PT. (Persero) Pelabuhan Indonesia II Cabang Tanjung Priok Jln. Raya Pelabuhan No. 9 Tanjung Priok, Jakarta 14310
Rencana Kerja Dan Syarat-Syarat Teknis
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan Dermaga 103, 104, dan 105 RKS
CONSULTANT:
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 i of 110
PT. (Persero) Pelabuhan Indonesia II Pembangunan Pekerjaan Perkuatan Dermaga 103, 104, dan 105
DAFTAR ISI 1
2
HAL
PENJELASAN UMUM PEKERJAAN YANG DILELANG ................................................ 1 1.1
NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN ...................................................................... 1
1.2
LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................... 1
1.3
KEADAAN CUACA DI LOKASI PROYEK............................................................. 2 1.3.1 Cuaca.................................................................................................... 2 1.3.2 Angin..................................................................................................... 3 1.3.3 Pasang-Surut ........................................................................................ 3 1.3.4 Kondisi Tanah Di Sekitar Proyek ........................................................... 3 1.3.5 Elevasi Dan Titik Referensi ................................................................... 3 1.3.6 Pengawasan Pekerjaan ........................................................................ 3 1.3.7 Standar Yang Digunakan Dan Pengujian Kualitas Hasil Pekerjaan ....... 3
SYARAT SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN ............................................ 5 2.1
UMUM ................................................................................................................. 5 2.1.1 Tata Ruang Daerah Proyek/Lokasi Proyek............................................ 5 2.1.2 Keamanan Daerah Proyek .................................................................... 5
2.2
RENCANA KERJA............................................................................................... 6 2.2.1 Umum ................................................................................................... 6 2.2.2 Metode Pelaksanaan............................................................................. 6 2.2.3 Master Time Schedule .......................................................................... 6 2.2.4 Jadual Penugasan Personil................................................................... 6 2.2.5 Perbaikan Jadual Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ 6
2.3
PAGAR PENGAMAN .......................................................................................... 7
2.4
PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN........... 7 2.4.1 Gambar Bangunan Yang Akan Dibongkar............................................. 7 2.4.2 Hasil Bongkaran.................................................................................... 7
2.5
BAHAN BANGUNAN ........................................................................................... 8 2.5.1 Sumber dan Jenis Bahan Bangunan ..................................................... 8 2.5.2 Penyimpanan Bahan Bangunan ............................................................ 8
2.6
GANTI RUGI........................................................................................................ 8
2.7
PELAYANAN PERTOLONGAN PERTAMA ......................................................... 8
2.8
PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/KONSULTAN PENGAWAS ......................... 8
2.9
KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN....................................................... 9
2.10 PATOK-PATOK PEMBANTU PENGUKURAN ..................................................... 9 2.10.1 Pematokan............................................................................................ 9 2.10.2 Perlengkapan ........................................................................................ 9 2.10.3 Gambar ............................................................................................... 10 Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 ii of 110
2.11 ALAT-ALAT UNTUK SURVEY ........................................................................... 10 2.12 PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ........................................ 11 2.12.1 Penjelasan .......................................................................................... 11 2.12.2 Pemberitahuan.................................................................................... 11 2.13 PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI .............................................. 11 2.14 DOKUMENTASI SELAMA PROYEK.................................................................. 13 2.15 KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA...................................................... 14 2.15.1 Kantor Lapangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas...................... 14 2.15.2 Kantor Lapangan Kontraktor ............................................................... 14 2.15.3 Kendaraan Proyek............................................................................... 15 2.15.4 Pengendalian Mutu ............................................................................. 15 2.16 TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR................................................................ 15 2.17 KUALIFIKASI TENAGA KERJA ......................................................................... 15 2.18 PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA ............................................................. 15 2.19 SATUAN UKURAN ............................................................................................ 15 2.20 PENANGGUNGJAWAB KONTRAKTOR ........................................................... 15 2.21 GAMBAR RENCANA......................................................................................... 15 2.22 PERBEDAAN ANTARA RKS DAN GAMBAR RENCANA ................................... 16 2.23 LAPORAN ......................................................................................................... 16 2.23.1 Laporan Harian ................................................................................... 16 2.23.2 Laporan Mingguan .............................................................................. 16 2.23.3 Laporan Bulanan................................................................................. 16 2.23.4 Laporan Khusus .................................................................................. 16 2.23.5 Laporan Masa Pemeliharaan .............................................................. 17 2.23.6 Format Laporan................................................................................... 17 2.23.7 As Built Drawing.................................................................................. 17 3
SYARAT SYARAT UMUM TEKNIS PENGGUNAAN BAHAN BANGUNAN ................. 18 3.1
U M U M............................................................................................................. 18 3.1.1 Spesifikasi Standar.............................................................................. 18
3.2
PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN BAHAN ...................................................... 18 3.2.1 Pemeriksaan dan Pengujian................................................................ 18 3.2.2 Kualitas Pekerjaan dan Penolakannya ................................................ 19
3.3
BAHAN BANGUNAN BAJA................................................................................ 19 3.3.1 Baja Tulangan ..................................................................................... 19 3.3.2 Kawat Pengikat (Baja Untuk Bindraad)................................................ 20 3.3.3 Baut Mutu Tinggi Untuk Angker........................................................... 20 3.3.4 Penyimpanan Baja Tulangan .............................................................. 20
3.4
S E M E N .......................................................................................................... 21 3.4.1 Beton .................................................................................................. 21 3.4.2 U m u m .............................................................................................. 21 3.4.3 Pengujian ............................................................................................ 21 3.4.4 Pengangkutan dan Penyimpanan Semen ........................................... 22
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 iii of 110
3.5
AGREGAT UNTUK BETON ............................................................................... 22 3.5.1 U m u m .............................................................................................. 22 3.5.2 Agregat Halus (Pasir) .......................................................................... 22 3.5.3 Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah) .............................................. 24 3.5.4 Agregat Campuran (Campuran Agregat Halus dan Kasar).................. 25 3.5.5 Pengambilan Contoh dan Testing Untuk Agregat................................ 25 3.5.6 Penyimpanan Agregat......................................................................... 26
3.6
AIR .................................................................................................................... 26
3.7
ADMIXTURES (BAHAN TAMBAHAN) ............................................................... 27
3.8
RUBBER FENDER........................................................................................... 27
3.9
RESIN PENAHAN BAUT ................................................................................... 27
3.10 BOLLARD.......................................................................................................... 28 3.11 ELEKTRODA..................................................................................................... 28 4
PEKERJAAN BETON BERTULANG............................................................................ 29 4.1
UMUM ............................................................................................................... 29
4.2
MUTU DAN KOMPOSISI CAMPURAN BETON ................................................. 29
4.3
TES PENDAHULUAN UNTUK MENENTUKAN PERBANDINGAN CAMPURAN BETON .............................................................................................................. 30
4.4
PENGGUNAAN ADMIXTURE ........................................................................... 32
4.5
PENGADUKAN BETON..................................................................................... 32
4.6
PENGANGKUTAN BETON................................................................................ 35
4.7
PENGUJIAN BETON ......................................................................................... 36
4.8
KEKUATAN TEKAN BETON YANG DIANGGAP MEMENUHI SYARAT............. 36
4.9
HASIL PENGUJIAN YANG TIDAK MEMENUHI SYARAT .................................. 37
4.10 PENGAMBILAN CONTOH BETON UNTUK PENGUJIAN (CORE DRILLING) ... 37 4.11 PENGECORAN ................................................................................................. 37 4.12 PEMADATAN .................................................................................................... 39 4.12.1 Alat-Alat Pemadat Mekanis ................................................................. 40 4.12.2 Jumlah Vibrator Yang Digunakan ........................................................ 40 4.13 MENGECOR BETON DIDALAM AIR ................................................................. 41 4.14 SPESI BETON................................................................................................... 42 4.15 SAMBUNGAN PENGECORAN.......................................................................... 42 4.16 PERMUKAAN BETON JADI .............................................................................. 42 4.17 PERAWATAN BETON....................................................................................... 43 4.17.1 Cara Perlindungan Step 1 ................................................................... 43 4.17.2 Cara Perlindungan Step 2 ................................................................... 43 4.17.3 Cara Perlindungan Step 3 ................................................................... 43 4.18 ACUAN (BEKISTING) ....................................................................................... 44 4.18.1 Desain Konstruksi Acuan .................................................................... 44 4.18.2 Bahan-Bahan ...................................................................................... 44 Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 iv of 110
4.18.3 4.18.4 4.18.5
Pengerjaan Acuan............................................................................... 45 Pembukaan Acuan.............................................................................. 46 Toleransi Dan Cacat-Cacat Pada Beton.............................................. 48
4.19 PENULANGAN.................................................................................................. 48 4.19.1 Gambar Kerja...................................................................................... 48 4.19.2 Penyiapan Penulangan ....................................................................... 49 4.19.3 Teknik Pelaksanaan ............................................................................ 49 4.19.3.1 Pembengkokan ............................................................... 49 4.19.3.2 Penempatan.................................................................... 49 4.19.4 Penyambungan ................................................................................... 50 5
PEKERJAAN PANCANG ............................................................................................. 51 5.1
LINGKUP PEKERJAAN ..................................................................................... 51
5.2
PERSYARATAN UMUM .................................................................................... 51
5.3
PERSYARATAN MATERIAL ............................................................................. 51 5.3.1 Tiang Pancang Beton.......................................................................... 51 5.3.2 Tiang Pancang Box Combi.................................................................. 52 5.3.2.1 Jenis Tiang Pancang Box Combi .................................... 52 5.3.2.2 Kelurusan Dari Tiang ...................................................... 53 5.3.2.3 Pabrikasi Tiang ............................................................... 53 5.3.2.4 Pertemuan Panjang Tiang Pancang................................ 53 5.3.2.5 Pengelasan Tiang Pancang ............................................ 54 5.3.2.6 Inspeksi Dan Sertifikat Uji ............................................... 54 5.3.2.7 Persyaratan Pelaksanaan Pengelasan............................ 54 5.3.2.8 Standar Untuk Uji Pengelasan ........................................ 55 5.3.2.9 Pengujian Radiographi.................................................... 55 5.3.2.10 Pemeriksaan Produk Box Combi..................................... 56 5.3.2.11 Pabrikasi Tiang Box Combi Dilapangan .......................... 56 5.3.2.12 Persyaratan Tiang Pancang Baja Box Combi.................. 56 5.3.3 Lapisan Pelindung (Protective Coating).............................................. 57 5.3.3.1 Umum ............................................................................. 57 5.3.3.2 Pembersihan Dengan Hembusan (Blasting Cleaning)..... 57 5.3.3.3 Pelapisan Bekas Sambungan Las Dilapangan................ 57 5.3.3.4 Perbaikan Lapisan Yang Rusak Dilapangan ................... 58 5.3.3.5 Perlindungan Lapisan Tiang Pancang............................. 58 5.3.3.6 Pengadaan Tiang Pancang Baja Box Combi................... 58 5.3.3.7 Spesifikasi Box Combi .................................................... 58 5.3.4 Steel Sheet Pile (SSP) ........................................................................ 58 5.3.5 Pengadaan Steel Sheet Pile (SSP) ..................................................... 59 5.3.6 Perlindungan Terhadap Karat ............................................................. 59
5.4
PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN .......................................................... 59
5.5
PEKERJAAN PEMANCANGAN TIANG ............................................................. 60 5.5.1 Peralatan Pancang.............................................................................. 60 5.5.2 Pemancangan Tiang Beton ................................................................. 61 5.5.3 Pemancangan Tiang Baja Box Combi ................................................. 62 5.5.4 Pemancangan Steel Sheet Pile (SSP)................................................ 62 5.5.4.1 Penghantar Tiang (Piling Guidance) .............................. 62 5.5.4.2 Penyambungan Sheet Pile.............................................. 63 5.5.4.3 Persiapan Pekerjaan Pemancangan ............................... 63 5.5.4.4 Pemancangan Steel Sheet Pile (SSP) ........................... 63
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 v of 110
5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.5.8 5.5.9 5.5.10 5.5.11 5.5.12 5.6 6
5.5.4.5 Toleransi Maksimum ....................................................... 64 5.5.4.6 Pemancangan Yang Tidak Tepat .................................... 64 5.5.4.7 Pemberian Tanda ........................................................... 65 5.5.4.8 Rencana Kerja Pemancangan Sheet Pile ....................... 65 5.5.4.9 Sheet Pile Yang Rusak ................................................... 65 Pemancangan Tiang Percobaan ......................................................... 65 Pemotongan Ujung Tiang Pancang..................................................... 66 Record Data Tiang Pancang Dan Pemancangan ................................ 66 Toleransi Pada Tiang Pancang ........................................................... 67 Pengukuran Hasil Kerja....................................................................... 67 Penyambungan Tiang Pancang .......................................................... 68 Pekerjaan Pile Dynamic Loading Tes.................................................. 68 Dynamic Loading Tes, Menggunakan Pile Driving Analyzer (PDA) ..... 68
PEKERJAAN POER (PILE CAP)........................................................................ 69
PERKERASAN BETON LAPANGAN PENUMPUKAN ( RIGID PAVEMENT)............... 71 6.1
CONTOH BETON.............................................................................................. 71
6.2
EVALUASI MUTU BETON ................................................................................. 72
6.3
EVALUASI KETEBALAN PERKERASAN .......................................................... 72
6.4
ACUAN.............................................................................................................. 72
6.5
SAMBUNGAN (DOWEL DAN TIE BAR)............................................................. 73
6.6
PENGHAMPARAN BETON ............................................................................... 73
6.7
PENYELESAIAN PERMUKAAN ........................................................................ 74
6.8
PENGUJIAN KERATAAN PERMUKAAN ........................................................... 75
6.9
PENGGERGAJIAN DAN PENGISIAN JOINT SEALENT.................................... 75
6.10 PEKERJAAN SPARING KABEL ........................................................................ 76 6.11 PEKERJAAN PEMBERSIHAN........................................................................... 76 7
PEKERJAAN PAVING BLOCK .................................................................................... 77 7.1
UMUM ............................................................................................................... 77
7.2
PENYIAPAN LAPISAN SUBGRADE.................................................................. 77
7.3
SUBBASE ......................................................................................................... 78 7.3.1 MaterialSubbase ................................................................................. 78 7.3.2 Pelaksanaan pekerjaan....................................................................... 79 7.3.3 Pengangkutan Material ....................................................................... 79 7.3.4 Penghamparan Material ...................................................................... 79 7.3.5 Pemadatan.......................................................................................... 79 7.3.6 Pemeliharaan Permukaan Subbase .................................................... 79 7.3.7 Area Harus Bebas dari Pengaruh Air................................................... 79 7.3.8 Pengetesan Material Subbase dan base ............................................. 80
7.4
BETON PAVING BLOCK ................................................................................... 80 7.4.1 Lingkup pekerjaan............................................................................... 80 7.4.2 Pasir alas (Sand Bedding) dan pasir pengisi (Joint Sand). .................. 80 7.4.2.1 Pasir alas (Sand Bedding)............................................... 80 7.4.3 Paving Block ....................................................................................... 81
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 vi of 110
7.4.4
7.4.5
8
9
7.4.3.1 Ukuran Paving Block....................................................... 81 7.4.3.2 Kekuatan......................................................................... 81 7.4.3.3 Ketahanan Abrasi ........................................................... 81 7.4.3.4 Penampilan Fisik............................................................. 81 7.4.3.5 Kontrol Kualitas............................................................... 81 Pelaksanan pekerjaan Paving Block ................................................... 82 7.4.4.1 Sand Bedding dan Joint Sand (Pasir Alas Dan Pasir Pengisi Nat) .................................................................... 82 7.4.4.1.1 Penebaran ...................................................................... 82 7.4.4.1.2 Perataan ......................................................................... 83 7.4.4.1.3 Saluran / Pengeringan Sand Bedding ............................. 83 7.4.4.2 Beton Paving Block ......................................................... 83 7.4.4.2.1 Pola Pasangan Paving Block (Laying Pattern) ................ 83 7.4.4.2.2 Pemasangan Paving Block ............................................. 83 7.4.4.2.3 Pemadatan ..................................................................... 84 7.4.4.2.4 Kerusakan Paving Block ................................................. 84 7.4.4.2.5 Pengisian Joint Sand ...................................................... 84 7.4.4.2.6 Pemadatan Akhir ............................................................ 84 7.4.4.2.7 Pembersihan Joint Sand ................................................. 85 7.4.4.2.8 Toleransi ......................................................................... 85 7.4.4.2.9 Penahan Pasangan......................................................... 85 Pengetesan dan percobaan ................................................................ 85 7.4.5.1 Paving Block ................................................................... 85 7.4.5.1.1 Pelurusan Pasangan Paving ........................................... 86 7.4.5.1.1.1 Kriteria Pekerjaan Telah selesai...................................... 86 7.4.5.1.1.2 Penolakan Pekerjaan ...................................................... 86 7.4.5.1.2 Uji Coba Pemasangan Paving Block............................... 86 7.4.5.1.2.1 Bidang Uji Coba .............................................................. 86 7.4.5.1.2.2 Pengetesan / Pengecekan .............................................. 86 7.4.5.1.2.3 Memulai Pasangan Paving Block .................................... 87 7.4.5.1.2.4 Perubahan Material dan metode ..................................... 87
SYARAT-SYARAT UMUM TEKNIS PEKERJAAN SIPIL LAINNYA.............................. 88 8.1
PEKERJAAN LAS.............................................................................................. 88 8.1.1 Umum ................................................................................................. 88 8.1.2 Pemotongan Dan Pengelasan............................................................. 88 8.1.3 Penyelesaian Permukaan.................................................................... 89 8.1.4 Pemeriksaan Pekerjaan Las................................................................ 89
8.2
PEKERJAAN PROTEKSI BAJA ......................................................................... 90 8.2.1 Umum ................................................................................................. 90 8.2.2 Pembersihan ....................................................................................... 90 8.2.3 Pengecatan......................................................................................... 90
PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL ........................................................... 91 9.1
UMUM ............................................................................................................... 91
9.2
LINGKUP PEKERJAAN ..................................................................................... 91
9.3
GAMBAR – GAMBAR ........................................................................................ 92
9.4
KETENTUAN – KETENTUAN INSTALASI ......................................................... 92 9.4.1 Instalasi Tegangan Rendah................................................................. 92 9.4.1.1 Kabel – Kabel.................................................................. 92
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 vii of 110
9.4.1.2 9.4.1.3 9.4.1.4 9.4.1.5
Fabrikasi Panel – Panel Tegangan Rendah .................... 93 Peralatan Penerangan .................................................. 101 Pipa Sparing ................................................................. 102 Tiang Lampu High Mast Pole (HMP) ............................. 103
9.5
INSTALASI PIPA AIR BERSIH KAPAL............................................................. 104
9.6
LAIN-LAIN ....................................................................................................... 105
10 BAJA STRUKTURAL ................................................................................................. 106 10.1 UMUM ............................................................................................................. 106 10.2 LINGKUP......................................................................................................... 106 10.3 MATERIAL....................................................................................................... 106 10.4 PABRIKASI DAN PEMBANGUNAN................................................................. 107 10.5 PENGECATAN................................................................................................ 108 10.6 PENGGALVANISAN........................................................................................ 109 10.7 LAPISAN PELINDUNG BAGIAN STRUKTURAL BAJA.................................... 109 11 PENUTUP ................................................................................................................. 110
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 viii of 110
1
1.1
PENJELASAN UMUM PEKERJAAN YANG DILELANG
NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN Nama pekerjaan yang dilaksanakan Perkuatan 103, 104, dan 105.
adalah
Pembangunan
Pekerjaan
Lokasi pekerjaan terletak di kolam 1 (satu) dikawasan PT. (persero) Pelabuhan Indonesia II, Pelabuhan Tanjung Priok, Jakarta Utara. Sisi Utara berbatasan dengan dermaga 101 Utara, Sisi Timur berhadapan dengan kolam 1 (satu) dan Sisi Selatan berbatasan dengan dermaga Terminal Penumpang. Letak lokasi Pembangunan Perkuatan Dermaga 103, 104 dan 105 dapat dilihat pada gambar rencana. Sarana jalan darat untuk mencapai lokasi pekerjaan pembangunan dermaga tersebut dapat menggunakan Jalan Bangka Pelabuhan Raya, sehingga sarana lalu lintas Laut tidak perlu diadakan lagi. 1.2
LINGKUP PEKERJAAN Dermaga yang akan dibangun adalah dermaga petikemas untuk melayani kapalkapal yang sandar didermaga tersebut dengan menggunakan sistem konstruksi “deck on pile” dengan bangunan atas berupa pelat dan balok-balok beton bertulang dan bangunan bawah berupa fondasi tiang pancang pipa pracetak pratekan. Disamping itu terdapat modifikasi bangunan penahan kelongsoran berupa konstruksi Box Combi baja dan sheet pile baja yang disatukan/dihubungkan pada Dermaga 101, 102, dan 103. Untuk Dermaga 103, 104 dan 105 konstruksi bangunan penahan kelongsoran ini difungsikan juga sebagai fondasi tiang penyangga kaki crane sisi laut. Adapun data-data teknis dermaga yang direncanakan adalah sebagai berikut : 1. Panjang dermaga a. dermaga 101-102 b. dermaga 103 c. dermaga 104-105
: : :
242.68 m1; 170.68 m1; 291.20 m1;
2. Lebar
:
19.48 m1.
3. Elevasi lantai dermaga
:
4. Sarana tambat
:
+ 2.65 mLWS (Sisi Laut) + 2.70 mLWS (Sisi Darat) Bollard dengan kapasitas 100 ton.
5. Sarana tumbuk
:
Rubber Fender type V ukuran H 500, L 2000.
6. Type pondasi
:
- Tiang Pancang Pipa Beton Pracetak Pratekan diameter 600mm tebal 100mm dengan Kapasitas Momen crack 29 ton-meter;
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 1 of 110
- Tiang Box Combi baja type OT.14 dan OT.22 - Sheet pile baja OT.14 7. Bangunan atas
:
Konstruksi balok dan pelat beton bertulang.
Adapun lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor (secara garis besar) adalah sebagai berikut : 1.
Penyatuan konstruksi baru bangunan penahan kelongsoran ke dermaga eksisting 102;
2.
Pembobokan konstruksi beton bertulang dermaga 103;
3.
Pemancangan tiang pancang pipa beton pracetak pratekan;
4.
Pemancangan tiang pancang Box Combi baja yang berfungsi sebagai tiang pemegang sheet pile baja sekaligus penyangga Container Crane;
5.
Pemasangan sheet pile baja sebagai konstruksi penahan kelongsoran;
6.
Pekerjaan pembuatan konstruksi pelat lantai, balok melintang dan balok memanjang beton bertulang untuk konstruksi bangunan atas dermaga dengan mutu beton K-350;
7.
Pemasangan perkerasan (pavement) lantai beton lapangan penumpukan (rigid pavement) dan paving block.
8.
Pekerjaan pengadaan dan pemasangan jalur rel crane disepanjang dermaga, lengkap dengan aksesories/kelengkapan pendukungnya. Jalur rel crane akan dilengkapi dengan 4 buah "stopper" terbuat dari konstruksi baja;
9.
Pengadaan dan pemasangan fender dan bollard beserta kelengkapannya untuk sarana rapat dan tambat kapal. Jarak antar fender dan bollard tercantum pada gambar rencana;
10. Pengadaan dan pemasangan konstruksi tiang lampu beserta kelengkapan penerangannya; 11. Pengadaan dan pemasangan jaringan pipa untuk supply air bersih ke kapal; 12. Pekerjaan lainnya yang belum/tidak disebutkan namun tertera dalam gambar konstruksi dan bill of quantity yang merupakan bagian dari kewajiban kontraktor pelaksana. 1.3 1.3.1
KEADAAN CUACA DI LOKASI PROYEK CUACA Seperti umumnya di Pantai Utara pulau Jawa, cuaca di lokasi proyek Pembangunan Pekerjaan Perkuatan Dermaga 102, 103, 104, dan 105 dikenal dua musim, yaitu musim hujan dan musim kemarau. Musim hujan berlangsung antara bulan September - Maret, dimana antara bulan Desember - Maret dikenal sebagai "musim barat". Gelombang dan angin dalam bulan-bulan ini cukup besar. Musim kemarau berlangsung antara bulan Maret Agustus. Meskipun demikian, pergeseran mulainya musim hujan atau kemarau juga terjadi. Suhu siang hari berkisar antara 28 - 32°C. Temperatur rata-rata adalah 30°C.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 2 of 110
1.3.2
ANGIN Berdasarkan data-data Dinas Meteorologi dan Geofisika, pengamatan dari stasiun terdekat tahun 1990, kecepatan angin maximum adalah 35 knot.
1.3.3
PASANG-SURUT Informasi dari daerah sekitar lokasi proyek, tinggi pasang surut adalah 1.70 m. Kontraktor harus memperhatikan data pasang surut (tidal table) yang dikeluarkan oleh Hidral untuk dipakai sebagai pedoman selama pelaksanaan pekerjaan.
1.3.4
KONDISI TANAH DI SEKITAR PROYEK Untuk mengetahui kondisi tanah di areal sekitar lokasi proyek dapat menghubungi PT. (Persero) Pelabuhan Indonesia II Cq. Divisi Teknik UTPK Tanjung Priok. Kontraktor untuk kelengkapan informasi keadaan tanah setempat dapat melakukan pengumpulan data tanah sendiri untuk menetapkan jenis dan kapasitas peralatan yang tepat untuk pekerjaan ini. Interprestasi terhadap data tanah yang ada sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.3.5
ELEVASI DAN TITIK REFERENSI Referensi elevasi lantai dermaga baru adalah elevasi permukaan atas rel crane sisi darat dan rel crane sisi laut yang diambil dari dermaga 102 dan 101 Utara yang sudah terlebih dahulu ditingkatkan dan dibangun. Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas akan menetapkan Bench Mark yang digunakan sebagai reverensi dilapangan, bila Bench Mark belum ada. Maka Konraktor berkewajiban membuatnya sesuai dengan petunjuk. Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas yang harus dipelihara keutuhan dan ketinggian selama pekerjaan berlangsung.
1.3.6
PENGAWASAN PEKERJAAN Untuk melaksanakan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan, Pemberi Tugas PT Pelabuhan Indonesia II (Persero) cabang Tanjung Priok akan menunjuk Konsultan pengawas atau menugaskan staff teknis PT.Pelabuhan Indonesia II (Persero) untuk melakukan pengawasan. Pemberitahuan akan hal ini akan disampaikan oleh PT.Pelabuhan Indonesia II (Persero) kepada Kontraktor secara tertulis.
1.3.7
STANDAR YANG DIGUNAKAN DAN PENGUJIAN KUALITAS HASIL PEKERJAAN Kontraktor harus membuat dan mengajukan usulan prihal cara pengujian hasil pekerjaan, untuk semua pekerjaan pokok. Cara/metode yg diusulkan harus diambil dari/sesuai dengan standard yang lazim digunakan di Indonesia. Dalam hal belum ada standard Indonesia, dapat digunakan standard yang berlaku di Negara – Negara lain yang telah dikenal secara internasional.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 3 of 110
Dalam usulan tadi, Kontraktor diharuskan menyertakan usulan nama/tempat (laboratorium/instansi) pelaksana pengujian dimaksud dan semua biaya yang akan timbul menjadi tanggu jawab Kontraktor. Atas usulan Kontraktor ini, pemberi tugas/pengawas lapangan akan melakukan evaluasi dan memberikan persetujuannya. Adapun standard yang dapat digunakan dalam pekerjaan ini meliputi : 1. Peraturan dan standard mengenai bahan bangunan mengacu pad SNI (standard Nasional Indonesia) yang disusun oleh DSN (Dewan Standarisasi Nasional). Sebelum SNI adalah SII (Standard Industri Indonesia) yang disusun oleh Departemen Perindustrian Indonesia. Atau peraturan/Standard luar negeri adalah : -
ASTM (American Standard of Testing Material) JIS (Japan Industrial Standard)
2. Peraturan dan standard mengenai jenis-jenis pekerjaan mengacu pada peraturan/standard pekerjaan yang bersangkutan : -
Pekerjaan beton mengacu pada PBI - 71, NI – 2 (Peraturan beton Indonesia. Peraturan/standard luar negeri yang setara : ACI 1989 (American Concrete Institute) Peraturan kayu : PKKI, NI – 5 (Peraturan Konstuksi Kayu Indonesia) Peraturan Baja : PPBBI – 1983 (Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia) Peraturan/standard luar negeri yang setara : AISC (American Institute of Steel Constuctions) Pemeriksaan bahan bagunan : PUBB – NI – 5 (Peraturan Umum pemeriksaan Bahan – Bahan)
3. Syarat-syarat khusus bahan bangunan dapat mengikuti persyaratan pabrik.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 4 of 110
2
2.1 2.1.1
SYARAT SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN
UMUM TATA RUANG DAERAH PROYEK/LOKASI PROYEK Areal yang disediakan sebagai lahan kerja adalah daerah di belakang rencana dermaga seluas kurang lebih 100 m2 yang harus dilindungi/dibatasi oleh pagar pengaman. Kontraktor harus menyiapkan, menempatkan, mengatur penggunaan lapangan kerja yang tersedia untuk menempatkan peralatan, penimbunan bahan-bahan bangunan, gudang-gudang dan kantor lapangan. Sebelum menggunakan lapangan kerja, Kontraktor harus mengajukan gambar/lay-out penggunaan areal kerja kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis dan petunjuk lebih lanjut. Mengingat lahan kerja saat ini dalam kondisi aktif beroperasi maka pelaksanaan pekerjaan akan dilakukan secara bertahap dan penyerahan lahan kerja secara bertahap akan disampaikan oleh pihak Pemberi Tugas secara tertulis. Pada prinsipnya, selama pelaksanaan pekerjaan, kegiatan operasional bongkar muat diareal sekitar pekerjaan tidak boleh terganggu. Untuk itu, Kontraktor harus memperhitungkan penggunaan alat-alat kontruksi dalam perencanaan metoda pelaksanaan dan jadwal pelaksanaan yang dilakukan secara bertahap tersebut. Pada akhir pekerjaan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, Kontraktor harus segera membongkar/memindahkan alat-alat konstruksi penolong dan bentuk lainnya serta membersihkan daerah operasinya sehingga dapat diterima dengan baik oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
2.1.2
KEAMANAN DAERAH PROYEK Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor di haruskan membuat Safety Plan. Agar keamanan di daerah sekitar proyek terjamin, selain membuat pagar pengaman Kontraktor harus membuat rambu-rambu pengaman berupa tanda-tanda, lampulampu, bouy apung, bendera dan peralatan lain di sekitar lokasi pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan perlengkapan K-3 (kesehatan dan keselamatan kerja) di Kantor Lapangan berupa : bendera K-3, perlengkapan P3K, alat pemadam kebakaran, helm, sabuk pengaman, sepatu lapangan, sarung tangan dan sebagainya. Keamanan diareal kerja dan lahan kerja yang telah diserahkan oleh pihak Pemberi Tugas menjadi tanggung-jawab Kontraktor. Kontraktor harus berkoordinasi dan bekerjasama dengan pihak-pihak terkait dengan masalah keamanan dilingkungan Pelabuhan Indonesia II cabang Tanjug Priok.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 5 of 110
2.2 2.2.1
RENCANA KERJA UMUM Kontraktor harus menyelesaikan seluruh pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak sesuai dengan rencana kerja yang telah disepakati dengan menggunakan bahan-bahan terbaik dan metode pelaksanaan pekerjaan dengan kemampuan terbaiknya.
2.2.2
METODE PELAKSANAAN Kontraktor diwajibkan membuat dan menyampaikan metode pelaksanaan yang rinci untuk setiap jenis pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dari pemberi tugas/Konsultan pengawas. Walaupun metode pelaksanaan telah mendapat persetujuan dari pemberi tugas/ Konsultan Pengawas, Kontraktor bertanggung jawab penuh terhadap metode pelaksanaan yang diusulkan. Kesalahan yang ditimbulkan akibat dari metode pelaksanaan pekerjaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor termasuk resiko biayanya.
2.2.3
MASTER TIME SCHEDULE Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan Master Time Schedule kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Master Time Schedule ini memuat jadual pelaksanaan dengan detail yang menunjukkan urutan kegiatan selama pekerjaan berlangsung. Master Time Schedule yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor yang menyusun dan telah mempertimbangkan segala resiko dalam rencana jadwal pelaksanaan pekerjaan tersebut.
2.2.4
JADUAL PENUGASAN PERSONIL Jadual penugasan personil harus disesuaikan dengan jadual pelaksanaan pekerjaan dan dibuat secara terpisah. Dalam jadual harus sudah termasuk/memperhitungkan waktu pengajuan, dan sewaktu-waktu dapat ditambah dan dikurang jumlah personil yang dibutuhkan, harus ada persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengenai jadual penugasan personil.
