SOPORTES ESTANDAR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

0 GRUPO DE PRODUCTOS

      S      S       E      A       N      C       I       O       N       I       C      C         É       A       T       C       I       F       I       C       E       P       S       E

0

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONTENID O

1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9. 9.1 9.2 10 10.1 10.2 11.. 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.. 12 13. 14.

PÁGINA

Soportes Soport es Est Estánd ándar____ ar_______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ _____0 __0.1 .1 Requisitos________________________________________________________0.1 Definición ________ _________________ ___________________ ___________________ __________________ __________________ ___________0.1 __0.1 Soport Sop ortes es Est Estánd ándar ar LIS LISEGA EGA __ _____ ______ ______ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____0 __0.1 .1 Alcance _________ __________________ __________________ __________________ __________________ ___________________ _____________0.1 ___0.1 Características Característ icas de diseño _________ __________________ ___________________ ___________________ _______________0.1 ______0.1 Principios de la optimizaci optimización ón de los tipos de diseño _________ __________________ __________0.2 _0.2 Sistem Sis temaa mo modul dular ar LIS LISEGA EGA ___ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ______ _____0 __0.2 .2 Fundamentoss ________ Fundamento __________________ ___________________ __________________ __________________ _________________0 ________0.2 .2 Alcance _________ __________________ __________________ __________________ __________________ ___________________ _____________0.2 ___0.2 Grupos de producto _________ __________________ __________________ __________________ __________________ ___________0.2 __0.2 Grupos de carga _________ __________________ __________________ __________________ __________________ ______________0.2 _____0.2 Cargas admisibles _________ __________________ __________________ ___________________ ___________________ ____________0.3 ___0.3 Rangos de desplazamie desplazamientos ntos _________ ___________________ ___________________ __________________ ____________0.6 ___0.6 Designación de tipos _________ __________________ ___________________ ___________________ __________________ _________0.6 0.6 Sistem Sis temaa de design designaci ación ón de tipos tipos __ _____ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ __0.7 0.7 Norma Nor mass y cá cálcu lculos los___ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ _____0 __0.9 .9 Materiales________________________________________________________0.9 Niveles cualitativos para aplicaciones convencional convencionales es y nucleares____ nucleares_________0.9 _____0.9 Soldadura_______________________________________________________0.10 Tratamiento Tratamien to superficial ________ __________________ ___________________ __________________ _________________0 ________0.10 .10 Sistemas estándar de protección superficial _________ __________________ _________________0 ________0.10 .10 Protección superficial estándar por productos _________ __________________ _______________0.1 ______0.111 Protección superficial adicional _________ __________________ ___________________ ___________________ _________0.11 0.11 Protección superficial adicional por productos _________ __________________ _______________0.12 ______0.12 Protección superficial en entornos extremadam extremadamente ente agresivos__________ agresivos___________0.12 _0.12 Dime Di mens nsio ione ness de las conex conexio ione ness __ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ __0. 0.12 12 Dimensión de Instalación E _________ __________________ __________________ ___________________ _____________0.12 ___0.12 Ajuste de la altura total de montaje___ montaje_____________________ ______________________________0.13 ____________0.13 Compor Com portam tamie iento nto ope opera racio ciona nal_____ l________ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ ____0 __0.13 .13 Función_________________________________________________________0.13 Relajación de muelles muelles________________ _________________________________ _____________________________0.14 ____________0.14 Asegur Ase gurami amient entoo de cal calida idadd __ _____ ______ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ____0 _0.14 .14 Fundamentoss _________ Fundamento __________________ __________________ __________________ __________________ ________________0.1 _______0.144 Gestión de Calidad ________ _________________ ___________________ ___________________ __________________ ___________0.14 __0.14 Homologaciones Homologacio nes / Certificacio Certificaciones nes Internacion Internacionales ales________ _________________ ______________0.14 _____0.14 Pruebas y Certificaci Certificaciones ones _________ ___________________ ___________________ __________________ ______________0.15 _____0.15 Pruebas de certificaci certificación ón de acuerdo con con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.15 Expedi Exp edicio cione ness __ _____ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ _____ ______ ______ ______ ______ ____0. _0.16 16 Garantía _________ ___________________ ___________________ __________________ __________________ __________________ __________0.16 _0.16 Modificac Modif icacione ioness Técn Técnicas icas ____ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ _______0 ___0.16 .16

 

0

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0.0

0

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Los productos descritos en este catálogo – Soportes Estándar 2010 – engloban completamente las últimas tecnologías en el campo de los soportes de tubería, y  cumplen plenamente con los requisitos generales para su montaje en plantas industriales del mas alto nivel de exigencia. En el diseño general de productos estándar de LISEGA se han aplicado criterios uniformes y comunes a todos ellos. Dichos criterios se encuentran descritos en las siguientes ESPECIFICACIONES TÉCNICAS y son aplicables a todos los capítulos de este catálogo. Las características específicas de cada producto se especifican con detalle en el capítulo correspondiente a su grupo de productos, así como en las hojas de datos de cada tipo. Salvo que se acuerde expresamente, lo definido en esta especificación técnica y en Soportes Estándar 2010 se aplica a todos nuestros suministros.

1. SOPORTES ESTÁNDAR 1.1 REQUISITOS Para el soportado de sistemas de tuberías industriales, industriale s, el uso de soportes estándar ha demostrado ser el proceso más avanzado en la tecnología actual. Solamente un alto nivel de estandarización de los componentes de soportes puede responder satisfactoriamente satisfactoriamente a la necesidad de productos del más alto nivel técnico y económicamente atractivos al mismo tiempo. Los requisitos que han de cumplir los soportes de tubería son: ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜ ➜

Funcionamiento fiable. Operación sin mantenimiento. Bajo costo unitario. Diseño sencillo y rápido Disponibilidad inmediata. Facilidades para un montaje económico. Diseños de montaje sencillo Servicios adicionales beneficiosos para el usuario

1.2 DEFINICIONES Los soportes estándar deben cumplir los siguientes criterios: ➜

➜

➜

➜ ➜

➜

➜

Las formas de los componentes son uniformes y diseñadas para un óptimo aprovechamiento del material. Las diferentes unidades son compatibles en lo referente a diámetros de conexión y capacidad de carga. Todos los productos están catalogados y claramente identificados por un sistema de designación común. Todos los componentes son fabricados en serie. Todos los componentes cumplen con las normas y códigos de diseño internacionales más exigentes. La capacidad funcional, compatibilidad y durabilidad de los componentes están demostradas. Todos los componentes están certificados y aprobados para su uso.

El código alemán VGB R 510 L , referente al uso de soportes de tuberías en construcción de plantas (principalmente plantas de generación de energía) estipula el uso prefe-

0.1

rencial de soportes soportes estándar estándar y define define este criterio del siguiente modo: “Los soportes estándar están dar son son component componentes es para soportes de tuberías, cuya construcción, en forma y dimensión, dimen sión, así como como en los datos datos de diseño relativos a su capacidad de carga, serán certificados y catalogados, y serán fabricados de acuerdo acuerdo a unos procedimient procedimientos os firmemente establecidos, como es la producción en serie”

2. SOPORTES ESTÁNDAR LISEGA  2.1 ALCANCE En LISEGA los soportes estándar forman la base de una amplia oferta de productos y servicios. El programa completo, de más de 8.000 componentes componentes estándar, cubre todos los requerimientos de cargas de operación, temperatu per aturas ras,, y rangos de desplazamiento habituales en sistemas de tuberías de plantas industriales, industriale s, hasta: 650°C de temperatura de operación para abrazaderas y patines. 400kN de carga nominal para componentes estáticos. 1000kN de carga nominal para restricciones mecánicas y amortiguadores hidráulicos estándar. 5000kN de carga de diseño para grandes amortiguadores hidráulicos 900 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga constante. 400 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga variable.

➜  ➜ ➜

➜ ➜ ➜

2.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Disponemos de componentes especialmente desarrolladoss para cumplir las diferentes desarrollado funciones de los soportes. En el diseño y construcción de los diferentes componentes, se han tenido en consideración los principios fundamentales fundamental es de diseño: Diseños simétricos. ➜ Dimensiones compactas para un fácil montaje. ➜ Principios funcionales especialmente fiables. ➜  Ampli  Amplios os rangos rangos de ajuste. ajuste. ➜ Rangos de cargas y dimensiones de las conexiones totalmente compatibles. ➜ Ratios favorables de capacidad de carga/ peso. ➜ Facilidades de montaje. ➜

Además, los soportes colgantes LISEGA presentan un solo punto de anclaje. Como resultado, y debido también a su diseño compacto y simétrico, se evita la transferencia de cargas al ataque a viga, y se facilita el montaje. La posición de operación de las partes móviles (colgantes, soportes de apoyo, y amortiguadores hidráulicos) puede ser leída directamente en la escala de desplazamiento. El ajuste de cargas de los soportes de carga constante, puede ser realizado en cualquier momento, incluso en operación. Todos nuestros soportes (colgantes y de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier  posición del rango de desplazamiento.

pensable de procesos como: la producción en serie, la gestión de calidad, la gestión sistemática de almacenes y el diseño por ordenador. Por medio de nuestro programa de diseño LICAD y una logística eficaz pueden alcanzarse procesos estandarizados en el diseño y el montaje.

2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIÓN DE LOS TIPOS DE DISEÑO. En el diseño de componentes de soportes el cumplimiento de la función específica del soporte al que pertenece es un factor decisivo. Para cada función sólo se requiere un componente: el óptimo para cada caso. De este modo, el ingeniero del proyecto no necesitará optar por la solución ideal entre varias alternativas. Esto no sólo facilita la aplicación de componentes, también aumenta la seguridad. Más importante aún: este principio constituye un requisito fundamental para la estándarización de componentes, permitiendo así su organización en un sistema modular.

En este sentido el programa de soportes estándar  LISEGA ha sido desarrollado como un sistema modular funcional, formado por componentes relacionados lógicamente entre sí. Los componentes individuales forman módulos que son compatibles en carga y diámetro de las conexiones. Esto permite combinaciones lógicas de componentes que forman configuraciones de soportes aptas para cumplir con los requisitos de operación. La amplia gama de componentes hace posible su adaptación a todo tipo de situaciones y condiciones de aplicación.

