Ramsey Micro-Tech 9101_9201 User Manual Spanish

Micr o-Tech™M Micro-T ech™Manual anual del usuario delinte delintegrador grador 9101/9201 REC 4282 Rev C Número de pieza 136103: Español de Latinoamérica

© 2012 Thermo Fisher Scientific Inc. Todos los derechos reservados.

Historial de revisiones Número de revisión

Fecha de publicación de la versión versión

Rev A

Mayo de 2013

Número ECO

3322

Detalles Detalles de la public ación

Primera versión del Manual del usuario del integrador Micro-Tech 9101/ 9201. 9201.

Rev B Rev C

Septiembre 2013 Noviembre 2013

3363 3403

Correcciones. Correcciones.

La obligación del vendedor de acuerdo con dicha garantía está condicionada por La Ley de seguridad y salud ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) claramente define que la responsabilidad del cumplimiento le corresponde al usuario

la devolución del equipo defectuoso, (con costos de transporte pagados previamente) a la fábrica del vendedor en Minneapolis, Minnesota, y el envío de una prueba razonable al

del equipo, y la ley está generalizada hasta el extremo de que la determinación del

vendedor antes de la devolución del equipo de que el defecto se debe a un problema que

cumplimiento es una decisión de juicio que corresponde a la inspección local. Por lo

está cubierto por la garantía del vendedor que se estipula en el presente documento.

tanto, Thermo Fisher Scientific no será responsable de satisfacer todos los requisitos de la

Dicho defecto en el material y la mano de obra se presentará al vendedor tan pronto

OSHA con respecto al equipo suministrado ni de ninguna sanción impuesta por el

como el comprador descubra el supuesto defecto o error, y el vendedor tenga la

incumplimiento de dichos requisitos, según interprete el org anismo de inspección

oportunidad de investigar y corregir los supuestos errores o defectos. En todos los casos,

autorizado. Thermo Fisher Scientific hará tod os los esfuerzos posibles para sancionar

el comprador debe haber notificado al vendedor de los mismos dentro de un (1) año

dichas infracciones a la ley con un costo razonable para el comprador.

después de la entrega o un (1) año después de la instalación realizada por el vendedor.

Seguridad en el manejo y el transporte El equipo Micro-Tech forma parte integral de su planta y, cuando lo transporte,

Dicha garantía no corresponderá si el equipo no ha funcionado ni se lo ha mantenido de acuerdo con las i nstrucciones escritas del vendedor que corresponden a

maneje e instale, debe seguir las instrucciones d e seguridad propias de su planta. Ya que

dicho equipo, o si dicho equipo se ha reparado, alterado o modificado sin la aprobación

el equipo Micro-Tech y los sistemas asociados están diseñados según los requisitos de

del vendedor; siempre que, no obstante, la limitación de garantía anterior en tanto se

cada aplicación, no es posible tener precisión absoluta sobre la masa o el peso del

relaciona con reparaciones, alteraciones o modificaciones, no se aplicará al

producto. Si se requieren valores precisos, el contenedor de envío estará marcado con el

mantenimiento preventivo y correctivo de rutina que normalmente tiene lugar en el

volumen de transporte total del producto, que puede utilizarse como una guía razonable.

funcionamiento del equipo. “EXCEPTO POR AQUELLAS GARANTÍAS ESPECÍFICAMENTE

Este manual contiene datos que incluyen el uso d e las herramientas adecuadas. Sin embargo, debido a su importancia, las advertencias que contiene la sección de instalación se repiten a continuación. PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD PERSONAL, SE DEBE TENER

CONTENIDAS EN EL PRESENTE DOCUMENTO, EL VENDEDOR RENUNCIA A TODAS LAS GARANTÍAS RESPECTO DEL EQUIPO ENTREGADO SEGÚN EL PRESENTE, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE APTITUD A IDONEIDAD. LA ÚNICA RESPONSABILIDAD

Acerca de este manual En este manual se describe cómo instalar, utilizar y solucionar los problemas del equipo Micro-Tech. Si encuentra un término técnico o una unidad de medida que no reconozca en el manual o en las propias pantallas de Micro-Tech, consulte el glosario al final del manual.

En este manual se utilizan las siguientes convenciones: •

•

Los nombres de los botones y las funciones de Micro-Tech se muestran con mayúscula inicial, por ejemplo, Menu, Marcha, Editar, Elegir, Tph (toneladas estándar de EE.UU. por hora), etc. En el texto se utilizan cursivas para destacar determinados segmentos.

Índice Capítulo 1

Introducción ............................................................................. 1-1 Desembalaje del equipo Micro-Tech ................................................... 1-1 Descripción general del equipo Micro-Tech ........................................ 1-1 Información importante sobre seguridad ............................................. 1-4 Medidas de seguridad generales ........................................................ 1-4 Seguridad de alimentación entrante .................................................. 1-4 Instrucciones de EMC...................................................................... 1-4 Instalación de hardware ....................................................................... 1-5 Información importante sobre cableado y seguridad ......................... 1-5 Instalación del modelo en terreno ..................................................... 1-5 Montaje ........................................................................................ 1-5 Conexión de la fuente de alimentación de entrada ......................... 1-6 Instalación del modelo en panel ....................................................... 1-7

Índice

El tipo de báscula determina los parámetros necesarios ..................... 2-5 Básculas no pivotantes ...................................................................... 2-5 Siguiente paso ............................................................................... 2-6 Básculas pivotantes ........................................................................... 2-6 Distancia del eje a la célula de carga .............................................. 2-7 Número de rodillos de pesaje ........................................................ 2-8 Distancia del eje al primer rodillo .................................................. 2-9 Altura del eje al peso del test .......................................................... 2-9 Longitud del eje al peso del test ................................................... 2-10 Altura del eje al carro ................................................................... 2-10 Altura del rodillo al carro............................................ ................. 2-11 Número de células de carga ......................................................... 2-11 Separación entre rodillos ............................................................. 2-11 Ángulo de la cinta transportadora ................................................ 2-11 Capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula .......................... 2-12 Entrada de velocidad ................................................................... 2-12 Duración de la prueba ....................................................................... 2-13 Ejemplo: ........................................................................................ 2-13 Determinación manual de la duración de la prueba ........................ 2-15 Pasos siguientes .............................................................................. 2-15 Inicialización del software.................................................................. 2-15 Descripción general ........................................................................ 2-16

Índice

Distancia del eje al primer rodillo ................................................ 2-35 Altura del eje al peso del test ........................................................ 2-35 Longitud del eje al peso del test ................................................... 2-35 Altura del eje al carro ................................................................... 2-36 Altura del rodillo al carro............................................................. 2-36 Número de células de carga ......................................................... 2-36 Separación entre rodillos ............................................................. 2-36 Ángulo de la cinta transportadora ................................................ 2-36 Capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga ............ 2-37 Determinación de la entrada de velocidad ................................... 2-37 Determinación de duración de la prueba ........................................ 2-37 Puesta en marcha del equipo Micro-Tech.......................................... 2-44 Pantalla de Marcha......................................................................... 2-44 Calibración del equipo Micro-Tech................................................... 2-44 Calibración de cero ........................................................................ 2-45 Calibración de span (intervalo) R-Cal ............................................ 2-47 Capítulo 3

Mantenimiento y solución de problemas .............................. 3-1 Puntos de control críticos .................................................................... 3-1 Preguntas frecuentes ............................................................................ 3-2

Índice

Configuración de los jumpers (puentes) en la placa base .................... A-27 Configuración del jumper (puente) A/D Premium ............................ A-30 Jumpers (puentes) A/D: detección de la celda de carga ...................... A-30 Especificaciones de la célula de carga ................................................. A-31 Especificaciones del sensor de velocidad ............................................ A-32 Entradas/salidas digitales programables.............................................. A-33 Placas de expansión de entrada digital ............................................... A-34 Placa de entrada de CC .................................................................. A-34 Placa de entrada Opto-22 ............................................................... A-35 Placas de expansión de salida digital .................................................. A-36 Placa de salida de relés .................................................................... A-36 Placa de salida Opto-22 .................................................................. A-37 Placa DIO de 8 entradas/8 salidas ..................................................... A-38 Placas de E/S analógicas .................................................................... A-39 Tipo A: Placa de salida de 4 a 20 mA ............................................. A-39 Tipo B: Placa de E/S analógica ....................................................... A-40 Placa A/D de la célula de doble planta ............................................... A-42 Placa de comunicación ...................................................................... A-44 Placa Profibus-DP ............................................................................. A-46 Glosario ....................................................................................... 1

Lista de figuras

Lista de figuras

Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura

1–1. Versión de montaje en terreno de Micro-Tech ....... 1-2 1–2. Versión de montaje en panel de Micro-Tech ......... 1-3 1–3. Conectores en la parte inferior del gabinete .......... 1-7 2–1. Funciones principales de la consola Micro-Tech ... 2-1 2–2. Distancia del eje a la célula de carga .................... 2-8 2–3. Número de rodillos de pesaje ................................ 2-8 2–4. Distancia del eje al primer rodillo ........................... 2-9 2–5. Altura del eje al peso del test................................. 2-9 2–6. Longitud del eje al peso del test .......................... 2-10 2–7. Altura del eje al carro........................................... 2-10

Lista de tablas

Lista de tablas Tabla 1–1. Identificación de símbolos .....................................1-12 Tabla 1–2. Especificaciones técnicas del equipo Micro-Tech . 1-14 Tabla 2–1. Hoja de datos de inicialización (no pivotante) ......... 2-6 Tabla 2–2. Hoja de datos de inicialización (pivotante) .............. 2-7 Tabla 4–1. Lista de piezas del equipo Micro-Tech ....................4-4 Tabla A–1. Lista de códigos de la báscula de cinta ................. A-4 Tabla A–2. Especificaciones técnicas de la célula de carga en la placa base (Modelo 9101) ...................................................... A-31 Tabla A–3. Especificaciones técnicas de la célula de carga en la placa A/D Premium (Modelo 9201) ......................................... A-32 Tabla A–4. Especificaciones del sensor de velocidad............ A-32

Capítulo 1

Introducción En este manual se proporciona la información necesaria para instalar, utilizar y solucionar problemas relacionados con el equipo Micro-Tech. Lea todo el manual antes de trabajar con el equipo Micro-Tech. Por motivos de seguridad personal y del sistema, y para lograr el mejor rendimiento del producto, asegúrese de comprender completamente el manual antes de instalar o utilizar el equipo Micro-Tech.