2.2.5
PERBAIKAN JADUAL PELAKSANAAN PEKERJAAN a. Waktu. Perbaikan terhadap seluruh jadwal pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan bila kemajuan penyerapan dana pelaksanaan pekerjaan berbeda lebih dari 10% dari jadwal rencana atau bila ada indikasi akan terjadinya perubahan prestasi pekerjaan yang cenderung terlambat.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 6 of 110
b. Laporan Pada saat penyerahan perbaikan jadwal pelaksanaan pekerjaan agar diberikan laporan penjelasan mengenai alasan mengadakan perbaikan yang harus meliputi : 1) Uraian sebab perbaikan, termasuk pengaruh pada seluruh jadwal karena adanya perubahan cakupan, perubahan dalam volume dan lamanya aktivitas dan perubahan lainnya yang dapat mempengaruhi jadwal. 2) Pembahasan mengenai masalah yang akan dihadapi, termasuk faktorfaktor penghambat yang ada dan yang diperkirakan akan timbul dan dampak/pengaruhnya. 3) Tindakan perbaikan yang dilakukan, atau diusulkan dan pengaruhnya. 2.3
PAGAR PENGAMAN Kontraktor atas biayanya sendiri, harus membuat pagar sementara dan memeliharanya agar tetap dalam keadaan baik termasuk pintu-pintunya, sepanjang batas yang ditentukan untuk daerah operasinya. Petugas-petugas, peralatan dan bahan-bahan bangunan milik Kontraktor harus berada di dalam daerah yang dilindungi pagar sementara tersebut. Letak pintu-pintu/gerbang daerah operasi harus disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
2.4
PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN Didalam lingkup pembongkaran dan pembersihan tidak seluruh pekerjaan yang dicakup dalam bab ini tersedia gambar konstruksinya dan Kontraktor harus menyiapkan gambar denah bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat dibongkar/dibersihkan atas persetujuan Konsultan Pengawas. Semua kegiatan pelaksanaan pekerjaan pembongkaran dan pembersihan ini, meskipun telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas, tidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor dari hasil pekerjaan.
2.4.1
GAMBAR BANGUNAN YANG AKAN DIBONGKAR Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat memerintahkan Kontraktor untuk membuat gambar bangunan yang akan dibongkar yang memperlihatkan detail, urutan dan metoda pembongkaran untuk mendapat persetujuannya. Khususnya untuk bangunan-bangunan yang selama pembongkarannya dapat mengancam keselamatan pelaksana, stabilitas bangunan disekitarnya dan pemilihan metoda yang tepat.
2.4.2
HASIL BONGKARAN Hasil bongkaran dari bangunan-bangunan yang akan ditetapkan untuk dibongkar tetap merupakan milik Pemberi Tugas, kecuali kalau ditetapkan lain oleh Pemberi Tugas. Hasil bongkaran harus dibersihkan dari lapangan dan lokasi penimbunannya akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Apabila bahan hasil bongkaran akan digunakan lagi, maka akan dikeluarkan surat tertulis oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas termasuk perintah pembersihan dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 7 of 110
2.5 2.5.1
BAHAN BANGUNAN SUMBER DAN JENIS BAHAN BANGUNAN Kontraktor harus mengajukan contoh material dan daftar tertulis kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan tentang tempat asal/sumber dan macam bahan bangunan yang dipesan untuk digunakan dalam pekerjaan.
2.5.2
PENYIMPANAN BAHAN BANGUNAN 1. Penyimpanan. Bahan bangunan harus disimpan sedemikian agar mutunya tidak menjadi berkurang maupun mengalami kerusakan. Penyimpanan hendaknya dilandasi dengan lantai yang keras, bersih dan dimana perlu diberi atap (dilindungi) dan atau dinding. 2. Cara Menumpuk. Bagian tengah dari lantai gudang atau lantai dari suatu timbunan bahan bangunan hendaknya dibuat miring melandai ke tepi-tepi agar mudah dilakukan pembersihan. Cara menumpuk bahan bangunan hendaknya sedemikian rupa sehingga timbunan tidak berbentuk kerucut dan tidak menyebabkan pemisahan bahan (segregation).
2.6
GANTI RUGI Kontraktor bertanggung jawab atas segala biaya ganti rugi/kompensasi, jika akibat pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor menimbulkan kerusakan fasilitas/bangunan lain di sekitar poyek serta kerugian-kerugian kepada pihak lain. Tidak diadakan mata pembayaran khusus untuk pembayaran ganti rugi/kompensasi tersebut, tetapi harus sudah termasuk dalam biaya yang diajukan didalam Dokumen Kontrak.
2.7
PELAYANAN PERTOLONGAN PERTAMA Kontraktor harus menyediakan keperluan pelayanan pertolongan pertama yang cukup di lokasi proyek, Kontraktor harus membuat Kontrak dengan Rumah Sakit terdekat dan dengan dokter setempat sehingga bagi para pegawai/pekerja yang sakit atau mengalami kecelakaan segera dapat menerima pengobatan yang baik pada setiap saat baik siang maupun malam. Kontraktor harus mempersiapkan peralatan untuk pertolongan pertama, berupa peralatan P3K, Alat Pemadam Kebakaran, dan lain-lain untuk menjamin keamanan para pekerja di lapangan.
2.8
PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/KONSULTAN PENGAWAS Kecuali dinyatakan lain, semua gambar-gambar, dokumen-dokumen, contohcontoh bahan bangunan dan hal-hal lain-lain yang memerlukan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas harus diserahkan dalam 3 (tiga) rangkap
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 8 of 110
dan apabila disetujui 1 (satu) rangkap dari padanya akan dikembalikan kepada Kontraktor dan lainnya disimpan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 2.9
KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak dan gambar-gambar pelaksanaan dengan menggunakan bahan-bahan yang terbaik dan metode pelaksanaan pekerjaan dengan kemampuan terbaiknya. Apabila bahan-bahan bangunan dan pekerjaan yang telah dilaksanakan tidak memenuhi standar, Kontraktor harus melaksanakan kembali atas tanggungannya tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan.
2.10 2.10.1
PATOK-PATOK PEMBANTU PENGUKURAN PEMATOKAN Kontraktor berkewajiban mengerjakan pemasangan patok-patok untuk pekerjaan pembangunan dermaga sesuai dengan gambar rencana. Pekerjaan ini harus seluruhnya telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum memulai pekerjaan selanjutnya. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat melakukan revisi atas pemasangan patok tersebut bila dipandang perlu, dan Kontraktor harus mengerjakan revisi tersebut sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Sebelum memulai pekerjaan pemasangan patok tersebut, Kontraktor harus memberitahukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dalam waktu tidak kurang dari 48 jam sebelumnya, sehingga Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat mempersiapkan segala peralatan yang perlu untuk melakukan pengawasan. Pekerjaan pematokan yang telah selesai diukur oleh Kontraktor kemudian harus mendapat persetujuan tertulis oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat digunakan sebagai dasar untuk pembayaran.
2.10.2
PERLENGKAPAN Kontraktor berkewajiban seperti yang disebut dalam Kontrak untuk menyediakan alat-alat ukur dengan perlengkapannya, juru-juru ukur dan pekerja-pekerja yang diperlukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk melakukan pengawasan/pengujian hasil pengukuran atau pekerjaan lain yang serupa. Apabila lokasi pekerjaan berada di laut Kontraktor harus memasang pelampung yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan yang dilengkapi dengan lampu. Semua tanda-tanda di lapangan yang diberikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas atau dipasang sendiri oleh Kontraktor harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 9 of 110
Apabila ada titik-titik pedoman yang rusak harus segera diganti dengan patok baru dan disetujui pemasangannya kembali oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tidak suatu pekerjaan lainpun boleh dimulai pada bagian itu sampai semua pematokan yang diperlukan telah selesai dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 2.10.3
GAMBAR Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar rencana, Kontraktor harus mengajukan tiga lembar gambar penampang dari daerah yang telah diukur itu, Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas akan membubuhkan tanda tangan persetujuan atau pendapat/revisi pada satu lembar gambar tersebut dan mengembalikannya kepada Kontraktor. Setelah diperbaiki, Kontraktor akan mengajukan kembali gambar yang oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas diminta untuk direvisi. Gambar tersebut harus digambar kembali agar memudahkan untuk direproduksi. Setelah disetujui, maka Kontraktor akan menyerahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas Soft copy serta tiga lembar hasil reproduksinya. Ukuran maupun huruf yang dipakai pada gambar tersebut harus sesuai dengan ketentuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
2.11
ALAT-ALAT UNTUK SURVEY Kontraktor harus menyediakan peralatan survey, antara lain untuk pengukuran Topografi, Theodolite T0 & T2, Waterpass, Baak Geodetic, meteran terbuat dari pita baja (Steel Tape), yang dapat digunakan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas setiap saat untuk checking pemasangan tanda-tanda, penentuan elevasi dan lain-lain kegiatan pengukuran yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus memelihara alat-alat survey ini secara baik sehingga selama pelaksanaan dapat tetap digunakan secara baik. Kontraktor harus menyediakan, atas biaya sendiri, patok-patok beton, patok-patok kayu, bagan, template, penampang kedalaman laut yang diminta Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk memeriksa atau pengukuran bagian dari pekerjaan. Kontraktor harus membangun bagan tetap dan beratap untuk digunakan melaksanakan pengukuran, bila diperlukan, atas biaya dari Kontraktor. Desain konstruksi bagan tersebut harus dibuat Kontraktor dan disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum dibangun, pada akhir pekerjaan baganbagan harus dibersihkan oleh Kontraktor.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 10 of 110
2.12 2.12.1
PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN PENJELASAN Kontraktor diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis selengkapnya, apabila Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas memerlukan tentang tempat-tempat asal material yang didatangkan untuk suatu tahap pekerjaan yang akan dimulai pelaksanaannya.
2.12.2
PEMBERITAHUAN Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pemberitahuan tertulis lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan dalam jangka waktu yang cukup sebelum dimulainya pelaksanaan bagian pekerjaan itu, agar Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mempunyai waktu yang cukup apabila dipertimbangkan bahwa perlu mengadakan penelitian dan pengujian terlebih dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut. Pemberitahuan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas kelengkapan sebagai berikut :
harus
disertai
1. Jadual pekerjaan termasuk jadual pengujian. 2. Metoda kerja (cara kerja, urutan-urutan kerja, jenis alat, penguji dan lain-lain). 3. Gambar kerja (shop drawing) untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang memerlukan penjelasan dalam bentuk gambar. 2.13
PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah Kontraktor menerima surat pelulusan, Kontraktor harus memasukkan rencana kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengenai prosedur mobilisasi. Hal ini harus menjamin dilaksanakannya mobilisasi di atas dalam waktu 10 (sepuluh) hari setelah Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas memberikan nota dimulainya pekerjaan, peralatan harus sudah berada di lokasi proyek sesuai dengan jadual dibutuhkannya alat-alat tersebut. Kontraktor diharuskan mengajukan daftar terperinci tentang peralatan yang akan digunakannya untuk melaksanakan pekerjaan. Daftar tersebut harus sesuai dengan kebutuhan pekerjaan dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dalam hal fungsi dalam pekerjaan, kapasitas, jumlah tahun pembuatan, pabrik pembuat, kondisi dan rencana waktu tiba di tempat pekerjaan. Kontraktor wajib mendatangkan alat-alat tersebut tepat waktunya sesuai dengan jadwal pemakaian. Kontraktor dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memindahkan alat-alat tersebut, sebagian atau seluruhnya, selama pelaksanaan pekerjaan tanpa persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 11 of 110
Kontraktor diharuskan untuk mempersiapkan peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan tiap-tiap bagian/komponen/tahap pekerjaan sebelum pekerjaan tersebut dimulai. Penyediaan di tempat pekerjaan dan persiapannya harus terlebih dahulu mendapat pemeriksaan dan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Kerusakan yang timbul pada bagian atau keseluruhan pada peralatan tersebut yang akan mengganggu pelaksanaan pekerjaan harus segera diperbaiki atau diganti sedemikian sehingga Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas menganggap pekerjaan dapat dilanjutkan. Yang dimaksud dalam butir mengenai mobilisasi dan demobilisasi dalam Bill Of Quantities tergantung pada jenis, volume dan tahap pekerjaan yang akan dilaksanakan, sebagaimana ditentukan pada bagian-bagian lain dari kontrak ini, dan secara umum akan sesuai dengan urutan sebagai berikut : 1.
Transport alat-alat kerja dan perlengkapan sesuai dengan yang dicakup dalam kontrak, dari tempat asalnya sampai ke lokasi proyek beserta pemasangannya menurut jadual dibutuhkannya alat-alat dan pelengkap tersebut.
2.
Antar jemput : staf, pegawai dan pekerja ke proyek.
3.
Instalasi termasuk antara lain kantor lapangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, lapangan kerja, bengkel, drainase dan sanitasi.
4.
Instalasi untuk personil Kontraktor makan/istirahat dan lain-lain.
5.
Pekerjaan demobilisasi dari lapangan kerja (project site) yang dilaksanakan oleh Kontraktor pada akhir kontrak, termasuk membongkar kembali seluruh instalasi, peralatan konstruksi dan peralatan dari milik proyek, dan pihak Kontraktor diharuskan untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyempurnaan selama masa pemeliharaan, sehingga kondisinya dapat diterima Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
6.
Periode Mobilisasi . Mobilisasi dari peralatan-peralatan yang digunakan sudah harus berada di lokasi proyek dan siap beroperasi sekurang-kurangnya 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.
7.
Program Mobilisasi. Pihak Kontraktor harus menyiapkan, menyerahkan dan mendapatkan surat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas perihal program Mobilisasi dalam jangka waktu seperti ditentukan dalam ketentuanketentuan umum kontrak.
8.
Pembongkaran dan pemindahan semua instalasi sementara, peralatan pembangunan, armada apung dan peralatan lainnya, sedemikian rupa sehingga lokasi proyek bersih dan teratur kembali dan diterima baik oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
seperti
barak,
proyek,
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
:
ruang
:
4 12 of 110
9.
Pemindahan dari lokasi proyek untuk staf, pegawai dan pekerjaan setelah proyek selesai.
10. Demobilisasi peralatan yang dilakukan setelah proyek selesai. Program Mobilisasi harus menetapkan waktu dari semua kegiatan mobilisasi yang akan dikerjakan dan tambahan-tambahan informasi berikut ini harus dimasukkan sebagai bahan pertimbangan :
2.14
1.
Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan agar diperoleh kemajuan yang memuaskan sesuai dengan detail program operasi yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
2.
Kontraktor harus mempersiapkan dan menjamin kelancaran pekerjaan, bahan-bahan bangunan dan peralatan yang harus ada setiap saat untuk menjamin penyelesaian pekerjaan sesuai dengan jadual yang telah direncanakan.
3.
Lokasi lapangan kerja dengan denah lokasi umum dan denah terperinci yang memperlihatkan lokasi dari lapangan kerja, jaringan-jaringan jalan di dalam areal proyek kantor kontraktor, bengkel, gudang dan peralatan konstruksi utama, bersama dengan kantor Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
4.
Rencana pengiriman peralatan yang menunjukan lokasi saat ini dari seluruh peralatan yang terdaftar dalam jadual yang dimasukkan di dalam penawaran, cara pengangkutan yang diusulkan / melalui jalan darat atau laut dan jadual tibanya di tempat kerja.
5.
Kontraktor harus meminta persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas atas setiap perubahan pada jadual peralatan dan penyediaan staf yang telah dimasukkan di dalam penawaran.
DOKUMENTASI SELAMA PROYEK Kontraktor diwajibkan membuat dokumentasi berupa photo dan video untuk didokumentasikan di dalam album dari bagian-bagian pekerjaan meliputi : awal pekerjaan, pekerjaan yang sedang berlangsung/dilaksanakan atau yang telah selesai dilaksanakan seperti yang diminta oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Contoh-contoh foto harus Pengawas pada akhir bulan.
diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan
Dokumen harus berurutan dari awal sampai akhir proyek, agar dapat memberikan visualisasi pelaksanaan pembangunan proyek dengan baik hasilhasil pembuatan dokumentasi tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas pada akhir dari setiap bulannya. Hasil-hasil pemotretan yang dipilih dan dianggap baik oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas bila diminta harus dapat dibuat cetakan sebanyak 3 set dalam waktu 2 hari sesudahnya.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 13 of 110
File-file foto dokumentasi dan cetakan photo dokumentasi tersebut akan menjadi milik Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan tidak diijinkan membuat cetakan dari data file tersebut tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk diserahkan pada pihak-pihak lain. Ukuran foto dokumentasi sekurang-kurangnya adalah ukuran poscard. Keterangan yang menyebutkan kegiatan/macam pekerjaan dan tanggal pengambilan harus disertakan untuk masing-masing gambar dokumentasi tersebut. 2.15 2.15.1
KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA KANTOR LAPANGAN PEMBERI TUGAS/KONSULTAN PENGAWAS Kontraktor harus menyediakan Kantor Lapangan untuk Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas dilokasi lapangan pekerjaan (project site) yang terdiri dari : • Ruang Rapat container 40 feet • Ruang Kerja container 20 • Musholla yang letaknya dekat dengan Kantor Lapangan Kontraktor. Perlengkapanperlengkapan yang harus disediakan oleh Kontraktor antara lain: kursi, meja, papan tulis, lemari, AC, HT (handy talky), filling kabinet, papan white board, lemari buku, telepon serta kamar mandi/toilet untuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan peralatan lainnya yang diperlukan untuk menunjang kegiatan pengawasan. Kontraktor harus menyediakan listrik dan air secukupnya yang diperlukan Kantor Lapangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Kontraktor harus menyiapkan salinan Dokumen Kontrak (BOQ, Gambar Teknik, RKS dan Peraturan/Standar yang digunakan pada proyek ini) di Kantor Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Kontraktor bertanggung jawab atas perawatan Kantor pemberi tugas/konsultan pengawas dan segala perlengkapannya. Setelah pekerjaan selesai, kantor Lapangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas harus segera dibersihkan dari semua peralatan-peralatan Kantor tersebut. Kebersihan dari Kantor Lapangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2.15.2
KANTOR LAPANGAN KONTRAKTOR Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus membuat Kantor di Lapangan yang berdekatan dengan Kantor Lapangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk memudahkan koordinasi. Kantor Lapangan untuk Kontraktor terdiri dari ruangan untuk personil, gudang untuk menyimpan suku cadang peralatan dan bahan-bahan serta bengkel, yang ilengkapi dengan listrik, air, dan peralatan keselamatan kerja yang dimanfaatkan untuk melaksanakan pekerjaan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 14 of 110
2.15.3
KENDARAAN PROYEK Selama masa pelaksanaan, pihak Kontraktor harus menyediakan kendaraan proyek untuk Konsultan Pengawas berupa kendaraan minibus jenis Kijang atau setara keluaran terbaru sebanyak 2 (dua) buah dan sepeda motor 2 (dua) buah. Biaya semua perawatan ditanggung oleh Kontraktor.
2.15.4
PENGENDALIAN MUTU Kecuali ditentukan lain oleh Pemberi tugas/ Konsultan pengawas, seluruh pekerjaan pengujian/tes, harus dilakukan di institusi/ Lab independent yang memiliki setifikat.
2.16
TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR Pada keadaan apapun, untuk pekerjaan yang dilaksanakan dan telah mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab atas pekerjaannya sesuai dengan isi kontrak, semua hasil pekerjaan merupakan tanggung jawab Kontraktor.
2.17
KUALIFIKASI TENAGA KERJA Tenaga kerja yang digunakan hendaknya tenaga kerja yang ahli, terlatih dan berpengalaman pada bidangnya dan dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan ketentuan dan petunjuk dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
2.18
PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA Kontraktor harus mengusahakan, atas tanggungannya, langkah-langkah yang perlu untuk melindungi pekerjaan, peralatan dan bahan-bahan yang digunakan agar tidak rusak oleh cuaca.
2.19
SATUAN UKURAN Semua satuan ukuran yang disebutkan dalam spesifikasi ini serta yang digunakan di dalam pekerjaan adalah sistem metrik.
2.20
PENANGGUNGJAWAB KONTRAKTOR Kontraktor harus menunjuk Penanggung Jawab Kontraktor untuk pekerjaan di lapangan, dan harus diberi wewenang yang cukup dan harus selalu berada di lapangan.
2.21
GAMBAR RENCANA Gambar rencana untuk proyek ini merupakan bagian yang tidak terpisah dari Dokumen Kontrak. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi, dan tidak dibenarkan untuk menarik keuntungan dari kesalahan, kekurangan yang terdapat pada gambar rencana atau perbedaan ketentuan antara gambar rencana dan isi spesifikasi.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 15 of 110
Jika ada kesalahan atau kekurangan pada gambar rencana, Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas akan mengoreksi dan menjelaskan gambar rencana tersebut untuk kelengkapan yang telah disebut dalam spesifikasi. Bila ada penyimpangan keadaan lapangan terhadap gambar rencana yang ada, maka akan ditentukan selanjutnya oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, dan akan disampaikan kepada Kontraktor secara tertulis. 2.22
PERBEDAAN ANTARA RKS DAN GAMBAR RENCANA Di dalam pelaksanaan pekerjaan bila terdapat perbedaan antara RKS dengan Gambar Rencana, maka perbedaan tersebut harus diteliti bersama antara Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dengan Kontraktor dan segera dilakukan kesepakatan untuk memutuskan persyaratan yang dipakai sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan. Kesepakatan tersebut dituangkan dalam Berita Acara yang ditanda tangani bersama.
2.23 2.23.1
LAPORAN LAPORAN HARIAN Kontraktor diwajibkan membuat catatan-catatan harian dalam bentuk Laporan Harian yang berisi : pekerjaan yang dilaksanakan hari itu, material yang didatangkan, tenaga kerja yang dikerahkan, keadaan cuaca, serta hal-hal lain yang perlu dilaporkan sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Laporan ini harus dijilid sebanyak 3 (tiga) set dan diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas paling lambat pada hari Senin sore.
2.23.2
LAPORAN MINGGUAN Kontraktor diwajibkan untuk membuat laporan mingguan yang berisikan kemajuan fisik proyek yang dicapai pada minggu sebelumnya dan sampai minggu termaksud. Laporan ini harus diserahkan paling lambat Senin sore dan dijilid sebanyak 5 (lima) set kemudian diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
2.23.3
LAPORAN BULANAN Kontraktor diwajibkan juga membuat laporan bulanan yang berisikan semua kegiatan pada bulan yang bersangkutan. Laporan bulanan harus dijilid sebanyak 5 set dan harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas paling lambat tanggal 10 pada bulan berikutnya.
2.23.4
LAPORAN KHUSUS Apabila dalam pelaksanaan terjadi hal-hal yang memerlukan penanganan khusus, Kontraktor diwajibkan membuat laporan tersendiri, isi laporan disesuaikan dengan petunjuk pemberi tugas/pengawas lapangan. Laporan ini di buat 5 (lima) set.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 16 of 110
2.23.5
LAPORAN MASA PEMELIHARAAN Kontraktor diwajibkan membuat laporan Masa Pemeliharaan yang berisi kegiatan selama masa pemeliharaan. Laporan ini dibuat rangkap 5 (lima) dan di serahkan selambat-lambatnya 5 (lima) hari setelah masa pemeliharaan.
2.23.6
FORMAT LAPORAN Kontraktor diwajibkan mengusulkan format laporan harian, mingguan, bulanan untuk mendapatkan persetujuan dari pemberi tuga/pengawas lapangan.
2.23.7
AS BUILT DRAWING Kontraktor diwajibkan membuat As Built Drawing, yaitu gambar yang menunjukan pelaksanaan yang sesungguhnya atas pekerjaan dilapangan. As built Drawing dibuat secara bertahap sesuai dengan progress/kemajuan pekerjaan. As Built Drawing di buat dalam ukuran A1 kertas Kalkir rangkap 1 (satu), ukuran A3 kertas kalkir rangkap 2 (dua) dan seluruh dokumentasi asbuilt drawing dalam bentuk softcopy file (digital) dibuat rangkap 3 (tiga).
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 17 of 110
3
3.1
SYARAT SYARAT UMUM TEKNIS PENGGUNAAN BAHAN BANGUNAN
UMUM Bahan-bahan yang akan digunakan di dalam proyek ini harus mengutamakan penggunaan bahan-bahan yang telah diproduksi di dalam negeri dan sesuai dengan spesifikasi yang diajukan dalam Rencana Kerja Syarat-Syarat Kerja (RKS) Teknis.
3.1.1
SPESIFIKASI STANDAR Standar yang digunakan adalah untuk bahan bangunan adalah standar SNI (Standar Nasional Indonesia). Peraturan dan standar mengenai jenis-jenis pekerjaan mengacu pada jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan seperti PBI 1971 N.I.-2 untuk pekerjaan beton, PBBI untuk baja, dan standar-standar lainnya yang berlaku di Indonesia. Standar-standar Internasional seperti ASTM (American Standard Testing Material), JIS (Japan International Standard) dan AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Oficials) dipergunakan jika ada hal-hal yang tidak tercakup dalam standar Indonesia dan standar-standar Internasional tersebut sudah lazim digunakan di Indonesia. Penggunaan standar-standar lain, harus mendapat persetujuan khusus dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum digunakan.
3.2 3.2.1
PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN BAHAN PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN Semua bahan dan barang/benda yang diajukan oleh Kontraktor untuk digunakan di dalam pekerjaan proyek harus dapat dan boleh diperiksa, diuji dan dianalisa setiap waktu, jika diminta oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Jika Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas menganggap perlu, maka Kontraktor atas biayanya sendiri harus dapat menunjukkan sertifikat pengujian dari pabrik yang mengeluarkan produksi bahan dan barang/benda yang diminta. Dan atas biayanya sendiri, Kontraktor harus menyediakan dan mempersiapkan bahan-bahan yang akan diuji dan contoh-contoh dari berbagai macam bahan yang sewaktu-waktu akan diminta atau disyaratkan. Hasil pemeriksaan/pengujian tersebut harus dipelihara dengan baik dan disimpan oleh Kontraktor dan apabila diminta harus dapat menunjukkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas setiap saat. Semua biaya untuk peninjauan dan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 18 of 110
Setiap pengujian bahan atau pekerjaan yang telah selesai harus dilaksanakan dengan disaksikan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan harus dilaksanakan dengan ketentuan-ketentuan yang diminta. 3.2.2
KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKANNYA Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak dan gambar-gambar rencana/pelaksanaan dengan menggunakan bahan-bahan yang terbaik, dan dengan metoda pelaksanaan pekerjaan terbaik. Semua bahan-bahan yang dipakai dalam pekerjaan proyek, harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum digunakan, meskipun bahan-bahan tersebut telah dinyatakan diterima pada waktu didatangkan di site/lokasi. Bahan-bahan bangunan dan pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan apabila tidak memenuhi persyaratan, akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti/melaksanakan ulang pekerjaan pekerjaan yang tidak memenuhi standar tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan. Setiap kerugian atau kerusakan yang dinyatakan ditolak oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas menjadi tanggungan Kontraktor. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mempunyai kebebasan untuk menolak salah satu atau semua bahan-bahan dan teknik pelaksanaan yang tidak sesuai dengan kualitas dan sifat-sifatnya yang telah disetujui. Kontraktor harus segera memindahkan bahan-bahan atau membongkar pekerjaan-pekerjaan yang dimaksud atas tanggungannya.
3.3 3.3.1
BAHAN BANGUNAN BAJA BAJA TULANGAN Setiap jenis baja tulangan yang digunakan untuk pekerjaan penulangan beton harus dihasilkan dari pabrik baja yang telah dikenal dan dapat menunjukkan sertifikat standar mutu pada saat diminta dan jenis baja yang digunakan, sesuai dengan standar yang diikuti dan harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Mutu baja tulangan yang digunakan dicantumkan pada gambar rencana dan buku spesifikasi ini atau petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Mutu baja tulangan yang digunakan mengikuti Standar Nasional Indonesia: - SNI 03 – 6861 – 2 – 2002 - SNI 2052 – 1990 – A/B - SII 0136 – 84/SP 166 – 84 Jenis baja tulangan yang digunakan adalah baja tulangan berulir (deformed) dengan singkatan Bj. TD.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 19 of 110
Tabel 3.3.1. Mutu Bahan Baja Tulangan. Tes Tarik Mutu Baja
Diameter (mm)
Tegangan leleh minimum (kg/mm2 )
Tegangan tarik putus minimum ( kg/mm2 )
Perpanjangan minimum ( o/oo )
≤ D 16 ≥ D 19
30 40
49 57
14 16
Bj.TD.30 Bj.TD.40
3.3.2
KAWAT PENGIKAT (BAJA UNTUK BINDRAAD) Kawat pengikat harus terbuat dari baja lunak dengan diameter minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
3.3.3
BAUT MUTU TINGGI UNTUK ANGKER Baut angkur dan kelengkapannya harus sesuai dengan standar di bawah ini : 1. Baut mutu tinggi (untuk Angkur) : JIS G3101 kelas 2 – SS 41 2. Mur
: JIS G3101 kelas 2 – SS 41
3. Ring
: JIS B1256
4. Pelat Angkur
: JIS G3101 kelas 2 – SS 41
Untuk baut-baut khusus, pemasangan alat, atau material harus menggunakan standar dan rekomendasi dari pabrik. 3.3.4
PENYIMPANAN BAJA TULANGAN Baja tulangan tidak diijinkan ditempatkan langsung di atas permukaan tanah, harus ditempatkan di atas tumpuan atau rak-rak atau di atas lantai semen + pasir. Baja tulangan tersebut harus diberi tanda-tanda yang jelas dari berbagai mutu/jenis dan diameter yang digunakan dan disusun secara terpisah menurut tanda yang telah diberikan, untuk menghindari kesalahan penggunaannya/tertukar. Penempatan baja tulangan di udara terbuka untuk jangka waktu lebih dari 2 bulan, harus dicegah, yaitu dengan membangun gudang atau dilindungi dengan tenda/terpal anti air.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 20 of 110
3.4 3.4.1
SEMEN BETON Untuk pekerjaan Beton Struktural pada proyek ini, digunakan beton Ready Mix K 350, dengan slump 10 ± 2cm, Metode pengambilan slump beton harus sesuai dengan SNI – 03 – 1972 – 1990. Seluruh tata cara dan pengadaan, pengerjaan dan pengetesan harus mengikuti peraturan SNI 03 – 6861.1 – 2000 (air), SNI 15 – 2530 – 1991 (semen), SNI 03 – 6820 – 2002 (semen), SNI 03 – 6861 – 2002 (agregat) dan SNI 03 – 6861.12002 (pasir)
3.4.2
UMUM Untuk konstruksi beton bertulang dan beton pratekan dipakai jenis-jenis semen yang memenuhi ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang ditentukan dalam NI 8 dan SNI/SII. Semen yang digunakan adalah jenis Semen-Portland jenis I (satu) (Portland Cement, Normal, Type I) sesuai dengan standar NI 8. Penggunaan bahan tambahan dan semen jenis lain misalnya yang dapat cepat mengeras, harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pekerjaan beton harus menggunakan beton ready mix untuk pelaksanaan pekerjaan beton. Jika diperlukan pengecoran sendiri oleh Kontraktor maka harus memenuhi syarat-syarat di bawah ini.
3.4.3
PENGUJIAN Semen yang digunakan harus disertai tanggal produksi dan batas kadaluwarsanya disertai dengan sertifikat dari pabrik yang menunjukkan bahwa semen tersebut telah diuji dan dianalisa mengenai komposisi kimianya sesuai dengan persyaratan yang relevan dengan NI 8. Setiap pengiriman semen yang dikirim ke site/lapangan harus dalam keadaan belum kadaluwarsa dan belum terjadi penggumpalan atau membatu. Semen yang akan dipakai dan telah dikirim tidak diijinkan untuk dipergunakan pada pekerjaan apapun sebelum hasil pemeriksaan dilapangan diterima dengan baik oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Hal ini untuk menentukan apakah semen yang didatangkan telah rusak selama pengangkutan atau selama disimpan. Dan tidak ada semen yang dapat digunakan sebelum diterima dan dinyatakan baik oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat menolak semen yang didatangkan/yang ada, berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan, meskipun telah mendapat sertifikat dari pabrik.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 21 of 110
3.4.4
PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN SEMEN Umur semen pada waktu pengiriman di lapangan tidak boleh lebih dari 2 (dua) bulan dan harus digunakan dalam waktu tidak lebih dari 3 (tiga) bulan setelah tiba dilapangan. Pengiriman semen ke lapangan harus dalam kendaraan tertutup/terlindung dengan baik terhadap cuaca dan harus disimpan dengan baik di dalam gudang-gudang yang mempunyai cukup lubang udara (ventilasi), tahan terhadap cuaca dan air untuk mencegah kerusakan karena kelembaban udara. Lantai gudang semen harus terbuat dari kayu dengan tinggi minimum adalah 30 cm di atas tanah dan diberi ventilasi. Pengiriman semen harus dapat dipisah-pisahkan dan segera ditempatkan di dalam gudang-gudang tersebut di atas agar dapat dengan mudah diidentifikasikan, diperiksa, ditest, dikontrol pengeluarannya, dan dipakai pada pelaksanaan sesuai dengan urutan datangnya. Penumpukan semen dalam kantong/zak tidak boleh lebih dari 13 (tiga belas) tumpukan zak. Semen dari jenis berbeda, harus disimpan secara terpisah agar dalam penggunaannya tidak tertukar. Penggunaan semen dalam jumlah yang besar dapat dikerjakan dengan urutan pemakaian. Semen yang telah menggumpal tidak diperbolehkan untuk digunakan lagi di dalam pekerjaan konstruksi. Kontraktor harus menyampaikan laporan mingguan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengenai sumber pengadaan, pengiriman, penyimpanan, dan menjelaskan berapa banyak semen yang diterima dan dikeluarkan, serta penggunaannya pada jenis pekerjaan yang telah dilakukan selama minggu tersebut.
3.5 3.5.1
AGREGAT UNTUK BETON UMUM Agregat untuk beton harus diambil dari sumber-sumber yang disetujui dan memenuhi syarat-syarat dalam SNI atau standar lain yang disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Apabila agregat dari sumber yang telah disetujui ternyata menyimpang dari contoh-contoh yang telah disetujui dan tidak memenuhi syarat-syarat tersebut di atas, maka sumber tersebut dapat ditolak. Suatu jumlah stock yang telah disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas harus selalu ada dilapangan untuk memungkinkan pembuatan beton secara menerus dengan jangka waktu 2 (dua) minggu tanpa berhenti.