Sólo hay una solución: LA ÓPTIMA  3. SISTEMA MODULAR LISEGA  3.1 Fundamentos El costo de los soportes de tubería es un factor  importante en el coste total de un sistema de tuberías. El costo de los soportes es el costo total acumulado resultante de: ➜ ➜ ➜ ➜

Dirección de proyecto Trabajo de diseño e ingeniería Compra de materiales (soportes), así como Trabajos de montaje

Los soportes de tubería suelen ser un factor crítico para la fecha de puesta en marcha y, un retraso en su suministro puede suponer un altísimo coste adicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir  al máximo el coste total derivado de posibles incumplimientos en los plazos de suministro. El sistema modular LISEGA está especialmente dirigido a garantizar esta eficacia. La estándarización de componentes constituye un fundamento indis-

3.2. Alcance La estandarización en LISEGA abarca desde los componentes hasta su interacción sistemática. Con este fin se coordinan la distribución de cargas y desplazamientos, así como las funciones y diámetros de conexiones de los componentes.

3.3 Grupos de Productos Los componentes estandarizados están divididos en 7 grupos de productos, de acuerdo con sus funciones básicas (ver diagrama, página. 0.3, y tabla, Componentes Estándar, página. 0.4) 3.4 Grupos de carga Para garantizar la compatibilidad de cargas en las combinaciones de componentes, el espectro de cargas está dividido en grupos de carga fijos. Dentro de un grupo de carga (carga nominal), todos los componentes tienen los mismos límites de carga y de resistencia mecánica. Las dimensiones de las conexiones (roscas –sistema métrico ó UNC según el mercado – y diámetros de pasador), son uniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto, compatibles. De este modo, componentes de diferentes grupos de productos sólo pueden conectarse con otros dentro de un mismo grupo de carga, evitándose las combinaciones erróneas de componentes de diferentes grupos de carga. Al estar  todos los componentes de un mismo grupo de carga diseñados uniformemente de acuerdo con su resistencia mecánica, los esfuerzos en una cadena de componentes están determinados uniformemente.

0 El principio de optimización: = Obtener del mínimo esfuerzo posible el máximo beneficio posible  ––––––––––––––––––––––– = Mínimo costo total (MCT) =====================

Grupos de producto + grupos de carga + rangos de desplazamiento + compatibilidad de conexiones  –––––––––––––––––––––– = Sistema Modular  ===================

Sistema Modular  + Diseño CAD + Logística controlada por ordenador   –––––––––––––––––––––– = Aplicaciones de alta tecnología ===================

0.2

Para el máximo esfuerzo admisible, existe una diferencia entre los componentes estáticos y dinámicos. Los componentes incluidos en los grupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 están sometidos a esfuerzos en una sola dirección de carga (estáticamente o cuasi-estáticamente) y se consideran componentes estáticos. Los componentes del grupo de productos 3, así  como sus accesorios, están sometidos a esfuerzos en direcciones alternas y se consideran componentes dinámicos.

3.5 Cargas admisibles Las cargas admisibles de los componentes están expuestas en las tablas de carga LISEGA (ver pág. 0.5), organizadas por grupos de carga y niveles de cargas. La definición de los niveles de cargas está regulada de acuerdo con ASME B 31.1, Div. 1, Subsección NF, ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R 510 L, KTA 3205. La tabla de cargas se aplica uniformemente a todos los componentes dentro del sistema modular LISEGA y a otras unidades LISEGA conectadas a él, por ejemplo, diseños integrales especiales (ver tabla de cargas, página 0.5).

Sop. c. constante

Sop. c. variable

Componentes de conexión a tubería

Componentes dinámicos

Cunas y rodillos

 Ataques a viga

Componentes roscados

Herramientas de diseño

Compatibilidad cargas &conexiones

   N    Ó    I    X    E    E    J    E    N    O    E    C    D    E    O    D    R    T    S    E    A    C    M    S    A    I    O    D    R    Ø

0.3

. . . . . . . . . . . . . . . .

   )    N    K    (    S    E    A    L    G    A    R    N    A    I    C    M    E    O    D    N    S    S    O    A    P    G    U    R    R    A    G    C

Componentes estáticos Grupos de productos 1, 2, 4, 6, 7

COMPONENTES ESTANDARIZADOS Grupo de Designación Tipo producto de grupo

Designación componente

Soportes de carga constante

Sop. carga constante Sop. carga constante múltiple Sop. c. constante de apoyo Sop. c. constante angulante Sop. c. constante asistido Pie de apoyo Trapecio con sop. c. constante Sop. carga variable angulante Sop. carga variable Sop. c. variable grandes cargas Sop. c. variable sobre viga Sop. c. variable s. viga (pesado) Restricción elástica Sop. c. variable apoyo (pesado) Sop. c. variable apoyo Placa base Trapecio con sop. c. variable Amortiguador hidráulico Amortiguador hidráulico (pesado) Absorbedor de energía Alargadera Ataque a viga dinámico Abrazadera dinámica Restricción mecánica Abarcón Orejeta para soldar  Abrazadera tub. Horizontal Abrazadera tub. Vertical Patín, guías Sop. de rodillo cilíndrico Sop. de rodillo troncocónico Sop. de doble rodillo Cuna para soldar  Cuna con abrazaderas Cuna desl. con abrazaderas Tope guía Soporte con aislamiento Patín para soldar  Trunion Pad de refuerzo para codo Cáncamo forjado Horquilla forjada Tensor forjado Tuerca hexagonal Manguito de unión Varilla rosca izda/dcha Varilla rosca parcial Varilla totalmente roscada Orejeta doble para soldar  Placa base con tuerca Orejeta simple para soldar  Grapa adaptable para viga Orejeta de conexión Grapa para viga Trapecio

1

2

3

4

5

6

7

11 12-14 16 16 17 71 79 Soportes 20 de carga 21 variable 22 25 26 27 28 29 72 79 Componentes 30 dinámicos 31 32 33 35 36-37 39 Componentes 40 de conexión 41 a tubería 42-44 45-48 49 Cunas y 51 rodillos 52 53 54 54 54 55 56 57 58 58 Componentes 60 roscados 61 62 63 64 65 66 67 Ataques 73 a viga 74 75 76 77 78 79

0

Grupo carga Ø rosca de de carga nominal [kN] conexión C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

0.31 0.62 1.25 2.5 5.0 10.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100 160 200 240 300 400

M10 M10 M12 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

Componentes dinámicos Grupo de productos 3

Torsión max.

Ø Bulón

16 16 18 18 24 30 36 46 55 65 75 85 95 100 105 115

10 10 12 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90

3.5.1 Componentes estáticos Para la determinación de los grupos de carga se utiliza la carga nominal. Para componentes estáticos de los grupos de productos 1, 2, 4, 6 y 7, la carga nominal se corresponde con la carga máxima de ajuste de los componentes elásticos, tales como soportes de carga variable y constante. La máxima carga de operación admisible (nivel de carga H) es mucho mayor  que la carga nominal cuando los elementos se utilizan como rígidos, y está relacionada con la capacidad de carga de las roscas de las conexiones. Por lo tanto, las varillas roscadas LISEGA sólo deben ser sustituidas por  otras del mismo tipo (ver pág. 6.5, 6.6) Los soportes variables y constantes en la posición de bloqueo también se consideran rígidos, por lo que en la pruebas hidráulica (de corta duración) se pueden aprovechar las cargas de emergencia (Nivel C).

Grupo Carga Ø de carga nominal [kN] Bulón  –  – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

 –  – 3 4 8 18 46 100 200 350 550 1000 2000 3000 4000 5000

 –  – 10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120 140 160 180

3.5.2 Componentes dinámicos Para los elementos dinámicos la determinación de las cargas nominales resulta de la división del rango de carga estandarizado. Aquí, la carga nominal corresponde a la carga de operación para niveles de carga A/B. Debido a que estos componentes se emplean generalmente para la prevención de emergencias, habitualmente se emplea el nivel D (ASME) como la carga máxima esperada en operación. En cada caso se aplicarán las instrucciones del ingeniero de proyecto.

Para productos del grupo 4 (conexiones de tubería) se ha previsto una pequeña zona de solapamiento en los grupos de carga, debido a que las capacidades de carga son variables, puesto que dependen de la temperatura. En las tablas de selección de estos componentes pueden observarse las cargas admisibles para cada rango de temperatura. Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.

0.4

3.5.3 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes estáticos  Carga máxima de operación para soportes variables y constantes que Grupo se corresponde con la carga máxima de carga en los muelles. C D  Cargas admisibles de acuerdo con 1 los criterios de diseño del código US MSS SP 58 (ASME B 31.1) 2 3  Están incluidas todas las cargas 4 resultantes de la operación normal 5 de la planta, incluyendo arranque, 6 parada, tolerancias y pruebas hidráulicas. 7 8  Se incluyen las cargas que están 9 fuera de una operación normal, 10 posiblemente también las pruebas hidráulicas. En cada caso se reco20 mienda una inspección final de toda 30 la instalación de soportes. 40 50  Para las cargas indicadas, se puede alcanzar el límite elástico. En cada caso se recomienda la sustitución de los componentes.

Operación normal Carga Nivel A/B 80°C nominal   0.31 0.62 1.25 2.5 5.0 10.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 160.0 200.0 240.0 300.0 400.0

0.7 1.7 2.8 4.4 8.5 14 27 43 63 85 112 178 215 270 320 400

0.8 2.5 4.2 6.7 11.3 23.3 34 56 83 114 151 222 297 340 380 490

Emergencia  Nivel C 80°C 150°C



Límite 150°C 0.7 2.2 3.7 6.0 10.1 20.9 30 50 74 102 135 199 266 305 340 440

1.1 3.3 5.6 9 15 31 46 74 108 150 196 295 395 452 505 650

Condición de fallo Nivel D 80°C 150°C

1.0 2.9 5.0 8.0 13.4 27.8 41 66 97 135 176 265 355 406 450 585

1.4 4.3 7.2 13.3 22.2 41 61 96 140 195 255 381 512 585 650 840



1.3 3.8 6.4 12 20 37 55 86 126 175 230 343 461 526 585 755

3.5.4 Cargas máximas admisibles (kN) para componentes dinámicos, Productos del Grupo 3  Están incluidas todas las cargas dinámicas resultantes de la operación normal de la planta, incluyendo disparos de válvulas de seguridad, e incluso movimientos sísmicos de pequeño alcance.  Se incluyen las cargas dinámicas no resultantes de una operación normal, como por ejemplo movimientos sísmicos de mayor alcance. En cada caso se recomienda una inspección final de toda la instalación de soportes.  Cargas dinámicas en condiciones defectuosas. Para las cargas dadas, se puede alcanzar el límite elástico. En cada caso se recomienda la sustitución de los elementos.  Los grupos de carga 1 y 2 son compatibles en cuanto a cargas y conexiones. Sin embargo, el grupo de carga 1 se aplica a los amortiguadores hidráulicos más pequeños y el grupo de carga 2 a las correspondientes restricciones mecánicas y orejetas dobles para soldar.