Desembalaje del equipo Micro-Tech

La unidad Micro-Tech se ha embalado correctamente en la fábrica, para su transporte. Inspeccione todos los paquetes antes de abrirlos para asegurarse de que no estén dañados, ya que probablemente el transportista sea el responsable de tales daños. Una vez que el equipo Micro-Tech se desembala, puede almacenarse de manera segura, siempre y cuando se haya

Introducción Descripción general del equipo Micro-Tech

4 ORIFICIOS DE MONTAJE CON RANURAS

Introducción Descripción general del equipo Micro-Tech

TAMAÑO DEL SOPORTE DE TABLERO

INSTALAR AQUÍ LA JUNTA

Introducción Información importante sobre seguridad

Información importante sobre seguridad Lea las siguientes advertencias y precauciones antes de instalar, utilizar o realizar tareas de mantenimiento en el equipo Micro-Tech. Medidas de seguridad g enerales PRECAUCIÓN. No realice ningún procedimiento de instalación, uso o mantenimiento sin haber leído las siguientes precauciones de seguridad.  PRECAUCIÓN. No conecte la alimentación eléctrica ni encienda la unidad hasta haber leído y comprendido por completo el manual. Las precauciones y los procedimientos que se presentan en este manual deben seguirse detenidamente con el fin de evitar daños en el equipo y proteger al operador de posibles lesiones.  ADVERTENCIA. Las cubiertas sobre los componentes electrónicos siempre deben permanecer en su lugar durante el funcionamiento. Deben retirarse solamente para realizar procedimientos de mantenimiento con el equipo apagado. Asegúrese de sustituir todas las cubiertas antes de volver a utilizar el equipo.  ADVERTENCIA. Todos los interruptores (como el de control o el de alimentación) deben estar apagados cuando se comprueben las conexiones eléctricas de entrada de CA, se extraigan o inserten placas de circuito impreso o se conecten voltímetros al sistema.  ADVERTENCIA. Se debe comprobar el voltaje de entrada con un

Seguridad de alimentación entrante Lea las siguientes advertencias y precauciones al trabajar con la entrada de alimentación en el equipo Micro-Tech o en sus sistemas asociados. PRECAUCIÓN. No conecte la alimentación eléctrica hasta que haya leído y comprendido toda esta sección. Una conexión inadecuada puede ocasionar daños en el equipo Micro-Tech.  ADVERTENCIA. Todo el cableado se debe realizar de acuerdo con los estándares (IEC, EN) nacionales y normativas locales (NEC, VDE, etc.), así como con las disposiciones destacadas para la instalación segura del equipo eléctrico. La instalación debe cumplir las especificaciones sobre tipos de cables, tamaños de conductores, protección de los ramales del circuito y dispositivos de desconexión. De no hacerlo, se pueden producir lesiones graves y daños en el equipo.  ADVERTENCIA. La impedancia a tierra debe cumplir los requisitos de las normativas de seguridad industrial locales y nacionales, o los códigos eléctricos. La integridad de todas las conexiones a tierra debe comprobarse periódicamente. Para las instalaciones que se encuentran dentro de un armario, se debe utilizar una única conexión a tierra de seguridad o barra colectora a tierra que se conecte directamente a una estructura de acero.

Introducción Instalación de hardware

Instalación de hardware

Esta sección le indica cómo completar la instalación de hardware del equipo Micro-Tech. Consulte la sección correspondiente, según el modelo de Micro-Tech que haya adquirido (montado en terreno o en panel).

de instalar el equipo Micro-Tech, lea la siguiente información de Información Antes seguridad importante sobre el cableado en equipos Micro-Tech. importante sobr e cableado y Asegúrese de que el equipo está apagado y desconectado de la corriente seguridad •

eléctrica.

•

•

No tienda la célula de carga y los cables de señal por los mismos conductos que los cables de alimentación o cualquier otra fuente importante de ruido eléctrico. Conecte a tierra todos los chasis y conductos del instrumento. Es necesaria una conexión de tierra entre todos los conductos.

•

Conecte los blindajes solo en la parte indicada.

•

Revise que todos los cables estén fijados en sus conexiones.


Conexión d e la fuente de alimentación de entrada

Para conectar la alimentación de entrada, utilice el siguiente procedimiento. Tenga en cuenta que todas las unidades que se entregan de fábrica tienen una configuración de 100 a 240 V CA. 1. Debe conectarse un fusible de alcance normal de 250 V CA y 2 amperios suministrado por el cliente en el cable de alimentación positiva entre la fuente de alimentación de CA y el bloque de terminales de «entrada de alimentación de CA» de Micro-Tech. 2. Quite el seguro y abra la puerta del gabinete. 3. Dirija el cableado de alimentación de entrada por el orificio del conducto en la parte inferior derecha del gabinete. Coloque los cables de manera que estén sueltos y cuenten con amplitud (normalmente unos 20 cm / 8 pulgadas) para facilitar la extracción de los conectores del terminal. 4. Localice el panel de cableado (véase la figura 1-4 a continuación), que se encuentra en la parte inferior del gabinete electrónico. El terminal a tierra de seguridad de cableado se encuentra en el panel posterior del


10. Cierre con pestillo la puerta del gabinete.

Figura 1–3. Conectores en la parte inferior del gabinete

Instalación del

Este modelo del equipo Micro-Tech está diseñado para montarse en el

Introducción Funciones del equipo Micro-Tech

Conexión d e la fuente de alimentación de entrada

Para conectar la fuente de alimentación de entrada al equipo Micro-Tech, utilice el siguiente procedimiento. Tenga en cuenta que todas las unidades son únicamente de 24 V CC. 1. Para la alimentación de entrada, utilice cables estándar de 16 AWG / 1.5 mm2. 2. La conexión a tierra de seguridad debe conectarse al terminal con la etiqueta «E» en el terminal de entrada de alimentación. 3. La conexión de +24 V CC debe conectarse al terminal con la etiqueta «+» en el terminal de entrada de alimentación. 4. La conexión de 24 V CC común debe conectarse al terminal con la etiqueta «–» en el terminal de entrada de alimentación.

Configuración de En la mayoría de los casos, el equipo Micro-Tech viene equipado de fábrica todos los jumpers (puentes) necesarios ya instalados y con el conjunto los jumpers con de interruptores configurado en las posiciones correctas para su instalación

Introducción Funciones del equipo Micro-Tech •

• • •

• •

Entradas y salidas

Varias opciones de software que se pueden activar mediante el teclado o mediante la instalación de placas de circuito impreso tipo «plug-in» opcionales. Entradas y salidas digitales acopladas ópticamente. Alarmas y detección de fallas. Estándares de comunicación como RS232C, RS485 y conexión a red multipunto. Allen-Bradley DF1 y Modbus RTU. Ethernet/IP y Modbus/TCP

La configuración Micro-Tech estándar es la siguiente. Para obtener más información sobre los protocolos de comunicación de Micro-Tech, consulte el manual de referencia del modelo específico. •

Puerto USB.

•

Dos puertos de comunicación serie.

•

Dos entradas digitales en la placa base.

Introducción Menús y funciones del equipo Micro-Tech

Menús y funciones del equipo Micro-Tech

Funciones de monitoreo

Cada equipo Micro-Tech se ha diseñado para una aplicación específica y tiene la capacidad de realizar todas las funciones de medición necesarias. Todas las funciones necesarias residen en el software del microprocesador. Las funciones opcionales se activan automáticamente cuando se instala el hardware correspondiente, o después de que el operador las haya seleccionado a través del teclado. La configuración del equipo Micro-Tech es sencilla y se realiza desde el teclado que se encuentra en la parte delantera del dispositivo. Los parámetros de configuración pueden dividirse en los siguientes grupos principales: •

Menú 1: Calibración

•

Menú 2: Configuración

•

Menús 3 a 6: Configuración de opciones

El integrador incluye diagnósticos internos que generan alarmas en caso de que se produzcan fallas en el hardware o errores de programación. Las alarmas son visibles en la pantalla y pueden reconocerse y reiniciarse a través del teclado, la entrada digital o la línea serie. Las alarmas se pueden aplazar para evitar la intervención en caso de breves picos de tiempo. Cada alarma individual se puede programar para que funcione como una alarma,

Introducción Menús y funciones del equipo Micro-Tech

Funciones de comunicación

Hay dos puertos de comunicación en la placa base. Comm A es RS232C/RS-485 (seleccionable por jumper (puente)), está aislado. Comm B es únicamente RS-485, no está aislado. Se puede instalar una placa de comunicación adicional. Para obtener descripciones detalladas de los protocolos de comunicación, consulte el manual de referencia del modelo específico. Hay tres tipos de funciones de comunicación estándar, tal y como se describe a continuación. •

•

Comunicaciones en serie. El protocolo de comunicación le permite a un dispositivo remoto inteligente leer el contenido de los registros y escribir en algunos registros. Durante la actividad de comunicación, el equipo Micro-Tech actúa siempre como esclavo, lo que indica que responde a una solicitud del dispositivo maestro en la línea, pero nunca intenta enviar mensajes. Se puede seleccionar una interfaz eléctrica y acceder a ella a través de un puerto de comunicación. E/S de bus de campo. La placa del protocolo de comunicación E/S Profibus-DP se suele utilizar para transferir imágenes de E/S entre un controlador de lógica

Introducción Identificación de símbolos

Identificación de símbolos

Estos son los detalles de los símbolos que se utilizan en Micro-Tech. Tabla 1–1. Identificación de símbolos

Símbolo

Descripción Corriente alterna

TERMINAL a tierra

TERMINAL CONDUCTOR DE PROTECCIÓN

Cuidado, riesgo de choque eléctrico

Introducción Estándares aplicados •

•

•

UL 6101-1(2.ª Edición). Requisitos de seguridad de los equipos eléctricos para mediciones, control y uso en laboratorio. Parte 1: Requisitos generales. UL 60950-1. Equipo de tecnología de la información: seguridad. Parte 1: Requisitos generales. IEC/EN 61010-1:2001. Requisitos de seguridad de los equipos eléctricos para mediciones, control y uso en laboratorio. Parte 1: Requisitos generales.

La serie 9000 de Micro-Tech™ se ha testeado con respecto a los estándares de EN e IEC que se mencionan a continuación. •

IEC/EN 61326-1.

Introducción Especificaciones

Especificaciones

A continuación se muestra una tabla que incluye las especificaciones técnicas importantes para el equipo Micro-Tech.

Tabla 1–2. Especificaciones técnicas del equipo Micro-Tech Descripción

Especificación

Gabinete de montaje en terreno

NEMA 4X, IP66, a prueba de agua y polvo, 17.01 [432] x 14.18 [360] x 6.59 [167] pulgadas, poliéster reforzado de fibra de vidrio. Chasis de acero que proporciona protección EMI/RFI.

Gabinete de montaje en panel

Tamaño: 12.11 [308] x 4 [102] x 7.95 [202] pulgadas. Material: Acero dulce metalizado de cinc.

Condiciones ambientales para el montaje

Debe montarse lo más cerca posible del dispositivo de medición sin exponerse al calor o la humedad excesivos. Montaje en terreno apto para el montaje en exteriores.

Temperatura (ambiente)

Almacenamiento: - 30° a +70 °C (- 22° a +158 °F). Funcionamiento: - 20° a +60 °C (- 4° a +140 °F).

Humedad relativa

Humedad relativa máxima del 80 % para temperaturas de hasta 31 °C, que disminuyen linealmente hasta el 50 % de humedad a


Descripción

Especificación

Procesador

Microprocesador Coldfire MCF5234 de 32 bits Memoria flash de 2 MB NVRAM de 128 K 2 UART integrados y periféricos de comunicación Ethernet.