3.5.2
AGREGAT HALUS (PASIR) Pada dasarnya persyaratan agregat halus harus mengikuti PBI JI – N12. Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan dari alat pemecah batu. Agregat halus harus terdiri atas butiran yang tajam dan keras yang bersifat kekal,
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 22 of 110
artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti panas matahari dan hujan. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadap berat kering). Apabila kadar lumpur melampaui 5%, agregat halus harus dicuci. Yang diartikan dengan lumpur adalah butir-butir yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak, yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams-Harder (dengan larutan NaOH). Agregat halus yang tidak memenuhi percobaan warna ini dapat juga dipakai, asalkan kekuatan tekan adukan dengan agregat tersebut pada umur 7 (tujuh) dan 28 (dua puluh delapan) hari tidak kurang dari 95% dari kekuatan adukan dengan agregat yang sama tetapi dicuci dalam larutan 3% NaOH yang kemudian dicuci hingga bersih dengan air, pada umur yang sama. Gradasi dari agregat halus harus masuk dalam batasan yang ditentukan dalam SNI atau dalam tabel berikut ini dari JIS (JIS A 1102 Sieve). Tabel 3.5.2. Prosentase Terhadap Berat Yang Lolos Saringan.
-
Ukuran Saringan (mm)
Prosentase Lolos Saringan (% berat)
10 5 2,50 1,20 0,60 0,30 0,15 0,063
100 95-100 80-100 50-85 25-65 10-30 5-10 0-10
Sisa diatas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat Sisa diatas ayakan ini, harus minimum 10% berat Sisa diatas ayakan 0,25 harus berkisar antara 80% dan 95% berat
Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton, kecuali dengan petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan yang diakui. Agregat halus harus mempunyai gradasi sedemikian sehingga apabila dicampur dengan agregat kasar akan menghasilkan beton, dengan kerapatan maksimum. Pasir dari pecahan batu hanya dapat dipakai atas persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 23 of 110
3.5.3
AGREGAT KASAR (KERIKIL DAN BATU PECAH) Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu. Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar adalah agregat dengan besar butir lebih besar dari 5 mm. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah berat butir pipih tersebut tidak melampaui 20% dari berat agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah ataupun hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti panas matahari dan hujan. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah butir-butir yang dapat melalui saringan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 1%, maka agregat kasar harus dicuci. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat reaktif alkali. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana uji dari Rudeloff dengan beban penguji 20 ton, dimana harus dipenuhi syarat-syarat sebagai berikut: - tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5-19 mm, lebih dari 25% berat. - tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% berat. atau dengan mesin pengaus Los Angeles, dimana tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50%. Gradasi dari agregat kasar harus masuk dalam batasan yang ditentukan untuk saringan 40 mm - 5 mm atau 25 mm - 2,5 mm ukuran nominal atau dalam SNI atau dalam tabel berikut ini dari JIS (JIS A 1002 Sieve). Tabel 3.5.3. Prosentase Terhadap Berat Yang Lolos Saringan. Ukuran
Ukuran Saringan (mm)
Agregat 40 5
%
25 2,5
%
50
40
100
95 100
30
25
20
15
35 70 100
95 100
10
5
10 30
05
30 70
010
2,5
05
Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal pelat atau tiga perempat dari jarak bersih minimum antara tulangan. Penyimpangan dari batasan ini diizinkan, apabila menurut penilaian Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa sehingga menjamin tidak akan terjadi sarang-sarang kerikil. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 24 of 110
3.5.4
AGREGAT CAMPURAN (CAMPURAN AGREGAT HALUS DAN KASAR) Susunan butir agregat campuran untuk beton dengan mutu K125 dan mutu lebih tinggi harus diperiksa dengan melakukan analisa ayakan. Untuk itu ditetapkan susunan ayakan dengan lubang-lubang persegi, dengan ukuran lubang dalam mm, berturut turut : 31,5 - 16 - 8 - 4 - 2 - 1 - 0, 5 - 0,25 (ayakan ISO). Apabila tidak tersedia susunan ayakan ini, maka dengan izin Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, susunan ayakan lain juga dapat dipakai, asal mempunyai ukuran-ukuran lubang yang mendekati ukuran-ukuran diatas. Untuk berbagai kelas beton ditentukan daerah-daerah susunan butir sebagai berikut (mengacu pada PBI 1971 N.I.-2): - untuk agregat campuran dengan butir maksimum 31,5 mm : Gambar 3.5.1. - untuk agregat campuran dengan butir maksimum 16 mm mm : Gambar 3.5.2. - untuk agregat campuran dengan butir maksimum 8 mm mm : Gambar 3.5.3. Catatan : Gambar 3.5.1. sampai 3.5.2. terdapat di PBI 1971 N.I.-2. Susunan butiran yang dicantumkan dalam bentuk gambar sebagaimana tercantum pada PBI 1971 N.I.-2 halaman 26, 27 dan 28 (Gambar 3.5.1, 3.5.2, dan 3.5.3.) yang mempunyai arti sebagai berikut : (1) daerah tidak baik, diperlukan terlalu banyak semen dan air. (2) daerah baik, tetapi diperlukan lebih banyak semen dan air, jika dibandingkan dengan ( 3 ). (3) daerah baik sekali. (4) daerah baik untuk susunan butir diskontinu. (5) daerah tidak baik, terlalu sulit untuk dikerjakan. Catatan : Dianjurkan untuk memakai agregat pada daerah (3) atau paling tidak pada daerah (2) dan (4).
3.5.5
PENGAMBILAN CONTOH DAN TESTING UNTUK AGREGAT Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat memerintahkan kepada Kontraktor pada setiap saat untuk mengambil contoh agregat dari lapangan atau sumber agregat untuk dilakukan testing menurut cara yang diuraikan dalam SNI atau ASTM. Agregat yang tidak memenuhi syarat dalam test, harus diganti atau dicuci sampai test lebih lanjut untuk membuktikan bahwa dapat memenuhi persyaratan untuk dipakai. Semua biaya yang dikeluarkan untuk dipenuhinya persyaratan ini menjadi tanggungan Kontraktor.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 25 of 110
3.5.6
PENYIMPANAN AGREGAT Agregat halus dan kasar untuk bahan beton harus disimpan terpisah dalam bak atau lantai papan yang direncanakan khusus untuk mencegah terpisahnya suatu komposisi agregat tertentu atau tercampurnya agregat dari ukuran yang berbeda dan menghindarkan tercampurnya dengan tanah dasar, debu, zat-zat organik atau bahan-bahan pencemar lainnya. Agregat dengan ukuran tertentu harus disimpan secara terpisah kecuali disetujui lain oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Ditempat-tempat dimana tanahnya menjadi lembek dan terjadi genangan air, maka penggunaan bak dengan lantai adukan semen dan pasir menjadi suatu keharusan.
3.6
AIR Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan/atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum. Apabila mungkin, air harus diperoleh dari sumber air minum, atau didapat dari sumber lain dan harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Untuk penggunaan air yang diperoleh dari sumber sumur dalam lokasi proyek, maka seluruh biaya pengadaan, pemeliharaan, sumber tenaga listrik dan lain-lain ditanggung oleh Kontraktor. Bila terdapat keragu-raguan mengenai air untuk pembuatan beton, Kontraktor diharuskan untuk mengirim contoh air itu, ke lembaga pemeriksaan bahan yang diakui untuk diselidiki kandungan zat yang dapat merusak beton dan/atau baja tulangan. Dan hanya air dengan kualitas yang telah disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas yang dapat digunakan. Apabila pemeriksaan contoh air tersebut di atas tidak dapat dilakukan, maka dalam hal adanya keragu-raguan mengenai air harus diadakan percobaan perbandingan antara kekuatan tekan campuran semen + pasir dengan memakai air tersebut di atas, dan dengan memakai air suling. Air tersebut dianggap dapat dipakai, apabila kekuatan mortar dengan memakai air tersebut pada umur 7 dan 28 hari paling sedikit adalah 90% dari kekuatan tekan mortar dengan memakai air suling pada umur yang sama. Jumlah air yang dipakai untuk membuat adukan beton dapat ditentukan dengan ukuran isi atau ukuran berat seperti yang disyaratkan dan harus dilakukan setepat-tepatnya.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 26 of 110
3.7
ADMIXTURES (BAHAN TAMBAHAN) Untuk meningkatkan mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan pengerasan ataupun untuk maksud-maksud lain, dapat dipakai bahan-bahan tambahan. Jenis dan jumlah bahan tambahan yang dipakai harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Manfaat dari bahan-bahan tambahan harus dapat dibuktikan dengan hasil-hasil percobaan. Selama bahan tambahan ini dipakai, harus diadakan pengawasan yang cermat terhadap pemakaiannya. Seluruh biaya pengambilan sample dari pelaksanaan tes menjadi tanggungan Kontraktor.
3.8
RUBBER FENDER Fender yang dipergunakan adalah jenis Rubber Fender (fender karet) setara dengan type V Fender dengan ukuran H 500, L 2000 dan merupakan hasil produksi dari pabrik yang telah dikenal dan relatif telah banyak digunakan pada dermaga-dermaga besar. Sertifikat dari hasil pengujian produksi dari pabrik tersebut harus ikut disertakan dan telah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tipe dan ukuran dari Tipe V H 500, L 2000 terdapat pada gambar rencana. Persyaratan material Tensile Stenght Elongation at break Hardness Tear Strenght After Aging Tensile Strenght Elongation at break Hardness
kg/ cm2 % kg/ cm kg/ cm2 %
199,89 500 68 93,46 90 90 + 4,6 from original value
Persyaratan teknis fender adalah seperti diuraikan dibawah ini : - Energy - absorption / m1 = 6,2 ton-meter 1 - Reaksi maksimum / m = 38,4 ton - Sudut rapat kapal = 12° - Defleksi maksimum = 45% / m1 3.9
RESIN PENAHAN BAUT Pengangkeran fender adalah dengan baut galvanis dan resin sintesis pengisi yang dipasok oleh pabrik secara khusus. Penahan baut terbuat dari resin sintesis dan bahan gelas atau serat sintesis. Permukaan luarnya dibuat bergelombang untuk memberikan tahanan yang cukup terhadap setiap gaya luar. Baut dan ring kualitas SS-41 menurut JIS G 3101 dan sesudah dibuat harus digalvanisir.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 27 of 110
3.10
BOLLARD Jenis/tipe Bollard yang dipakai adalah tipe yang tercantum dalam gambar. Bollard harus terbuat dari baja cor “cast Steel” kualitas kelas 3-SC 46, menurut JIS G 5101. Bollard harus dipasok oleh pabrik yang disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Bollard harus mampu menahan beban kerja sebesar 100 ton. Jarak antara Bollard ditunjukkan pada gambar rencana. Dimensi dan bentuk bollard adalah seperti yang tertera dalam gambar rencana. Akan tetapi Kontraktor dapat menyampaikan detil standar design pabrik lain kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum melakukan pemesanan. Baut angker dan kelengkapannya harus sesuai dengan standar dibawah ini: a. Baut Mutu Tinggi (untuk angker) b. Mur Kelas 2-SS 41 (JIS G 3101) c. Ring (JIS B 1256) d. Pelat angker Kelas 2-SS 41 (JIS G 3101)
3.11
ELEKTRODA Elektroda yang dipakai untuk mengelas baja lunak (kecuali pipa baja) harus mengikuti persyaratan D 4301 dari JIS Z 3211. Elektroda yang dipakai untuk mesin las semi automatic harus kawat komposit yang mempunyai diameter 2.4 sampai 3.2 mm sesuai dengan JIS Z 3211. Contoh-contoh elektroda dan data-data pengetesannya harus disampaikan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan untuk mendapatkan persetujuannya. Jika kondisi pelaksanaan di lapangan menuntut perubahan type elektroda yang digunakan, kontraktor harus mengajukan type dan ukuran elektroda yang akan digunakan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 28 of 110
4
4.1
PEKERJAAN BETON BERTULANG
UMUM Pekerjaan beton bertulang akan digunakan pada pekerjaan konstruksi bangunan atas (superstructure) dan konstruksi bangunan bawah (substructure) dermaga antara lain adalah : -
Balok Melintang dan Memanjang Poer (Pile Cap) Lantai Dermaga Balok rel belakang dan balok rel depan Balok fender Balok pada trench Caping beam Pile Plug
Pekerjaan ini mencakup persiapan lapangan kerja, pengadaan bahan-bahan untuk beton, pencampuran, pengadukan, pengangkutan dan perawatan sampai penyelesaian pekerjaan ini. Konstruksi beton yang dilaksanakan harus memenuhi syarat menurut bentuk, dimensi dan volume seperti yang tercantum dalam gambar rencana atau menurut petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Untuk pekerjaan beton bertulang harus menggunakan beton ready mix atau diaduk dilapangan apabila tersedia mixing plant yang disediakan Kontraktor dan disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Secara umum semua pekerjaan beton bertulang pada pelaksanaannya harus memenuhi persyaratan-persyaratan yang termuat dalam PBI 1971 N.I.-2 baik mengenai material koral/split, pasir, semen, baja maupun tata cara pelaksanaannya. Pekerjaan beton harus memakai beton mutu K-350 untuk seluruh pekerjaan konstruksi beton bertulang. Mutu baja tulangan yang digunakan adalah Bj.TD. 40 (baja ulir U-39) untuk tulangan dengan diameter ≥ 19 mm dan mutu baja Bj.TD. 30 (baja ulir U-32) untuk tulangan dengan diameter ≤ 16 mm. Untuk penggunaan mutu beton pada bagian konstruksi lain yang diperlukan pada saat pelaksanaan dan tidak tercantum dalam gambar rencana, harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 4.2
MUTU DAN KOMPOSISI CAMPURAN BETON Mutu beton yang digunakan pada setiap bagian konstruksi harus sesuai dengan apa yang dicantumkan dalam gambar rencana atau atas persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 29 of 110
Kontraktor akan menentukan perbandingan komposisi campuran beton berdasarkan campuran dengan mengikuti persyaratan dari tabel di bawah ini. Tabel 4.2. Penggunaan Umum Komposisi Campuran Beton
Uraian
Mutu Beton K-300
K-350
B0
Digunakan pada pekerjaan
Beton bertulang
Beton bertulang
Beton non strukturil
Kekuatan (kg/cm²)
design
300
350
-
Kekuatan kubus target ratarata (kekuatan yang ditentukan (dalam kg/cm²))
300
350
-
Maksimum ukuran agregat kasar (mm)
25
25
50
Penggunaan semen (kg/m3)
350-400
400-450
100-150
Max water/cement ratio %
35-50
35-50
-
Slump standard (cm)
10 ± 2
10 ± 2
-
standar
Catatan: Mutu beton K-300 pada tabel berlaku umum, kecuali untuk strukturstruktur khusus yang memiliki spesifikasi tersendiri. Tes/pengujian terhadap komposisi tersebut harus dilakukan sebelum pengecoran beton dari berbagai kelas dilaksanakan dan harus mengikuti spesifikasi standard beton PBI 1971 N.I.-2 atau standar lainnya yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 4.3
TES PENDAHULUAN UNTUK MENENTUKAN PERBANDINGAN CAMPURAN BETON Tes pendahuluan adalah untuk memperoleh komposisi campuran adukan dengan kemampuan pengerjaan (work ability) yang diinginkan, dengan kekuatan yang diperoleh kira-kira 50 kg/cm2 lebih tinggi dari kekuatan standard perencanaan untuk mencakup kemungkinan kegagalan hasil tes karena kondisi mesin pengaduk, peralatan, tingkat pengawasan mutu dan lain-lain.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 30 of 110
Campuran yang pada akhirnya ditentukan dari tes pendahuluan akan tetap dipertahankan selama pekerjaan berlangsung, kecuali jika ditentukan lain dan dipandang perlu oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, karena adanya perubahan dalam bahan beton atau hasil-hasil tes yang menyimpang. Perbandingan antara semen, agregat halus dan kasar, air dan bahan-bahan penambah lainnya yang digunakan untuk menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan seperti yang tersebut dalam tabel campuran beton harus ditentukan oleh Kontraktor dari sejumlah campuran-campuran percobaan yang dilakukan di laboratorium yang disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk beton yang akan digunakan dalam pekerjaan. Campuran-campuran percobaan tersebut di atas harus dibuat paling sedikit 60 hari sebelum pengecoran beton dimulai dan harus cukup variasi perbandingan campurannya agar dapat dipilih perbandingan campuran yang memenuhi persyaratan oleh Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. Kekuatan beton pada umur 7 hari dan 28 hari harus diperoleh dari hasil tes benda uji. Dan apabila tidak ditentukan dengan percobaan, maka untuk keperluan perhitungan berdasarkan umur beton, dapat dilihat pada tabel 5.2. Tabel 4.3. Perbandingan Kekuatan Tekan Beton Pada Berbagai Umur
Umur beton (hari)
3
7
14
21
28
90
365
Semen Portland 1
0.4
0.65
0.88
0.95
1
1.2
1.35
Semen Portland 2
0.55
0.75
0.9
0.95
1
1.15
1.20
Catatan : 1 2
-
Semen Portland biasa Semen Portland dengan kekuatan awal tinggi
Untuk jumlah benda uji setiap perbandingan campuran percobaan mengikuti ketentuan PBI – 75 NI – 2. Persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengenai campuran percobaan termasuk kekuatan pada umur 28 hari harus didapat secara tertulis sebelum beton diijinkan untuk dicor. Tidak diperkenankan mengadakan perubahan sumber atau sifat dari bahan-bahan beton yang dilakukan tanpa pemberitahuan dan persetujuan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan tidak diperkenankan mendatangkan bahan baru yang akan dipergunakan sampai Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas telah menerima bahan tersebut dan dilakukan percobaan campuran yang baru berdasarkan percobaan campuran sebagaimana ditentukan disini. Jika perubahan akibat penggantian bahan tersebut memerlukan penambahan jumlah suatu material, maka tidak akan ada pembayaran tambahan kepada pihak Kontraktor sebagai akibat dari penambahan material tersebut.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 31 of 110
4.4
PENGGUNAAN ADMIXTURE Penggunaan admixture dapat digunakan setelah diijinkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Dimana pengunaan admixture diijinkan, maka bahan ini harus ditambahkan pada beton dalam tempat pengadukannya dengan mempergunakan alat pengukur otomatis, dan petunjuk-petunjuk pabrik mengenai cara penggunaannya. Istilah-istilah kimia, rumus-rumus dan jumlah bahan-bahan yang aktif, ukuran yang harus dipakai dan efek mengenai bertambahnya atau berkurangnya penggunaan dosis bahan-bahan secara terus menerus pada sifat-sifat fisik dan kimia beton basah dan sudah mengeras akan diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya. Kontraktor harus menyediakan sample-sample dan melaksanakan percobaan-percobaaan tersebut di atas sebagaimana diperintahkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum ijin penggunaan admixture diberikan untuk dipakai pada pelaksanaan. Seluruh pengambilan sample dan pelaksanaan tes menjadi tanggungan Kontraktor.
4.5
PENGADUKAN BETON Atas persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, dapat dilakukan pengadukan sendiri dengan menggunakan mesin pengaduk beton. Pengadukan semen, agregat halus dan kasar dilakukan dalam mesin pengaduk beton yang disetujui dan yang mempunyai alat pengatur/penunjuk berat. Air yang dimasukkan ke dalam mesin pengaduk ini harus disalurkan dari tanki yang mempunyai pengukur sehingga pemberian air dapat dilakukan dengan tepat. Kadar pelembaban dari agregat harus diperhitungkan sehingga banyaknya air yang akan dimasukkan dapat ditentukan dengan tepat. Kadar kelembaban setiap agregat biasanya ditentukan dua kali sehari yaitu satu kali di waktu pagi dan satu kali di waktu siang atau pada waktu-waktu lain yang dianggap perlu oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Syarat pelaksanaan pekerjaan beton mulai dari mengaduk sampai perawatannya hendaknya mengikuti syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971 N.I.-2 Bab 6, yaitu syarat-syarat di bawah ini. a. C u a c a Pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton sebaiknya dilaksanakan dalam cuaca yang baik. Bila hari hujan atau panas, maka harus dilakukan usaha-usaha untuk melindungi material/bahan-bahan hasil pengadukan, pengangkutan dan pengecoran sedemikian sehingga didapat jaminan bahwa nilai air semen tidak akan berubah karenanya. Bila dalam hal ini Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas berpendapat bahwa usaha untuk melindungi pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton itu tidak cukup atau dalam beberapa hal tidak dapat dijamin nilai air semen dapat dipertahankan, maka Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 32 of 110
memutuskan untuk menunda pengecoran sampai keadaan cuaca lebih baik. Akibat penundaan ini tidak boleh dijadikan alasan bagi Kontraktor untuk menuntut ganti rugi, karena harus sudah diperhitungkan pada saat mengajukan harga penawaran. b. Peralatan Beton, terutama untuk kelas di atas K-225 harus dicampur dengan alat pengaduk mekanis (beton molen atau concrete mixing plant). Untuk beton kelas K-225 dan lebih tinggi, peralatan hendaknya dari tipe yang dapat mengerjakan beton dengan nilai air semen yang rendah. Kecuali akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, terutama untuk ketelitian dalam pengontrolannya, maka beton dengan kelas K-225 dan lebih tinggi dapat diaduk di tempat pekerjaan atau berupa ready-mixed concrete. Semua peralatan untuk keperluan pengadukan beton hendaknya mempunyai label yang terpasang pada masing-masing alat tersebut, menyebutkan kapasitas alat itu dengan catatan-catatan lain yang dibuat oleh pabriknya yaitu pembatasan-pembatasan yang seharusnya dipenuhi agar alat-alat tersebut memberikan hasil optimum. Alat-alat tersebut harus tetap dijaga dan dipelihara dengan baik. Terutama container pengadukan harus tetap bersih dari sisa beton yang mengeras, dimana untuk itu Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas akan melakukan pemeriksaan agar dalam waktu-waktu tertentu, paling tidak sebelum atau sesudah pengerjaan pengadukan beton, alat tersebut harus dibersihkan. c. Pengadukan Beton Dengan Concrete Mixing Plant Beton yang diaduk di lapangan dengan concrete mixing plant, harus menggunakan alat-alat yang sesuai dimana akan didapatkan hasil adukan yang homogen. Dimana semen ditakar dengan jumlah zaknya maka harus diusahakan sedemikian rupa agar campuran terdiri dari jumlah semen dalam zak dalam angka bulat. Kapasitas maximum mesin pengaduk hendaknya tidak dilampaui. Lamanya pengadukan umumnya tidak boleh kurang dari 1,5 menit, dihitung dari saat tercampurnya semua bahan-bahan beton termasuk air. Untuk mixer dengan kapasitas lebih tinggi dari 1 m3 maka waktu minimum itu dapat diperlama sesuai dengan ketentuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Sebelum waktu minimum pengadukan itu berakhir tidak diperbolehkan untuk menghentikan mesin dan atau mengeluarkan sebagian isinya. Putaran mesin itu hendaknya selalu diperiksa agar tetap kontinu sesuai dengan rekomendasi dari pabriknya. Pada permulaan pengadukan, sejumlah semen, pasir dan air dari adukan itu akan menempel pada dinding container. Karena itu hendaknya pada pengadukan pertama diperhitungkan sedemikian, sehingga hasil dari adukan yang pertama itu jumlah semen, pasir dan air tidak kurang dari persyaratan Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 33 of 110
yang seharusnya. Sebelum membuat adukan baru, hasil adukan yang lama, harus seluruhnya telah dikeluarkan dari container pengaduk. d. Pengadukan Beton Pada Waktu Pengangkutan Apabila adukan beton diangkut dengan truck mixer, hendaknya dari tipe yang mempunyai revolving drum, kedap air, dengan konstruksi sedemikian sehingga dicapai pengadukan hasil yang homogen. Semua bahan beton harus ditakar dengan betul pada mesin pengaduk atau silo-silo yang telah diperiksa oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Air dapat diberikan sekaligus kedalam container pengaduk atau dapat juga diberikan sedikit demi sedikit dari tanki yang tersedia pada truck mixer itu apabila pengadukan dilakukan dalam truck-mixer. Jumlah air sesuai dengan kebutuhan pengadukan yang boleh dibawa oleh truck itu, kecuali bila tanki air itu diperlengkapi dengan alat takaran otomatis yang dapat diukur pemakaiannya. Truck mixer itu harus juga dilengkapi dengan alat penyetel untuk waktu pengadukan yang dapat dengan mudah diawasi oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Ukuran container pengaduk harus tidak melebihi kapasitas yang ditentukan oleh pabriknya atau kira-kira 60% dari isi drum. Untuk beton yang dicampur dan pengadukan permulaan dikerjakan di concrete mixing plant, pengangkutannya kelokasi pengecoran ditempatnya harus dilakukan dengan revolving drums. Syarat mekanis revolving drum diuraikan di bawah ini. Untuk beton yang dicampur dan diaduk dengan mesin pengaduk langsung di atas ponton, pengecoran dilakukan dengan kotak-kotak baja yang diangkat dengan crane untuk dituangkan ketempatnya. Pengadukan harus secara terus menerus dan tidak kurang dari 50 putaran sesudah semua bahan termasuk air berada dalam container. Kecepatan putaran tidak kurang dari 4 rpm atau harus lebih dari kecepatan 75 m per menit dari suatu titik yang terletak pada garis tengah drum. Batas maximum putaran adalah 150 putaran, pada kecepatan putaran lebih besar dari 6 rpm. Pengadukan hendaknya dimulai tidak lebih lama dari 30 menit sesudah semen dimasukkan ke dalam container pengaduk itu. Bila dipakai semen dengan sifat mengeras yang cepat, batas tersebut harus dikurangi menjadi 15 menit. Semua beton yang baru diaduk dan semua spesi harus diangkut secepat mungkin dari mixer agar dijamin tidak terjadi bleeding atau segregasi dari campuran agregat dan slump yang sesuai dengan nilai-nilai yang ditentukan. e. Mengaduk Beton Secara Darurat Di tempat pekerjaan harus selalu disediakan sebuah atau beberapa mixer yang selalu dapat digunakan bila dibutuhkan antara lain dalam keadaan dimana segera dibutuhkan adukan beton untuk mengisi kembali bagian-bagian yang rusak. Pengadukan kembali beton-beton yang sudah mulai mengeras tidak diperbolehkan. Beton di dalam keadaan seperti itu, bila dianggap rusak harus dibuang/disingkirkan dari tempat pekerjaan. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 34 of 110
Dimana dikhawatirkan adanya kelambatan dalam pengecoran beton, pengadukan dapat dilanjutkan sampai 10 menit. Untuk jangka waktu yang lebih lama yaitu sampai 1,5 jam, batch tersebut harus diputar terus seperti yang diperintahkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pada keadaan dimana mixer mekanis rusak, Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat mempertimbangkan dipakainya cara mengaduk beton secara manual dengan catatan untuk pekerjaan yang bervolume kecil yaitu untuk mencapai suatu batas penghentian pengecoran sesuai dengan syarat konstruksi (dalam hal keadaan darurat). Untuk beton pratekan, pengadukan secara manual tidak diperbolehkan. Bila diputuskan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, pengadukan beton secara manual diizinkan, maka syarat-syarat di bawah ini harus dipenuhi. Pengadukan beton harus dilaksanakan di atas alat yang kedap air yang berukuran cukup sehingga dapat menampung paling tidak 2 kali pencampuran bahan-bahan beton (kira-kira masing-masing 1/4 m3) sekaligus. Jumlah semen yang digunakan harus 10% lebih banyak dibandingkan dengan jumlah semen yang dibutuhkan untuk campuran dengan mixer, dan slump tidak boleh melebihi 12 cm. Agregat halus dan semen harus terlebih dahulu dicampur hingga rata, terlihat dari warna campuran yang homogen, dan kemudian dihamparkan di atas alas adukan rata dan tipis-tipis. Agregat kasar yang telah dibasahi dengan air sebelumnya kemudian dihamparkan di atasnya. Campuran kemudian dibalik-balik sambil diperciki air dengan alat sprinkler, sedemikian sehingga didapat suatu masa yang homogen dan mempunyai warna yang rata. 4.6
PENGANGKUTAN BETON Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara dimana dapat dicegah segregasi dan kehilangan bahan-bahan (air, semen atau butir halus). Cara pengadukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton yang sudah dicor dan yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Dalam hal penggunaan talang-talang miring ini Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas akan mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang-talang miring ini setelah mempelajari usul dari Kontraktor mengenai konstruksi talang, kemiringan dan panjang talang itu. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu satu jam setelah pengadukan air dimulai. Jangka waktu ini harus mendapat perhatian, apabila diperlukan waktu pengangkutan yang panjang.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 35 of 110
Jangka waktu tesebut dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton diputar kontinu secara mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai bahan-bahan panghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang penggunaannya harus seijin Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 4.7
PENGUJIAN BETON Semua benda uji yang diambil/dibuat pada saat pengecoran harus dilakukan sesuai PBI 1971 N.I.-2 atau berdasarkan JIS A 1108. Untuk pembuatan 1 benda uji yang diambil dari beton yang dipakai/dituang diperlukan dari setiap 5 m3 beton selama pengecoran. Setiap benda uji harus diberi tanda dengan tanggal pengecoran, nomor urut dan petunjuk-petunjuk lain yang diperlukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dalam waktu 24 jam setelah kubus tersebut dicor. Benda uji harus dites sampai hancur akibat gaya tekan dan harus dilakukan di bawah pengawasan (supervisi) Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawasan). Dua dari setiap lima buah kubus percobaan harus diukur berat dan kekuatan tekanannya setelah tujuh hari dan harus dilakukan dengan disaksikan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan sisanya dilakukan setelah 28 hari atau sesuai dengan perintah Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Detil lain mengenai hasil pengujian kekuatan tekan dan data lain seperti jumlah air dan semen yang dipakai, hasil analisa ayakan agregat dan perbandingan adukan dari bermacam-macam kelas harus disampaikan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dalam waktu 24 jam setelah penyelesaian pengujian. Setiap benda uji harus dibuat dari sample setiap beton mixer adukan beton atau dari adukan yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Kekuatan benda uji tidak boleh lebih dari 5% yang kurang dari kekuatan standard rencana (design standard) dari 20 benda uji yang dibuat. Kekuatan rata-rata 4 buah benda uji masing-masing tidak boleh lebih rendah dari (σ'bk + 0.82 Sr). Selisih antara nilai tertinggi dan terendah diantara hasil pemeriksaan 4 benda uji tidak boleh lebih besar dari 4,3 Sr.
4.8
KEKUATAN TEKAN BETON YANG DIANGGAP MEMENUHI SYARAT Kekuatan tekan beton hasil penguijian dianggap memenuhi syarat apabila : 1. Untuk benda uji lebih dari 20 buah (PBI 1971 N.I.-2 Pasal 4.7.3.b) Jika σ‘bm adalah kekuatan tekan beton rata-rata maka harus dipenuhi σ‘bm 1,64 * S > σ‘bk . 2. Untuk benda uji kurang dari 20 buah (PBI 1971 N.I.-2 Pasal 4.7.3.c) Jika σ‘bm adalah rata-rata dari setiap 4 hasil pemeriksaan benda uji berturutturut, maka harus dipenuhi σ‘bm > σ‘bk + 0,82 * Sr dimana Sr adalah deviasi standar yang besarnya mengacu pada PBI 1971 N.I.-2.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 36 of 110
4.9
HASIL PENGUJIAN YANG TIDAK MEMENUHI SYARAT Jika persyaratan yang ditentukan tidak dipenuhi, Kontraktor harus mengambil langkah-langkah untuk perbaikan seperti yang mungkin ditunjukkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan sebelum pelaksanaannya, Kontraktor harus menyampaikan usulan detil pelaksanaan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya dan harus menjamin bahwa beton yang akan dicor untuk perbaikan akan memenuhi persyaratan.
4.10
PENGAMBILAN CONTOH BETON UNTUK PENGUJIAN (CORE DRILLING) Dalam hal mutu beton yang telah selesai dicor dianggap meragukan dan dalam hal-hal lain dimana kubus-kubus benda uji tidak memenuhi syarat pengujian seperti telah diutarakan di atas, maka harus dilakukan pengambilan contoh dari beton yang telah mengeras dengan contoh yang berbentuk silinder yang mempunyai diameter luar 100 mm untuk diuji. Peralatan dan cara pemotongan pengambilan contoh harus disampaikan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaannya dan persiapan-persiapan dan pengujiannya harus dilakukan sesuai dengan JIS A 1108. Jika kekuatan contoh silinder yang diambil dari beton yang telah mengeras ini lebih rendah dari persyaratan kekuatan yang diminta dan beton tidak memenuhi persyaratan-persyaratan lain yang seharusnya dipenuhi, maka pekerjaan beton untuk bagian ini dianggap tidak memenuhi persyaratan. Dan harus dilakukan perbaikan / pembongkaran. Seluruh biaya mengenai pekerjaan perbaikan/pembongkaran dan pelaksanaan kembali pekerjaan ini termasuk pengujian, peralatan, pemotongan dan peralatan lain-lain, menjadi tanggungan Kontraktor.
