Problemas
una reducción de la rapidez promedio. Esto permitiría a la mano establecer control del objeto a lo largo de la distancia recorrida. Entre más larga sea la distancia, más tiempo tiene la mano para empalmar el objeto. Así, si el movimiento combinado es más largo, el movimiento se acerca más al tiempo requerido para un alcance sencillo de la misma distancia. Existen varias razones convincentes para usar los sistemas de tiempo predeterminados. Se pueden utilizar para definir un tiempo estándar antes de iniciar la producción y para estimar los costos de producción con antelación, cuando no existe un trabajo para estudiar los tiempos. Sin embargo, estos sistemas sólo son tan buenos como las personas que los usan. El analista debe tener mucho cuidado de entender los supuestos que están detrás de los sistemas y usarlos de la manera apropiada. No deben implantarlos sin ayuda profesional o sin una comprensión completa de su aplicación. Para ayudar y quizás incluso simplificar este proceso, algunos sistemas de tiempos predeterminados ofrecen paquetes de software asociados, los cuales se enlistan al final del capítulo.
PREGUNTAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
¿Quién fue el responsable original de pensar en términos del desarrollo de estándares para las divisiones básicas del trabajo? ¿Cuál fue su contribución? ¿Cuáles son las ventajas de usar tiempos predeterminados? ¿Qué otros dos términos se usan con frecuencia para identificar los tiempos predeterminados? ¿Quién fue el pionero de los sistemas MTM? ¿Cuál es el valor en tiempo de una TMU? ¿Sería más fácil o más difícil realizar un tomar GB con la mano izquierda al mismo tiempo que se realiza un colocar PC con la mano derecha? Explique su respuesta. ¿Por qué se desarrolló MTM-2? ¿Dónde tiene MTM-2 una aplicación especial? ¿Son MTM-1 y MTM-2 consistentes en su manejo de movimientos simultáneos? Si se usara MTM-3 para estudiar una operación con duración aproximada de 3 minutos, ¿qué se podría decir sobre la exactitud del estándar? ¿Cuál es la relación entre MTM y el análisis de métodos? Explique la relación de los tiempos predeterminados con los datos estándar. ¿Cuál es la relación entre MOST y MTM? Compare y contraste los tres sistemas MOST. ¿Cuáles son las tres secuencias de movimientos básicos que se emplean en BasicMOST? ¿Cómo se manejan las actividades simultáneas en BasicMOST? ¿Cuáles son algunas de las ventajas de usar un sistema de tiempos predeterminados predeterminad os en comparación con un estudio de tiempos con cronómetro?
PROBLEMAS 1. 2. 3. 4. 5.
6.
Determine el tiempo de la componente dinámica de M20 B20. Una cubeta de arena, de 30 lb, con un coeficiente de fricción de 0.40 se empuja 15 pulg alejándola del operario, con ambas manos. ¿Cuál sería el tiempo normal del movimiento? Una moneda de ¾ pulg de diámetro se coloca dentro de un círculo de 1 pulg. ¿Cuál sería el tiempo normal para posicionar el elemento? Calcule el equivalente en TMU de 0.0075 h por pieza, 0.248 min por pieza, 0.0622 h por cada cien piezas, 0.421 s por pieza y 10 piezas por minuto. El análisis MTM-2 (vea la figura 13.20) describe una operación sencilla en la que cada mano toma una parte, vuelve a agarrarla y después la mano derecha la pone en un soporte. Se aplica presión para sellarla. Luego, se agarra un pasador, se vuelve a agarrar y se inserta en el ensamble. Se gira seis revoluciones un volante con resistencia hasta que una aguja se alinea exactamente. Identifique los errores con un círculo. Rescriba el análisis correctamente y explique cada corrección. Desarrolle un análisis en BasicMOST de la secuencia de actividades de la figura 13.20.
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CAPÍTULO 13
Sistemas de tiempos predeterminados
Análisis de métodos MTM
Página
Operación: ENSAMBLE
de
Observaciones:
Estudio núm.: PROBLEMA # 5 Fecha: 1-27-98 Analista: AF Descripción
Núm.
