONTENIDO 3.1. ELABORACIÓN DE DE LA GESTIÓN DE DE CAMBIO Aplicar la gestión de cambio según lo indicado in dicado en el procedimiento pr ocedimiento Gestión de Cambio Cam bio SSYMA-P02.02, adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado: 3.1.a El Coordinador/Inspector de SSO /S u p er v i s o r SS Y MA debe realizar el primer contacto con el contratista, con el fin de evaluar en campo la actividad y dar las indicaciones generales para la elaboración del IPERC, diagrama de procesos, PET y otros que requiera la gestión de cambio. 3.1.b Paralelamente el contratista debe contactar con el Supervisor de Medio Ambiente para la elaboración de la Matriz de Aspectos Ambientales. 3.1.c El Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA debe coordinar con el Ing. de Sistema de gestión de cada área la revisión d e forma y contenido del IPERC, Matriz Ambiental, PET, diagrama de procesos, a fin de que cumpla con el estándar establecido por GFLC. 3.1.d El Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA SSYMA debe dar la revisión final de los documentos, enviar la documentación por correo electrónico al Ingeniero de Sistemas de Gestión y firmará la gestión de cambio, previa conformidad de:  Superintendente o Supervisor de GFLC encargado de la ejecución del proyecto (operativo) de la la Empresa Ejecutora del Cambio.  Residente de Obra de 3.1.e El Ingeniero de Sistemas de Gestión debe continuar con el proceso de aprobación, por parte de las gerencias, según el procedimiento de control de documentos y registros (SSYMA-P03.08) y finalmente se suba la información a la red interna del SSYMA. 3.1.f Los d ocum entos que co ntengan observaciones por parte del revisor, re visor, para su aprobación aprobación final, deben mos trar de manera clara y rápida los pun tos qu e fueron obs ervados y la subsanación co rrespondiente.

3.1.g Los docum entos aprobados: IPERC, IPERC, Matriz Matriz Ambiental, PET, PET, diagramas de pro cesos, deben llevar en su totalidad la firma de confo rmid ad del especialista respons able de la revisión y aprobación. aprobación. Si alguno alguno de los doc umentos arriba mencionados no c uenta con la firma del especialista qu e revisa y aprueba, se cons iderarácom o no aprobado .

3.1.h El contratista debe realizar el procesos control documentario con el Ing. de Sistemas de Gestión o Responsable SSYMA del área, para lo cual debe: Este documento no se encuentra controlado en formato físico, la persona que requiere imprimir este documento debe asegurarse que se encuentre en la última versión, para acceder a la última versión ingresar a www.goldfields.com.pe

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Presentar el diagrama de procesos, IPERC, PET, PET, Matriz de Aspectos Ambientales y MSDS en formato físico cuando aplique , para controlar las copias a través del registro: “SSYMA P03.08-F-02 Distribución de documentos” .

3.1.i Los documentos originales de de la gestión de cambio se queda con el Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor SSYMA del área ejecutora, los contratistas tendrán que tener una copia adicional para que lo manejen en campo. 3.1.j Por ningún motivo debe modificarse la estructura y contenido de los formatos aprobados en el SSYMA (logos, fechas, versiones, códigos, títulos, formulas, etc.)

3.2. ELABORACIÓN DEL DEL DIAGRAMA DE PROCESOS POR POR ACTIVIDADES Y TAREAS TAREAS 3.2.a Toda actividad inicia con la elaboración del Diagrama de Procesos por Actividades y Tareas (SSYMA-P02.01-F01) este es el punto de partida para la elaboración tanto para el IPERC como para la Matriz de Aspectos Ambientales. 3.2.b En el encabezado del formato tener en consideración consideración lo siguiente: 

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 

la elaboración del Miembros del equipo: Nombres y apellidos del personal que participa en la diagrama de procesos y c om o m ínim o d el respo nsable (no son todas las personas involucradas en la ejecución de la actividad) Facilitador: Nombres y apellidos de la persona que les esta apoyando o guiando para la elaboración del documento (puede ser el Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA SSYMA y/o Supervisor de la empresa contratista) Fecha: fecha en la cual se ha elaborado el diagrama de procesos Revisión: Número correlativo que inicia en “01”; solo cambia la revisión luego de que éste se haya aprobado y se tenga que actualizar el diagrama (por ejemplo cuando se vuelva a realizar la misma actividad o alguna actualización programada o no programada.)

3.2.c En el cuerpo del formato tener en consideración lo siguiente: 

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 

Proceso/Subproceso: Nombre del área y sub áreas en la cual se ejecutará el trabajo, por ejemplos: Procesos/Mantenimiento/Mantenimiento Mecánico o Procesos/Operaciones/Planta de Cal o Procesos/Metalurgia o Actividad: Nombre de la actividad que se va a ejecutar (no necesariamente la misma denominación que figura en su orden de trabajo o contrato); este nombre tiene que ser la misma que se va a colocar en el IPERC y Matriz de Aspectos Ambientales (El diagrama de procesos debe ser elaborador por actividad, no por empresa contratista), la revisión inicial pasa a una siguiente revisión. Tarea: Paso a paso como se ejecuta la actividad; estos nombres de las tareas tienen que ser descritas en forma general y ser las mismas tareas consideradas en el IPERC Rutinario (Si/No): Frecuencia con la que se realiza la tarea. i. Tarea rutinarias: Secuencia de actividades que se realizan repetidamente mas de una vez dentro de un periodo de 3 meses, las cuales pueden ser programadas o no programadas. ii. Tarea no rutinarias: Actividades que se desarrollan eventualmente una vez cada 3 meses o mayor tiempo, las mismas que no son repetitivas o no programadas.

3.2.d Cada actividad listada en el diagrama de procesos genera un IPERC independiente, es decir que se tendrá que elaborar tantos IPERC como actividades identificadas en el diagrama de procesos. Este documento no se encuentra controlado en formato físico, la persona que requiere imprimir este documento debe asegurarse que se encuentre en la última versión, para acceder a la última versión ingresar a www.goldfields.com.pe




3.3. ELABORACIÓN DEL IPERC Aplicar la gestión de riesgos según lo indicado en el procedimiento Gestión de Riesgos (SSYMAP02.01), adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado: 3.3.a En el encabezado del formato del IPERC tener en consideración lo siguiente:   

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Actividad: Nombre del proyecto (trabajo) que va a ejecutar, este nombre tiene que se igual al nombre que consideraron en su diagrama de procesos. Línea Base: Primer IPERC aprobado para realizar la tarea. Revisión 1, 2, etc.: se puede generar por revisión programada general del IPERC, cuando se vuelva a ejecutar la misma tarea en otra oportunidad o el trabajo este en ejecución por varios meses, otras situaciones en que amerite. En las primeras revisiones del formato: Línea base, Revisión 1, revisión 2, al termino de estas 3 aprobaciones continuar la secuencia reemplazando en los espacios definidos la revisión 3, revisión 4, revisión 5, al termino de estas 3 aprobaciones continua la secuencia revisión 6, revisión 7, revisión 8 y así sucesivamente. Miembros del equipo: Nombres y apellidos del personal que participa en la elaboración del IPERC y co mo mínim o d el respon sable (no son todas las personas involucradas en la ejecución de la actividad) Facilitador: Nombres y apellidos de la persona que les esta apoyando o guiando para la elaboración del documento (puede ser el Coordinador/Inspector de SSO/ Supervisor SSYMA y/o Supervisor de la empresa contratista) Fecha de actualización: fecha en la cual ha elaborado el IPERC.