0.5

Grupo de carga 1 2  3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

Operación normal

Emergencia



Nivel A/B 80°C 3 4 8 18 46 100 200 350 550 1000 2000 3000 4000 5000

150°C 2.9 3.9 7.5 16.5 44 94.5 175 339 535 937 1900 2850 3800 4750

Condición de fallo



Nivel C 80°C 4.0 5.3 10.6 23.9 61 141 267 472 735 1335 2660 4000 5320 6650

3.5.5 Grupo de Productos 5 Los productos del Grupo 5, patines con aislamiento ó criogénicos, así como soportes de rodillo y cunas, se consideran estáticos, pero no están conectados directamente a soportes colgantes. Debido a que pueden ser considerados como componentes de la estructura secundaria, constituyen un grupo especial. La carga nominal se corresponde con la máxima carga en operación, de acuerdo con el nivel A.



Nivel D

150°C 3.8 5.1 9.7 22 58.5 127 239 423 715 1236 2520 3800 5050 6310

80°C 5.2 6.9 13.7 31 77 180 336 655 935 1740 3440 5160 6880 8600

150°C 5.0 6.7 12.6 28.5 74.5 162 301 588 910 1612 3270 4900 6530 8150

3.5.6 Cargas máximas admisibles (kN) para Productos del Grupo 5 Cargas admisibles (KN) 8 Carga normal H 4 Car. de emergencia HZ 5.5 11

16 22

35 47

60 80

120 160

3.6 Rangos de desplazamiento 3.6.1 Rangos de desplazamiento para elementos estáticos Los componentes móviles como soportes variables y constantes están divididos en rangos de desplazamiento, de acuerdo con el recorrido útil total de los muelles estándar  empleados en su construcción. El rango de desplazamiento está definido por el 4° dígito de cada tipo, de acuerdo con la siguiente tabla: Soporte de carga constante Rango de desplazamiento (mm) Designación n° 0 - 150 0 - 300 0 - 450 0 - 600 0 - 750 0 - 900

1. 1. 1. 1. 1. 1.

.2 .3 .4 .5 .6 .7

.. .. .. .. .. ..

Soporte de carga variable Rango de desplazamiento (mm) Designación n° 0 - 50 0 - 100 0 - 200 0 - 300 0 - 400

2. 2. 2. 2. 2.

.1 .2 .3 .4 .5

.. .. .. .. ..

3.7 Designación de tipos Todos los elementos pueden ser fácilmente identificados por medio de un código de designación de tipos. Toda la información necesaria está reflejada en 6 dígitos. El sistema de designación de tipos facilita el uso de últimas tecnologías en transmisión de información y logística y permite el empleo del sistema modular LISEGA con las últimas tecnologías en programas CAD.

 Amortiguador hidráulico Tipo Desplazamiento (mm) Designación n° 150 300 400 500 600 750 100 200

30 30 30 30 30 30 30/31 30/31

.. .. .. .. .. .. .. ..

.2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9

La aplicación integrada e informatizada de los 8.000 componentes es posible gracias a una designación de tipos claramente estructurada.

3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11

115315 1985 Especificación convencional Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mm Grupo de carga 5 /FN 20 KN Célula simple Soporte constante 3.7.2 Ejemplo de patín de apoyo, tipo 49

495185 Diseño alto soldado

En los soportes variables colgantes y de apoyo (Grupo 2), los muelles se montan en el soporte tarados a aprox. 1/3 de su carga nominal. La carga inicial resulta de este tarado y el recorrido del muelle se reduce proporcionalmente.

3.6.2 Rangos de desplazamiento para amortiguadores hidráulicos. Los desplazamientos máximos de los amortiguadores hidráulicos LISEGA están divididos, de estándar, en rangos de desplazamientos lógicos, y están definidos por el 4° dígito de la designación de tipo, de acuerdo con la siguiente tabla.

0

13CrMo4-5, espec. nuclear  Diámetro de tubería 508 mm Patín Comp. conexión a tubería 3.7.3 Ejemplo de restricción mecánica, tipo 39

396254 Especificación convencional Longitud 2500mm grupo de carga 6 / FN 100kN Restricción mecánica

.. .. .. .. .. .. .. ..

0.6

3.8 Sistema de designación La designación de los tipos LISEGA puede ser  interpretada mediante las siguientes tablas:

3.8.1 Soportes de carga constante Dígito Dígito Dígito 1° 3° 2° Grupo de producto

1

Modelo

2

Dígito

0= soporte var. angulante 0= alargadera para tipo 20 1= sop. colgante 5= sop apoyado en viga 7= Restricción elástica 7= alargadera para tipo 27 9= sop. de apoyo 2= Sop. colgante 6= Sop. apoyado en viga 8= Sop. de apoyo

5°

Dígito 6°

Campo de Serie proaplicación ducción 2=150mm 1=convencional 5=1985 3=300mm 5=nuclear 9=1999 4=450mm 5=600mm ESTÁNDAR 6=750mm 1=diseño estándar  7=900mm 2=diseño angul. APICACION NUCLEAR

1= Soporte C=M10-0.31kN D=M10-0.62kN constante 1=M12-1.25kN 2=M12-2.50kN 6= 3=M16-5.00kN Soporte 4=M20-10.0kN constante 5=M24-20.0kN apoyado/  6=M30-40.0kN soporte 7=M36-60.0kN constante 8=M42-80.0kN angulante 9=M48-100kN 8=M56x4-160kN 2= doble célula 9=M64x4-200kN 8=M68x4-240kN 3= triple célula 9=M72x4-300kN 4= cuatro 8=M72x4-320kN 9=M80x4-400kN células 7= Soporte 5=M24-20.0kN 2=150mm 6=M30-40.0kN 3=300mm cons. 7=M36-60.0kN asistido 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN

Modelo

Dígito

4° Grupo de carga Rango de desplazamiento

3.8.2 Soportes de carga variable Dígito Dígito Dígito 1° 3° 2° Grupo de producto

3.8.3 Componentes dinámicos (cont.)

1° Grupo de producto

3

0.7

Dígito 2° Modelo

3°

Dígito 2°

Modelo 5=

orejeta dinámica

6= abrazadera

Dígito

Dígito

3°

4° Grupo de carga Rango de desplazamiento

19= 3kN 29= 4kN 39= 8kN 49= 18kN 59= 46kN 69= 100kN

79= 200kN 89= 350kN 99= 550kN 09= 1000kN 20= 2000kN

Diámetro de tubería en mm/ 10

dinámica con abarcón

estándar 

7= Abrazadera

3=

dinámica con pletina

convencional 7=nuclear

9=

restricción mecánica

1=

convencional 5=nuclear

Dígito

Dígito 5°

Campo de aplicación 1=50mm 1,2= 2=100mm convencional 3=200mm 5,6=nuclear 4=300mm 5=400mm 9= alargadera tipos 20 & 27

Dígito 6°

Serie producción 4=1994 8=1978 9=1999

2 3 4 5 6

= 4kN = 8kN = 18kN = 46kN = 100kN

7 8 9 0

= 200kN = 350kN = 550kN =1000kN

Dígito 5°

Dígito 6°

Campo de Serie proaplicación ducción 1= 1=1991 convencional 3=1993 5= nuclear  6=1986 9=1989

CONVENCIONAL 1-6= 1= hasta 350°C Abarcones 2= hasta 500°C 3= hasta 560°C APLICACIÓN 1-9= pletina NUCLEAR 6= hasta 350°C plana de 7= hasta 500°C acero 8= hasta 560°C 3-4= con-

Altura de mon- vencional 8-9= taje media en nuclear  mm/100

Dígito

4° Grupo de carga Rango de desplazamiento

Dígito 5°

Campo de aplicación 0=Amortigua- 1= 3kN 4= 18kN 2=150mm 1= dor hidráulico 2= 4kN 5= 46kN 3=300mm convencional diseño están- 3= 8kN 6= 100kN 4=400mm 5= nuclear  7= 200kN 5=500mm dar  8=100mm 2=Absorbedor  8= 350kN 9= 550kN 9=200mm de energía 3=Alargadera 0= 1000kN 9= 550kN 8=100mm 9=200mm 1= amorti- 0= 1000kN 2= 2000kN guador  3= 3000kN hidráulico para grandes 4= 4000kN 5= 5000kN cargas

Dígito

1° Grupo de producto

4

Dígito

Dígito

2°

Dígito

3°+4°

5°

Dígito 6°

Modelo

Campo de Serie proDiametro tubo en mm aplicación ducción D9 = 0.62kN 59 = 20kN 1= estándar  Para tubería recta, 1= orejeta max. Espesor aispara soldar  29 = 2.5kN 69 = 40kN 39 = 5kN 79 = 60kN lamiento 49 = 10kN 1=10 y 2=100mm 01 = 21.3 24 =244.5 1= estándar  Para codos R 

1=M56x4-160kN 2=M64x4-200kN 3=M68x4-240kN 4=M72x4-300kN 5=M80x4-400kN

Dígito

3

6=diseño angul.

3.8.3 Componentes dinámicos Dígito

1° Grupo de producto

3.8.4 Abrazaderas y patines

4° Grupo de carga Rango de desplazamiento

C=M10-0.25kN D=M10-0.52kN 1=M12-1.25kN 2=M12-2.50kN 3=M16-5.00kN 4=M20-10.0kN 5=M24-20.0kN 6=M30-40.0kN 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN

5=diseño

Dígito

Dígito 6°

Serie producción

02 03 04 05 abraz. horiz. 06 2=abraz. ligera 07 2=abraz. 2 tornillos 08 3=abraz. 3 tornillos 09 4= con abar- 10 cón o pletina 11 abraz. vert. 13 5=abraz. vert. 14 16 tradicional 6=abraz. vert. 17 19 con tacos 8=abraz. vert. 22

= 26.9 = 33.7 = 42.4 = 48.3 = 60.3 = 73.0 = 76.1 = 88.9 =108.0 =114.3 =133.0 =139.7 =159.0 =168.3 =193.7 =219.1

26 27 32 36 37 41 42 46 51 56 61 66 71 76 81 91

=267.0 =273.0 =323.9 =355.6 =368.0 =406.4 =419.0 =457.2 =508.0 =558.8 =609.6 =660.4 =711.2 =762.0 =812.8 =914.4

con trunions 9= patines

1.5OD Max.

