UNIDAD 3. SEÑALIZACION Y TECNOLOGIA DE EMPAQUE.
3.1 Identificación y señalamientos en almacenes. Los almacenes, eran considerados como poco más que el lugar donde se guardaban
materiales que se emplearían más adelante en algún tiempo determinado. Ahora su importancia es más reconocida incluso al punto de que existen varios conceptos sobre de esta estructura
“El almacén es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los Productos que contienen”.1 Tal gestión controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, y se debe establecer resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún daño, de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la localización inmediata de los artículos, mucho antes de identificar el contenido y la distribución del almacén se debe hacer lo propio con esta estructura en si es decir identificarlo y pare ello se toman en cuenta algunos criterios.
En primera instancia se identifica por el lugar donde se encuentra para ello su localización se puede encontrar en los planos de la empresa, pero estos se limitan para el uso de
personas específicas, otra manera por la señalización, que muestre las principales áreas de la empresa, por su puesto una de ellas es el almacén. La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos
Recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas.
Desembolsa y da fe de que se ha recibido lo que se solicitaba o esperaba, en lo que
hace referencia al tipo de tamaño, cantidad de producto.
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Comprueba que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarán de entrega.
Pone los materiales y productos a disposición del departamento de control de calidad para su verificación si así se ha ordenado. Recibe la parte de verificación de los artículos del departamento de control de calidad y si procede, da entrada definitiva a los mismos.
Envía los datos de identificación a compras y contabilidad con su anomalías para que reclamen faltas, gestionen devoluciones por exceso etc. y proceden a dar de altas dichas de entradas y autorizar el pago.
Informa a quien llevo a cabo la orden del pedido o al departamento de distribución
física que el producto está a su disposición.
Entrega el producto a los responsables del transporte interno para que lo coloquen
en el lugar correspondiente dentro del almacén o lo traslade del cliente en el caso de haberse estipulado con él. Da de alta a la mercancía y el stock y en que parte del almacén se encontraba ubicado
Según la seguridad y el control del almacén se identifican
Almacenes cerrados, que se refiere a los almacenes donde la seguridad es muy alta,
el acceso solo es a personal específico, los productos entran y salen mediante documentos, como facturas y bajas por vale de entrega; el manejo y control de materia es muy estricto.
Almacén abierto, el acceso es libre, su inventario al contrario que el sistema cerrado no es permanente.
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Al azar, constituye una variante del almacén cerrado, no hay un sitio específico para cada cosa sino que los mismos operadores la acomodan en un lugar donde haya espacio
Según su Organización: Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando
del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los almacenes, mientras que en el segundo caso, cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares. En cuanto a la conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas . La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la visibilidad.
El Techo
Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna
Protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condición de que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de protección. Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aquí se distinguen aún en Condiciones de conservación) Según las Operaciones Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes exigencias: Recepción de los materiales , los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local
de recepción donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de control).
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Tipo de Material
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente:
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias Primas o partes componentes a los departamentos de producción. ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares o t ambién llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO
Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de efectuar reparaciones.
ALMACÉN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artículos Semi -terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la pro gramación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando
y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.
ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento.
Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y
que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLE TOS: Cadena de Suministros.
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.
ALMACÉN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en él se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
Además de los anteriores tipos de almacenes se pueden encontrar muchos más tipos de almacenes, claro el objetivo del almacén esencialmente es el mismo en todo caso, pero se especializa de maneras diferentes en función de las necesidades de la empresa productora. Otros tipos de almacenes:
Almacén central. Almacén regulador. Almacén transit point. Almacén croos-doking.
Señalización de almacén. La señalización es una forma de dar a conocer información importante sin decirlo con palabras, o tener que decirlo muchas veces, con frecuencia incluyen imágenes o símbolos Cadena de Suministros.
que dan a entender el mensaje de forma sencilla, además presentan una similitud entre todos ellos, y esa es que deben ser llamativos visualmente para que sean notados y el mensaje se pueda transmitir.
Señalización. Imagen.
Significado.
Uso.
Señalar botes de basura, diferentes botones y
Prohibición
palancas, puede negar el acceso dependiendo del
equipo de protección con el que se encuentre Indica No fumar
que
puede
haber
material volátil, en al área o que puede contaminar algún producto
o
que
simplemente no permitido en esa área.
está
Se colocan en cada uno de Prohibido fumar y encender fuego.
los almacenes para proteger la
materia
prima
y
los
productos terminados. Va dirigido a personal ajeno a
los
empleados.
Entrada prohibida a
Indispensable en todas las
personas no autorizadas.
entradas de los almacenes de materia prima y producto terminado.
Señala que el agua no es para cuestiones de higiene y Agua no potable.
mucho
menos
para
consumo.
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Indica que el área no está Prohibido a vehículos de manutención.
acondicionada ni cuenta con
espacios para operar algún vehículo. Importante
en
incendios
provocados por electricidad Prohibido apagar con agua.
o
por
aceite
ayuda
a
prevenir accidentes terribles.