3.3.b En el cuerpo del formato IPERC tener en consideración lo siguiente:   

Tarea: considerar el paso a paso como se va a desarrollar la actividad, se debe considerar los mismos nombres establecidos en el diagrama de procesos. Rutinario/No rutinario: Colocar el tipo de actividad según lo indicado en el diagrama de procesos. Código: colocar los números preestablecido para los peligros identificados en la “ Lista No Limitativa de Peligros y Riesgos Asociados a las Actividades (SSYMA-P02.01-F03) ”, en el caso se identifique un peligro que no esta en el listado utilizar el código “1200” el cual permite que podamos escribir dicho peligro con su respectivo riesgo asociado. Para identificar adecuadamente un peligro utilizar la siguiente definición: fuente, situación o acto con el potencial de producir una lesión, enfermedad, daño a la propiedad o pérdida al proceso. o

No utilizar los peligros que describen "Falta de control operacional", como los casos: PELIGRO Falta de Señalización Falta de Orden y Limpieza Elementos de montaje mal asegurados Inadecuado Bloqueo y Rotulado Falta/falla de accesorios para rescate en altura Falta o Falla de Señalización en la vía

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PELIGRO Inadecuado Bloqueo de equipos al abandonar la cabina (uso de tacos/lampón, Apagado de motor) Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro mecánico) Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro químico) Practicas no adecuadas en la manipulación de productos químicos Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro eléctrico) Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro de calor/radiación) Alimentación en campo Hábitos incorrectos del personal Turno de trabajo inadecuado 

Descripción de la consecuencia: Se debe describir el daño potencial que puede generar el peligro elegido (ejemplo: muerte, fracturas, golpes, etc.) seguido de la descripción de la fuente del peligro (por ejemplo: caída de bolsa de cal de 1TN a una altura de 3 metros – caída desde 50 cm. De altura, trabajo a 3 mt de altura, etc.) ello nos ayuda a determinar la valorización de la “evaluación de las consecuencias”, en resumen: Explicación d el daño / Por que se genera / En que situación se genera. La descripción de la consecuencia tiene que guardar relación con el peligro y con el o riesgo asociado, por ejemplo si el peligro es de tipo ergonómico la descripción de las consecuencias tendrían que relacionarse con ergonomía. o

o

No hacer una descripción subjetiva, por ejemplo: “Muerte por caída a desnivel”, “fracturas por exceso de velocidad”, “golpes en manos por caída de objetos”, “cortes al habilitar la geomembrana”, etc. Describir la consecuencia siguiendo el siguiente cuadro, sin restringirse: Consecu encia

Nivel

Catastrófica

5

Mayor

o

4

Persona

Descripc ión

Lesión(es) Fatal(es)/

Muerte cerebral y cardio respiratoria

Estado vegetal

Muerte cerebral

Lesión(es) con Tiempo(s) perdido(s)/

Fracturas en general, quemadu ra de grado 3 y 4, luxación, ampu taciones, intoxicación grave, esguince grado 3

E n f e r m e d ad o c u p a c i o n a l avanzada

Neumoc onio sis, Intox icación Plúmbic a, H i p o a c u s i a i n d u c i d a p o r r u i d o , H e r n i as d i s c a l es

Moderada

3

Lesión con Tratamiento mé d ic o

Menor

2

Lesión meno r

Insigni ficante

1

Ningun a lesión

H e m a to m a s g r a v e s , Qu e m a d u r a d e s e g u n d o grado , esguin ce grado 2, Lum balgias, intoxicación, cortes Hematoma leves, laceraciones meno res, esgu ince grado 1, quemadur a de primer grado, irritación leve, pé rdi da p rog resiv a de la aud ición D o l o r e s m u s c u l a r e s , d o l o r e s o m o l e s t i as a u d i t i v a s prod ucid o po r ruido por d ebajo del límite permitido

Para casos en q ue la descripción de la consecuencia no este descri to en el cuadro, consultar con el Ingeniero de sistemas int egrados de gestión p ara definir lo s t é rm in os a em pl ear.


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Para los peligro s de tipo químic o, la descripc ión de la consecu encia debe realizarse por cada sis tema afectado p or la exp osic ión, como : c utánea, respiratoria, ocular o d igestiva, según apliqu e.



Evaluación de Consecuencia (Máx. razonable): Persona: Daño que puede sufrir la persona, dentro de lo máximo razonable, si se o genera descanso medico (fractura, otros) la consecuencia tendría que ser “4”, si es muerte la consecuencia es “5”, si requiere at ención y seguimiento médico, pero sin días de descanso "3", lesión que no requiere seguimiento del médico "2" y ningún tipo de lesión "1". En la consecuencia 4 se evalúa el efecto inmediato Ej.: Explosión, inhalación de  gases ácidos por exposición inmediata intensa, agentes físicos, químicos agudos. Tener presente que sólo se evalúa el "RIESGO PURO", sin considerar los  controles. Propiedad: de acuerdo a la cantidad monetaria que se puede perder en un evento o (establecida en la tabla de consecuencias) Proceso: Esta referido sólo al proceso principal de procesamiento de Cobre, es decir si o el suceso hace que se paralice la producción de concentrado tendrá consecuencias de



Controles Actuales Ingeniería: Todo aquello que haya requerido un diseño o haya optimizado un proceso, o por ejemplo: guardas, extractores, neblineros, aislamiento de ruido, refugios de tormentas eléctricas, muros de seguridad, etc. La eliminación o sustitución también esta considerado como control de ingeniería. NO se considera c o n t r o l d e ingeniería: Señalización, ojos de gato, mantenimientos o preventivos o correctivos, alarma de retroceso, vehículos, monitoreos, escaleras, andamios, accesorios de izaje, cualquier procedimiento o manuales. Procedimiento/Práctica: Son los controles administrativos como por ejemplo: o Procedimientos operativos de GFLC los cuales están disponibles en la Web de GFLC (ejemplo: SSYMA-P10.01 Equipo de protección personal) todos los procedimientos de Gold Fields La Cima S.A. tienen que ir con su respectiva codificación SSYMA y el nombre del procedimiento tal y cual esta en el documento. Procedimiento operativos propios de cada contratista (ejemplo: Procedimiento de uso de o amoldadora de ABC contratistas generales”) u otras prácticas seguras que controlen el peligro identificado. PET, mantenimientos preventivos, señalización, sistema de etiquetado, prácticas del o personal (rotación de personal, levantar una carga pesada por 2 o más personas, mantener orden y limpieza), tarjetas de fuera de servicio, manuales de fabricante, etc. NO se considera Procedimiento Práctica: Monitoreos, Plan de respuesta a emergencia, o uso de bloqueador, uso de cualquier EPP y el PET (solo cuando el IPERC es línea base). Entrenamiento Específico en Seguridad para riesgos op erativos : colocar los cursos o listados (cursos para trabajos de alto riesgo, competencias específicas para realizar un trabajo): Bloqueo y rotulado  Tormentas Eléctricas  Excavaciones y zanjas  Trabajos en caliente  Trabajos en espacios confinados  Trabajos en altura  Andamios y plataformas elevadas  Izaje y Grúas   Ergonomía Materiales Peligrosos 

acuerdo a la tabla, caso contrario considerar en esta columna “1”.



