SONDAJE CON DIAMANTINA 1. INTRODUCCION. El siguiente procedimiento describe los estándares mínimos que debe cumplir, tanto en seguridad como en operación, todo el personal de SERVILAND MINERGY S.A.; que realice trabajos de sondaje. Para ello se desglosan y describen paso a paso, las actividades a desarrollar y la forma de realizarlas. 2. OBJETIVO. Garantizar que el trabajo se realice de acuerdo a los estándares de seguridad, controlando los riesgos presentes antes, durante y después de cada una de las tareas que componen esta operación, así como la estandarización del adecuado uso de las herramientas y equipos comprometidos directa y/o indirectamente en la operación de sondaje d iamantino. Impedir la ocurrencia de incidentes, ayudar en la protección de las personas, equipo y medio ambiente, además de evitar la interrupción de las actividades, apuntando hacia la mejora continua del proceso productivo. 3. ALCANCE. Este procedimiento aplica a todo el p ersonal (operadores, ayudantes, supervisores, jefes de faena, personal de apoyo que interviene directa y/o indirectamente en el proceso de perforación diamantina), debidamente autorizado por la administración de contrato y supervisión de la empresa SERVILAND MINERGY S.A., que realice labores de sondaje, opere el equipo diamantina y/o ayude en el proceso operativo. Así como también, a supervisores encargados de la administración del equipo durante la operación. 4. DEFINICIONES. EPP: Elementos de Protección Personal, que comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños, que emplea el trabajador al realizar sus funciones para protegerse y minimizar posibles lesiones. ART: Documento que ayuda a identificar identificar los riesgos asociados con el trabajo: trabajo: condiciones del sitio, estado de las herramientas y equipos, materiales y produc tos, entre otros. CHECK LIST: Lista de chequeo. Documento que permite realizar una inspección paso a paso, de maquinarias, lugares de trabajo, equipos, etc. PLATAFORMA PARA SONDAJE: Lugar físico debidamente preparado para la ubicación del equipo de sondaje. El lugar de la plataforma está determinado por las coordenadas del pozo a perforar o según indique el geólogo de turno. TUBERIA DE PERFORACION: Estructuras cilíndricas, de diferentes diámetros usadas para perforación de diferentes tipos de suelo. Su m edida está dada por el diámetro que puede ser: AQ, BQ, NQ, HQ, PQ. ESTANQUES PARA LODOS: Estructuras de metal, en cuyo interior se prepara el lodo (mezcla viscosa), inyectado a la barra de perforación. PERA DE AGUA: Contenedor para el agua, la cual es usada para la preparación de lodos de perforación.
PISCINA DE DECANTACIÓN: Sector utilizado para la decantación de los lodos ocupados en la perforación. BOMBA DE LODO: Equipo encargado de distribuir mediante presión, los lodos desde los estanques hacia el pozo de perforación. TESTIGO: Muestra de roca cilíndrica extraída por la perforación de sondaje. BARRIL: CAMISA: LÍNEA DE FUEGO: Perímetro de seguridad. Frontera física o lógica que define un dominio de seguridad o zona en la que se aplica una determinada política de seguridad o se ha implantado una determinada arquitectura de seguridad. Se entiende que ésta no debe ser traspasada a no ser que se solicite permiso y se detengan las maniobras m aniobras que se realizan dentro de dicho perímetro. 5. RESPONSABILIDADES. GERENCIA. Revisar y aprobar el presente procedimiento, proporcionando los recursos necesarios al Jefe de Operaciones para su aplicación. SUPERVISOR DE OPERACIONES. Entregar los recursos necesarios para el cumplimiento efectivo del procedimiento. Conocer el presente procedimiento, cumplir y hacer cumplir las disposiciones aquí establecidas a todo el personal bajo su supervisión. Verificar que los operadores asignados al equipo cuenten con la capacitación y autorización correspondiente. Advertir sobre situaciones, que que requieran un tratamiento particular particular como por ejemplo: accesos cerrados, desborde de material desde bancos y otros, que afecten el trabajo a realizar con diamantina. Prestar apoyo como nexo entre mantención y operaciones en los requerimientos de atención al equipo. Mantener los registros de las capacitaciones, charlas operacionales, etc. Detener los trabajos si estos no cumplen con lo indicado en el procedimiento o si considera que no existen las condiciones necesarias para la realización de éstos en materia de seguridad. PREVENCION DE RIESGOS Asegurar que el personal que ejecutará ejecutará este trabajo haya sido instruido instruido y evaluado de acuerdo al procedimiento y que esté informado de los riesgos asociados y las medidas de control. Asesorar en la capacitación, re-instrucción, re-instrucción, charlas, etc., necesarias para el personal involucrado en las tareas. Supervisar la ejecución correcta del procedimiento.
OPERADOR DIAMANTINA.
