PROPOSAL KERJA PRAKTEK
PROSES PRODUKSI SARI KACANG HIJAU “ABC”
DI PT HEINZ ABC INDONESIA CENGKARENG
Oleh: NAMA
: LIVIA KATHERINA
NPM
: 00000017709
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS PELITA HARAPAN TANGERANG 2018
LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL KERJA PRAKTEK
PROSES PRODUKSI SARI KACANG HIJAU “ABC”
DI PT HEINZ ABC INDONESIA CENGKARENG
Oleh: NAMA
: LIVIA KATHERINA
NPM
: 00000017709
Menyetujui,
Ratna Handayani, MP Dosen Pembimbing Kerja Praktek
Mengetahui,
Ir. W. Donald R. Pokatong, M. Sc., Ph.D. Ketua Program Studi Teknologi Pangan
i
LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL KERJA PRAKTEK
PROSES PRODUKSI SARI KACANG HIJAU “ABC”
DI PT HEINZ ABC INDONESIA CENGKARENG
Oleh: NAMA
: LIVIA KATHERINA
NPM
: 00000017709
Menyetujui,
Ratna Handayani, MP Dosen Pembimbing Kerja Praktek
Mengetahui,
Ir. W. Donald R. Pokatong, M. Sc., Ph.D. Ketua Program Studi Teknologi Pangan
i
DAFTAR ISI
halaman LEMBAR PENGESAHAN ............................................... ...................................................................... .................................... ............. i
................................................................... .............................................. ....................................... ................. ii DAFTAR ISI ........................................... ...................................................................... .............................................. ...................... iv DAFTAR GAMBAR .............................................. ...................................................................... ............................................... ........................... .... v DAFTAR TABEL .............................................. BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................... ........................................................................... ............................................... ....................... 1 1.2 Tujuan ............................................. .................................................................... .............................................. ........................................... .................... 2 1.2.1 Tujuan Umum ......................................................... ................................................................................ ................................... ............ 2 1.2.2 Tujuan Khusus ............................................................... ....................................................................................... ............................ .... 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ready 2.1 Ready to Drink (RTD) Drink (RTD) ............................ .................................................... ............................................... ................................... ............ 3 2.2 Sari Kacang Hijau .............................................. ...................................................................... ............................................... ....................... 3 2.2.1 Bahan Baku Sari Kacang Hijau Ready Hijau Ready to Drink (RTD) (RTD) ............................ ............................ 4 2.2.1.1 Kacang Hijau ............................................ .................................................................... ........................................... ................... 5 2.2.1.2 Air ............................................. .................................................................... ............................................. ................................... ............. 5 2.2.1.3 Gula Pasir ......................................... ................................................................. ............................................... ........................... .... 6 2.2.1.4 Gula Kelapa .............................................. ...................................................................... ........................................... ................... 6 2.2.1.5 Jahe .................................... ........................................................... .............................................. ........................................... .................... 7 2.2.1.6 Daun Pandan ........................................................... ................................................................................... ............................ .... 7 2.2.1.7 Pewarna Alami ......................................... ................................................................. ........................................... ................... 7 2.2.1.8 Penstabil ........................................................... .................................................................................. ................................... ............ 8 2.2.1.9 Vitamin .................................. ......................................................... .............................................. ....................................... ................ 8 2.3 Proses Produksi Sari Kacang Hijau Ready Hijau Ready to Drink (RTD) ............................. 8 2.3.1 Pembersihan ........................................................ ............................................................................... ....................................... ................ 9 2.3.2 Penyortiran dan Grading ........................................................ ......................................................................... .................. 10 2.3.3 Perendaman ................................................. ......................................................................... ............................................. ..................... 11
ii
2.3.4 Pengecilan Ukuran ................................................................................... 11 2.3.5 Pemisahan ................................................................................................ 11 2.3.6 Pencampuran ............................................................................................ 12 2.3.7 Pemanasan ................................................................................................ 12 2.3.8 Pengemasan .............................................................................................. 13 2.3.9 Penyimpanan ............................................................................................ 13 2.4 Peralatan Pengolahan Sari Kacang Hijau RTD ............................................... 13 2.4.1 Classifiers ................................................................................................. 13 2.4.2 Magnetic Separator . ................................................................................. 14 2.4.3 Drum Screen............................................................................................. 14 2.4.4 Hammer Mills .......................................................................................... 15 2.4.5 Decanter Centrifuge ................................................................................. 16 2.4.6 Rotating Drum Filters .............................................................................. 16 2.4.7 Propeller Agitator .................................................................................... 17 2.4.8 Plate Heat Exchanger .............................................................................. 17 2.4.9 Horizontal Form Fill Seal Machine ......................................................... 18 BAB III METODE KERJA
3.1 Metode Pengumpulan Data ............................................................................. 19 3.2 Data ................................................................................................................. 19 3.3 Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................................... 20 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 4
iii
DAFTAR GAMBAR
halaman Gambar 2.1 Proses pembuatan sari kacang hijau RTD ........................................... 9 Gambar 2.2 Classifiers .......................................................................................... 14 Gambar 2.3 Magnetic separator ........................................................................... 14 Gambar 2.4 Drum screen ...................................................................................... 15 Gambar 2.5 Hammer mills .................................................................................... 15 Gambar 2.6 Decanter centrifuge ........................................................................... 16 Gambar 2.7 Rotating drum filters ......................................................................... 17 Gambar 2.8 Propeller agitator . ............................................................................. 17 Gambar 2.9 Plate heat exchanger ......................................................................... 18
iv
DAFTAR TABEL
halaman Tabel 2.1 Syarat mutu sari kacang kedelai.............................................................. 4 Tabel 2.2 Syarat mutu air minum............................................................................ 6 Tabel 3.1 Rencana pelaksanaan kerja praktek di PT Heinz ABC Indonesia .......... 2
v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Program studi Teknologi Pangan Universitas Pelita Harapan menyadari keterkaitan antara dunia universitas dan dunia kerja di industri pangan sehingga program kerja praktek wajib dilakukan oleh setiap mahasiswa Teknologi Pangan Universitas Pelita Harapan. Kerja praktek akan menjadi peluang yang sangat baik untuk menambah wawasan mahasiswa mengenai industri pangan, serta melatih mahasiwa untuk mempersiapkan diri dalam dunia kerja di industri pangan. Sari kacang hijau adalah produk yang berasal dari ekstrak kacang hijau dengan air atau larutan tepung kacang hijau dalam air, dengan atau tanpa penambahan bahan makanan lain yang diizinkan (Ningsih, 2016). Sari kacang hijau merupakan minuman yang cukup populer di masyarakat dan dapat dikonsumsi oleh berbagai kalangan usia. Sari kacang hijau dikenal sebagai minuman fungsional karena memiliki kandungan gizi yang tidak jauh berbeda dengan kedelai, yaitu protein sebanyak 20-25% (Andrestian dan Hatimah, 2015). Dewasa ini, banyak produk minuman yang berupa produk minuman kemasan yang siap minum. Produksi sari kacang hijau ready to drink (RTD) memiliki potensi yang besar untuk dikembangkan. Menurut Brown (2011), minuman fungsional RTD seperti sari kacang merupakan terobosan baru dalam industri minuman dan permintaannya terus meningkat sejak tahun 1990. PT Heinz ABC Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bawah naungan H. J. Heinz Company Limited. PT Heinz ABC Indonesia telah berkembang di Indonesia dan telah memberikan kontribusi terhadap masyarakat melalui produk kecap, bumbu, saus, makanan, dan produk RTD. Salah satu produk RTD yang diproduksi oleh PT Heinz ABC Indonesia adalah sari kacang hijau “ABC”. Kerja praktek pada bidang produksi sari kacang hijau “ABC” perlu dilaksanakan karena proses produksi merupakan faktor yang penting dalam menghasilkan pangan dengan mutu sesuai standar. Proses produksi pangan menyangkut bahan baku, alat, proses produksi, penyimpanan, dan sanitasi jika
1
dilaksanakan dengan baik akan menghasilkan pangan yang bermutu, layak dikonsumsi, dan aman bagi kesehatan.