Almacenamiento extraíble

Puerto de controlador de memoria flash USB

Batería de RAM

La esperanza de vida de la batería compatible con RAM es de un mínimo de 10 años, si no está conectada a la corriente. Bajo condiciones de funcionamiento normales en las que está conectada a la corriente continuamente, la esperanza de vida es mucho mayor.

Entradas n.° 1, n.° 2

Aislamiento óptico. Alimentación mediante fuente de +24 V CC. Fuente de corriente incorporada para uso de contacto seco. (Se recomiendan contactos chapados en oro)

Rango de frecuencias

Sensor de tipo voltaje/corriente: 0.25 a 2.0 kHz. Sensor de tipo cierre de contactos: 0.25 a 30 Hz. Umbral inferior: +1.3 V CC mín. Umbral superior: +2.2 V CC máx.

Duración del impulso bajo o alto

Sensor de tipo voltaje/corriente: 200 us como mínimo. Sensor de tipo cierre de contactos: 15 ms como mínimo.


Descripción

Especificación

Interfaz serie de comunicación estándar UART 2 (Para utilizarla únicamente con el equipo Thermo Fisher Scientific).

RS-485; multipunto de 2 y 4 cables en RS- 485. Velocidad de datos: De 110 a 19200 bits/segundo, seleccionable por el operador desde el teclado. Formato de datos: Asíncronos, bits en serie, paridad seleccionable, longitud de datos y bits de parada. Aislamiento: Sin aislamiento. Longitud del cable: 1219 metros [4000 pies] máximo.

Comunicación Ethernet

Física: 100baseT, puerto Ethernet RJ45 Servidor web integrado Protocolos compatibles: Modbus TCP, IP Ethernet.

Capítulo 2

Configuración En este capítulo se ofrece información sobre cómo iniciar el equipo Micro-Tech, inicializar su software y ponerlo a pleno rendimiento junto con su respectiva báscula. Como parte del proceso de inicialización, realizará un test de longitud de la cinta y, una vez realizada, llevará a cabo las calibraciones de cero y span (intervalo) iniciales de la báscula. El equipo Micro-Tech estará entonces listo para ponerse en funcionamiento.

Utilización de la consola

La consola Micro-Tech tiene cuatro partes principales, que son las siguientes: •

Pantalla

•

Teclado

Configuración Utilización de la consola

Pantalla

Muestra los menús integrados del equipo Micro-Tech, así como todas las entradas que introduzca a través del teclado. La pantalla también muestra las funciones actuales, como Editar, Enter y Borrar, que se asignan a las cuatro teclas de pantalla de Micro-Tech situadas debajo de la pantalla.

Teclado

El teclado le permite desplazarse por los menús de Micro-Tech, introducir números y letras en ellos, y controlar el funcionamiento del equipo Micro-Tech mediante el botón Run. Como ya habrá observado, las teclas numéricas de Micro-Tech tienen varias funciones, al igual que ocurre con las teclas de un teléfono móvil. Todas dependen del contexto, lo que significa que, por ejemplo, cuando el equipo Micro-Tech muestra un menú, la tecla número 8 funciona como tecla hacia abajo, pero cuando el equipo Micro-Tech espera que introduzca un número, funciona como tecla 8. Asimismo, en el menú de impresión, si está nombrando una salida, al pulsar varias veces la tecla 8 aparecen sucesivamente las letras V y W . •

Teclas de flecha. Las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo le permiten desplazarse

Configuración Determinación del código de la báscula de cinta

LED de estado

Cuando los LED de estado que aparecen encima de la pantalla están encendidos, le alertan del hecho de que Micro-Tech se encuentra en modo Listo, Carga, Alarma, o Calibración.

Funciones de medición

El integrador 9101/9201 se puede conectar directamente a las seis células de carga de 350 ohmios y recibe la señal de un sensor de velocidad para poder calcular la velocidad de la cinta, la carga de la cinta y el flujo de alimentación. El flujo se integra a tiempo para calcular la cantidad de material transportado por la cinta (total) y se muestra en tres registros individuales: total, parcial total, operador total. El integrador puede realizar calibraciones de cero y span (intervalo) automáticas. Cuando la cinta se ponga en funcionamiento y el caudal esté por debajo de un determinado porcentaje, el integrador puede realizar una puesta en cero automática a fin de minimizar el error de cero causado por el material y el polvo. Se pueden usar comunicaciones o señales de salida (de corriente) analógicas para transmitir el caudal, la velocidad o la carga en la cinta a otros dispositivos de control. Las variables y las salidas analógicas mostradas se pueden suavizar mediante filtros de amortiguación que se pueden programar

Configuración Determinación del código de la báscula de cinta

báscula no pivotante (con un código de la báscula de cinta de 49, por

ejemplo), solo son necesarios 11 parámetros. Por el contrario, si tiene una báscula pivotante (con un código de la báscula de cinta de 1, por ejemplo), son necesarios 18 parámetros. Por lo tanto, conocer el código de la báscula de cinta con antelación facilitará en gran medida todo el proceso de configuración.

El método rápido y fácil

La forma más rápida y fácil de determinar el código de la báscula de cinta que está utilizando el equipo Micro-Tech es consultar la Hoja de datos del sistema o la etiqueta de la puerta de Micro-Tech. •

Hoja de datos del sistema Se suministra una Hoja de datos del sistema con la documentación del producto que se incluye con la unidad. Consulte el Apéndice A para ver un ejemplo de una Hoja de datos del sistema típica.

•

Etiqueta de la puerta Cada equipo Micro-Tech se suministra con una etiqueta de puerta. En las

Configuración Adquisición de datos básicos del sistema

Adquisición de datos básicos del sistema

Ahora que conoce el código de la báscula de cinta correcto de la báscula que está utilizando, ya puede recopilar algunos datos adicionales sobre el tipo de cinta transportadora y báscula que está utilizando en sus instalaciones. Necesitará esta información al inicializar el software de Micro-Tech y puede ahorrar tiempo y esfuerzo si recopila estos datos de la cinta transportadora ahora en lugar de hacerlo más adelante.

El tipo de báscula determina los parámetros necesarios

El tipo de báscula y de cinta transportadora que haya instalado en sus instalaciones determina el número y tipo de parámetros que necesita especificar al inicializar el software de Micro-Tech. Por norma general, las básculas no pivotantes requieren menos parámetros que las básculas pivotantes. Resulta evidente que no podemos enumerar las configuraciones de cada báscula en este manual, así pues nos limitaremos a mostrarle dos ejemplos para que se haga una idea del modo de funcionamiento del código de la báscula de cinta y de cómo determina los parámetros necesarios al inicializar el software. •

Si dispone de una báscula no pivotante , vaya a la siguiente página.


Tabla 2–1. Hoja de datos de inicialización (no pivotante)

Parámetro*

Detalles de su sist ema particular

Valores predeterminados de la Tabla A–1 u otra

Número de rodillos de pesaje

4

Número de células de carga

4

Separación entre rodillos (mm) Ángulo de la cinta transportadora (grados)

48 0

Capacidad de la célula de carga (kg)

250

Sensibilidad de la célula de carga (mV/V)

3,0

Resistencia de la célula de carga de 1 a 4 (ohmios)

350

Longitud de la cinta (metros)

—

Tiempo de una revolución de cinta (segundos)

—

Número de revoluciones para prueba

>3

Tiempo necesario para completar las revoluciones de test (segundos)

—


Tabla 2–2. Hoja de datos de inicialización (pivotante) Parámetro* Distancia del eje a la célula de carga (mm) Número de rodillos de pesaje Distancia del eje al primer rodillo (mm) Altura del eje al peso del test (mm) Longitud del eje al peso del test (mm)

Detalles de su sistema particular

Valores predeterminados de la Tabla A–1 u otr a 32 1 24 0 24

Altura del eje al carro (mm)

6.5

Altura del rodillo al carro (mm)

6.5

Número de células de carga Separación entre rodillos (mm) Ángulo de la cinta transportadora (grados)

1 36 0

Capacidad de la célula de carga (kg)

250

Sensibilidad de la célula de carga (mV/V)

3.0

Resistencia de la célula de carga, 1 (ohmios)

350

Tipo de entrada de velocidad


Figura 2–2. Distancia del eje a la célula de carga

Número de rodillos de pesaje

Cuente el número de rodillos de pesaje e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2.


Distancia del eje al Mida la distancia entre el eje y el primer rodillo e introduzca el resultado en primer rodillo la tabla 2–1 o 2–2. Tenga en cuenta que puede haber más rodillos.

Figura 2–4. Distancia del eje al primer rodillo

Altura del eje al peso del test

Si la opción de peso estático está instalada, mida la altura del eje al peso de prueba e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si el peso de prueba es inferior al eje, el valor es negativo. Si esta opción no está disponible, deje el valor predeterminado.


Longitu d del eje al peso del test

Si la opción de peso estático está instalada, mida la longitud del eje al peso de prueba e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no está disponible, deje el valor predeterminado.

Figura 2–6. Longitud del eje al peso del test


Altura del ro di llo al carro

Si la opción de peso estático está instalada, mida la altura del rodillo del carro a la estructura longitudinal de la cinta transportadora e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no está disponible, deje el valor predeterminado.

Figura 2–8. Altura del rodillo al carro


Determine el número de células de carga e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2.


Figura 2–10. Ángulo de la cinta transportadora

Si la cinta transportadora tiene una pendiente hacia arriba, el ángulo es positivo, lo que significa que la cinta transportadora tiene una inclinación positiva. Si la cinta transportadora tiene una pendiente hacia abajo, el ángulo es negativo, lo que significa que la cinta transportadora tiene una inclinación negativa. El signo correcto (+ o –) para la inclinación debe introducirse en el menú de Micro-Tech correspondiente (consulte la página 2-36).

Configuración Duración de la prueba

especiales, dos*) sensores de velocidad opcionales. Un sensor de velocidad opcional envía lecturas de velocidad de la cinta transportadora muy precisas al equipo Micro-Tech. Si no ha solicitado un sensor de velocidad opcional, introduzca la palabra «simulado» en la tabla 2–1 o 2–2. * Normalmente se utilizan dos entradas de velocidad en sistemas equipados con dos básculas. En resumen, estas son las opciones de entrada de velocidad: •

•

•

Single (Única): la cinta transportadora está equipada con un sensor de velocidad. Two (Dos): dispone de dos básculas, cada una equipada con un sensor de velocidad. Simulated (Simulada): la cinta transportadora no incorpora ningún sensor de velocidad. Tenga en cuenta, sin embargo, que es necesaria una entrada digital en la cinta transportadora para que funcione la opción Simulada.