Conocer, cumplir y hacer cumplir el presente procedim iento. Participar activamente en todas las actividades de instrucción y capacitación. Chequear el estado de los equipos, elementos y/o accesorios, realizando la lista de verificación o check list. Usar en todo momento los E.P.P. requeridos para la tarea que realiza. Solicitar ayuda cuando se vea sobrepasado en sus capacidades. Informar inmediatamente al Jefe de turno, supervisor directo o quien lo remplace, sobre cualquier anomalía detectada. No hacer uso de elementos distractivos (celulares, reproductores de música, etc.), que interfieran con la concentración de la operación durante el trabajo. No fumar durante la operación de la máquina. Solicitar ayuda en maniobras que se escapen al normal control personal. Mantener orden y aseo en su lugar de trabajo. Supervisar y controlar que los ayudantes de perforación cumplan con las normas operacionales y de seguridad recomendadas. Realizar las inspecciones programadas o reparaciones necesarias, con la finalidad de evitar accidentes por averías.
AYUDANTE DE PERFORACIÓN Conocer, cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento. Participar activamente en todas las actividades de instrucción y capacitación. Chequear el estado de los equipos, elementos y/o accesorios, realizando la lista de verificación o check list. Usar en todo momento los E.P.P. requeridos para la tarea que realiza. Solicitar ayuda cuando se vea sobrepasado en sus capacidades. Informar inmediatamente al Jefe de turno, supervisor directo o quien lo remplace, sobre cualquier anomalía detectada. No hacer uso de elementos distractivos (celulares, reproductores de m úsica, etc.), que interfieran con la concentración de la operación durante el trabajo. No fumar durante la operación de la máquina.
Solicitar ayuda en maniobras que se escapen al normal control personal. Mantener orden y aseo en su lugar de trabajo. Acatar las órdenes impartidas por el operador de sondaje.
GENERALIDADES:
RIESGOS INHERENTES A LA PERFORACIÓN DIAMANTINA Los mayores riesgos asociados a la perforación diamantina son: el mecanismo rotatorio, el trabajo en altura, condiciones meteorológicas adversas, disposición del área de trabajo, m anipulación en general, manipulación de barras y testigos, uso de m ezclas químicas para lodos, falla de la línea de alambre/cable del cabrestante. Todo personal trabajando en cercanía de una plataforma de perforación debe usar en todo momento el EPP ( Equipo de Protección Personal) básico, consistente en casco de seguridad, protección para ojos y oídos y botas con punta de acero.
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL Los elementos de protección personal deben ser entregados a los trabajadores y utilizados obligatoriamente por éstos, de acuerdo al tipo de tarea que deban realizar, y a los riesgos emergentes de la misma.
Evitar la utilización de elementos y accesorios (bufandas, pulseras, cadenas, corbatas, etc.) que puedan significar un riesgo adicional en la ejecución de las tareas. En su caso, el cabello debe usarse recogido o cubierto. Elementos de protección requeridos: Casco seguridad Guantes Barbiquejo Gafas de seguridad (oscuras o claras) Chaleco reflectante y overol Zapatos de seguridad Camisa manga larga o similar Protector auditivo tipo fono
Tapón auditivo (cuando se requiera) Trompas con filtro Uso de bloqueador solar
ELEMENTOS DE APOYO Radios para comunicación Extintor Camión de servicio (aljibe) Agua para hidratación
MECANISMO ROTATORIO El contacto con partes rotatorias/móviles por ejemplo: alta velocidad, barras rotatorias, etc. representa un riesgo de lesiones serias al personal. Todas las partes móviles de una plataforma deben tener las protecciones correspondientes, las que deben mantenerse en buenas condiciones.
La ropa suelta, cabello largo sin atar y piezas largas de joyería no son aceptables porque todas representan el potencial de enredarse con las barras en rotación.
En caso de que una persona quede enredada en alguna maquinaria móvil, el curso de acción inmediato es pulsar el botón de parada de emergencia, administrar primeros auxilios a la persona afectada y contactar a los servicios de emergencia si es necesario.
TRABAJO EN ALTURA Cuando haya que realizar trabajo en alturas, como por ejemplo subir al mástil, se debe usar un arnés de seguridad con dos “colas” de vida. El arn és debe colocarse correctamente para
evitar otras lesiones tales como lesionarse la espalda en caso de una caída. Previo al ascenso también deben inspeccionarse las escaleras y vías de acceso que estén libres de aceite y grasa.
Se debe ascender al mástil únicamente si no se pudiera bajar el mástil para llevar a cabo la tarea correspondiente. Colocarse el arnés de seguridad, después d e haber verificado el buen estado y funcionamiento del mismo. Tener presente que las correas del arnés alrededor de los muslos estén firmemente ajustadas de manera tal que en caso de una caída el peso del cuerpo quede soportado por los mismos. No llevar herramientas de mano ni repuestos cuando se esté ascendiendo. Una vez que se está en posición levantarlas con una soga. Ascender con cuidado, prestando atención a superficies con aceite/grasa y resbaladizas en general. Prestar atención a su seguridad antes de com enzar cualquier trabajo. En caso de descenso invertir el proceso anterior.
CONDICIONES METEOROLÓGICAS ADVERSAS Entre las condiciones meteorológicas adversas se encuentran la exposición al calor y al frío, el trabajo en superficies mojadas y el riesgo de caída de un rayo durante tormentas eléctricas, todas son potencialmente fatales si no se observan las precauciones debidas.