4.11
PENGECORAN Untuk mendapatkan mutu pekerjaan beton sesuai rencana maka, semua metode pengadukan dan pengecoran harus sesuai dengan SNI 03 – 3978 – 1995. Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan perancah, acuan, pemasangan penulangan, pembersihan dan pekerjaan persiapan pengecoran yang disebutkan pada spesifikasi ini telah sempurna dikerjakan dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. a. Persiapan Sebelum pengecoran dimulai, semua alat-alat, bahan-bahan dan pekerja sudah harus siap di tempat yang seharusnya, dan alat-alat dalam keadaan bersih serta siap untuk dipakai. Permukaan sebelah dalam dari acuan harus sudah dibersihkan dari bahan-bahan lepas, kotoran maupun potongan kawat/besi. Acuan yang terbuat dari kayu lapis tebal 12 mm dimana dikhawatirkan adanya peresapan air oleh kayu, harus terlebih dahulu dibasahi dengan air hingga jenuh. Tulangan harus sudah seluruhnya mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengenai penempatannya pengikat dan selimut
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 37 of 110
beton sedemikian sehingga pengecoran dan pemadatan beton nantinya tidak akan menyebabkan tulangan bergeser atau terlalu dekat dengan permukaan luar beton. Pemakaian bahan pembantu dengan maksud memudahkan pelepasan acuan setelah beton mengeras, harus sudah diperiksa sehingga tidak mengganggu pelekatan antara tulangan dan beton. Bidang beton lama yang akan berhubungan dengan beton yang akan dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air bertekanan.
b. Pelaksanaan Pengecoran Pengecoran beton selalu diawasi langsung oleh pelaksana / pengawas yang berpengalaman. Kontraktor harus memberitahukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas bila akan melaksanakan pengecoran. Beton harus dicor sedemikian rupa sehingga di dalam atau bagian pekerjaan, permukaannya rata. Pengecoran hanya diperbolehkan pada siang hari dengan perlindungan, dengan atap terpal dan atas persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Bila pengecoran akan dilakukan pada malam hari perlengkapan penerangan dan lain-lain yang diperlukan itu telah dipersiapkan dengan baik sebelumnya. Pengecoran sebaiknya dilakukan segera setelah selesai pengadukan dan sebelum beton mulai mengeras. Penundaan pengecoran dalam hal ini masih diijinkan dalam batas dimana beton masih dapat dikerjakan tanpa penambahan air, dan batas cor dibuat sesuai standar PBI 1971 N.I.-2. Pengecoran dan pekerjaan beton harus diselesaikan dalam waktu 20 menit sesudah keluar dari mixer, kecuali bila diberikan bahan-bahan pembantu dengan maksud untuk melambatkan proses pengerasan beton. Cara pengerjaan hendaknya dikerjakan sedemikian sehingga tidak terjadi pemisahan bahan (segregation) dan pengerjaan kembali beton yang telah selesai dicor itu. Adukan beton tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 1,5 m dan tidak diperkenankan menimbun beton dalam jumlah banyak disuatu tempat dengan maksud untuk kemudian meratakannya sepanjang acuan. Pengecoran harus dilakukan terus menerus antara tempat sambungan yang direncanakan atau disetujui tanpa terhenti termasuk waktu istirahat, jika corong-corong dipakai untuk mengalirkan beton, maka kemiringan harus sedemikian rupa sehingga tidak terjadi segregasi dan harus disediakan selang-selang penyemprotan atau pelat-pelat peluncur agar tidak terjadi segregasi selama pengecoran. Lubang untuk pengaliran air, atau keperluan lainnya, dapat dibuat dari pipa PVC dengan maksud untuk memudahkan pengambilannya pada waktu pembongkaran acuan. Pada beton kelas K-225 dan lebih tinggi pengecoran harus dilakukan secepatnya sesudah selesai pengadukan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 38 of 110
Untuk dinding beton, pengecoran dilakukan secara lapis-lapis horizontal setebal umumnya 30 cm menerus seluruh panjangnya sampai dengan pengakhiran yang disokong oleh acuan yang kokoh atau konstruksi khusus (construction joints) seperti yang tertera pada gambar rencana. Beton, acuan dan atau tulangan yang menonjol keluar harus dicegah dari kemungkinan terinjak para pekerja atau getaran yang dapat menggangu daya letaknya dengan beton. Kecuali Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas menentukan lain, untuk bagian - bagian beton pratekan, pengecoran harus dilaksanakan dari suatu ujung menuju lainnya untuk setebal bagian dari balok itu. Pengerjaan secara lapis-lapis horizontal tidak diperbolehkan. c. Konsistensi (Slump) Slump test harus sering dilakukan selama pelaksanaan pekerjaan beton, untuk menjamin agar nilai air semen tetap sesuai dengan beton yang telah disyaratkan dalam Tabel 5.1, kecuali ditetapkan lain oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dengan mengingat cuaca pada waktu pengecoran (kering atau lembab). Cara pelaksanaan slump test harus sesuai dengan PBI 1971 N.I.-2 Bab 4.4 yaitu sebagai berikut : 1) Sebuah kerucut terpancung dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm dan tinggi 30 cm (disebut kerucut Abrams) diletakan di atas bidang alas yang rata tidak menyerap air. 2) Kerucut ini diisi dengan adukan beton, sambil ditekan ke bawah, pada penyokong-penyokongnya. Adukan beton diisikan dalam tiga lapis yang kira-kira sama tebalnya dan setiap lapis ditusuk-tusuk sekurang-kurangnya sepuluh kali dengan tongkat baja dengan diameter 16 mm dan panjang 60 cm dan dengan ujung yang dibulatkan setelah bidang atasnya disipat rata, maka dibiarkan 1/2 menit. 3) Selama waktu ini adukan beton yang jatuh sekitar kerucut disingkirkan, segera setelah itu kerucut diangkat vertikal dengan hati-hati, dan penurunan tinggi puncak kerucut, terhadap tingginya semula diukur. 4) Hasil pengukuran ini disebut slump dan merupakan ukuran dari kekentalan adukan beton tersebut. 5) Untuk semua pekerjaan beton pada pekerjaan dermaga ini, konsistensi adukan (slump) beton yang disyaratkan adalah 10 cm dengan range 8 s/d 12 cm 4.12
PEMADATAN Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan alat-alat pemadat (internal atau external vibrators) mekanis, kecuali bila Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengijinkan cara pemadatan secara manual. Cara pemadatan dengan cara manual terdiri dari memukul-mukul acuan dari sebelah luar, merojok dan menusuk-nusuk adukan beton secara kontinyu. Ketelitian dalam hal ini sangat perlu untuk diperhatikan agar semua sudut-sudut terisi, sela-sela diantara tulangan dan sekeliling tulangan terpenuhi tanpa menggeser kedudukan tulangan tersebut membuat agar permukaan menjadi rata
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 39 of 110
dan halus, mengeluarkan gelembung-gelembung udara dan mengisi semua rongga. Harus juga diperhatikan agar penggetaran/pemadatan tidak terlalu lama dikerjakan yang dapat mengakibatkan pemisahan bahan-bahan (segregation). Tenaga yang mengerjakan pekerjaan ini harus telah berpengalaman dan pekerjaan pemadatan dilaksanakan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 4.12.1
ALAT-ALAT PEMADAT MEKANIS a. External Vibrator Alat pemadat mekanis yang digunakan harus mampu menghasilkan getaran sekurang-kurangnya 5000 getaran per menit dan berat efektif sebesar 0,25 kg. External vibrator harus diletakkan sedemikian pada acuan sehingga akan menghasilkan getaran-getaran mendatar. Bila lebih dari satu alat yang digunakan jaraknya harus diatur sedemikian sehingga tidak menyebabkan peredaman getaran alat yang satu terhadap lainnya. Pada beton pracetak, dapat dibuat satu meja getar dari konstruksi yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan dipakai alat penggetar yang dapat menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 getaran per menit. Untuk lantai beton atau pelat-pelat beton pemakaian external vibrator yang diletakan di acuan harus atas ijin Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. b. Internal Vibrator Internal vibrator digunakan dengan cara memasukan alat pulsator atau penggetar mekanis ke dalam adukan beton yang baru di cor. Alat tersebut harus paling tidak memberikan 5000 getaran per menit bila dimasukan kedalam adukan beton yang akan memberikan daerah yang ikut bergetar pada radius tidak kurang dari 45 cm. Alat itu harus dimasukan ke dalam adukan beton searah dengan sumbu memanjangnya, sedalam menurut perkiraan bahwa beton itu secara keseluruhan tingginya telah dipadatkan, kemudian ditarik keluar perlahan-lahan dimasukkan lagi pada posisi selanjutnya. Alat ini tidak boleh dibiarkan di suatu tempat lebih lama dari 30 detik, dan ditempatkan pada posisi yang tidak lebih jauh dari 45 cm. Internal vibrator tidak diperbolehkan untuk mendorong beton kesamping dan tidak boleh menumpu pada tulangan.
4.12.2
JUMLAH VIBRATOR YANG DIGUNAKAN Jumlah minimum banyaknya internal vibrator untuk memadatkan beton akan diberikan di bawah ini. Bila digunakan alat ini, maka cara dan jumlahnya akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 40 of 110
Tabel 4.12.2. Jumlah Minimum Internal Vibrator
Kecepatan mengecor beton 4 m3 beton/jam 8 m3 beton/jam 12 m3 beton/jam 16 m3 beton/jam 20 m3 beton/jam
Jumlah alat 2 3 4 5 6
Dianjurkan untuk menyediakan alat internal vibrator secukupnya agar apabila terjadi kerusakan alat, pekerjaan tidak tertunda. 4.13
MENGECOR BETON DIDALAM AIR Bila ditentukan pada gambar rencana atau atas dasar petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, cara pengecoran, peralatan dan bahan yang akan digunakan untuk keperluan tersebut harus terlebih dahulu diketahui dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan itu dimulai. Konstruksi bekisting kedap air harus digunakan, sedemikian sehingga dapat mencegah arus air yang mengganggu proses pengeringan dan pelekatan beton muda dengan tulangan. Selama pengerjaan pengecoran, sampai saatnya beton mengeras, yaitu paling sedikit 48 jam sesudah pengecoran, pemompaan tidak diperbolehkan. Beton harus dicor secara kontinu, bagian atas harus diusahakan selalu datar sampai dicapai ketinggian yang disyaratkan atau paling tidak sampai lebih tinggi dari permukaan air. Cara pengecoran yang kontinyu dimaksud agar dicapainya homogenitas beton secara keseluruhan untuk menjamin sifat kedap air. Penyambungan pengecoran, setelah beton yang dicor terdahulu mengeras, harus mendapat perhatian khusus sehubungan dengan sifat kedap air tersebut. Beton harus dicor dengan alat tremie atau drop-bottom-bucket, yang bentuk dan tipenya memang khusus dipergunakan bagi keperluan tersebut dan telah disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tremie harus rapat air, dan cukup besar untuk memungkinkan pengaliran beton dengan lancar. Tremie harus selalu penuh pada saat pengecoran, bila pengaliran terhenti maka tremie harus dicabut dan diisi penuh terlebih dahulu sebelum dimulai pengecoran lagi. Dalam keadaan apapun dan dengan alat manapun tidak diperbolehkan adukan beton jatuh atau melewati air. Baik tremie atau drop-bottom-bucket harus mengeluarkan adukan beton di bawah permukaan beton muda yang sudah lebih dahulu di cor.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 41 of 110
Jika ternyata pada saat laut pasang, deburan air laut sampai masuk ke bekisting dan tulangan basah terkena air laut, maka sebelum pengecoran tulangan tersebut harus disemprot terlebih dahulu dengan air bersih (tawar), agar kemungkinan korosi dapat dihindarkan/dikurangi. 4.14
SPESI BETON Campuran spesi harus dibuat dari semen Portland biasa dan pasir yang disetujui dan harus diaduk dengan perbandingan yang ditentukan berdasarkan perbandingan campuran 420 kg semen dalam satu meter kubik spesi (perbandingan semen pasir satu banding dua). Semen Portland yang mengeras dengan cepat, dipakai pada pekerjaan spesi untuk perlindungan tiang terhadap karat. Banyaknya air yang dipakai dalam campuran harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan merupakan kebutuhan minimum untuk suatu pekerjaan/maksud tertentu.
4.15
SAMBUNGAN PENGECORAN Untuk rencana pekerjaan pengecoran, Kontraktor harus mengajukan gambar rencana letak sambungan pengecoran kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan. Apabila sambungan pengecoran harus dibuat di luar yang ditunjukkan dalam gambar, karena kerusakan mesin pengaduk beton atau keadaan yang tidak diduga, harus dibuat pengakhiran sedemikian sehingga arahnya tegak lurus arah tegangan-tegangan utama. Apabila letaknya berdekatan dengan tumpuan atau lokasi lain yang tidak dikehendaki Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas maka pengecoran harus dihentikan dan beton baru tersebut harus dibongkar sampai tempat yang dianggap baik. Permukaan beton di daerah sambungan dan sudah mengeras tersebut harus dikasarkan, dibersihkan dari bagian-bagian yang terlepas dan kotoran-kotoran lainnya, serta disemprot dengan air. Air yang tertinggal harus dibuang sebelum pengecoran beton baru dikerjakan dan harus dibersihkan secara baik pada bidang pertemuan tersebut sebelum pengecoran. Permukaan beton lama harus dilapis dengan pelekat dengan bahan-bahan kimia pembantu (bonding agent), bahan pelekat dan cara mengerjakannya harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan sesuai dengan cara yang diajukan oleh pabrik yang mengeluarkan bahan pembantu itu.
4.16
PERMUKAAN BETON JADI Semua permukaan jadi dari pekerjaan beton harus rata, lurus, tidak nampak bagian-bagian yang keropos, melendut atau bagian yang membekas pada permukaan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 42 of 110
Ujung atau sudut harus dibentuk penuh dan tajam. Segera sesudah pembongkaran acuan, bagian-bagian yang rapuh, kasar, lubang-lubang dan bagian-bagian yang tidak memenuhi syarat harus segera diperbaiki dengan cara memahatnya dan mengisinya kembali dengan adukan semen pasir yang sesuai baik kekuatan maupun warnanya, untuk kemudian diratakan dengan kayu perata. Bila perlu, apabila diperintahkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, seluruh permukaan beton tersebut dapat dihaluskan dengan amplas, atau gurinda sehingga seluruh permukaan jadi beton tersebut menjadi rata dan halus. Pekerjaan-pekerjaan itu sebaiknya diselesaikan secepat mungkin dan tidak lebih dari maksimum 2 hari setelah pembongkaran acuan. Pekerjaan plesteran pada permukaan beton jadi tidak diijinkan. Pada beton pratekan, Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat menolak hasil pekerjaan beton yang pada permukaannya menunjukan tanda-tanda rapuh, keropos atau bagian-bagian yang diperbaiki, yang diduga akan membahayakan konstruksi. 4.17
PERAWATAN BETON Beton harus dilindungi selama proses pengerasan pertama dari pengaruh panas matahari yang merusak, hujan, air yang mengalir atau angin yang kering. Perlindungan harus segera diberikan setelah pengerasan, dengan cara seperti di bawah ini.
4.17.1
CARA PERLINDUNGAN STEP 1 Permukaan beton harus ditutup dengan lapisan karung, kanvas atau bahan sejenis, atau lapisan pasir yang harus terus menerus dibasahi selama 10 hari untuk beton dengan penggunaan portland semen biasa.
4.17.2
CARA PERLINDUNGAN STEP 2 Setelah permukaan beton dibasahi seluruhnya, lalu ditutup dengan lapisan kertas kedap air yang disetujui atau membran plastik yang harus tetap pada beton selama 10 hari untuk beton dengan portland semen biasa.
4.17.3
CARA PERLINDUNGAN STEP 3 Kecuali untuk pengeringan permukaan-permukaan beton dimana pengecoran selanjutnya melalui lekatan, pengeringan beton harus menggunakan lapisan membran pengering yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Aplikasinya menggunakan semprotan dengan tekanan rendah sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Membran pengering digunakan pada permukaan-permukaan vertikal segera setelah pelepasan acuan. Lapisan pengering ini dipasang dua lapis tanpa lubang-lubang pengikat. Metoda pelaksanaan ini digunakan juga untuk pengeringan sisi bawah balok dan pelat. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat mensyaratkan penggunaan membran ini untuk permukaan yang vertikal atau miring. Biaya untuk proses pengeringan ini, harus sudah tercakup dalam harga satuan pekerjaan beton.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 43 of 110
Dalam cuaca yang luar biasa atau pada kondisi khusus, lamanya pengeringan dapat diubah oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas tanpa pembayaran tambahan kepada Kontraktor. Air yang digunakan untuk tujuan pengeringan harus dari kualitas yang sama dengan air untuk adukan beton dan tidak boleh meninggalkan bekas/warna pada permukaan beton. 4.18 4.18.1
ACUAN (BEKISTING) DESAIN KONSTRUKSI ACUAN Acuan beton adalah konstruksi cetakan yang terbuat dari kayu lapis atau baja digunakan untuk membentuk beton muda agar jika telah mengeras dapat memberi bentuk seperti yang tertera dalam gambar rencana. Kontraktor harus menyerahkan rencana konstruksi acuan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk memperoleh persetujuannya sebelum ijin pengecoran beton diberikan. Meskipun rencana konstruksi acuan telah disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, Kontraktor tetap bertanggung jawab terhadap pekerjaan perancah dan acuan. Konstruksi acuan harus cukup kuat untuk menahan beban mati dan beban hidup yang bekerja, tekanan beton dalam keadaan basah, getaran-getaran, tanpa mengalami distorsi. Acuan harus direncanakan sekaligus untuk memperoleh bentuk penyelesaian permukaan dengan memasang "bevel" misalnya, dan harus diperhitungkan untuk mencapai elevasi-elevasi permukaan beton. Acuan di bawah muka air tinggi, harus kedap air dan dapat menahan beban-beban akibat pengaruh pasang surut dan gelombang.
4.18.2
BAHAN-BAHAN Penggunaan semua bahan bangunan untuk acuan, termasuk oli atau coating harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Jenis-jenis kelas acuan: a. Acuan Kelas A Harus menggunakan sambungan alur dan lidah, kayu yang cukup tebal dan kering udara atau ply-wood dengan permukaan yang keras, baja, plastik kaku atau bahan-bahan acuan lain yang disetujui. Permukaan bahan-bahan acuan tersebut harus rata dan bebas dari cacat-cacat pada sisi yang akan berhubungan dengan beton. Acuan ini digunakan untuk permukaan beton exposed. Kayu untuk acuan kelas A, tidak dapat digunakan lebih dari 3 kali.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 44 of 110
b. Acuan Kelas B Harus menggunakan kayu gergajian yang kering udara dengan baik atau bahan lain yang disetujui. Acuan ini digunakan untuk permukaan yang tidak "exposed". Acuan ini tidak dapat digunakan lebih dari 5 kali. a. Acuan Batako Batako yang digunakan terbuat dari campuran semen Portland dan pasir, dengan perbandingan 1 pc : 4 pasir, berdimensi seragam, permukaan rata tidak keropos : - Ukuran Batako dan pemasangan Batako berbentuk persegi panjang. Panjang = 40 cm, lebar 20 cm, dan tebal 9 cm Batako dipasang sesuai denngan pola pemasangan ½ batu, siar tegak maupun siar horizontal menggunakan mortar 1 pc : 4 pasir, pada bentang horizontal ≥ 3 m1, atau ketinggian dinding pasangan batako ≥ 1 m, dibuat pilar sehingga dinding batako cukup kuat menerima beban lateral akibat tekanan beton dan pemadatan selama pengecoran. - Permukaan bidang horizontal maupun tegak lurus, harus rata. Penampilan fisik Semua batako harus padat, tidak ada retak, atau cacat sehingga tidak mengganggu selama pemasangan atau melemahkan kekuatan. Bahan-bahan lain untuk acuan dan pelaksanaannya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor, yang harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Klem untuk acuan harus dari produksi pabrik yang dikenal dan batang baja pengikat yang kualitasnya memadai. Kawat pengikat dan pipa PVC atau pipa plastik tidak diijinkan untuk digunakan. 4.18.3
PENGERJAAN ACUAN Sebelum dipasang, Kontraktor harus menunjukkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas bahwa persyaratan-persyaratan untuk pembuatan acuan sudah sesuai dengan rencana. Panel-panel acuan atau papan-papan penutup untuk beton exposed harus dipasang menurut cara yang dapat diterima oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Semua sambungan pada acuan harus rapat untuk mencegah kebocoran adukan dan terbentuknya bekas sambungan dan sarang-sarang agregat pada permukaan beton. Lubang untuk kontrol bagian dalam acuan dan untuk membuang air yang digunakan untuk pembersih harus dengan mudah ditutup kembali sebelum pengecoran. Baja yang dibuat secara khusus untuk dipergunakan sebagai tie rod atau sebagai alat pengatur jarak (internal spacer) yang telah disetujui, harus ditempatkan pada
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 45 of 110
tempat-tempat yang telah ditetapkan sedemikian rupa sehingga mudah diangkat baik seluruhnya maupun sebagian, jika acuan dibuka dan lubang-lubang yang ada harus diisi dengan spesi dan harus dicocok dengan baik. Bagian-bagian dari baja pengikat dan spacer yang akan tinggal di dalam beton jaraknya tidak boleh kurang dari 5 cm dari permukaan beton. Acuan untuk balok dan pelat harus dibuat sedemikian sehingga acuan pada sisi balok dan penyangga acuan pelat dapat dilepas tanpa mengganggu penyangga acuan baloknya. Seluruh pipa-pipa, baut-baut, pekerjaan-pekerjaan besi dan hal-hal lain yang harus ditanamkan di dalam beton atau menembus beton, harus ditempatkan dengan teliti di dalam acuan, harus dipotong dengan baik dan disesuaikan dengan sambungan-sambungan dan harus dibuat kedap air dimana perlu, untuk mencegah keluarnya adukan. Demikian pula perlengkapan-perlengkapan (alat-alat lain untuk membuat lubang, kantong, alur-alur dan lain-lain) harus ditempatkan pada acuan sebelum beton yang basah mencapai tempatnya. Bagian dalam dari acuan harus dibuat atau dikerjakan sedemikian rupa sehingga mengurangi melekatnya beton. Jika dipakai minyak atau bahan-bahan serupa, maka harus diusahakan agar tidak mengenai tulangan. Jika tidak mempergunakan kayu yang telah direndam air, maka acuan harus dibasahi seluruhnya sebelum dimulai pengecoran. Sebelum pengecoran beton dimulai, semua acuan harus disemprot dengan udara sampai bersih untuk menghilangkan kotoran-kotoran, serutan-serutan, kotoran-kotoran gergaji dan sampah-sampah lain dan semua acuan harus diperiksa dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, sebelum beton dicor. Udara yang dipompakan harus bebas dari minyak atau bahan apa saja dan harus diyakinkan kemurniannya dan disaksikan dan dihadiri Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan pengecoran. 4.18.4
PEMBUKAAN ACUAN Acuan tidak boleh dibuka tanpa persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, tapi ijin ini tidak berarti bahwa Kontraktor dibebaskan dari tanggung jawab terhadap kekuatan dan keamanan konstruksi. Pembukaan acuan harus dilaksanakan dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton. Sebelum penyangga acuan dilepas beton akan diperiksa dengan membuka acuan sisi atau dengan salah satu cara lain seperti yang diminta oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Hal ini dilakukan untuk meyakinkan bahwa beton telah mengeras. Acuan-acuan samping dari balok, kepala tiang dan pelat yang tidak menahan beban, dapat dibuka setelah 3 x 24 jam setelah selesai pengecoran, asal betonnya sudah cukup kuat dan tidak akan rusak dan persiapan-persiapan yang cukup untuk pengeringan telah dilakukan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 46 of 110
Acuan-acuan yang menahan beban dapat dibuka jika contoh beton yang telah dikeringkan di tempat dengan membuka acuan sisi atau dengan salah satu cara lain seperti yang diminta oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Hal ini dilakukan untuk meyakinkan bahwa beton telah mengeras. Acuan-acuan yang menahan beban dapat dibuka jika contoh beton yang dikeringkan ditempat pekerjaan dalam keadaan yang sama dengan keadaan sebenarnya, mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan beban yang harus dipikul selama atau setelah acuan dibongkar dan bila Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas telah menganggap bahwa syarat-syarat yang diminta yang dinyatakan dalam pasal-pasal yang berhubungan dengan ini telah dipenuhi. Pembukaan acuan dan konstruksi penyangganya harus dilaksanakan bertahap tanpa menimbulkan gangguan pada beton. Pelaksanaannya harus diawasi oleh supervisor yang kompeten dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Apabila beton yang memikul beban sebesar 50% dari beban rencana agar penyangganya dianggap sudah cukup kuat dan dapat dibuka ialah bila benda uji yang dibuat dari beton yang dimaksud dan dikeringkan di tempat pekerjaan, telah mencapai kekuatan tekan hancur lebih besar dari setengah kekuatan beton rencana 28 hari. Untuk beton yang tidak dibuat benda uji, penyangganya hanya dapat dibongkar setelah beton berusia sekurang-kurangnya 21 hari. Waktu untuk pembukaan acuan yang diberikan dalam tabel di bawah ini adalah waktu minimum yang diperlukan untuk beberapa kasus, tapi harus diingat bahwa tabel ini hanya diberikan sebagai gambaran saja, sedangkan waktu pembukaan acuan yang dibutuhkan, dapat berbeda-beda tergantung dari keadaan cuaca dan lain-lain. Secara umum, pembukaan acuan harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang tercantum dalam PBI 1971 N.I.-2. Tabel 4.18.4. Pedoman Waktu Minimum Pembukaan Acuan. Kasus Sisi samping acuan balok, kepala tiang dan pelat Penyangga pelat 1 Penyangga balok 2
Waktu Minimum 3 hari 10 hari 14 hari
Catatan: 1. Apabila kekuatan beton telah mencapai ≥ 50% kekuatan beton rencana pada 28 hari. 2. Apabila kekuatan beton telah mencapai ≥ 85% kekuatan beton rencana pada 28 hari. Konstruksi beton tidak boleh diberi beban atau tekanan sebelum mendapatkan ijin dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pekerjaan akan diperiksa oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas setelah acuan dibuka dan sebelum dilakukan perbaikan-perbaikan atas cacat-cacat pada pekerjaan beton tersebut.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 47 of 110
Waktu pembongkaran acuan minimum untuk beton yang menggunakan semen Portland yang mengandung bahan pengeras cepat adalah separuh dari waktu yang tertulis dalam tabel di atas, jika penggunaan semen seperti tersebut di atas mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 4.18.5
TOLERANSI DAN CACAT-CACAT PADA BETON Toleransi yang diijinkan untuk pekerjaan yang rata tidak boleh melebihi batas-batas yang disebut dalam tabel. Meskipun di dalam tabel dinyatakan batas-batas toleransi Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat memaksakan pemakaian toleransi yang lebih kecil. Jika menurut pandangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas acuan pecah, berlubang, bengkok, menekuk atau rusak sehingga dapat merusak penampilan beton atau merusak kekokohan atau lurusnya acuan, maka acuan ini akan ditolak. Tabel 4.18.5. Contoh-contoh Toleransi Yang Diijinkan
4.19
Keadaan
Besarnya
Perbedaan dalam ukuran potongan melintang pada bagian-bagian strukturil Penyimpangan dari aligment (ujung ke ujung) Penyimpangan dari elevasi permukaan puncak (ujung ke ujung) Penyimpangan dari elevasi permukaan sebelah bawah (ujung ke ujung) Penyimpangan dari elevasi dasar (ujung ke ujung) Perbedaan-perbedaan ukuran dari yang tertera pada gambar yang diukur dari sebuah template (patok ukur)
± 6 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 10 mm ± 3 mm
PENULANGAN Pekerjaan penulangan untuk beton ini termasuk dari mendatangkan, menyimpan, menyiapkan dan memasang tulangan untuk beton harus mengikuti spesifikasi ini dan gambar rencana atau petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
4.19.1
GAMBAR KERJA Gambar-gambar kerja, daftar pembengkokan tulangan (Barbending schedule) dan gambar-gambar penempatan tulangan harus disiapkan oleh Kontraktor dan disampaikan sebelum pelaksanaan pekerjaan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya. Detil-detil mengenai ini harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam PBI 1971 N.I.-2. Persetujuan yang telah diberikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya mengenai ketelitian dan/atau kelengkapan pekerjaan detil.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 48 of 110
4.19.2
PENYIAPAN PENULANGAN Sebelum mendatangkan baja tulangan, seluruh daftar diameter dan daftar bengkokan baja tulangan harus disiapkan oleh Kontraktor dan diminta persetujuan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, dan tidak ada bahan yang boleh didatangkan atau dikerjakan sebelum daftar baja tulangan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
4.19.3
TEKNIK PELAKSANAAN
4.19.3.1 Pembengkokan Sebelum pekerjaan pemotongan dan pembengkokan, kontraktor harus menyerahkan daftar pemotongan dan pembengkokan (Bor Bending Schedule) kepada pemberi tugas / konsultan pengawas. Pemotongan dapat dilaksanakan BBS telah di setujui oleh pemberi tugas / konsultan pengawas. Cara pembengkokan tulangan harus mengikuti PBI 1971 N.I.-2 kecuali ditentukan lain. Tulangan tidak boleh dibengkokkan bila telah ditempatkan di pekerjaan, meskipun tulangan tersebut sebagian ditempatkan pada beton yang telah mengeras, kecuali ditentukan lain oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Baja tulangan hendaknya dipotong, dibengkokkan atau diluruskan secara hati-hati. Terutama pada baja tulangan dengan sifat yang getas (hard grade) tidak diperbolehkan untuk membengkokan dua kali. Pemanasan baja tulangan tidak diijinkan, kecuali Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas menentukan lain, itupun harus dilaksanakan dengan temperatur yang serendah mungkin dan dalam daerah yang seminimal mungkin. Bila radius pembengkokan tidak disebutkan nyata pada gambar rencana, maka pembengkokan besi tulangan harus paling sedikit 4 kali diameter dari batang yang bersangkutan (untuk tulangan yang biasa) atau 6 kali diameter tulangan yang bersangkutan (untuk tulangan dengan sifat getas). 4.19.3.2 Penempatan Tulangan harus diletakkan dengan teliti dengan menggunakan ganjal-ganjal dan dudukan-dudukan yang diikat erat kepadanya. Batang-batang tulangan yang harus saling berhubungan, harus diikat dengan kawat baja pengikat sebagaimana ditentukan. Macam ganjal dan dudukan yang dipakai harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan setiap bagian dari ganjal metal atau dudukan harus sedikitnya mempunyai beton dekking (cover) yang sama dengan tulangan. Bagaimanapun tulangan tidak boleh didudukan pada bahan metal, atau tulangan duduk langsung pada acuan yang akan menyebabkan bagian tulangan nanti langsung berhubungan dengan udara luar. Tulangan juga tidak boleh duduk pada kayu atau pertikel koral/agregat. Ganjal dari mortar harus sama kekuatannya dengan beton yang akan dicor.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 49 of 110
Kawat baja pengikat tidak boleh keluar dari beton. Sebelum dimulainya pengecoran maka Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas harus diberitahukan dan diberikan waktu yang cukup untuk melakukan pemeriksaan penempatan tulangan. 4.19.4
PENYAMBUNGAN Sebaiknya tulangan tidak disambung pada seluruh panjang yang dibutuhkannya. Sambungan yang dilakukan harus sesuai dengan dan pada tempat yang tertera pada gambar rencana, kecuali atas ijin dan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Sambungan tidak dibolehkan pada tempat dengan tegangan maksimum dan sedapat mungkin diselang seling, sehingga sambungan tidak semuanya/sebagian besar terjadi di suatu tempat. Panjang sambungan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam PBI 1971 N.I.-2 kecuali jika ditentukan lain dalam gambar. Bila tidak ditentukan dalam gambar rencana, maka panjang sambungan overlapping diambil setidak-tidaknya 40 kali diameter tulangan yang bersangkutan atau sesuai dengan yang ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Penyambungan tulangan dengan cara pengelasan tidak dibenarkan kecuali telah ditentukan pada gambar rencana atau ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Cara pengelasan mengikuti ketentuan yang berlaku. Sebelum pelaksanaan pengecoran, penulangan akan diperiksa mengenai ketepatan penempatan dan kebersihannya dan kalau perlu harus dibetulkan. Tulangan-tulangan yang menonjol dan pekerjaan sedang berlangsung atau selesai dikerjakan tidak boleh dibengkokkan atau rusak dengan jalan mengikatnya pada penyangga atau tumpuan-tumpuan lain. Tulangan yang menonjol dalam arah horisontal pada siar-siar konstruksi harus ditumpu dalam posisi yang benar selama pengecoran dengan menyediakan penyangga yang cukup dan bagian-bagian pembuat jarak (Spacer) di mana tulangan akan diikatkan dan ditahan ditempatnya. Selimut beton untuk tulangan harus seperti yang tertera pada gambar. Toleransi yang diijinkan adalah ± 4 mm. Beton tidak boleh dicor sebelum penulangan diperiksa dan ijin pengecoran diberikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 50 of 110
5
5.1
PEKERJAAN PANCANG
LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan pancang meliputi, pengadaan material, penempatan dan pemancangan tiang pancang sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi yang telah ditentukan. Pekerjaan pemancangan tiang struktur yang harus dilaksanakan pada pekerjaan ini adalah : 1. Pemancangan Tiang Pancang Pipa Beton hollow selinder Pracetak 2. Pemancangan Tiang Pancang Box Combi 3. Pemancangan/pemasangan Steel Sheet Pile (SSP)
5.2
PERSYARATAN UMUM a. Panjang tiang yang ditunjukan dalam gambar adalah panjang perkiraan yang digunakan sebagai dasar untuk membuat penawaran harga. Panjang tiang (minimum) yang diperlukan diperoleh dari hasil penyelidikan tanah (data bor), tes pemancangan tiang dan PDA tes yang harus dilakukan kontraktor sesuai dengan kontrak. b. Berdasarkan data tes, Kontraktor harus membuat dan mengajukan shop drawing kepada Pemberi Tugas / Konsultan pengawas untuk mendapatkan persetujuan. c. Pemesanan tiang pancang dan sheet pile dilakukan setelah shop drawing yang diajukan mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan pengawas.