1.2 Tujuan 1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum pelaksanaan kerja praktek di PT Heinz ABC Indonesia adalah: 1.
Mengembangkan pengetahuan, sikap, dan kemampuan profesi mahasiswa melalui penerapan ilmu, latihan kerja, dan pengamatan langsung di industri pangan.
2.
Menerapkan ilmu pengetahuan yang telah didapatkan selama perkuliahan di Universitas Pelita Harapan dalam ruang lingkup industri pangan.
3.
Melatih dan mempertajam logika berpikir kritis mahasiswa agar mampu bekerja secara sistematis dalam memecahkan masalah di dunia kerja.
1.2.2 Tujuan Khusus
Tujuan khusus pelaksanaan kerja praktek di PT Heinz ABC Indonesia adalah: 1
Mengamati dan mempelajari proses produksi sari kacang hijau “ABC” di PT Heinz ABC Indonesia menyangkut bahan baku, alat, proses produksi, penyimpanan, dan sanitasi.
2
Mengidentifikasi dan mempelajari permasalahan yang mungkin timbul dalam proses produksi sari kacang hijau “ABC” serta cara mengatasinya.
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ready to Drink (RTD)
Minuman siap minum atau ready to drink (RTD) adalah minuman yang mengandung pemanis alami atau buatan dengan atau tanpa penambahan CO 2 dan bahan tambahan makanan yang diizinkan. Bahan makanan yang biasanya t erdapat dalam minuman RTD meliputi buah-buahan dan atau produk dari buah-buahan, kacang-kacangan, daun-daunan, akar-akaran, batang tumbuhan, rumput laut, susu dan atau produk dari susu. Adapun bahan tambahan yang ditambahkan dalam minuman RTD adalah pemberi rasa, pemberi asam, pemberi aroma, pewarna, pengawet, dan garam (Lisiadi, 2011). Produk RTD dikelompokkan menjadi beberapa kategori yaitu air minum dalam kemasan, minuman berkarbonasi, minuman fungsional, minuman aromatik (kopi dan teh), minuman berbahan dasar susu, dan minuman alkohol (Brown, 2011). Istilah minuman RTD digunakan untuk mendeskripsikan jenis minuman yang dijual dalam kemasan khusus sehingga dapat langsung dikonsumsi tanpa perlu pengolahan lebih lanjut. Istilah minuman RTD tidak digunakan untuk jenis minuman lain dalam kemasan yang memerlukan pengolahan lebih lanjut sebelum dinikmati, seperti minuman yang dikemas dalam bentuk serbuk, sirup, dan celup (Prameswari, 2009).
2.2 Sari Kacang Hijau
Sari kacang hijau adalah produk yang berasal dari esktrak kacang hijau dengan air atau larutan tepung kacang hijau dalam air, dengan atau tanpa penambahan bahan makanan lain yang diizinkan (Ningsih, 2016). Sari kacang hijau merupakan salah satu hasil diversifikasi pangan dari kacang hijau. Pada skala industri, sari kacang hijau dikemas dalam kemasan as eptis tetra pak dan dipasarkan sebagai minuman RTD. Sari kacang hijau RTD termasuk dalam kate gori minuman fungsional karena dapat memberikan manfaat kesehatan bagi pengonsumsinya. Minuman fungsional RTD selain memberikan hidrasi juga mengandung energi dan nutrisi-nutrisi penting yang dibutuhkan tubuh (Brown, 2011). Sari kacang hijau merupakan minuman yang sangat baik dikonsumsi oleh berbagai kalangan usia,
3
khususnya golongan rawan seperti anak-anak, ibu hamil dan ibu menyusui. Sari kacang hijau juga dapat dikonsumsi oleh penderita lactose intolerance sebagai sumber protein pengganti susu hewani. Persyaratan mutu sari kacang hijau belum ada, sehingga persyaratan mutu sari kacang hijau mengacu pada SNI sari kacang kedelai yaitu SNI 01-3830-1995. Hal ini dikarenakan sari kacang hijau dan sari kacang kedelai sama-sama digolongkan sebagai minuman sari kacang (Andrestian dan Hatimah, 2015). Syarat mutu sari kacang kedelai dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1 Syarat mutu sari kacang kedelai No Kriteria uji Satuan 1 1.1 1.2 1.3 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1
Keadaan: Bau Rasa Warna pH Protein Lemak Padatan jumlah Bahan tambahan makanan Pemanis buatan Pewarna Pengawet Cemaran logam Timbal (Pb)
7.2 7.3 7.4 7.5 8 9 9.1
Persyaratan Susu
Minuman
%b/b %b/b %b/b
normal normal normal normal normal normal 6.5-7.0 6.5-7.0 minimal 2.0 minimal 1.0 minimal 1.0 minimal 0.3 minimal 11.50 minimal 11.50 Sesuai dengan SNI 01-0222-1987
mg/kg
maksimal 0.2
maksimal 0.2
Tembaga (Cu) Seng (Zn) Timah (Sn)
mg/kg mg/kg mg/kg
Merkuri (Hg) Cemaran arsen (As) Cemaran mikroba: Angka lempeng total
mg/kg mg/kg
maksimal 2 maksimal 5 maksimal 40 (250*) maksimal 0.03 maksimal 0.1
maksimal 2 maksimal 5 maksimal 40 (250*) maksimal 0.03 maksimal 0.1
maksimal 102
maksimal 2 x 102
koloni/ml
9.2 Bakteri bentuk koli APM/ml 9.3 Escherichia coli APM/ml 9.4 Salmonella 9.5 Staphylococcus aureus koloni/ml 9.6 Vibrio sp 9.7 Kapang koloni/ml *) Kemasan kaleng Sumber: Badan Standarisasi Nasional (1995)
2
maksimal 20 <3 negatif 0 negatif maksimal 50
x
maksimal 20 <3 negatif 0 negatif maksimal 50
2.2.1 Bahan Baku Sari Kacang Hijau Ready to Drink (RTD)
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan sari kacang hijau RTD adalah kacang hijau, air, gula pasir, gula kelapa, jahe, daun pandan, pewarna alami, penstabil, dan vitamin.
