SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL CURSO TÉCNICO EM ELETROTÉCNICA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO TECNICO EM ELÉTROTECNICA ALUNO=Claudemir Lemes
SÃO JOSÉ
19/02/2012
1. Objetivo Relatório de estágio realizado na empresa TYSON DO BRASIL. O SENAI de Santa Catarina tem por objetivo fazer o aprendizado na prática das atividades desenvolvidas no curso estabelecendo vínculos entre a prática e a teoria. O objetivo específico do trabalho foi de demonstrar através de atividades juntamente com o embasamento teórico as melhorias possíveis e necessárias dentro da empresa e a importância dos equipamentos no setor de manutenção industrial. E conseqüentemente realizando o cumprimento curricular do curso Técnico em Eletrotécnica realizado na empresa- SENAI SC, no período de 2010 a 2012. Concluindo 1200 horas aulas e 300 horas de estágio na empresa Tyson do Brasil. 1. Introdução Quando falamos da manutenção em uma indústria, seja de sistemas elétricos ou mecânicos, costumamos separá-las em três tipos sendo elas: corretiva, preventiva e preditiva Corretiva:
A manutenção é feita apenas quando um equipamento quebra ou para de funcionar. Em equipamentos de grande importância na planta industrial, este é um método caro e pouco funcional. Uma parada não programada faz com que a empresa recorra a uma manutenção emergencial, muitas vezes pagando mais caro tanto pelos materiais a serem substituídos quanto pela mão-de-obra. Além disso, esta parada reduz os índices de desempenho da produção da empresa e podem provocar grandes prejuízos financeiros com atrasos, cancelamentos de pedidos, etc..
Preventiva:
Consiste em programar revisões ou troca de componentes baseados no fator tempo de utilização. É muito eficaz para problemas simples, porém não resolve desgastes relacionadas a má utilização de componentes ou componentes com vida útil menor do que a esperada. Depende muito dos tempos de utilização adotados para troca (normalmente é baseados na experiência), uma vez que se forem subestimados poderão ocorrer problemas no processo e se forem sobreestimados haverá desperdício na troca de um componente que ainda não chegou ao final de sua vida útil.
Preditiva:
É a maneira mais inteligente de se realizar a manutenção, porém, devido ao seu custo, é mais aplicável a processos essenciais de uma planta industrial. Consiste em monitorar os parâmetros (elétricos, mecânicos, temperatura, ruídos viscosidade de óleos, etc.) de forma a ser possível identificar se o sistema está funcionando da maneira correta ou não. Para exemplificar a eficácia desta prática, basta dizermos que com ele é possível detectar qual componente de um intricado sistema que está com defeito, bem como prever em quanto tempo ocorrerá uma parada se não for feita uma manutenção. Existem diversas formas – baratas e caras – de se realizar a manutenção preditiva, sendo que sua eficácia dependerá sempre da especialização e conhecimento técnico dos profissionais da manutenção envolvido.
Nos últimos tempos, nota-se uma mudança de postura nas indústrias: a manutenção não é mais encarada como um mero gasto, mas sim como um programa, que são as grandes vilãs do planejamento de uma indústria.
Este relatório vem apresentar a importância da manutenção industrial, sendo que detalhamos aqui a manutenção corretiva e preventiva, pois dentro da indústria aqui apresentada a manutenção preditiva é realizada através de mão de-obra terceirizada. Neste relatório de estágio supervisionado, estou descrevendo as atividades que pude desenvolver aprender e aprimorar meus conhecimentos, no que conserve a técnica prática e conciliando assim os referentes conhecimentos durante o estágio nesta empresa, onde trabalho atualmente. Todas as atividades realizadas neste relatório foram supervisionadas pelo supervisor de manutenção elétrica que assina este relatório de estágio.
