Sistema del flujo de materiales
Ya que los puntos de instalaciones, maquinarias y energía se han evaluado técnicamente y financieramente, vamos a prestar atención al flujo de materiales a través del sistema. La importancia de este este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribución. Características El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Características
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. Tecnología como prioridad
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado Riegos de un manejo ineficiente de materiales. A) la sobrestadía: Este es un pago de multa si no se carga o descarga los productos en un
periodo de tiempo determinado (demora). B) desperdicio de tiempo maquina: una maquina gana dinero para un afirma cuando está produciendo no cuando está de ociosa. (Si una máquina se mantiene de ociosa debido a la falta de suministros habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo) Riegos de un manejo ineficiente de materiales. C) lento movimiento de los materiales: si se encuentran provisionalmente almacenados por mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y estos grandes inventarios excesivos representan una gran inversión. (Ejemplo planta de madera prensada) Riesgos de un manejo ineficiente de materiales. D) todos han perdido algo en un momento o en otro: En los sistemas de producción por lotes de trabajo, las partes, los productos e incluso las materias primas pueden estar mal colocadas cuando esto ocurre, la producción de otros se inmoviliza. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales. E) un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causas de serios daños a partes y productos: un ejemplo de ello es que algunos materiales como el papel y el azúcar, deben
almacenarse en un lugar cálido y seco en cambio otros como la leche y el queso deben almacenarse en lugares frescos y húmedos. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales. F) un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los Programas de producción:
en los sistemas de producción en masa, si sólo a una parte de la línea de montaje le faltan materiales, se detendría toda la línea. G) un mal manejo puede significar clientes inconformes: (desde el punto de vista de marketing) puede llevar a la cancelación de pedidos incluso la pérdida de los mismos clientes. (A largo plazo el fracaso de la firma) H) seguridad de los trabajadores: ocasionalmente uno se entera de que los trabajadores han quedado aplastados bajo cargas que se han caído o sufrido quemaduras por manejar materiales calientes o ácidos. La manera en la que se deben eliminarse según el sistema de manejo de materiales es usando dispositivos apropiados y adiestrando a los trabajadores. I) El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo: el manejo de
materiales representa un costo que no es recuperable. Si un producto se daña en la producción, puede recuperar su valor volviéndolo a hacer o como valor valor de rescate. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. 1
Valor de rescate: efectivo que se produce al final de la vida útil del producto Principios del manejo de los materiales. 1° el material debe moverse mo verse sobre las distan cias más cortas posibles: posib les: debido a que los
movimientos cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos Largos. 2° el tiempo en la terminal debe mantenerse manten erse lo más corto posible: es ineficiente demorar en las terminales el equipo para el manejo de materiales para propósitos de recoger y entregar. 3° Las cargas útiles deben d eben transportarse en ambos sentidos en los viajes de materiales:
este punto se refiere a que no debe hacerse un viaje vacío. Con frecuencia esto no es posible ya que debe enviarse un camión a un punto distante para recoger algo. 4° Evitar cargar ca rgar parciales par ciales : el costo de operación del carro de mano, Pickup, o camión grande es más o menos el mismo. Lo que se pide es que lleven la carga completa para la que están diseñados. 5° evitar el manejo manual man ual cuando se disponga dis ponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en forma más económica: Tanto ingenio, inventiva y refinamiento se han puesto en
el desarrollo de métodos mecánicos mecánicos para el manejo de materiales. En esta época es antieconómico manejar las cosas manualmente. , Además los sueldos se elevan constantemente, convirtiendo así el manejo manual aun más costoso de lo que era. 6° la gravedad es casi la fuente más barata barat a de fuerza que qu e se conoce: se debe usar siempre que sea posible se emplea la gravedad mediante el uso de tolvas, tubos, transportadores de rodillos, rampas, ductos y muchos otros dispositivos. Es Uno de los factores más importantes que deben tomarse en cuenta dentro del diseño de sistemas para el manejo de materiales Rápido – sin partes movibles para manejar 7° usar líneas rectas cuando sea posible: El manejo de materiales en trayectorias rectas es generalmente más barato que manejarlos en trayectoria curva o en zigzag. Este principio está de acuerdo con el principio presentado: una recta representa la distancia más corta entre dos puntos. 8° unida unidad d de carga: ca rga: es útil en el diseño de un sistema eficaz. La idea es que los productos que se van a mover se agrupen en lotes grandes y consistentes. Este principio también es útil en el almacenamiento de materiales: con lotes de carga consistentes, pueden apilarse y des apilarse rápidamente las plataformas de materiales. Principios del manejo de materiales 9° los materiales deberá estar marcados con claridad o etiquetados: En un almacén grande es posible descuidar algunos artículos si no están marcados con claridad. Conviene en términos de evitar pérdidas y confusión en las comunicaciones y en la producción. Transportadores: aparato relativamente fijo que está diseñado para mover materiales entre
dos puntos Transportador de ruedas En vez de rodillos cuenta con ruedas (del tamaño de un patín) montadas sobre ejes en un marco. Al igual que el anterior también los materiales pueden moverse en diferentes planos. Transportadores con soportes móviles. En estos casos el material que se va a mover está soportado por una costilla, un reborde, un cubo, una barra o una banda, se mueve con ella desde el punto en que se coloco hasta que llega a su destino Dispositivos para el manejo de materiales Tolva, tubo o rampa Estos dispositivos generalmente se emplean unidos por la gravedad para el movimiento de materiales en forma económica características Son independientes de los humanos así que no requieren intervención humana. Siguen rutas fijas: esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa. Los materiales no se extravían fácilmente.
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Grúas y malacates
Este tipo de dispositivos levantan y bajan los materiales. En el caso de grúas y malacates, el levantamiento se hace con un dispositivo que se mantiene fijamente pero en otros casos se mueven sobre ruedas o rieles. Muchos son operados con energía mecánica, eléctrica o neumática Grúas y malacates Ventajas Una de las ventajas de uso es que las grúas no utilizan demasiado espacio de piso ejemplo las grúas puente. Son mucho más flexibles que los transportadores. Facilitan la colocación de herramientas y equipo de elevado peso Ductos Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extravía el material que se envía por ellos además se mueven con velocidad a bajo costo. Se adaptan al manejo de líquidos y gases. Camiones Existe una gran variedad variedad que son usados en la industria. Se mueven por gasolina o por diesel. Principalmente las industrias madereras y de construcción los utilizan. Camiones no motorizados Nos referimos a todos esas herramientas que son movidas por la mano del hombre. Vagonetas, carretillas, plataformas con o sin ruedas. Estos Son menos costosos. Proporciona un alto grado de flexibilidad así que se adaptan mejor a situaciones de producción intermitente o por lotes de trabajo. Diversos dispositivos
Los muelles hidráulicos. Principalmente se usan en la recepción y embarque además de que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión. Las tornamesas Se usan para hacer girar los materiales en distintas direcciones. Las maquinas de transferencia automática. Estas maquinas sostienen y mueven de forma precisa los materiales para las las operaciones operaciones de producción. Índice de herramientas con control de cinta Este es un grupo de controles para señalar a los dispositivos para el manejo de materiales precisamente en el momento en que deben ejecutarse
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Índice
Sistema del flujo de materiales……………………………………………………….1 Características……………………………………………………………………………1 Tecnología como prioridad……………………………………………………………..1 Riegos de un manejo ineficiente de materiales…………………………………….1 Principios del manejo de los materiales……………………………………………..2 Transportadores…………………………………………………………………………2 Grúas y malacates………………………………………………………………………3 Diversos dispositivos………………………………………………………………….3
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