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Segu rid ad co n h erram ientas elé ctri cas

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Código: SSYMA-D02.10

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Movimiento de Tierras Estabilidad de Taludes Seguridad con herramientas manuales

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Otras calificaciones por competencias: Manejo Defensivo, Certificación Rigger, Certificación de Soldador, etc. NO se considera entrenamiento específico: Las charlas de 5 minutos, inducción básica, inducción específicas y reuniones grupales. EPP Específico: colocar los Equipos de protección personal adic ion ales al básic o, relacionado al PELIGRO mencionado. Concientización: Está en función a la aplicación de controles: Trabajador aplica los controles actuales: Cuando se ha evidenciado por  inspecciones, observaciones de tareas u otros que el personal cumple con los controles actuales. Trabajador aplica parcialmente los controles actuales: Cuando se ha  evidenciado por inspecciones, observaciones de tareas u otros que el personal cumple parcialmente con los controles actuales. Empresa nueva (seguimiento a 1 mes): Empresa que ingresa por primera vez a  trabajar en Cerro Corona y aquellas empresas que reingresan después de 6 meses, las empresas que vengan por menos de 1 mes no necesitara actualización.

NOTA: Si se determina "Trabajador aplica parcialmente los controles actuales " o “Empresa nueva, la probabilidad aumenta 3.3.c Si el Riesgo con Controles Actuales es “alto” o “extremo” entonces se debe continuar analizando el IPERC: 

Causas del Riesgo Alto / Extremo: Describir que es lo que esta causando que el riesgo sea alto (por ejemplo: No se cuenta con un procedimiento específico para realizar la tarea”). NOTA: A partir de una “Revisión 1” del IPERC, los controles adicionales pasan a ser controles actuales, es decir que los controles ya han sido implementados; Si el riesgo sigue siendo “alto” y se analiza que no hay más controles que implementar se puede colocar en esta columna: “La tarea es de riesgo alta por si misma debido a … “ (colocar lo que hace que la tarea sea de

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riesgo alto como por ejemplo: trabajar a 10 metros de altura), las demás columnas quedarían en blanco Controles Adicionales Propuestos Mejora Eficacia Controles Actuales: Lluvia de ideas con los controles adicionales que se proponen para minimizar las causas del riesgo alto/ extremo que se esta colocando en la columna anterior (Tiene que ser coherente a la causa indicada). NOTA: Si en una “línea base” no se cuenta con un PET entonces uno de los controles a

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considerar para un peligro con riesgo alto es: Elaborar un procedimiento específico para realizar la tarea xyz ; Difundir y capacitar en el PET xyz (aún no se colocaría el código del PET porque es algo que recién están proponiendo elaborar, pero la fecha de elaboración tienen que ser antes de que se ejecute la tarea) Controles Adicionales a Implementarse: Controles propuestos que se van a implementar que pueden ser todos los controles propuestos o los que se priorice su implementación. Control: Debe coincidir con la columna anterior, es decir no se puede colocar algún o control que no se este proponiendo Responsable: Nombre y apellido de la persona que se encargará de la coordinación para o implementar los controles





Fecha de implementación: fecha límite en la que se implementarán el o los controles (si son más de 2 controles se puede establecer fechas iguales o distintas de implementación) Probabilidad con Controles adicionales implementados: esta probabilidad puede ser igual o menor que la probabilidad con controles actuales nunca va a ser mayor Riesgo Residual: Si el riesgo sigue siendo “alto” se puede ejecutar la tarea, si el riesgo es o

 

“extremo” no se podrá ejecutar la tarea.

3.3.d Criterios adicionales a considerar: 

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controles de ingeniería, entrenamiento específico o EPP específico se puede En las celdas de usar los términos “No requiere” o “No existe” NO DEBEMOS DEJAR LAS CELDAS EN BLANCO. NO colocar en ningún caso el termino "NO APLICA" No requiere: es cuando no se ha identificado algún control a implementar para el peligro. No existe: es que si se ha identificado algún control nuevo, pero no lo tenemos implementado Si el riesgo sale “alto o extremo” debemos especificar dichos controles que no están implementados en la columna “Controles Adicionales Propuestos…” Si el riesgo es “bajo o moderado” se debe colocar en la misma ce lda el control que debería

implementarse utilizando paréntesis, por ejemplo: INGENIERÍA No existe (guardas)



  

En los controles de “Procedimiento/Practica” debemos tratar de no utilizar los términos “No requiere” pues siempre hay algún procedimiento (pro pio de los contratistas o los procedimientos SSYMA de GFLC que están disponibles en la web) o alguna práctica que podemos hacer uso para minimizar el peligro (ejemplo: orden y limpieza, rotación de personal, inspección visual de área, etc.) Considerar dentro del IPERC y Matriz de Aspectos Ambientales actividades como: transponte de maquinarias, equipos, otros desde Cajamarca a Cerro Corona) Los cambios generados entre una versión o revisión y otra se identifican utilizando letra negrita y cursiva. Cuando se da por finalizado el trabajo en campo del contratista, este debe devolver toda la documentación controlada de la gestión de cambio al Supervisor de Medio Ambiente/Inspector o Coordinador de SSO/ Superviso r SSYMA .

3.3.e Cuando se identifican tareas con riesgos altos, completar el formato de Inventario de Tareas de Alto Riesgo adjunto al IPERC.