CONVENCIONAL 1= hasta 350°C 2= hasta 500°C 3= hasta 560°C 4= hasta 600°C 5= hasta 650°C

6=1996

0= abarcones 9=topes guía 00 = topes guía para patipara patines nes

Depende del rango de carga y el diseño

APLICACIÓN NUCLEAR 6= hasta 350°C 7= hasta 500°C 8= hasta 560°C

2=2002 3=1993 6=1986 8=1988

para tipo 32

Espesor aislam. 3,4=10mm 5,6=100mm

1= acero carbono 3= acero inoxidable 0= topes guía para patines

1=bajo 2=medio 3=bajo, soldado 4=medio, soldado 5=alto, soldado 8=estándar 

1-4= tamaño

3.8.5 Rodillos, patines criogénicos Dígito

1° Grupo de producto

5

3.8.6

Dígito

Dígito

Modelo

Grupo de carga Diametro tubo 04= 4kN 08= 8kN 12= 120kN 16= 16kN 35= 35kN 60= 60kN

Campo de Serie proaplicación ducción 1=estándar  9=1989 2=desplazable lateralmente

01 = 21.3mm 02 = 26.9mm 03 = 33.7mm 05 = 48.3mm 06 = 60.3mm 07 = 73.0mm 08 = 76.1mm 09 = 88.9mm 10 = 108.0mm 11 = 114.3mm 13 = 133.0mm 14 = 139.7mm 16 = 159.0mm 17 = 168.3mm 19 = 193.7mm 22 = 219.1mm 24 = 244.5mm 26 = 267.0mm 27 = 273.0mm 32 = 323.9mm 36 = 355.6mm 37 = 368.0mm 41 = 406.4mm 42 = 419.0mm 46 = 457.2mm 51 = 508.0mm 56 = 558.8mm 61 = 609.6mm 66 = 660.4mm 71 = 711.2mm 76 = 762.0mm 81 = 812.8mm 91 = 914.4mm

1=para soldar  2=con abrazadera 3=placa soporte 1= Espesor aislam. 0=25mm longitud 1=40mm 300mm 2=50mm 2,4,6= 3=80mm longitud 4=100mm 500mm 5=130mm 6=150mm 7=180mm 8=200mm 9=250mm 9=bloque de 1= bloque madera de madera 1=estándar  1=de secciones T 2=de secciones U 1=trunions 1,2= para tubería recta 2=trunions telescópicos 3,4= para codos R DA 5,6= para codos R 1,5ODA

2°

1=rodillos cilíndricos 2=rodillos troncocónicos 3=rodillos de doble cilindro

5=tope guía para rodillos 4= cuna/cuna deslizante

6=

Sop. con aislamiento

7= Patines para soldar  8= trunions

8=pad de refuerzo para codo

3°+4°

Dígito

Dígito

5°

6°





3=estándar 

1=acero

carbono

2=acero inoxidable

3.8.6 Componentes de conexión, varillas de conexión Dígito

1° Grupo de producto

6

Dígito 2°

Modelo 0=cáncamo 1=horquilla 2=tensor 4=Manguito de unión

Dígito

Dígito 5°

Dígito

Grupo de carga

Campo de aplicación 1=estándar  3=galvanizado en caliente 5=nuclear 

Serie producción 2=1982 5=1995 8=1978 9=1999

3°+4°

D9 = M10-0.62kN 29 = M12-2.50kN 39 = M16-5.00kN 49 = M20-10.0kN 59 = M24-20.0kN 69 = M30-40.0kN 79 = M36-60.0kN 89 = M42-80.0kN 99 = M48-100kN 10 = M56x4-160kN 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

6°

0

Componentes de conexión, varillas de conexión (cont.)

Dígito

Dígito

1° Grupo de producto

6

2°

Modelo 3=tuerca hexagonal 5=varilla rosca izda./dcha. 6=varilla rosca parcial 7=varilla rosca total

Dígito 3°

Dígito

Dígito

Dígito

4° 5° 6° Grupo de carga Rango de des- Campo de Serie proplazamiento aplicación ducción D=M10-0.62kN 9 (Modelo 3) 2=convencional 3=1993 2=M12-2.50kN 3=M16-5.00kN 4=M20-10.0kN 5=M24-20.0kN 6=M30-40.0kN 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN

{

Longitud no estandarizada

5=nuclear 

8=1978 9=1999

1=no estan-

1=estándar  darizado 3=galvaniza2= 500mm do en caliente 3=1000mm 5=nuclear  4=1500mm 5=2000mm 6=2500mm 7=3000mm 10 = M56x4-160kN 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

3.8.7 Ataques a viga y trapecios Dígito

1° Grupo de producto

7

Dígito

Dígito

Dígito

Modelo

Grupo de carga

Funcion

2°

3°

1=

C = M10-0.31kN pie de apoyo D = M10-0.62kN para soporte 1 = M12-1.25kN c. constante 2 = M12-2.50kN 3 = M16-5.00kN 4 = M20-10.0kN 5 = M24-20.0kN 6 = M30-40.0kN 2=pl. base para 7 = M36-60.0kN 8 = M42-80.0kN muelle variable 3=orejeta doble p. 9 = M48-100 kN

soldar  4=pl. para soldar  10 = 5=orejeta simple p. 20 = 30 = soldar  6=grapa adap-table 40 = 50 = para viga 8=grapa para viga

M56x4-160kN M64x4-200kN M68x4-240kN M72x4-300kN M80x4-400kN

4°

Dígito 5°

Campo de aplicación 2...7= CONVENCIONAL rango de 6=atornillado despl. de 7=suelto sop. con- NUCLEAR 8=atornillado stante 150-900mm 9=suelto

Dígito 6°

Serie producción 5,9 = 1x  pies de apoyo 6

= 2x 

pies de apoyo 7

= 3x 

pies de apoyo 8

= 4x 

pies de apoyo 1, 2, 3, 9= 1=convencional 1=1991/  2001 depende 5=nuclear 2=1982 del diseño 3=1993 4=1994 5=1985 6=1996 8=1978 9=1989

9=trapecio 0=cojinete deslizante PTFE

2=2 conexiones 3=3 conexiones 1...3= rango de despl.. de sop. var. 50 a 200mm

7=orejeta de unión

Los dígitos 3° y 6° corresponden a las abrazaderas a conectar

1=trapecio con

4, 6 y 9=

sop. c. constante secciones U

1 y 2=trapecio 7= con sop. c. secciones L variable 3=trapecio rígido

0.8

¡ Cobertura mundial de normas y códigos internacionales !

4. NORMAS Y CÓDIGOS En el diseño, cálculos de stress y cargas, así  como en la fabricación, se observan estrictamente las normas y códigos técnicos alemanes e internacionales aplicables.

Los valores característicos de los materiales, en los que se basan todos los cálculos de diseño, se obtienen de las normas y códigos técnicos internacionales aplicables.

Son aplicables las siguientes normas: MSS SP 58 MSS SP 69 ANSI ASME B31.1 ASME III Div.I - NF VGB-R 510 L DIN 18800 KTA 3205.1/2/3 AD-Merkblätter TRD-Regel BS 3974 RCC-M MITI 501  JEAG 4601

¡ Selección normalizada de materiales para altas temperaturas !

Soportes de tubería – materiales y diseño Soportes de tubería – aplicaciones Sistemas de tubería plantas de energía Soportes para componentes nucleares Soportes estándar Perfilería Códigos nucleares Grupo de trabajo para recipientes a presión Regulaciones técnicas, calderas de vapor Soportes de tubería Especificaciones para soportes de tubería Regulaciones técnicas Regulaciones de diseño nuclear

5. MATERIALES LISEGA emplea exclusivamente materiales que cumplen con los requisitos de las Normas ASTM y DIN ó DIN-EN.

USA USA USA USA Alemania Alemania Alemania Alemania Alemania Reino Unido Francia Japón Japón

Como principio, para la construcción de componentes de soportes solamente se utilizan materiales de una resistencia garantizada.

5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexión a tubería. Temperatura media en °C Material EN

Material-N°. EN 10027-2

ASTM

350

450

500

530

560

600

650

x x x x x

x x x x

x x x

x x

x

x x x x x

x x x x x

x x x x x

x x

x x

x

x

COMPONENTES

0.9

S235 JRG2 S235 JRG2 S235 JRG2 S355 J2G3 S355 J2G3 S355 J2G3 P235T1 P235G11 TH 16Mo 3 13CrMo 4-5 10CrMo 9-10 X10CrMoVNb9-1 X5CrNi 18-10

1.0038 1.0038 1.0038 1.0570 1.0570 1.0570 1.0254 1.0305 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.4301

42CrMoV 4

1.7225

X10CrMoVNb9-1 21 CrMoV 5-7 X22CrMoV12-1 24CrMo 5

1.4903 1.7709 1.4923 1.7258

A 36 x A 515 Gr. 60 x A 675 Gr. 55 x A 675 Gr. 70 x A 299 x A 516 Gr. 70 x A 53 S Gr. A x A 53 S Gr. A x A 204 x x A 387 Gr. 12 x x A 387 Gr. 22 x x A 387 Gr. 91 Cl.II x x A 312 TP 304 x x COMPONENTES DE CONEXIÓN A 193 B7 x A 193 B8 x x A 182 F91

A 194 Gr. 2H

6. NIVELES DE CUALIFICACIÓN PARA APLICACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR. Los soportes estándar tienen la misma función, tanto para aplicaciones convencionales como nucleares, por lo que el diseño no difiere. Sin

x x x x

x x x x

embargo, debido a requisitos de procedimientos adicionales de aseguramiento de calidad y a materiales de certificación especial, se hacen necesarios procesos separados de fabricación de componentes para las distintas aplicaciones.

En aplicaciones nucleares todos los materiales que componen el producto final deben ser traceables por medio de la impresión grabada de su código. Los componentes son marcados de acuerdo a los códigos ASME y KTA. En la designación de tipos, la especificación de aplicación nuclear se indica por  medio del 5º dígito (6º dígito para las restricciones mecánicas). La documentación relativa a estos elementos indica siempre el código anteriormente mencionado, así como el número de la orden de fabricación.

8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL

En este catálogo, los componentes de especificación convencional, es decir para aplicaciones no-nucleares, aportan la base para la designación de los tipos. Dado que los parámetros funcionales y las dimensiones de los componentes son las mismas para aplicaciones nucleares, el catálogo permite igualmente la selección de componentes de aplicación nuclear. (consultar tabla de sistema de designación de tipos 3.8, página. 0.7).