Exposición al calor: Da como resultado la quemazón de la piel, golpe de calor, fatiga, deshidratación, entre otros. Por lo tanto es importante que todo personal que deba trabajar por períodos prolongados en condiciones calurosas (por ej. en una plataforma de perforación diamantina) lleve puesto el EPP adecuado y cumpla con las siguientes precauciones: Colocarse vestimenta adecuada. Usar ropa manga larga, de preferencia overol, cubre nuca, gafas de seguridad y guantes. Beber abundante agua. Debido a la exigencia física del trabajo realizado, los trabajadores deben beber agua constantemente, por lo que se debe disponer de la cantidad necesaria para su hidratación. Atención a las superficies. Tener presente que las superficies metálicas pueden causar quemaduras por calentamiento. Por ejemplo las barras de perforación, caballetes m etálicos, etc., por ello se deben usar guantes de seguridad. Lugar sombrío. Buscar estar a la sombra siempre que sea posible. Mantener un lugar con sombra, donde el personal puede realizar pausas de descanso.
La exposición al frío: Puede causar congelación, h ipotermia, escalofrío, etc. El personal que trabaje en plataformas de perforación diamantina debe estar seguro de contar con suficiente ropa de abrigo para permanecer prolongados períodos bajo condiciones meteorológicas inclementes.
Trabajo sobre superficies mojadas: En los alrededores de una plataforma de perforación puede causar resbaladas y caídas; y el potencial de sufrir lesiones serias se agrava al maniobrar las barras de
perforación manualmente. Si las condiciones meteorológicas empeoran se debe abandonar l a plataforma y regresar cuando se haya secado.
Caída de rayos durante tormentas eléctricas: Este fenómeno tiene el potencial de causar incendios, quemaduras severas y hasta la muerte. Si se ven rayos o relámpagos y se escuchan truenos se debe apagar la plataforma inmediatamente y todo el personal debe retirarse del lugar. DISPOSICIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO El mantener la zona de trabajo y alrededores de la plataforma de perforación en orden, es fundamental para evitar tropiezos, resbaladas y caídas. El área de trabajo debe disponerse de manera tal que deje espacio suficiente para que el personal de la cuadrilla de perforación se pueda mover sin impedimentos. Las herramientas deben mantenerse de forma ordenada y limpia; y las mangueras en desuso enrollarse fuera del paso para no crear riesgos de tropiezo. Previos Antes de la instalación del equipo, se debe definir el lugar donde éste se posicionará. La plataforma de instalación debe ser l o suficientemente amplia para que los equipos y herramientas quepan holgada y ordenadamente. Se estima una sup erficie mínima de 10x10 metros, pudiendo ser mayor en los casos que se requiera. Para la postura exacta del equipo, debe estar definido el punto de perforación y los grados de inclinación que se deberán adoptar. De acuerdo con el punto perforar, se definirá la posición de l as herramientas y elementos necesarios para realizar la actividad. Accesos Los accesos a las plataformas de sondajes deben cumplir conciertos requerimientos de acceso y tránsito: pendientes razonables para acceder en forma segura al área d e sondaje, caminos con superficie compacta, libre de obstáculos, señalizada, con un ancho mínimo de 3 metros.
Plataformas La ubicación de las plataformas para sondaje será entregada por el departamento de geología, el diseño lo entregará operaciones en co njunto con prevención de riesgos. La recepción de las plataformas de sondaje será por parte de un representante del Dpto. de geología en conjunto con prevención de riesgos. El tamaño de las plataformas debe ser adecuado, d e tal forma, que su superficie sea lo bastante espaciosa y nivelada para posicionar el equipo de perforación, la camada de barras, caballetes, estanques para lodos, peras con agua, piscina de decantación, camión aljibe, estanques de lo do o peras, pozos decantadores, cajas para muestras, basureros, baño, entre otros.
En pozos verticales y/o inclinados las dimensiones dependerán del tamaño y cantidad de los equipos a instalar en plataforma. Se estandarizará un tamaño mínimo de 10x1o metro, pudiendo ser mayor en los casos que se requiera.
TAREAS MANUALES El riesgo por tareas manuales está presente en t oda actividad que requiera el uso de fuerza, como por ejemplo el empujar, levantar, tirar y acarrear. Entre las lesiones que pueden ocurrir se encuentran los esguinces y distensiones, lesiones a la espalda y hernias. En el caso del personal que trabaja en plataformas de perforación diamantina las lesiones de este tipo pueden resultar de:
Manipulación de barras, por ejemplo, distensión repetitiva. Rotura de barras, por ejemplo, sacudidas bruscas. Levantamiento de bandejas de testigos, por ejemplo, postura incorrecta al levantar, sobre-exigencias (requerimiento dos personas para levantamiento de cargas).
Cuando deba completarse una tarea de este tipo en una plataforma de perforación, deben observarse los siguientes lineamientos para reducir el potencial de ocurrencia de lesiones.
Precalentar los músculos mediante estiramiento. Comprobar que el paso se encuentre libre de obstáculos. Evaluar la carga y pedir ayuda de ser necesario. Colocar los pies cerca de la carga, doblar las rodillas y mantener la espalda derecha. Tomar el objeto con firmeza y levantarlo estirando las piernas mientras que la espalda permanece derecha. No realizar movimientos bruscos con la carga ni torcer la espalda al levantarla.