3.4. MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Aplicar el procedimiento SSYMA-P02.06 Identificación y valoración de aspectos ambientales, adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado: 3.4.a En el encabezado de la Matriz Ambiental tener en consideración lo siguiente:  

Fecha de actualización: Registrar la fecha en la cual se ha elaborado la Matriz Ambiental. Área/proceso: Nombre del área o proceso, por ejemplo: i. Procesos/ Mantenimiento/Mantenimiento Mecánico





ii. Procesos/ Operaciones/ Planta de Cal iii. Procesos/ Metalurgia en la  Miembros del Equipo: Nombres y apellidos del personal que está participando elaboración de la matriz ambiental y co mo mínim o d el respon sable (no son todas las personas involucradas en la ejecución de la actividad)  Facilitador: Nombres y apellidos de la persona que esta apoyando o guiando para la elaboración del documento (puede ser el Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA y/o Supervisor de la empresa contratista) 3.4.b En el cuerpo de la Matriz Ambiental tener en consideración lo siguiente  





Actividad: Nombre del proyecto (trabajo) que va a ejecutar, este nombre tiene que ser igual al nombre registrado en su diagrama de procesos. Entradas: Todo material, insumo, energía, recursos utilizados para ejecutar la actividad i. Se puede especificar entre paréntesis la tarea en donde se esta utilizando ii. Se debe evaluar la agrupación de las entradas cuando sea pertinente por ejemplo EPP, Herramientas, Útiles de oficina, etc. iii. Se puede especificar la cantidad utilizada Salidas: Residuo (líquido, gaseoso o sólidos) que queda o puede quedar luego de la utilización de las entradas y considerar el consumo de los recursos (agua, madera, papel, energía, combustible, otros que se considere.)

Situación: Se puede dar las tres situaciones o la combinación de estas. Cuando la entrada lo amerite se puede utilizar el término: NO SE HA DETECTADO NINGÚN ASPECTO AMBIENTAL Para derrame de hidrocarburos menores a 42 Situación anormal: Cuando el desarrollo de las actividades se halla gl, para otros casos evaluar individualmente y fuera de su estado natural o de las condiciones que le son usar como referencia de la MSDS, (tomar inherentes. Esta condición puede darse de forma accidental o no. como referencia el anexo SSYMA-D02.01 A01). Situación normal: Cuando el desarrollo de las actividades se ejecutan dentro de su estado natural o dentro de las condiciones que le son inherentes.

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Situación de emergencia: situación no deseada que afecta a los trabajadores, al medio ambiente, a la propiedad, a la comunidad, la reputación ó cualquier otro interés de la empresa, requiriendo una atención inmediata y especializada, a fin de minimizar, mitigar ó eliminar los riesgos de la m isma".

Derrame mayor o igual a 42 gl, para otros casos evaluar individualmente y usar como referencia de la MSDS (tomar como referencia el anexo SSYMA-D02.01-A01). Incendios Rotura del talud de la presa Explosión, otros





Para aspectos de todo tipo de CONSUMOS, considerar solo en situación normal y anormal cuando aplique. Para el aspecto GENERACIÓN DE RUIDO, POLVO, VIBRACIÓN, EMISIONES GASEOSAS considerar solo situación normal y anormal. Para el aspecto DERRAME DE LIQUIDOS Y SÓLIDOS considerar Aspectos ambientales en las tres situaciones situación anormal y de emergencia (superior a 42 gl o para otros (Normal, Anormal y Emergencia) casos evaluar individualmente y usar como referencia de la MSDS) Para el aspecto GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS por uso de EPP considerar solo situación normal y anormal. Considerar los aspectos de EMISIÓN DE GASES POR INCENDIO Y GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS POR INCENDIO en situación de anormal y emergencia. 





Aspecto: Elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente. i. Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un impacto ambiental significativo (aspectos ambientales determinados a partir de los criterios de significación definidos por Gold Fields La Cima S.A.) Impacto: Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización. Aspecto Ambiental

Impacto Ambiental

Consumo de Recursos Naturales

Agotamiento del recurso natural

Emisiones

Contaminación del aire

Ruido

Contaminación del aire (sonora o acústica)

Vertimientos o descargas de agua

Contaminación del agua

Generación de Residuos

Contaminación del suelo

Otros

Otros

Valoración de la severidad y probabilidad i. Severidad: Calificar según lo indicado en el anexo Tabla de Severidad (SSYMAP02.06-A01) ii. Probabilidad: Calificar según lo indicado en el anexo Criterios de Probabilidad (SSYMA-P02.06-A02). Tener en cuenta los siguientes criterios al evaluar la severidad y probabilidad: Excepto si los controles preventivos no están siendo En situación de emergencias considerar la severidad efectivos, en este caso la probabilidad deberá como ALTA y la probabilidad BAJO considerarse MEDIO En situaciones anormal considerar la severidad MEDIO y Excepto si los controles preventivos no están siendo efectivos, en este caso la probabilidad deberá la probabilidad BAJO considerarse MEDIO La severidad en condición anormal debe ser siempre Excepto para los aspectos de consumos. mayor a la severidad en situación normal.





GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE: DIAGRAMA DE PROCESOS, IPERC, MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Y PET Cuando la actividad o el personal sea nuevo considerar probabilidad “Media” ya que no existe evidencia de que se


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cumpla los controles descritos.

iii. Puntaje: El valor resultado se obtendrá de acuerdo al anexo Matriz de Evaluación Severidad vs. Probabilidad (Anexo SSYMA-P02.06-A03) iv. Clasificación del aspecto y (S)/(NS): Se obtendrá el resultado según lo indicado en el anexo Tabla de Criterios de Valoración de Aspectos (Anexo SSYMA-P02.06-A04) 

Control: Describir los controles actuales y también los que se van a implementar para los aspectos ambientales, considerar los siguientes criterios: QUE DESCRIBIR COMO CONTROL:

COMO DESCRIBIR EL CONTROL:

Identificar los procedimientos operativos y/o PET con su código y nombre propio

Listar primero los controles preventivos y seguidamente los controles correctivos. No se debe describir el control de capacitación de los procedimientos si estos ya están mencionados como controles actuales Las actividades de verificación que no se debe considerar como control son: Inspecciones Observaciones de trabajo Reporte de incidentes, otros No se debe cambiar el nombre a los procedimientos y/o PET de control.

En situación anormal y de emergencias considerar las MSDS y el cumplir con el Plan de Respuesta a Emergencias.

Excepto para los aspectos ambientales de generación de ruido, vibración, polvo y emisiones gaseosas.

Describir controles preventivos y correctivos No describir repeticiones ya consideradas inherentes en el control

No describir actividades de verificación como control

Todo Aspecto Ambiental Significativo (AAS) debe tener asociado un procedimiento de trabajo que controle el PET o procedimientos operacionales de la actividad aspecto ambiental Para las actividades relacionadas, tener en cuenta que Incluir los PET y procedimientos de control operacional, en el procedimiento operacional o PET debe en las matrices de aspectos ambientales. describirse el control ambiental para el aspecto evaluado. Para los aspectos de emisión al aire (ruido, vibraciones, Incluir el control Programa de Monitoreo de la Calidad gases, etc.), que se generen dentro del de Aire, Ruido y Vibraciones (SSYMA-D02.01) emplazamiento d e la operación

Para los aspectos de generación de vertimientos o Incluir el control Procedimiento Monitoreo de Aguas descarga de agua, q u e s e g e n e r e n d e n t r o d e l (SSYMA-P22.02) emplazamiento d e la operación Para el aspecto remoción de top soil

Incluir el control Procedimiento Manejo de Top Soil (SSYMA-P22.03)

Para el aspecto remoción de vegetación

Procedimiento Revegetación (SSYMA-P22.04)

No considerar el Indicador de consumo como control

Reemplazar por: Mantenimiento preventivo del equipo o controles de dosificación (pH, otros) y/o control de inventarios.