Indica tener precaución con máquinas etc. ya que un Señal de advertencia.
descuido o por negligencia pueda provocar accidentes
Indica uso obligatorio de
Señalización de obligatoriedad.
equipos de protección, vehículos y determinadas herramientas. Puertas de acceso a salas de
Señalización de seguridad.
primeros
auxilios,
botiquines,
armarios
elementos
de
con
seguridad,
lava-ojos etc.
Diferentes señales de advertencia.
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Diferentes señales de obligatoriedad
Cadena de Suministros.
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Distintas señales de zona de seguridad.
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Señales de extintores para cada tipo de fuego.
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El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores resultados en tres aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos, disminuir costos evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la calidad de los productos en los almacenes, evitando que
se contaminen o se dañen. Lo más importante no es contar con los señalamientos en si sino que los empleados sepan cual es el mensaje que transmite, en pocas palabras que significa, pero sobretodo que obedezcan este mensaje que por sobre todo su objetivo es procurar el bien estar de los mismos empleados.
3.2 Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados.
Empaque. La American Marketing Association (A.M.A.), define el empaque (package) de la siguiente manera: "Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar y / o
identificar un producto. El empaque puede variar de un envoltorio de plástico a una caja de acero o de madera o de tambor. Puede ser primario (contiene el producto), secundario
(contiene uno o más paquetes primarios) o terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)"
Características del empaque.
Proteger y dar imagen al producto.
Proteger al medio ambiente, en caso de ser un ambiente ecológico.
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Dar información relevante del producto como elaboración, características, especificaciones, contenido, etc.
Ser funcional.
Ser atractivo.
Actualmente forma parte del valor agregado.
Empaque inteligente. Es aquel que permite mantener la calidad y seguridad de un producto, involucrando al consumidor, tras hacerlo consiente del estado del producto e interactuando con el mismo.
Tipos de empaques inteligentes: Empaque activo.
Empaque pasivo.
Interactivo.
Proporcionan información Combinan la interacción del o del estado y afectación del usuario con el empaque y el
Modifican el espacio interno de
gas,
agregando
quitando gases
interior del empaque
en
el
producto
generando
un
contenido del mismo.
registro o historia activa para determinar su calidad
Empaques permeables o de atmosfera modificada.
Reducen el paso de oxigeno hacia el producto y aumentan la
concentración de dióxido de carbono dentro del empaque. Cadena de Suministros.
Impiden la acumulación de agua en la superficie de la película del empaque.
Reducen el oscurecimiento enzimático.
Retardan el suavizamiento en la textura.
Absorben gases tales como etileno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno, los cuales son los principales catalizadores en el proceso de maduración de frutas y hortalizas. Al controlar estos gases se retarda el proceso de maduración y se prolonga la vida del producto.
Preservan las vitaminas y extienden la frescura total del producto empacado.
Empaques y embalajes. Los empaques se clasifican en rígidos y flexibles y son empleados de acuerdo al producto
que se esté envolviendo. Rígidos.
Flexibles.
Vidrio.
Papel.
Metal.
Cartón.
Plástico.
Madera.
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Diez tecnologías de empaque para el futuro. 1. Impresión Variable , La serialización (seguridad) y personalización marketing) del empaque, son solo dos de las muchas razones para examinar la flexibilidad de la
impresión en tu línea de empaque. 2. Antimicrobiano – La seguridad y calidad del producto continuaran impulsando los avances en aditivos y recubrimientos diseñados para eliminar contaminantes potenciales. 3. Nanotecnología – Proporcionar barrera para proteger la calidad del producto y extender la vida de anaq uel han sido y serán el “Cáliz Sagrado” de los materiales de empaque. 4. Electrónica en Empaques – Conforme bajan los costos y suben las capacidades para
la integración de microchips dentro de un empaque, las posibilidades de mercadeo son infinitas y excitantes. 5. Materiales permeables – Las frutas / hortalizas frescas y los dispositivos médicos
son dos industrias que reclaman más aire (para vida de anaquel más larga y facilidad de esterilización, respectivamente). 6. Despacho en cadena de frío – Las compañías médicas y farmacéuticas aseguran la seguridad y eficacia del producto, controlando la cadena de frío. Aprendiendo de ellas, podemos ayudar a cualquiera a mejorar sus operaciones de despacho. 7. Sistemas de llenado / mezclado – Los cambios de tamaño pueden ser eli minados o
reducidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o mezclan una variedad de productos sin necesidad de limpieza intermedia. 8. Producción móvil - Conforme los clientes optan por productos frescos, saludables, locales, los fabricantes pueden querer considerar más operaciones pequeñas regionales. 9. Prototipo – Si un cuadro vale mil palabras, una muestra de empaque para prueba
del cliente y promoción de venta al detalle, vale mil cuadros. 10. Comunicación / Datos sin cableado – El conocimiento te permite ser proactivo o fácilmente reactivo, ambas formas pueden acelerar decisiones y minimizar costosas pérdidas de tiempo. Puede que no sea fácil adaptarlas a tu operación, pero el uso exitoso de cualquiera de estas tecnologías puede ayudarte a sentirte co nfiado en tu camino al banco.