Configuración Duración de la prueba

de la cinta es de 40 m, es decir, si la cinta se extrae del sistema, se corta y se coloca sobre una superficie plana, mediría 40 m. A continuación, necesitamos saber la cantidad de tiempo necesaria para que la cinta realice una revolución con precisión cuando funciona a máxima velocidad. 1. Para ello, trazamos con tiza una línea destacada que cruce la cinta directamente sobre la célula de carga y calculamos el tiempo (ajustado al segundo) necesario para que la cinta realice exactamente una revolución. Descubrimos que se necesita exactamente 1 minuto y 15 segundos. Por lo tanto: —Tiempo necesario para completar una revolución = 75 segundos. 2. Seis minutos comprenden 360 segundos (6 x 60 segundos). Así pues, el número de revoluciones que realiza la cinta en 360 segundos es 4.80 (360/75). —Número de revoluciones de la cinta que se realizan en 6 minutos

= 4.80

—Revoluciones redondeadas al número entero más próximo = 5 (Si este número es inferior a 3, debe prolongar el tiempo de la prueba

Configuración Inicialización del software

Determinación A continuación recopilará información de su propio sistema de cinta para determinar la duración de la prueba. Aquí le manual de la transportadora mostramos cómo hacerlo. duración de la prueba 1. Con una medida de cinta de 30 m, mida la longitud de la cinta ajustada a 0.3 metros. Introduzca el resultado de “longitud de la cinta” en el “resumen de datos de inicialización”, en la tabla 2–1 o 2–2.

2. Cuando la cinta esté fija, trace con tiza una línea que la cruce. 3. Ponga en funcionamiento la cinta y espere hasta que esté funcionando a máxima velocidad. 4. Utilice la marca de tiza para calcular el tiempo de una revolución completa de la cinta. Introduzca el resultado (en segundos) en la tabla 2–1 o 2–2.


NOTA. Debe completar todo el procedimiento de inicialización del software y calibración de la báscula antes de poner en funcionamiento el equipo Micro-Tech. No existe ningún procedimiento abreviado. 

Descripción general

El proceso de inicialización del software está compuesto por cinco pasos, que son los siguientes: •

Introduzca la fecha correcta y la hora actual exacta .

•

Escoja el idioma apropiado para la visualización.

•

•

Seleccione las unidades de medida que correspondan (toneladas estándar, toneladas largas, toneladas métricas, etc.). Indique el código de la báscula de cinta correcto para la báscula en


2. El equipo Micro-Tech se inicia y, el LED de alarma se ilumina para indicar que el equipo Micro-Tech no se ha inicializado o calibrado aún. Tras un breve periodo, aparece la pantalla por Defecto, como se muestra en la siguiente sección.

Ajuste de la Ya puede establecer la fecha y la hora actuales. (En el siguiente ejemplo, fecha vamos a fijar la fecha de 21 de mayo de 2013).

LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Instalar parametros por defecto?


se muestra en el ejemplo anterior, se ha introducido la cifra 21 para indicar el día). LISTO

CARGA

Fecha - Fecha DÍA

ALARMA CALIBRACION

21 – 01 – 2012 21

EDITAR

NOTA. Micro-Tech muestra la fecha en el formato mes-día-año y es necesario introducir dos cifras en los campos de mes y día, y cuatro cifras en el campo de año (MM-DD-AAAA). Asimismo, el equipo Micro-Tech no mostrará la fecha correcta en la línea Fecha hasta que haya completado todo el proceso. Puede cambiar los formatos de fecha y hora posteriormente, en el caso de que desee utilizar otro formato. 


Ajuste de la hora

En el siguiente ejemplo vamos a fijar la hora en: 2:09 p.m. Para definir la hora correcta, haga lo siguiente.

1. Pulse el botón de flecha abajo. La pantalla debiera tener un aspecto similar a este.

LISTO

CARGA

Hora - Hora

ALARMA

CALIBRACION

12:00 a.m.


6. Pulse el botón Editar. (El equipo Micro-Tech borra el campo de entrada de minutos y deja solo el carácter de subrayado). 7. Utilice el teclado para introducir los minutos correctos. Recuerde introducir dos cifras cifras para los minutos. 8. Pulse el botón Enter. 9. Pulse el botón “AM/PM” para establecer el valor “PM”. La pantalla debe ser similar a esta. LISTO

CARGA

Hora - Hora

ALARMA

CALIBRACION

2:09 p.m.


11. Tras una breve espera, pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de idiomas.

Selecció Selección n de de idioma

El idioma predeterminado que se muestra en la pantalla del equipo Micro-Tech es English. Sin embargo, puede seleccionar otros idiomas.

1. La pantalla de Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- MEMORIA MEMORIA BORRADA BORRADA Elige el idioma Pulsa y continua > ESPAÑOL < ELEGIR

ENTER

BORRAR



CARGA

ALARMA CALIBRACION

Programacion Programacion inicial inicial y calibracion Pulsar SCROLL

2. Los menús de Micro-Tech también se conocen como “desplazamientos” de Micro-Tech. Tenga en cuenta que el teclado del equipo Micro-Tech contiene un botón de desplazamiento hacia arriba y un botón de desplazamiento hacia abajo, que también se conocen como botones de flecha arriba y flecha abajo. Por lo tanto, la notación en la pantalla que indique «Pulsar flecha abajo» indica que debe pulsar el botón de flecha


4. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla «Canal A/D». LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACI

LISTO

CARGA

ALARMA CALIBRACION

- DATOS BASCULA 1A -

- DATOS BASCULA 1A -

Modelo de bascula

Modelo de bascula

> A/D canal 1 <

> A/D canal 2 <

ELEGIR

ELEGIR

El valor predeterminado es «1» canal A/D. Sin embargo, si el sistema cuenta con dos células de carga, seleccione la opción “Dos” canales A/D. Revise el diagrama de cableado específico del sistema para determinar el número de células de carga de su báscula. El menú “Tipo de báscula” no está disponible en el modelo 9201.



CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- MENU DISPLAY 1 Unidades de medida > Español <

ELEGIR

2. La selección predeterminada de unidades de medida depende del idioma que se seleccionó inicialmente. 3. Para elegir una selección diferente (sistema imperial, métrico, mixto), pulse varias veces el botón Elegir hasta que se muestre la opción que desee y, a continuación, pulse el botón Enter.


Unidades de Totalización del sistema imp erial

Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este: LISTO

-

CARGA

ALARMA CALIBRACION

DISPLAY 2

-

Unid. Totalización > Tons <

ELEGIR

1. Tons (la tonelada estándar de los EE.UU., 2,000 lb, que también se conoce como “tonelada corta” en el sistema imperial) es el valor predeterminado.


2. Para seleccionar kilogramos (kg), pulse el botón Elegir (se muestra «kg») y, a continuación, pulse el botón Enter. 3. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de unidades de longitud (consulte la siguiente sección).

Ajuste de las unidades de longitud

Unidades de longi tud del sis tema imperial

Este menú le permite seleccionar las unidades de longitud que utiliza el equipo Micro-Tech. Evidentemente, el número de unidades de longitud que están disponibles en este menú depende de las elecciones que haya realizado en los menús anteriores (sistema imperial, sistema métrico, sistema mixto). Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este:


Unidades de longitud del sistema métrico

Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este: LISTO

-

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

DISPLAY 3

-

Unid. longitud > metros <

ELEGIR

1. Metros es el valor predeterminado. 2. Puesto que no hay otras opciones disponibles, pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de unidades de caudal (consulte la


1. Toneladas estándar de EE. UU. (equivalentes a «toneladas cortas» del sistema imperial) por hora («Tph») es el valor predeterminado. 2. Pulse varias veces el botón Elegir para seleccionar otras unidades de caudal (que se muestran a continuación) y luego pulse el botón Enter. •

«LTph»: toneladas largas por hora

•

«Lb/mn»: libras por minuto

•

«T/mn»: toneladas estándar por minuto

•

«LT/mn»: toneladas largas por minuto

•

«porcentaje %»

•

«Lb/hr»: libras por hora.

3. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de unidades de célula de carga (vaya a la página 2-30).

Configuración Inicialización del software •

«porcentaje %»

•

«kg/h»: kilogramos por hora

3. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de unidades de célula de carga (vaya a la página 2-30).

Unidades de caudal mixtas

Si selecciona las unidades del sistema mixto, la pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- MENU DISPLAY 4 Unid. Caudal > t/h <


3. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de unidades de célula de carga (consulte la siguiente sección).

Ajuste de las unidades de célula de carga

Por norma general, al ajustar las unidades de la célula de carga, utilice las siguientes pautas como guía: •

Si está utilizando las unidades del sistema imperial, seleccione libras.

•

Si está utilizando las unidades del sistema métrico, seleccione kg.

En este menú solo se pueden seleccionar libras o kilogramos. La pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este: LISTO

-

CARGA

ALARMA

DISPLAY 5

Unid. celda

CALIBRACION

-


etc. Es decir, no indique el peso máximo que se puede cargar en la báscula, puesto que el equipo Micro-Tech requiere que se indique el caudal. Según las selecciones que hizo en los menús anteriores, la pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar este: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS BASCULA 2 Capacidad maxima 500.00 Tph

EDITAR

1. Para indicar la capacidad máxima de la báscula, pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir el valor adecuado, utilice comas


2. En el ejemplo siguiente, indicamos un valor de 1750 toneladas por hora (Tph). LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS BASCULA 2 Capacidad maxima 1750 Tph

ENTER

•

BORRAR

3. Pulse la tecla Enter. 4. Pulse la tecla de flecha abajo para que se muestre la pantalla de divisiones de la báscula.


La pantalla del equipo Micro-Tech debiera tener un aspecto similar a este: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS BASCULA 3 Division escala >1<

ELEGIR

1. El equipo Micro-Tech muestra una división de báscula adecuada según el valor que haya introducido en el menú «Capacidad máxima». Las divisiones posibles de la báscula son 50; 20; 10; 5; 2; 1; 0.5; 0.2; 0.1; 0.05; 0.02 y 0.01. 2. Para seleccionar la división de la báscula adecuada, pulse el botón Elegir hasta que se muestre la división que desee y, a continuación, pulse el botón Enter.


La pantalla de Micro-Tech debe presentar un aspecto similar a este: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS BASCULA 4 Modelo de báscula # 1

EDITAR

DETALLE

Figura 2–12. Pantalla para introducir el código de la báscula de cinta NOTA. Debe asegurarse de introducir el código de la báscula de cinta correcto en este menú para que el equipo Micro-Tech funcione correctamente con su sistema de pesaje. Este es el paso más importante de todo el proceso de configuración. 


estos menús pueden generar lecturas de pesaje inexactas cuando el equipo Micro-Tech se ponga en funcionamiento.  Para comprobar los parámetros, haga lo siguiente: 1. Lo primero que debe hacer es localizar la Hoja de datos del sistema de Micro-Tech (consulte el Apéndice A para ver un ejemplo del aspecto que tiene) y hacerse con una copia cumplimentada de la tabla 2–1 o 2–2. Asegúrese de tenerlas a mano mientras se desplaza por los siguientes menús de configuración de Micro-Tech. 2. Revise que la pantalla que aparece en la figura 2–11 anterior se muestra en este momento. 3. Pulse el botón Detalles y aparecerá el primer parámetro. Es muy probable los parámetros de la lista sean diferentes a los que se muestran a continuación. Se trata solo de ejemplos de un menú de configuración típico y tienen el objetivo de mostrarle cómo funciona el proceso. Los aspectos básicos son los mismos para todos los sistemas, pero los aspectos específicos pueden ser distintos.