Para el aspecto de emisiones de gases de combustión por equipos (línea ama ril la y veh ícu lo s)

Incluir en control Procedimiento de Opacidad (SSYMAP22.05)

Para aspectos ambientales de consumos (energía, agua, Considerar en situación normal y anormal, severidad papel, productos químicos, madera, materiales de baja y probabilidad baja. construcción)


SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN -SSYMAGUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE: DIAGRAMA DE PROCESOS, IPERC, MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Y PET QUE DESCRIBIR COMO CONTROL: Aspectos ambientales con clasificación: Tolerable

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COMO DESCRIBIR EL CONTROL: No requiere control, excepto cuando exista un procedimiento de control asociado, caso: aspecto de residuos sólidos.

Responsables: En la columna de “Responsable” va el cargo de la persona y no el nombre, por ejemplo: Supervisor de AXY contratistas y/o de Gold Fields La Cima S.A.

3.5. PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREA (PET) Aplicar el procedimiento SSYMA-P02.04 Procedimiento Estándar de Tareas, adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado: El PET se genera para cualquier tarea de alto riesgo, sin ninguna excepción y para los aspectos ambientales significativos en ausencia de un procedimiento de control operacional general. Se puede utilizar el PET generado en otra área en los casos que las condiciones del trabajo sean similares, caso contrario generar un nuevo PET. 3.5.a

En el encabezado del PET tener en consideración lo siguiente: 

  

3.5.b

Tarea: Especificar como título la "tarea" donde se ha identificado el "Riesgo Alto/Extremo"; en algunos casos se puede colocar el título de la Actividad si es que existen más tareas del IPERC donde se ha identificado "Riesgos Altos/Extremos" similares . Código del PET: Asignado por el Responsable SSYMA y/o Ingeniero de Sistemas de Gestión de cada área. Área: Identificar el área responsable de la ejecución de la tarea o actividad. Revisión: Control documentario del contenido del PET, iniciar como base desde 01 hasta el infinito, solo cambia la revisión luego de que éste se haya aprobado y se tenga que actualizar el PET. En el cuerpo del PET tener en consideración lo siguiente:

 







Personal: Describir el o los Puesto(s) de las personas que participan en el desarrollo de la tarea. EPP (adicional al básico): Describir el equipo de protección personal que serán usados para el desarrollo de la tarea (solo el adicional), esta descripción debe ser acorde a lo indicado en el IPERC. Equipos/Herramientas/Materiales: Todo equipo, material o herramientas que debe ser usado para la ejecución de la tarea, las que deben estar especificado en el desarrollo del PET en que paso se aplican. Prerequisitos de Competencia: Experiencia, formación y/o certificaciones, autorizaciones, requerimiento aprobados por Gold Fields La Cima S.A. para desarrollar la Tarea/Actividad especificada en el IPERC. No se considera las habilidades como prerrequisito de competencia debido a que se tendría que evidenciar dichas habilidades con evaluaciones, test psicológicos u otros Restricciones: Toda condición ambiental o no en la cual se ponga en riesgo la vida del trabajador, condición en la cual el trabajo no puede realizarse o debe detenerse.


SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN -SSYMAGUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE: DIAGRAMA DE PROCESOS, IPERC, MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Y PET 3.5.c



En la Descripción del PET tener en consideración lo siguiente: 

En la columna de "Paso (qué)" : Utilizar verbos en infinitivo en la descripción del paso, como: Instalar, Elaborar, Inspeccionar, etc. i. Paso 1: Inspeccionar el área de trabajo. ii. Explicación "Cómo": Inspeccionar el área de trabajo para evaluar si se encuentra en condiciones seguras para realizar la tarea. Asegurar que los pisos se encuentren libres de materiales que provoquen incidentes y/o restrinjan los accesos. Delimitar el área restringiendo el acceso a personas ajenas a la operación. Elaborar “El Libro” y/o AST según corresponda y obtener la firma del supervisor en caso de ser necesario iii. Paso 2: Inspeccionar herramientas, equipos y EPP iv. Explicación "Cómo": Todo el personal debe inspeccionar sus materiales, herramientas y/o equipos, verificando que se encuentren en buen estado y con la cinta de inspección que corresponda al trimestre; Utilizar medios de traslado adecuados de las herramientas y equipos para evitar la caídas de las mismas. Todo el personal debe inspeccionar su EPP, verificando que se encuentre en buen estado y reemplazar de inmediato el EPP que se encuentre en condición subestándar. v. Asimismo se deben considerar algunas pautas adicionales, restricciones propias de la tarea o actividad.



En la columna “Quién”: Colocar el cargo de la persona responsable de ejecutar el “paso

(qué)” esta descripción del cargo debe coincidir con los cargos descritos en el ítem “personal”



En la columna de "Explicación (Cómo)": Utilizar el tiempo presente para la descripción (se debe coordinar) y no en tiempo futuro (coordinará). Cuando aplique el elabora un PETAR para realizar la tarea, este debe estar referenciado en el PET en uno de los pasos "Elaborar PETAR" y especificar que PETAR se va a generar. No hacer referencia a ningún procedimiento adicional, salvo que este procedimiento este disponible al personal impreso en campo y se haya capacitado al personal en dicho procedimiento. Hay que ser específicos al describir la tarea paso a paso y verificar que en el PET indique el control a aplicar para el peligro con riesgo alto que originó el PET. No utilizar ambigüedades como: “mantener una distancia adecuada” lo correcto sería precisar



“mantener una distancia de aproximadamente X metros” Incluir controles amb ientales en la descripción d el paso, cuando aplique.

  



3.5.d

Cuadro de Elaboración, Revisión y Aprobación del PET, considerar los siguiente:     

Trabajadores: Todo personal contratista y/o personal de GFLC) que participe en la elaboración del PET, mínimo 02 trabajadores. Supervisor de área: Supervisor de GFLC responsable de la tarea o actividad. Gerente/Superintendente de área: Gerente / Superintendente del área responsable de la tarea o actividad, quien debe dar su VB de revisión del PET. Gerente de SSO: Siempre se mantiene el nombre del Gerente de SSO, auque la revisión lo puede realizar el Coordinador de SSO. Gerente General/Gerente de Operaciones: Aprobación final del PET, con la cual el documento se considera vigente y disponible en la red interna del SSYMA.