5.3 5.3.1
PERSYARATAN MATERIAL TIANG PANCANG BETON Jenis tiang pancang yang akan digunakan dalam pekerjaan pemancangan tiang pancang struktur adalah tiang pancang pipa selinder pra-cetak pra-tekan ini adalah tiang pancang pipa beton pracetak pratekan (prestressed spun pile) dengan ukuran diameter luar 60 cm, tebal 10 cm dengan kapasitas momen crack 29 ton-m. Sebelum digunakan sebelumnya harus dicek apakah sudah memenuhi syarat yang ditentukan, seperti yang tertera dalam gambar rencana. Untuk tiang pancang beton, pracetak pratekan persyaratan-persyaratannya adalah : 1.
Tiang pancang ini harus merupakan produksi dari pabrik yang telah dikenal dan dapat menunjukkan sertifikat yang diperlukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya. 2. Spesifikasi yang diminta selain dari yang tercantum pada gambar rencana adalah sebagai berikut : Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 51 of 110
a. Proses pembuatan dipabrik adalah dengan proses "centrifugal casted" yaitu suatu proses pembentukan tiang dengan gaya sentrifugal. b. Kekuatan tekan beton pada umur 28 hari adalah : - benda uji kubus : 600 kg/cm2 - benda uji silinder : 500 kg/cm2 c. Tegangan putus kabel prestress paling tidak sebesar 14450 kg/cm2. 3. Peninjauan proses pembuatan tiang pancang beton pratekan pracetak (prestressed pile) bulat dipabrik jika dipandang perlu oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas harus dapat dilakukan atas tanggungan Kontraktor. 4. Tiang pancang dengan diameter 60 cm dengan tebal 10 cm sedikitnya harus mampu memikul beban seperti persyaratan dibawah ini : - Beban ijin TETAP, Gaya Aksial sebesar 100 ton (PULTIMATE = 300 ton) - Beban ijin SEMENTARA, Gaya Aksial sebesar 150 ton Disamping harus mampu memikul beban gaya aksial seperti tersebut diatas, tiang pancang dengan diameter ini juga harus mampu menahan momen lentur (bending moment) tanpa terjadi keretakan sampai sebesar paling tidak 25 ton meter. Tiang pancang ini juga harus mampu menahan beban kombinasi dari gaya aksial dan momen lentur yang bekerja bersamaan. 5. Kombinasi beban aksial dan momen lentur yang dapat dipikul oleh tiang-tiang tersebut diatas harus dapat disajikan dalam bentuk kurva interaksi, sehingga pemeriksaan kemampuan dari tiang-tiang tersebut terhadap gaya-gaya yang bekerja dapat dilakukan dengan mudah oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pengadaan tiang pancang untuk konstruksi dermaga menurut gambar rencana diperkirakan 22 m panjang. Jika dari percobaan pemancangan tiang diperoleh panjang tiang yang berbeda, maka keputusan penggunaan panjang tiang dapat diubah dan disesuaikan dengan persyaratan. Apabila diperlukan, Kontraktor dapat diminta untuk mengadakan penyelidikan tanah tambahan dengan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dengan jumlah titik bor sebanyak 2 titik @ 30 meter, lengkap dengan contoh tanah terganggu (disturbed samples) dan contoh tanah tidak terganggu (undisturbed samples) untuk uji laboratorium dan juga tes SPT. Interval pengambilan tanah tidak terganggu dan tes SPT akan ditentukan lebih lanjut oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas jika penyelidikan tanah tambahan diperlukan. 5.3.2 5.3.2.1
TIANG PANCANG BOX COMBI Jenis Tiang Pancang Box Combi Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini, maka tiang pancang baja Box Combi yang digunakan untuk pekerjaan dermaga ini adalah gabungan 2 (dua) buah sheet pile baja membentuk box dengan ukuran sebagai berikut :
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 52 of 110
Tiang pancang baja Box Combi untuk Dermaga 103 adalah type OT 14, t 10 mm’ dengan ketentuan sebagai berikut : - Luas penampung = 197,7 cm2 - Moment Inertia = 35.024 cm4 - Modulus tampang = 1.501 cm3 - Berat = 155,2 kg/m’ Tiang pancang baja Box Combi untuk Dermaga 104, dan 105 adalah type OT 22, dengan ketentuan sebagai berikut: - Luas penampung = 225,4 cm2 - Moment Inertia = 82.124 cm4 - Modulus tampang = 3.041 cm3 - Berat = 176,9 kg/m’ Tiang pancang baja Box Combi harus merupakan produksi dari pabrik yang telah dikenal dan dapat menunjukan sertifikat yang diperlukan oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Posisi dari masing-masing dimensi tiang pancang dapat dilihat dalam gambar. - Tiang pancang baja Box Combi harus mempunyai mutu sesuai S 355 JOC atau BS EN 10249 atau ASTM 572 Grade 50, minimum Yield Point 355 Mpa dan minimum Tensile Strenght 490 Mpa. Produksi pengelasan untuk pembentukan Box Combi dilakukan dipabrik. - Proses pembuatan dan prosedur pengendalian mutu dari tiang pancang pipa baja Box Combi ini harus sesuai dengan standar API. Kecuali untuk ketentuan mengenai “non destructive test” dapat dilaksanakan dengan cara “off line” test. Atau dapat dilakukan pengujian non destructive tidak bersamaan dengan proses pengelasan. Selain itu ketentuan untuk pengujian hydrostatic yang disyaratkan dalam standar tersebut tidak harus dilaksanakan. 5.3.2.2
Kelurusan Dari Tiang Penyimpangan dari kelurusan tiang tidak boleh lebih dari 1/600 dari panjangnya dan untuk 2 (dua) atau lebih pipa yang disambung, penyimpangan dari kelurusan harus tidak lebih dari 1/960 dari keseluruhan panjang pipa tersebut.
5.3.2.3
Pabrikasi Tiang Perbedaan tepi atau permukaan dari suatu tiang yang akan dilas harus tidak boleh lebih dari 25% tebal tiang, atau tidak boleh lebih dari 3 mm. Bila ketebalan Box Combi yang akan dilas tidak sama, maka yang tipis yang menentukan. Panjang tiang harus dibuat sedemikian, sehingga adanya perbedaan ukuran dalam dimensi akan dibuat serata mungkin.
5.3.2.4
Pertemuan Panjang Tiang Pancang Pipa pancang baja dari hasil pengelasan memanjang akan membentuk tiang pancang penuh yang selurus mungkin, tetapi agar supaya memperoleh sambungan dari ujung-ujung tiang yang memuaskan atau memenuhi syarat
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 53 of 110
kelurusan, maka pengelasan memanjang harus didekatkan yang satu dengan yang lain pada sambungan, kemudian harus dijajarkan pada sekurangkurangnya 100 mm. 5.3.2.5
Pengelasan Tiang Pancang -
-
-
-
-
-
5.3.2.6
Pelaksanaan pengelasan, kualifikasi ahli las (welder) serta pelaksanaan pekerjaan pengelasan baja harus memenuhi persyaratan yang ada pada American Welding Society (AWS) Welding Code AWS D1.1-86. Pada dasarnya prosedur pengelasan dilapangan mengikuti ketentuan yang ada pada American Institute API-RP2A. Elektrode las yang digunakan harus mempunyai kuat tarik (tensile strenght) minimal seberat 4920 kg/cm2, dan harus memiliki metalurgi yang serupa dengan baja yang akan dilas. Permukaan baja yang akan dilas harus dikeringkan dan dibersihkan dari kotoran atau lapisan pelindungan (coating) sebelum dilakukan pengelasan. Kontraktor yang mengerjakan pengelasa pada dasarnya harus memperhatikan sifat mampu las (weldability) material baja dengan berdasar pada 3 aspek pokok : a. Sifat-sifat kimia, metalurgi dan fisik material. b. Keamanan hasil las sesuai tujuan desain konstruksi. c. Cara-cara produksi sehubungan dengan metode pengelasan yang dipakai. Hasil pengelasan harus sesuai dengan standar AWS D1.1-86 atau BS 5135 “Metal are welding of carbon and carbon magnese steels” Kontraktor harus menyampaikan usulan mengenai prosedur mengenai pengelasan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas sebelum melakukan pengelasan. Persetujuan ini tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk melaksanakan pengelasan yang benar dan untuk memperkecil distorsi pada struktur. Tiang pancang pipa baja tidak boleh dipancang kembali sebelum suhu permukaan yang baru dilas turun dibawah 95o C dan sebelum dipastikan bahwa hasil pengelasan telah memuaskan dengan dilakukan pengujian lagi.
Inspeksi Dan Sertifikat Uji Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas/ Konsultan pengawas sertifikat uji, lembaran analisa dan koposisi material baja serta las. Kontraktor harus yakin bahwa informasi yang diberikan kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas adalah cukup, bila akan memeriksa proses atau menyaksikan pengujian.
5.3.2.7
Persyaratan Pelaksanaan Pengelasan Pelaksanaan pengelasan harus ahli dalam bidangnya, mempunyai sertifikat keahlian las yang dikeluarkan oleh lembaga-lembaga pemerintah atau yang sederajat dan yang telah terbukti keahliannya, serta mengetahui proses
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 54 of 110
pengelasan sesuai dengan pengujian yang dipersyaratkan oleh standar y ang relevan, yang dikerjakan untuk pekerjaan permanen, kecuali pekerjaan itu ada hubungannya dengan perbaikan kerusakan-kerusakan kecuali pada permukaan. Salinan sertifikat sehubungan dengan ujian ahli pengelasan harus disampaikan kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. 5.3.2.8
Standar Untuk Uji Pengelasan -
-
-
5.3.2.9
Standar penerimaan dan penolakan hasil pengelasan dengan pengujian radiographi harus sesuai dengan standar AWS D1.1-86. Pemeriksaan ultrasonic harus mengacu kepada standar API (American Petroleum Institute) standar 5.L.S pasal 9.15 sampai pasal 9.17. Bila amplitudo dari ultrasonic melebihi maksimum yang di ijinkan, berarti harus diberikan “tanda” pada daerah pengelasan, untuk pemeriksaan lebih lanjut. Sambungan pertama harus diuji secara penuh pada seluruh panjang pengelasan untuk meyakinkan Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas bahwa pengelasan dengan hasil yang memuaskan dan memenuhi syarat dapat dilaksanakan. Bila hasil dari setiap pengujian las tidak sesuai dengan persyaratan pengujian lebih lanjut harus dilaksanakan pada 2 (dua) tempat yang sama pada panjang pipa pancang dan dalam hal ada kegagalan dari salah satunya atau keduanya, maka hasil tersebut harus ditolak.
Pengujian Radiographi Pada umumnya pengujian radiographi harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan berikut ini : - Semua pengelasan yang akan diuji tidak boleh tertutup oleh lapisan perlindungan (uncoated). - Minimal 10% dari seluruh tiang pancang pipa baja atau sambungan las yang akan diuji akan ditentukan secara acak oleh Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. - Kalibrasi peralatan pengujian radiographi harus dilakukan setiap 75 (tujuh puluh lima) meter panjang pengujian las. - Laporan tertulis dan resmi harus disiapkan dan berisikan data-data hasil pengelasan yang diterima dan/atau ditolak atau hampir ditolak dengan indikasi sebagai berikut : a. Nomor tiang pancang b. Lokasi sepajang as-pengelasan (weld axis) dan panjang pengelasan. c. Lokasi pada potongan melintang pengelasan dan lebar las. Sketsa harus dibuat ,untuk menjelaskan hal tersebut. d. Jenis peraturan uji radiographiyang dipakai. -
Secara umum jumlah pengujian radiographi hasil pengelasan tiang pancang pipa baja adalah sebagai berikut : 1. Untuk pengelasan tiang pancang dipabrik pengujian dilakukan pada satu buah “spot check” sepanjang 300 mm untuk setiap 6 (enam) meter panjang tiang pancang.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 55 of 110
2. Untuk pengelasan tiang pancang yang dilakukan di work shop. Jumlah pengujian adalah sebesar 105% dari jumlah sambungan las seluruhnya. Dalam hal ini penentuan lokasi serta panjang las yang diuji serta tiang pancang yang dipilih akan ditentukan secara acak oleh Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. 3. Untuk pengelasan dilapangan atau penyambungan tiang pancng pada saat pemancangan (in leads) pengujian las diambil sebesar 10% dari panjang las keseluruhan yang dilakukan dilapangan (in leads) untuk masing-masing tiang pancang. 5.3.2.10 Pemeriksaan Produk Box Combi Baja Steel Sheet Pile yang dibentuk dari pengelasan longitudinal (memanjang) harus merupakan pengelasan penuh dan pelat memanjang harus dipakai mulai dari pemulaan sampai dengan selesai pengelasan untuk meyakinkan ketebalan yang penuh dan rata. Seluruh panjang pengelasan harus diperiksa secara visual. Sebagai tambahan sambungan las pipa baja harus diperiksa secara acak dengan pengujian radiographi. Frekwensi pemeriksaan harus dilakukan minimal 1 (satu) spot check (panjang ± 300 mm) untuk setiap 6 (enam) meter panjang pipa baja, pada lokasi yang ditentukan oleh Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. Kontraktor harus membuktikan kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas bahwa semua hasil pengelasan adalah bekwalitas prima. Bila hasil dari setiap pengujian tidak sesuai dengan persyaratan maka harus dilakukan pengujian dengan 2 (dua) spesimen tambahan dengan panjang yang sama. Dalam hal kegagalan salah satu atau kedua-duanya dari pengujian tambahan ini, maka tiang pancang yang dilakukan pengujian ini harus ditolak. 5.3.2.11 Pabrikasi Tiang Box Combi Dilapangan Bila perpanjangan tiang pancang harus dibuat dilapangan, maka semua prosedur pengujian dan toleransi dimensi harus sesuai dengan pasal yang relevan pada spesifikasi ini. Fasilitas yang cukup harus disediakan untuk menopang dan meluruskan panjang tiang pancang. 5.3.2.12 Persyaratan Tiang Pancang Baja Box Combi Tiang pancang baja Box Combi, sedikitnya harus mampu memukul beban sebagai berikut :
Beban Ijin Beban Tetap - Gaya Aksial Beban Sementara - Gaya Aksial
Dimensi OT 14
OT 22
50 ton
100 ton
80 ton
150 ton
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 56 of 110
Kombinasi beban aksial dan momen lentur yang dapat dipikul oleh tiang pancang tersebut harus dapat disajikan dalam kurva interaksi, sehingga pemeriksaan kemampuan dari tiang tersebut terhadap gaya, gaya yang bekerja dapat dilakukan dengan mudah oleh Pemberi tugas/ Konsultan pengawas. 5.3.3 5.3.3.1
LAPISAN PELINDUNG (PROTECTIVE COATING) Umum Lapis pelindung anti karat untuk tiang pancang baja harus dibuat di pabrik dengan lapisan plastic-resin, yang harus dilaksanakan sampai dengan kedalaman sesuai dengan gambar (minimal mulai dari ujung tiang atas tiang hingga – 2 m LWS.
5.3.3.2
Pembersihan Dengan Hembusan (Blasting Cleaning) Sebelum seluruh permukaan yang dilapisi oleh lapisan pelindung, maka harus dibersihkan terlebih dahulu dengan hembusan (blast cleaned) sesuai standar BS 4232 dan kwalitas dari permukaan harus memenuhi mutu SA 2 ½ dari standar Swedia SIS 05.5.9.00 tahun 1967. Bahan gosok yang digunakan harus mampu menghasilkan profil nominal tidak lebih besar dari 75 micron lekukan pada logam yang digosok. Kerak-kerak permukaan dibersihkan dengan cara diasah. Pada tingkat ini Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas dapat memerintahkan setempat saja atau seluruh permukaan yang harus dibersihkan lagi dengan hembusan bila kebersihan baja secara visual masih tampak rusak-rusak dan tidak memenuhi mutu 2 ½ SA. Setelah seluruhnya dibersihkan dengan hembusan (blasted), butiran-butiran kasar, bahan-bahan gosok dan bahan-bahan blasting harus dibersihkan dari permukaan sebelum pengecatan dasar.
5.3.3.3
Pelapisan Bekas Sambungan Las Dilapangan Setelah selesai melakukan pengelasan dan pengujian hasil pengelasan, pelapisan harus dirapihkan kembali paling tidak 150 mm pada kedua sisi dari sambungan las dilapangan. Setelah pengelasan selesai, seluruh bagian yang akan diberi lapisan pelindung harus dibersihkan kembalil dengan hembusan (blasting) sesuai pasal 5.3.2.7 dan 5.3.2.8 diatas. Sambungan kemudian dibalut (dibebat) dengan lembaran polyethylene yang bisa mengerut karena panas, sampai sama dengan pelapisan aslinya. Pembalutan akan dilakukan sampai dengan 150 mm pada lapisan yang tidak rusak pada kedua sisi dari sambungan. Pembebatan memutar tidak akan kurang dari 150 mm. Pembebatan tiang baja harus dengan pelan-pelan dengan mengugunakan pembakaran gas, terutama harus diperhatikan agar tidak terlalu panas bagi permukaan. Setiap pembebatan yang menunjukan tanda-tanda kehangusan atau meng-gelembung harus dibersihkan dan diperbaiki dengan melapis kembali.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 57 of 110
5.3.3.4
Perbaikan Lapisan Yang Rusak Dilapangan Lapisan yang rusak harus diperbaiki dilapangan atas petunjuk dan persetujuan Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. Dalam hal ini segera sebelum tiang pancang dipancang, daerah pelapisan yang tercemar harus dibersihkan dengan mencuci dengan air bersih dan dikeringkan. Setiap lapisan yang lepas atau rusak harus diperbaiki dengan cara menskrap atau dengan alat lain sampai tampak logamnya sebelum prosedur pelapisan ulang dilakukan. Dalam hal hanya tergores sedikit maka daerah yang tergores tersebut harus diisi dengan bahan polythylene yang dilumerkan kedalamnya. Dalam hal tergores agak besar, perbaikan harus dilaksanakan dengan menggunakan lembaran polythylene yang bisa mengerut karena dipanaskan. Kerusakan lapisan pada waktu memotong atau mengelas batang geser didalam tiang pancang harus diperbaiki kembali sesuai dengan pasal 5.19 diatas.
5.3.3.5
Perlindungan Lapisan Tiang Pancang Tiang pancang baja harus sedemikian ditopang sehingga tidak merusak lapisan pelindung. Pengikat dari baja, tali dan rantai yang dipakai untuk mengangkat kompponen-komponen baja yang telah dilapisi pelindung harus diberi alas lembaran karet atau sejenisnya agar tidak melukai lapisan pelindung. Tiang pancang baja jangan saling ditumpuk dengan kontak permukaan masng-masing.
5.3.3.6
Pengadaan Tiang Pancang Baja Box Combi Pengadaan tiang pancang baja Box Combi untuk kontruksi dermaga menurut gambar rencana diperkirakan 24 m1. Jika dari hasil percobaan pemancangan tiang diperoleh panjang tiang yang berbeda maka keputusan penggunaan.
5.3.3.7
Spesifikasi Box Combi -
5.3.4
Spesifikasi Material
: ASTM. A.690 Yield Point Minimum = 345 Mpa Tensile strenght Minimum = 485 Mpa External Coating : Disesuaikan dengan syarat fabrikasi untuk Marine Structure Proses pembuatan Box Combi Wall harus sesuai dengan standar API 5L
STEEL SHEET PILE (SSP) Jenis sheet pile yang digunakan pada pekerjaan ini adalah : 1. Steel sheet pile tipe O T 14, t 10 mm1 2. Steel sheet pile produksi dari pabrik yang telah di kenal dan dapat menunjukan sertifikat yang diperlukan oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas, untuk mendapatkan persetujuan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 58 of 110
3. Mutu bajaq -
Yield Point Minimum (σu) ≥ 345 Mpa
-
Tensile strenght Minimum (σy) ≥ 485 Mpa
- Regangan min ( Ű ) 21 % Dan harus sesuai dengan ketentuan ASTM A690 4. Peninjauan proses pembuatan steel sheet pile, jika dipandang perlu oleh Pemberi tugas / Konsultan pengawas, harus dapat dilakukan atas tanggung jawab Kontraktor. 5. Kombinasi beban lateral dan momen lentur yang dapat dipikul steel sheet pile harus disajikan dalam kurva interaksi, sehingga pemeriksaan kemampuan dari steel sheet pile terhadap gaya – gaya yang bekerja, dapat dilakukan dengan mudah oleh Pemberi tigas / Konsultan pengawas Kontraktor harus 5.3.5
PENGADAAN STEEL SHEET PILE (SSP) Pengadaan steel sheet pile untuk konstruksi pada pekerjaan ini adalah 12 m1, atau seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana. Sheet pile baja untuk Dermaga 103, 104, dan 105 adalah type OT 14, t 10 mm’ dengan ketentuan sebagai berikut: - Luas penampung = 98,9 cm2 - Moment Inertia = 5.928 cm4 - Modulus tampang = 478 cm3 - Berat = 77,6 kg/m’
5.3.6
PERLINDUNGAN TERHADAP KARAT Kecuali ditentukan lain, perlindungan permukaan baja / pengecatan harus sesuai dengan klausal 5.3.2.3. Permukaan ujung tiang bagian atas, seperti ditunjukan dalam gambar harus dilakukan perlindungan terhadap karat. Pekerjaan perlindungan karat meliputi : - Pembersihan permukaan pipa besi dengan sand blasting - Pengecatan cat dasar (prime coat) - Pengecatan akhir (surface coat)
5.4
PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN Pengangkutan dan penyimpanan tiang pancang dan steel sheet pile dengan cara sedemikian rupa, sehingga tidak akan mengakibatkan rusak . - Semua tiang pancang dan steel sheet pile disimpan ditempat terbuka dan diberi alas kayu setiap jarak 4 m arah memanjang tiang pancang dan steel sheet pile. - Tiang pipa baja dan tiang pancang beton ditumpuk tidak lebih dari tiga (3) tingkat. - Pengangkatan tiang pipa baja, tiang pancang beton dan steel sheet pile harus menggunakan alat pengangkut yang memadai. Pada tempat / titik – titik yang telah diberi tanda titik angkat pada setiap tiang.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 59 of 110
5.5 5.5.1
PEKERJAAN PEMANCANGAN TIANG PERALATAN PANCANG Kontraktor harus menyediakan / mengadakan dan memelihara semua peralatan pancang untuk digunakan pada pekerjaan pemancangan, penyediaan barge untuk pemancangan dilaut harus berukuran cukup luas dan kokoh agar tidak terjadi pergoyangan yang berlebihan, atau mengakibatkan tiang miring selama pekerjaan pemacangan berlangsung. Alat pancang yang disyaratkan adalah palu pancang (Hammer) K-45 dan Crane dengan kapasitas angkat minimal 40 ton. Untuk pemancangan tiang di dalam air (di laut) harus dipakai tongkang khusus untuk pekerjaan pancang atau harus dibuat bagan sementara jika diperlukan. Pemancangan di laut dan di darat harus dilakukan dengan alat pancang yang dilengkapi dengan pembimbing (leader), bak (trestle) dan alat-alat penumpu, sehingga tiang-tiang dapat dipancang dengan tepat dan aman, dan mampu memancang tiang pancang tegak maupun miring kesegala arah dengan kemiringan minimum adalah 1:6. Hammer yang dipakai disesuaikan dengan berat tiang akan dipancang. Berat hammer berkisar antara 30% - 50% dari berat tiang. Alat pancang dan kelengkapannya yang akan digunakan harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Dalam memilih alat pancang, Kontraktor harus memperhitungkan bermacam-macam faktor seperti macam tiang yang dipakai, tempat penempatan alat pancang, keadaan tanah dan hal-hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan pemancangannya. Detail dan spesifikasi teknis dari alat pancang harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, jika memilih alat pancang, Kontraktor harus memperhitungkan macam-macam faktor seperti macam tiang yang dipakai, tempat penempatan alat pancang, keadaan tanah dan hal-hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan pemancangan. Palu pancang macam apapun, termasuk palu uap (steam hammer) harus memenuhi syarat untuk pelaksanaan pemancangan dan harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tiang-tiang pancang selama dipancang harus dilindungi/dipasang dengan topi tiang (pile cap) dan bantalan (cushion block) yang desainnya sesuai standard pabrik dan disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Bantalan harus terbuat dari bahan yang tidak banyak berubah sifat elastisnya karena pukulan-pukulan hammer yang berulang-ulang.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 60 of 110
5.5.2
PEMANCANGAN TIANG BETON Sebelum pemancangan dimulai, setiap tiang harus diberi tanda dengan cat arah melintang tiang pada seluruh panjang tiang dengan interval 0,5 meter, dari ujung atas tiang s/d 10 m dibawahnya tiang, diberi tanda setiap 0,10 m1 . Selama pelaksanaan pemancangan, tiang-tiang harus diperhatikan dengan teliti terhadap kemungkinan berputar atau miring dan jika terlihat gejala seperti tersebut diatas, maka harus langsung diperbaiki agar dapat terjamin bahwa tiang dipancang secara tepat dan pada posisi yang benar. Jika selama pemancangan kepala tiang rusak, dalamnya pemancangan kurang atau lebih dari panjang rencana, Kontraktor harus segera menghentikan pemancangan dan memberitahukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan meminta petunjuk selanjutnya untuk penyelesaiannya. Tiang-tiang pancang termasuk tiang miring harus dipancang secara sentris dan harus secara efektif diarahkan dan ditahan pada posisi yang betul. Semua tiang harus dipancang dengan dihadiri oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh dipindahkan dari kepala tiang tanpa persetujuannya. Kontraktor harus meyakinkan dirinya sendiri mengenai karakter dari material yang akan dipenetrasi dan kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas pekerjaan dan resiko yang ditimbulkan. Setelah pemancangan tiang pancang Ø60 cm selesai dan telah mencapai elevasi yang ditentukan dalam rencana atau telah mencapai bearing capacity yang ditentukan, rongga antara tiang pancang dan casing predrelling diisi pasir kemudian casing dicabut/diangkat. Untuk pemancangan tiang miring dan hal-hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan pemancangan harus mengikuti persyaratan yang berlaku. Bila suatu tiang pecah atau terbelah pada saat pemancangan atau menjadi rusak atau keluar dari posisi melebihi batas-batas tersebut diatas, maka tiang tersebut harus dicabut pada saat itu juga dan diganti dengan tiang yang baik atau bila tidak rusak dipancang kembali dalam toleransi posisi yang tersebut pada buku spesifikasi ini. Bila tidak mungkin untuk memancang kembali tiang itu pada posisi aslinya, maka harus dipancang sedekat mungkin ke posisi itu, atau oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas diperintahkan untuk memancang tiang tambahan. Apabila pada saat awal pemancangan terjadi tiang hilang (jeblos) atau bila tiang pancang telah mencapai elevasi yang telah direncanakan tetapi nilai final setingnya (S) belum mencapai yang disyaratkan, maka pemancangan dihentikan sementara selama 2-3, hari untuk kemudian dipancang ulang atau ditentukan lain oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk melanjutkan kembali pemancangan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 61 of 110
Tiang harus dipancang sehingga ujung bawah tiang mencapai elevasi yang direncanakan dan juga mempunyai daya dukung rencana yaitu Qall = 110 ton untuk pembebanan tetap, yang selama pemancangan dapat dicek dengan rumus dinamis dengan parameter-parameter, diantaranya, energi yang dihasilkan oleh tumbukan palu pancang (hammer), atau tinggi jatuh dan berat penumbuk palu pancang (tergantung jenis palu pancangnya), berat tiang pancang, dan set S, yaitu rata-rata penetrasi netto per tumbukan untuk 10 cm penetrasi terakhir. Penetrasi maksimum adalah 2,5 cm/10x pukulan, harus dicapai 3 kali berturut-turut, lebih kurang pada kedalaman rencana tiang atau ditentukan sesuai dengan formula dinamis (Hiley) yang telah disepakati Pemberi Tugas/ Konsultan pengawas. Untuk mencapai daya dukung minimum yang dsyaratkan sebesar 110 ton. Kedalaman rencana tiang didasarkan atas hasil percobaan pemancangan tiang berturut-turut dan keputusan teknis Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Dalam hal syarat-syarat tes yang diperintahkan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas tidak dapat dicapai, maka Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk menambah jumlah tiang sehingga beban maksimum yang diperuntukan setiap tiang tidak melampaui daya dukung yang diijinkan, atau membuat perubahan pada rencana susunan tiang bila dianggap perlu. 5.5.3
PEMANCANGAN TIANG BAJA BOX COMBI Sama halnya dengan pemancangan tiang beton, bahwa dalam pemancangan tiang baja Box Combi Wall, ketentuan penandaan pada tiang sebelum dipancang, penanggulangan apabila ada tiang yang rusak selama pemancangan dan setelah selesai pemancangan, penanggulangan apabila ada tiang yang hilang (jeblos) evaluasi end bearing dan kalendering dan pengetesan harus mengacu pada klausal 5.5.2
5.5.4
PEMANCANGAN STEEL SHEET PILE (SSP) Alat pancang harus dari jenis yang mampu memancang tiang dengan teliti sampai lapisan yang dikehendaki. Kontraktor harus memberikan data lengkap mengenai alat pancang kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.
5.5.4.1
Penghantar Tiang (Piling Guidance) Apabila alat pancang tidak dapat memberikan jaminan ketelitian pancang dalam toleransi yang disyaratkan, maka Kontraktor harus membuat penghantar tiang sementara (Temporary Guidance) yang cukup kuat untuk menjamin kedudukan Sheet Pile tepat pada tempatnya selama pemancangan. Dalam hal ini Kontraktor harus menyerahkan rencana gambar yang lengkap untuk mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 62 of 110
5.5.4.2
Penyambungan Sheet Pile Bila Sheet Pile harus disambung, penyambungan Sheet Pile harus memakai pelat sambung yang mempunyai mutu sekurang-kurangnya sama dengan mutu Sheet Pile. Tebal pelat sambung sekurang-kurangnya harus sama dengan tebal Sheet Pile. Bagian Sheet Pile yang tersambung harus berada dalam tanah. Penyambungan harus dilakukan dengan menggunakan las. Sebelum melakukan pekerjaan pengelasan Kontraktor harus mengajukan usulan prosedur pekerjaan pengelasan yang sesuai dengan rekomendasi pabrik kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk disetujui. Penyambungan pelat sambung ke Sheet Pile harus dilas dengan Electrik Arc Welding dengan mutu standar AWS E 70 atau standar lain yang setara. Kontraktor harus menyerahkan contoh dan keterangan teknis kawat las untuk disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas 14 (empat belas) hari sebelum pekerjaan di mulai. Untuk pemeriksaan kualitas las, dilakukan pengujian visual untuk ketebalan dan mutu pengelasan juga sekurang-kurangnya dilakukan pengujian Dye Penetrant. Pengujian dilakukan kira-kira 10 % dari jumlah total pengelasan di tempat yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Bila pengujian menunjukkan hasil yang kurang memuaskan/meragukan, Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat meminta pengujian ulang/tambahan. Pengujian harus dilakukan oleh lembaga/perusahaan yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pengujian harus diawasi oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Kontraktor harus menyerahkan laporan lengkap pengujian paling lambat 2 hari setelah pengujian dilaksanakan. Semua biaya pengujian harus sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan pengelasan yang ditawarkan Kontraktor. Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga kerja berpengalaman yang memiliki kualitas untuk pekerjaan pengelasan dan harus mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
5.5.4.3
Persiapan Pekerjaan Pemancangan Sheet Pile yang akan dipancang harus diambil dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak terjadi tekukan setempat atau deformasi sehingga terjadi pembengkokan. Jika pemancangan harus dilakukan tidak dari darat, maka perlu dibuat rig yang berdiri kokoh di laut untuk melakukan pemancangan, semua ketentuan tentang keselamatan harus diperluhatkan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
5.5.4.4
Pemancangan Steel Sheet Pile (SSP) Pemancangan Sheet Pile harus disaksikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pemancangan harus dilakukan secara terus menerus tanpa henti
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 63 of 110
sampai kedalaman penetrasi. Dalam segala hal kedalaman pemancangan tidak boleh kurang dari yang ditentukan dalam gambar. Bila pemancangan tidak mencapai kedalaman yang ditentukan, harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pada permulaan pemancangan harus dilakukan sepelan mungkin dengan pencegahan terhadap kemungkinan penggeseran/kemiringan. Pemancangan dengan kekuatan penuh hanya diijinkan apabila telah didapat kepastian bahwa kedudukan serta sudut di dalam batas toleransi yang diijinkan. Apabila Sheet Pile ternyata terpancang dengan kesalahan melebihi batas toleransi, maka Kontraktor harus mengambil tindakan untuk mengatasi akibat negatif dari kesalahan tersebut dengan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Semua biaya tambahan akibat kesalahan tersebut di atas sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor. Kontraktor harus membuat catatan pemancangan yang harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Catatan pemancangan meliputi hal-hal berikut : • Tanggal dan hari Pemancangan • Nomor Sheet Pile • Panjang Sheet Pile • Ukuran Sheet Pile • Type Pile Driver • Berat Pile Driver • Elevasi dasar tanah pada titik pancang • Tiang masuk tanpa dibebani • Kedalaman penetrasi setiap Sheet Pile • Jumlah Sheet Pile yang telah dipancang • Setiap hal yang abnormal. 5.5.4.5
Toleransi Maksimum Terhadap kedudukan yang benar Terhadap kemiringan
5.5.4.6
= =
5 cm. 1:150
Pemancangan Yang Tidak Tepat Tiang yang dipancang melebihi batas toleransinya tidak boleh dipaksa/didorong untuk mencapai kedudukan yang tepat atau ke posisi horizontal. Tiang yang posisinya melebihi batas toleransi yang diijinkan tidak akan diterima kecuali jika Kontraktor mengajukan rencana kerja yang menunjukkan rencana yang diusulkan untuk dapat diperbaiki kesalahan tersebut. Pekerjaan ini tidak dapat dilaksanakan sebelum mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Semua biaya untuk menyingkirkan, memancang kembali dan menambah panjang tiang pancangnya atau perubahan terhadap struktur bangunan di atasnya menjadi tanggungan Kontraktor sepenuhnya.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 64 of 110
5.5.4.7
Pemberian Tanda Paling sedikit 10 m atau lebih di ukur dari puncak tiang harus diberi tanda dengan garis kecil dari cat warna putih yang tahan air. Angka-angkanya menunjukkan kedalaman tiang tersebut. Jarak dari masing-masing tanda harus sebagai berikut : • dari ujung atas sampai 5 m di bawahnya 0,25 m. • dari 5 m ke bawah setiap 0,5 m. Pada saat pemancangan, perlu diperhatikan bahwa tanda pada tiang harus menghadap Benchmark yang terdekat yang berada di pantai.