4
2.2.1.1 Kacang Hijau
Kacang hijau adalah hasil tanaman kacang hijau (Vigna radiata (L) Wilczek ) berupa biji kering yang telah dilepaskan dan dibersihkan dari kulit polong (Badan Standarisasi Nasional, 1995). Tanaman kacang hijau adalah tanaman suku polong polongan ( Fabaceae) yang dikenal luas di daerah tropis. Wilayah penghasil utama kacang hijau di Indonesia adalah pulau Jawa. Kacang hijau memiliki kandungan protein sebesar 22% dan merupakan sumber mineral penting, seperti kalsium dan fosfor yang bermanfaat untuk pertumbuhan tulang. Protein yang ditemukan dalam kacang hijau adalah globulin dan albumin sebanyak 60% dan 25% (Tang et al., 2014). Lemak kacang hijau terdiri dari 73% asam lemak t idak jenuh dan 27% asam lemak jenuh. Asupan lemak tidak jenuh bermanfaat untuk menjaga kesehatan jantung. Kacang hijau juga mengandung vitamin B 1 yang berguna untuk pertumbuhan (Royani, 2012). Konsumsi kacang hijau secara teratur dapat meningkatkan regulasi mikroflora usus dan menurunkan absorpsi senyawa toksik dalam tubuh (Tang et al., 2014).
2.2.1.2 Air
Air adalah molekul yang sangat kecil, terdiri da ri tiga atom yaitu satu atom oksigen dan 2 atom hidrogen (H 2O). Air merupakan bahan yang sangat penting dalam kehidupan manusia. Tubuh manusia terdiri dari 60 hingga 70 persen air, dan kekurangan 10 persen air tersebut dapat menyebabkan kematian. Keseimbangan air dalam tubuh dapat dicapai dengan mengonsumsi minuman dan makanan. Menurut Brown (2011), produk-produk minuman memberikan kontribusi yang besar terhadap kebutuhan air manusia. Dalam industri minuman, air biasanya digunakan untuk pemrosesan, pembersihan, pelarutan, pendinginan, pembuatan uap, atau dapat digunakan sebagai bagian dalam pembuatan produk. Air yang digunakan dalam industri pangan adalah air minum yang steril, tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa, bebas dari garam mineral dan bahan-bahan organik lain. Beberapa industri pangan, menggunakan air ledeng yang akan diberi perlakuan pendahuluan sebelum digunakan. Proses pengolahan air dibagi menjadi 5 daerah yaitu filtrasi, perlakuan dengan bahan kimia, pertukaran ion, elektrodialisis dan distiliasi, serta
5
proses desinfeksi (Ashurst, 2016). Adapun, syarat mutu air minum yang berlaku di Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2 Syarat mutu air minum No Jenis Parameter Satuan 1 Parameter yang berhubungan langsung dengan keseharan a. Parameter mikrobiologi 1) E coli jumlah per 100 ml sampel 2) Total Bakteri Coliform jumlah per 100 ml sampel b. Kimia anorganik 1) Arsen mg/l 2) Fluorida mg/l 3) Total kromium mg/l 4) Kadmium mg/l 5) Nitrit (sebagai NO2) mg/l 6) Nitrat (sebagai NO2) mg/l 7) Sianida mg/l 8) Selenium mg/l 2 Parameter yang tidak langsung berhubungan dengan kesehatan a. Parameter fisik 1) Bau 2) Warna TCU 3) Total zat padat terlarut (TDS) mg/l 4) Kekeruhan NTU 5) Rasa o 6) Suhu C b. Parameter kimiawi 1) Aluminium mg/l 2) Besi mg/l 3) Kesadahan mg/l 4) Klorida mg/l 5) Mangan mg/l 6) pH Sumber: Departemen Kesehatan (2002)
Kadar maksimal
0 0 0.01 1.5 0.05 0.003 3 50 0.07 0.01
tidak berbau 15 500 5 tidak berasa suhu udara ±3 0.2 0.3 500 250 0.4 6.5-8.5
2.2.1.3 Gula Pasir
Gula pasir adalah gula kristal yang dibuat dari tebu atau bit melalui proses sulfitasi, karbonatasi, fosfatasi atau proses lainnya sehingga dapat langsung dikonsumsi (Badan Standarisasi Nasional, 2010). Gula pasir merupakan pemanis yang paling sering digunakan baik sebagai bahan baku industri pangan maupun dalam konsumsi rumah tangga. Gula pasir pada produk sari kacang hijau berfungsi sebagai pemanis dan pengawet alami (Brown, 2011).
2.2.1.4 Gula Kelapa
Gula kelapa adalah gula hasil olahan nira kelapa yang memiliki bentuk padat dengan warna coklat kemerahan hingga coklat tua dan memiliki cita rasa yang khas. Gula kelapa memiliki indeks glikemik yang rendah yaitu sebesar 35
6
dibandingkan gula pasir dengan indeks glikemik sebesar 64. (Pertiwi, 2015). Penggunaan gula kelapa dalam produk sari kacang hijau berfungsi sebagai pemanis dan pemberi warna coklat (Zuliana et al., 2016).
2.2.1.5 Jahe
Jahe ( Zingiber officinale) adalah salah satu rempah-rempah yang dapat mempertahankan kualitas pangan dengan berperan sebagai antimikroba. Gingerone dan gingerol pada jahe dapat menghambat pertumbuhan bakteri Escherichia coli, Bacillus subtilis, Bacillus cereus, Salmonella thypii, dan Staphilococcus aureus sehingga menyebabkan produk yang ditambahkan jahe memiliki masa sim pan yang lebih lama. Selain sebagai antimikroba, jahe juga berfungsi sebagai penambah cita rasa dan aroma, pemberi rasa hangat, serta penghilang bau langu pada produk sari kacang hijau (Andrestian dand Hatimah, 2015).