MI
TMU
MD
PARTE A SOPORTE
Núm.
Descripción
PARTE A SOPORTE
SENTAR PARTE
SENTAR PARTE
TOMAR, ENSAMBLAR CHAVETA
TOMAR, ENSAMBLAR CHAVETA GIRAR MANIVELA CONTRA RESISTENCIA
ALINEAR AGUJA
Figura 13.20 Análisis MTM-2 de un ensamblado sencillo del problema 5.
7.
TMU Totales:
Conversión:
(%) de holgura:
Tiempo estándar:
Resumen
La Purdue Pegboard Task es una prueba estándar para habilidades motrices. Consiste en un tablero con una serie de agujeros y tres tipos de piezas: chavetas, arandelas y separadores almacenados en una depresión sobre el tablero. El ensamble, con el tablero rotado, perpendicular al torso del operario, es el siguiente: a) La mano derecha recoge una chaveta y la inserta en un orificio con un margen ajustado. b) Al insertar la chaveta, la mano izquierda obtiene una arandela y la monta sobre la chaveta (0.01 pulg de claro). c) Al montar la arandela, la mano derecha recoge un separador y lo monta en la chaveta encima de la arandela (0.01 pulg de claro).
Referencias
Ensamble terminado
Chavetas
Separadores
Arandelas
d ) e)
12 pulgadas
Al montar el separador, la mano izquierda recoge otra arandela y la monta en la chaveta encima del separador (0.01 pulg de margen). Al montar la arandela, la mano derecha recoge otra chaveta e inicia un nuevo ensamblado en el siguiente orificio. Las manos se alternan para recoger las piezas y completar los ensamblados.
Desarrolle un análisis MTM-2 del primer ensamble terminado. ¿Qué sucede cuando el operario sigue trabajando en el tablero? ¿Por qué? ¿Por qué MTM-2 podría no ser adecuado para esta tarea? 8. 9. 10.
Desarrolle un análisis en BasicMOST para el primer ensamblado completo del problema 7. Desarrolle un análisis en MTM-2 del ensamblado de cable y mordaza que se muestra en la figura 4.17. Desarrolle un análisis en BasicMOST del ensamblado de cable y mordaza que se muestra en la figura 4.17.
REFERENCIAS Antis, William, John M. Honeycutt, Jr. y Edward N. Koch, The Basic Motions of MTM , 3a. ed., Pittsburgh, PA: The Maynard Foundation, 1971. Baily, Gerald B. y Ralph Presgrave, Basic Motion Time-Study, Nueva York: McGraw-Hill, 1958. Birn, Serge A., Richard M. Crossan y Ralph W. Eastwood, Measurement and Control of Office Costs , Nueva York: McGraw-Hill, 1961. Brown, A. D., “Apply Pressure”, Journal of the Methods-Time Measurement Association , 14 (1976). Freivalds, A. y M. H. Yun, “Productivity and Health Issues in the Automation of T-Shirt Turning”, en International Journal of Industrial Engineering , 1, núm. 2 (junio de 1994), pp. 103-108. Geppinger, H. C., Dimensional Motion Times , Nueva York: John Wiley & Sons, 1955. Karger, Delmar W. y Franklin H. Bayha, Engineered Work Measurement , Nueva York: Industrial Press, 1957. Karger, Delmar W. y Walton M. Hancock, Advanced Work Measurement , Nueva York: Industrial Press, 1982. Maynard, Harold B., G. J. Stegemerten y John L. Schwab, Methods Time Measurement , Nueva York: McGraw-Hill, 1948. Quick, J. H., J. H. Duncan y J. A. Malcolm, Work-Factor Time Standards , Nueva York: McGraw-Hill, 1962. Sellie, Clifford N., “Predetermined Motion-Time Systems and the Development and Use of Standard Data”, en Handbook of Industrial Engineering , 2a. ed., Ed. Gavriel Salvendy. Nueva York: John Wiley & Sons, 1992. Zandin, Kjell B., MOST Work Measurement Systems, Nueva York: Marcel Dekker, 1980.
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