8.1.1 Imprimación A los elementos que van a ser soldados a una estructura existente en la planta, o que simplemente requieren una protección de mayor calidad para el transporte, se les aplica una imprimación metálica brillante, apta para soldadura (espesor aprox. 30 µm, color marrón rojizo).

7. SOLDADURA  Todas las soldaduras se realizan mediante soldadura de arco, excepto en casos especiales, en los que se suelda con electrodo. LISEGA cuenta con certificaciones de soldadura de acuerdo con los siguientes códigos:

 ASME III Div I NCA (sello NPT) ➜ DIN EN 729-2 emitido por TÜV alemán ➜  AD-HPO producción y pruebas de recipientes a presión, por TÜV alemán ➜ DIN 18800 T7 certificación de cualificación para perfilería y construcción de puentes por la SLV, Instituto de Formación e Inspección de Soldadura ➜

8.1 Recubrimiento superficial estándar Como requisito estándar, nuestros productos LISEGA están protegidos de la corrosión mediante sistemas de protección de alta calidad, que permiten su instalación en condiciones de operación muy agresivas (ambientes salinos, áreas industriales y químicas).

0 Fabricación separada de productos de aplicación nuclear, a fin de garantizar  la traceabilidad de los materiales.

Para los diferentes productos se aplican los siguientes tratamientos superficiales.

8.1.2 Electrogalvanizado Las carcasa de los soportes de carga variable hasta el grupo de carga 9, así como todos los elementos roscados, se suministran electrogalvanizados (espesor aprox. 15 µm, amarillo cromatizado). Las roscas UNC se suministran cromatizadas en blanco. 8.1.3 Recubrimientos de pintura Los soportes de carga constante y otros productos de acuerdo con la tabla 8.2 reciben el siguiente tratamiento superficial: 1. Chorreado por bolas de acero, según SP-6 ó SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4, grado SA 2.5 para Europa. 2. Primera capa de imprimación de un compuesto de poliuretano y zinc, película seca 60µm, aprox. 62% zinc en estado sólido, color gris

El personal de LISEGA encargado de la soldadura está cualificado de acuerdo con ASME III NCA 4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Además, se realizan pruebas de soldadura no-destructivas a cargo de inspectores cualificados de acuerdo con ASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II.

3. Última capa de pintura de dos componentes de poliuretano acrílico, película seca 60µm, color RAL 5012, azul claro

Las conexiones de los soportes son fabricadas por soldadores expertos, cualificados de acuerdo con ASME IX ó DIN EN 278, capítulo 1. El procedimiento de soldadura esta cualificado de acuerdo con ASME IX y DIN EN 288.

8.1.4 Galvanizado en caliente Los rodillos, cunas y patines criogénicos se suministran de estándar galvanizados en caliente, espesor de zinc aprox. 60µm.

El espesor total de película seca de este recubrimiento es de 120µm.

0.10

8.1.5 Diseños en acero inoxidable Los amortiguadores hidráulicos y absorbedores de energía están fabricados con materiales no-corrosivos. Las conexiones son electro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2.

de la función que desempeñan. La superficie de los muelles es chorreada con bolas de acero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplica una resina de 2 componentes epoxy mediante electro inmersión y después se somete a aprox. 200ºC. Este sofisticado proceso proviene de la industria del automóvil, donde ha demostrado su eficacia.

8.1.6 Proceso de inmersión catódica Todos los muelles LISEGA reciben un tratamiento especial debido a la gran importancia 8.2 Protección superficial estándar por productos (corresponde a 8.1) Procedimientos estandarizados de recubrimientos superficiales para garantizar un nivel de calidad constante

Imprimación Producto

Tipo

Soportes de carga constante 11 - 17 Pies de apoyo para sop. de carga constante 71 Soportes de carga variable, restricciones elásticas 21, 25, 27 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9) 20, 29 Soportes de carga variable 22, 26 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10) 28 Orejetas dinámicas 35 Abrazaderas dinámicas 36, 37 Restricciones mecánicas 39 Alargaderas para amortiguadores hidr. 33 Abarcones 40 Orejetas para soldar, abrazaderas 41, 42, 43, 44, Abrazaderas verticales, patines 45, 46, 48, 49 Soportes de rodillo cilíndricos 51, 53 Soportes de rodillo troncocónicos 52 Cunas / Cunas deslizantes 54 Topes guía 55 Patines criogénicos 56 Patines para soldar  57 Pads de refuerzo 58 Trunions 58 Cáncamos, horquillas 60, 61 Tensores, manguitos de unión 62, 64 Tuercas hexagonales, varillas 63, 65 Varillas rosca total y parcial 66, 67 Placas base, orejetas dobles 72, 73 Placas para soldar, orejetas simples 74, 75 Grapas adaptables para viga 76 Orejetas de conexión 77 Grapas para viga 78 Trapecios 79

8.3 Protección superficial adicional Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos, tales como entornos salinos o plantas químicas, se puede suministrar una protección adicional, ya que todavía no se suministran, de estándar, recubrimientos como el galvanizado en caliente o materiales como aceros especiales. Se aplican los siguientes sistemas de recubrimiento superficial.

0.11

Electrogalvanizado

Pintura estándar 

Galvanizado en caliente

según 8.1.1 según 8.1.2 según 8.1.3 según 8.1.4  x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x   x 

8.3.1 Electro galvanizado con capas de pintura adicionales 1. 1. Se aplica una primera capa barrera a la superficie galvanizada (espesor de película seca 30 µm, de acuerdo con 8.1.2.)

2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2 componentes de poliuretano acrílico (espesor  película seca 60 µm, color RAL 5012 – azul claro)

8.3.2 Capa de pintura adicional Sobre la capa de pintura estándar, de acuerdo con 8.1.3, se aplica una tercera capa de protección que consiste en un recubrimiento de 2 componentes de poliuretano acrílico. Espesor de película seca: 60µm, color: RAL 5012 – azul claro, espesor total de la película seca: aprox. 180µm.

8.3.3 Galvanizado en caliente Superficie galvanizada en caliente, espesor  aprox. 60 µm, para tornillos aprox. 40 µm.

0

8.3.4 Acero Inoxidable Para las conexiones en los amortiguadores hidráulicos, absorbedores de energía (E-Bars) y restricciones mecánicas se pueden suministrar componentes en acero inoxidable.

8.4 Protección superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3 Producto Soportes de carga constante Pies de apoyo para sop. de carga constante Soportes de carga var., restricciones elásticas Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9) Soportes de carga variable Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10) Restricciones mecánicas Alargaderas para amortiguadores hidr. Cáncamos, horquillas Tensores, manguitos de unión Tuercas hexagonales, varillas Varillas rosca total y parcial Trapecios

Electro-Galvanizado con Recubrimiento recubrimiento adicional adicional de pintura según 8.3.1 según 8.3.2  x  11 - 17  x  71  x  21, 25, 27  x  20, 29  x  22, 26  x  28  x  39  x  33

Tipo

60, 61, 62, 64 63, 65, 66, 67 79

Galvanizado en caliente según 8.3.3

 x   x   x   x   x 

8.5 Protección superficial en entornos extremadamente agresivos. Para aplicaciones en entornos especialmente agresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertos gases industriales o en cubiertas de barcos, se deben acordar con el cliente medidas especiales en lo referente a recubrimientos superficiales. 9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES 9.1 Dimensión de montaje E Para la determinación de la altura mínima de montaje, se da la dimensión E para todos los elementos excepto para las varillas (Productos del Grupo 6). Esta dimensión indica la altura de montaje menos la profundidad de rosca del elemento de conexión correspondiente. Para cadenas de montaje la dimensión E indica la longitud total de varilla.

Para determinar la longitud total de las varillas en una cadena de montaje, se deben sumar  todas las dimensiones E. La suma de éstas se debe comparar entonces con la altura total de montaje. Si la diferencia resultante es mayor  que la suma de las profundidades de rosca (dimensiones X), la cadena de montaje seleccionada es apropiada para la altura total de montaje.

Deben considerarse las siguientes características propias de cada producto:

Para cadenas de montaje que dispongan exclusivamente de conexiones por bulón, la altura de montaje mínima se obtiene de la suma de todas las dimensiones E.

¡ Comprobación sencilla de posibilidades de montaje mediante la dimensión E !

0.12

¡ Herramientas sencillas y  manejables para el ajuste de alturas de montaje !

9.2 Regulación de la altura de montaje total 9.2.1 Función de tensor de las roscas de conexión Para el ajuste de la altura de montaje en condición de operación (por ajustes de la posición de instalación de la tubería, o por efecto de la carga de la tubería), las conexiones inferiores de los soportes constantes y variables proporcionan una función de tensor. De esta manera, es posible un ajuste posterior de la altura de montaje dentro de los siguientes rangos: ➜

Para soportes constantes tipo 11, 300mm

➜

Para soportes variables tipo 21, posibilidad de ajuste por medio de un tensor, tipo 62

➜

Para soportes variables tipo 22, min. 140mm.

➜

Para soportes variables tipos 25 y 26 la  varilla se monta roscada por el interior del soporte y se ajusta mediante una tuerca. El ajuste puede realizarse dentro de la longitud de rosca de la varilla

9.2.4 Restricciones mecánicas, tipo 39 Las conexiones de las restricciones mecánicas tipo 39 se suministran, de estándar, provistas de rosca izda./dcha, para poder  ajustar su longitud a la altura de montaje disponible. Las superficies planas de las restricciones mecánicas permiten un ajuste sencillo por medio de una llave inglesa. 10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL 10.1 Función Los soportes constantes tipo 1 están diseñados para que, en teoría, no haya variaciones de cargas a lo largo de todo su rango de operación. La desviación total en los muelles debida a la fricción interna y a las tolerancias de fabricación se mantiene entre un +/-5% en los soportes de producción en serie. El ajuste de carga se realiza en un nivel de exactitud del 2%.    F   a   g   r   a    C

Todas las roscas de conexión se suministran con rosca derecha. Desplazamiento s

9.2.2 Soportes de carga variable de apoyo En los soportes variables de apoyo tipo 28 y 29, la altura de montaje puede regularse por  medio del tubo en el que se instala el plato de carga. Simplemente debe girarse dicho tubo y el rango de ajuste es independiente de la posición de bloqueo del muelle. El montaje se realiza girando el tubo del soporte hacia arriba. 9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha, tipo 65 Para conjuntos de colgantes rígidos de altura de montaje reducida, una reserva definida en las conexiones tipo 60 y 61 nos permitirá realizar ajustes en altura. Para alturas de montaje más grandes, es apropiado el uso de un tensor rosca izda./dcha, tipo 62, junto con una varilla rosca izda./dcha, tipo 65. Estos componentes deben instalarse en la parte inferior del colgante, para un mejor acceso.