2.2.1.6 Daun Pandan
Daun pandan adalah jenis tumbuhan monokotil dari famili Pandanaceae yang memiliki aroma wangi yang khas. Dalam tradisi boga di Indonesia dan negaranegara Asia Tenggara lain, daun pandan digunakan sebagai pewangi dan penghasil warna hijau alami pada makanan. Aroma daun pandan dihasilkan dari senyawa 2asetil-1-pyrroline (Cheetangdee dan Siree, 2006). Penambahan daun pandan pada sari kacang hijau bertujuan untuk memberikan aroma yang khas dan menutupi bau langu kacang pada produk tersebut (Nurhalimah et al., 2012).
2.2.1.7 Pewarna Alami
Pewarna alami yang digunakan dalam produk sari kacang hijau adalah karamel kelas 1 INS 150a. Karamel kelas 1 INS 150 a dibuat dengan memanaskan karbohidrat dengan atau tanpa penambahan asam atau alkali, tanpa menggunakan senyawa ammonium atau sulfit. Pewarna alami kelas 1 INS 150 a berbentuk padatan atau cair dengan warna coklat tua atau hitam dan memiliki aroma seperti gula yang dipanaskan. Karamel kelas 1 INS 150a berfungsi untuk memberikan warna pada produk makanan (FAO, 2000).
7
2.2.1.8 Penstabil
Penstabil yang digunakan dalam pembuatan produk sari kacang hijau adalah Carboxymethyl Cellulose (CMC). CMC merupakan turunan selulosa dengan perlakuan alkali dan garam sodium. CMC dalam industri pangan digunakan sebagai pengikat air, pengental, stabilisator dispersi, memberikan kemampuan suspensi yang baik, dan tekstur. Penggunaan CMC pada produk sari kacang hijau bertujuan untuk membentuk sistem dispersi koloid dan meningkatkan viskositas sehingga partikel-partikel yang tersuspensi akan tertangkap dalam sistem tersebut dan tidak mengendap oleh pengaruh gaya gravitasi. CMC dapat mencegah pengendapan protein pada titik isoelektrik (Tripamungkas, 2015).
2.2.1.9 Vitamin
Kacang-kacangan dan produk turunannya merupakan sumber vitamin B seperti thiamin, niacin, riboflavin, pyrodixine, dan folate (Beckius dan Schaar, 2016). Penambahan kembali vitamin B 1 (thiamine) dan vitamin B2 (riboflavin) pada produk sari kacang hijau bertujuan untuk memulihkan vitamin yang hilang selama proses produksi dan penyimpanan serta mengurangi defisiensi vitamin di masyarakat. Thiamine merupakan vitamin yang sangat tidak stabil di pH alkalin dan lebih sensitif terhadap panas dibandingkan riboflavin. Riboflavin lebih stabil pada oksidasi dan panas, tetapi sensitif terhadap cahaya (Satpute dan Annapure, 2013). Thiamine berfungsi sebagai koenzim dalam reaksi yang berhubungan dengan metabolisme energi dan kekurangan thiamine dapat menyebabkan penyakit beri-beri. Riboflavin membentuk flavin adenine dinukleotida dan berpatisipasi dalam jalur metabolisme, termasuk saluran pernafasan (Friels et al., 2001).
2.3 Proses Produksi Sari Kacang Hijau Ready to Drink (RTD)
Proses pembuatan sari kacang hijau RTD dimulai dari pembersihan, penyortiran
dan grading, perendaman,
pengecilan
ukuran,
pemisahan,
pencampuran, pemanasan , dan pengemasan (Gandhi, 2009). Diagram alir proses pembuatan sari kacang hijau RTD dapat dilihat pada Gambar 2.1.
8
Kacang hijau Pembersihan
Kotoran
Penyortiran dan Grading Air
Air rendaman
Perendaman Pengecilan ukuran
gula pasir, gula kelapa, jahe, daun pandan, CMC, karamel 1
Pemisahan
Residu
Pencampuran
INS 150a, vitamin B 1 dan B2 Pemanasan Pengemasan Sari kacang hijau RTD Penyimpanan Gambar 2.1 Proses pembuatan sari kacang hijau RTD Sumber: Gandhi (2009)
2.3.1 Pembersihan
Persiapan bahan baku yang terdiri dari pembersihan, penyortiran, dan grading diperlukan untuk memastikan bahan pangan memiliki kualitas yang tinggi dan seragam sebelum memasuki proses selanjutnya. Pembersihan bertujuan untuk memisahkan dan menghilangkan kontaminan dari permukaan bahan pangan. Kontaminan yang harus dihilangkan dari bahan pangan mentah terdiri dari logam, mineral (tanah, batu, oli mesin), tanaman (daun, batang, kulit), binatang (rambut, tulang, serangga, larva), kimia (pestisida, herbisida), sel mikroba (kebusukan, pertumbuhan jamur, khamir), dan produk hasil mikroba (warna, flavor , toksin). Pembersihan akan mengurangi food wastage, meningkatkan proses ekonomi, dan melindungi konsumen (Fellows, 2000). Metode pembersihan dibagi menjadi dua yaitu pembersihan basah dan pembersihan kering. Pembersihan yang digunakan untuk produk yang kering, kekuatan mekanik yang tinggi, dan kadar air rendah seperti biji-bijian adalah pembersihan kering. Pembersihan kering memiliki prosedur yang lebih sederhana dan memiliki resiko kemunduran kimiawi dan mikrobiologis yang lebih rendah
9
dibandingkan pembersihan basah. Peralatan yang digunakan dalam pembersihan kering mencakup air classifiers dan magnetic separators. Classifiers berfungsi untuk memisahkan kacang hijau dari kontaminan berat (batu) dan kontaminan ringan (daun, ranting, dan sekam). Magnetic separators berfungsi untuk menghilangkan kontaminan logam dari kacang hijau (Fellows, 2000; Sriyanto dan Apriyanto, 2014).