MANIPULACIÓN DE BARRAS Y TESTIGOS La manipulación de barras y tubos interiores de los testigos presentan el potencial de causar las siguientes lesiones al personal:
Laceraciones debido a la manipulación de testigos rotos filosos y tubos interiores. Lesiones a la espalda debido al peso de las barras/tubos. Aplastamiento de la mano y/o los dedos al preparar/bajar/levantar el tubo desde el mástil a los caballetes de barras y viceversa.
Para prevenir la ocurrencia de incidentes, es importante usar en todo momento guantes de protección, de acuerdo a las actividades. Para reducir el riesgo de lesiones a la espalda, se recomienda usar faja lumbar, la cual ayuda a mejorar la postura de trabajo, minimizando la necesidad de torcer o girar la espalda cuando se acarrean barras.
USO DE MEZCLAS QUÍMICAS PARA LODOS Los productos químicos que se utilizan en la preparación de las mezclas para lodos de perforación diamantina, pueden causar irritación al contacto con la piel y los ojos. Para evitar que esto ocurra, los químicos deben mezclarse en áreas bien ventiladas y se deben usar siempre los anteojos protectores y trompas con filtros.
Tenga presente de lavar lo antes posible cualquier parte del cuerpo que haya estado en contacto con los productos químicos. Referirse siempre a las hojas i nformativas sobre seguridad de los materiales en cuanto a las precauciones de seguridad específicas para químicos.
FALLA DE LA LÍNEA DE ALAMBRE/CABLE DEL CABRESTANTE/CABLE W IRE LINE Una falla en la línea de alambre/cable del cabrestante tiene el potencial de causar lesiones serias al personal si son golpeados por el cable metálico en el aire o por barras que se caigan. Asegúrese de realizar inspecciones diarias previas al encendido de la plataforma, tales como verificar si el alambre está desgastado o deshilachado o tiene pliegues, lo cual puede ayudar a prevenir lesiones.
No debe dejar de llevarse a cabo el mantenimiento de rutina y el reemplazo programado de componentes. La falla del cable del cabrestante también puede prevenirse asegurándose que la plataforma de perforación diamantina no se haga funcionar más allá de sus especificaciones de fábrica.
PROCESO OPERATIVO
Previos El trabajador debe presentarse a trabajar con el debido descanso, en condiciones de salud y mentales adecuadas según lo establecido en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y S eguridad (RIOHS). Si no cumple estos requisitos debe comunicarlo al Jefe de Turno (si es posible con anticipación), quien determinará las acciones a seguir.
Llevar turno a turno y diariamente el “Report”, registrando los
antecedentes que se detallan en él. A su vez, entregará este documento al término de cada jornada al Jefe de turno en la oficina o lugar correspondiente.
Si por necesidad de la Empresa, se debe realizar una labor no habitual, esta debe ser evaluada previamente por el Jefe de Turno, quien a demás, debe supervisar directamente el trabajo, utilizando las herramientas preventivas vigentes. (ART, charla operacional, capacitación, etc.)
1.- Instalación de equipo
Al posicionar un equipo de sondaje en plataforma se chequea la o las estacas de recomendación del sondaje, que para efectos de pozos verticales seria s olamanente una estaca y para pozos con Azimut y Dips se colocan tres estacas: una de collar con datos de coordenadas indicando con una flecha la dirección de perforación; una de cola y otra de azimut de pozo, en donde queden claramente identificadas con sus datos para una correcta instalación de la sonda.
Mantener las presiones correctas del sistema hidráulico. Aumentar la veloci dad del motor hasta que alcance la totalidad de las rpm operacionales.
Una vez posicionado el equipo de sondaje en la dirección y ángulo, dado por el departamento de geología, el operador del equipo procede a nivelar la estructura con los gatos hidráulicos (4).
Bajar los gatos. Utilizar las palancas para bajar los dos gatos más cercanos al mástil, a nivel del suelo. Si es necesario colocar durmientes de 8” a 10” bajo los gatos para evitar hundimiento en el terreno
durante la perforación.
Si la plataforma no está nivelada, puede darse vuelta cuando se erija el mástil. Para evitar este suceso, nivelar los costados de la plataforma, bajar el gato o gatos de atrás de la plataforma hasta que la burbuja de nivel se encuentre en el centro del anillo.
Colocar una carpeta de Nylon, bajo la sonda para retener posibles derrames de combustible o aceites de sistemas hidráulicos.
Postura del mástil. Estando nivelada en la horizontal con inclinómetro o brújula se procede a levantar la torre o mástil por el operador, dando el ángulo de inclinación indicado, poniendo especial cuidado en esta operación para no pasar a llevar con el cable Wire Line, el cable de arrastre principal, pescante u otros materiales de la sonda.
Postura del mástil en posición vertical. Sí el mástil golpea la plataforma puede dañar los pernos de los brazos y a las mangueras hidráulicas. Cuando el mástil vaya alcanzando la posición vertical, mover lentamente la palanca hacia el centro y el mástil se colocará en la posición deseada. NO tratar de colocarlo de forma brusca o rápida.