FN F min F max SN

En los soportes de carga variable la carga varía linealmente, de acuerdo con el desplazamiento. La desviación de los esfuerzos de los muelles respecto a sus valores teóricos se debe a la histéresis en los muelles y a las tolerancias de fabricación, y se mantiene siempre en niveles inferiores al +/-5% del desplazamiento.    F   a   g   r   a    C

carga de operación

recorrido s FN SN S

0.13

= Carga nominal = Carga minima (hacia arriba) = Carga maxima(hacia abajo) = Desplazamiento nominal

= Carga nominal = Desplazamiento nominal = Desplazamiento en operación

10.2 Relajación de muelles Los muelles helicoidales sometidos a esfuerzos, pierden parte de su rigidez en función del tiempo y de la temperatura, y se relajan. Esta pérdida de rigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptan medidas correctoras en los soportes de carga constante y variable puede producirse una reducción en la carga de tarado de más de un 10%. Al contrario que la práctica habitual de otros fabricantes, LISEGA sólo utiliza muelles que, debido a un tratamiento especial, no sufren relajación significativa. En los muelles empleados por LISEGA la pérdida de rigidez previsible es evitada mediante el empleo del proceso de prerelajación de muelles.

gral del proceso de gestión de pedidos y abarcan a todo el grupo LISEGA. 11.2 Programa de Gestión de Calidad, QMP El QMP está claramente expuesto en un manual de gestión de calidad, QMM, y regula todas las actividades de la empresa implicadas en el aseguramiento de la calidad. El QMM abarca la organización como un conjunto, en el cual el cumplimiento de las normas establecidas es controlado por el departamento independiente de gestión de calidad QM. El QMM ha sido elaborado de acuerdo con las normas y estándares de calidad internacionales, específicamente tiene en cuenta las normas estipuladas por ASME III y NCA 3800 inca. NF, así  como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401.

0

¡ El Programa de Gestión de Calidad y la gestión de pedidos constituyen una unidad !

El QMM aplica a los campos de aplicación nuclear y convencional. La extensión del control de los materiales y las pruebas, así como la documentación, puede adaptarse en cada caso a requisitos especiales mediante la aplicación de niveles de aseguramiento de la calidad adicionales. Se pueden cubrir todos los requisitos internacionales para aplicaciones nucleares. Las certificaciones correspondientes están disponibles y se actualizan regularmente.

  n    ó    i   c   a    j   a    l   e    R

11.3 Certificaciones internacionales Tensión Proceso de relajación de muelles helicoidales Muelles helicoidales no sometidos a prerelajación

(valores basados en DIN 2089) Muelles helicoidales LISEGA sometidos a  prerelajación certificados por pruebas TÜV y  VGB (autoridades alemanas independientes)

11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 11.1 Fundamentos Garantizar la más alta calidad de producto, ese es uno de los objetivos principales de LISEGA. Esto incluye las actividades y relaciones con nuestros colaboradores de negocio. La organización y actitudes de nuestro personal están dirigidas a la consecución de este objetivo. En nuestro programa de gestión de calidad (QMP) se definen procesos para el aseguramiento de la calidad. Éstos son parte inte-

Código de Certificación

Certificación n°.

Entidad certificadora

DIN/EN/ISO 9001 DIN/EN/ISO 9001 ASME-III NCA 4000/NF (NPT-Stamp) ASME-III NCA 3800/NF

Reg.Nr. 200550 1996/5030 N-2951

Stamping agreement AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4 Welding certification according to EN 729-2 DIN 18800T7 Major qualification certificate ASME III - NCA/NF; ASME IX SKIFS 1994:1 ASME-III NF/NCA 3800; 10CFR50 App. B; 10CFR21; N45.2; NQA1

0121WO29784 07-702-0194 07-703-0080 60317/62/9804

Lloyd’s Register QA L’AFAQ  ASME Accreditation and Certification ASME Accreditation and Certification TÜV Nord e.V. (independent German authority) SLV-Hannover 

No. 1606 No. DNV 5477 CEXO-99/00210

TRACTEBEL (Vincotte) DET NORSKE VERITAS NUPIC

QSC 552

0.14

11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES 11.4.1 Materia prima y recepción del material Todos los materiales empleados se someten a un control de recepción por parte de nuestro Departamento de Calidad. Los materiales son certificados, de acuerdo con los requisitos de materiales de los códigos ASME y DIN EN 10204. ¡ Garantía total de funcionamiento demostrada y larga durabilidad de nuestros productos mediante las pruebas de certificación de entidades independientes !

11.4.2 Control de la producción La producción es controlada mediante un control de calidad de acuerdo con el QMM.

Para las aplicaciones nucleares en particular, se cumplen los requisitos de aseguramiento de la calidad de los códigos ASME III NF y KTA. 11.4.3 Inspección final Antes de su envío, los soportes variables y constantes, así como los amortiguadores hidráulicos son sometidos a una prueba funcional en los bancos de pruebas por nuestro personal de gestión de calidad. Estas pruebas se llevan a cabo utilizando equipos computerizados. Los valores obtenidos pueden verse reflejados en diagramas. Además, en los soportes constantes y variables pueden imprimirse los valores digitales a lo largo de todo el rango de desplazamiento.

Los bancos de pruebas empleados son sometidos a inspecciones periódicas por entidades independientes. 11.4.4 Documentación en los envíos Si se requiere, los materiales empleados son suministrados con certificados de materiales según ASME y DIN EN ISO 10204. Adicionalmente, los resultados de las pruebas funcionales pueden ser confirmados por  medio de certificados de pruebas, emitidos, si se desea, por una entidad independiente. Los informes especiales relativos a esfuerzos y tensiones, así como otros documentos de calidad especiales pueden ser solicitados y se someterán a aprobación del cliente, el fabricante y la entidad supervisora.

0.15

11.5 Pruebas de certificación de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L El código VGB R510 L contempla la realización de pruebas tipo por una entidad supervisora para el empleo de soportes estándar  producidos en serie en la construcción de plantas energéticas, en cumplimiento con § 14 de la ley de seguridad GSG) Para el empleo de soportes en plantas nucleares, el código KTA 3205.3 estipula la necesidad de una prueba de certificación, de acuerdo con la directiva 35 de la entidad de supervisión nuclear de TÜV. El programa de puntos de inspección estipulado se compone de: ➜

Inspección del Programa de Gestión de Calidad

➜

Inspección de los materiales empleados

➜

Inspección de la documentación de diseño

➜

Inspección de los informes de diseño

➜

Pruebas funcionales experimentales

➜

Pruebas funcionales de sobrecarga

➜

Pruebas experimentales de la capacidad de carga continua.

LISEGA cuenta con certificaciones de pruebas de las entidades alemanas TÜV y VGB para su amplio rango de productos, que están a disposición de todos nuestros clientes.

12. EXPEDICIONES Todos los componentes son enviados en embalajes apropiados para su transporte y un corto almacenaje. Están claramente identificados y, si se requiere, protegidos mediante medidas especiales contra la corrosión.

0

En las hojas de datos de los tipos o en las instrucciones de montaje se indican las características de los componentes. Si el cliente lo solicita, todos los componentes de los soportes son premontados, etiquetados y embalados conjuntamente para una mejor  identificación.

13. GARANTIA  Para todos los componentes LISEGA se emite una garantía de dos años desde la recepción del pedido o de 8.000 horas de operación, limitadas a 4 años después de la puesta en marcha. Para el número de horas de operación son aplicables los registros de la planta. La duración de la garantía está limitada a un máximo de 5 años después del suministro de los materiales. 13. MODIFICACIONES TÉCNICAS LISEGA se reserva el derecho de introducir  modificaciones dirigidas al desarrollo técnico.

0.16

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE

1 GRUPO DE PRODUCTOS

   E    T    N    A    T    S    N    O    C    A    G    R    A    C    E    D    S    E    T    R    O    P    O    S

1

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE Y SOPORTES DE CARGA CONSTANTE DE APOYO CONTENIDO

PÁGINA

Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo ____________1.1 Tabla de selección ________________________________________________1.3

 

1 0

PRODUCTO GRUPO

Soportes colgantes de carga constante tipo 11 C3 19 a 11 96 15 ________1.5 Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 C3 .9 a 71 96.5 __1.6 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 35 a 14 96 35 ________1.7 Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 82 .6 a 71 96 .8__1.8 Soportes colgantes de carga constante de apoyo tipo 16 D2 19 a 16 93 15__1.9 Soportes de carga constante angulante tipo 16 D2 29 a 16 93 25 ______1.10 Trapecios con soportes de carga constante tipo 79 D2 15 a 79 96 15 __1.11 Pruebas funcionales ______________________________________________1.12 Principio básico de funcionamiento ________________________________1.13 Características de diseño __________________________________________1.15 Ejemplos de montaje ____________________________________________1.17 Soportes de carga constante hidráulicos LISEGA ______________________1.19 Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________1.21

2 3 4 5 6 7 8 9 1.0

1

SOPORTES COLGANTES Y APOYOS DE CARGA  CONSTANTE, GRUPO DE PRODUCTOS 1 Para evitar tensiones perjudiciales para el sistema, debe permitirse la expansión térmica de la tubería y de otros componentes de la instalación.

Soportes de carga constante Los soportes de carga constante aportan la solución ideal para compensar los desplazamientos verticales causados por la expansión térmica. Gracias a los soportes de carga constante, las cargas correspondientes a la tubería son absorbidas y transferidas de forma constante, sin desviaciones significativas a lo largo de todo el recorrido. ▲

Las desviaciones significativas actuarían como cargas adicionales perjudiciales e incontroladas en el sistema. En tal caso, los puntos de anclaje correrían especial peligro, debido a fuerzas y momentos superiores a los admisibles. El funcionamiento eficiente y fiable de los soportes de carga constante es vital, porque ello garantiza la seguridad operacional y longevidad del sistema de tuberías.