2.3.2 Penyortiran dan Grading
Penyortiran bertujuan untuk memisahkan bahan pangan menjadi kategorikategori berdasarkan karakteristik fisik yang dapat diukur. Size sorting adalah pemisahan bahan padat hingga dua atau lebih fraksi berdasarkan perbedaan ukurannya. Penyortiran berdasarkan ukuran penting karena laju perpindahan panas dalam pengolahan selanjutnya akan dipengaruhi oleh ukuran masing-masi ng bahan. Variasi dari ukuran bahan pangan akan menyebabkan over-processing atau under processing. Alat yang digunakan untuk penyortiran kacang hijau adalah drum screen (Fellows, 2000). Grading adalah penilaian kualitas bahan pangan secara keseluruhan menggunakan sejumlah atribut sehingga sorting yang merupakan pemisahan berdasarkan satu karakteristik akan menjadi bagian dari grading. Grading membutuhkan biaya yang lebih mahal dibandingkan penyortiran karena membutuhkan operator yang terlatih. Atribut yang tidak dapat diperiksa secara otomatis dapat dinilai secara bersamaan sehingga grading akan menghasilkan produk berkualitas tinggi yang lebih seragam (Fellows, 2000). Penyortiran dan grading kacang hijau dilakukan untuk memisahkan biji kacang hijau yang tidak sesuai standar (terlalu muda, berlubang, dan patah). Proses sortasi dan grading kacang hijau perlu dilakukan karena tanaman kacang hijau memiliki sifat yang berbunga terus menerus sehingga pada satu pohon terdapat buah masak, buah muda, dan bunga. Kemungkinan buah muda dan bunga yang ikut terambil saat pemanenan dapat menyebabkan biji yang dihasilkan memiliki ukuran kurang seragam (Ulum, 1997).
10
2.3.3 Perendaman
Perendaman kacang hijau dilakukan dengan air minum sesuai standar dan dapat ditambahkan dengan bahan tambahan seperti sodium bikarbonat (Shurtleff dan Aoyagi, 2001). Perendaman kacang hijau biasanya dilakukan selama 14 jam dengan air mendidih, namun lamanya perendaman dapat bergantung pada suhu dan kelembaban lingkungan (Agustina dan Andriana, 2010; Gandhi, 2009). Perendaman bertujuan untuk melunakan struktur selular kacang hijau sehingga memudahkan penggilingan (Suhaidi, 2003). Perendaman dengan sodium bikarbonat juga bertujuan untuk mengurangi senyawa off flavor yang terdapat pada kacang-kacangan (Saati et al., 2015).
2.3.4 Pengecilan Ukuran
Pengecilan ukuran bertujuan untuk mengurangi ukuran rata-rata dari bahan pangan padat oleh aplikasi penggilingan dan pengepresan. Pengecilan ukuran digunakan untuk mengontrol karakteristik tekstur atau rheologi dari bahan pangan dan meningkatkan efisiensi pencampuran dan transfer panas (Fellows, 2000). Pengecilan ukuran kacang hijau dilakukan dengan metode penggilingan. Penggilingan bertujuan untuk memperluas area permukaan bahan untuk mengoptimumkan ekstraksi sari kacang hijau (Agustina dan Andriana, 2010). Mesin penggiling yang digunakan dalam pembuatan sari kacang hijau adalah hammer mills (Fellows, 2000; Gandhi, 2009). Penggilingan dilakukan dengan air panas (80 – 100oC) dan suhu ini dipertahankan selama 10 menit. Pembuatan sari kacang hijau dengan metode ini bertujuan
untuk
memaksimalkan
ekstraksi
protein
dan
meminimalkan
pembentukan bau langu pada produk dengan menginaktivasi lipoksigenase (Agustina dan Andriana, 2010; Kwok dan Niranjan, 1995). Perlakuan panas juga bertujuan untuk menginaktivasi faktor antinutrisi pada kacang-kacangan seperti tripsin inhibitor (Kwok dan Niranjan, 1995; Brennan, 2006).
2.3.5 Pemisahan
Pemisahan padatan dari cairan dibedakan menjadi dua metode yaitu sentrifugasi dan filtrasi (Fellows, 2000). Menurut Gandhi (2009), peralatan yang
11
digunakan untuk memisahkan padatan dari cairan pada produk sari kacang adalah decanter centrifuge atau rotating drum filters.
Sentrifugasi bertujuan untuk
memisahkan cairan immiscible dan padatan dari cairan berdasarkan densitas oleh gaya sentrifugal. Sementara, filtrasi adalah penghilangan padatan tidak terlarut dari suspensi dengan melewatkan suspensi tersebut melewati materi berpori (filter medium) (Fellows, 2000). Filtrasi akan menjernihkan cairan karena terjadi pemisahan cairan dari padatan sampel bahan pangan (Pardhanu et al., 2016). Kecepatan dari centrifuge atau drum yang digunakan harus diatur untuk mendapatkan pemisahan dengan jumlah padatan terbanyak (Gandhi, 2009).
2.3.6 Pencampuran
Pada tahap pencampuran, bahan-bahan lain yang digunakan seperti gula pasir, gula kelapa, jahe, daun pandan, CMC, dan pewarna alami karamel 1 INS 150S ditambahkan dalam sari kacang hijau. Bahan-bahan tambahan yang ditambahkan harus food grade (Gandhi, 2009). Premiks vitamin B1 dan B2 pada produk minuman juga ditambahkan sebelum proses pemanasan (Yeh et al., 2017). Pencampuran bertujuan untuk membentuk campuran seragam dari dua atau lebih komponen yang terdispersi satu sama lain. Pencampuran berfungsi untuk membentuk flavor yang diinginkan dari senyawa dengan karakteristik fisik yang berbeda. Alat yang digunakan untuk melarutkan padatan ke dalam cairan adalah propeller agitator. Pencampuran dilakukan di dalam mixing tank (Fellows, 2000).
2.3.7 Pemanasan
Setelah pencampuran, sari kacang hijau akan dipanaskan dengan metode sterilisasi Ultra High Temperature (UHT). Sterilisasi UHT bertujuan untuk mengurangi kontaminasi mikroba, kerusakan kimia, dan hilangnya nutrisi pada produk. Sterilisasi UHT dilakukan dengan menggunakan pemanasan pada suhu 140oC selama 4 detik. Masa simpan sari kacang hijau dengan kemasan karton metode UHT sebelum dibuka dapat mencapai 6 bulan pada penyimpanan suhu ruang (Gandhi, 2009). Sterilisasi UHT untuk produk dengan viskositas rendah seperti sari kacang hijau menggunakan metode tidak langsung dengan mesin plate heat exchanger (Fellows, 2000; Brennan, 2006).