Colocar el mástil en ángulo. El asistente puede resultar lesionado a causa de cualquier movimiento brusco o extremo del mástil. Para los pozos en ángulo debe utilizarse un dispositivo para ángulos y así fijar el mástil. Colocar el dispositivo sobre el suelo en la posición aproximada, dependiendo del ángulo del pozo. Elevar el mástil hasta el ángulo aproximado. Levantar el extremo más cercano al m ástil y fijarlo con un perno al fondo del mástil. Permanecer al lado de la palanca y darle instrucciones al ayudante para que levante el otro extremo y así alinear los orificios para los pernos. Ajustar el ángulo del mástil cuidadosamente alineando los orificios.
Asegurar el mástil. Una vez realizada esta etapa se chequea correctamente la inclinación definitiva de la torre o mástil quedando anclada a un durmiente en su base o bastidores apernados según diseño de sonda.
Comprobar el nivel. Subir el gato cuando el mástil esté erigido puede hacer que la plataforma se de vuelta y ocasionar lesiones. Para evitar un incidente, verificar la burbuja de nivel y ajustar el gato de ser necesario, con cuidado de no sobre-compensar.
Colocar una línea a tierra. Conectar el circuito de lodos. Colocar las barras de perforación HQ o NQ en caballetes. Una vez acomodados todos los materiales para en inicio de la perforación se determina según el tipo de terreno que herramienta se utilizara para dar comien zo a la perforación.
2.- Revisión del equipo Liberar los sistemas de presión. Las tapas de los depósitos pueden eyectarse y permitir el escape de fluidos calientes causando lesiones severas. Para ello asegurarse de que todos los motores y compresores se hayan enfriado y que todo sistema esté despresurizado.
Verificar el aceite del motor. Extraer la barra del aceite y limpiarla. Colocarla y retirarla otra vez. Verificar que el nivel del aceite llegue a la marca de “lleno” de la barra.
Si el nivel del aceite es inferior, quitar la tapa que está ubicada en la tapa de balancines. Agregar aceite y tapar el depósito. Volver a verificar el nivel de aceite en la barra.
Verificar el refrigerante de motor. Las tapas de los depósitos pueden eyectarse y permitir el escape de flui dos calientes causando quemaduras, lesiones severas. Asegurarse de que el motor se haya enfriado para hacer esta inspección. Para ello quitar la tapa del radiador. Comprobar que se pueda ver refrigerante en el cuello del radiador. Si el nivel es bajo, utilizando un embudo agregar refrigerante hasta alcanzar el nivel deseado.
Verificar el nivel de aceite del compresor. Abrir el grifo de purga del aire para asegurar que no haya presión en el tanque de admisión, verificar que el nivel del aceite sea de ½ a ¾ en el visor de vidrio. Para agregar aceite, quitar el tapón en la parte superior del tanque de admisión. Colocar un embudo en el orificio del tapón y agregar aceite. Colocar el tapón de vuelta y ajustarlo. Cerrar el grifo de purga. Limpiar el visor e comprobar el nivel.
Verificar el nivel de aceite del tanque hidráulico. Verificar el nivel de aceite en el visor de vidrio. Algunas perforadoras tienen una barra al lado de la tapa del depósito. Si el nivel de aceite está bajo, quitar el tapón, insertar el embudo y bombear aceite hasta que alcance la marca de llenado. Colocar el tapón de vuelta y ajustarlo.
Verificar la rotación del cabezal de la caja de cambios. Bajar el cabezal a un nivel adecuado de trabajo. Extraer la barra y limpiarla. Colocarla otra vez y comprobar el nivel del aceite. Para agregar aceite quitar el tapón ubicado en la parte de arriba de la caja de cambios, bombear aceite hasta alcan zar el nivel correcto.
Verificar los filtros de aire. Inspeccionar los indicadores en todos los filtros de aire y reemplazar los que sean necesarios.
3.- Inicio de perforación diamantina En terrenos de rellenos artificiales o sobrecargas ya sean estos gravas consolidadas o no, se deberá seleccionar la herramienta para perforar.
Se recomienda comenzar con tricono 5½ " sin recuperación de muestra hasta llegar a la roca para luego cambiar a sistema con corona diamante y posteriormente entubando con revestimiento HWT (Ø OD. 114 mm) para la zona de sobrecarga y proteger la pared del pozo.
Si por el contrario se comienza con roca desde el inicio del pozo, se usara corona HQ (la serie depende del tipo de roca, generalmente se utiliza serie 7) con recuperación de muestra desde el principio del pozo.
La corona va unida al barril de 5 pies o 10 pies, por medio de un escareador, candado, y porta candado; a los que se le agregan las barras de tres metros (aceros huecos por cuyo interior circula el lodo).
La función principal de los lodos es el de enfriar la corona y la columna de perforación sacar el sedimento al exterior del pozo.
Preparar el barril para testigos de diam antina. Inspeccionar que los sellos de goma y los rodamientos se encuentren en buenas condiciones.
Utilizando contratuercas ajustar los sellos de goma hasta que estén firmes. Aplicar grasa al extremo distal. Atornillarlo al tubo interior. Inspeccionar el seguro retráctil y probarlo utilizando el pescante.