4. REFERENCIA LEGALES Y OTRAS NORMAS 4.1 Procedimiento de Gestión de Riesgos (SSYMA-P02.01) 4.2 Procedimiento de Gestión de Cambio (SSYMA-P02.02) 4.3 Procedimiento de Evaluación de tareas y análisis seguro de tareas - AST (SSYMA-P02.03) 4.4 Procedimiento de Estándar de Tareas (SSYMA-P02.04) 4.5 Procedimiento de Identificación y Valoración de Aspectos Ambientales (SSYMA-P02.06)

5. FORMATOS 5.1 Formato de Distribución de documentos (SSYMA-P03.08-F02) 5.2 Formato de Diagrama de procesos por actividades y tareas (SSYMA-P02.01-F01) 5.3 Formato de Procedimiento Estándar de Tarea (SSYMA-P02.04-F01) 5.4 Formato de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos IPERC (SSYMA-P02.01-F02) 5.5 Formato de Identificación y valoración de aspectos ambientales (SSYMA-P02.06-F01) 5.6 Formatos de Gestión de Cambio (SSYMA-P02.02-F01) 5.7 Formato de Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) (SSYMA-P02.01-F04) 5.8 Formato de Evaluación de Tareas, LIBRO (SSYMA-P02.03-F01)

6. ANEXOS 6.1 Listado Referencial de Materiales Peligrosos que podrían generar una situación de emergencia (SSYMA-D02.01-A01) CODIGO DE MSDS (GF-MP)

Nombre del Producto:

3A

Acido Clorhídrico (99,9%)

4A

NFPA

Fabricante / Vendedor:

Clase

Número UN

S

I

R

Productos Químicos Monterrey, S.A. de C.V.

3

0

2

-

8

Corrosivo

1789

Acido nítrico (50-70%)

Productos Químicos Monterrey, S.A. de C.V.

3

0

2

-

8 5,1

Corrosivo Oxidante

2031

5A

Acido Clorhídrico (37.5 + 0.5%)

J.A.Elmer

3

0

2

Corr

8

Corrosivo

1789

7A

Gas Licuado de Petróleo - GLP

Refinería La Pampilla

1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1075

9A

Alcohol etilico

Mabelsa

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1170

9B

Alcohol etilico

Quimica W&Z

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1170





GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE: DIAGRAMA DE PROCESOS, IPERC, MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Y PET CODIGO DE MSDS




NFPA

Número UN

Clase

16A

Cianuro de sodio

Dupont

3

0

1

-

6

6,1 Toxico

1689

17A

Aero 3477 C Promoter Aqueous

Cytec Insdustries Inc.

3

1

0

W

8

Corrosivo

1719

23A

Permanganato de Potasio - sólido

Scharlau Chemic S.A.

3

0

3

-

5.1

Oxidante

1491

27A

Acido sulfúrico 96-98%

Diamond Corporation S.A.

3

0

2

-

8

1830

27B



3

0

2

-

8

1830

27C


Elmer JO Anaya

3

0

2

-

8

1830

60A

Clax 7RL2 perfumina

Jhonson Diversey Ind.

0

3

0

-

-

-

-

65A

Hipoclorito de sodio al 5% - Clorox

Clorox Perú S.A.

3

0

1

-

8

Corrosivo

1791

68A

Pintura Spray Abro

Abro Industries INC

2

3

0

-

2

Gas inflamable

-

68B

Pintura Spray Abro

Abro Industries INC

2

3

0

-

2

Gas inflamable

-

69A

Petróleo Diesel / Max D

Primax S.A.

0

2

0

-

3.3

Líquido inflamable

1202

69B

Bio Diesel B2

PetroPerú

0

2

0

-

3.3

Líquido inflamable

1202

70A

Esmalte sintético

Industrias Vencedor S.A.

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

72A

Soft Care Gel


0

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

78A

Esmalte vencenamel


2

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

81A

WU CU-800 Spray en aerosol 300ml

Wurth

1

4

0

-

2

Gas inflamable

1950

82A

Thinner B/00

ITW Trans tech USA

1

3

1

-

3

Líquido inflamable

1263

87A

Gas Propano

Caxagas

1

4

0

-

2

Gas inflamable

1978

90A

Acetileno

AGA S.A.

1

4

3

-

2

Gas inflamable

1001

93A

Cemento solvente para tubería de PVC

Weld-ON

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1133

96A

Antisol blanco

Sika

1

4

1

-

3

Líquido inflamable

1993

99A

Acetileno

MESSER

1

4

3

-

2

Gas inflamable

1001

102A

Rubber solvent

Citgo

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1268

104A

Masilla nitrosintetica espátula

Sur quimica S.A.

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

105A

Shandon TBD-1

Thermo electrón corporation

3

0

0

-

8

Corrosivo

1789







CODIGO DE MSDS


108A

Cemento solvente CPVC Oatey

Oatey Co.

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

1133

115A

Cemento Transparente Medio para PVC

Oatey Co.

2

3

1

-

-

-

-

121A

Chemalac

Iticsa

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1866

141A

Alcohol isopropilico 99 anhidro

Cia Quimica y Agroquimica Argentina S.A.

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1219

141B

Alcohol isopropilico 99

Corporación química Venezolana Corquiven

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1219

141C

Alcohol isopropilico 99

Corporación química Venezolana Corquiven

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1219

147A

Barniz Aislante Horneable 1637

Tekno

1

3

0

-

3.2

Líquido inflamable

1263

147B

Barniz Aislante Horneable 1637

Tekno

1

3

0

-

-

-

-

151A

Amercoat 68 HS Resina Epoxico rico en Zinc

CPPQ

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

-

155A

Amerlock 2 Catalizador

CPPQ

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

-

164A

Gasolina 90 octanos - sin plomo

Cia. De petroleo Shell del Perú S.A.

1

4

1

-

3

Líquido inflamable

-

165A

HI 93703-50 Antistatic Solution.

Hanna Instruments

1

3

2

-

3

Líquido inflamable

-

176A

Hidróxido de Sodio (50%)

Olin Chlor Alkali Products

3

0

1

Corr

8

Corrosivo

1824

179A

Cat Chain and Cable Lube Aerosol

Valspar Industries GmbH

1

4

1

-

2

Gas inflamable

-

183A

Gasolina 84 octanos, sin plomo

Refineria La pampilla

1

4

1

-

3

Líquido inflamable

1203

184A

Laca Acrílica

Productos químicos y pinturas S.A.

1

3

1

-

3

Líquido inflamable

1263

185A

Laca Piroxilina

Tekno

1

3

1

-

3

Líquido inflamable

1263

188A

Anticorrosivo


2

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

193A

Limpia contacto

Wurth

1

3

0

-

2

Gas inflamable

1950

199A

Combustible para soplete - propileno

Worthington

1

4

1

-

2.1

Gas inflamable

1077

203A

Danafloat 262E

Cheminova A/S

3

2

0

-

3

Líquido inflamable

1993

204A

Danafloat 245

Cheminova A/S

3

0

0

-

8

Corrosivo

1719

208A

Glade Liquido Lavanda


1

4

0

-

3

Líquido inflamable

1170

211A

Xantato Amilico de potasio Z-6

Magnatrade Corporation

4

2

2

-

4.2

Solidos inflamables

3342

214A

Drastik


3

0

0

-

8

Corrosivo

1789


NFPA

Número UN

Clase









NFPA

Número UN

Clase

228A

Solvente 60-90

Cia. Química y Agroquímica Argentina S.A.