12
2.3.8 Pengemasan
Sari kacang hijau yang telah di UHT/ pasteurisasi dibiarkan hingga dingin, lalu ditimbang dengan timbangan otomatis (Gandhi, 2009). Setelah dingin, akan dilakukan aseptic filling dengan sistem form, fill, seal menggunakan kemasan tetra pak (Gedam et al., 2007). Tetra pak merupakan pengemas karton aseptik yang terbuat dari lapisan kertas, polyethylene, dan aluminium foil. Tetra pak dapat mencegah kerusakan produk yang disebabkan cahaya dan oksidasi (David et al., 2013). Pada sistem form, fill, seal, kemasan akan disterilisasi, dibentuk, diisi dengan produk, dan di seal (Praktik et al., 2018). Peralatan yang digunakan untuk melalukan aseptic filling pada kemasan tetra pak adalah Horizontal Form Fill Seal Machine (Praktik et al., 2018).
2.3.9 Penyimpanan
Penyimpanan produk sari kacang hijau RTD dilakukan pada suhu 20 oC dengan RH kurang dari 65% (Gandhi, 2009). Produk sari kacang RTD yang dikemas dalam tetra pak dapat bertahan hingga 6 bulan, sementara produk sari kacang yang dikemas dalam kemasan lain memiliki waktu simpan yang lebih singkat (Khodke et al., 2015).
2.4 Peralatan Pengolahan Sari Kacang Hijau RTD
Peralatan pengolahan sari kacang hijau RTD terdiri dari classifiers, magnetic separators, drum screen, hammer mills, decanter centrifuge, rotating drum filters, propeller agitator, plate heat exchanger, dan horizontal form fill seal machine. 2.4.1 Classifiers
Classifiers adalah alat yang digunakan untuk memisahkan kontaminan berat (batu) dan kontaminan ringan (daun, ranting, dan sekam) dari bahan pangan. Prinsip kerja classifier adalah memisahkan benda berdasarkan densitasnya dengan menggunakan udara yang bergerak dari bawah ke atas. Kecepatan udara yang digunakan
akan
menentukan
efisiensi
pemisahan
bahan
pangan
dari
kontaminannya. Prinsip kerja classifiers dapat dilihat pada Gambar 2.2.
13
Gambar 2.2 Classifiers Sumber: Fellows (2000)
2.4.2 Magnetic Separator
Magnetic separator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan bahan berdasarkan sifat kemagnetan suatu bahan. Prinsip kerja magnetic separator adalah melewatkan bahan pangan pada bagian yang memiliki medan magnet. Logam yang terdapat dalam sampel bahan pangan akan tertarik dan menempel pada medan magnet, sementara bahan yang tidak mengandung logam akan jatuh secara gravitasi sehingga pemisahan secara fisik dapat dilakukan (Ginting dan Sufiandi, 2011). Prinsip kerja magnetic separator dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Gambar 2.3 Magnetic separator Sumber: Ginting dan Sufiandi (2011)
2.4.3 Drum Screen
Drum screen merupakan alat yang digunakan untuk menyortir bahan pangan yang kecil dan memiliki kekuatan mekanis yang cukup kuat untuk menahan gaya putaran di dalam drum. Bahan pangan yang biasanya dipisahkan dengan alat ini adalah kacang-kacangan dan biji-bijian. Drum screen memiliki inklinasi 5 – 10oC dengan metal yang berlubang atau silinder mesh. Prinsip kerja dari drum screen adalah memisahkan bahan pangan berdasarkan ukuran lubang-lubang dalam
14
silinder. Kapasitas dari drum screen meningkat seiring meningkatnya kecepatan rotasi drum hingga mencapai titik kritis. Jika titik kritis dilewati maka bahan pangan akan dipegang oleh screen dengan gaya sentrifugal dan menghasilkan hasil pemisahan yang buruk (Fellows, 2000; Brennan, 2006). Prinsip kerja drum screen dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4 Drum screen Sumber: Brennan (2006)
2.4.4 Hammer Mills
Hammer mills memiliki ruang horizontal silinder yang sejajar dengan plat baja yang tangguh. Prinsip kerja hammer mills adalah menggerakan ayunan palu dengan rotor kecepatan tinggi di dalam ruang silinder untuk menciptakan tumbukan. Tumbukan antara palu dan plat baja akan menghasilkan bahan dengan ukuran yang lebih kecil. Bagian pengeluaran dari hammer mills dilengkapi dengan screen sehingga bahan pangan yang belum mencapai ukuran standar yang telah ditentukan akan tetap mengalami resirkulasi di dalam penggiling. Hammer mills juga dapat dilengkapi dengan cooling jacket untuk menghindari over-heating (Fellows, 2000; Brennan, 2006).
Gambar 2.5 Hammer mills Sumber: Fellows (2000)
15
2.4.5 Decanter Centrifuge
Decanter centrifuge termasuk dalam continuous centrifuge untuk produk dengan total padatan yang tinggi. Suspensi dimasukkan melalui rotor axis untuk mencapai zona inlet. Pemisahan pada decanter centrifuge didasarkan pada gaya sentrifugal di mana padatan dan cairan dipisahkan dalam zona sedimentasi. Cairan yang telah dijernihkan akan dikeluarkan dari centrifuge melalui overflow weir. Sementara, sedimen akan dikeluarkan menggunakan screw conveyor melalui zona deliquoring. Proses pemisahan pada decanter centrifuge dipengaruhi oleh aliran volumetrik drum (Fellows, 2000; Gleiss dan Nirschi, 2015). Prinsip kerja decanter centrifuge dapat dilihat pada Gambar 2.6.
Gambar 2.6 Decanter centrifuge Sumber: Gleiss dan Nirschi (2015)
2.4.6 Rotating D rum Filters
Rotating drum filters terdiri dari horizontal silinder dengan permukaan yang terbagi dalam ruang-ruangan yang dangkal dan masing-masing ditutupi oleh kain saring yang terhubung dengan pompa vakum utama. Prinsip kerja rotating drum filter didasarkan pada perputaran drum untuk memisahkan filtrat dengan ampas. Ketika drum berputar secara lambat, silinder akan terendam cairan di dalam tempat penampungan dan cairan akan mengalir kedalam filter. Filtrat akan keluar melalui saluran di pusat drum, sementara ampas akan menempel pada kain saring dan berputar menjauhi cairan. Udara yang sudah dikompresi ditiup pada kain saring untuk memudahkan pelepasan ampas oleh scraper kemudian siklus ini akan berlangsung kembali (Fellows, 2000). Prinsip kerja rotating drum filters dapat dilihat pada Gambar 2.7.