Probar el sacatestigos sobre un pedazo de testigo. Aplicar grasa entre el sacatestigos y la camisa. Atornillar la camisa del sacatestigo sobre el tubo interior y ajustarlo con las
llaves para el tubo interior.
No apretarlas demasiado para no acampanar la rosca. Verificar que la junta de sujeción no esté gastada ni resquebrajada.
Verificar que el anillo de contacto y el estabilizador estén en buenas condiciones. Seleccionar el tamaño de broca que mejor se adapte a la formación. Para terreno blando utilizar una matriz dura y para terreno duro una matriz blanda con alta velocidad y presión de broca baja.
Verificar la broca y la escariadora. Colocar el tubo interior en el barril. Con un destornillador grande empujar la camisa del sacatestigos hacia atrás para ver si el tubo interior se ha enganchado correctamente y que el espacio entre la camisa y la broca sea el adecuado. Se puede ajustar este espacio utilizando la rosca y la contratuerca en el extremo distal del tubo interior. Preparar el otro tubo interior de la misma manera.
La corona al avanzar con rotación y peso sobre la corona, ejecuta una perforación anular en el interior, de la cual queda un bastón cilíndrico de roca sólida denominado “testigo”.
El testigo es recibido por el tubo interior a través de un resorte que le permite, la entrada y no la salida, por la forma cónica que posee. Una vez que el tubo interior se llena con el testigo o se bloquea la corona, es preciso extraer la muestra.
Agregar de barras de perforación diamantina utilizando la guía de extracción en buenas condiciones.
Colocar el camión o el caballete (bastidor) de barras en frente de la perforadora dejando suficiente lugar para trabajar en forma segura.
Los caballetes deben estar nivelados y fijos. Verificar que las roscas de las barras estén limpias y engrasadas. Cuando haya suficiente lugar para agregar una barra, tirar para atrás las barras. Manteniendo la cuerda de la barra en la abrazadera de la misma, desarmar la junta inferior utilizando una llave grifa o estílson.
Desatornillar la barra y volverla a levantar. Pasarla por alto otra vez con la barra todavía sujeta. Levantar la barra utilizando la guía de extracción y atornillarla a la junta inferior.
Bajar la cuerda de la barra a unos 15 cm del fondo. Mantener las abrazaderas y quitar la guía de extracción. Pasar el cabezal por lo alto nuevamente y conectar la barra de anclaje
Al iniciar un nuevo pozo, se usará siempre una corona usada para luego reemplazarla por una nueva.
4.- Extracción de tubo interior con muestra Preparación para extraer el tubo interior al finali zar una corrida de testigos. Cuando el tubo interior esté casi lleno, colocar la palanca de avance en neutral y levantar 2-4 mm del fondo. Apagar la rotación y el agua. Marcar la barra y medir la profundidad del pozo. Levantar más para partir el testigo. Extracción del tubo interior. Inspeccionar los seguros del pescante en el tubo interior auxiliar para comprobar que estén funcionando correctamente y no se resbalen y salgan del cabezal de seguros retráctiles del tubo interior. Mientras que el ayudante del perforista sostiene el extremo del pescante, elevarlo gradualmente mediante la polea de la línea de alambre hasta que se posicione justo debajo de la barra abierta. El ayudante entonces levanta el pescante y lo coloca en la barra. Bajar el pescante hasta que se enganche en el tubo interior. Marcar la cuerda para referencia futura. Comenzar a extraer el tubo interior. Si el tubo se atasca y no puede salir, aflojar un poco la cuerda y mover hacia arriba y hacia abajo manualmente (con guantes) activando el mecanismo de vibración del pescante. Mantener el pescante levantado hasta que la punta del tubo interior sobresalga de las barras. Una vez llegado el tubo a superficie, se coloca la cuerda de seguridad, donde se recupera el tubo interior. Se procede a colocar el tubo interior con la cabeza en una canala donde se saca la cabeza del tubo interior con dos llaves Parmalit para tubo.
5.- Instalación de testigo en bandejas
El retiro de la muestra del interior del tubo porta testigo, se realizará con la intervención de dos ayudantes, uno de los cuales sostendrá el tubo sobre la canala y el otro con la ayuda de un martillo de goma dará golpes al tubo para soltar la posible muestra que se encuentre retenida. El ayudante que golpea el tubo deberá sostener el m ismo a una distancia de 20 cms de sus extremos, para evitar cualquier lección en las manos.
Cuando la muestra este en la canoa se traslada hacia el mesón para proceder al lavado del testigo. Posteriormente se procede a colocar la bajada de perforación en la bandeja de recepción de muestra, dejando indicado en el taco de bajada lo perforado y lo recuperado. Utilizar bandejas con muestras de ley baja como protección de aquellas de ley más alta. Repetir esta operación nuevamente. Este proceso deberá realizarse con el mayor cuidado posible ya que el manejo de la muestra, y la obtención de ésta, es el principal objetivo de la realización de la perforación por parte del cliente o mandante.