5.5.4.8
Rencana Kerja Pemancangan Sheet Pile Kontraktor harus mengajukan rencana kerja pemancangannya, termasuk daftar peralatan yang akan digunakan untuk pemancangan. Rencana kerja tersebut juga mencakup metoda untuk membongkar Sheet Pile dari Pengangkutannya, penyimpanannya dan cara menangani Sheet Pile tersebut metoda penempatan Sheet Pile untuk setiap dipancang dan tahapan pemancangannya. Rencana kerja ini harus diajukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya sebelum pelaksanaan pemancangan dilakukan.
5.5.4.9
Sheet Pile Yang Rusak Sheet Pile yang rusak karena cacat dari pabrik atau karena kesalahan dalam menanganinya atau dalam pemancangannya tidak boleh digunakan. Cara atau metoda untuk memperbaikinya harus diajukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya. Biaya perbaikan yang dilaksanakan oleh Kontraktor berdasarkan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas adalah tanggung jawak Kontraktor dan tidak merupakan biaya tambahan.
5.5.5
PEMANCANGAN TIANG PERCOBAAN Hasil analisis daya dukung tiang berdasarkan data-data tanah dari hasil pemboran diperoleh harga dibawah ini. Diameter luar tiang = 60 cm − Ujung bawah tiang (dengan sepatu) mencapai kedalaman -22,00 M LWS − Daya dukung tiang yang diijinkan terhadap gaya aksial = 100 ton Untuk mendapatkan kepastian daya dukung dan panjang tiang yang direncanakan akan dilakukan pemancangan tiang percobaan (pile driving tes) sebanyak 4 buah yang lokasinya ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas pada lokasi dan bukan di posisi untuk balok rel CC.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 65 of 110
Tiang pancang untuk percobaan adalah tiang pancang yang dipakai sebagai bagian dari konstruksi permanen dengan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pada pelaksanaan pemancangan tiang percobaan akan dilakukan pencatatan (recording) untuk mendapatkan data-data yang akan digunakan untuk analisa daya dukung tiang seperti dibawah ini. 1.
Data penetrasi dan jumlah tumbukan selama pemancangan tiang, untuk digunakan dalam rumus-rumus dinamis daya dukung tiang seperti diuraikan pada bab ini.
2.
Pencatatan data regangan dan kecepatan dengan menggunakan strain tranducers dan accelerometer yang dipasang dibagian atas tiang. PDA (pile driving analyzer) akan mengubah data-data yang tercatat menjadi besaran-besaran tahanan tanah, tegangan maksimum didalam tiang selama pemancangan kinerja hammer dan dapat diperoleh besarnya daya dukung tiang.
Dari tes tersebut akan disimpulkan daya dukung tiang yang disyaratkan akan dicapai sampai berapa meter kedalaman tiang yang harus dicapai. 5.5.6
PEMOTONGAN UJUNG TIANG PANCANG Ujung tiang pancang sekurang-kurangnya tertanam, kedalam kepala tiang (poer/pile cap) 30 cm untuk dermaga dan 10 cm untuk relieving platform dan ujung atas tiang harus dipotong pada elevasi-elevasi sesuai dengan gambar rencana. Panjang ujung tiang yang terpotong harus lebih panjang dari panjang ujung tiang yang rusak akibat pemancangan. Dalam hal syarat-syarat tes yang diperintahkan Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas tidak dapat dicapai, maka Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk menambah jumlah tiang sehingga beban maksimum yang diperuntukan setiap tiang tidak melampaui daya dukung yang diijinkan, atau membuat perubahan pada rencana susunan tiang bila dianggap perlu. Seluruh sisa hasil potongan ujung tiang pancang baja menjadi milik Pemberi Tugas (PT. Pelindo II (Persero), seluruh material hasil pemotongan sebelum diserahkan ke Pemberi Tugas/ Konsultan pengawas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5.5.7
RECORD DATA TIANG PANCANG DAN PEMANCANGAN Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang, harus dibuat catatan-catatan untuk maksud ini, pada seluruh panjang tiang, diberi tanda-tanda dengan cat pada setiap jarak 50 cm, kecuali pada penetrasi 3 m terakhir, pada setiap 10 cm. Catatan-catatan yang dibuat harus meliputi hal-hal seperti tersebut dibawah ini dan disusun dalam formulir yang ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Dari catatan yang didapat harus dibuat grafik dan diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Catatan seperti diatas harus dibuat untuk semua tiang pancang.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 66 of 110
Hal-hal yang harus dibuat recordnya adalah : a. b. c. d. e. f. g. h.
Nomor (Sumbu Referensi) dan kemiringan tiangnya (jika ada) Diameter atau ukuran tiang pancang Panjang unit tiang Tanggal dan waktu pemancangan Nama petugas pencatat Data-data (particular) dari peralatan pancang yang lengkap Data-data dari cushions Jumlah pukulan untuk setiap 50 cm penetrasi dan untuk setiap 10 cm pada bagian terakhir tiang (pada penetrasi 1 m terakhir) i. Dalamnya penetrasi (penurunan tiang) j. Penetrasi rata-rata tiap pukulan k. Merek dan tipe palu pancang (hammer), berat hammer dan tinggi jatuh hammer (ram stroke) l. Besarnya rebound m. Penyimpanagan-penyimpangan pada waktu pemancang n. Tinggi jatuh o. Dalamnya penetrasi pada 10 pukulan terakhir. p. Grafik penetrasi 10 pukulan terakhir sebanyak 3 kali kalendering q. Kemiringan tiang. r. Besarnya penurunan sendiri dan tiang. s. Panjang tiang dari ujung bawah sampai cutting level Catatan yang lengkap seperti disebutkan diatas harus dibuat untuk setiap tiang yang dipancang. 5.5.8
TOLERANSI PADA TIANG PANCANG Tiang harus dipancang dengan cara yang tepat dan toleransi deviasi kepala tiang dengan elevasi yang telah ditentukan adalah sebagai berikut : 1. Untuk kepala tiang, deviasi maximum yang diijinkan untuk sumbu tiang adalah 10 cm pada semua arah. 2. Deviasi maximum yang diijinkan untuk tiang yang terpancang terhadap arah vertikal adalah ± 0,2o. 3. Deviasi maximum yang diijinkan untuk tiang yang terpancang terhadap kemiringan yang telah ditentukan adalah ± 0,2o. 4. Deviasi maksimum yang diijinkan untuk top level dari tiang yang terpancang adalah + 5 cm.
5.5.9
PENGUKURAN HASIL KERJA 1. Penyediaan tiang pancang Satuan untuk dasar pembayaran penyediaan tiang pancang adalah meter panjang. Jumlah pekerjaan penyediaan yang akan dibayar adalah jumlah panjang tiang lengkap dengan materialnya yang sesuai spesifikasi ini dan tersedia dengan baik digudang Kontraktor dan diterima oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tidak akan dilakukan pembayaran untuk tiang-tiang yang rusak pada saat pengangkutan atau pemancangan, dan harus diganti atas perintah Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, dan yang tidak diterima oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 67 of 110
2. Pemancangan tiang pancang Satuan pengukuran hasil kerja untuk pemancangan tiang pancang adalah meter panjang tiang yang dipancang diukur dari ujung bawah tiang sampai dengan titik pemotongan akhir (cutting level). Meter panjang tiang pancang yang dibayar adalah jumlah panjang tiang yang terpancang sesuai dengan yang diperintahkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. 5.5.10
PENYAMBUNGAN TIANG PANCANG Penggunaan modul panjang penyambungan dan sistem penyambungan tiang pancang harus diajukan oleh Kontraktor kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan. Sistem penyambungan tiang harus disampaikan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat tiang, dan konstruksi sambungan harus diperhitungkan secara khusus seperti dan sesuai dengan gambar rencana. Sistem sambungan dengan menggunakan pengelasan harus sesuai dengan spesifikasi ini.
5.5.11
PEKERJAAN PILE DYNAMIC LOADING TES Dari tiang pancang percobaan, selama pemancangan diperoleh harga daya dukung dan panjang tiang untuk memperoleh daya dukung yang diijinkan dengan menggunakan driving (dynamic) formula dan hasil analisa PDA. Hasil dari tes PDA akan digunakan sebagai acuan untuk menentukan panjang tiang pancang pipa baja. Jumlah pile dynamic loading tes adalah 9 (sembilan) buah dimana ketetapan tiang yang dites akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
5.5.12
DYNAMIC LOADING TES, MENGGUNAKAN PILE DRIVING ANALYZER (PDA) 1. Umum Dynamic loading tes yaitu dengan memasang strain tranducers dan accelerameter dibagian atas tiang pancang, kemudian hasilnya dianalisa dengan Pile Dynamic Analyzer (PDA). PDA dilaksanakan terhadap sejumlah tiang pancang sesuai dengan bill of quantity dan lokasi tiang yang dites yang ditentukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Loading Tes jenis ini, harus dilaksanakan mengikuti Standard ASTM D 4845-89, dan harus dilaksanakan oleh Kontraktor atau SubKontraktor yang mempunyai peralatan khusus dan sudah berpengalaman dalam mengerjakan tes semacam ini. 2. Pemancangan Tiang Percobaan Tes pile harus ditempatkan dengan tepat pada lokasi yang ditetapkan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dan diletakan pada posisi yang benar selama pemancangan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 68 of 110
Pemancangan 1 tiang harus dilakukan terus menerus tanpa terhenti sampai selesai, sampai kedalaman rencana atau sampai tiang tersebut mencapai daya dukung rencana. Palu pancang yang dipakai harus sama dengan palu yang akan dipakai pada pemancangan semua tiang. Kontraktor harus memberikan brosur mengenai data dan spesifikasi teknis palu pancang yang dipakai kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pencatatan data-data pemancangan tes pile harus dibuat dan harus sesuai dengan petunjuk-petunjuk. 3. Perlengkapan Tes dan Cara Pelaksanaan Tes Untuk pembuatan welding working platform untuk menempelkan alat-alat sensor PDA pada tiang yang sedang dipancang, pemboran lubang kecil pada tiang untuk memasang strain transducers dan accelerometer, gambarnya harus disiapkan oleh Kontraktor atau SubKontraktor dan disampaikan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk memperoleh persetujuan. Cara pelaksanaan tes harus dijelaskan secara tertulis dilengkapi dengan gambar-gambar yang diperlukan, dan harus diajukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk memperoleh persetujuan. 4.
Pengukuran, Analisa Data dan Laporan Dengan beban dinamis yang datang dari tumbukan palu selama pemancangan, pada metoda ini harus mampu mengukur secara otomatis strain dan acceleration dari gelombang yang ditimbulkan melalui strain transducers dan accelerometer, dan hasil pengukuran direkam oleh Pile Driving Analyzer (PDA) dan disimpan dalam disket atau langsung dianalisa ditempat yang memberikan daya dukung tiang saat itu juga pada layar monitor. Data yang disimpan dalam disket segera dianalisa dengan komputer dan harus dapat memberikan distribusi besaran tahanan tanah sepanjang tiang dan respons tiang pancang.
5.6
PEKERJAAN POER (PILE CAP) Kontraktor harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakan kepala tiang pada waktu pemancangan. Tiang pancang yang lebih dari elevasi rencana dipotong dengan baik dengan memperhatikan syarat-syarat sebagai berikut: a. Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan gambar dan untuk menghindari keretakan pada kepala tiang pemotongan harus dilakukan dengan alat gurinda. b. Bagian ujung tiang pancang akan tertanam dalam poer (pile cap) minimal 30 cm. Jarak tepi luar tiang pancang dengan tepi luar pile cap minimal 20 cm. c. Apabila terjadi penyimpangan posisi penyimpangan tiang pancang akibat kesalahan pemancangan akibat kesalahan pemancangan, maka Kontraktor harus memperbesar dimensi pile cap sehingga jarak minimal tersebut di atas
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 69 of 110
terpenuhi. Semua biaya yang terjadi untuk itu menjadi tanggung jawab Kontraktor. Dalam hal ini Kontraktor harus meminta persetujuan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. d. Tulangan-tulangan pokok dan tulangan tambahan tiang pancang harus dijadikan tulangan penyaluran tegangan dan akan tertanam dalam poer. Pembengkokan -pembengkokan tulangan yang diperlukan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak beton yang ada. e. Di atas tiang-tiang pancang akan dibuatkan poer untuk menyalurkan gayagaya dari balok ke tiang pancang yang ukuran-ukuran dan penulangannya seperti ditunjukkan dalam gambar kerja. f. Sebelum melakukan pengecoran, semua tulangan harus terpasang dengan baik, bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran harus diperhitungkan waktunya sedemikian sehingga adukan yang sudah dituangkan tidak terganggu oleh pasang-surut sebelum beton mencapai umur 3 (tiga) jam.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 70 of 110
6
6.1
PERKERASAN BETON LAPANGAN PENUMPUKAN ( RIGID PAVEMENT) CONTOH BETON Untuk menilai kesesuaian mutu beton selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus melakukan pengujian kekentalan adukan beton (slump test) dan pembuatan contoh beton untuk di uji pada umur 7 hari dan 28 hari. Untuk pekerjaan beton rigid ini, diharuskan menggunakan beton ready-mix dengan K 350. Beton ready-mix tidak boleh menggunakan fly-ash dalam campurannya. Perbandingan campuran beton ini dibuat dengan berdasarkan pada nilai-nilai berikut ini: • agregat (mm) • • semen W/C • • • • • •
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) hari dengan tes silinder (kg/m2) 28 hari (kg/m3)
Ukuran maksimal : 25 Nilai slump : maks. 7 Perbandingan air: maks. 40 Kadar air W (kg/m3) : 160 Kadar semen C : min. 400 Agregat halus : 791 Agregat kasar : 1077 Kuat tekan min. 28 : 375 (15x30 cm) Kuat lentur minimum : 45
Jenis beton yang yg digunakan adalah beton semen porland tipe I berupa campuran semen, air, agregat kasar, dan agregat halus dan dihindari penggunaan fly ash. Pengujian slump test dilaksanakan dilapangan oleh kontraktor dengan nilai slump 6 ± 1 cm untuk setiap truk mixer yang datang ke lokasi dan disaksikan oleh Pengawas lapangan. Tata cara pelaksanaan slump test dan peralatan yang digunakan adalah menurut standar yang berlaku. Penganbilan benda uji untuk tes uji tekan (compressive strength) dilakukan untuk setiap 1 (satu) truk mixer yang datang kelokasi dan diambil secara acak dari salah satu truk mixer sebanyak 1 (satu) cintoh untuk di uji. Pembuatan benda uji Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 71 of 110
mengikuti standar yang berlaku dengan disaksikan oleh Pemberi tugas/ Konsultan pengawas. Dari jumlah benda uji yang diambil sebagai berikut, 1 (satu) dilapangan pengetesan benda uji umur 7 hari dilakukan terhadap 40% benda uji dan 2 (dua) sisa uji 60% dites pada umur 28 hari. Seluruh proses pengambilan benda uji dilaksanakan dilapangan sehingga kontraktor harus mempersiapkan cetakan silinder ukuran standar dan tempat perawatan benda uji sementara dalam jumlah yang cukup dan apabila sudah cukup umur yang ditentukan benda uji tersebut dapat dites. Laboratorium yang digunakan untuk tempat pengetesan adalah laboratorium Independen yang disetujui oleh Pemberi Tugas/ Konsultan pengawas. Pengetesan benda uji harus disaksikan oleh Pemberi tugas/ konsultan pengawas. Biaya pembuatan contoh beton dan pengujian, termasuk biaya pembuatan tempat perawatan benda uji sementara dan biaya pengangkutan contoh benda uji dari lokasi kerja ke laboratorium sudah harus termasuk pada harga satuan beton yang ditawarkan oleh Kontraktor. Segala biaya yang timbul untuk pekerjaan ini menjadi beban Kontraktor. 6.2
EVALUASI MUTU BETON Evaluasi mutu beton berdasarkan ketentuan-ketentuan PBI 1971. Apabila hasil evaluasi sesuai dengan ketentuan diatas tidak memenuhi maka Pengawas lapangan berhak menolak beton yang sudah dicor tersebut.
6.3
EVALUASI KETEBALAN PERKERASAN Untuk evaluasi ketebalan perkerasan/beton, Pemberi tugas/ Konsultan pengawas dapat memilih 3 (tiga) buah core drilled untuk setiap 1500 m2 lapangan secara acak, untuk kemudian diambil rata-rata. Apabila nilai rata-rata dari ketiga hasil core drilled kurang dari 30 cm, maka akan dilakukan pemotongan harga beton secara proporsional. Semua biaya pelaksanaan pengetesan core drilled dan pengecoran/perbaikan kembali sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor.
6.4
ACUAN Acuan harus lurus dan kokoh terbuat dari logam dengan ketebal tidak kurang dari 5 mm dan harus disediakan dalam bentuk bagian-bagiandengan panjang tidak kurang dari 3 meter. Acuan ini sekurang-kurangnya mempunyai kedalaman sama dengan ketebalan perkerasan tanpa sambungan horizontal lebar dasar acuan tidak kurang dari kedalamannya. Acuan harus mudah disesuaikan atau lengkungan dengan radius 30 m atau kurang, acuan ini harus dibuat sedemikin rupa dan dapat disetujui oleh Pemberi tugas/ Konsultan pengawas. Acuan harus dilengkapi dengan sarana yang memadai untuk keperluan pemasangan, sehingga apabila telah terpasang acuan tersebut dapat menahan tanpa adanya lentingan atau penurunan, segala benturan dan getaran dari alat penghampar dan penempa batang flens (flange braces) harus melebihi/ keluar
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 72 of 110
dari dasar tidak kurang 2/3 dari tinggi acuan. Acuan yang permukaan atasnya miring, bengkok, terpuntir atau patah harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Acuan bekas yang diperbaiki tidak boleh digunakan sebelum diperiksa dan disetujui oleh Pengawas lapangan. Permukaan atas acuan tidak boleh berbeda lebih tinggi 3 mm sepanjang 3 m dari suatu bidang datar sebenarnya dan bidang tegak tidak berbeda melebihi 6 mm. acuan ini juga harus dilengkapi dengan pengunci pada ujung-ujung bagian yang bersambungan. Alinyemen dan elevasi kelandaian acuan harus diperiksa dan bila perlu diperbaiki segera sebelum beton dihampar. 6.5
SAMBUNGAN (DOWEL DAN TIE BAR) Sambungan memanjang (Dowel/searah lebar jalan) ini terdiri dari batang baja polos (round bar) diameter 25 mm jarak 25 cm. sedangkan sambungan melintang (tie bar/ searah panjang jalan) menggunakan baja ulir (deformed bar) diameter 16 mm jarak 30 cm. Sambungan yang berupa batang tulangan harus dipasang sejajar dengan permukaan dan garis sumbu perkerasan beton dengan memakai pengikat/ penahan/ dudukan yang dibiarkan terpendam dalam perkerasan beton, dudkan dowel dan tie bar yang dimksud adalah besi tulangan dengan diameter 10 mm dibuat sedemikian rupa sehingga dowel dan tie bar dapat duduk dengan kokoh seperti terlihat pada gambar rencana. Sambungan dowel tersebut dibagi menjadi dua bagian, salah satu bagian diberi penutup/selubung dari bitumen yang bertujuan agar bagian tersebut tidak ada lekatan dengan beton sementara bagian yang lain dibiarkan menyatu dengan beton. Pada tengah besi dowel diberi cat anti karat/ marine paint seperti yang ditunjukan pada gambar rencana. Pelaksanaan pembersihannya aadalah sebagai berikut : 1. Tulangan dowel dan tie barujung-ujungnya dirapihkan dengan gerinda bagian tengahnya dicat dengan cat anti karat. Pengikat ke tulangan dudukan/ pemegang tidak boleh di las agar bisa sliding. 2. Dowel dan tie bar harus tepat lokasi dan tidak overlap. Dowel ½ lepas dan ½ lekat agar bisa sliding. 3. Bila menggunakan tulangan penguat pinggir tidak oleh overlap dengan tulangan sambungan
6.6
PENGHAMPARAN BETON 1. Persiapan Pengecoran a. Pembersihan jalan eksisting dari kotoran apapun, apabila ada bagianbagian yang rapuh dari jalan eksisting tersebut harus segera dibersihkan. b. Pemasangan bekisting dari besi atau rail atau yang lain harus kokoh sesuai alinyeman serta cukup panjang. c. Pemasangan bond braker dari plastic tipis. d. Pemasangan tulangan sambungan dowel dan tie bar harus diperhatikan fungsi sliding device dan rotation device masing-masing. e. Pemasangan crack inducer dari ½ kayu kaso (segitiga) bilamana akan dilakukan pengecoran plat beton 2 lajur sekaligus.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 73 of 110
f.
Block stoper pengecoran untuk tutup saluran sudah harus terpasang dengan kuat dan kokoh dan sesuai ukuran yang ditentukan dalam gambar rencana pemasangan block stoper pengecoran ini harus merupakan satu garis lurus dengan masing-masing badan jalan. 2. Penghamparan Beton (manual) b. Beton harus dihampar dengan ketebalan sedemikian rupa sehingga dihindari terjadinya pemindahan atau pengerjaan ulang. Penghamparan dilakukan harus menghindari terjadinya segregasi. c. Beton harus dituangkan sedekat mungkin dengan sambungan kostraksi dan sambungan ekpansi tanpa merusaknya, tetapi tidak dituangkan langsung dari corong curah kea rah perlengkapan sambungan kecuali corong curah tersebut telah ditempatkan sedemikian rupa sehingga penumpahan beton tidak menggeser posisi sambungan. d. Bila lajur yang dikerjakan bersambungan dengan lajur pekerjaan yang selesai terlebih dahulu dan peralatan mekanikharus bekerja diata lajur tersebut maka kekuatan beton lajur itu harus memenuhi sekurangkurangnya 90% dari kekuatan beton umur 28 hari. e. Beton harus dipadatkan secara merata, pada tepid an sepanjang acuan dan pada kedua sisi setiap sambungan, dengan menggunakan vibrator yang dibenamkan kedalam beton. Vibrator tidak boleh secara langsung menyentuh perlengkapan sambungan atau sisi acuan. Vibrator tidak boleh digunakan lebih dari 5 detik pada setiap titik, dan masing-masing titik berjarak + 25 cm. f. Dalam pelaksanaan penghamparan beton, kontraktor harus menyediakan terpal/plastik didekat lokasi pengecoran yang digunakan untuk melindungi beton pada saat terjadi hujan. Jika diperlukan, Pemberi tugas/ Konsultan pengawas dapat memerintahkan kontraktor untuk membuat tenda pelindung untuk melindungi beton yang dicor dari hujan. g. Pada saat pengecoran malam hari Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup sehingga mempermudah proses pengawasan pekerjaan. h. Segmen penghamparan beton sesuai gambar rencana dengan kemiringan badan jalan arah melintang 1%. i. Sesaat setelah dituangkan, beton harus segera disebarkan, dipadatkan dan diratakan. Metode penghamparan, pemadatan dan finishing harus mendapatkan persetujuan Pemberi tugas/ Konsultan pengawas. Kesinambungan penghamparan – pemadatan harus benar-benar dijaga secara terus-menerus tanpa henti. Penghentian penghamparan-pemadatan hanya dibenarkan bila produksinya sudakh selesai sesuai rencana produksi pada hari itu. 6.7
PENYELESAIAN PERMUKAAN Pekerjaan finishing meliputi semua pekerjaan perapihan permukaan beton semen yang telah digelar dan dipadatkan secara manual. Tujuan utama dari pekerjaan ini adalan perapihan dan perbaikan cacat atas beeton yang digelar serta membenamkan agregat kasar yang masih menonjol. Finishing yang berlebihan harus dihindari.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 74 of 110
Perapihan tepian perkerasan beton disepanjang acuan dan pada sambungan harus diselesaikan dengan alat untuk membentuk permukaan lengkung yang halus dengan radius tertentu, bila tidak ditentukan yang lain pada gambar adalah 12 mm. Pekerjaan perappihan ini harus mengikuti hal sebagai berikut yaitu menggunakan alat/trowel dengan panjang tidak kurang dari 350 mm da lebar tidak kurang dari 150 mm dilengkapi dengan pengaku agar tidak melentur dan melengkung. Alat trowel horizontal ini dioperasikan diatas jembatan yang dipasang meritangi kedua sisi acuan tapi tanpa menyentuh beton, direkkan seperti gerakan menggergaji, sementara alat finishing selalu sejajar dengan garis sumbu jalan dan bergerak berangsur-angsur dengan pergeseran tidak lebih dari setengah panjang alat finishing. Kelebihan air pada permukaan harus dibuang. Apabila menggunakan alat finishing mekanik harus jenis yang disetujui oleh Pemberi tugas/ Konsultan pengawas. Setelah sambungan dan tepian selesai dan sebelum bahan pengawet (curing) digunakan, permukaan beton harus dikasarkan/ dibuatkan tektur. Arah tekstur yang diinginkan adalah melintang jalan. 6.8
PENGUJIAN KERATAAN PERMUKAAN Begitu beton mengeras, permukaan jalan harus diuji memakai mal datar 3 meter. Daerah yang menunjukan ketinggian lebih dari 3 mm tapi tidak lebih dari 12,5 mm sepanjang 3 m itu harus ditandai dan segera diturunkan dengan alat gerinda yang telah disetujui sampai bila dites lagi ketidak rataan tidak lebih dari 3 mm. bila penyimpangan dari penampang melintang yang sebenarnya tidak lebih dari 12,5 mm, lapisan jalan harus dibongkar dan diganti oleh kontraktor atas biaya sendiri. Bagian yang dibongkar tidak boleh kurang dari 3 m atau pun kurang dari lebar jalur yang kena bongkar. Bagian yang tersisa dari pembongkaran pada perkerasan beton dekat sambungan yang panjang kurang dari 3 m, harus ikut dibongkar dan diganti. Pengawet pada permukaan menggunakan penyemprot atau alat lain yang disetujui dengan kecepatan 0,22 – 0,27 lt/m2 untuk penyemprotan mekanis atau 0,27 – 0,36 lt/m2 untuk penyemprotan manual. Bahan ini tidak boleh masuk ke alur pada alur-alur sambungan. Sebagai perawatan akhir dilakukan dengan geotextil non waver/karung yang selalu dibasahi selama 7 hari berturut-turut, metode perawatan akhir yang lain dapat dilaksanakan sepanjang mendapat persetujuan dari Pemberi tugas/ Konsultan pengawas.
6.9
PENGGERGAJIAN DAN PENGISIAN JOINT SEALENT Penggergajian atau saw cutting dilaksanakan harus tepat waktu ± 1 jam setelah beton berumur 18 jam dan tepat lokasi (di atas center line dowel dan tie bar) arah saw cutting boleh tegak lurus atau serong terhadap sumbu jalan. Lebar dan
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 75 of 110
kedalaman saw cutting adalah 3 – 5 mm dari ¼ tebal pelat. Untuk jalan lebar dari satu lajur, saw cutting juga dilakukan pada arah melintang, batas per lajur atau as jalan. Pengisian joint sealent didahului dengan pembersih celah/nat dengan lower/compressor agar sealent mudah masuk dan melekat. Kotoran debu dalam celah harus dibersihkan seteliti mungkin agar gerakan kembang susut tidak terganjal. Pengisian joint sealent menggunakan aspal cair panas sesuai dengan spesifikasi hot poured. 6.10
PEKERJAAN SPARING KABEL Yang dimaksud dengan pekerjaan sparing kabel adalh pemasangn pipa PVC diameter 4 inchi tipe AW jumlah dan lokasi sesuai dengan gambar rencana. Ujung-ujung pipa PVC harus ditutup dengan penutup pipa PVC.
6.11
PEKERJAAN PEMBERSIHAN Semua kotoran, puing-puing, sisa-sisa bahan maupun sampah yang timbul akibat dari pekerjaan harus dibersihkan dan dibuang keluar lokasi pekerjaan atas biaya kontraktor.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 76 of 110
7 7.1
PEKERJAAN PAVING BLOCK
UMUM Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis pekerjaan ini meliputi pengadaan material, metode pelaksanaan pengetesan dan pelaksanaan pekerjaan paving block dan pekerjaan struktur bawah. Lapisan pekerjaan paving block yang harus dilaksanankan terdiri dari : - Pekerjaan Subgrade - Pekerjaan Subbase - Pekerjaan Base Beton K – 125 - Pekerjaan lapisan perkerasan Paving Block Ketentuan batas – batas toleransi pada setiap lapisan table toleransi permukaan.
Jenis Pekerjaan
Subgrade Subbase Base Lapisan permukaan kecuali paving block Paving block
7.2
Toleransi elevasi Permukaan (mm)
Max Deviasi dicek dengan mistar p=3m dan dicetak pada permukaan (mm)
+ 20, - 20 + 10, - 20 + 10, - 10 + 5, - 5
6 3
+ 5, - 5
3
PENYIAPAN LAPISAN SUBGRADE Dalam hal elevasi tanah existing lebih rendah dari elevasi yang yang dikehendaki/ditentukan, untuk menahan lapisan diatasnya (subbase + base), maka harus di urug terlebih dahulu dengan material yang memenuhi syarat (selected material) sampai dengan elevasi Subgrade yang ditentukan. Bagian atas Subgrade, di gemburkan kemudian dipadatkan, kepadatan harus mencapai ≥ 98% MDD, dan harus mencapai CBR ≥ 12% kerapihan permukaan lapisan Subgrade setelah selesai dipadatkan tidak boleh dilalui lalu lintas dan alat pemadatan atau peralatan besar lainnya. Apabila nilai CBR < 12%, material Subgrade harus digali sedalam 30 cm, kemudian diganti dengan material yang memenuhi syarat (selected material) dipadatkan kembali hingga CBR mencapai ≥ 15 %
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 77 of 110
Biaya pergantian material dan pemadatan kembali merupakan tanggung jawab kontraktor dan tidak ada biaya tambahan. Jika pemadatan CBR tidak dapat mencapai CBR 12%, kontrakator harus mengganti dengan lapisan yang disetujui, campuran material selanjutnya dipadatkan, elevasi dari permukaan Subgrade harus sesuai dalam gambar atau ditunjukan oleh pemberi tugas / Konsultan pengawas. 7.3 7.3.1
SUBBASE MATERIALSUBBASE Kecuali ditentukan lain, subbase harus menggunakan material yang dijelaskan pada clausal berikut, material subbase hanya boleh dipakai jika mempunyai nilai CBR 30 % atau lebih. Material Subbase harus terdiri dari butiran material yang disetujui seperti kerikil, batu pecah, jika diperlukan material kasar dicampur dengan pasir atau agregat halus untuk mendapatkan gradasi yang memenuhi syarat, material subbase harus ber gradasi baik. a. Material subbse harus terdiri dari batu pecah dan pasir, dan bergradasi baik sesuai dengan ketentuan di bawah ini. Tabel 7.3.1 Prosentage lolos saring butiran Ukuran Saringan (mm)
Prosentase Lolos Saringan (% berat)
3” 1 ½” 1” 3/4” 3/8” #4 #8 # 30 # 40 #200
100 60 – 90 46 – 78 40 – 70 24 – 56 13 – 45 6 – 26 2 – 22 2 – 18 0 – 11
Catatan: spesifikasi untuk pekerjaan jalan raya No. 01/ST/BM/1972 Departemen Pekerjaan Umum. b. Material yang lolos saringan ukuran 45µ, jika dites sesuai dengan BS.1377 harus masuk klasifikasi non plastik. c. Material harus dihampar dan dipadatkan mengacu pada ketentuan klausal 7.3.2 dan 7.3.3 dan dalam kondisi kelembaban minimum dan tidak terjadi pemisahan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 78 of 110
7.3.2
PELAKSANAAN PEKERJAAN Material yang telah memenuhi persyaratan klausal 8.3.1 harus dilaksanakan sesuai klausal 8.3.5 dalam RKS ini.
7.3.3
PENGANGKUTAN MATERIAL Truck pengangkut material harus disesuaikan dengan kapasitas yang diproduksi dan kebutuhan lapangan, material yang dibongkar/diturunkan dalam keadaan bersih. Pembongkaran / menurunkan material langsung ke lokasi penghamparan dan harus dilindungi dari kondisi cuaca.