16
Gambar 2.7 Rotating drum filters Sumber: Fellows (2000)
2.4.7 Propeller Agi tator
Propeller agitator memiliki pisau yang pendek dengan ukuran lebih kecil dari seperempat diameter mixing tank . Agitator berfungsi untuk menciptakan pergerakan longitudinal dan radial dari cairan serta mencegah pembentukan vortex. Baffles juga dapat diletakkan dalam dinding mixing tank untuk meningkatkan shear dari cairan dan mengganggu aliran rotasional. Propeller agitator bergerak dengan kecepatan 400-1500 rev min -1 dan digunakan untuk mencampurkan cairan miscible, mengencerkan larutan konsentrat, mempersiapkan sirup, dan melarutkan bahan bahan lain (Fellows, 2000).
Gambar 2.8 Propeller agitator Sumber: Fellows (2000)
2.4.8 Plate H eat E xchanger
Plate heat exchanger terdiri dari serangkaian plat vertikal stainless steel tipis yang diikat kuat dalam rangka logam. Plat dari saluran panel, serta cairan dan medium pemanasan (air panas atau uap) dipompa melalui saluran bergantian, biasanya menggunakan aliran yang melawan arus. Setiap plat dipasang menggunakan karet sintetis untuk menghasilkan segel yang kedap air dan mencegah pencampuran dari media pemanas dan pendingin. Bahan pangan
17
dipompa dari balance tank menuju bagian regenerasi, di mana pada bagian ini dilakukan pre heating pada bahan pangan. Bahan pangan kemudian dipanaskan pada suhu 140oC selama 4 detik. Jika suhu 140oC belum tercapai, katup pengalihan aliran akan mengembalikan bahan pangan ke dalam balance tank untuk dilakukan pemanasan ulang. Kemudian, bahan pangan yang telah disterilisasi didinginkan pada bagian regenerasi (secara serentak juga memanaskan bahan pangan yang masuk) dan didinginkan lebih lanjut menggunakan air dingin (Fellows, 2000).
Gambar 2.9 Plate heat exchanger Sumber: Fellows (2000)
2.4.9 Horizontal F orm F ill Seal Machine
Horizontal form fill seal machine digunakan untuk melakukan aseptic filling pada kemasan tetra pak. Karton kosong akan ditegakkan dan distelirisasi dengan hidrogen peroksida 30% pada suhu 70 oC selama 6 detik. Hidrogen peroksida pada karton kemudian dihilangkan dengan menggunakan udara panas (David et al., 2013). Produk yang sudah disterilisasi terlebih dahulu akan dimasukkan menggunakan nozzle ke dalam karton dan di- seal pada kondisi aseptis (Brennan, 2006).
18
BAB III METODE KERJA
3.1 Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data yang dilakukan dalam pelaksanaan kerja praktek ini merupakan metode deskriptif untuk memperoleh beberapa data, seperti: 1.
Data primer Pengumpulan data primer dilakukan dengan: a. Pengamatan langsung b. Wawancara terhadap staf dan karyawan PT Heinz ABC Indonesia c. Kerja nyata pada unit proses produksi PT Heinz ABC Indonesia d. Mencatat data pendukung yang diperoleh dari PT Heinz ABC Indonesia
2.
Data sekunder Pengumpulan data sekunder dilakukan melalui studi pustaka atau data
perusahaan.
3.2 Data
Data yang ingin diperoleh dalam pelaksanaan kerja praktek meliputi data primer dan data sekunder. Data primer merupakan hasil yang diperoleh sendiri oleh peneliti. Data primer meliputi: 1. Keadaan umum perusahaan a.
Sejarah umum dan perkembangan perusahaan
b.
Lokasi dan tata letak perusahaan
c.
Struktur organisasi
d.
Ketenagakerjaan
e.
Produk-produk perusahaan
2. Pengadaan bahan baku a. Penerimaan bahan baku ke dalam pabrik b. Jumlah bahan baku c. Standar mutu bahan baku 3. Peralatan produksi a.
Jenis peralatan yang digunakan
19
b.
Prinsip kerja peralatan yang digunakan
4. Proses produksi a.
Tahapan proses produksi
b.
Penanganan dan pengolahan bahan baku hingga produk jadi
c.
Teknologi pengolahan pada proses produksi
d.
Titik kontrol selama proses produksi
e.
Pengemasan produk
5. Penyimpanan dan penggudangan a.
Sistem penggudangan
b.
Jenis penggudangan
c.
Kapasitas gudang
6. Sanitasi a.
Bahan baku
b.
Proses produksi
c.
Produk jadi
d.
Karyawan
e.
Lingkungan pabrik
f.
Sistem pengolahan dan pembuangan limbah
7. Distribusi produk Data sekunder diperoleh melalui studi literatur atau hasil survei. Data akan digunakan sebagai data pendukung dalam penyusunan laporan kerja praktek. Data sekunder meliputi data literatur yang berhubungan dengan topik kerja praktek yaitu minuman sari kacang hijau dalam kemasan.
3.3 Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek akan dilakukan pada divisi produksi sari kacang hijau “ABC” di PT Heinz ABC Indonesia yang terletak di Jl. Daan Mogot Km. 12, Cengkareng, Jakarta, Indonesia. Kerja praktek akan dilakukan mulai dari tanggal 14 Mei 2018, selama 30 hari kerja dan akan selesai pada tanggal 28 Juni 2018. Rencana kegiatan kerja praktek selama sebulan dapat dilihat pada Tabel 3.1.
20
1
Tabel 3.1 Rencana pelaksanaan kerja praktek di PT Heinz ABC Indonesia Kegiatan 1
1
2
1
2
Sejarah dan profil perusahaan Struktur organisasi Tata letak perusahaan Ketenagakerjaan Profil produk Penerimaan dan penanganan bahan baku Peralatan produksi Proses produksi Pengemasan produk akhir Penggudangan Pengawasan mutu Sanitasi dan hygiene Distribusi produk Informasi lain yang dibutuhkan Evaluasi
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Hari ke 12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2 1
DAFTAR PUSTAKA
Agustina, W. dan Andriana, Y. 2010. Karakterisasi Produk Yoghurt Susu Nabati Kacang Hijau ( Phaseolus radiatus L.)”. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan”, Yogyakarta. Andrestian, M. D. dan Hatimah, H. 2015. Daya Simpan Susu Kacang Hijau ( Phaseolus radiatus L.) dengan Persentase Penambahan Sari Jahe Merah ( Zingiber officinale var. Rubrum). Indonesian Journal of Human Nutrition Vol. 2 No. 1: 38-47. Ashurst, P.R. 2016. “Chemistry and Technology of Soft Drinks and Fruit Juices.” 3rd edition. John Willey&Sons, UK, 2-64. Badan Standarisasi Nasional. 1995. SNI 01-3830-1995. Susu Kedelai. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. Badan Standarisasi Nasional. 1995. SNI 01-3923-1995. Kacang Hijau . Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. Badan Standarisasi Nasional. 2010. SNI 3140.3:2010. Gula Kristal- Bagian 3: Putih. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. Beckius, L. dan Schaar, K. 2016. Development of a Bean Beverage: The Effect of Different Treatments on Sensory Properties and Nutritional Content. Skripsi Lunds Universitet, Sweden.