Altura del eje al carr o

Altura del ro di ll o al carro


Separación entre rodillos

La altura del eje al carro se explica en la figura 2–6. Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.

La altura del rodillo al carro se explica en la figura 2–7. Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.

Revise el valor y, a continuación, pulse la flecha abajo para avanzar.

La separación entre rodillos se explica en la figura 2–8. Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.


Capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga

Cada célula de carga tiene un cable que incluye una etiqueta que indica la capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga. Consulte la figura2–10 para obtener información sobre la ubicación de esta etiqueta. Debe indicar la resistencia por separado para cada célula de carga.

Determin ación de la entrada de velocidad

Para obtener más información sobre las entradas de velocidad, consulte la página 2-12. En este menú se muestran las siguientes opciones. •

•

•

Single (Única): la cinta transportadora está equipada con un sensor de velocidad. Two (Dos): dispone de dos cintas transportadoras, cada una equipada con un sensor de velocidad. Simulated (Simulada): la cinta transportadora no incorpora ningún sensor de velocidad.

Configuración Inicialización del software •

Prueba de duración larga = 1

•

Prueba de duración corta = 2

2. Para aceptar el test de duración larga (código = 1), pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la siguiente pantalla: LISTO

-

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

DATOS CALIB 12

Determ. duracion de test

ADQUIRIR

MANUAL

-


4. Arranque la cinta y, cuando esté a la máxima velocidad, pulse el botón Continuar. Se muestra la siguiente pantalla: (El valor predeterminado es 60 metros). LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Teclear longitud de una vuelta Long. 60 m

EDITAR

ABORTAR

5. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para indicar la longitud de la cinta. (Se indicó el valor de 40 metros, como se describe en el ejemplo de la página 2-13).


LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Teclear el tiempo revoluciones para pasar referencia 30

EDITAR

seg.

ABORTAR

9. Pulse el botón Editar. Utilice el teclado para ingresar el número calculado anteriormente (y que se indicó en la tabla 2–1 o 2–2) para “tiempo necesario para completar las revoluciones de prueba.” (Se indicaron 375 segundos, como se describe en el ejemplo de la página 2-13).

10. La pantalla debiera tener un aspecto similar a este.


11. Pulse el botón Enter para que aparezca la siguiente pantalla: La pantalla de tiempo comenzará a contar hasta cero. Micro-Tech realiza entonces la calibración de cero inicial, como muestra el LED de calibración, que se enciende. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Tiempo cinta 375 seg

ABORTAR

12. Cuando la cuenta atrás llega a cero, aparece la siguiente pantalla indicándole la medida total (en pies) de la cinta que se ha sometido a testeo y el tiempo (en segundos) que fue necesario para completar el test. (Por lo tanto, los datos que aparezcan en pantalla serán distintos).


13. Pulse el botón Continuar para que aparezca la siguiente pantalla. Micro-Tech establece entonces el número de span (intervalo) correspondiente para la báscula. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

CONFIGURACIÓN en curso

14. Cuando se haya establecido el número del span (intervalo), se mostrará brevemente la siguiente pantalla. Tenga en cuenta que se apaga el LED rojo (alarma) de la consola y que se enciende el LED verde (listo).


15. Tras una breve pausa, se muestra la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Pulsar RUN o MENU

16. Pulse el botón Run para que aparezca la pantalla Marcha del equipo Micro-Tech, que tiene un aspecto similar a este. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Configuración Puesta en marcha del equipo Micro-Tech

Puesta en marcha del equipo Micro-Tech

Para poner en marcha el equipo Micro-Tech, haga lo siguiente:

1. Asegúrese de que equipo Micro-Tech está en funcionamiento. 2. Revise que la pantalla de Marcha (véase a continuación) se muestra en ese momento. 3. Inicie la ejecución de la cinta transportadora y comience a cargarla.

Pantalla de Marcha

La siguiente pantalla se conoce como pantalla de Marcha. Muestra las toneladas totales que han cruzado la báscula desde que se reiniciaron los valores por última vez, así como las toneladas por hora (Tph) de material que se ejecuta en ese momento sobre la báscula.

Configuración Calibración del equipo Micro-Tech

Calibración de cero

Para ejecutar una calibración de cero en la báscula, haga lo siguiente: 1. Compruebe que la pantalla Marcha se muestra en ese momento. 2. Pulse el botón Menu para que aparezca la pantalla «Menu 1». LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Menu 1 Pulsar MENU para mas

CAL CERO SPAN CAL MATL CAL

3. Pulse el botón Cal. cero (calibración cero) para que aparezca la siguiente pantalla:


LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

AUTO CERO Tiempo restante Caudal 0.00 Tot 0.000

375 Tph Tons

ABORTAR

NOTA. El número de segundos que se muestra en el campo «Tiempo restante» se calcula en función de la frecuencia de impulso del sensor de velocidad actual y calcula el tiempo restante para un test completo. 

5. El tiempo de calibración (en segundos) que se ha establecido durante el procedimiento de borrado de datos de Micro-Tech iniciará la cuenta atrás. Cuando el contador llega a cero, se completa la calibración y


6. Pulse el botón Si para aceptar el nuevo valor de cero y para que aparezca la pantalla de cero cambiado. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

CERO # CAMBIADO Nuevo cero # Viejo Cero #

MARCHA

MENU

20000 19980

AVANCE

7. Pulse la tecla de pantalla Marcha para volver al modo de Marcha del equipo Micro-Tech. 8. Ejecute varias calibraciones de cero para evaluar la repetibilidad de las lecturas.


3. Pulse el botón Cal. span para que se muestre la siguiente pantalla:

LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

AU AUTO SPAN R Cal Marcha cinta vacía y pulsar MARCHA

MARCHA

SALIDA

MANUAL

4. Asegúres Asegúresee de que la cinta cinta está vacía vacía y ejecutándo ejecutándose se a la máxima máxima velocida velocidadd y, a continuación, pulse el botón Run. Aparece la pantalla de cuenta atrás. (Por lo tanto, los datos que aparezcan en pantalla serán distintos). LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

AU AUTO SPAN


LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

AU AUTO SPAN COMPL. ¿Cambiar span? Error

SI

0.01 %

NO

AVANCE

Si está realizando una calibración electrónica (R-Cal) por primera vez como como parte del proceso de inicialización del equipo Micro-Tech, asegúrese de que el margen de error de R-Cal sea inferior a 0.75 %. (Si el margen de error es


En la pantalla de ejemplo anterior, se muestra que hay solo una diferencia del 0.01 % en el span (intervalo) establecido con respecto al span anterior, lo que significa que ambos spans son prácticamente lo mismo y que la báscula funciona de forma consistente. Este margen de error está por debajo del error de umbral crítico del 0.5 % (o 0.25 % para un integrador del Modelo 9201). Por consiguiente, no debe cambiarse el span. Anote los resultados del span para futuras consultas. Sin embargo, si este margen de error es superior al 0.5 % (0.25 % para el integrador del Modelo 9201), puede deberse a un problema. Consulte la sección de resolución de problemas del manual en el siguiente capítulo para obtener ayuda adicional. Anote los resultados del span para futuras consultas. (La siguiente numeración es la continuación de la que aparece en la página 2-48). 6. ¡Importante! Pulse el botón No (es decir, el botón para no cambiar el span) y aparecerá la siguiente pantalla: (Por supuesto, los números que aparecerán serán diferentes).

Capítulo 3

Mantenimiento y solución de problemas La información de mantenimiento de este manual debiera satisfacer las necesidades de servicio del usuario. Si surge algún problema que requiera asistencia técnica, llame al 1-800-445-3503 o comuníquese con el contacto local de Thermo que se menciona en el Capítulo 4. Thermo Scientific cuenta con un centro de reparación situado en la planta de Minneapolis, Minnesota, EE. UU. Para obtener ayuda, póngase en contacto con uno de nuestros representantes técnicos al llamar a1-800-445-3503 o comuníquese con el contacto local de Thermo que se menciona en el Capítulo 4. A fin de agilizar su solicitud de servicio, tenga a mano los datos sobre el modelo, el número de serie y el código de la báscula de cinta de Micro-Tech.

Mantenimiento y soluci ón de prob lemas Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

A continuación, se muestra una lista de preguntas frecuentes (FAQs) para ayudarle a resolver problemas y preocupaciones habituales relacionados con el funcionamiento, la calibración y el mantenimiento de la báscula.

Pregunta

Respuesta

¿Cuál es la mejor manera de calibrar la báscula?

La mejor forma de calibrarla es mediante el método de «calibración de material». (Para ver los detalles, consulte el manual de referencia de 9101/9201). Si, por algún motivo, no puede realizar una calibración de material en la báscula, puede llevar a cabo una serie de pruebas de “calibración simulada”. Por ejemplo, todas las consolas Micro-Tech pueden calibrarse mediante el procedimiento «R-Cal», pero debe haber adquirido el equipo opcional que le permita ejecutar estos tests simulados.

¿Con qué frecuencia se deben realizar calibraciones de cero y span?

Por norma general, si realiza o recibe pagos basados en las lecturas de peso de la báscula, esta debe ponerse a cero diariamente y se debe controlar el span semanalmente. La calidad de la báscula se mide por la repetibilidad que pudiera tener algún error, durante distintas calibraciones de cero. El span nunca debe cambiarse drásticamente, si se mantiene correctamente el cero.

•

•

Mantenimiento y soluc ión de pro blemas Preguntas frecuentes

Pregunta

Respuesta

Cada vez que completo un test de cero o span y obtengo un porcentaje de error, ¿debo pulsar en el botón Si para cambiar el valor de cero o span?

La única vez que debe cambiar el valor de calibración de cero o span es en la prueba de puesta en marcha inicial. Pulse el botón Si para cambiar el span. En cualquier prueba posterior, incluso si se produce un error, pulse el botón No, puesto que las pruebas adicionales se realizan para la repetibilidad, que es una función de mantenimiento de las calibraciones.

¿Puede ponerse un peso de 45 kg en el puente báscula y ver una medición de 45 kg en la pantalla Marcha?

En pocas palabras, la respuesta es No, puesto que un peso no es un índice. La señal que proporciona la célula o células de carga, que representa el peso por unidad de la cinta (kg/m), se multiplica por la señal que proporciona el sensor de velocidad, que representa la velocidad de la cinta (m/min). El resultado de esta operación es el caudal instantáneo (kg/m x m/min = kg/min), que a continuación se multiplica por una constante adecuada para obtener el valor en las unidades de ingeniería correspondientes (kilogramos/hora, Tph, etc). Se proporciona un filtro de amortiguación ajustable por separado para el índice mostrado y las salidas de corriente.