6.- Inyección de lodos La inyección de lodos de perforación se realiza a través de la bomba de lodos que succiona a éstos desde los estanques por medio de un “succionador” y mangueras de lodos, que suben a l a cabeza inyectora de lodo y bajan por la columna hasta llegar a la corona. El lodo retorna desde el fondo por el espacio anular de la pared del pozo hacia superficie, regresando al pozo decantador de lodo, en donde decanta el detritus, realizando la recirculación de los lodos. La receta de tipo de lodo y cantidad será de acuerdo al comportamiento del pozo a través de las formaciones o calidad de la roca que se esté atravesando. La cabeza inyectora de lodo no deberá tener una pérdida de lodo importante. Se deberá tener grafito a mano para su reparación. La función principal del lodo de perforación es: Lubricar y refrigerar la columna de perforación. Remoción y transporte del recorte del pozo a superficie. Sellar grietas de pozo. Reducir el torque. Controlar las arcillas.
7.- Uso de herramientas de mano Antes de utilizar cualquier herramienta de mano, se deberá chequear su estado para esto se realizará una inspección rutinaria de herramientas de mano, dando i nmediato aviso si alguna herramienta se encuentra deteriorada. No se dejaran en plataforma herramientas en mal estado deberán ser retiradas. Las llaves de m ano como llaves de corte Stillson deberán tener sus talones y quijadas en buen estado. Se deberán limpiar periódicamente con cepillos para la liberación de la grasa.
8.- Varillaje de perforación y revestimiento La manipulación de barras es una tarea rutinaria, pero no menos peligrosa la manipulación se efectuara para la inserción al pozo con la ayuda de el tapón elevador, y cable de arrastre principal del equipo sonda, solamente los ayudantes guiarán la tubería hacia la boca del pozo para el enroscado de la tubería.
Se deberán chequear los hilos Pin y Box (macho y hembra), las barras que estén con los hilos golpeados se cambiarán, se agregará grasa para roscas para e vitar el desgaste por fricción. La tubería deberá ser de un largo estándar de tres o seis metros.
La ubicación de la tubería o barras y deberá estar alineada al equipo y montadas sobre caballetes. Los revestimientos se bajaran con zapata corona.
En pozos de mayor profundidad u objetivo se recomienda siempre el los cambios de línea o reducción de diámetro del pozo, de HQ a NQ realizar una medición intermedia del pozo, en un cambio de corona. Los elementos a utilizar son: Casing HWT Casing NW Barras HQ Barras NQ Barras BQ
9.- Operación y Desplazamiento en el lugar de trabajo
Sólo el operador debe operar el equipo de sondaje, evitando la interferencia de terceras personas. El equipo de sondaje debe cercar su área de trabajo con varas y malla faenera, con el fin de delimitar la zona de trabajo. Dejar vías de circulación de al menos 1 metro en los costados del equipo y la camada de barras. Cuando el equipo esté operando, evitar acercarse a la zona de m otor y bombas, debido a la alta presión que presenta el lugar y el riesgo de fugas. Procurar dejar las puntas del culatín dobladas, para evitar lesiones en las extremidades inferiores. Si el ayudante debe subir al mástil para apretar o soltar alguna pieza, debe hacerlo siempre usando arnés de seguridad con dos “colas” de vida.
En caso de necesitar subir a la estructura con alguna herramienta, hacer uso de cinturón u “coleto” para el transporte de éstas, dejando las manos libres y subir utilizando los 3 puntos de apoyo. No retirar las protecciones, a menos que sea estrictamente necesario y sólo cuando la unidad de rotación no esté accionada.
10.- Desinstalación de equipo Una vez logrado el objetivo, y dado por finalizada la perforación, se procede a desarmar equipo y desinstalación dejando la plataforma limpia, tapados po zos decantadores de lodo, retirar todos los materiales para posterior entrega de plataforma y su posterior desarme de esta.
10.1 Desarme de equipo y traslado Una vez finalizada la perforación en un sector, el equipo debe ser movilizado hacia la nueva plataforma indicada por el Dpto. de Geol ogía. Antes de comenzar el traslado, los estanques de lodos deben ser movidos para dejar un espacio libre para el traslado y tránsito del personal. Enrollar las mangueras del minsador al costado de la cabina del equipo. Soltar y posicionar los tirantes al costado del mástil. Enganchar y levantar las rejillas de soporte del operador, hacia la estructura para luego bajar el mástil. Bajar poco a poco el mástil, teniendo cuidado con el cable de izaje (Wire Line), procurando que éste no se enrede ni pierda tensión, lo que podría provocar un aprisionamiento o corte del mismo. Prestar atención a las dimensiones del terreno, para evitar c hocar el mástil contra bordes de bancos y rocas. Retirar la manga plástica y bajar las orugas. Subir suavemente las patas o zapatas del equipo para comenzar el desplazamiento. Quitar los durmientes, en caso que se ha yan puesto. Dependiendo de las condiciones y dimensiones del lugar, el operador realizará las maniobras desde la cabina, o bien pasará los comandos a la unidad de coman dos de la “cola”, para realizar movimientos más precisos, sobre todo cuando la visibilidad es escasa. Dar aviso y desplazarse cuidadosamente a la nueva plataforma para sondaje.
11.- Control de incendio. Queda prohibido fumar en la zona de trabajo de la maquinaria.