Soportes de carga constante – El sistema LISEGA  Los soportes de carga constante LISEGA han demostrado su eficacia, a lo largo de cuarenta años, en todo tipo de condiciones operacionales. Su principio de funcionamiento exclusivo, basado en el paralelogramo de fuerzas, está patentado a nivel mundial y es un factor  decisivo de la eficacia operacional. Como resultado del desarrollo permanente de los soportes de carga constante LISEGA, hemos obtenido un producto de calidad superior y mundialmente reconocido. A este respecto, por favor, consulte los capítulos “Principio de funcionamiento”, página 1.13 y “Características de diseño”, página 1.15.

Soporte de carga constante tipo 11 52 15

Los beneficios para el usuario, se basan en las siguientes características de los soportes de carga constante LISEGA:

1. Planificación simple ➜

Espectro estándar de cargas de 0,05 a 500 KN y rango de desplazamiento hasta 900 mm.

➜

Selección simple mediante grupos de carga y desplazamiento.

➜

Clara identificación del tipo de soporte.

➜

Diseño simétrico, especialmente compacto y ligero.

➜

Documentación accesible al usuario, tal como catálogos, manuales técnicos y publicaciones especiales.

➜

Software de diseño LICAD, sistema exclusivo para diseño de soportes estándar LISEGA.

 Adaptación perfecta a las necesidades de montaje, mediante todas las variedades de producto (soportes colgados, apoyados, en trapecio, etc.)

➜

➜

Soportes colgantes de carga constante LISEGA montados

1.1

Se requiere un solo punto de conexión a la estructura

1 Serie ‘64

Los soportes de carga constante LISEGA están disponibles en stock

2. Fácil instalación Diseño compacto y simétrico, con un solo punto de conexión a la estructura y ayudas prácticas para su montaje. ➜ Relación carga-peso muy favorable, reduciendo el peso sobre la estructura. ➜ Gran precisión en las conexiones por medio de componentes estándar. ➜ Piezas de bloqueo “inteligentes”, que permiten una fácil comprobación de las cargas de instalación y operación. ➜ Gran margen de ajuste de cargas (40% a 100% de la carga nominal), permitiendo ajustes posteriores, en caso de  variaciones en el peso de la tubería. ➜

3. Fiabilidad y seguridad operacional Constancia absoluta respecto a la carga de bloqueo, basada en el principio básico de funcionamiento del soporte LISEGA. ➜ Fricción interna mínima, gracias a la reducción de puntos de apoyo. La carga es transferida verticalmente por medio del muelle principal (sin rozamiento debido a los brazos de palanca). ➜ Desplazamiento recto a través del eje de simetría del soporte, sin variaciones de fuerzas por deflexiones radiales en el punto de distribución de cargas (soporte de brazo de palanca). ➜

Los puntos de fijación y de transmisión de cargas se encuentran siempre en la línea del eje de simetría del soporte (no se producen fuerzas y momentos adicionales, causados por deflexiones radiales, en la conexión a la estructura) ➜ Gran durabilidad de soporte de carga mediante el uso de muelles prerelajados. ➜ Gran durabilidad de funcionamiento mediante el uso de recubrimiento anticorrosivo y rodamientos de acero inoxidable, libres de mantenimiento.

Serie ‘72

➜

Serie ‘76

4. Fácil manejo Lectura directa de las posiciones de carga y desplazamiento mediante la escala situada en el exterior de la carcasa ➜ Marcas permanentes de las posiciones de operación e instalación, así como de la carga de bloqueo. ➜ Posibilidad de ajuste de carga controlado, incluso después del montaje. ➜ Colocación sencilla de las piezas de bloqueo para trabajos de inspección. ➜

Serie ‘85 Las cuatro generaciones de los  soportes de carga constante LISEGA

1.2

TABLA DE SELECCIÓN Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo



750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

   )   m 150   m    (   o   t 100   n   e    i   m 50   a   z   a    l   p   s 0   e    D

0

0.625

1.25

2.5

5

10

15

20

30

40

50

60

70

80

90

100

120

140

0.19 0.38 0.75 1.50 3.00 6.00 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 96.00 120.00 144.00 180.00 192.00 240.00

0.20 0.40 0.79 1.58 3.17 6.33 12.67 25.33 38.00 50.66 63.33 101.30 126.70 152.00 190.00 202.70 253.30

0.21 0.42 0.83 1.66 3.33 6.66 13.33 26.66 40.00 53.33 66.66 106.66 133.30 160.00 200.00 213.30 266.70

0.22 0.44 0.88 1.75 3.50 7.00 14.00 28.00 42.00 56.00 70.00 112.00 140.00 168.00 210.00 224.00 280.00

Carga (kN)

Ejemplo de selección 24KN/210 mm

Los valores intermedios pueden ser  extrapolados

Tipo

11 66 11 76 11 86 11 96 12 86 12 96 13 86 13 96 14 86 14 96

11 15 11 25 11 35 11 45 11 55 11 65 11 75 11 85 11 95 12 85 12 95 13 85 13 95 14 85 14 95

11 14 11 24 11 34 11 44 11 54 11 64 11 74 11 84 11 94 12 84 12 94 13 84 13 94 14 84 14 94

Carga (kN) 11 C3 11 D3 11 13 11 23 11 33 11 43 11 53 11 63 11 73 11 83 11 93 12 83 12 93 13 83 13 93 14 83 14 93

 – 11 D2 11 12 11 22 11 32 11 42 11 52 11 62 11 72 11 82 11 92 12 82 12 92 13 82 13 92 14 82 14 92

0.13  0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.25  0.27 0.29 0.31 0.33 0.35 0.50 0.54 0.58 0.63 0.67 0.71 1.00 1.08 1.17 1.25 1.33 1.42 2.00 2.17 2.33 2.50 2.67 2.83 4.00 4.33 4.66 5.00 5.33 5.66 8.00 8.67 9.33 10.00 10.67 11.33 16.00 17.33 18.66 20.00 21.33 22.66 24.00 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00 32.00 34.66 37.33 40.00 42.66 45.33 40.00 43.33 46.66 50.00 53.33 56.66 64.00 69.33 74.66 80.00 85.33 90.66 80.00 86.66 93.30 100.00 106.70 113.30 96.00 104.00 112.00 120.00 128.00 136.00 120.00 130.00 140.00 150.00 160.00 170.00 128.00 138.70 149.30 160.00 170.70 181.30 160.00 173.30 186.70 200.00 213.30 226.70

...2..(150mm ) 

135

140

145

150

145

140

135

130

125

120

...3..(300mm ) 

270

280

290

300

290

280

270

260

250

240

...4..(450mm ) 

405

420

435

450

435

420

405

390

375

360

...5..(600mm ) 

540

560

580

600

580

560

540

520

500

480

...6..(750mm ) 

675

700

725

750

725

700

675

650

625

600

1.3

1

 Para la selección de soportes de carga constante tipo 16 (ver 1.9 y 1.10) aplican los grupos de carga y desplazamiento del tipo 11 correspondiente.

 Cargas  0,25 ó 1,3 KN bajo pedido.  Rango de calibración posible sólo en tarados de fábrica.  Recorrido total. Grupos de desplazamiento 7 (900 mm) bajo pedido. 750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

   )   m   m    (   o   t   n   e    i   m   a   z   a    l   p   s   e    D

150

100

50

0 60

80

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

500

600

Carga (kN)

Carga (kN)

Tipo

0.23 0.46 0.92 1.83 3.67 7.33 14.67 29.33 44.00 58.66 73.33 117.30 146.70 176.00 220.00 234.70 293.30

0.24 0.48 0.96 1.92 3.83 7.66 15.33 30.66 46.00 61.33 76.66 122.66 153.30 184.00 230.00 245.30 306.70

0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00 32.00 48.00 64.00 80.00 128.00 160.00 192.00 240.00 256.00 320.00

0.26 0.52 1.04 2.08 4.17 8.33 16.67 33.33 50.00 66.66 83.33 133.30 166.70 200.00 250.00 266.70 333.30

0.27 0.54 1.08 2.16 4.33 8.66 17.33 34.66 52.00 69.33 86.66 138.66 173.30 208.00 260.00 277.30 346.70

0.28 0.56 1.13 2.25 4.50 9.00 18.00 36.00 54.00 72.00 90.00 144.00 180.00 216.00 270.00 288.00 360.00

0.29 0.58 1.17 2.33 4.67 9.33 18.67 37.33 56.00 74.66 93.33 149.30 186.70 224.00 280.00 298.70 373.30

0.30 0.60 1.21 2.42 4.83 9.66 19.33 38.66 58.00 77.33 96.66 154.66 193.30 232.00 290.00 309.30 386.60

0.31 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 160.00 200.00 240.00 300.00 320.00 400.00

 0.37 0.73 1.45 2.91 5.83 11.66 23.33 46.66 70.00 93.33 116.66 186.66 233.33 280.00 350.00 373.35 466.65

 0.42 0.83 1.66 3.33 6.66 13.33 26.66 53.33 80.00 106.66 133.33 213.33 266.66 320.00 400.00 426.70 533.30

115

110

105

100

95

90

85

80

75

50

25

mm



230

220

210

200

190

180

170

160

150

100

50

mm



345

330

315

300

285

270

255

240

225

mm

460

440

420

400

380

360

340

320

300

mm

575

550

525

500

475

450

425

400

375

mm

 – 11 D2 11 12 11 22 11 32 11 42 11 52 11 62 11 72 11 82 11 92 12 82 12 92 13 82 13 92 14 82 14 92

11 C3 11 D3 11 13 11 23 11 33 11 43 11 53 11 63 11 73 11 83 11 93 12 83 12 93 13 83 13 93 14 83 14 93

11 14 11 24 11 34 11 44 11 54 11 64 11 74 11 84 11 94 12 84 12 94 13 84 13 94 14 84 14 94

11 15 11 25 11 35 11 45 11 55 11 65 11 75 11 85 11 95 12 85 12 95 13 85 13 95 14 85 14 95

11 66 11 76 11 86 11 96 12 86 12 96 13 86 13 96 14 86 14 96

  

1.4

SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11 Soporte colgante de carga constante Tipo 11 C3 19 a 11 96 15 Fabricación en series de diseño estándar, disponibles en stock

 La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, la cota E aumenta correspondientemente.