¿Qué tipo de información está disponible en la salida digital?

Las salidas programables son las siguientes:

Capítulo 4

Servicio, reparación y piezas de repuesto A continuación se ofrece información sobre cómo obtener asistencia, reparaciones y piezas de repuesto para el equipo Micro-Tech. Asimismo, Thermo Fisher Scientific proporciona técnicos de servicio en terreno expertos, que pueden ayudarle a instalar, configurar, calibrar, mantener y reparar su equipo Micro-Tech. También pueden ayudarle a capacitar a los operadores y a resolver prácticamente cualquier problema relacionado con el equipo Micro-Tech.

Descripción general

Para obtener una lista detallada de piezas de repuesto para el equipo Micro-Tech, consulte la lista de piezas que aparece en la tabla 4-1 de la

Servicio, reparación y piezas de repuesto Preparación del pedido

Preparación del pedido

La manera más rápida de obtener las piezas que necesita para el equipo Micro-Tech es la siguiente: 1. Identifique las piezas rotas o defectuosas. 2. Revise si la pieza aparece en la tabla 4–1, que muestra las piezas que posiblemente deban reemplazarse. Anote el número de pieza de la tabla. Si la pieza no se encuentra en la tabla, póngase en contacto con Thermo Fisher Scientific directamente (como se describe en las siguientes páginas). 3. Antes de ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific para solicitar las piezas utilizadas con más frecuencia, asegúrese de que dispone de la siguiente información: • •

Número de serie de Micro-Tech y código de la báscula de cinta. Número de la orden de compra (PO) de la empresa. Tenga en cuenta que es necesaria una copia impresa de la orden de compra para que se puedan enviar las piezas. Además, la orden de compra debe reflejar los precios actuales y correctos de todas las piezas solicitadas. Así pues,

Servicio, reparación y piezas de repuesto Cómo contactarse con Thermo Fisher Scientific

Cómo contactarse con Thermo Fisher Scientific

Verifique y anote el número de modelo y número de serie del equipo Micro-Tech antes de ponerse en contacto con nosotros. El proceso se agilizará y será más eficiente si conocemos esta información. Norteamérica 1-800-445-3503 1-763-783-2525

Brasil +55-11-2367-2192 +55-11-2367-2192 fax

[email protected] [email protected] Alemania +49 (0) 208-824930 +49 (0) 208-852310 fax

Chile +56 2 2378 5080 +56 2 2370 1082 fax

[email protected] Italia +39 02-959514-1 +39 02-953200-15 fax

China +86 10-8419-3588 +86 10-8419-3580 fax

Servicio, reparación y piezas de repuesto Lista de piezas

Lista de piezas

Esta es la lista de piezas del equipo Micro-Tech. Tabla 4–1. Lista de piezas del equipo Micro-Tech Descripci ón

Número de pieza

PCBA, PLACA BASE, MT9101

100754

PANTALLA, LCD, 6 DÍGITOS, QVGA, MT9000

100775

PCBA, PLACA HMI, MT9000

100802

CONEX., POTENCIA, 3POS, 3.81 MM, HDR, M

100781

FUENTE DE ALIMENTACIÓN, SGL, 24 V, 3.2 A

100755

CABLE, USB, M/F, 2.0, 1.6 PIES, PNL MT

100792

PCBA, PLACA DE E/S ANALÓGICA, MT9000

102949

PCBA, TARJETA DE SALIDA DE 4-20 MA, 1 CANAL, MT9000

100744

PCBA, TARJETA DE ENTRADA DE CC, MT9K

100785

PCBA, TARJETA A/D DE PLANTA, MT9000

102450

Apéndice A

Información de instalación adicional Hoja de datos del sistema

La siguiente página muestra una copia de una hoja de datos del sistema típica para Micro-Tech.

Etiqueta Etiq ueta de la puerta

Esta es la copia de una etiqueta de puerta típica para equipos Micro-Tech.

Estos son los códigos de la báscula de cinta para todas las básculas Thermo Fisher Scientific (también conocidas como «puentes báscula») fabricadas por Thermo Fisher Scientific a partir de mayo de 2012.

Códigos Código s de la báscula báscul a de cinta

Tabla A–1. Lista de códigos de la báscula de cinta

Al final de la tabla se muestra una explicación de las abreviaturas utilizadas en el encabezado de la tabla (como LA, LB, etc., que guardan relación con las medidas de la cinta transportadora generadas en la sección «Adquisición de datos básicos del sistema» del manual, en la página 2-5). 2-5). Al final de la tabla también se muestran las unidades de medida para los números que se muestran en la siguiente tabla:

a t n i a c l e e d d a o l g i u c d s ó á C b

a l u c s á b e d o l e d o M

a t n i c a l e d o h c n A

Calibr. Kit

a g r a c e d s a l u l é c ° . N

s o l l i d o r ° . N

A L

1 B L

2 B L

3 B L

4 B L

5 B L

6 B L

LC

LD

LE

LF

LG

mV/ V

1

10-20-1

18-36

50-34

1

1

813

610

0

0

0

0

0

610

914

0

165

165

3

2

10-20-1

42-72

50-34

1

1

813

578

0

0

0

0

0

578

914

0

165

178

3

a t n i a c l e e d d a o l g i u c d s ó á C b



Calibr. Kit



A L

1 B L

2 B L

3 B L

4 B L

5 B L

6 B L

LC

LD

LE

LF

LG

mV/ V

29

10-20-WF

BAR

1

1

813

610

0

0

0

0

0

610

762

-51

102

102

3

30

10-20-WF

BAR

1

1

813

578

0

0

0

0

0

578

762

-51

102

102

3

31

10-20-WF

BAR

1

1

813

610

0

0

0

0

0

914

762

51

102

102

3

32

10-20-WF

BAR

1

1

813

578

0

0

0

0

0

914

762

51

102

102

3

33

10-17-2

50-17

2

2

1626

1372

457

0

0

0

0

914

914

-121

165

178

3

34

10-17-2

50-17

2

2

1930

1600

533

0

0

0

0

1067

1067

-121

165

178

3

35

10-17-2

50-17

2

2

2235

1829

610

0

0

0

0

1219

1219

-121

165

178

3

36

10-17-2

1100

1000

-121

165

178

3

37

10-17-2

50-17

2

2

2235

1829

629

0

0

0

0

1229

1200

-121

165

178

3

38

10-17-4

50-17

2

4

1626

1372

457

1372

457

0

0

914

914

0

0

0

3

39

10-17-4

50-17

2

4

1930

1600

533

1600

533

0

0

1067

1067

0

0

0

3

40

10-17-4

50-17

2

4

2235

1829

610

1829

610

0

0

1219

1219

0

0

0

3

41

10-17-4

1100

1000

0

0

0

3

42

10-17-4

50-17

2

4

2235

1829

629

1829

629

0

0

1227

1200

0

0

0

3

43

10-14-3

50-14

4

3

0

0

0

0

0

0

0

0

914

0

0

0

3

44

10-14-3

50-14

4

3

0

0

0

0

0

0

0

0

1067

0

0

0

3

45

10-14-3

50-14

4

3

0

0

0

0

0

0

0

0

1219

0

0

0

3

10-14-4

50-14

4

4

0

0

0

0

0

0

0

0

914

0

0

0

3

50-17

50-17

2

2

2

4

1930

1676

1600

1600

600

600

0

1600

0

600

0

0

0

0

46 47




114

2

115

a t n i a l c e e d d a o l g u i d c s ó á C b


Calibr. Kit

LC

LD

LE

LF

LG

mV/ V

0

1816

838

-114

165

178

3

0

0

1981

914

-114

165

178

3

0

0

0

2200

1016

-114

165

178

3

0

0

0

0

2311

1067

-114

165

178

3

1829

0

0

0

0

2642

1219

-114

165

178

3

686

2057

0

0

0

0

2972

1372

-114

165

178

3

2794

762

2286

0

0

0

0

3302

1524

-114

165

178

3

2

1833

500

1500

0

0

0

0

2166

1000

-114

165

178

3

2

2

2200

600

1800

0

0

0

0

2600

1200

-114

165

178

3

130

2

4

1476

419

1257

419

1257

0

0

1476

838

-114

165

178

3

131

2

4

1629

457

1372

457

1372

0

0

1629

914

-114

165

178

3

A L

1 B L

2 B L

3 B L

4 B L

5 B L

6 B L

2

1537

419

1257

0

0

0

2

2

1676

457

1372

0

0

116

2

2

1862

508

1524

0

117

2

2

1956

533

1600

118

2

2

2235

610

119

2

2

2515

120

2

2

123

2

124

113

121 122

125 126 127 128 129



s o l l i d o r ° . N 1

1000

800

302

1

1

1000

303

1

1

304

1

305

a t n i a l c e e d d a o l g u i d c s ó á C b


Calibr. Kit

LC

LD

LE

LF

LG

mV/ V

0

650

1000

-163

138

135

3

0

0

650

1200

-163

138

135

3

0

0

0

650

1000

-213

188

160

3

0

0

0

0

650

1200

-213

188

160

3

0

0

0

0

0

650

1000

-213

188

196

3

800

0

0

0

0

0

650

1200

-213

188

196

3

1000

800

800

0

0

0

0

1180

1000

0

0

0

3

2

1000

800

800

0

0

0

0

1180

1200

0

0

0

3

1

2

1000

800

800

0

0

0

0

1180

1000

0

0

0

3

310

1

2

1000

800

800

0

0

0

0

1180

1200

0

0

0

3

311

2

2

1000

800

800

0

0

0

0

1180

1000

0

0

0

3

312

2

2

1000

800

800

0

0

0

0

1180

1200

0

0

0

3

313

4

4

0

0

0

0

0

0

0

0

1000

0

0

0

3

314

1

1

0

0

0

0

0

0

0

0

1000

0

0

0

2

315

2

1

0

0

0

0

0

0

0

0

1000

0

0

0

2

401

1

2

1250

750

1750

0

0

0

0

1250

1000

103

106

120

3

402

2

2

1250

750

1750

0

0

0

0

1250

1000

103

106

120

3

403

1

1

1000

750

750

0

0

0

0

750

1000

103

106

120

3

2 B L

3 B L

4 B L

5 B L

6 B L

800

0

0

0

1000

800

0

0

1

1000

800

0

2

1

1000

800

306

2

1

1000

307

1

2

308

1

309

301

1

A L

1 B L

0

0

0

0

Consulte la siguiente página para obtener información adicional

Lista de abreviaturas y unidades de medida utilizadas en la tabla

Unidad demedida

Para obtener más información, consulte las siguientes figuras:

—

milímetros

—

LA

Distancia del eje a la célula de carga

milímetros

Figura 2-1

LB

distancia entre el pivote y la polea n(donde n = 1º, 2º, 3º, ...n rodillo)

milímetros

Figura 2-3

LC

Longitud del eje al peso de test

milímetros

Figura 2-5

LD

Distancia de estaciones

milímetros

Figura 2-8

LE

Longitud del eje al peso de test

milímetros

Figura 2-4

LF

Altura del eje al carro

milímetros

Figura 2-6

LG

Altura del rodillo al carro

milímetros

Figura 2-7

Abreviatura Ancho de la cinta

Expli cación

Método de longitud parcial de la cinta

El método de longitud parcial de la cinta solo debe utilizarse si la cinta tiene una longitud superior a 300 metros. Al pulsar el botón Abortar en cualquier momento, se regresa a la pantalla «Datos Calib 12». LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 12 Determ. duracion de test

ADQUIRIR

MANUAL

3. Pulse el botón Parcial para que aparezca la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Teclear longitud entre dos marcas. Long. 60 m

EDITAR

ABORTAR

4. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir la longitud real de la sección que ha marcado. (El valor predeterminado es 60 metros). 5. Pulse el botón Enter. (Indicamos una longitud de 90 metros). LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Teclear longitud entre dos marcas. Length 90

LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Pulsar CONT una vez al paso marca. 1 seg 0 v.