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1268

249A

ECO 22 Refrigerante

Ecofreeze

1

4

0

-

2

Gas inflamable

1954

258A

Limpia contacto

CRC Industries Inc.

2

3

0

-

2

Gas inflamable

1950

259A

Thinner acrílico

Corporación Peruana de productos químicos S.A.

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

1263

265A

Lubex Bright Zinc

Servex Argentina S.R.L.

1

3

0

-

-

-

-

272A

Acido de bateria

Enertec Mexico SRL DV

3

0

2

-

8

278A

Limpia contacto inflamable

Henkel

1

3

0

-

2

Gas inflamable

1950

282A

Electrical contact & parts cleaner

Loctite (Henkel)

2

3

0

-

2

Gas inflamable

1950

287A

Locquic (R) Primer T 7471 Aerosol

Loctite (Henkel)

2

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

289A

Diluyente Epoxico P33

Sherwin Williams

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

290A

Macropoxy 646

Sherwin Williams

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

295A

Limpiador de eléctrico QD aerosol 05103

CRC Industries Inc.

2

3

0

-

-

-

-

297A

Limpiador de contacto QD aerosol 82130

CRC Industries Inc.

2

3

0

-

-

-

-

301A

Valve regulated lead-acid batteries

B.B. Battery Co., LTD

3

0

2

-

8

306A

Thinner

1

3

1

-

-

-

-

306B

Thinner (Agroquimica y Anypsa)

1

3

1

-

-

-

-

311A

NOVEC Electrónico Degreaser

3M

3

1

0

-

-

-

-

312A

Scotchkote eléctrica marca recubrimiento

3M

2

3

0

-

-

-

-

315A

Desengrasante ecológico ultra

Tecnoservicios

1

3

1

-

3.2

Líquido inflamable

1263

330A

Pintura para trafico


1

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

330B

Pintura para trafico


1

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

332A

Esmalte retardador de fuego

Sherwin Williams

1

3

0

-

4.1

Semisolido inflamable

-

333A

Nitrato de amonio - sólido

EXSA S.A.

2

0

3

-

5.1

Oxidantes

1942

334A

Retardo para cordón detonante

EXSA S.A.

2

0

4

-

1.1B

Explosivo

0360

335A

Conector unidireccional de superficie

EXSA S.A.

2

0

4

-

1.1B

Explosivo

0360

Cía. Química y Agroquímica Argentina S.A. Anypsa Perú S.A. / Cía. Química y Agroquímica Argentina S.A.

1830

1830









NFPA

Número UN

Clase

336A

Pent

Enaex S.A.

1

0

4

-

1.1D

Explosivo

0042

338A

Silicona en spray

Wurth do Brasil

2

3

0

-

2.1

Gases inflamables

1950

339A

Spotcheck penetrant SKL-SP1

Magnaflux

0

4

0

-

2.1

Gases inflamables

1950

353A

Borax

Inkabor Deca

3

0

0

-

5.1

Oxidantes

1458

357A

Booster

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 D

Explosivo

0042

358A

Booster BN (Dinamita Gelatinosa)

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 D

Explosivo

0081

359A

Cordón detonante

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 D

Explosivo

0065

360A

Semexsa-E

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 D

Explosivo

0081

362A

Fulminante común, fulminante simple

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 B

Explosivo

0029

363A

Línea silenciosa de encendido no eléctrico

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 B

Explosivo

0029

364A

Mecha de seguridad

EXSA S.A.

1

0

3

-

1.4 S

Explosivo

0105

365A

LPS Micro X - Limpiador de evaporación rápida para contactos

LPS - Distribuidor Tecnimport S.A.

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1993

366A

Batterie - Pol Fett

Liqui Moly - Distribuidor Tecnimport S.A.

1

4

1

-

2

Gases inflamables

1950

367A

Brex-HD3

NCH Perú SAC

3

0

0

-

-

-

-

368A

Super Penetrating oil

Henkel

1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

372A

Alcohol isopropilico 70%

-

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1219

374A

Limpiador removedores SKC-Spotcheck

Magnaflux

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1268

375A

Spotcheck developer SKD-S2

Magnaflux

1

3

0

-

-

-

-

378A

Limpiador de contacto eléctrico

Henkel

1

4

0

-

2

Gas inflamable

1950

380A

Carbonato de sodio

Ansac

2

0

3

-

-

-

-

382A

Clorato de potasio

Merck

2

0

3

-

5.1

Oxidantes

1485

383A

Dicromato de Potasio

Merck

3

0

3

-

6.1

Toxico

3288

387A

Cloruro de mercurio

J.T.Baker

3

0

2

-

6.1

Sustancia tóxica

1624

390A

Acetona 40/60 en peso

Corporación Química Venezolana C.A.

2

3

0

-

3.1

Líquido inflamable

1091

393A

Tip Top Cement SC 4000

Stahlgruber

1

3

2

-

3.2

Líquido inflamable

1133







CODIGO DE MSDS


401A

CRC Jump Start Starting Fluid

CRC Industries Inc.

2

4

1

-

2

Gas inflamable

-

405A

Belt Dressing

Loctite (Henkel)

1

4

0

-

2.2

Gas inflamable

1950

411A

SQP-Bio Gel

Soluciones Químicas del Perú

1

3

0

-

-

-

-

421A

SQP-Antisieze

Soluciones Químicas del Perú

1

4

0

-

-

-

-

423A

Sika lac

Sika Perú S.A.

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1866

441A

Koolduct spray adhesive

Camie-Campbell

2

4

1

-

-

-

-

448A

CRC-Grasa Dieléctrica

CRC Industries Inc.

2

3

0

-

2

Gas inflamable

-

453A

Cemento vulcanizante

Borrachas Vipal S.A.

1

3

1

-

3

Líquido inflamable

1133

454A

Vencegloss


2

3

1

-

3

Líquido inflamable

-

454B

Vencegloss


2

3

1

-

3

Líquido inflamable

-

456A

CRC Urethane Seal Coating - Clear

CRC Industries Inc.

2

4

0

-

2

Gas inflamable

-

460A

Limpiador de piezas de frenado

CRC Industries Inc.

2

3

0

-

2

Gas inflamable

-

462A

Cemento PVC

Amanco del Perú

2

3

1

-

-

-

-

464A

Tetraborato de disodio decahidratado - Borax

Monómeros

3

0

0

-

5.1

Oxidantes

1458

476A

Igol Denso

Sika Perú S.A.