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Codificación de productos almacenados.
En los sistemas de codificación global se pretende evitar la interrelación humana para crear bases de datos útiles para las empresas, el motivo de evitar el contacto con las personas es para evitar el error, que dé caso contrario sería muy frecuente y la codificación más que ser beneficiosa sería un factor que cause pérdida de tiempo.
La principal codificación para los productos almacenados, es el código de barras cuya numeración sin importar la cantidad de dígitos es llamada secodat, pero para distinciones más específicas de los códigos de barras se clasifican de acuerdo a la cantidad de dígitos en GETING (número global de articulo comercial): Geting 8, es para unidades pequeñ as. Geting 12, esta codificación junto con la posterior son las más usadas y se encuentran en la mayoría de los productos.
Geting 13
Geting 14, este último es para clasificar y dar información acerca de unidades de exportación.
Además de existir estos códigos existen dos códigos mas estos son el SSCC que es de 18 dígitos y el GSI 128, el mismo nombre indica el número de dígitos, estos dos códigos de barras son utilizados mayormente para contenedores o para un volumen muy grande de
producto, que está destinado para la exportación.
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El formato que manejan los códigos de barra son el UPC y EA3 según el producto sea de importación o exportación. En nuestro país la asociación mexicana para el comercio electrónico usa un código que se llama EPC (código electrónico de producto), su función es ser identificadores, representados por códigos de barras, para el intercambio de información dentro de la cadena de suministros, se conforma de código cuya representación numérica identifica a cada producto y servicio de manera única, puede contener un símbolo que es una representación del código de barras. Este código funciona como un emisor de señal que permite identificar, rastrear, entre otros usos, a determinado producto, la ventaja es que no es
necesario pasar el código por un lector con láser, en algunos países el uso de este código permite realizar comprar en tiendas de autoservicio sin necesidad de cajeros, cabe
mencionar que las tarjetas de crédito también pueden emitir de hecho emiten su propia señal por lo tanto ni siquiera es necesario sacar tu tarjeta para salir del establecimiento sin ningún problema. Estándares de identificación, permiten: Administrar eficientemente las cadenas de distribución. Facilitan la comunicación entre todos los socios comerciales que participan n la cadena de abastecimiento.
Facilitan el proceso de comercio electrónico.
Para las empresas es la llave que permite que su producto esté disponible en el anaquel a partir de la identificación de los artículos permitiendo un mejor manejo de inventarios y un mejor resurtido de tiendas, identifica de forma automatizada, rápida, precisa y económica cualquier caja, contenedor, instalación, servicio o activo de la empresa, es importan te que el código de barras puede ser utilizado por cualquier empresa de cualquier sector.
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Código de barras.
*quiet zone: zona muda es un espacio en blanco que rodea al código de barras y que en él se muestran las sombras que este produce lo cual hace que el lector obtenga la
información. El grosor de las sombras creadas es lo que identifica al producto por eso solo pueden ser leídos con un escáner o lector ya que es imposible que el humano lea y además mida el grosor exacto de las sombras.
Aunque el código de barras es el más usado para identificar productos y saber su información eso no significa que una empresa no pueda tener su propia codificación, de hecho muchas lo hacen, y puede resultar igual de efectiva pero no funciona de manera global sino solo para la empresa que la creó.
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3.3 Normatividad relacionada con el envase, embalaje e
información del producto. Anteriormente se habló sobre envases y embalajes, cuál es su objetivo y usos, incluso cual es la información que deben de traer estos elementos. El envase y embalaje incluye un diseño legal es decir que tiene que cumplir con estándares y lineamientos establecidos en nuestro país específicamente para empaques y embalajes. Estas normas son:
Normas de protección al co nsumidor Normas de información comercial.
Normas industriales de envase y embalaje.
Normas de producto específico.
Normas sanitarias.
Normas y políticas ecológicas.
Son importantes para proteger, la vida y salud humana, el equilibrio ecológico y los intereses del consumidor, además de que como empresario significa que cumplirlas te sale más barato a ser multado por evadir la responsabilidad y poner en riesgo cualquiera de los intereses antes mencionados.
Legislación técnica aplicable a envase y embal aje. Cadena de Suministros.
Layout. Layout puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en el
ámbito de la tecnología. La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos dentro un diseño. Es habitual que un diseñador que se dedica a la creación de espacios para determinada función desarrolle un layout y se lo present e a su jefe para que éste lo apruebe y decida sobre la distribución de los contenidos. En pocas palabras el layout es un tipo de boceto donde se planea la distribución puede ser de almacenes, en caso de quiere ahorrar u optimizar espacios, es importante tomar en
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cuenta que los espacios tienen que ir en función de operadores y maquinas procurando un espacio donde puedan trabajar sin contratiempos.
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