CONT

ABORTAR

HECHO

8. Continúe pulsando el botón Contar cuando pase una marca, hasta que se cumplan las dos condiciones siguientes: •

La cinta ha realizado al menos tres revoluciones completas.

•

El tiempo de ejecución total del test excede los seis minutos.

LISTO

CARGA

ALARMA

Pulsar CONT una vez al paso marca.

CALIBRACION

Método de longitud de cinta completo

Utilice este método para las cintas que tengan una longitud inferior a 300 metros. Al pulsar el botón Abortar en cualquier momento, se regresa a la pantalla «Datos Calib 12» a continuación. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 12 Determ. duracion de test

ADQUIRIR

MANUAL

Para utilizar el método de longitud de la cinta completo, haga lo siguiente: 1. Realice una marca con tiza en la cinta. 2. Pulse el botón Adquirir para que aparezca la siguiente pantalla:

3. Pulse el botón Todo. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Teclear longitud de una vuelta. Long. 300 m

EDITAR

ABORTAR

4. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir la longitud real de la sección que ha marcado. A continuación, pulse el botón Enter. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Teclear longitud de una vuelta. Long. m

6. Pulse el botón Contar cada vez que pase una marca de referencia. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Pulsar CONT una vez al paso marca. 1 seg 0 v.

CONT

ABORTAR

HECHO

7. Continúe pulsando el botón Contar cuando pase la marca, hasta que se cumplan las siguientes condiciones: •

La cinta ha realizado al menos tres revoluciones completas.

•

El tiempo de ejecución total del test excede los seis minutos.

LISTO

CARGA

ALARMA

Pulsar CONT una

CALIBRACION

Corrección de material

Cuando sea posible que existan varios métodos de calibración disponibles, debe seleccionarse uno para lograr un número de span. Todos los métodos de calibración deben corregirse según el factor de material y el número de span probado. Método de calibración

Disponibi lidad

R-Cal

Integrado

Pesos estáticos

Elemento opcional

Cadena de tests

Elemento opcional

Otros

Corrección de material: material pesado previa o posteriormente. (Suministrado por el usuario).

Puesto que todos los modelos Micro-Tech están equipados con R-Cal, este ejemplo supone un número de span R-Cal. A continuación, tendrá en cuenta los pesos estáticos con respecto al número de span R-Cal. Otros factores son similares y no se muestran.

2. Pulse el botón Datos de Calibración para que aparezca la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- COMIENZO MENU Usar tecla SCROLL para avanzar.

3. Pulse el botón de flecha abajo varias veces hasta que aparezca la pantalla «Datos Calibrac. 10». LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 10 FACTOR material R-CAL %

5. Pulse el botón Editar. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 10 FACTOR material PESO x.xx %

EDITAR

+/–

.

BORRAR

6. Utilice el teclado para introducir un valor cero (0) para Peso. A continuación, pulse el botón Enter. La pantalla debiera tener un aspecto como este: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 10 FACTOR material PESO 0 %

2. Pulse el botón Span para que aparezca la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Pesos de AUTO SPAN Pulsar MARCHA para calibrar con pesos

MARCHA

Span automático

SALIDA

MANUAL

El procedimiento de span automático determina el porcentaje de error del intervalo de peso en la báscula. 1. Indique el peso de la prueba en la cinta transportadora.

2. Pulse el botón Marcha para que aparezca la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

AUTO SPAN Pesos Marcha cinta y pulsar MARCHA

MARCHA

SALIDA

3. Asegúrese de que la cinta está vacía y, a continuación, pulse el botón Marcha. Aparece la pantalla AUTO SPAN. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

AUTO SPAN Tiempo restante 360 Caudal xxx.x Tph Tot xx.xx t

1. Pulse el botón No (para indicar que no desea cambiar el span) y aparecerá la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

SPAN NO CAMBIADO Nuevo span # xxxxxx Ant. span # xxxxxx

MARCHA

REPETIR

AVANCE

2. Pulse el botón Marcha para que aparezca la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

Quitar pesos antes de volver a operacion normal! !

LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

MENU 2 Pulsar MENU para mas

VISUALIZAR

BÁSCULA CALIBRACION DATOS DATOS

5. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla Factor de material. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 10 FACTOR material R-CAL x.xx %

7. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir el error de peso. A continuación, pulse el botón Editar. El error que haya introducido se muestra en la siguiente pantalla: LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

- DATOS CALIB 10 FACTOR material PESO x.xx %

ENTER

+/–

BORRAR

8. Pulse el botón Run y volverá a aparecer la pantalla de Marcha del equipo Micro-Tech, tal y como se muestra a continuación. LISTO

CARGA

ALARMA

CALIBRACION

xxxxx.x t xxx.x Tph

J16 1234567

CÉLULA 1

J21

J45

J37

J29

11 12 13 14 15 16 17

21 22 23 24 25 26

31 32 33 34 35 36 37 38

41 42 43 44 45 46 47 48

CÉLULA 2

COMM B

COMM A

SPU y PULSE SALIDA

J16

Célula 1

1

BLINDAJE (TIERRA)

2

+ EXCITACIÓN

3

– EXCITACIÓN

4

+ DETECCIÓN

5

– DETECCIÓN

6

+ SEÑAL

7

– SEÑAL

J21

Célula 2

11

BLINDAJE (TIERRA)

J37

COMM A (RS-485/232 aislado) (Puente J39—A=RS232, B=RS485)

31

SALIDA RTS/-485

32

SALIDA TXD/+485

33

RXD

34

ENTRADA +485

35

ENTRADA -485

36

CTS/DCO

37

UART GND (AISLADO)

38

BLINDAJE (TIERRA)

J29

Entrada de señal de velocidad (SPU) y salida de pulsos

41

+24 V CC

42

SEÑAL 1 (SPU)

43

COMÚN

44

BLINDAJE (TIERRA)

45

SEÑAL 2 (SPU)

Ubicación de los puentes en la placa base

A continuación se muestra la ubicación de los jumpers (puentes) en la placa base del equipo Micro-Tech.

Ubicaciones del jumper (puente) A/D Premium Posición 1-2 mostrada (sin cables de detección)

Estas son las ubicaciones de los puentes de la célula de carga de la placa A/D Premium (solo modelo Micro-Tech 9201.)

Configuración de los jumpers (puentes) en la placa base

A continuación se muestran los ajustes de los jumpers (puentes) de la placa base de Micro-Tech.

Jumper (puente) de selección de interrupción de la celda de carga Jumper (puente) Ajuste de los jumpers (puentes)

J8

Ajuste del jumper (puente)

Descripción

Pines 1-2

Célula IRQ 1

Pines 3-4

Célula IRQ 2

Pines 5-6

Célula IRQ 3

Pines 7-8

Célula IRQ 4

Valor predeterminado

J8 no instalado

Jumpers (puentes) de entrada de velocidad y salida de pulsos Jumper (puente) Ajuste de los jumpers (puentes)


Entrada de velocidad 1 J24 J25


Descripción

Instalado

Potencia local 24 V

No instalado

Potencia remota

J24 instalado J25 instalado

Entrada de velocidad 2 & Salida de Pulsos J26 J27


Descripción

Instalado

Potencia local 24 V

No instalado

Potencia remota

Punto de corte 1 de entrada de velocidad J28, punto de corte 2 de entrada de velocidad J30 Ajuste del jumper

Descripción

J26 instalado J27 instalado

COMM A, (UART 0) J35 J36 J39


Descripción

Pines 1-2

Modo RS-232

Pines 2-3

Modo RS-485

No instalado

Modo RS-232

Pines 1-2 instalados en J35 Pines 1-2 instalados en J36 Pines 1-2 instalados en J39

COMM A, (UART 0)

J38


Descripción

Pines 1-2

Recepción de RS-485  U0RXD

Pines 2-3

RS-485 Receive  U0CTS

Pines 1-2 instalados en J38

Terminación COMM A, (UART 0)

J40


Descripción

Pines 1-2

Activación de la terminación RS-485

Pines 3-4

Desactivación de la terminación RS-485

Pines 3-4 instalados en J40

Configuración del jumper (puente) A/D Premium

Estos son los ajustes de los jumpers (puentes) de la placa A/D Premium. (Solo Micro-Tech modelo 9201).

Detección de excitación de la celda de carga de la placa A/D Premium Jumper Ajus te de lo s jumpers (puentes) (puente)

J2 J3

Ajuste del jumper (puente) Pines 1-2 Pines 2-3 No instalado

Jumpers

Descripción Detección local (LC de 4 hilos) Detección remota (LC de 6 hilos) Detección remota (LC de 6 hilos)


J2 1-2 instalado J3 1-2 instalado

La detección de la célula de carga está controlada por jumpers (puentes)

Especificaciones de la célula de carga

Tabla A–2. Especificaciones técnicas de la célula de carga en la placa base (Modelo 9101)

Suministro de alimentación de excitación de la célula de carga

5 V CC ±10 %, 90 mA, impedancia de carga mínima (58 ohmios). Cortocircuito de salida, 0.5 A máximo.

Célula de carga

Número: Hasta seis (6) células de 350 ohmios en paralelo. Distancia del cable: 61 m (200 pies) o menos sin detección, o 914 m (3000 pies) con detección. Sensibilidad: de 0.5 mV/V a 3.5 mV/V (seleccionable mediante teclado). Impedancia de entrada: 1 M-ohmio como mínimo. Señal utilizable máxima: 114 % de 3 mV/V. Recuentos A/D internos: (3 mV/V): 6,440,000. Aislamiento: Sin aislamiento. Voltaje de entrada no destructivo máximo: ± 6 V en relación con la toma de tierra. Protección del cable de la célula: conectado a toma de tierra.

Circuitos de entrada de la célula de carga (2 cada una)

Célula

Sistema de 4 cables: la distancia del cable no supera los 61 m (200 pies).