 X= Rosca mínima de conexión Rosca máxima en la conexión inferior = X +300 mm

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 11.. Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):

1.5

E

Tipo

A

B

C

D

d2

d5

d6

11 C3 19 11 D2 19 11 D3 19 11 12 15 11 13 15 11 14 15 11 15 15 11 22 15 11 23 15 11 24 15 11 25 15 11 32 15 11 33 15 11 34 15 11 35 15 11 42 15 11 43 15 11 44 15 11 45 15 11 52 15 11 53 15 11 54 15 11 55 15 11 62 15 11 63 15 11 64 15 11 65 15 11 66 15 11 72 15 11 73 15 11 74 15 11 75 15 11 76 15 11 82 15 11 83 15 11 84 15 11 85 15 11 86 15 11 92 15 11 93 15 11 94 15 11 95 15 11 96 15

350 300 410 385 415 435 465 445 460 480 530 445 490 525 595 500 570 610 665 590 710 745 845 725 815 845 885 1145 780 850 1000 1160 1275 815 945 1110 1200 1260 865 1095 1240 1255 1305

130 110 130 130 130 130 135 160 160 160 165 170 170 170 170 185 185 185 190 230 230 230 230 275 275 275 275 280 300 300 300 305 305 320 320 320 320 325 350 350 350 355 355

150 155 170 140 140 140 150 180 185 185 195 190 190 190 200 220 220 220 240 270 270 285 285 335 335 345 345 345 380 380 400 400 400 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

105 86 106 106 106 106 108 132 132 132 136 132 132 132 136 150 150 150 154 190 190 190 190 230 230 230 230 232 252 252 252 256 256 256 256 256 256 260 276 276 276 280 280

M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M42 M42 M48 M48 M48 M48 M48

9 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

Ø 9 530 Ø11 350 Ø11 545 M10 375 M10 645 M10 935 M10 1225 M10 385 M10 650 M10 945 M10 1215 M10 390 M10 675 M10 970 M10 1255 M12 440 M12 740 M12 1070 M12 1370 M16 470 M16 770 M16 1105 M16 1405 M16 555 M16 900 M16 1285 M16 1630 M16 2030 M20 610 M20 945 M20 1375 M20 1710 M20 2150 M20 705 M20 1140 M20 1645 M20 2085 M20 2585 M24 760 M24 1190 M24 1735 M24 2160 M24 2700

H

L

O

P

Q 

R

X

455 250 445 265 445 615 795 270 455 635 810 275 470 650 830 315 495 675 855 345 515 705 880 420 565 750 925 1330 455 635 785 975 1425 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620

250 230 260 285 285 285 295 350 360 360 370 360 360 360 370 400 410 410 420 490 490 490 490 580 580 600 600 600 650 650 650 660 660 650 650 670 690 690 750 750 770 770 770

40 0 45 25 20 25 25 20 45 45 25 10 70 50 50 25 110 55 65 30 105 75 60 40 160 150 120 155 50 140 195 65 210 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290

265 195 280 135 270 325 450 140 270 320 460 165 260 365 465 260 250 370 540 210 285 410 530 240 300 355 460 650 285 300 400 665 710 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800

240 125 255 40 165 225 350 45 195 245 365 30 180 265 370 135 210 275 455 70 215 310 415 85 260 310 380 600 110 205 360 490 675 115 280 420 595 825 135 325 480 570 820

43 43 43 86 86 86 86 86 86 86 86 112 110 110 110 105 105 105 105 115 126 126 135 145 145 149 149 149 170 170 179 184 184 200 200 200 200 200 195 195 195 195 195

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60

Peso (kg) 14 10 19 15 25 34 52 21 35 48 75 27 43 61 101 44 66 92 150 73 115 159 212 134 183 264 337 495 195 262 378 550 690 263 364 509 731 965 336 475 677 862 1130

1

PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11

 Apoyos para soporte de carga constante Tipo 71 C3 .9 a 71 96 .5 Fabricación en series de diseño estándar, disponible en stock. Los pies de apoyo pueden suministrarse de acuerdo con sus requerimientos. Pueden fijarse al soporte en fábrica o suministrarse sueltos para su montaje en obra.

Detalle Z Orejeta de transporte

Placa base

PIE DE APOYO TIPO Tipo Tipo A1 11 C3 19 71 C3 .9 420 11 D2 19 71 D2 .9 370 11 D3 19 71 D3 .9 480 11 12 15 71 12 .5 495 11 13 15 71 13 .5 525 11 22 15 71 22 .5 575 11 23 15 71 23 .5 590 11 32 15 71 32 .5 575 11 33 15 71 33 .5 620 11 34 15 71 34 .5 655 11 35 15 71 35 .5 725 11 42 15 71 42 .5 640 11 43 15 71 43 .5 710 11 44 15 71 44 .5 750 11 45 15 71 45 .5 805 11 52 15 71 52 .5 750 11 53 15 71 53 .5 870 11 54 15 71 54 .5 905 11 55 15 71 55 .5 1005 11 62 15 71 62 .5 915 11 63 15 71 63 .5 1005 11 64 15 71 64 .5 1035 11 65 15 71 65 .5 1075 11 66 15 71 66 .5 1335 11 72 15 71 72 .5 980 11 73 15 71 73 .5 1050 11 74 15 71 74 .5 1200 11 75 15 71 75 .5 1360 11 76 15 71 76 .5 1475 11 82 15 71 82 .5 1025 11 83 15 71 83 .5 1155 11 84 15 71 84 .5 1320 11 85 15 71 85 .5 1410 11 86 15 71 86 .5 1470 11 92 15 71 92 .5 1105 11 93 15 71 93 .5 1335 11 94 15 71 94 .5 1480 11 95 15 71 95 .5 1495 11 96 15 71 96 .5 1545

B1 70 70 70 115 115 140 140 140 140 140 140 160 160 160 160 200 200 200 200 250 250 250 250 250 270 270 270 270 270 280 280 300 320 320 300 300 320 340 340

C 150 155 170 140 140 180 185 190 190 190 200 220 220 220 240 270 270 285 285 335 335 345 345 345 380 380 400 400 400 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

d4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 18 18 18 18 23 23 23 23 23 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33

E 265 145 265 145 265 145 265 150 270 390 510 155 275 395 515 160 280 400 520 165 285 405 525 345 175 295 415 535 280 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260

F 40 40 40 60 60 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80 90 90 90 90 110 110 110 110 110 115 115 115 115 115 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140

G1 810 510 825 535 925 545 930 560 965 1380 1785 620 1040 1490 1910 660 1080 1535 1955 755 1220 1725 2190 2410 830 1285 1835 2290 2475 935 1490 2115 2675 2905 1010 1560 2225 2770 3020

K1 355 260 380 270 480 275 475 285 495 730 955 305 545 815 1055 315 565 830 1075 335 655 975 1265 1080 375 650 1050 1315 1050 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400

L 250 230 260 285 285 350 360 360 360 360 370 400 410 410 420 490 490 490 490 580 580 600 600 600 650 650 650 660 660 650 650 670 690 690 750 750 770 770 770

M 395 345 455 440 470 505 520 505 550 585 655 570 640 680 735 670 790 825 925 815 905 935 975 1235 875 945 1095 1255 1370 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435

N 50 50 65 65 70 70 70 70 80 80 80 80 110 110 110 110 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140

T 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20

U 60 60 60 100 100 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 180 180 180 180 220 220 220 220 220 240 240 240 240 240 240 240 260 280 280 260 260 280 320 320

y 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

Peso (kg) 5 5 8 12 17 15 21 16 23 32 40 18 29 41 49 30 42 58 72 45 62 90 112 112 56 80 106 128 128 65 91 139 184 184 82 109 162 273 273

 El 5º dígito de la referencia indica el tipo de diseño: 6 7 8 9

para pies de apoyo atornillados, especificación convencional para pies de apoyo sueltos, especificación convencional para pies de apoyo atornillados, especificación nuclear  para pies de apoyo sueltos, especificación nuclear 

 La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, la cota E disminuye correspondientemente.

 Los soportes colgantes de carga constante pueden montarse directamente sobre la estructura, soldándolos a su emplazamiento. En tal caso debe preverse el acceso a los pernos de ajuste y al tensor. En caso de no ser posible este acceso, deben usarse los apoyos tipo 71.

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 11.. con pies de apoyo tipo 71... (pies de apoyo atornillados) Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):

1.6

SOPORTES COLGANTES DE CARGA  CONSTANTE TIPO 12-14 Soportes colgantes de carga constante Tipo 12 82 35 a 14 96 35 Diseño estándar, soporte multicelular. Posibilidad de montaje rápido, utilizando células de stock.

 La dimensión de montaje E se refiere a la posición de bloqueo más alta. En otras posiciones, la cota E aumenta correspondientemente.

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 1...35 Identificación: Carga de operación: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posición de bloqueo (si se requiere):

1.7

Tipo 12 82 35 12 83 35 12 84 35 12 85 35 12 86 35 12 92 35 12 93 35 12 94 35 12 95 35 12 96 35 13 82 35 13 83 35 13 84 35 13 85 35 13 86 35 13 92 35 13 93 35 13 94 35 13 95 35 13 96 35 14 82 35 14 83 35 14 84 35 14 85 35 14 86 35 14 92 35 14 93 35 14 94 35 14 95 35 14 96 35

A 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350

B 635 635 635 635 645 695 695 695 705 705 935 935 935 935 950 1025 1025 1025 1040 1040 1235 1235 1235 1235 1250 1355 1355 1355 1375 1375

C 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

D 555 555 555 555 565 605 605 605 615 615 855 855 855 855 870 935 935 935 950 950 1155 1155 1155 1155 1170 1265 1265 1265 1280 1280

d3 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90

E 1205 1640 2145 2585 3085 1310 1740 2285 2710 3250 1305 1740 2245 2685 3185 1420 1850 2395 2820 3360 1385 1820 2325 2765 3265 1460 1890 2435 2860 3400

H 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620

L 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90

M 540 540 540 540 545 590 590 590 595 595 840 840 840 840 850 920 920 920 930 930 1140 1140 1140 1140 1150 1250 1250 1250 1260 1260

N 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 2x300 2x300 2x300 2x300 2x304 2x330 2x330 2x330 2x334 2x334 3x300 3x300 3x300 3x300 3x304 3x330 3x330 3x330 3x334 3x334

O 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290

P 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800

R 90 90 90 90 90 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 135 135 135 135

R1max. 95 95 95 95 95 110 110 110 110 110 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

S 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40

W 160 160 160 160 160 175 175 175 175 175 210 210 210 210 210 230 230 230 230 230 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

Peso (kg) 615 820 1110 1555 2020 785 1070 1475 1845 2380 955 1265 1700 2370 3070 1215 1640 2245 2810 3615 1305 1715 2300 3190 4125 1665 2230 3040 3790 4870