DAFTAR PUSTAKA
Agustina, W. dan Andriana, Y. 2010. Karakterisasi Produk Yoghurt Susu Nabati Kacang Hijau ( Phaseolus radiatus L.)”. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan”, Yogyakarta. Andrestian, M. D. dan Hatimah, H. 2015. Daya Simpan Susu Kacang Hijau ( Phaseolus radiatus L.) dengan Persentase Penambahan Sari Jahe Merah ( Zingiber officinale var. Rubrum). Indonesian Journal of Human Nutrition Vol. 2 No. 1: 38-47. Ashurst, P.R. 2016. “Chemistry and Technology of Soft Drinks and Fruit Juices.” 3rd edition. John Willey&Sons, UK, 2-64. Badan Standarisasi Nasional. 1995. SNI 01-3830-1995. Susu Kedelai. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. Badan Standarisasi Nasional. 1995. SNI 01-3923-1995. Kacang Hijau . Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. Badan Standarisasi Nasional. 2010. SNI 3140.3:2010. Gula Kristal- Bagian 3: Putih. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. Beckius, L. dan Schaar, K. 2016. Development of a Bean Beverage: The Effect of Different Treatments on Sensory Properties and Nutritional Content. Skripsi. Lunds Universitet, Sweden. Brennan, J. G. 2006. “Food Processing Handbook”. Wiley -VCH Verlag GmbH & Co, Weinheim. Brown, A. 2011. “Understanding Food Principles and Preparation”. 4 th ed. Cengage Learning, Belmont. Cheetangdee, V. dan Siree C. 2006. Free Amino Acid and Reaching Sugar Composition of Pandan ( Pandanusamaryllifolius) Leaves. Kasetsart J. (Nat. Sci.) 40: 67-74. David, J. R. D., Graves, R. H. dan Thomas S. 2013. “Handbook of Aseptic Processing and Packing”. 2 nd edition. CRC Press, Boca Raton. Fellows, P. J. 2000. “Food Processing Technology Principles and Practice”. Woodhead Publishing Limited, Cambridge. Food and Agriculture Organization. 2000. Caramel Colours. Available from http://www.fao.org/fileadmin/user_upload/jecfa_additives/docs/Monograp h1/Additive-102.pdf; diakses tanggal 16 April 2018.
1
2
Friel, J. K., Bessie, J. C., Belkhode, S. L., Edgecombe, C., Rodway, M. S., Downton, G., Kwa, P. G., Aziz, K. 2001. Thiamine, Riboflavin, Pyridoxine, and Vitamin C Status in Premature Infants Receiving Parenteral and Enteral Nutrition. Journal of Pediatric Gastroenterology and Nutrition Vol. 33 Issue 1: 64-69. Gandhi, A. P. 2009. Development of HACCP Protocols for the Production of Soy Milk. As. J. Food Ag-Ind 2 (03): 262-279.
Gedam , K., Prasad, R. dan Vijay, V. K. 2007. The Study on UHT Processing of Milk: A Versatile Option for Rural Sector. World Journal of Dairy and Food Sciences 2 (2): 49-53. Ginting, I. dan Sufiandi, D. 2011. Percobaan Peningkatan Kadar Mangan Menggunakan Magnetic Separator. Metalurgi V: 27-34. Gleiss, M. dan Nirschi, H. 2015. Modelin Separation Processes in Decanter Centrifuges by Considering the Sediment Build-Up. Chem. Eng. Technol 38 (10): 1873-1882. Khodke, S. U, Shinde, K. S. dan Yenge, G. B. 2015. A Study of the Storage of Sterilized Soymilk. International Journal of Farm Sciences 4 (4): 166 -179. Lisiadi, A. 2011. Analisis Sikap terhadap Minuman Sari Buah Nutrisari Ready to Drink (RTD) (Studi Kasus Mahasiswa Program Keahlian Manajemen Agribisnis Program Diploma IPB). Skripsi. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Menteri Kesehatan Republik Indonesia. “Syarat-Syarat dan Pengawasan Kualitas Air Minum.” No.907/MENKES/SK/VII/2002, Mentri kesehatan Republik Indonesia, Jakarta, 7-13. Ningsih, J. 2016. Optimalisasi Penggunaan Bibit Kefir dalam Penentuan Kadar Protein pada Pembuatan Kefir dari Susu Kacang Hijau (Vigna radiata) menggunakan Spektrofotometri UV-VIS. Skripsi. Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau, Pekan Baru. Nurhalimah, L., Fathonah, S. dan Nurani, D. 2012. Kandungan Gizi dan Daya Terima Makanan Tambahan Ibu Hamil Trimester Pertama. Food Science and Culinary Education Journal 1 (1): 19 -25. Pardhanu, W., Daulay, S. B. dan Rindang, A. 2016. Rancang Bangun Alat Pembuat Saring Kacang Kedelai (Glycine max). J. Rekayasa Pangan dan Pert. Vo. 4 (1):126-131. Pertiwi, P. 2015. Studi Preferensi Konsumen terhadap Gula Semut Kelapa di Universitas Lampung. Skripsi. Universitas Lampung, Bandar Lampung. Praktik, D. S., Saha, P., Das, B., Deka, H., dan Deka, M. 2018. An Outlook to Form Fill Seal Technology. World Journal of Pharmaceutical Research Vol. 7 Issue 2: 290-295. Prameswari, B. 2009. Hubungan antara Consumer Information Exposure, Product Knowledge, dan Impulse Purchasing Behavior terhadap Minuman Read y to Drink (RTD) di Indonesia. Skripsi. Universitas Indonesia, Jakarta. Rahman, T. dan Triyono, A. 2011. Pemanfaatan Kacang Hijau ( Phaseolus radiatus L) menjadi Susu Kental Manis Kacang Hijau. Prosiding Sains, Teknologi, dan Kesehatan Vol. 2 (1): 223-230.
1
2
Royani, F. 2012. Substitusi Tepung Kacang Hijau pada Produk Brownies Roll Cake, Pound Cake dan Fruit Cake. Skripsi. Universita s Negeri Yogyakarta, Yogyakarta.