7.3.4
PENGHAMPARAN MATERIAL Material Subbase disebar rata menggunakan mesin penghampar (Grader) atau alat manual dengan sekop dan alat penggaruk ketebalan Subbase setelah dihampar dan dipadatkan sesuai dengan ketebalan yang ditentukan.
7.3.5
PEMADATAN a. Kepadatan Subbase tidak boleh kurang dari 98% MDD, material tes sesuai dengan BS.1377. tiap density test lapangan dilakukan pada luasan 500 m2 adalah minimal 2 titik. b. Pengecekan kelembaban (moisture content) harus dilakukan sebelum dilaksanakan pemadatan, kelembaban rata-rata berkisar antara – 2% s/d +1 % dari optimim kelembaban yang diperoleh dari maximum kepadatan kering (moisture density relation). Pemadatan harus segera dilaksanakan setelah material subbase dihampar. c. Pemadatan harus dilakukan sampai dengan batas-batas bidang kerja baik arah melintang maupun memanjang. d. Bidang-bidang subbase yang telah selesai dipadatkan harus rapat, tidak terjadi pergerakan, rata, tidak ada retakan atau material yang terberai (lepas) material yang terbesai atau terjadi pemisahan atau permukaan menjadi rusak harus diperbaiki sesuai ketebalan lapisan Subbase dan dipadatkan ulang.
7.3.6
PEMELIHARAAN PERMUKAAN SUBBASE Setelah pekerjaan lapisan Subbase selesai, sampai dengan dihampar lapisan diatasnya, permukaan subbase harus dijaga agar tidak terjadi rusak, berlubang, beralur, bergelombang, terberai, terjadi cekungan atau kerusakan lain.
7.3.7
AREA HARUS BEBAS DARI PENGARUH AIR. Kontraktor harus menyediakan saluran sementara, yang memadai selama pelaksanaan pekerjaan, penambahan sarana yang cukup untuk mengalirkan air pada permukaan Subbase (melintang maupun memanjang). Biaya pengeringan pada area genangan harus diperhitungkan dalam biaya pekerjaan. Pembuangan air ke saluran permanent existing hanya di izinkan apabila cara / metode untuk mencegah lumpur dan sampah masuk ke saluran. Pembuangan air tidak di izinkan ke lahan disekitarnya.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 79 of 110
7.3.8
PENGETESAN MATERIAL SUBBASE DAN BASE Jenis tes yang harus dilakukan terhadap Subbase antara lain: i. Daya dukung dengan CBR. Pengetesan dilakukan pada setiap luasan 1600 m2 adalah 3 titik. ii. Density test harus dilakukan pada setiap lapisannya 1 titik per 200 m2
7.4 7.4.1
BETON PAVING BLOCK LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan beton paving block meliputi persyaratan, pelaksanaan paving block dan pengetesan.
7.4.2 7.4.2.1
PASIR ALAS (SAND BEDDING) DAN PASIR PENGISI (JOINT SAND). Pasir alas (Sand Bedding) Sand Bedding harus bersih, bergradasi baik, butiran memiliki sudut-sudut sesuai dengan ketentuan BS 7533. Part 3. Butiran pasir harus memenuhi batasan gradasi katagori IA, sesuai dengan metode tes ANNEX D of BS 7533 part 3 1992 Ukuran Saringan (mm)
Prosentase Lolos Saringan (% berat)
10 5,00 2,36 1,18 0,06 0,30 0,15 0,075
100 90 – 100 75 – 100 55 – 90 35 – 65 10 – 45 0 – 10 0,3mdy
Sand Bedding harus tdak mengandung garam atau zat lainnya yang dapat merusak yang menyebabkan butiran menjadi hancur. Kontraktor harus melakukan tes gradasi terhadap Sand Bedding minimum 1 kali untuk 100 ton, hasil tes harus diserahkan ke Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas . Kelembaban (Moisture Content) Sand Bedding harus dijaga, Timbunan material sand bedding harus ditutup agar tidak terkena air hujan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 80 of 110
7.4.3 7.4.3.1
PAVING BLOCK Ukuran Paving Block Beton paving Block berbentuk persegi atau tipe interlooking, tebal 100 mm1 sehingg dapat dipasang dalam bentuk pemasangan disesuaikan dengan pola yang ditentukan. Paving Block dipasang dengan pola Herringbone, 45o terhadap garis dinding dermaga, Persyaratan dimensi paving block harus sesuai dengan BS 6717 : 2001/EN 1338 : 2003, toleransi dan susunan pengiriman paving block. Sudut antara permukaan atas dengan bidang tegak lurus harus ada champer Luas netto/bersih permukaan paving block yang dibatasi dengan champer harus tidak boleh kecil dari 75% luas penampang utuh.paving harus mempunyai mata pena (nib) pada permukaan vertical, ukuran nib dan jumlah, serta posisinya berfungsi sebagai nat pasangan paving block untuk membantu mendapatkan sambungan pasangan yang tetap (seragam)
7.4.3.2
Kekuatan Kecuali ditentukan lain, dalam gambar paving block harus dibuat dan dites sesuai dengan BS 6717 : 2001 untuk projek ini, kuat tekan paving block harus ≥ dari K500
7.4.3.3
Ketahanan Abrasi Index abrasi harus masuk katagori 3 atau lebih tinggi sesuai dengan BS EN 1338 : 2003
7.4.3.4
Penampilan Fisik Semua paving block harus padat, tidak ada retak atau cacat, sehingga tidak akan mengganggu selama pemasangan atau melemahkan kekuatan kecil yang tidak terduga selama produksi tidak diizinkan atau cacat yang diakibatkan cara pengangkatan, dan pengiriman harus dipertimbangkan,akan ditolak. Warna beton yang berada pada area pasangan paving block harus sama dengan warna paving.
7.4.3.5
Kontrol Kualitas Kontraktor harus menyampaikan secara detail pabrik yang membuat paving kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas paling lambat 28 hari sebelum dimulainya memproduksi. Selain itu kkontraktor harus memberitahu Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas 28 hari sebelum pengiriman, sehingga dapat dilakukan pengecekan terhadap hasil produksi sebelum dikirim. Kontraktor harus menyediakan fasilitas kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk melakukan inspeksi/pengecekan pengambilan contoh paving block yang diproduksi dari setiap tumpukan lot yang akan dikirim. Tiap tumpukan harus terdiri dari max untuk 1200 m2 atau produksi perhari (10 jam) sekalipun produksinya sedikit. Sebelum dikirim, setiap pallet paving block harus diberi tanda yang menginformasikan :
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 81 of 110
-
No pallet Tanggal produksi / pembuatan Nomor cetakan Tanggal mulai dipakai Derajat keausan Deviasi dimensi
Kontraktor harus membuat dokumentasi yang menunjukan rencana pengiriman dan lokasi pengiriman dan pemasangan paving block. Paving block tidak diizinkan dipasang apabila tegangan hancur < 3.9 Mpa atau tegangan hancur individu <2,9 Mpa atau breaking load < 250 N/mm1 setelah di tes dengan metode Annex E BS 6717 : 2001 7.4.4
PELAKSANAN PEKERJAAN PAVING BLOCK Kontraktor harus menggunakan / mempekerjakan subkontraktor, pengawas dan pekerja yang berpengalaman dan terampil dan menggunakan peralatan dan metode yang baik untuk memperoleh hasil kerja yang baik. Paling lambat 30 hari sebelum memulai pemasangan paving block kontraktor harus menyerahkan dokumen sebagai bukti bahwa subkontraktor pengawas dan pekerja memiliki pengalaman mengerjakan poyek sejenis atau hampir sama kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, dan harus membuat metode kerja, yang menjelaskan penggunaan alat yang dipakai, sumber material dan prosedur usulan pelaksanaan. Apabila Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas telah menyetujui metode kerja dan personil yang diajukan, kontraktor harus mengatur , meakukan percobaan mengacu pada metode yang diusulkan untuk membuktikan dan memuaskan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, dalam hal penggunaan peralatan kerja, material dan personil dalam hal pelaksanaan pemasangan paving block sesuai dengan kwalitas yang dikehendaki. Kontraktor tidak diizinkan mengganti personil yang terlibat dalam pemasangan paving tanpa persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Jika ada personil baru diharuskan menjalani percobaan memasang seperti yang telah disetujui sebelum dipekerjakan.
7.4.4.1
Sand Bedding dan Joint Sand (Pasir Alas Dan Pasir Pengisi Nat)
7.4.4.1.1 Penebaran Sebelum dimulai penebaran sand bedding, kontraktor harus melakukan penebaran 5m x 5m serupa dengan pola untuk dijadikan pedoman. Sebagai alternatif, kontraktor di bolehkan menggunakan alat mekanik, untuk menebar dan meratakan..
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 82 of 110
7.4.4.1.2 Perataan Sand bedding harus dihampar dengan ketebalan yang seragam 30 mm ± 5 mm. sand bedding harus dihampar dengan alat manual atau mekanikal, tidak diizinkan lalu lintas melewati sand bedding yang telah dihampar. 7.4.4.1.3 Saluran / Pengeringan Sand Bedding Kontraktor harus menyediakan saluran sementara, untuk menghindari bertambahnya / naiknya muka air, yang akan mengakibatkan butiran halus larut terbawa air. Air yang terdapat dalam sand bedding harus dialirkan melalui lapisan permeable drain atau yang sejenis, untuk menghindari bertambahnya volume air. Tipe permeable drain ditunjukan dalam gambar, apabila ada terbentuk genangan, agar dibuat pengaliran untuk mengeringkan.. air dalam sand bedding, atau dibuat vertical drain (saluran vertical). 7.4.4.2
Beton Paving Block
7.4.4.2.1 Pola Pasangan Paving Block (Laying Pattern) Kontraktor harus memasang paving block dengan pola herring bone, 450 terhadap garis dinding dermaga. Pasangan paving block berikutnya harus mengikuti pasangan paving block yang telah terpasang. Pemotongan paving block tidak diizinkan kecuali pada batas-batas pekerjaan paving dan disekitar saluran-saluran, man hole dan bangunan utilitas. 7.4.4.2.2 Pemasangan Paving Block Sebelum memulai pemasangan paving block, kontraktor harus membuat lahan/ bidang percobaan. Kontraktor harus mengetrapkan metode pemasangan, sesuai deviasi paving block yang disebabkan cetakan dan berubah-ubahnya produksi. Paving block dipasang dengan alat manual atau mesin mekanik yang disetujui untuk membentuk pasangan dengan pola herring bone. Pemassangan dengan mesin mekanik dengan cara membuat kelompok-kelompok bidang kemudian disatukan tidak diizinkan. Subkontraktor perlu mendemonstrasikan kepada para pekerjanya untuk mengenal/ mengetahui metode pemasangan dan pengalamannya menggunakan alat manual atau cara mengunakan mesin. Sebelum pemasangan dimulai, elevasi bidang yang akan dipasangan harus telah mendapat persetujuan dari konsultan pengawas. Pelurusan paving harus dicek setiap luasa 5m x 5m1, pengecekan dilakukan dengan tali/ benang untuk menyamakan pasangan paving sesuai dengan yang ditentukan. Untuk menghindari terdapat sambungan/ gap ditengah, pemasangan paving dilaksanakan berurutan mengikuti bidang paving yang telah dipasang. Tidak dikendaki (discernible), terjadi pemisahan kelompok akibat dari besarnya nat antara kelompok yang dipasang dengan mesin. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 83 of 110
Jika diperlukan untuk memotong paving block untuk dipasang, pemotongan paving block tidak boleh lebih kecil dari 25 % luasan total/ utuh ,untuk pemakaian paving block ½ bagian dengan total mengikuti polaherring bone dapat disetujui/ diizinkan. 7.4.4.2.3 Pemadatan Seltelah selesai pemasangan dan pelurusan nat, selanjutnya dipadatkandengan plat compactor ≥ 2 lintasan. Compactor harus memiliki spesifikasi antara lain : -
Berat : 350 kg Gaya centrifugal : Luas penampang plate
4000 kg > 12
x
luasan paving = 0,24 m2 -
Frekwensi tinggi
Selama pemadatan tidak menyebabkan paving block pecah pemadatan harussegera dilakukan setelah pemasangan paving selesai dikerjakan, sebelum diizinkan digunakan lalu lintas. 7.4.4.2.4 Kerusakan Paving Block Paving block yang rusak selama pemadatan harus segera dilepas dan diganti. 7.4.4.2.5 Pengisian Joint Sand Sebelum pengisian joint sand dimulai, permukaan pasangan paving, pelurusan nat, lebar nat, pasangan paving pada tepi harus sudah memenuhi persyaratan, jika ada pasangan paving yang belum memenuhi persyaratan agar diperbaiki terlebih dahulu. Setelah pasangan sudah selesai dan pemadatan telah dikerjakan, pengisian joint sand harus segera dikerjakan, dan lahan yang diisi joint sand harus dalam kondisi kering. Joint sand disebar diatas permukaan pasangan paving hingga masuk kesela-sela pasangan (nat), bidang-bidang yang belum terisi penuh agar dilakukan pengisian ulang. Apabila nat telah terisi penuh, sisa joint sand yang ada dipermukaan paving harus dibersihkan, selanjutnya dilakukan pemadatan, minimal 2 (dua) lintasan, tidak diizinkan kendaraan dan alat berat ber lalu-lintas diatasnya sebelum pekerjaan pengisian joint sand selesai. 7.4.4.2.6 Pemadatan Akhir Setelah pekerjaan pengisian joint sand dan pemadatan selesai, selanjutnya dilakukan percobaan lalu lintas diatasnya secara merata. Kendaraan yang dijadikan percobaan lalu lintas adalah tired roller yang menggunakan beban roda 5000 kg, tekanan beban 0,8 N/mm minimum 4 (empat) lintasan. Percobaan lalu lintas pada area yang luas harus dilakukan pengulangan. Percobaan lalu lintas Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 84 of 110
harus ditambah dengan alat alat penggetar sehingga joint dapat mengisi nat dengan baik. Pengisian joint sand harus ≥ 75% dari tinggi joint sand (tebal paving). Hal ini dimaksudkan agar pasangan paving dapat saling mengunci. 7.4.4.2.7 Pembersihan Joint Sand Kontraktor harus membersihkan kelebihan joint sand pada permukaan pasangan paving block sebelum pekerjaan diserahkan. 7.4.4.2.8 Toleransi Secara umum seluruh pasangan paving block harus diselesaikan sesuai dengan batas- batas pekerjaan dan elevasi yang ditentukan, agar tidak terjadi genangan diatas permukaan pasangan paving block, disediakan outlet dan saluran, lebar nat yang lebar pada punggung pasangan paving atau kelebihan pengisian joint sand agar dihindari. 7.4.4.2.9 Penahan Pasangan Kontraktor harus memasang penahan dibagian tepi pasangan paving block disekeliling area, penahan bagian tepi harus terbuat dari beton, atau struktur yang ada. Permukaan penahan sebagai pembatas paving block, harus tegak lurus, bersih, dan rata, menumpang pada base course dan elevasinyaharus lebih rendah dari pasangan paving (5 mm). penahan harus terbuat dari beton struktur yang memiliki pondasi dan penopang di belakangnya agar tidak terjadi pergeseran selama pemadatan. Bagian tepi penahan, harus dibuat champer (pinggulan) 5 mm . 7.4.5 7.4.5.1
PENGETESAN DAN PERCOBAAN Paving Block Paling lambat 40 hari sebelum jadwal pemasangan bidang percobaan, kontraktor harus mengajukan data pabrik pembuat paving block kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. Sertifikat pengusaha pabrik, yang memuat/ terdiri dari : - Tanggal dikeluarkannya sertifikat - Alamat pabrik - Hasil tes bahan baku Surat pernyataan yang asli mengenai - Metode produksi - Pengajuan material sand bedding dan joint sand Kontraktor harus mengajukan beberapa contoh material kepada Pemberi Ttugas/ Konsultan Pengawas antara lain : 1. Paving block 2. Joint sand 3. Sand bedding
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 85 of 110
Paling lambat 40 hari sebelum pekerjaaan dimulai, kontraktor harus menggunakan detail metode pelaksanaan kepada pemberi tugas/ konsultan pengawas untuk mendapatkan persetujuan material yang dipakai. 7.4.5.1.1 Pelurusan Pasangan Paving Semua pasangan paving block harus dicek secara visual untuk meyakinkan tidak ada perbedaan elevasi antara pasangan paving disebelahnya melebihi ketentuan, nat pasangan paving harus lurus dan sambungan nat harus sesuai dengan yang disyaratkan, dalam luasan 1m x 1m setiap luasan 250 m2, harus dilakukan pengecekan lebar nat, dan perbedaan elevasi terhadap pasangan paving disebelahnya. 7.4.5.1.1.1 Kriteria Pekerjaan Telah selesai -
Lebar nat harus berkisar antara 1,5 mm s/d 3,00 mm Perbedaan elevasi permukaan antara tepi pasangan paving block dengan sebelahnya tidak lebih dari 2 mm1
7.4.5.1.1.2 Penolakan Pekerjaan Pasangan paving block yang tidak memenuhi persyaratan atau tidak sesuai dengan klausal 8.4.5.1.1 dan 8.4.5.1.1.1 harus segera diperbaiki sampai dengan terpenuhinya ketentuan-ketentuan diatas. 7.4.5.1.2 Uji Coba Pemasangan Paving Block 7.4.5.1.2.1 Bidang Uji Coba Sebelum dimulai pekerjaan pemasangan paving block, kontraktor harus melakukan uji coba pemasangan paing sedikitnya 500 m2. Pasangan uji coba akan dipakai untuk penilaian terhadap peralatan yang akan dipakai, tenaga kerja, metode pemasangan dan kecakapan untuk menghasilkan pasangan paving sesuai dengan yang dikehendaki. Bagian uji coba dilakukan disekitar manhole, draw pit atau bagian yang sejenis,material dan peralatan yang digunakan untuk pelaksanaan bidang uji coba harus sama dengan pekerjaan permanen. Bidang uji coba dibentuk bagian dari pekerjaan permanen jika telah desetujui. Kontraktor harus member tahu kepada Pemberi tugas/ Konsultan pengawas paling tidak 48 jam sebelum pekerjaan di mulai. 7.4.5.1.2.2 Pengetesan / Pengecekan Apabila hasil pengecekan dalam bidang uji coba tidakmemenuhi ketentuan, kontraktor harus mengajukan perubahan metode pelaksanaan kepada pemberi tugas/ konsultan pengawas untuk dievaluasi. Bidang uji coba harus dibuat/ dilaksanakan sampai dengan, hasil kerja setelah diadakan pengecekan memenuhi persyaratan. Kontraktor harus membetulkan bidang uji yang belum memenuhi persyaratan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 86 of 110
7.4.5.1.2.3 Memulai Pasangan Paving Block Jika uji coba telah selesai dan memenuhi persyaratan dan sebelum pekerjaan permanen dimulai. Kontraktor harus membuat prosedur pelaksanaan secara rinci dan mencakup system quality control. Pelaksanaan pekerjaan permanen diluar bidang uji coba, boleh dilaksanakan apabila Pemberi tugas/ Konsultan pengawas telah mengevaluasi dan menyetujui prosedur kerja yang diusulkan. 7.4.5.1.2.4 Perubahan Material dan metode Penggunaan material, peralatan kerja, tenaga kerja dan metode pelaksanaan, yang digunakan untuk uji coba yang sesuai dengan ketentuan yang ditentukan tidak boleh dirubah tanpa ada persetujuan tertulis dari Pemberi tugas/ K0 onsultan pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 87 of 110
8
8.1 8.1.1
SYARAT-SYARAT UMUM TEKNIS PEKERJAAN SIPIL LAINNYA
PEKERJAAN LAS UMUM Pengelasan baja konstruksi harus dilakukan dengan las busur listrik dan harus memenuhi persyaratan JIS Z 3810 dan Z 3841. Semua pekerjaan las hanya boleh dikerjakan oleh tukang-tukang las yang berpengalaman yang sedikitnya berpengalaman satu tahun termasuk dua bulan berturut-turut sebelum bekerja pada pekerjaan ini. Kontraktor harus memberikan daftar kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas mengenai tukang-tukang las yang dipekerjakan, berikut nama, pengalaman kerja dan keterangan-keterangan lain yang diperlukan, sertifikat kualifikasi juru las. Daftar ini harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tempat pembuatan las busur, peralatan dan kelengkapannya harus dipakai sesuai persyaratan JIS C 9301. Elektroda yang akan dipakai harus sesuai dengan persyaratan D 4301 dari JIS Z 3211.
8.1.2
PEMOTONGAN DAN PENGELASAN Bahan-bahan baja yang harus dipotong dilapangan dengan akurat dengan mempergunakan oxy acetylene. Pemotongan bahan-bahan yang panjang dan bahan-bahan yang bengkok harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjadi perubahan bentuk lebih lanjut. Cara pengelasan harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Sebelum pelaksanaan, seluruh permukaan yang akan dilas dan daerah-daerah sekitarnya harus dibersihkan dari karat, cat, bahan-bahan sisa (slag) dan kotoran-kotoran lain dan harus dikeringkan dahulu. Selama pengelasan berlangsung, bahan-bahan yang akan dilas harus ditahan kuat-kuat dalam posisi yang benar dengan cara pengelasan "jig" atau "tack". Penggunaan tack welding harus dibatasi sampai seminimum mungkin. Pengelasan pada las tumpul harus dihentikan dengan hati-hati dan teliti dan lubang antara bagian-bagian yang dilas harus dibuat tepat seperti dalam gambar.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 88 of 110
Selama pengelasan, pemberian bahan las dan kecepatannya harus sedemikian sehingga las berbentuk V seluruhnya akan terisi dengan bahan isian. Kekurangan bahan isi untuk las harus dicegah dan pelaksanaan harus hati-hati, seperti masuknya slag kedalam las, ketidak sempurnaan crater dan retak-retak. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperbaiki las yang tidak memenuhi syarat seperti keropos, tumpang tindih (overlap), miring, kelebihan atau kurang tebalnya "throat" atau ukuran. Pengelasan tidak boleh dilakukan pada waktu hujan atau hujan angin (storm) kecuali pengelasan dengan cara "pengelasan didalam air". Pekerjaan las dalam keadaan cuaca buruk dapat dilakukan dengan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, jika telah diambil langkah-langkah pengamanan terhadap pengaruh cuaca buruk. 8.1.3
PENYELESAIAN PERMUKAAN Bagian yang telah selesai dilas harus bersih dari goresan-goresan, lekukan-lekukan, sisa-sisa bahan las dan cacat-cacat lain, yang ada selama pelaksanaan. Setiap pekerjaan perbaikan harus dilakukan pada daerah yang rata bersih dan baik. Pekerjaan perbaikan las tidak boleh lebih pendek dari 5 cm termasuk random arc strikes. Semua pengelasan harus mencapai sudut-sudut dari bagian-bagian yang dilas. Jika menurut pandangan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas bagian-bagian yang dilas mempunyai kesalahan-kesalahan geometrik yang akan menimbulkan penumpukan tegangan atau "notch effect" karena tidak tepatnya letak las, Kontraktor harus memperbaikinya dengan mengikir. Perbaikan dengan cara mengulangi las diatasnya, tidak diijinkan. Jika untuk memperbaiki kesalahan tersebut diatas dianggap perlu menambah las, maka pelaksanaannya harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
8.1.4
PEMERIKSAAN PEKERJAAN LAS Pekerjaan las harus diperiksa atau disaksikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas atau wakil yang ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS Z 3146 dan harus mencakup tapi tidak terbatas hanya pada pemeriksaan visual, chemical dye penetrant atau test ultrasonic. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawasan visual atau harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan-pemeriksaan lain dijalankan juga. Pemeriksaan visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan yang dilas, apakah sudah lurus
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 89 of 110
dan mengikuti persyaratn pekerjaan las mengenai sudut-sudut lekukan, permukaan-permukaan bagian yang dilas dan bagian-bagian yang terbuka. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dapat memerintahkan setiap sambungan las untuk diperiksa dan ditest dengan cara ultrasonik, jika tes tersebut diatas dianggap perlu olehnya. Dalam hal ini, Kontraktor harus mempersiapkan segala sesuatunya agar test dapat dilaksanakan secepatnya. 8.2 8.2.1
PEKERJAAN PROTEKSI BAJA UMUM Pekerjaan proteksi yang akan diuraikan di sini menyangkut semua bahan dan peralatan dari baja seperti bollard, rantai baja, tangga dan peralatan navigasi.
8.2.2
PEMBERSIHAN Sebelum dicat, benda-benda baja harus dibersihkan dari karat dengan sikat kawat atau dengan alat-alat lain. Semua benda-benda yang akan dicat harus dipersiapkan sesuai dengan petunjuk dari pabrik cat atau seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi ini. Pekerjaan las harus dibersihkan dari sisa-sisa las dan percikan-percikan las harus dibersihkan.
8.2.3
PENGECATAN Setelah bagian yang akan dicat diperiksa kebersihannya oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas, maka bagian luar dari bahan-bahan baja tersebut akan dicat dengan cat anti karat sebagai berikut :
Uraian Macam Cat
Cat Dasar
Cat Luar
Zinc rich based
Epoxy resin based
1
2
Jumlah Lapisan
Tebal lapisan cat setelah kering minimum 0.3 mm. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, contoh cat dan nama pabriknya harus disampaikan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya. Warna dari lapisan terakhir Tugas/Konsultan Pengawas.
harus
sesuai
dengan
perintah
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
:
Pemberi
:
4 90 of 110
9
9.1
PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
UMUM Syarat-syarat Khusus Teknis yang diuraikan di sini adalah persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal pengerjaan instalasi maupun pengadaan material dan peralatan untuk seluruh pekerjaan listrik di wilayah Terminal Petikemas Koja Tanjung Priok. Dalam hal ini Syarat-syarat Teknis Umum Pekerjaan Mekanikal / Elektrikal adalah bagian dari syarat-syarat Khusus Teknik ini. Kecuali diterangkan secara khusus dalam Spesifikasi, semua material, peralatan dan metode instalasi harus sesuai dengan persyaratan PLN. .
9.2
LINGKUP PEKERJAAN Pekerjaan diartikan sebagai suatu sistem listrik yang bekerja sebagai suatu keseluruhan sistem maupun bagian-bagiannya, seperti yang tertera pada gambar atau spesifikasi. Pekerjaan mencakup tetapi tidak terbatas pada pengadaan barang, instalasi, pengetesan,, pengesahan terhadap seluruh material berikut instalasinya oleh badan resmi PLN, LMK dan / atau Badan Keselamatan Kerja, commisioning, serah-terima dan pemeliharaan/garansi selama jangka waktu kerusakan. Ketentuan – ketentuan yang tidak tercantum di dalam gambar maupun pada spesifikasi / syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini. Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah : Pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material, peralatan dan perlengkapan sistem listrik sesuai dengan peraturan / standar yang berlaku seperti yang ditunjuk pada syarat-syarat umum untuk menunjang bekerjanya sistem / peralatan, walaupun tidak tercantum pada Syarat-syarat Khusus Teknik atau gambar dokumen.
a. Pengadaan dan pemasangan 3 (Tiga) unit Tiang lampu High Mast Pole tinggi 35 meter lengkap dengan pondasi tiang pancang. Tiang Lampu HMP ex Hakapole atau setara
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 91 of 110
b. Pengadaan dan pemasangan kabel daya tegangan rendah jenis NYFGbY seperti yang tertera dalam gambar yang menghubungkan Panel Menara Lampu baru ke Panel Distribusi existing, lengkap berikut sepatu kabel yang diperlukan. Pekerjaan ini mencakup pengujian tahanan isolasi dengan alat pengetesan isolasi Kabel ex SUPREME (atau 4 besar lainnya). c. Pengadaan dan pemasangan 3 (tiga) unit Panel Menara Lampu lapangan petikemas jenis pasangan luar (outdoor type), lengkap berikut pentanahannya dengan BC 50 sqmm. Pekerjaan ini mencakup pengujian tahanan isolasi dengan alat pengetesan isolasi. Panel Penerangan harus ex Industira, Simetri atau setara yang disetujui. d. Pengadaan dan pemasangan 18 (delapan belas) buah armatur lampu sorot jenis SON -T 1000 W, lengkap berikut lighting gear (ballast, ignitor dan capasitor). Armatur ini dipasang di atas 3 (tiga) buah tiang penerangan CY (tiang 35 meter). Armatur dan lighting gear tipe MVF-024 atau sejenis. 9.3
GAMBAR – GAMBAR Gambar-gambar hanya berbentuk diagram dan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua detail struktural dan sipil ataupun seluruh kondisi lapangan yang ada. Kontraktor harus bertanggung jawab dalam mengkoordinasikan semua aspek Instalasi Listrik dengan Gambar Sipil dan Struktural, semua Dokumen Kontrak dan Kondisi Lapangan. Kesalahan atau kealpaan yang diperoleh harus diperhatikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Seluruh instalasi, termasuk semua peralatan, material dan praktek kerja harus sesuai dengan kondisi lapangan.
9.4 9.4.1
KETENTUAN – KETENTUAN INSTALASI INSTALASI TEGANGAN RENDAH
9.4.1.1
Kabel – Kabel Kabel pada instalasi daya dan penerangan bertegangan rendah meliputi kabel tegangan rendah, kabel kontrol, accessories, peralatan-peralatan dan pekerjaan kecil lain yang diperlukan untuk menyediakan instalasi yang lengkap dan berfungsi sepenuhnya. a.
Kabel Tegangan Rendah Kabel tanah tegangan rendah yang digunakan untuk menyalurkan daya dari LDB ke masing-masing panel penerangan di tiang 35 meter harus memenuhi persyaratan PUIL, IEC, VDE, SPUB dan LMK.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 92 of 110
Semua kabel dengan luas penampang 16 sqmm ke atas harus berurat banyak dan dipilin (stranded). Kabel daya penerangan harus dipasang di dalam pipa PVC bawah tanah kecuali secara khusus dinyatakan berbeda dalam gambar. Sambungan kabel tidak diijinkan dalam sistem pengkabelan bawah tanah kecuali panjang jalur melebihi panjang drum standard pabrik. Apabila sambungan tidak dapat dihindari, maka sambungan harus dibuat di dalam pit penarikan kabel. Sambungan harus dilakukan dengan alat penyambung khusus (jointing kit) tegangan rendah jenis epoxy resin - cold pour system. Penyambungan kabel harus dilakukan oleh tenaga yang benar-benar ahli dengan metode penyambungan yang mengikuti rekomendasi pabrik. Penyambungan harus dapat diandalkan, tahan air, mempunyai sifat isolasi dan kekuatan mekanis yang tinggi. Kabel bawah tanah harus ex SUPREME atau setara (4 besar), jointing kit ex RAYCHEM atau setara. c.
9.4.1.2
Warna Kabel Penggunaan warna kabel NYY, NYM dan NYFGbY untuk tegangan fasa, netral dan nol harus mengikuti peraturan yang disebutkan dalam PUIL 1987, yaitu : 1. Sistem tegangan 220 VAC, 1 fasa : hitam : fasa biru : netral kuning / hijau : pentanahan 2. Sistem tegangan 220 / 380 VAC, 3 fasa : merah : fasa R kuning : fasa S hitam : fasa T biru : netral (N) kuning / hijau : pentanahan (G)
Fabrikasi Panel – Panel Tegangan Rendah 1.
Komponen panel tegangan rendah dan komponen kontrol panel tegangan rendah a)
Tipe Panel tegangan rendah harus lembaran panel baja yang ditempelkan ke dinding dan/atau berdiri di atas lantai, disambung di depan dengan lubang kabel di atas dan/atau di bawah
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 93 of 110
b)
Konstruksi (i) Kabinet Panel tegangan rendah harus: • dibuat secara khusus, memiliki konstruksi yang dilas dan ditekuk merata, difabrikasi dari tebal baja lunak terang minimum 2.0 mm atau, • panel board khusus sesuai dengan persyaratan spesifikasi ini
(ii) Pengadaan kabel Untuk menjamin ujung penyambungan kabel yang tepat, semua panel tegangan rendah harus: • memiliki ruang kabel 100 mm (minimum) pada setiap sisi dan ruang kabel 150 mm (minimum) pada bagian atas dan bawah untuk tiap rumah (compartment), ruang kabel yang ditambah untuk menyesuaikan jumlah dan jenis kabel yang masuk dan meninggalkan panel pembagi • dilengkapi dengan pelengkap pipa knockouts dalam plat penutup yang dapat diangkat pada bagian atas dan bawah penutup • memiliki dasar terbuka dan rumah kabel dengan panel penutup untuk akses kabel dan/atau pipa yang melewati dasar dinding/ panel yang ditempel di lantai • diatur untuk akses depan yang lengkap hanya dengan sisipan pemasangan kabel untuk tempat kabel dengan rate kabel di atas 100 A dan slotted PVC duct untuk kabel yang lebih kecil. 2.