No se guardarán trapos grasientos ni combustibles en la maquinaria.
El operador se familiarizará con la forma de uso y ubicación del extintor y verificará su buen estado.
Quite todos los materiales inflamables como combustible, aceite y basura de la máquina. No deje que se acumulen materiales inflamables en esta.
En caso de abastecimiento de combustible, apagar l a plataforma de perforación cuando se esté abasteciendo y hacerlo en un lugar ventilado.
Evite derramar combustible sobre superficies calientes.
Evite la electricidad estática. Sumerja la boquilla en contacto con el tanque a abastecer o toque a tierra para evitar que las chispas de estática causen la ignición del combustible. No encender motores (utilizando arrancadores eléctricos) o desconectar las baterías mientras se realicen tareas de reabastecimiento de combustible.
ANALISIS DE RIESGOS OPERACIONAL GENERAL ACTIVIDAD O TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Traslado al lugar de trabajo
Choque contra Analizar las condiciones y dimensiones del terreno al realizar las maniobras de traslado. Evitar realizar maniobras bruscas como frenazos, acelerones o giros a velocidad elevada. Operar la maquinaria en tareas para la qu e fue diseñada. Evite golpes excesi vos, posturas inadecuadas, forzadas y repetitivas. Extremar la precaución en cruces con poca visibilidad.
Volcamiento Antes de avanzar o invertir el sentido de la marcha, comprobar que se dispone de espacio suficiente y que no haya zanjas, huecos, objetos, etc. Mantener una distancia de seguridad a los bordes de excavaciones, zanjas, desniveles del terreno, bancos, etc. Adecuar la velocidad a las condiciones de trabajo y al estado del terreno. Extremar la precaución al circular por terrenos en pendien te. Elegir siempre caminos secos y con adherencia. No acercarse nunca a taludes sin consoli dar.
Guardar una distancia de seguridad a bordes laterales.
Instalación y desinstalación de equipo de sondaje
Atrapamiento y aprisionamiento Verifique que terceras personas no se encuentren cerca del radio de giro y avance de alguna estructura del equipo. No permitir la presencia de otros trabajadores en la zona de trabajo del equipo. Evitar realizar trabajos en zonas donde exista riesgo de caída de objetos sobre el puesto de trabajo. Si es necesaria la ayuda de un señalero, se deberán establecer de mutuo acuerdo las señales para la indicación de giro, posicionamiento, elevación, etc. El señalero se deberá situar en un lugar perfectamente visible desde el puesto de conducción y lo más alejado posible del radio de acción de la máquina.
Golpes con herramientas manuales No realice movimientos bruscos al manipular l a herramienta. Verifique que las herramientas se encuentren en buen estado. Al trabajar en altura, utilice un “coleto” o cinturón para el transporte de herramientas, con el fin de evitar golpes por caída de éstas desde al tura. Evite manipular herramientas con guantes húmedos o grasos. Si es así estos deben ser de un material adherente y resistente que evite el deslizamiento de la herramienta.
Sobreesfuerzos
Al realizar maniobras de levantamiento manual de cargas, solicite ayuda si se ve sobrepasado en sus capacidades. No levante una carga mayor al peso que puede levantar. Para mejorar la postura de trabajo, se recomienda el uso de faja lumbar.
Revisión de la maquinaria
Operar equipo en mal estado
Revise el equipo diariamente, dando aviso a su supervisor ante cualquier anomalía detectada. Verificar que la máquina no posea daños estructurales evidentes, ni presente fugas de líquidos. Comprobar que todos los dispositivos de seguridad y protección están en buen estado y se encuentran colocados correctamente. Comprobar que los niveles de combustible, aceite hidráulico, aceite motor, grasa, etc., sean los adecuados. Rellenar en caso necesario. Mediante maniobras lentas, comprobar que todos los mandos responden perfectamente, especialmente los correspondientes a los sistemas de parada y o bloqueo. Comprobar que las señales de información y advertencia permanecen limpias y en buen estado.
Perforación de pozos
Caídas a distinto nivel Subir y bajar de la máquina de forma frontal empleando los tres puntos de apoyo. (pasamanos y peldaños) No subir ni bajar corriendo de la maquina. No saltar de la maquinaria, a menos que sea una emergencia. Mantenga sus manos limpias, secas, libres de grasa, al igual que las suelas de sus zapatos, para evitar resbalar al subir o bajar de la maquinaria.
Sobreesfuerzos Al realizar maniobras de levantamiento manual de cargas, solicite ayuda si se ve sobrepasado en sus capacidades. No levante una carga mayor al peso que puede levantar. Para mejorar la postura de trabajo, se recomienda el uso de faja lumbar. Realice pausas de descanso cuando alternadamente. Realice ejercicios de estiramientos, especialmente para espalda y brazos.
Cortes y /o Aprisionamiento de extremidades superiores (dedos) Usar en todo momento los elementos de protección personal adecuados. No retirar protecciones de seguridad. No intervenir el equipo cuando esté encendido. Levantar con extrema precaución las barras de perforación, coordinando en todo m omento la labor con el operador. No usar ropa suelta. Al unir las barras solicitar ayuda si se ve sobrepasado. No realice sobreesfuerzos
