Seguridad en Fundicion

MIGUEL CAMPOS NUÑEZ - FUNDICION

SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD EN TALLER DE FUNDICION

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INTRODUCCION

Establecer un sistema de gestión en seguridad en taller de fundición, es de suma importancia, porque en las fundiciones existen muchos peligros: como el a mbiente caliente y el potencial de quemaduras o incendios alrededor de l os hornos y los crisoles. donde los metales fundidos desprenden gases. Los materiales utili zados en los moldes de arena pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras y prensas de troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Es por ello que los trabajadores necesitan buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y equipos de protección personal para estar seguros. Los EPP protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

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Conocer el sistema de gestión en seguridad en taller de fundición

OBJETIVOS ESPECIFICOS

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Conocer el equipo de protección personal para cada actividad que se desarrolle en cada área del taller de fundición.

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Conocer el riesgo de cada actividad que se desarrolla en el taller de fundición.

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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD EN TALLER DE FUNDICION

PROCESO PRODUCTIVO DE FUNDICION

El proceso de fundición se inicia con la carga al horno de las materias primas (chatarras ferrosas o no ferrosas y los materiales aleantes), donde luego se calientan hasta su punto de fundición, en un horno de fundición especia l. Una vez logrado el material requerido en su forma líquida, se procede a separar la escoria del metal e introducirlo dentro del molde, este proceso es conocido como “colada” o llenado de moldes. Enfriado el producto, se procede a eliminar aquellas partes que no forman parte de la pieza en sí (canales de alimentación, montantes, rebabas, etc.).

RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION

Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proces o y cuáles son las medidas de higiene y seguridad para la prevención de riesgos. -Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materi a prima cargada en el horno. -Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo debido a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión. -Quemaduras por proyección del metal fundido. -Caídas a diferente nivel. -Intoxicación de monóxido de carbono. -Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas. -Desprendimiento de vapores durante la colada. -Riegos químicos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas, e n especial la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición al sílice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).

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MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de trabajo se

encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y bien ordenado. Es sabido que para la fusión y refinado del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y chatarra de hie rro o acero. Para reducir el riesgo de caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas fundamentales. Al reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse mazas y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarán los tiempos de exposición. Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal: Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados.

LESIONES GENERADAS POR ACCIDENTE DE TRABAJO

La industria de fundición y refinación, presenta un alto índice de le siones por accidentes de trabajo. Entre las causas más frecuentes se encuentran:

-Salpicaduras y derrames de metal fundido y escori a que provoca quemaduras. -Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua. -Choque con equipos móviles, locomotoras y vagonetas en movimiento, grúas móviles y otros. -Caída de objetos pesados. -Caídas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa). -Lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos en el suelo y las pasarelas.

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PRECAUSIONES FUNDAMENTALES DE ESTOS RIESGOS

-Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y prevención de riesgos. -Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras. -Almacenamiento correcto de materiales y materias primas. -Programa de conservación y mantenimiento de equipos. -Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil, definición y trazado de rutas de circulación. -Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización. -Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y específicos.

EPP EN TALLER DE FUNDICION

Guantes de cuero para altas temperaturas

Mangos de cuero.

Polainas de cuero

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Delanteras de cuero.

Cascos protectores

Protector facial

careta de seguridad

Gafas para cubilote

gafas de visión completa

Mascarilla para partícula

tapones para oído

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RIESGOS EN TALLER DE FUNDICION

-Riesgos por el movimiento de la mezcladora: Durante el proces o de preparar la arena para fundir debe evitar acercarse a piezas que pueden aplastar o atrapar partes del cuerpo o de la ropa, revisar que la puerta se encuentre bien cerrada para evitar proyecciones de material y nunca trabajar en la mezcladora sin las guardas que aíslan las cadenas y extremos del motor y el reductor.

EN IMAGEN UNA MEZCLADORA SIN GUARDAS, PELIGRO PARA EL OPERARIO

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- Riesgos relacionados con el manejo del horno eléctrico: Utilizar los elementos de protección para temperatura, evitar cualquier contacto con los terminales eléctricos de las resistencias del horno o cualquiera de sus partes. -Durante el proceso de fundición del metal mantener el crisol en una posición estable para evitar derramar metal sobre las resistencias del horno.

TRAJE ALUMINIZADO PARA ALTAS TEMPERATURA

-Riesgos relacionados con el manejo del horno a gas: por quemaduras en el proceso de calentamiento del horno.

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-Riesgos relacionados con metal fundido: La temperatura para fundir el aluminio es de 660 grados, por lo que el metal fundido deberá manipularse con mucho cuidado evitando derramar el material; al preparar la arena se deberá controlar la humedad para evitar que al verter el metal fundido se generen borboteos fuera del molde que puedan quemar al operario; evitar inhalar los vapores emanados durante el proceso de fundición.

REALIZAR EL VACIADO DEL METAL FUNDIDO CON MUCHO CUIDADO Y CON LOS ELEMTOS DE SEGURIDAD INDICADOS.

-Riesgos durante el proceso de moldeo: Al manipular las cajas de moldeo con arena se debe mantener posturas adecuadas para evitar lesiones por desplazamientos de cargas; al girar las cajas de moldeo tener cuidado para no machucarse con estas.

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