Umum a)
Pintu Kecuali dinyatakan berbeda, semua panel yang tidak terletak dalam ruang peralatan elektrikal khusus atau riser cupboard harus dibuat pintu yang dapat dikunci. Pintu harus: • difabrikasi dari baja lunak terang tertekuk 2.0 mm (minimum) • diukur sedemikian rupa sehingga berat pintu tidak melebihi 20 kg • dilengkapi dengan perekat metal tertekuk dan pengikat untuk mencapai kekakuan dan mencegah lengkungan atau lendutan • memiliki sisi yang ditekuk untuk membuat minimum tekukan 12 mm • dipasang dengan gasket neoprene yang dapat ditekan dalam metal channel • digantung pada engsel tipe pintle yang dapat diangkat yang dilapisi kromium • dipasang dengan tempat kunci heavy duty lengkap dengan dua anak kunci yang bisa dipakai untuk semua kunci panel pembagi dalam proyek ini • dilengkapi dengan batang kunci pada bagian atas dan bawah pintu yang tingginya lebih besar dari satu meter
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 94 of 110
•
• •
apabila lokasi yang disetujui yang memerlukan handel, dilindungi dalam posisi tertutup dengan alat sekrup kepala yang memiliki 2 (minimum) kali diameter besar, knop pintu, kepala baut berbentuk silinder seperti yang ditentukan untuk panel dipasang dengan handel pembuka yang dilapisi kromium pada pintu yang tingginya lebih dari satu meter diatur sedemikian sehingga akses ke kabel dalam dan peralatan dengan pencopotan penutup muka dan plat penutup mungkin dibuat tanpa harus mengangkat pintu.
b)
Perangkat keras Semua baut, sekrup dan mur harus: • mempunyai ukuran ulir yang sesuai dengan ISO 68 • mempunyai kepala berbentuk segi enam • metal yang tidak mengandung besi, atau berplat kadmium • dipasang dengan seal yang rata dan berpegas • diberi plat kromium dimana terlihat Baut berulir sendiri dan nilon atau baut/mur yang sejenis TIDAK diterima.
e)
Label Label harus terdiri dari lapisan plastik 2 warna yang dipahat dengan mesin dengan tepi yang landai. Label harus mempunyai huruf hitam pada latar belakang putih. Label harus dipasang dengan baut yang diberi plat chrome, seal berpegas dan mur. Baut berulir sendiri atau perekat tidak dapat diterima. Kabinet harus diukur untuk panel daya nya sebagaimana disyaratkan apabila ukuran diatur sebagaimana disyaratkan sedemikian sehingga jumlah dan ukuran kabel tidak akan berdesakan. Rangka kabinet harus ditanahkan. Metode yang sesuai untuk memasang panel daya dan tutupnya pada kabinet harus disediakan. Kabinet dengan feeder penerus harus ditata dengan baik.
f)
Finish Metal yang mengandung besi harus: • dibersihkan bebas dari karat, gemuk dan kelupasan • mempunyai permukaan kasar yang diisi dan digosok halus • dicat dengan menggunakan lapisan primer yang meresap dan anti karat, cat lapisan bawah yang mengandung seng dan lapisan gloss enamel.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 95 of 110
Sampel warna yang dicat harus diserahkan untuk persetujuan sebelum pengecatan. Bagian-bagian yang tidak mengandung besi harus diberi plat cadmium atau lapisan timah. Pegangan luar, kepala baut, handel, kunci, mur dan sekrup harus baja tahan karat atau diberi plat chromium. g)
Kunci Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci "catch and flat key lock". Jenis kunci untuk setiap kabinet harus dari tipe "common key", sehingga kunci untuk setiap kabinetnya adalah sama. Pada masing-masing kabinet harus disediakan dua anak kunci.
h)
Tinggi Panel Pemasangan panel pada ketinggian yang sedemikian rupa sehingga peralatan di dalam panel dengan mudah dapat dijangkau. Tergantung pada tipe / macam panel, bila dibutuhkan struktur pendukung diperlukan (pondasi/penumpu/penggantung/dsb), Kontraktor harus menyediakan dan memasang stuktur pendukung tersebut sekalipun tidak tertera pada gambar. Rangka pendukung haru dibuat dari section baja lunak, digalvanis hot dip setelah pabrikasi dan selanjutnya dilindungi dengan Sistem Pelapisan Tipe C.
i)
IP Rating Panel indoor harus memiliki IP rating minimum sebesar 42, sementara panel outdoor memiliki IP rating sebesar 55.
j)
Ventilasi Lubang-lubang ventilasi harus dibuat secara rapi dengan punch machine. Pada bagian dalam harus diberi lapisan pelat yang juga dilubangi (di-punch) untuk menjaga benda-benda asing masuk melalui lubang tersebut.
k)
Cadangan di waktu mendatang Bila di dalam gambar dinyatakan adanya cadangan, maka ruangan-ruangan panel harus dilengkapi dengan pemutus daya cadangan, terminal, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk pemasangan peralatan di kemudian hari. Kemungkinan penyambungan di kemudian hari dapat berupa peralatan baru, misalnya saklar, pemutus daya, kontaktor dan lain-lain.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 96 of 110
3.
Peralatan a)
Rel daya ( Busbar ) Rel daya harus diatur sedemikian rupa, sehingga tersusun secara mendatar dengan rapi sepanjang panel di dalam ruang yang berventilasi. Jarak antar rel daya harus memenuhi ketentuan pemasangan rel daya di dalam PUIL 1987. Rel daya harus terbuat dari bahan tembaga jenis "hard drawn high conductivity" yang memenuhi standard B.S. 1433, dilapisi perak pada bagian luarnya secara menyeluruh dengan ukuran sesuai dengan kemampuan 150 % dari arus beban terpasang. Ukuran rel daya harus mengikuti peraturan PUIL 1987 (630-D1-D4 / PUIL 1987). Semua rel daya harus dipegang dengan kokoh oleh isolator yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air (non-hygroscopic) misalnya porselain atau moulded insulator, sedemikian rupa sehingga mampu menahan gaya mekanis yang terjadi akibat hubung-singkat. Rel daya dicat dengan warna yang sesuai dengan penandaan fasa menurut PUIL. Cat tersebut harus tahan terhadap temperatur 70 oC. Setiap panel harus mempunyai rel daya netral dengan kapasitas penuh (full neutral) yang diisolir terhadap pentanahan dan sebuah bus pentanahan yang telanjang, diklem dengan kuat pada kerangka dan dilengkapi dengan klem untuk pengaman dari peralatan yang perlu ditanahkan. Dalam hal ini, konfigurasi rel daya adalah 3 fasa - 4 kawat - 5 rel daya. Semua hubungan dari rel daya menuju pemutus daya atau saklar dengan arus lebih besar dari 63 A harus dilakukan melalui batang-batang tembaga dari jenis yang sama dengan rel daya. Untuk arus yang lebih kecil, diijinkan menggunakan kabel berisolasi PVC (NYY atau NYA). Kontraktor harus menyerahkan gambar kerja yang menunjukkan ukuran-ukuran dari rel daya dan susunannya. Ukuran rel daya harus sama dengan ukuran panel dan cara – cara untuk penyambungan harus disediakan. Apabila saluran keluar (outgoing feeder) yang menuju ke satu teminal terdiri atas beberapa buah kabel, tidak diperkenankan menumpuk lebih dari 2 (dua) buah sepatu kabel pada satu terminal atau rel daya. Bila terjadi hal demikian, batang tembaga tambahan harus dipasang untuk menyatukan sepatu kabel tersebut pada satu terminal yang berlainan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 97 of 110
b)
Alat Ukur Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur dan trafo ukur seperti yang ditunjukkan di dalam gambar rencana. Meter-meter harus dari tipe besi putar (moving iron) khusus untuk dipasang secara tegak lurus di pintu panel. Kelas alat ukur yang paling tinggi 2,5 dengan penunjukan melingkar (minimum 90o), skala linier, dipasang secara flush dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 96 mm x 96 mm. Skala harus pembacaan langsung (mis. tidak ada faktor pengali yang disyaratkan). Skala tidak perlu linear, harus mempunyai suppressed zero, compressed overshoot dan non-linear sebagaimana disyaratkan pada kisaran pengukuran. Skala harus dipilih untuk kira-kira 80% penyimpangan kisaran skala penuh pada kondisi beban penuh (mis. dengan beban 5 amp apabila Amp Meter dihubungkan dengan CTs). Skala harus mempunyai huruf berwarna hitam pada umumnya pada latar belakang berwarna putih. Semua instrumen harus mempunyai pengatur penunjukan nol tanpa perlu dicopot. Semua instrumen harus cocok untuk operasi yang terus-menerus. Standard Internasional/Peraturan yang relevan harus diberlakukan. Posisi dari saklar putar untuk voltmeter dan amperemeter harus ditandai dengan jelas.
c)
Amperemeter (A-m) Semua amperemeter harus mempunyai kemampuan beban lebih dari 120% dari batas atas penunjukannya selama 2 jam dan dilengkapi dengan penunjuk berwarna merah (index pointer) untuk menandai besarnya arus beban penuh. Apabila saklar putar amperemeter digunakan, saklar harus dimatikan selama pengukuran transfer arus dan CT’s harus diberi arus pendek.
d)
Voltmeter (V-m) Voltmeter harus mengikuti EN60051 dan mempunyai ketepatan kelas 1,5. Voltmeter harus dipasang di sisi daya masuk melalui sekring pengaman jenis HRC dengan arus nominal 3 A.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 98 of 110
Setiap voltmeter harus dipasang saklar putar voltmeter yang disetujui agar tegangan fasa-ke-fasa dan fasa-ke-netral dapat dibaca, bilamana mungkin. Pada voltmeter harus terdapat mekanisme pengatur penunjukan nol (zero adjustment). e)
Kabel Kontrol Kabel kontrol (control wiring) dari panel-panel harus sudah dipasang di pabrik / bengkel secara lengkap dan dibundel serta dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran kabel kontrol minimum 2,5 mm2 dari jenis NYMHY dengan tegangan nominal 600 volt. Sepatu kabel harus diterminasi dengan jepitan kabel tipe crimp pada tiap ujungnya. Jepitan harus tembaga berlapis timah dengan ukuran pabrik untuk menyesuaikan kabel dan dilakukan dengan alat penjepit yang sesuai. Setiap pemasangan ujung kabel kontrol atau pengukuran pada terminal peralatan harus cukup kencang dan kokoh. Kabel kontrol harus diberi label pada tiap ujungnya.
f)
Pabrik Semua peralatan pengaman harus diproduksi oleh satu pabrik. Peralatan-peralatan sejenis harus dapat saling dipertukarkan tempatnya pada rangka panel.
g)
Peralatan Pengaman / Pemutus Daya 1) Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) Untuk pemutus daya cabang dengan arus lebih kecil dari 800 A digunakan jenis rumah tuangan (moulded case circuit breaker MCCB) yang memenuhi standar B.S. 4752 Part 1 1977 atau IEC 157.1 dan sesuai untuk temperatur operasi 40 oC (fully tropical ized) dan mampu beroperasi untuk tegangan 660 VAC dengan rating 1000 VAC. - MCCB harus dapat dioperasikan secara "reverse feed" baik pada posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi performance. - Kontak utama yang harus meneruskan arus beban harus terbuat dari bahan silver/tungsten dan mekanisme operasinya dirancang untuk menutup dan membuka kontak - kontak utamanya secara menyapu (wiping action). - Mekanisme operasi harus dari jenis " quick make" dan "quick break" secara simultan pada ketiga / keempat kutubnya sewaktu opening, closing maupun trip. - Mekanisme ini harus trip-free untuk mencegah kontak utama menutup kembali tanpa sengaja. - Mekanisme MCCB harus dapat membuka semua kutub (kontak utama) secara bersamaan (simultan). Apabila arus yang salah mengalir pada salah satu kutub harus menyebabkan ketiga kutub membuka secara bersamaan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 99 of 110
-
-
2)
MCCB dilengkapi dengan fasilitas pengaman pada masing-masing kutubnya yang dapat disetel (adjustable) untuk arus beban lebih (overload - inverse time) secara mekanis dengan bimetal, pengatur arus hubung-singkat (overcurent instantaneous) secara mekanis dengan solenoid (magnetis). Setiap MCCB harus mempunyai tiga posisi operasi, yaitu ON, OFF dan TRIP. Kapasitas pemutusan arus kesalahan (interrupting / breaking capacity) tidak boleh kurang dari 50 kA.
Miniature Circuit Breaker (MCB) MCB yang digunakan harus memenuhi persyaratan B.S. 4752 /Part 1 1977 atau IEC157.1 (fully tropicalized), mampu beroperasi untuk tegangan sampai 660 VAC dengan rating 1000 VAC. - MCCB harus dapat dioperasikan secara "reverse feed", baik pada posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi kinerja. - Kontak utama / kutub yang meneruskan arus beban harus terbuat dari bahan silver / tungsten dan mekanisme operasinya dirancang untuk menutup dan membuka kontak-kontak utamanya secara menyapu (wiping action). - Mekanisme operasi harus dari jenis " quick make" dan "quick break" secara simultan pada ketiga / keempat kutubnya sewaktu opening, closing maupun trip. - Mekanisme operasi harus dari jenis trip-free untuk mencegah kontak utama menutup kembali tanpa sengaja. - Mekanisme MCCB harus dapat membuka semua kutub (kontak utama) secara bersamaan (simultan). Bila suatu arus kesalahan mengalir pada salah satu kutub maka harus menyebabkan ketiga kutub membuka secara bersamaan. - MCCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung di setiap kutub dimana arus beban lebih (overload current) dapat disesuaikan secara mekanis dengan bimetal dan arus hubung-singkat (overcurent-instantaneous) dapat disesuaikan secara mekanis dengan solenoid (magnetis). Arus nominal dari MCCB dan MCB harus sesuai dengan gambar, dengan kapasitas pemutusan (breaking capacity) disesuaikan dengan letak pemutus daya tersebut. Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa besarnya arus hubung-singkat 3 fasa simetris yang mungkin terjadi pada titik-titik beban dan menganjurkan jenis MCCB dan/atau MCB yang sesuai. Hasil perhitungan dan katalog pemutus daya yang disarankan untuk digunakan harus disertakan pada saat penawaran pekerjaan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 100 of 110
3)
Terminal Pembantu Apabila beberapa kabel digunakan dalam panel yang disatukan pada terminal, Kontraktor harus juga menyediakan terminal pembantu yang diperlukan. Terminal pembantu tersebut harus terbuat dari bahan yang sama dengan terminal utama dengan kapasitas hantar arus yang sesuai dan dilubangi sesuai dengan ukuran sepatu kabel yang digunakan. Setiap mur-baut yang digunakan harus dikencangkan dengan baik agar terhindar dari kemungkinan hubungan-longgar (lost contact).
9.4.1.3
Peralatan Penerangan 1)
Umum Peralatan penerangan meliputi armatur, lampu-lampu, accessories, peralatan serta alat-alat lain yang diperlukan untuk operasi yang lengkap dan sempurna dari semua peralatan penerangan. Fixture harus seperti yang disyaratkan dan ditunjuk pada gambar-gambar.
2)
Kualitas dan Pengerjaan. Semua material dan accessories, baik yang di sebut secara umum maupun khusus harus dari kwalitas terbaik. Pengerjaan harus kelas satu dan menghasilkan armature setara dengan standar komersial yang utama. Armatur harus sesuai dengan gambar dan schedul, atau seperti yang disyaratkan di sini.
a) Lampu Sorot (Flood Lighting). Armatur lampu sorot dari jenis outdoor type yang tahan panas, tahan cuaca (tahan korosi), baik untuk badan maupun kaca pelindung armatur. Badan armatur (armatur housing) dan penutup belakang (rear cover) terbuat dari high-pressure die-cast alluminium dengan kandungan tembaga yang rendah. Reflektor terbuat dari alluminium yang dipoles mengkilat, kaca tahan panas setebal 5 mm dari jenis thoughtened glass plate dengan gasket karet silikon sehingga keseluruhan armatur mempunyai derajat perlindungan IP 55. Jenis lampu yang digunakan adalah SON-T 1000 W.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 101 of 110
9.4.1.4
Pipa Sparing Pipa berarti pipa tube dan pipa fleksibel dengan kelengkapan serta semua item lain yang diperlukan untuk melengkapi instalasi kabel kontrol. a.
Ukuran Semua pipa harus mempunyai ukuran yang cukup untuk menerima jumlah dan jenis kabel sesuai dengan VDE, PUIL, dsb. Diameter minimum pipa harus 20 mm sesuai dengan ukuran pasar dengan rasio pengisian kabel maksimum 40%.
b.
Material Pipa PVC untuk instalasi kabel kontrol harus terbuat dari uPVC high-impact heavy gauge yang mengikuti standard BS 4607 dan BS 6099. Galvanize Steel Pipa harus: • digalvanis, Kelas B yang mengikuti BS 4568 • memiliki sambungan yang dibaut dan ujung ulir • dipotong persegi, berulir dengan jumlah ulir yang dipotong konsisten dengan unionnya, dicat di atas ulirnya dengan cat conductive, diratakan untuk menghilangkan bekas lubang yang tidak rata, dan disambung ke dalam sambungan berulir atau baut pengunci tanpa ulir yang terlihat setelah asembli.
c.
Pemasangan c.1.
Pipa yang dipasang di permukaan Pipa yang dipasang di permukaan beton yang diekspos harus paralel, tegak lurus terhadap dinding, atau sambungan bidang vertikal. Pipa yang dipasang di permukaan harus: • dipasang pada alur yang lurus sehingga sejajar atau normal terhadap struktur bangunan • dipasang pada jalur yang terkoordinasi dengan semua utilitas lainnya dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas • dipasang untuk menghindari pembentukan uap air yang terjebak, tetapi apabila tidak bisa dihindarkan, titik terendah pada jalur harus dibor (diameter 3 mm) untuk membentuk saluran • dilindungi dengan bar pengisi tipe saddle yang menyediakan ruang 3mm dari pengaturan muka
c.2.
Pentanahan Semua peralatan yang beroperasi pada tegangan lebih tinggi dari tegangan ekstra rendah (50 VAC) harus ditanahkan secara efektif. Material metal dari peralatan listrik terbuka harus dihubungkan dengan konduktor yang kontinu untuk pentanahan.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 102 of 110
Dalam hal ini, konduktor pentanahan tembaga yang lowresistance/high conductivity harus digunakan. Ukuran minimum konduktor pentanahan harus 6 mm persegi dan dipasang dalam pipa. Penyambungan konduktor pentanahan harus menggunakan penyambungan mekanis yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Tahanan pentanahan yang disyaratkan adalah sebagai berikut: a. Maksimum 2 ohm untuk pentanahan netral busbar dan panel c.3.
Kabel-kabel 1) Semua kabel dikedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel marking yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindetifikasikan arah beban. 2) Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengindetifikasikan phasanya sesuai dengan PUIL 2000. 3) Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel penerangan. 4) Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk terminasinya. 5) Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri. 6) Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 60 cm minimum, dimana sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir urug setebal 10 cm, lalu diatas kabel diberi lagi pasir urug setebal 10 cm. Dan diatasnya diberi batu bata sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 30 cm yang disesuaikan dengan jumlah kabel.
9.4.1.5
Tiang Lampu High Mast Pole (HMP) Tiang lampu terbuat dari Polygonal Hotdip Galvanis Base Plate, Manual lowering sistem, tinggi 35 meter.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 103 of 110
9.5
INSTALASI PIPA AIR BERSIH KAPAL 1.
UMUM a. Maksud Pekerjaan Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah pemasangan instalasi pipa air bersih diameter 8” DCIP sch 40 mechanical joint. b.
2.
Syarat Kontraktor Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus menyerahkan gambar rencana kerja ke PT. (Persero) Pelabuhan Indonesia Cabang Pelabuhan Tanjung Priok Cq. Divisi Teknik sebanyak 3 (tiga) set. STANDARD
Dalam pelaksanaannya pekerjaan harus memenuhi standard yang terdapat pada Pedoman Plumbing Indonesia 1979. 3.
RENCANA KERJA DAN PELAKSANAANNYA
a.
Ruang Lingkup Pekerjaan 1)
Pengadaan dan pemasangan pipa DCIP sch 40 disisi dermaga.
2)
Pemasangan Instalasi air bersih kapal.
3)
Pemasangan afluiter pengaman/pembagi.
4)
Pemutusan jaringan pipa air bersih di dermaga lama.
5)
Penyambungan pipa air bersih baru dengan pipa air bersih yang masih berfungsi.
6)
Pekerjaan lain yang dapat menunjang kebersihan pekerjaan secara keseluruhan.
7)
Material yang digunakan : a)
Pipa air bersih mempergunakan pipa DCIP sch 40 diameter 8” baru lengkap dengan asesorisnya beserta alat-alat batu lainnya. Pipa air bersih harus ex bakri pipe, atau setara yang di setujui oleh Pemberi tugas/ Konsultan pengawas.
b)
Instalasi air bersih pasok kapal menggunakan pipa GIV.
c)
Afluiter diameter 3” dan diameter 2,5” merk HE atau yang setara dengannya.
d)
Water Valve diameter 3” adalah jenis bronze flanged body spendle dengan tekanan kerja 150 psi. Valve harus ex Kitz atau Onda
8) Pengujian
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 104 of 110
a) Pengujian Instalasi Sistem Distribusi Air Minum Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan keseluruh jaringan distribusi air minum, Kontraktor diwajibkan untuk melakukan pengujian secara parsial terhadap pipa yang di instalasikan antara lain : -) kebocoran pipa -) tekanan didalam pipa Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Pemberi tugas/ Konsultan pengawas untuk dimintai persetujuannya. b) Kerusakan dan Kegagalan Uji Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi, maka Kontraktor harus mengganti bagian atau bahan yang rusak dan gagal tersebut., dan pemeriksaan/ pengujian dilakukan lagi sampai memuaskan. 9) Syarat-syarat Teknis Pekerjaan a) Penyambungan pipa menggunakan sistem Mechanical Joint. b) Pemasangan air bersih kapal ketentuan/jarak yang ditentukan.
disesuaikan
dengan
c) Pengetesan pipa dengan tekanan 1 ½ kali diameter pipa selama 10 (sepuluh) jam sehingga pipa dapat berfungsi dengan baik. d) Dalam pelaksanaan pekerjaan selain berpedoman pada standard yang berlaku, Kontraktor harus selalu berhubungan dengan Pengawas Lapangan.
9.6
LAIN-LAIN a. Pekerjaan lain-lain yang tidak tercantum dalam gambar rencana maupun dalam syarat-syarat teknis, tetapi ada hubungannya dengan pekerjaan pokok maka Kontraktor wajib melaksanakannya atas biaya beban Kontraktor. b. Pekerjaan dapat dinyatakan selesai 100%, apabila instalasi tersebut telah berfungsi dengan baik. c. Apabila ada hal-hal yang belum tercatum dalam RKS ini, dapat disesuaikan dengan keadaan di lapangan atau ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 105 of 110
10 10.1
BAJA STRUKTURAL
UMUM Gambar kerja harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum pabrikasi. Gambar harus mencakup semua detil pengangkatan/pemasangan (erection) dan detil kerja (shop details), dan bagian struktur baja serta sambungan (connection) untuk bagian manapun dari struktur yang tidak ditunjukkan dalam Gambar Rencana harus diuraikan oleh Kontraktor/fabrikator dan dinyatakan dalam gambar kerja. Semua las harus dinyatakan dengan simbol pengelasan standard sesuai simbol yang umum digunakan di Indonesia atau dapat mengacu pada AWS A2-4-79. Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua kesalahan dalam detailing, pabrikasi dan atas pengepasan (fit-up) yang benar dan kesejajaran (alignment) bagian struktur baja struktural. Semua pekerja yang dipekerjakan sebagai pengelas harus memenuhi syarat sesuai dengan persyaratan yang berlaku di Indonesia atau dapat mengacu pada American Welding Society Structural Welding Code AWS D1.1, edisi terakhir untuk posisi dan material yang digunakan. Sertifikat untuk setiap pengelas harus disediakan. Kontraktor harus memeriksa material pada saat penerimaan dan mencatat kondisi dan kesesuaian dengan dokumen kontrak. Semua material yang rusak atau tidak sesuai akan ditolak dan tidak boleh digunakan tanpa ijin dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Kontraktor harus membuat catatan mengenai material yang diterima dan hasil pemeriksaan serta memberikan salinannya kepada Pemilik bila diminta. Kontraktor harus mengadakan pengujian radiografi dan testing ultrasonik pada sambungan las oleh laboratorium independen yang disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
10.2
LINGKUP Bab ini pada Spesifikasi mencakup penyediaan seluruh pekerja, material, perlengkapan dan alat-alat yang diperlukan untuk mengerjakan semua pekerjaan baja struktural dan item-item tambahan yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek sebagaimana yang dinyatakan dalam dokumen kontrak kecuali yang secara khusus tidak dimasukkan.
10.3
MATERIAL Material baja struktur dan pelat harus sesuai dengan Gambar Rencana. Jika tidak ditentukan lain pada Gambar Rencana, maka material Baja Strukturil menggunakan BJ 41. σu (tegangan Tarik) = 410 Mpa -
σy (tegangan leleh)
-
Ɛ (Peregangan minimum)
=
250 Mpa =
18%
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
:
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
:
4 106 of 110
Semua pengelasan dan material pengelasan harus sesuai dengan persyaratan pada Spesifikasi ini. Kecuali ditunjukkan berbeda dalam gambar, semua baut, mur dan ring harus sesuai dengan Spesifikasi ini dan merupakan bahan-bahan dengan mutu tinggi. 10.4
PABRIKASI DAN PEMBANGUNAN Pabrikasi dan pengangkutan/pemasangan harus sesuai dengan Spesifikasi ini atau dapat mengacu pada American Institute of Steel Construction Specifications. Kontraktor harus berhati-hati dalam menyimpan, menangani dan mengangkat /memasang semua material dan harus menyangganya dengan baik setiap saat sehingga tidak ada bagian yang bengkok, terpuntir atau rusak. Material harus disimpan tidak bersentuhan dengan tanah dengan cara sedemikian dan pada suatu lokasi untuk meminimalkan kontaminasi dan perusakan. Material yang rusak harus diganti atau diperbaiki untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebelum diterima. Pemotongan dengan panas (flame cutting) pada baja struktural tidak boleh dilakukan di lapangan tanpa ijin dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Apabila ijin diberikan, bagian struktur yang dipotong harus diperbaiki sampai memiliki penampakan yang dapat diterima yang harus sama dengan permukaan yang rata/seakan-akan dipotong oleh gaya geser (sheared finish). Semua pengelasan baik di pabrik dan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan Spesifikasi ini dan dapat dilakukan sesuai dengan rekomendasi American Welding Society Structural Welding Code AWS D1.1 edisi terakhir. Jalur pengelasan dan material pengisi harus tipe E70XX dan sesuai dengan AWS A5.1 atau material dan/atau teknik pengelasan yang disetujui. Biaya tindakan perbaikan untuk las yang rusak dan biaya pengujian harus dibayar oleh Kontraktor apabila las terbukti tidak memuaskan. Kontraktor harus menyediakan dan memasang semua kabel/tali (guys), pelat pengisi (shims), ikatan, dsb seperti yang disyaratkan untuk menegakkan dan membuat level baja struktural dan menahan pada garis dan elevasi yang disyaratkan sampai sambungan permanen dipasang dan dapat menahan pada kesejajaran yang disyaratkan. Las sambungan pengikatan sementara, titik pengangkatan, mata las, dsb harus digrinda halus dan dicat sesuai dengan Spesifikasi ini dalam bab “Pengecatan”. Pabrikasi dan pemasangan harus dilakukan di pabrik pada tingkat yang setinggi mungkin. Titik sambungan harus dilokasikan sedemikian sehingga section memiliki rata-rata panjang yang sama. Baja profil tidak boleh disambung untuk memperoleh panjang yang disyaratkan tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas. Pengelasan harus diperiksa oleh personil pengujian non-destruktif yang memenuhi syarat.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 107 of 110
Penggunaan alat bantu pengepasan pengangkatan/pemasangan (erection fit-up) dan alat pemasangan tidak boleh mendistorsi, merusak atau melemahkan secara struktural bagian struktur yang sedang dipasang. Toleransi kesejajaran, ketegaklurusan dan elevasi harus sesuai dengan standard normal industri. Sebelum melanjutkan pengangkatan/pemasangan dan pada saat yang digunakan untuk perbaikan setting yang rusak, Kontraktor harus menguji kebenaran lokasi dan elevasi dari semua tiang pancang dan semua baut angker untuk dasar kolom. Desain semua titik pengangkatan, mata angkatan (eyes), rangka, dsb juga semua, bracing (pengikatan) sementara yang diperlukan untuk mempabrikasi, mengangkut dan/atau mengangkat/memasang struktur merupakan tanggung jawab Kontraktor. Desain tersebut harus sesuai dengan Spesifikasi ini atau dapat mengacu pada “Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings” dan AISC “Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges”. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk pemeriksaan dan persetujuan penjelasan terperinci dari prosedur pengangkutan dan pengangkatan/pemasangan elemen struktur. Pemeriksaan ini hanya untuk penyesuaian dengan tujuan desain dan pengawasan terhadap prosedur-prosedur ini. Semua sambungan harus dilas dipabrik atau di lapangan kecuali ditunjukkan lain. Sambungan yang tidak didetilkan pada Gambar Rencana harus memiliki kekuatan penuh bagian struktur yang sedang disambung. Tes sambungan harus dibuat dengan menggunakan material dan kondisi yang sama yang akan digunakan dalam pabrikasi pekerjaan ini. Las dapat diperiksa oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas dengan pengujian radiografi atau testing ultrasonik. Apabila las ditemukan rusak, Kontraktor harus menanggung biaya pengujian dan pengelasan kembali sambungan dan harus memuaskan. Kecuali ditunjukkan berbeda dalam Gambar Rencana, semua las harus las menerus groove, butt atau fillet menyambung. Semua las butt atau groove harus penetrasi penuh dan semua jenis las lainnya harus memiliki dimensi yang terdapat pada gambar atau dimensi yang diperlukan untuk memberikan kekuatan pada bagian struktur tersebut. 10.5
PENGECATAN Setelah pemeriksaan Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas mengenai kebersihan, permukaan luar bagian struktur baja harus dicat dengan cat anti karat di bawah ini. Cat harus diberikan dalam 3 lapisan dan total ketebalan film kering lapisan minimum harus 0.3 mm.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 108 of 110
Sampel cat harus disajikan bersama dengan nama pabrik kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas untuk persetujuan sebelum pekerjaan. Warna lapisan akhir harus seperti yang diperintahkan atau seperti yang dinyatakan dalam Spesifikasi. Jenis cat untuk lapisan pertama adalah bahan yang kaya seng dan lapisan akhir adalah epoxy resin. Perintah selanjutnya disebutkan pada Bab lain di Spesifikasi ini. Setelah pengangkatan/pemasangan, baja struktural harus diberikan pengecatan di seluruh daerah yang rusak dalam penanganan. Sebelum pengecatan, bagian struktur baja yang dibersihkan seluruhnya dari karat dengan sikat kawat atau alat lain. Semua permukaan yang dicat harus disiapkan sesuai dengan perintah pabrik cat dan sebagaimana yang ditetapkan di sini. 10.6
PENGGALVANISAN Penggalvanisan harus mengikuti persyaratan pada Spesifikasi ini atau dapat mengacu pada Spesifikasi ASTM A123, revisi terakhir. Berat lapisan seng per foot persegi permukaan harus rata-rata tidak kurang dari 2.3 ons.
10.7
LAPISAN PELINDUNG BAGIAN STRUKTURAL BAJA Lapisan pelindung dalam bab ini berkaitan dengan bollard, kerb baja, tangga dan bagian struktur baja lain yang akan digunakan untuk konstruksi.
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 109 of 110
11
PENUTUP
Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini disusun dengan mengacu kepada peraturan dan standar yang berlaku di Indonesia. Dalam hal peraturan atau standar Indonesia belum/tidak mencakup suatu pasal dalam RKS, digunakan beberapa peraturan/standar luar negeri. 1. Peraturan dan standar mengenai bahan bangunan mengacu pada : SNI (Standar Nasional Indonesia) yang disusun oleh DSN (Dewan Standardisasi Nasional). Sebelum SNI adalah SII (Standar Industri Indonesia) yang disusun oleh Departemen Perindustrian Indonesia. Peraturan/standar luar negeri yang setara: - ASTM (American Standard for Testing Materials) - JIS (Japan Industrial Standard) 2. Peraturan dan standar mengenai jenis-jenis pekerjaan mengacu pada peraturan/standar pekerjaan yang bersangkutan. a. Pekerjaan beton mengacu pada PBI 1971 N.I.-2 (Peraturan Beton Indonesia). Peraturan/standar luar negeri yang setara: ACI 1989 (American Concrete Institute). b. Peraturan kayu: PKKI, NI-5 (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia). c. Peraturan baja : PPBBI - 1983 (Peraturan Perencana Bangunan Baja Indonesia). Peraturan/standar luar negeri yang setara: AISC (American Institute of Steel Constructions). d. Perencanaan Perkerasan dan Jaringan Jalan: seri tata cara perencanaan/pelaksanaan terbitan Ditjen Bina Marga, Departemen Pekerjaan Umum. Peraturan/ standar luar negeri yang setara: AASHTO (American Association for State Highway and Transportation Officials). e. Pemeriksaan bahan bangunan: PUBB - NI 5 (Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan-Bahan), terjemahan dari AV-41 (Algemeene Voorwarden). 3. syarat-syarat khusus bahan bangunan dapat mengikuti persyaratan pabrik yang memproduksi bahan bangunan tersebut. 4. Syarat-syarat dan peraturan Administrasi antara lain mengikuti : a. Keppres 16 tahun 1994. b. ASTEK. Perlu dijelaskan bahwa pasal-pasal dalam spesifikasi ini diterapkan untuk hal-hal yang relevan dengan bahan bangunan dan pekerjaan yang dihadapi. Untuk hal-hal diluar cakupan peraturan/standar dalam RKS ini, Kontraktor harus mengajukan usulan kepada Konsultan Pengawas, untuk penyelesaian lebih lanjut. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis
Revisi
Pembangunan Pekerjaan Perkuatan
Tanggal : Sept/15/2011
Dermaga 103, 104, dan 105
: :
4 110 of 110