estado líquido en una cavidad con FUNDICION: proceso por el cual se obtiene piezas metálicas, vertiendo metal en estado la forma la pieza a obtener. En la actualidad este este método se ha reducido a trabajos en serie y piezas de difícil obtención por otros métodos.
Proceso de fundición: *Construcción del modelo * Construcción del molde * Colada del material liquido * Desmolde y extracción de la pieza * Limpieza y desbarbado de la pieza
Construcción del modelo: para molde en tierra de fundición. fundición. Se realiza de madera maciza, dura. Una vez terminado se le aplica una o dos manos de barniz y pintado de acuerdo a las normas. Si la pieza es hueca, se debe construir el “noyo”, que representara el hueco en el molde. El molde, debe llevar llevar una saliente “portada”, que permitirá el apoyo del “noyo”. Sea por Sea por ejemplo una “T” de derivación:
Construcción del molde: a) Perdido, b) Duraderos. Normalmente son metálicos y se l os denomina “coquillas”. a)
perdidos: se construyen en arena o tierra t ierra de moldeo: requiere mano de obra especializada, gran superficie c ubierta, denominada “planchada o cancha”. cuando el porcentaje de arcilla es menor del 5%, se denomina arena de fundición y cuando es mayor tierra de fundición, en la práctica se habla de tierra de fundición. Propiedades, determinas por ensayos de laboratorio: * Plasticidad: Para reproducir la forma de la pieza. * Resistencia: colocar el material fundido sin que se deforme el molde. * Refractoriedad: evita el enfriamiento brusco del material colado. *Permeabilidad: Para la salida de gases y evitar lo que se denomina“sopladuras”. Se utiliza por razones económicas un 20 a 25% de tierra nueva, obtenido por trituración, molido y clasificación de rocas cuarzosas y 80 a 75% de la tierra usada, tamizada y pasada por un electroimán, para eliminar restos metálicos. La construcción del molde, puede ser realizado en forma manual o forma mecánica .
Moldeado manual: se coloca tierra de fundición, en cajas metálicas o de madera. Presentan manijas para su manipuleo y unas salientes denominados orejas, que permite la unión de cajas pasando pernos.
Cuando se unen tres o más cajas, la inferior se denomina
fondo, las intermedias fajas y la superior sobre. Se va agregando tierra de moldeo apisonándola .
Cuando se llega al sobre, se retira el excedente con la regla de fundición y se pincha la tierra con la agujas de fundición. En el sobre se dispone tarugos de madera, para formar los agujeros de colada. Se retiran las cajas y el modelo. Se efectúa retoques con la espátula de fundición y se da una mano de solución de grafito. Cuando la tierra está seca, se vuelve a encimar las cajas. Si la forma de la pieza es complicada, el mol deado se realiza con partes postizas táseles . Por ejemplo, una roldana, la acanaladura se forma con un tasel.
Puede presentarse una pieza que por su forma, número de piezas, exigirá un modelo de costo elevado, el moldeado se realiza con un
calibre. Consiste en un soporte hueco, en su interior se coloca un eje giratorio, sobre este se adosa lateralmente una placa ranurada. Sobre esta se sujeta las plantillas que representa el perfil de la pieza que se desea construir. Ejemplo el caso de tener que fundir una campana.
b) Moldeado mecánico: ventajas con respecto al manual: *uniformiza el grado de compacidad de la tierra de fundición. *disminuye el tiempo de preparación del modelo. Desventaja: costo de maquinarias, se justifica para construir gran número de piezas.
Moldes duraderos: (coquillas), ventajas respecto a los perdidos: a) económico: cuando se obtiene un gran número de piezas . b) Precisión de formas: su naturaleza metálica y obtención por mecanizado mecánico, permite una mayor calidad de terminación y precisión de las dimensiones de la pieza a obtener. Los moldes tierra necesitan una gran superficie cubierta (cancha) .
Desventajas: *Dificultad para eliminación de gases. *Enfriamiento brusco del metal líquido, que puede dar una dureza superficial no deseada.