Tabla A–3. Especificaciones técnicas de la célula de carga en la placa A/D Premium (Modelo 9201) Suministro de alimentación de excitación de la celda de carga

5 V CC ±5%, 180 mA, impedancia de carga mínima (58 ohmios). Cortocircuito de salida, 0,5 A máximo.

Celda de carga

Número: Hasta seis (6) células de 350 ohmios en paralelo. Distancia del cable: 61 m (200 pies) o menos sin detección, o 914 m (3000 pies) con detección. Sensibilidad: de 0.5 mV/V a 3.5 mV/V (seleccionable mediante teclado). Impedancia de entrada: 1 M-ohmio como mínimo. Señal utilizable máxima: 114 % de 3 mV/V. Recuentos A/D internos: (3mV/V): 7.341.000. Aislamiento: Sin aislamiento. Voltaje de entrada no destructivo máximo: ±6 V en relación con la toma de tierra. Protección del cable de la célula: conectado a toma de tierra. Sistema de 4 cables: la distancia del cable no supera los 61 m (200 pies). Sistema de 6 cables: la distancia del cable no supera los

Circuito de entrada de la celda de carga

Celda de carga

Entradas/salidas digitales programables

El equipo Micro-Tech tiene capacidad para un máximo de 21 entradas y 21 salidas digitales programables. Las E/S de la placa base incluyen dos entradas digitales y una salida de pulso digital. Las E/S opcionales incluyen tres entradas y cuatro salidas programables. Se pueden añadir placas DIO opcionales si se necesitan más E/S. •

Entradas digitales •

•

•

•

Dos (2) entradas de velocidad (CC) en la placa base. (Consulte las especificaciones del capítulo 1). Tres (3) entradas de contacto seco programables en la placa de entrada de CC o tres (3) módulos de entradas programables Opto-22 en la placa de entrada opcional. Ocho (8) entradas programables en la placa de E/S digital opcional (8 entradas/8 salidas). Se pueden instalar dos de estas placas para conseguir un total de dieciséis (16) entradas.

Salidas digitales •

Una (1) salida de pulsos digital en la placa base. (Consulte las especificaciones del capítulo 1).

Placas de expansión de entrada digital

Las opciones de placa son las siguientes: •

Placa de entrada de CC

o •

Placa de entrada Opto-22

Se instala en la ranura de expansión J6 de la placa base. Utilice un cable UL 1015, 16 AWG/1 mm2 o más pequeño

Placa de entrada de CC

Se trata de una placa opcional con tres entradas (entradas nº 3–5). Tipo: Generación de corriente a toma de tierra común. Diseñada para una entrada de contacto seco. Nominal: 24 V CC, 5 mA típica. La función de entrada la asigna el usuario.

Placa de entrada entr ada Opto-22

Se trata de una placa opcional opc ional con tres entradas (entradas nº 3–5). Las opciones de módulo son las siguientes: •

•

•

Módulo de entrada de 240 V CA (G4IAC5A). •

Intervalo de voltaje de entrada: 180 a 280 V CA o V CC.

•

Corriente de entrada en línea máxima: 5 mA

Módulo de entrada de 120 V CA (G4IAC5) •

Intervalo de voltaje de entrada: 90 a 140 V CA o V CC.

•


Módulo de entrada de 32 V CC (G4IDC5). •

Intervalo de voltaje de entrada: 10 a 32 V CC; 12 a 32 V CA.

•


Placas de expansión xpansi ón de salid salida a digital

Las opciones de placa son las siguientes: •

Placa de salida de relés

o •

Placa de salida Opto-22

Se instala en la ranura de expansión J7 de la placa base. Utilice un cable UL 1015, 16AWG / 1 mm2 o más pequeño.

Placa de salida de relés

Es una placa opcional. •

Cuatro (4) salidas (salidas nº 1–4)

•

Versión de montaje en panel

•

•

Nominal: 33 V CA a 2 A. Fusible requerido: 3 A

•

Nominal: 70 V CC a 0.5 A. Fusible requerido: 1 A

Versión de montaje en terreno •

Nominal: 240 V CA a 3 A. Fusible requerido: 5 A.

Placa de salida Opto-22

Es una placa opcional. Hay cuatro (4) salidas (salidas nº 1–4). Los módulos se instalan en las ranuras U2–U5 de la placa de salida. Hay un fusible de repuesto en la placa de salida. Las opciones de módulo son las siguientes: •

•

•

Módulo de salida de 240 V CA, G4OAC5A. •

Intervalo de voltaje de salida: 24 a 280 V CA.

•

2 A en un ambiente de 50 °C.

•

Fusible sustituible de 250 V y 4 A.

Módulo de salida de 60 V CC, G4ODC5. •

Intervalo de voltaje de salida: 5 a 60 V CC.

•

2 A en un ambiente de 50 °C.

•

Fusible sustituible de 250 V y 4 A.

Módulo de salida seco (lámina), G4ODC5R. •

Capacidad nominal de contactos: 10 VA.

•

Voltaje de conmutación máximo: 100 V CC, 130 V CA.

•

Corriente de conmutación máxima: 0.5 A.

Placa DIO de 8 entradas/8 salidas

Se trata de una placa opcional con ocho (8) entradas (entradas n.° 6-13) y ocho (8) salidas (salidas n.° 6-13). Se instala en una de las ranuras de expansión J10-J13 de la placa base. Se pueden instalar hasta dos placas para conseguir un total de 16 entradas/16 salidas. La placa DIO proporciona entradas de cierre de contactos aisladas y sumidero de corriente de 24 voltios, o salidas aisladas de generación de corriente. La corriente de salida debe ser continua y se debe limitar a un máximo de 80 mA. Las entradas y salidas se alimentan mediante una fuente de alimentación externa de 24 V CC. Las entradas de cierre de contactos aisladas se activan al completar el circuito desde la entrada hasta el polo negativo de la fuente de 24 V CC. Aproximadamente 12 mA de caudales de corriente de cada entrada durante el cierre de contactos. El sumidero o generación de corriente de salida se puede seleccionar a través de una pantalla de menú. Las entradas siempre generan corriente.

Placas de E/S analógicas

La placa de E/S analógica está disponible en dos configuraciones que se describen a continuación. La placa de Tipo A tiene solo una salida de corriente, mientras que la de Tipo B cuenta con dos entradas de voltaje y dos salidas de corriente. El equipo Micro-Tech admite hasta cuatro entradas y cuatro salidas analógicas.

Tipo A: Placa de Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión salida de 4 a J10-J13 de la placa base. Salida de corriente de alto nivel y un solo canal. 20 mA •

•

Salidas •

Caudal

•

Velocidad

•

Carga

Aislada ópticamente

•

Fuente de alimentación aislada

•

Salida de voltaje al añadir un resistor de disminución interno

N.º de pieza = 100744

Tipo B: Placa de

Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión J10 J13 de la placa base.

Entradas de alto nivel (dos canales) Voltaje diferencial. •

Intervalo de entrada (Voltios) •

0 a +5 V

•

+1 a +5 V

•

-5 a +5 V

Corriente (requiere la selección del jumper (puente)) •

•

•

Intervalo de entrada (mA) •

0 a +20 mA

•

+4 a 20 mA

Pantalla de conversión (voltios) •

0 a +5 V

•

+1 a +5 V

Los jumpers (puentes) J1 o J2 sirven para seleccionar la resistencia de 250 ohmios para las entradas de corriente.

•

Cableado de terreno: Las conexiones se hacen hasta la regleta de terminales situada en el extremo de la placa de E/S analógica. Tenga en cuenta que se puede quitar el conector para que la terminación sea más accesible.


El conector inferior «Canal 2» tiene jumpers (puentes) J19 y J20 que permiten elegir entre la detección de excitación externa (conexión LC de 6 hilos) o la detección de excitación interna (conexión LC de 4 hilos). Desde el jumper (puente) J1 se puede elegir uno de los cuatro canales de interrupción distintos. La interrupción de placa en el jumper (puente) J1 es 1-2. Se trata de un jumper (puente) instalado de fábrica, no debe cambiarlo.

Jumper (puente)

Célula de cuatro hilo s (detección interna)

Célula de seis hilos (detección externa)

J14

1-2

2-3

J15

1-2

2-3

J19

1-2

2-3

J20

1-2

2-3

Los jumpers (puentes) W2 y W3 de la opción de fábrica le permiten a los


Para obtener más información, consulte el Manual de referencia de 9101/9201. Para instalar una o más placas COMM, haga lo siguiente: 1. Seleccione la posición de los jumpers (puentes) en la placa COMM según el estándar de comunicación deseado. La siguiente tabla resume las posiciones de los jumpers (puentes) que se pueden elegir en la interfaz eléctrica. La ubicación de los jumpers (puentes) se muestra a continuación. Jumpers (puentes) Modo

OP1

OP2

OP3

OP4

OP5

OP6

RS-232

«A»

«A»

«A»

«A»

«A»

«B»

RS-485*

«B»

«A»

«B»

«B»

«MDP»

«TRM»

20 mA

«B»

«B»

«A»

«A»

«A»

«C»

* Opción predeterminada

5. Inserte la placa COMM en cualquier ranura de expansión disponible de la placa base.


La placa de interfaz Profibus-DP cuenta con el controlador CIAE SPC3 Profibus-DP de Siemens. El controlador SPC3 es un circuito integrado proporcionado por Siemens que administra la interfaz entre la unidad Micro-Tech esclava y la unidad maestra. Consulte REC 4063 para obtener más información sobre la tarjeta opcional Profibus-DP.

Glosario Puesta en cero automática. Canal analógico/digital. Subunidad electrónica de la placa base Micro-Tech que administra la entrada de las células. La placa base del equipo Micro-Tech está equipada con dos canales A/D, aunque el conjunto de placa de circuito impreso A/D doble se puede solicitar opcionalmente. Este código describe la configuración exacta de la báscula de cinta y permite que Micro-Tech defina los valores predeterminados correspondientes del menú de forma automática. Anote el código de la báscula de cinta antes de ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific para solicitar ayuda.

Conjunto de tarjetas de circuito impreso. PEIC Control integrador de errores periódicos. PID Control proporcional, integral y derivativo.

Otro nombre para la báscula. Cuando se usa como sustantivo (por ejemplo, cuando la palabra aparece en la pantalla de Micro-Tech), significa «menú». Cuando se usa como verbo (por ejemplo, «Desplácese en sentido descendente por...»), significa que pulse el botón de flecha arriba o abajo para ir a uno de los menús del equipo Micro-Tech. Toneladas métricas por hora. Toneladas métricas por minuto.

Esquemas adjuntos La siguiente información se adjunta al manual para ayudarlo en la instalación y mantenimiento del equipo Micro-Tech. Descripción

Documento

Diagramas de cableado de terreno Micro-Tech 9101

D07392B-E020

Micro-Tech 9201

D07392B-E034

Placa de E/S analógica

B07392B-E003

Placa digital de 8 entradas/8 salidas

B07392B-E005

Comunicación en serie

C07392B-E008

Placa Profibus de Siemens

C07392B-E011

Sensores de velocidad

C07392B-E016

Placa de comunicación

C07392B-E017

Ramsey Micro-Tech 9101_9201 User Manual Spanish

Recommend Documents