1

3

2

-

3

Líquido inflamable

1263

477A

Hostaflot E 501

Clariant

3

1

0

-

8

Corrosivo

1760

489A

Thinner acrílico Solvente Pacifico Bright Zinc-It Galvanizador frío instantaneo

Solvente Pacifico EIRL

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

1263

CRC Industries Inc.

2

4

1

-

-

-

-

496A

Pegamento asfáltico

Pisopak Perú SAC

0

3

0

-

-

-

-

498A

Undercoating

Anypsa Perú S.A.

2

3

0

-

-

-

-

499A

Sika Boom

Sika Perú S.A.

2

4

0

-

2

Gas inflamable

1950

500A

Cemento solvente PVC o CPVC

Pavco S.A.

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

1133

501A

Activador EPO-KWICK

Buehler Ltd

3

1

1

Corr

8

Corrosivo

2079

505A

Acido muriático

J.A.Elmer

3

0

2

Corr

8

Corrosivo

1789

515A

Acido Clorhídrico (33 40%)

J.T.Baker

3

0

2

Corr

8

Corrosivo

1789

490A


NFPA

Número UN

Clase









NFPA

Número UN

Clase

521A

Windex limpiador de vidrios (aerosol)

Química Martell

1

4

0

-

2

Líquido inflamable

-

525A

Disolv-10

Chem tools SAC

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

526A

Limpiador de frenos 500ml

Wurth

1

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

530A

Aguarras Mineral

Didebal Ltda.

1

3

1

-

3.1

Líquido inflamable

1223

533A

Acido nítrico (50%)

Monómeros

3

0

2

-

8 5,1

Corrosivo Oxidante

2031

534A

Acido sulfúrico 50%

Wincler

3

0

2

-

8

Corrosivo Oxidante

2796

543A

FL-20 Primer

ITW Devcon

3

3

1

-

3

Líquido inflamable

1173

550A

Nordbak wearing compound hardener

Loctite (Henkel)

3

1

0

-

8

Corrosivo

3259

561A

Gel Alcohol - Purell Instant Hand Sanitizer

GOJO Industries, Inc.

0

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

562A

Instant Clean - Gel en Alcohol Antibacterial

Bergelund SAC

0

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

590A

E-210 FULMINANTE BALISTICO

EXSA S.A.

1

0

4

-

-

-

-

592A

Sher Tar 400 Comp B

Sherwin Williams

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

593A

Sher Tar 400 Comp A

Sherwin Williams

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

-

597A

Revelador - estándar

Cantesco corporation

1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

598A

Penetrante - removible por solvente


1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

599A

Limpiador - estándar


1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

618A

Esmalte Epoxico KEM

Sherwin Williams

1

3

1

-

4.1

Sólido inflamable

-

Sherwin Williams

1

3

1

-

4.1

Sólido inflamable

-

Wurth

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1993

619A 620A

HB (Parte “A”)

Catalizador Esmalte Epoxico KEM HB (Parte "B") Limpiador de frenos Bidón

625A

Grafito en spray

Wurth

2

3

0

-

2

Gas inflamable

1950

631A

Acido Clorhidrico (10%) Elmer Jo Anaya

Elmer JO Anaya SAC

3

0

1

Corr

8

Corrosivo

1789

633A

Cianuro de sodio

OXY / TONGSUH PETROCHE / wesfarmers

3

0

1

-

6

6,1 Toxico

1689

634A

Hidróxido de Sodio (50%) - Goycochea

Goycochea

3

0

1

Corr

8

Corrosivo

1824

635A

Spray Zinc claro 400ml

Wurth

1

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

636A

Thortex corro-tech GP activador

Thortex de E. Wood Limitada

3

2

0

Corr

3

Líquido inflamable

2924









NFPA

Número UN

Clase

637A

Rost Off aerosol

Wurth

2

3

1

-

2.1

Gas inflamable

1950

638A

CU-800 Cobre aerosol 300ml

Wurth

1

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

640A

Removedor de cemento

Wurth

3

0

2

Corr

8

Corrosivo

1760

641A

Spray antideslizante

Wurth

1

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

642A

Aceite de corte y taladro 300 ml

Wurth

1

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

643A

Base epoxica verde

Teknoquimica S.A.

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

644A

Terodor R

Teknoquimica S.A.

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1993

645A

Terokal 582-1

Teknoquimica S.A.

2

3

0

-

3.2

Líquido inflamable

1133

647A

Teroper disolvente R

Teknoquimica S.A.

1

3

0

-

3

Líquido inflamable

1193

658A

Exagel-E

EXSA S.A.

1

0

3

-

1.1D

Explosivo

´0241

659A

Detonador I-Kon

Orica Chile

1

0

3

-

1.4B

Explosivo

´0255

690A

Permanganato de potasio al 10%


3

0

3

-

5.1

Oxidante

1490

696A

Chemlok 205

Lord

2

3

0

-

3

Líquido inflamable

1133

709A

Sika Masilla poliester

Sika Perú S.A.

2

3

2

-

-

-

-

711A

Bonn Barniz Marino

Chemifabrik Peru SAC

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

1263

712A

Amercoat 65

CPPQ

3

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

713A

Amercoat 71

CPPQ

2

4

0

-

3

Líquido inflamable

-

713B

Amercoat 71

CPPQ

2

4

0

-

3

Líquido inflamable

-

714A

Amercoat 71 - Rojo oxido 1185

CPPQ

3

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

714B

Amercoat 71 - Rojo oxido 1185

CPPQ

3

3

0

-

3

Líquido inflamable

1263

724A

Smoke Test

CRC Industries Inc.

1

4

0

-

2.2

Gas inflamable

1950

735A

DT-100

Nitron

3

0

0

Corrosivo

8

Corrosivo

1719

748A

Solvo-Rust Super Penetrating Oil

Loctite (Henkel)

2

4

1

-

2

Gas inflamable

1950

749A

Booster Pentolita

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 D

Explosivo

0042

750A

Exsaline

EXSA S.A.

1

0

4

-

1.1 D

Explosivo

0241









NFPA

Clase

Número UN

753A

Tetrahidrofurano

Cidelsa

2

3

1

-

3

Líquido inflamable

2056

757A

Suma Calc - al 30 por ciento

Johnson Diversey

3

0

0

Corrosivo

8

Corrosivo

1805

766A

Removedor

Wurt do Brasil

1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

768A

Penetrante-S

Wurt do Brasil

1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

769A

Revelador

Wurt do Brasil

1

4

0

-

2.1

Gas inflamable

1950

783A

Tip Top Disolución en Caliente T4

Rema Tip Top

1

3

1

-

3

Líquido inflamable

1133

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Iris Diaz

Wilfredo Garzon

Tomas Chaparro

Ingeniero de Sistema de Gestión Fecha: 23/07/2014

Gerente de Medio Ambiente/ Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional

Gerente de Medio Ambiente/ Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional Fecha: 07/08/2014


SSYMA-D02.10 Guía Para La Elaboración de IPERC, Diagrama, Matriz, PET V3

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